EP1961081A1 - Contact electrique a dispositif de detrompage - Google Patents

Contact electrique a dispositif de detrompage

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EP1961081A1
EP1961081A1 EP05824490A EP05824490A EP1961081A1 EP 1961081 A1 EP1961081 A1 EP 1961081A1 EP 05824490 A EP05824490 A EP 05824490A EP 05824490 A EP05824490 A EP 05824490A EP 1961081 A1 EP1961081 A1 EP 1961081A1
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EP
European Patent Office
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contact
contact element
boss
cage
tab
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05824490A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Stephane Hernandez
Michel Aeschbacher
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FCI SA
Original Assignee
FCI SA
Framatome Connectors International SAS
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Publication date
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Publication of EP1961081A1 publication Critical patent/EP1961081A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling

Definitions

  • the present invention relates to an electrical contact with a foolproof device at the insertion of the contact into a contact module.
  • the keying devices used for the electrical contacts are intended to ensure the correct orientation of the contacts in the cells of the contact holder modules or connector housings.
  • the document FR 2 869 161 describes an electrical cage contact which is inserted into a connector housing cavity and which is provided with a foolproof device comprising at least one boss, made by cutting and stamping a side wall of the cage. contact to laterally exceed this cage, in order, by cooperating with a groove free passage of the boss, to perform a 360 ° coding of the contact to allow its insertion into the cell in a single angular position.
  • This polarizing device positioned on a rear portion of the cage, however, allows to begin to insert the contact in a wrong angular position.
  • such a coding device made by cutting and stamping a boss transverse to the insertion direction of the contacts in the cells of the connector housings receiving them, has sharp edges that could injure the joints of sealing arranged at the entrance of the cells and through which the contacts must pass during their insertion into the housings.
  • the object of the present invention is to provide a contact element provided with a non-injurious coding device and for this purpose proposes a contact element comprising a front contact part intended to cooperate with a complementary contact part of an element. of complementary contact, a retention portion of the contact element in a connector housing and a keying boss, for which the keying boss consists of a tab, folded from the front to the back of the electrical contact element, and has a rounded front. More particularly, and, in order to achieve a non-aggressive return in a direction of extraction of the contact of its cell, on the folded leg, the free part rear of the tab is inserted at least partially into a bowl of the retention portion.
  • the folded tab protrudes from the front of the cage so that the coding device prevents any beginning of incorrect insertion of the element. contact in its alveolus.
  • FIG. 1 a perspective view of a first exemplary embodiment of the invention on a female contact element
  • FIG. 2 a sectional view of a front part of the contact element of FIG. 1
  • Figure 3 a sectional view of a second embodiment of the invention on a retention portion of a male contact element
  • FIGS. 4A, 4B, 4C respectively flat views of a pre-cut blank, in perspective of the front part after folding of the sidewall and of the set in perspective of the contact element of FIG. 1 connected to a cable
  • FIGS. 4A, 4B, 4C respectively flat views of a pre-cut blank, in perspective of the front part after folding of the sidewall and of the set in perspective of the contact element of FIG. 1 connected to a cable
  • FIGS. 6A and 6B sectional views of an exemplary connector housing and a contact element according to the invention being inserted for FIG. 6A and extraction for FIG. 6B; in Figure 7 an embodiment of a contact according to the prior art.
  • the invention is particularly adapted to an electrical contact element of the female electrical contact type 1, a general view of which is given in FIG. 4C, or to a male contact element 1 ', an overview of which is given in FIG. Figure 5C.
  • the female contact element 1 comprises a front part 2 of cage-shaped contact incorporating a spring contact blade 16, shown in Figure 2, intended to cooperate with a portion of 2 "pin-shaped complementary contact of a complementary male electrical contact element 1a.
  • the cage constitutes a retention portion 3 of the contact element in a connector housing 17.
  • a female contact is in particular made in one piece from a cut blank, represented in FIG. 4A. flank then being folded to make the contact element.
  • the contact element is intended to be crimped on a cable
  • the male contact element 5 shown in FIG. 5C the latter comprises a spindle-shaped front contact portion 2 'intended to cooperate with a spring contact blade 16 arranged in the cage-shaped part of a complementary contact element 2 such as a female electrical contact element 1 described above.
  • a complementary contact element 2 such as a female electrical contact element 1 described above.
  • the male contact element can be cut bent or rolled and is covered with a cage, attached to the contact element, forming a retention portion 3 'of the male contact in a connector housing 17.
  • the attached cage is made from a cut edge shown in Figure 5A, this side being then folded and inserted on the pin contact 2 '.
  • the female contact element and the male contact element are provided with a keying boss 4 consisting of a tab 5, 6 folded from the front to the back of the contact element. electric and with a rounded front 7.
  • FIG. 2 more particularly represents the embodiment of the boss according to the invention for a female contact element
  • FIG. 3 more particularly represents an embodiment in the context of an attached cage intended to cover the central part of an element. male contact.
  • the keying boss 4 is made from a lug 5 protruding from the front of the flank intended to achieve the female cage and, as shown in Figure 4A, this lug is folded from the front to the back of the contact element in a rounded to achieve the rounded front.
  • the rounded front itself protrudes from the front of the cage once the tab folded so that, from the beginning of the insertion of the contact element into its cell, the operator can detect that the contact is not oriented in its correct position relative to the cell. This detection results from the fact that the advanced front 7 abuts against a wall of the cell devoid of a groove free passage of the boss.
  • a rear free portion 8 of the tab is inserted at least partially in a bowl 9 constituted here by a cut-out of the retention portion 3.
  • this cutout is from a stamping operation of a ceiling 11 of the cage, disposed opposite the spring contact blade 16, for guiding the complementary contact pin 2 'inserted into the female contact.
  • the tab 6 comes from a cut-out of a wall 12 of the retention portion 3 and its rear free portion 8 is inserted at least partially into a bowl 9 'made to receive this free back part 8.
  • the rear free portion of the folded tab of the male contact is embedded in the body of the cage to avoid any risk of attachment of the seal by the rear end of the tab constituting the boss when removing the contact of its socket .
  • the frontal boss ensures precise positioning of the front of the contact in the cell at the expense of an increase in the amount of material consumed.
  • FIGS. 4B and 5B show more particularly the cage parts of a female contact and reported cage for a male contact on which are formed the bosses according to the invention.
  • a lug 19 disposed at the end of the wall opposite the wall carrying the boss 4 ensures the maintenance and positioning of the cage attached to the contact element.
  • the tab 5 or 6 constitutes a longitudinal boss 4 and, in the case of the female contact, this boss 4 is disposed on a wall 12 opposite to a wall 14 carrying the spring contact blade 16 integrated in the part of retention 3.
  • Figures 6A and 6B illustrate the insertion and extraction of a female contact as described above in a conector housing 17 of which only a central portion is shown.
  • the connector housing 17 receives a grommet-type seal 20 provided with lips 21 intended to make the rear seal of the connector by applying to the cables 18 integral with the contacts 1, 1 '.
  • the grommet 20 is received between two half-housings 17a, 17b constituting respectively the rear and the front of the connector housing 17 as known in the prior art.
  • the receiving cells of the contacts are provided with grooves 22 for free passage of the bosses 4.
  • the bosses 4 of the contact according to the invention are longitudinal bosses provided with a rounded front 7 and a rear free part driven into a housing 9, these The latter do not risk injuring the lips 21 at the insertion according to FIG. 6A or at the extraction according to FIG. 6B.
  • the invention is not limited to the examples shown and, in particular, two bosses according to the invention can be provided on the side walls of the cage in the case of contacts with polarization at 180 °.

Abstract

- L'objet de l'invention est un élément de contact (1 ) comportant une partie avant de contact (2) destinée à coopérer avec une partie de contact complémentaire d'un élément de contact complémentaire, une partie de rétention (3) de l'élément de contact dans un alvéole de boîtier de connecteur et un bossage de détrompage (4), pour lequel le bossage de détrompage (4) est constitué d'une patte repliée de l'avant vers l'arrière de l'élément de contact électrique et présentant un front arrondi.

Description

CONTACT ELECTRIQUE A DISPOSITIF DE DETROMPAGE
La présente invention concerne un contact électrique à dispositif de détrompage à l'insertion du contact dans un module porte contact.
Les dispositifs de détrompage utilisés pour les contacts électriques sont destinés à assurer la correcte orientation des contacts dans les alvéoles des modules porte contacts ou boîtiers de connecteurs.
Le document FR2 869 161 décrit un contact électrique cage qui s'insère dans un alvéole de boîtier de connecteur et qui est pourvu d'un dispositif de détrompage comportant au moins un bossage, réalisé par découpe et emboutissage d'une paroi latérale de la cage du contact pour dépasser latéralement de cette cage, afin, en coopérant avec une rainure de libre passage du bossage, de réaliser un codage à 360° du contact pour permettre son insertion dans l'alvéole selon une position angulaire unique.
Ce dispositif de détrompage, positionné sur une partie arrière de la cage, permet toutefois de commencer d'insérer le contact selon une mauvaise position angulaire.
En outre, un tel dispositif de détrompage, réalisé par découpe et emboutissage d'un bossage transversal par rapport à la direction d'insertion des contacts dans les alvéoles des boîtiers de connecteurs les recevant, comporte des arêtes tranchantes risquant de blesser les joints d'étanchéité disposés à l'entrée des alvéoles et au travers desquels les contacts doivent passer lors de leur insertion dans les boîtiers.
La présente invention a pour objet de réaliser un élément de contact pourvu d'un dispositif de détrompage non blessant et propose pour ce faire un élément de contact, comportant une partie avant de contact destinée à coopérer avec une partie de contact complémentaire d'un élément de contact complémentaire, une partie de rétention de l'élément de contact dans un alvéole de boîtier de connecteur et un bossage de détrompage, pour lequel le bossage de détrompage est constitué d'une patte, repliée de l'avant vers l'arrière de l'élément de contact électrique, et présente un front arrondi. Plus particulièrement, et, afin de réaliser un retour non agressif dans une direction d'extraction du contact de son alvéole, sur la patte repliée, la partie libre arrière de la patte s'insère au moins partiellement dans une cuvette de la partie de rétention.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention dans le cadre d'un contact femelle à cage, la patte repliée dépasse de l'avant de la cage afin que le dispositif de détrompage empêche tout début d'insertion incorrecte de l'élément de contact dans son alvéole.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention en référence aux dessins qui représentent: en figure 1 : une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation de l'invention sur un élément de contact femelle; en figure 2: une vue en coupe d'une partie avant de l'élément de contact de la figure 1 ; en figure 3: une vue en coupe d'un second exemple de réalisation de l'invention sur une partie de rétention d'un élément de contact mâle; en figures 4A, 4B, 4C: des vues respectivement à plat d'un flanc prédécoupé, en perspective de la partie avant après pliage du flanc et d'ensemble en perspective de l'élément de contact de la figure 1 raccordé à un câble; en figures 5A, 5B, 5C: des vues respectivement à plat d'un flanc prédécoupé, en perspective d'une partie de maintien après pliage du flanc et d'ensemble en perspective d'un élément de contact mâle raccordé à un câble et comprenant l'invention; en figures 6A et 6B: des vues en coupe d'un exemple de boîtier de connecteur et d'un élément de contact selon l'invention en cours d'insertion pour la figure 6A et d'extraction pour la figure 6B; en figure 7 un exemple de réalisation d'un contact selon l'art antérieur.
L'invention est particulièrement adaptée à un élément de contact électrique de type contact électrique femelle 1 , dont une vue d'ensemble est donnée en figure 4C, ou à un élément de contact mâle l', dont une vue d'ensemble est donnée en figure 5C.
Dans le cas de l'élément de contact femelle 1 , ce dernier comporte une partie avant de contact 2 en forme de cage incorporant une lame de contact ressort 16, représentée en figure 2, destinée à coopérer avec une partie de contact complémentaire 2", en forme de broche, d'un élément de contact électrique mâle complémentaire l'.
La cage constitue une partie de rétention 3 de l'élément de contact dans un alvéole de boîtier de connecteur 17. Un tel contact femelle est en particulier réalisé d'un seul bloc à partir d'un flanc découpé, représenté en figure 4A, ce flanc étant ensuite plié pour réaliser l'élément de contact.
Selon l'exemple, l'élément de contact est destiné à être serti sur un câble
18 de manière connue en soi. Dans le cas de l'élément de contact mâle l' représenté en vue d'ensemble à la figure 5C, ce dernier comporte une partie avant de contact 2', en forme de broche, destinée à coopérer avec une lame de contact ressort 16 disposée dans la partie en forme de cage d'un élément de contact complémentaire 2 tel qu'un élément de contact électrique femelle 1 décrit ci-dessus. De façon traditionnelle l'élément de contact mâle peut être découpé plié ou roulé et est revêtu d'une cage, rapportée sur l'élément de contact, formant une partie de rétention 3' du contact mâle dans un alvéole de boîtier de connecteur 17. La cage rapportée est réalisée à partir d'un flanc découpé représenté en figure 5A, ce flanc étant ensuite plié puis inséré sur le contact broche 2'. Selon l'invention, l'élément de contact femelle et l'élément de contact mâle sont pourvus d'un bossage de détrompage 4 constitué d'une patte 5, 6 repliée de l'avant vers l'arrière de l'élément de contact électrique et présentant un front arrondi 7.
La figure 2 représente plus particulièrement le mode de réalisation du bossage selon l'invention pour un élément de contact femelle alors que la figure 3 représente plus particulièrement une réalisation dans le cadre d'une cage rapportée destinée à recouvrir la partie centrale d'un élément de contact mâle.
Il est bien entendu possible de croiser les modes de réalisation en fonction des besoins. Dans l'exemple de la figure 2, le bossage de détrompage 4 est réalisé à partir d'une patte 5 dépassant de l'avant du flanc destiné à réaliser la cage femelle et, comme représenté en figure 4A, cette patte est repliée de l'avant vers l'arrière de l'élément de contact selon un arrondi pour réaliser le front arrondi. Avantageusement, le front arrondi lui même dépasse de l'avant de la cage une fois la patte repliée de sorte que, dès le début de l'insertion de l'élément de contact dans son alvéole, l'opérateur puisse détecter que le contact n'est pas orienté dans sa position correcte par rapport à l'alvéole. Cette détection résulte du fait que le front 7 avancé bute contre une paroi de l'alvéole dépourvue d'une rainure de libre passage du bossage.
Dans le cas du contact femelle de la figure 2, une partie libre arrière 8 de la patte s'insère au moins partiellement dans une cuvette 9 constituée ici par une découpe de la partie de rétention 3. Selon l'exemple représenté, cette découpe est issue d'une opération d'emboutissage d'un plafond 11 de la cage, disposée en regard de la lame de contact ressort 16, destiné à guider la broche de contact complémentaire 2' s'insérant dans le contact femelle.
Sur cette figure, la partie libre arrière du bossage représentée_comporte un volet 10 plié dans ladite cuvette 9 constituée par une découpe, l'extrémité du volet 10 étant entièrement reçue dans la cuvette 9 de sorte que le volet constitue une rampe adaptée à écarter une lèvre du joint arrière sans la blesser lors de l'extraction du contact de son alvéole, afin de supprimer toute arrête blessante à l'arrière du bossage dans le sens de l'extraction du contact de l'alvéole.
Dans le cas du contact mâle de la figure 3, la patte 6 est issue d'une découpe d'une paroi 12 de la partie de rétention 3 et, sa partie libre arrière 8 s'insère au moins partiellement dans une cuvette 9' réalisée pour recevoir cette partie libre arrière 8.
Ainsi, la partie libre arrière de la patte repliée du contact mâle s'encastre dans le corps de la cage pour éviter tout risque d'accrochage du joint par l'extrémité arrière de la patte constituant le bossage lors du retrait du contact de son alvéole.
Ces deux modes de réalisation de l'invention sont optimisés chacun en fonction de son usage.
Dans le cas du contact femelle, le bossage frontal assure un positionnement précis de l'avant du contact dans l'alvéole au détriment d'un accroissement de la quantité de matière consommée.
Cet accroissement reste toutefois négligeable par rapport à la surface du flanc destiné à réaliser le contact. Dans le cas du contact mâle, le bossage réalisé par découpe et disposé vers le milieu de la paroi 12 ne nécessite pas pour sa part de consommer de matière supplémentaire ce qui, du fait des dimensions réduites de la cage rapportée est particulièrement avantageux. Les figures 4B et 5B représentent plus particulièrement les parties de cage d'un contact femelle et de cage rapportée pour un contact mâle sur lesquelles sont réalisés les bossages selon l'invention.
Dans le cas de la cage rapportée 3' pour élément de contact broche, un ergot 19 disposé en bout de la paroi opposée à la paroi portant le bossage 4 assure le maintien et le positionnement de la cage rapportée sur l'élément de contact.
Dans les deux cas, la patte 5 ou 6 constitue un bossage 4 longitudinal et, dans le cas du contact femelle, ce bossage 4 est disposé sur une paroi 12 opposée à une paroi 14 portant la lame de contact ressort 16 intégrée dans la partie de rétention 3.
Les figures 6A et 6B illustrent l'insertion et l'extraction d'un contact femelle tel que décrit ci-dessus dans un boîtier de conecteur 17 dont seule une partie centrale est représentée.
Le boîtier de connecteur 17 selon l'exemple reçoit un joint 20 de type grommet pourvu de lèvres 21 destinées à réaliser Pétanchéité arrière du connecteur en s'appliquant sur les câbles 18 solidaire des contacts 1 , l'.
Le grommet 20 est reçu entre deux demi-boîtiers 17a, 17b constituant respectivement l'arrière et l'avant du boîtier de connecteur 17 comme connu dans l'art antérieur. Les alvéoles de réception des contacts sont pourvus de rainures 22 de libre passage des bossages 4.
Lors de l'insertion des contacts 1 dans les alvéoles, l'avant des contacts écartent les lèvres 21 du grommet.
Du fait que, contrairement au contact de l'art antérieur A représenté en figure 7 pour lequel des bossages transversaux B comportent des arêtes vives C,
D dans le sens de l'insertion/extraction des contacts dans les alvéoles, les bossages 4 du contact selon l'invention sont des bossages longitudinaux pourvus d'un front arrondi 7 et d'une partie libre arrière enfoncée dans un logement 9, ces derniers ne risquent pas de blesser les lèvres 21 tant à l'insertion selon la figure 6A qu'à l'extraction selon la figure 6B.
L'invention ne se limite pas aux exemples représentés et, notamment, deux bossages selon l'invention peuvent être prévus sur les parois latérales de la cage dans le cas de contacts à polarisation à 180°.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1 - Elément de contact (1 , 1") comportant une partie avant de contact (2, 2') destinée à coopérer avec une partie de contact complémentaire (2\ 2) d'un élément de contact complémentaire (1\ 1), une partie de rétention (3, 3') de l'élément de contact dans un alvéole de boîtier de connecteur (17) et un bossage de détrompage (4), caractérisé en ce que le bossage de détrompage (4) est constitué d'une patte (5, 6), repliée de l'avant vers l'arrière de l'élément de contact électrique, et présente un front arrondi (7).
2 - Elément de contact selon la revendication 1 , pour lequel une partie libre arrière (8) de la patte s'insère au moins partiellement dans une cuvette (9) de la partie de rétention (3, 3').
3 - Elément de contact selon la revendication 2, pour lequel la partie libre arrière (8) de la patte (5, 6) comporte un volet (10) plié dans ladite cuvette (9).
4 - Elément de contact selon la revendication 2 ou 3 pour lequel la cuvette (9) est issue d'une opération d'emboutissage d'un plafond (11) de contact avec une partie de contact complémentaire (2').
5 - Elément de contact selon l'une des revendications précédentes, pour lequel l'élément de contact (1 ) est un contact à cage et pour lequel le front (7) de la patte repliée (5) dépasse de l'avant de la cage. 6 - Elément de contact selon l'une des revendications 1 à 4, pour lequel la patte (6) est issue d'une découpe d'une paroi (12) de la partie de rétention (31).
7 - Elément de contact selon l'une des revendications précédentes pour lequel la patte (5) constitue un bossage (4) longitudinal disposé sur une paroi (12) opposée à une paroi (14) portant une lame de contact ressort (16) intégrée dans la partie de rétention (3).
EP05824490A 2005-11-30 2005-11-30 Contact electrique a dispositif de detrompage Withdrawn EP1961081A1 (fr)

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