EP0153257B1 - Connecteur électrique embrochable - Google Patents

Connecteur électrique embrochable Download PDF

Info

Publication number
EP0153257B1
EP0153257B1 EP19850400350 EP85400350A EP0153257B1 EP 0153257 B1 EP0153257 B1 EP 0153257B1 EP 19850400350 EP19850400350 EP 19850400350 EP 85400350 A EP85400350 A EP 85400350A EP 0153257 B1 EP0153257 B1 EP 0153257B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cage
contact
connection
connector
connector according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19850400350
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0153257A2 (fr
EP0153257A3 (en
Inventor
Michel Lagorce
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TRAVAUX ELECTRIQUES Ste
Original Assignee
TRAVAUX ELECTRIQUES Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8402784A external-priority patent/FR2560449B1/fr
Priority claimed from FR8502633A external-priority patent/FR2578106B2/fr
Application filed by TRAVAUX ELECTRIQUES Ste filed Critical TRAVAUX ELECTRIQUES Ste
Publication of EP0153257A2 publication Critical patent/EP0153257A2/fr
Publication of EP0153257A3 publication Critical patent/EP0153257A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0153257B1 publication Critical patent/EP0153257B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/205—Electric connections to contacts on the base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/205—Electric connections to contacts on the base
    • H01H2085/206—Electric connections to contacts on the base being tappable, e.g. terminals on the fuse or base being arranged so as to permit an additional connector to be engaged therewith
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the present invention relates to a pluggable electrical connector, of the type comprising a generally U-shaped connection cage delimited by two metal cheeks between which a pin, for example a pin, can be inserted, by the top opening of this U blade or a cylindrical fuse cartridge, intended to control or cut the electrical supply of a circuit or an apparatus, including a meter, and at least one contact cage in the form of an enclosure in which is placed and maintained an electrically conductive cable, for powering the circuit or the device.
  • plug-in electrical connectors which are fixed on a plate, on an electrical panel or inside a box, in order to control or cut on demand the electrical supply of circuits or of devices from one or more electrically conductive cables which are held in the or in the contact cages of the connector by means of one or as many studs, the end of which either rests directly on the conductive core of a bare cable, or is perforated with insulation and in this case rests on the core after having crossed the insulating sheath, and whose rod or head is electrically linked to the cheeks of the cage connection.
  • Such connectors have been designed to operate with different types of pins, and more particularly with blade-shaped pins, also known as “knife” or cylindrical pins, with fusible cartridges.
  • the plug-in electrical connectors made of folded sheet metal are in theory with an unlimited number of contact cages, each receiving and retaining a cable carrying the same phase.
  • the connectors in question are limited to a contact cage and, consequently, to a supply by a single cable.
  • the known connectors are used with conductors whose cross section can vary between approximately 1.5 mm 2 and 240 mm 2 . With insulation perforation, the known connectors are used with conductors whose section can vary between approximately 16 mm 2 and 150 MM 2 .
  • a connector of the aforementioned type, obtained by successive bending of a metal sheet, has been shown in its construction with insulation perforation, in Figure 1 of the accompanying drawings, so as to better understand the criticisms which will follow concerning this type of material.
  • the connectors currently on the market are of limited use at relatively low amperages, of the order of a hundred amps. For example, when referring to French standards, we know that the temperature of the connector should never exceed 120 ° C.
  • the stud carries a piece in the form of a bowl crimped by its bottom at the end of said stud, the edges of said bowl being provided with a plurality of teeth each capable of perforating the cable insulation sheath; similarly, the bottom of the contact cage is punctured from the outside, by means of a punch, so that it also has teeth, prominent inside the cage.
  • the connector fixing support is formed by two lateral tabs which extend the bottom of the connection cage and / or the bottom of the contact cage; the mechanical weakness of such a fixing means is also obvious when one remembers that the sheet which is used for the construction of the connector is necessarily thin.
  • the connector corresponding to the construction shown in Figure 1 is in practice limited to a supply by a single cable because, by construction, that is to say by bending, it is extremely difficult to provide a second cage. contact beyond the first cage.
  • the present invention overcomes all the aforementioned drawbacks and, to this end, it provides the production of a plug-in electrical connector, which, all at the same time: is of an easy production; is of lower manufacturing cost; allows the use of a metal as good conductor as copper or brass, but less expensive than these materials; is mechanically extremely resistant, without limit as to its thickness and without zone of weakness; consequently suitable for very large amperages since from now on the thickness limit no longer intervenes; suitable for feeding from several cables carrying the same phase, insofar as said connector can include a plurality of contact cages without losing its rigidity or its quality as regards the contact between the pin and the cheeks which delimit the connection cage; and finally easily adapts, by a simple manual adjustment, to spindles, knives or cylindrical cartridges, of different widths.
  • the connector object of the present invention is partly implemented according to a technique applied in neighboring fields, such as that of branch connectors for power lines and that of connectors intended to equip batteries associated with combustion engines. internal.
  • each sectioned element comprises housings each intended to receive a conductor, either the live line, or a branched conductor.
  • connectors for batteries from elements also cut in a metal profile obtained by extrusion, profile which, before the cutting operation, is pierced with orifices perpendicular to the direction of extrusion such that they each form on the subsequently cut element a connection cage orthogonal to a contact cage formed during the extrusion and consequently parallel to the direction of said extrusion.
  • the present invention therefore has for first object a plug-in electrical connector of the type comprising: a) a generally U-shaped connection cage delimited by two metal cheeks between which can be inserted, by the upper opening of this U, a pin , for example a blade or a cylindrical fuse cartridge intended to control or cut the electrical supply of a circuit or an appliance, b) at least one contact cage in the form of an enclosure in which is placed and maintained an electrically conductive cable, for supplying the circuit or apparatus, and c) a central wall common to the connection cage and to at least one contact cage, said connector being produced from a sectional element of metal profile obtained by extrusion, and being characterized in that one of the wings of the U-shaped connection cage is internally doubled by an additional wing which forms one of the two cheeks, a spring being placed between said wing and this jo eu, and in that the common central wall is constituted by the wing of the connection cage other than that which is doubled by the additional wing.
  • This first embodiment of the connector according to the invention made accordingly into its final form at the time of its manufacture by extrusion, immediately shows the advantages obtained in terms of improving the mechanical characteristics, the non-deformability of the profile, the quality of the contact between the pin and the cheeks which border the connection cage, and the possibility of admitting henceforth unlimited amperages since, by definition, the thickness of the extruded metal profile is conceived without upper limit.
  • the extruded metal profile is, in cross section, such that its common central wall separates the two cages by type, on the one hand the connection cage and on the other hand the contiguous contact cage or cages each of which has the form of an enclosure, the wall of at least one of which is formed by said common central wall and of which another wall of each of them can then be pierced with a transverse orifice allowing passage and depth adjustment a stud.
  • the contact cage or all the contact cages joined together in a block are arranged next to the connection cage, the first contact cage of each line having in common with the connection cage the common central wall.
  • the connector according to the invention avoids electrical losses and guarantees its characteristics of excellent mechanical strength and non-deformability at any point whatsoever.
  • connection cage and the contact cage (s) may have the same dimension in the direction of extrusion of the metal profile, perpendicular to its cross section.
  • any electrical connector constitutes the arrival of the general cable, or an auxiliary power cable, and the departure of the fuse which will have to be used later by the installer responsible for ensuring current distribution to the meter placed downstream of the connector.
  • connection conditions which require the positioning of the fuse and of the electrical supply cable on the same side of the connector, normal use of a connector with a single contact cage is no longer possible, and it It is then advisable to have recourse: either to a curvature of the cable, which is always difficult in reduced volumes (the cable is generally a solid aluminum cable of 35 mm 2 of section, that is to say approximately 6.7 mm in diameter, without counting the insulating sheath); either the use of a flexible intermediate nozzle, which, if it facilitates the implementation, on the other hand adds an additional electrical contact detrimental to the quality of the connection; or again with the use of a connector with multiple contact cages in which it is the extreme cage, the furthest from the connection cage, which receives the cable.
  • the present invention therefore has as a second object a plug-in electrical connector which overcomes the last aforementioned drawback and which, for this purpose, is constructed like the connector defined in the preamble of claim 1 and is characterized in that one of the wings of the U-shaped connection cage is internally doubled by an additional wing which forms one of the two cheeks, a spring being placed between said wing and this cheek, and in that the central wall common to the connection cage and to the cage contact is formed by the bottom wall of the U of the connection cage.
  • connection cage below the connection cage (more precisely below the bottom of its U-shaped profile) considerably reduces the front dimensions of the connector (division by almost 3 by relative to a connector with a row of several contact cages on the side of the connection cage as shown by way of example in FIGS. 6 and 7 of the main patent), which thus makes it possible to make four-pole connections in reduced volumes fully compatible with current standards in force.
  • this second construction in which the contact cage is pierced with a transverse orifice allowing the passage and the depth adjustment of a stud whose end rests on the conductive core of the cable and whose rod or head is electrically linked to the cheeks of the connection cage, it is provided that, in the direction of extrusion of the metal profile, perpendicular to its cross section, the contact cage has a larger dimension than the connection cage, the central wall thus extending projecting beyond this connection cage, and that it is in this projecting part of the central wall that the orifice receiving the stud is drilled .
  • said dimension of the contact cage is of the order of magnitude twice that of the connection cage.
  • the contact cage may constitute a solid mass which is traversed, in the direction of extrusion of the metal profile, by a cylindrical passage of diameter substantially equal to that of the end piece. a flexible conductive cable, said end piece being crimped in this passage under and in constant electrical connection with the cheeks of the connection cage.
  • a second cylindrical passage can be provided, in the same direction, in which the end piece of a second flexible conductive cable is crimped.
  • the connector thus equipped with one or two flexible cables, called a “whip connector”, can be used in particular as a departure from a single-pole base intended to receive knife fuses, each flexible cable making the connection to a material located in downstream, usually a counter.
  • a connector of this type can therefore be placed upstream of a counter and downstream of a connector meeting the definitions given for the first or the second variant embodiment, so for example that it will be visible in FIG. 12.
  • the two cheeks of the connection cage can be slightly convergent towards the bottom of the U.
  • the orifice allowing the passage and the depth adjustment of the stud is pierced on one of the walls of the contact cage which is therefore indeed a non-deformable enclosure, instead of being pierced in a nut attached between two walls of said contact cage as is done in the current technique.
  • the hole drilled in the wall of the contact cage is therefore tapped using the same thread as that existing on the stud rod.
  • the wall of the contact cage opposite to that pierced with the orifice for the passage of the stud is provided with longitudinal teeth, obtained during extrusion, and the end of the stem of the stud receives a counter plate also provided with teeth which extend longitudinally, that is to say in the direction of the electric power cable.
  • This construction is particularly advantageous when it is to provide a connector with insulation perforation.
  • the perforation is more easily achieved using this multiplicity of teeth and in addition the electrical contact between the conductor on the one hand and the connector and / or its stud on the other hand is extremely satisfactory since it defined according to several contact lines defined by as many tops of teeth provided in the bottom of the contact cage and on the counter-plate crimped at the end of the stud rod.
  • the connector in its three variant embodiments may include a foot with a straight T-shaped section, the head of which is slightly convex.
  • This construction allows an improved fixing on a plate, and more particularly a slightly oscillating fixing which allows to ensure a perfect alignment between the grooves of several connectors intended to receive a common pin, whether it is knife or cylinder.
  • each connector offered by the invention has no upper limit as far as tolerable amperage is concerned, since the material thickness limit no longer applies: we can extrude a profile as thick as we want .
  • the stud and tapping system in a wall of the connector which replaces the nut of the prior art with folded sheet, is of material: there is therefore no more possible breakage, even when the tightening torque is very important.
  • the longitudinal teeth which replace the puncture are made of material: there is therefore no longer any area of fragility.
  • This connector manufactured according to current technology is completed with a nut plate 18, two end tabs, respectively 19 and 20, fit into slots, respectively 21 and 22, pierced in the upper central part of the vertical wings, 17a and 17b, respectively, of the contact cage.
  • the role of the pad 23 is to hold the electrical supply cable against the bottom 17c of the contact cage.
  • the stud is therefore in direct contact 25 when the conductor is stripped and it is completed with a part 26, in the form of a bowl, the edges of which are provided with teeth 27 and the bottom 26 'of which is crimped to the 'end 25 of the stud 23, when the conductor is wrapped in an insulating sheath and it is therefore, to establish contact, to perforate the insulation using an annex piece directly linked to the stud.
  • the bottom 17c of the contact cage 16 is punched from the outside so as to form a puncture 28 as well as a plurality of teeth 28 ' prominent inside the contact cage and able to pass through the insulation sheath of the supply conductor to be maintained.
  • a punctured 28 and such teeth 28 ′ are shown in FIG. 1 in the bottom of a second contact cage (shown in phantom in 30) obtained by folding at the end of the first contact cage 16.
  • Each connector proper is obtained by extruding metal through a shaped die to deliver a profile, the section of which advantageously corresponds to the shape shown in Figures 2, 3 and 5 to 10 for the first embodiment in cage (s) of contact placed next to the connection cage, in Figures 11 to 15 for the second embodiment, contact cage (s) arranged under the connection cage and in Figures 16 and 17 for the third embodiment in which the contact cage constitutes a solid mass disposed under the connection cage.
  • the extruded metal section 31 has in cross section a central wall 32 separating the two cages by type, on the one hand, the connection cage 33 and, on the other hand, the contact cage (s) 34.
  • the contact cage or the block of contact cages is thus placed next to the connection cage.
  • the wall 32 constitutes the first of the two cheeks of the connection cage.
  • connection cage has the general shape of a U obtained by successive extensions 35 and 36 of the central wall 32, respectively perpendicular and parallel to this wall 32.
  • the wall 36 can constitute the second of the two cheeks of the connection cage 33.
  • the second wing 36 of the cage 33 is itself shaped as a U, facing the wall 32 and then towards the bottom. 35 of the cage 33, so as to give a better spring effect between the cheek 32 and the second cheek 37 thus formed opposite the first cheek.
  • a spring 38 working in compression for example a coil spring, is placed between the wing 36 and the additional wing 37 of this second U and is held in position by means of a cover 39 set in the bottom of an orifice 40 pierced in the wing 36.
  • the two cheeks 32 and 37 may be slightly convergent towards the bottom 35.
  • the extruded profile 31 is, during manufacture, closed in the lower part of the two cheeks 32 and 37, as shown at 41 in Figure 5.
  • the cage connection 33 is opened by removing the part marked with 41 with a milling cutter, which, by elasticity, has the effect of immediately making the two cheeks 32 and 37 slightly convergent towards the bottom 35 of said cavity.
  • the contact cage 34 is, by extrusion, shaped so that it has the shape of a quadrangular enclosure, the bottom of which is formed by the central wall 32 and one of the other three walls of which is pierced with a transverse orifice. 42 allowing passage of a stud 43.
  • the wall 44 thus pierced fulfills the same role as the nut plate 18, namely that it simultaneously allows the depth adjustment of the stud.
  • the orifice 42 is therefore tapped according to a thread corresponding to that which is formed at 45 on the rod of the stud 43.
  • the wall 48 of the contact cage 34 opposite the wall 44 pierced with the orifice 42 for passage of the stud is provided with longitudinal teeth 49 obtained during extrusion .
  • these teeth 49 in the name bre of three, are symmetrical for the two lateral ones and the central tooth is lower so as to reproduce by the vertices of the three teeth a concave curved bearing surface which substantially respects the curvature of the conductive core of the power cable 46 .
  • the end 50 of the rod of the stud 43 is associated by crimping with a counter-plate 51 also with teeth 52, three in number, which extend longitudinally, that is to say in the direction that has the power cable 46 in the bottom of the contact cage.
  • the counter plate 51 Given the most advantageous shape which must be assigned to the counter plate 51, it is also manufactured by aluminum extrusion, the profile obtained being subsequently cut to a length equal to that of the contact cage for which it will be reserved.
  • the extruded metal profile is, before cutting, pierced at a determined pitch with its multiple orifices 40 and 42, the latter being additionally tapped. At the same time, the extruded profile is milled at 41 so as to open its connection cage 33.
  • each connector After cutting to the desired length of the extruded profiles from which the connectors 31 and the counter plates 51 are formed, each connector receives a stud 43 of which, after screwing into the orifice 42, the end 50 is optionally provided with the counter plate 51 which is then crimped at the end 50 of stud 43, on the contact cage 34.
  • the stud 43 can then be manipulated using its wide head 53, which in addition can be pierced with a hexagonal blind hole capable of cooperating with an operating key of the so-called “hexagon” type.
  • a hexagonal blind hole capable of cooperating with an operating key of the so-called “hexagon” type.
  • the foot with a straight T-shaped section 55 which extends downwards the base of the connector is with a narrow head 56 and domed at 57.
  • This type of connector embodiment shows under its sole 35-48 two longitudinal grooves, respectively 58 and 59, capable of cooperating with two flexible strips 60 which each have a notch 61 for the passage of the foot 55 and which each projects beyond the connector 31 to allow the operation of the means for fixing this type of connector in its plate.
  • each connector 31 In the space reserved, on the plate, for each connector 31 to be fixed, three housings are provided, two lateral housings 62 for the fixing means 63 and a central housing 64 in which a spring plunger 65 is placed.
  • the connector 31 being slightly recessed in the plate, as shown in FIG. 4, said connector is wedged using the two flexible strips 60 brought towards each other, as shown schematically by the arrows 66 in FIG. 3, then said strips are fixed to the plate by screws 63 which pass through the smooth orifices 74 provided in the central zone of the parts projecting from the strips 60.
  • This slight oscillation indicated by the arrow 68 in FIG. 5, ensures perfect alignment between the grooves 69 of several connectors intended to receive a common pin 70, just as it allows to ensure perfect alignment between the groove of the connector thus fixed and the pin 70 which, connected moreover to a circuit or to an apparatus, goes downhill to control the electrical supply of said circuit or of said apparatus.
  • the connector 31 is suitable by design for both blade pins 70 (representations of Figures 2 to 5) and cylindrical fuse cartridge pins 71 (representation of Figure 10).
  • blade pins 70 representations of Figures 2 to 5
  • cylindrical fuse cartridge pins 71 representation of Figure 10
  • the only differences to be expected to obtain a contact by blade or a contact by cylindrical fuse relate to the height of the first extension 135 of the central wall 32 ( Figure 10) which must allow a significantly larger connection cage width 133.
  • the cheeks 137 and 32 of such a connector 131 will advantageously comprise two longitudinal notches arranged opposite one another, respectively 72 and 73, thanks to which the contact and the retention of the cylindrical fuse are greatly improved. .
  • the connector according to the invention 31 or 131, is completely non-deformable, whatever its dimensions. Also, by simple extrapolation of the construction to a contact cage 34, multiple variants have been designed in which the electrical supply is ensured by several conductors, it being understood of course that any contact cage of the connector with several stages cannot receive . that one and only one conductor and that in addition all the conductors associated with the same connector necessarily convey the same phase.
  • all the cages 234 and 334 are enclosures, generally rectangular in shape.
  • the two cages 234, as well as the two cages 334, are contiguous.
  • the two enclosures 234 are opened by orifices 242 formed in the upper wall 44.
  • Each orifice 242 is tapped so as to be able to cooperate with the threading of a stud 43.
  • the wall 48 common to the two enclosures 234 which is opposite to the wall 44 pierced with the orifices 242 is provided opposite each cage 234 with a plurality of longitudinal teeth 249 which will facilitate the perforation of insulation, as well as the teeth 52 of the counter-plate 51, as and when tightening in each contact cage of a stud 43 on the conductor engaged in said cage.
  • the orifices 342 are made in the sidewall 54. Longitudinal teeth 349 are then advantageously provided, protruding in each cage 334 from the central wall 32.
  • a connector 431 has three contact cages 434, the common walls, respectively 54 and 32, are pierced with holes and provided with teeth which extend longitudinally.
  • a connector 531 has two superimposed lines 75 and 76 of three contact cages 534 each.
  • the horizontal central wall 77 common to the six enclosures is provided with prominent teeth inside each enclosure 534, these being in addition open on the wall 78 for the three of the upper horizontal line 75 and on the wall 79 for the three from the horizontal bottom line 76.
  • the connector of Figs. 11 to 13 consists of a sectional element of aluminum metal profile 631, obtained by extrusion like the connector of FIGS. 2 to 9, an additional wing 637 consisting of a sectioned element of the same type, and a stud 43 for tensioning.
  • the element 631 is extruded in an extrusion direction (D) which is therefore perpendicular to its cross section 600. It has a general parallelepiped shape whose largest lateral face 601, parallel to the direction (D), is very approximately square, and from which was cut off, by cutting, the upper left quarter.
  • the upper part, of length parallel to the direction (D), limited constitutes a connection cage 633 of general U shape and delimited by two metal cheeks or wings 636 and 632, between which can be inserted, by the 'upper opening of this U, a spindle, for example a blade 70 or a cylindrical fuse cartridge 71, not shown here.
  • the lower part, of greater length in the direction (D) constitutes a contact cage 634 in the form of an enclosure in which is located and maintained a connection cable 46.
  • the bottom 635 of the U-shaped connection cage 633 constitutes this time the central wall which is common to the two cages, this central wall 635 extending projecting, in 602, beyond the connection cage.
  • the wing 636 of the connection cage 633 is doubled internally by the additional wing 637 which is disposed in its immediate vicinity, a spring 603 being placed between this wing 636 and this wing additional 637.
  • a fairly large cavity is formed in the lower part of the element 631 to form the contact cage 634, the bottom 648, or part opposite to the upper wall 602 of this cage having, facing towards 'interior of the cavity 634, longitudinal ribs 649 with tooth-shaped section.
  • the cable 46 consists of an electrically conductive cable, extends inside the cavity 634, over the entire length thereof, resting on the ribs 649 on which it is clamped by the lower end 50 stud 43 whose threaded rod 45 is screwed into a thread 642, or transverse orifice, which is formed in the upper wall 602 of the contact cage which extends the bottom 635 of the connection cage 633.
  • This thread or transverse orifice 642 allows the passage and the depth adjustment of the stud 43 whose head 53, which serves to effect this tightening, remains above the wall 602.
  • the lower end 50 of the stud 43 can be associated with a counter plate 51 provided with longitudinal teeth 52 which, placed in the contact cage 634, under the wall 602, can contribute to perforating the insulation of the cable 46.
  • the additional wing 637 has at its foot a seat 613 bent at 90 ° which comes substantially into contact with the opposite wing 632 of the connection cage 633, while on the other side this foot leaves a slight clearance 604 by compared to wing 636 that this additional wing 637 comes to double.
  • this additional wing 637 has a head also constituted by a part 605 bent at 90 ° and directed towards the wing 636 which it doubles, leaving it there also a slight play 611.
  • This additional wing arrangement 637 movable in transverse displacement relative to the wing 636, allows contact by knives 70 of different widths.
  • the third embodiment of FIG. 16 differs from the previous one in that the contact cage or lower part 734 of the connector 731 has the same dimension, in the direction (D) of extrusion, as the connection cage 733 or upper part, therefore constituting no projection relative to to this, while this same contact cage 734 constitutes a solid mass which is crossed, in the direction (D), by a cylindrical passage 700 of diameter substantially equal to that of the end of a flexible conductive cable 746 which is set in 701 in this passage 700.
  • the additional wing 737 of this embodiment of FIGS. 16 and 17 is constituted by a separate part from the main section 731 and which has the same structure and the same operation as the part 637 seen previously.
  • the connector of the third type 731 can be used downstream of a connector of the first or second type, for the connection of an auxiliary cable 646 to a counter not shown, - even placed downstream of connector 731.
  • the invention also covers any plug-in electrical connection part which comprises a profiled connector of one of the aforementioned types and, by contact cage, a stud with a threaded rod whose end is bare or provided with a counter plate, and in the latter case a counter plate preferably provided with longitudinal teeth.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • La présente invention est relative à un connecteur électrique embrochable, du type comprenant une cage de connexion de forme générale en U délimitée par deux joues métalliques entre lesquelles peut s'insérer, par l'ouverture haute de ce U, une broche, par exemple une lame ou une cartouche fusible cylindrique, destinée à commander ou à couper l'alimentation électrique d'un circuit ou d'un appareil, y compris un compteur, et au moins une cage de contact en forme d'enceinte dans laquelle se trouve disposé et maintenu un câble conducteur électrique, pour l'alimentation du circuit ou de l'appareil.
  • Il est connu d'utiliser des connecteurs électriques embrochables que l'on fixe sur une platine, sur un tableau électrique ou à l'intérieur d'un coffret, dans le but de commander ou de couper à la demande l'alimentation électrique de circuits ou d'appareils à partir d'un ou de plusieurs câbles conducteurs électriques qui sont maintenus dans la ou dans les cages de contact du connecteur au moyen d'un ou d'autant de plots dont l'extrémité soit s'appuie directement sur l'âme conductrice d'un câble nu, soit est à perforation d'isolant et dans ce cas s'appuie sur l'âme après avoir traversé la gaine isolante, et dont la tige ou la tête est électriquement liée aux joues de la cage de connexion.
  • De tels connecteurs ont été conçus pour fonctionner avec différents types de broches, et plus particulièrement avec des broches en forme de lame, encore dites « à couteau », ou de forme cylindrique, à cartouches fusibles.
  • Tous les connecteurs embrochables utilisés aux fins précitées ont en commun d'être réalisés à partir d'une tôle métallique, en un matériau conducteur, de préférence du cuivre ou du laiton, tôle qui est pliée plusieurs fois sur elle-même afin de former :
    • - une cage de connexion destinée à recevoir la broche et à la retenir par pression, élastique,
    • - une ou plusieurs cages de contact destinées chacune à recevoir un fil ou câble électrique, dénudé ou isolé, et qui est maintenu dans sa cage par le plot qui lui correspond, à contact direct ou à contact après perforation de l'isolant.
  • Les connecteurs électriques embrochables en tôle métallique pliée sont par théorie à nombre illimité de cages de contact, chacune recevant et retenant un câble véhiculant la même phase. Toutefois, en pratique, pour les raisons qui vont être données ci-après, les connecteurs en question sont limités à une cage de contact et, par voie de conséquence, à une alimentation par un câble unique.
  • En câbles non isolés, les connecteurs connus sont employés avec des conducteurs dont la section peut varier entre environ 1,5 mm2 et 240 mm2. Avec perforation d'isolant, les connecteurs connus sont utilisés avec des conducteurs dont la section peut varier entre environ 16 mm2 et 150 MM 2.
  • Un connecteur du type précité, obtenu par pliages successifs d'une tôle métallique, a été représenté dans sa construction à perforation d'isolant, à la Figure 1 des dessins annexés, de sorte à mieux faire comprendre les critiques qui vont suivre à propos de ce type de matériel.
  • En premier lieu, on conviendra qu'un tel connecteur est difficile à réaliser, puisqu'il implique une succession d'opérations de pliage de la tôle qui, toutes, doivent être menées avec une grande précision, et qu'il rend obligatoire l'utilisation d'un outillage compliqué : son coût de fabrication est donc nécessairement élevé.
  • En deuxième lieu, la réalisation du connecteur à partir d'une tôle pliée fait obligation d'utiliser un métal malléable, du cuivre ou du laiton, donc un métal cher.
  • En troisième lieu, la tenue mécanique de la broche, par effet ressort entre les deux joues, est assez mauvaise dans la mesure où il a été vérifié que, si les différents contacts provoquent un échauffement du connecteur, le métal qui le constitue perd en raideur, et, par suite, le rappel par élasticité du métal entre les deux joues est de plus en plus mauvais.
  • En quatrième lieu, les connecteurs actuellement sur le marché sont d'un emploi limité à des ampèrages relativement faibles, de l'ordre de la centaine d'ampères. Par exemple, en se référant aux normes françaises, on sait que la température du connecteur ne doit jamais dépasser 120 °C.
  • Pour éviter les élévations de température si l'ampèrage augmente, il faut à l'évidence une tôle de plus en plus épaisse. Or, à cet égard, il existe une limite dans l'épaisseur de la tôle constitutive du connecteur dans la mesure où il faut pouvoir la travailler et la plier.
  • Ces considérations permettent donc de comprendre les raisons pour lesquelles les connecteurs connus sont d'un emploi limité à des ampèrages relativement faibles.
  • En cinquième lieu, on observe que le plot qui assure le contact avec la partie conductrice du câble en le maintenant par pression dans la cage de contact est lui-même tenu entre deux replis de la tôle au moyen d'un écrou réalisé sous la forme d'une plaque dont deux pattes d'extrémité viennent se loger dans des lumières congruentes percées dans lesdits replis ; un premier inconvénient résulte de la difficulté à placer correctement en face l'une de l'autre les lumières qui vont recevoir les pattes d'écrou ; en second inconvénient, si le couple de serrage du plot devient trop important, en particulier s'il y a lieu de perforer une épaisseur importante d'isolant, il existe un risque évident de provoquer un écartement des replis de la tôle et par suite une séparation d'entre le connecteur d'une part, le plot et son - écrou d'autre part.
  • En sixième lieu, dans le cas particulier où le connecteur en tôle métallique pliée doit être prévu pour perforer la gaine d'isolation du conducteur électrique, on prévoit de multiplier au maximum le nombre de points de contact à établir entre le plot fileté et l'âme conductrice du câble, de manière à garantir le meilleur « contact électrique possible.
  • Dans cet esprit, le plot porte une pièce en forme de cuvette sertie par son fond à l'extrémité dudit plot, les bords de ladite cuvette étant munis d'une pluralité de dents aptes chacune à perforer la gaine d'isolation du câble ; de même, le fond de la cage de contact est crevé par l'extérieur, au moyen d'un poinçon, de telle façon qu'il présente également des dents, proéminentes à l'intérieur de la cage.
  • Il est clair alors que la réalisation d'un tel crevé nécessite une opération supplémentaire et qu'en outre elle génère une zone de fragilité évidente en partie centrale du fond de la cage de contact.
  • En septième lieu, le support de fixation du connecteur est formé de deux pattes latérales qui prolongent le fond de la cage de connexion et/ou le fond de la cage de contact; la faiblesse mécanique d'un tel moyen de fixation est elle aussi évidente dès lors que l'on se souvient que la tôle qui sert à la construction du connecteur est nécessairement fine.
  • En huitième lieu, le connecteur répondant à la construction représentée à la Figure 1 est en pratique limité à une alimentation par un câble unique car, par construction, c'est-à-dire par pliage, il est extrêmement difficile de prévoir une seconde cage de contact au-delà de la première cage. De plus, du fait de la minceur de la tôle pliée, il est en pratique impossible de garantir la construction d'un connecteur qui ne se déforme pas au fur et à mesure de son allongement, c'est-à-dire lorsqu'il doit comporter plusieurs cages de contact disposées à la suite l'une de l'autre.
  • Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3.027.440 décrit une variante de ce type connu de connecteur réalisé par pliages successifs d'une ou de deux tôles métalliques. Pour l'essentiel, les inconvénients développés ci-dessus se retrouvent dans cette variante connue de connecteur.
  • La présente invention permet de pallier tous les inconvénients précités et, à cet effet, elle propose la réalisation d'un connecteur électrique embrochable, qui, tout à la fois : est d'une réalisation facile ; est d'un coût de fabrication moindre ; permet l'emploi d'un métal aussi bon conducteur que le cuivre ou le laiton, mais moins cher que ces matériaux ; est mécaniquement extrêmement résistant, sans limite quant à son épaisseur et sans zone de fragilité ; convient par voie de conséquence pour des ampèrages très importants puisque dorénavant la limite d'épaisseur n'intervient plus ; convient pour une alimentation à partir de plusieurs câbles véhiculant la même phase, dans la mesure où ledit connecteur peut comprendre une pluralité de cages de contact sans qu'il perde pour autant de sa rigidité ni de sa qualité quant au contact entre la broche et les joues qui délimitent la cage de connexion ; et enfin s'adapte facilement, par un simple réglage manuel, à des broches, couteaux ou cartouches cylindriques, de largeurs différentes.
  • A cette fin, le connecteur objet de la présente invention est pour partie mis en oeuvre selon une technique appliquée dans des domaines voisins, tels celui des connecteurs de dérivation pour lignes électriques et celui des connecteurs destinés à équiper des batteries associées à des moteurs à combustion interne.
  • Selon le brevet FR-A-2.498.016, il est en effet connu de réaliser des connecteurs de dérivation, notamment pour des lignes électriques sous tension, à partir d'éléments tronçonnés dans un profilé métallique obtenu par extrusion ; chaque élément tronçonné comporte des logements destinés chacun à recevoir un conducteur, soit la ligne sous tension, soit un conducteur dérivé.
  • Selon le brevet GB-A-2.110.128, il est connu de réaliser des connecteurs pour batteries à partir d'éléments également tronçonnés dans un profilé métallique obtenu par extrusion, profilé qui, avant l'opération de tronçonnage, est percé d'orifices perpendiculaires à la direction d'extrusion tels qu'ils forment chacun sur l'élément ultérieurement tronçonné une cage de connexion orthogonale à une cage de contact formée lors de l'extrusion et par suite parallèle à la direction de ladite extrusion.
  • La présente invention a donc pour premier objet un connecteur électrique embrochable du type comprenant : a) une cage de connexion de forme générale en U délimitée par deux joues métalliques entre lesquelles peut s'insérer, par l'ouverture haute de ce U, une broche, par exemple une lame ou une cartouche fusible cylindrique destinée à commander ou à couper l'alimentation électrique d'un circuit ou d'un appareil, b) au moins une cage de contact en forme d'enceinte dans laquelle se trouve disposé et maintenu un câble conducteur électrique, pour l'alimentation du circuit ou appareil, et c) une paroi centrale commune à la cage de connexion et à au moins une cage de contact, ledit connecteur étant réalisé à partir d'un élément tronçonné de profilé métallique obtenu par extrusion, et étant caractérisé en ce que l'une des ailes de la cage de connexion en U est doublée intérieurement par une aile supplémentaire qui forme l'une des deux joues, un ressort étant placé entre ladite aile et cette joue, et en ce que la paroi centrale commune est constituée par l'aile de la cage de connexion autre que celle qui est doublée par l'aile supplémentaire.
  • Cette première réalisation du connecteur selon l'invention, mis en conséquence dans sa forme définitive à l'instant de sa fabrication par extrusion, fait immédiatement comprendre les avantages obtenus au plan de l'amélioration des caractéristiques mécaniques, de l'indéformabilité du profilé, de la qualité du contact entre la broche et les joues qui bordent la cage de connexion, et de la possibilité d'admettre désormais des ampèrages illimités puisque, par définition, l'épaisseur du profilé métallique extrudé se conçoit sans limite supérieure.
  • Dans cette première forme de réalisation, le profilé métallique extrudé est, en section droite, tel que sa paroi centrale commune sépare les deux cages par type, d'une part la cage de connexion et d'autre part la ou les cages de contact contiguës dont chacune desquelles a la forme d'une enceinte, dont la paroi d'au moins une d'entre elles est constituée par ladite paroi centrale commune et dont une autre paroi de chacune d'entre elles peut alors être percée d'un orifice transversal permettant le passage et le réglage en profondeur d'un plot.
  • En d'autres termes, la cage de contact ou toutes les cages de contact réunies selon un bloc sont disposées à côté de la cage de connexion, la première cage de contact de chaque ligne ayant en commun avec la cage de connexion la paroi centrale commune.
  • Grâce à cette construction monobloc, réduite en largeur à sa plus faible expression, le connecteur selon l'invention évite les pertes électriques et garantit ses caractéristiques d'excellente tenue mécanique et d'indéformabilité en quelque point que ce soit.
  • Avantageusement, la cage de connexion et la ou les cages de contact peuvent avoir la même dimension suivant la direction d'extrusion du profilé métallique, perpendiculaire à sa section droite.
  • Mais, par ailleurs, l'on sait que tout connecteur électrique constitue l'arrivée du câble général, ou d'un câble auxiliaire d'alimentation, et le départ du fusible dont aura à se servir plus tard l'installateur chargé d'assurer la distribution du courant jusqu'au compteur placé en aval du connecteur.
  • Or, dans un certain nombre d'applications, par exemple pour la réalisation de bases unipolaires à perforation d'isolant destinées à recevoir des fusibles à couteaux, il se trouve qu'avec la première réalisation précitée, lorsque l'on engage le couteau du fusible dans la cage de connexion, le corps du fusible vient obstruer en tout ou partie la cage de contact adjacente (la première de la rangée supérieure dans le cas de cages multiples), interdisant par là même une pénétration du câble dans cette cage de contact du même côté que le fusible.
  • C'est pourquoi, dans des conditions de branchement qui imposent le positionnement du fusible et du câble d'arrivée électrique du même côté du connecteur, l'utilisation normale d'un connecteur à cage de contact unique n'est plus possible, et il convient alors d'avoir recours : soit à une courbure du câble, qui est toujours malaisée dans des volumes réduits (le câble est généralement un câble en aluminium massif de 35 mm2 de section, soit environ 6,7 mm de diamètre, sans compter la gaine isolante) ; soit à l'utilisation d'un embout intermédiaire souple, qui, s'il facilite la mise en oeuvre, ajoute par contre un contact électrique supplémentaire préjudiciable à la qualité du branchement ; soit encore à l'utilisation d'un connecteur à cages de contact multiples dans lequel c'est la cage extrême, la plus éloignée de la cage de connexion, qui reçoit le câble.
  • Bien que cette dernière solution apparaisse la plus satisfaisante sur le plan de la mise en oeuvre (du fait qu'elle assure un raccordement direct) et sur le plan de la qualité du branchement (du fait de la diminution du nombre des contacts intermédiaires), elle présente toutefois un inconvénient majeur, à savoir l'encombrement frontal important du connecteur suivant la direction perpendiculaire aux ailes de la cage de connexion, lequel encombrement interdit de réaliser un branchement tétrapolaire dans le volume des coffrets de branchement répondant aux normes en vigueur.
  • La présente invention a donc pour deuxième objet un connecteur électrique embrochable qui pallie le dernier inconvénient précité et qui, à cet effet, est construit comme le connecteur défini dans le préambule de la revendication 1 et est caractérisé en ce que l'une des ailes de la cage de connexion en U est doublée intérieurement par une aile supplémentaire qui forme l'une des deux joues, un ressort étant placé entre ladite aile et cette joue, et en ce que la paroi centrale commune à la cage de connexion et à la cage de contact est constituée par la paroi de fond du U de la cage de connexion.
  • Grâce à cet agencement, on améliore la facilité de mise en oeuvre du connecteur et on en réduit l'encombrement frontal tout en maintenant la structure originale qui constitue l'objet essentiel de l'invention.
  • En effet, cette structure se trouve bien conservée puisque le connecteur est toujours réalisé à partir d'un profilé extrudé et, du fait de l'association dans une même masse métallique d'une cage de connexion et d'une ou plusieurs cages de contact, la qualité de son branchement est d'une manière générale améliorée par rapport à l'état antérieur de la technique, en raison de la suppression des contacts intermédiaires, de la plus grande fiabilité du contact (dans le cas d'une perforation d'isolant), d'une meilleure dissipation thermique (effet de radiateur dû à la masse métallique) et, subséquemment, de la diminution des chutes de potentiel.
  • La facilité de mise en oeuvre du connecteur se trouve améliorée dans la mesure où sa nouvelle structure permet le raccordement direct du câble sur le branchement, étant donné que, une fois ce câble mis en place dans la cage de contact, le positionnement du fusible dans la cage de connexion peut cette fois se faire sans aucune difficulté, le câble se trouvant largement en-dessous de la position de connexion la plus basse que peut occuper le fusible.
  • Enfin, le positionnement de la cage de contact au-dessous de la cage de connexion (plus précisément au-dessous du fond de son profil en U) diminue dans des proportions très importantes l'encombrement frontal du connecteur (division par près de 3 par rapport à un connecteur à rangée de plusieurs cages de contact sur le côté de la cage de connexion tel que représenté à titre d'exemple aux figures 6 et 7 du brevet principal), ce qui permet ainsi la réalisation de branchements tétrapolaires dans des volumes réduits tout à fait compatibles avec les normes actuelles en vigueur.
  • Dans un mode de réalisation particulier de cette deuxième construction dérivé de la première construction, dans lequel la cage de contact est percée d'un orifice transversal permettant le passage et le réglage en profondeur d'un plot dont l'extrémité s'appuie sur l'âme conductrice du câble et dont la tige ou la tête est électriquement liée aux joues de la cage de connexion, il est prévu que, suivant la direction d'extrusion du profila métallique, perpendiculaire à sa section droite, la cage de contact présente une plus grande dimension que la cage de connexion, la paroi centrale se prolongeant ainsi en saillie au-delà de cette cage de connexion, et que c'est dans cette partie en saillie de la paroi centrale qu'est percé l'orifice recevant le plot. Ainsi, une fois le câble introduit dans la cage de contact et le plot serré sur ce câble, on peut sans difficulté positionner le fusible dans la cage de connexion. De préférence, ladite dimension de la cage de contact est de l'ordre de grandeur du double de celle de la cage de connexion.
  • Dans une troisième variante de construction, il peut être prévu que la cage de contact constitue une masse pleine qui est traversée, suivant la direction d'extrusion du profilé métallique, par un passage cylindrique de diamètre sensiblement égal à celui de l'embout d'un câble conducteur souple, ledit embout étant serti dans ce passage sous et en liaison électrique constante avec les joues de la cage de connexion. Cette disposition présente l'avantage de supprimer dans les branchements un contact supplémentaire puisqu'alors ce contact est remplacé par le sertissage. Cette conception, outre l'amélioration de la qualité du contact, due au sertissage du câble sur le connecteur de départ, apporte une amélioration supplémentaire au niveau de la mise en oeuvre en supprimant la réalisation physique, ou matérielle, d'une connexion. En variante, il peut être prévu, suivant la même direction, un second passage cylindrique dans lequel est serti l'embout d'un second câble conducteur souple. Le connecteur ainsi équipé d'un ou de deux câbles souples, appelé « connecteur à fouet », peut être utilisé notamment comme départ d'une base unipolaire destinée à recevoir des fusibles à couteaux, chaque câble souple réalisant la connexion sur un matériel situé en aval, en général un compteur. Un connecteur de ce type peut donc être placé en amont d'un compteur et en aval d'un connecteur répondant aux définitions données pour la première ou la deuxième variante de réalisation, ainsi par exemple qu'il sera visible en figure 12.
  • Par ailleurs, de manière particulièrement avantageuse, et aussi bien pour les trois modes de réalisation ci-dessus présentés, il peut être prévu pour garantir un contact parfait des deux joues autour de la broche :
    • a) que l'aile supplémentaire de la cage de connexion est constituée par une pièce distincte, également profilée, sur laquelle s'appuie le ressort. De préférence, ce ressort est constitué par des rondelles Belleville engagées sur une entretoise cylindrique fixée sur l'aile de la cage de connexion qui est doublée par et est sensiblement parallèle à l'aile supplémentaire. Avantageusement, l'aile supplémentaire indépendante peut présenter, à son extrémité opposée au fond du U de la cage de connexion, un bord en retour à 90° dirigé vers l'aile de la cage de connexion qui est doublée par cette aile, ce qui facilite l'introduction du fusible à couteau en le guidant et aussi évite le basculement de cette aile supplémentaire, en particulier au début de cette introduction du couteau. L'aile supplémentaire peut également présenter, à son pied en contact avec le fond du U de la cage de connexion, un siège sur lequel viendra s'appuyer le fusible, ledit siège étant formé d'un retour à 90° dirigé dans le sens opposé à celui du retour supérieur.
    • b) que la seconde aile de la cage de connexion de forme générale en U est elle-même conformée en U, pour constituer l'aile supplémentaire qui forme alors la joue, un ressort travaillant en compression étant placé entre les ailes de ce second U.
  • Subsidiairement, dans les deux variantes d'aile complémentaire, les deux joues de la cage de connexion peuvent être légèrement convergentes vers le fond du U.
  • Pour respecter le caractère monobloc du connecteur, l'orifice permettant le passage et le réglage en profondeur du plot est percé à même une des parois de la cage de contact qui est donc bien une enceinte indéformable, au lieu d'être percé dans un écrou rapporté entre deux parois de ladite cage de contact comme cela se fait dans la technique actuelle. L'orifice percé dans la paroi de la cage de contact est donc taraudé selon le même filetage que celui existant sur la tige du plot.
  • Selon une autre variante de construction particulièrement avantageuse, la paroi de la cage de contact opposée à celle percée de l'orifice de passage du plot est dotée de dents longitudinales, obtenues lors de l'extrusion, et l'extrémité de la tige du plot reçoit une contre-plaque également dotée de dents qui s'étendent longitudinalement, c'est-à-dire dans la direction du câble d'alimentation électrique.
  • Cette construction est particulièrement intéressante lorsqu'il est à prévoir un connecteur à perforation d'isolant.
  • En effet, la perforation se réalise plus aisément à l'aide de cette multiplicité de dents et en outre le contact électrique entre le conducteur d'une part et le connecteur et/ou son plot d'autre part est extrêmement satisfaisant puisqu'il se définit selon plusieurs lignes de contact définies par autant de sommets de dents prévues dans le fond de la cage de contact et sur la contre-plaque sertie à l'extrémité de la tige du plot.
  • Tous les connecteurs que propose l'invention étant réalisés par extrusion, on peut utiliser cette fois l'aluminium, matériau dont on sait qu'il est aussi bon conducteur que le cuivre ou le laiton, tout en étant moins cher que ces deux autres matériaux.
  • Selon enfin une autre variante préférentielle, le connecteur dans ses trois variantes de réalisation peut comporter un pied à section droite en T dont la tête est légèrement bombée. Cette construction permet une fixation améliorée sur une platine, et plus particulièrement une fixation légèrement oscillante qui permet d'assurer un parfait alignement entre les gorges de plusieurs connecteurs destinées à recevoir une broche commune, qu'elle soit à couteau ou à cylindre.
  • En conclusion, quel que soit le type de connecteur réalisé, on observe qu'il est d'une fabrication facile puisque filé, et donc qu'il est d'un coût de revient faible.
  • On remarque également que chaque connecteur que propose l'invention est sans limite supérieure en ce qui concerne l'ampèrage tolérable, puisque la limite d'épaisseur de matière n'intervient désormais plus : on peut extruder un profilé aussi épais que l'on veut.
  • On remarque également que le système à plot et taraudage dans une paroi du connecteur, qui remplace l'écrou de la technique antérieure à tôle pliée, est de matière : il n'y a donc plus de rupture possible, même lorsque le couple de serrage est très important.
  • De même, les dents longitudinales qui substituent le crevé sont de matière : il n'y a donc plus de zone de fragilité.
  • Il existe aussi une excellente qualité dans le contact entre la broche et le connecteur, car les deux joues sont par construction parfaitement planes, disposition qui n'était jamais certaine avec la tôle de cuivre pliée.
  • En ce qui concerne enfin le connecteur à multiples cages de contact, on observe qu'il est mécaniquement aussi résistant que le connecteur à cavité unique, et qu'il garantit simultanément une excellente continuité électrique.
  • Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va décrire ci-après, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, diverses variantes de réalisation du connecteur électrique embrochable en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • - la Figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur connu, fabriqué selon la technique actuelle, par pliage,
    • - la Figure 2 est une vue en coupe transversale d'une première réalisation du connecteur selon l'invention, à une cage de contact disposée à côté de la cage de connexion, et à perforation d'isolant,
    • - la Figure 3 est une vue en perspective éclatée du connecteur de la Figure 2 apte à recevoir une broche à couteau et apte à être monté légèrement oscillant sur sa platine,
    • - la Figure 4 est une vue selon la flèche IV du connecteur des Figures 2 et 3 monté oscillant sur sa platine,
    • - la Figure 5 est une vue en coupe transversale de l'élément profilé du connecteur de la Figure 2,
    • - les Figures 6 et 7 sont des vues en coupe transversale de variantes de réalisation du connecteur -des Figures 2 à 4, à plusieurs cages de contact, toutes disposées à côté de la cage de connexion, respectivement selon une ligne horizontale et selon une colonne verticale,
    • - les Figures 8 et 9 sont des représentations schématiques en coupe transversale d'autres variantes de la première réalisation du connecteur des Figures 2 à 4, montrant respectivement : une construction à trois cages de contact disposées selon une même colonne verticale, à côté de la cage de connexion, et une construction à six cages de contact disposées selon deux lignes horizontales de trois cages chacune, le bloc de cages de contact ainsi formé étant disposé à côté de la cage de connexion, une paroi étant commune à cette cage de connexion et à la première cage de contact de chaque ligne,
    • - la Figure 10 est une vue en coupe transversale d'une variante du connecteur profilé de la Figure 5 dans laquelle les joues délimitant la cage de connexion sont aptes à recevoir une cartouche-fusible cylindrique,
    • - la Figure 11 est une vue en perspective d'une deuxième réalisation du connecteur selon l'invention, à une cage de contact disposée sous la cage de connexion,
    • - la Figure 12 est une vue de côté de ce connecteur, associé par exemple en aval à un connecteur du type de ceux représentés en Figures 16 et 7,
    • - la Figure 13 est une vue de face du connecteur de la Figure 11,
    • - les Figures 14 et 15 représentent schématiquement, en coupes transversales, d'autres variantes de la deuxième réalisation du connecteur des Figures 11 à 13, à plusieurs cages de contact toutes disposées sous la cage de connexion, une paroi étant commune à cette cage de connexion et à la première cage de contact de chaque colonne, et
    • - les Figures 16 et 17 sont des vues en perspective, perspectives analogues à celles de la Figure 11, d'une troisième réalisation du connecteur selon l'invention, dans lequel chaque cage de contact constitue une masse pleine.
  • Ce connecteur fabriqué selon la technique actuelle est complété d'une plaque d'écrou 18 dont deux pattes d'extrémité, respectivement 19 et 20, s'emboîtent dans des lumières, respectivement 21 et 22, percées en partie centrale haute des ailes verticales, respectivement 17a et 17b, de la cage de contact. Un plot 23 dont la tige est filetée traverse en son centre l'écrou 18, par un orifice 24 taraudé selon le même filetage que celui du plot 23.
  • Le rôle du plot 23 est de maintenir contre le fond 17c de la cage de contact le câble électrique d'alimentation. Pour ce faire, le plot est donc à contact direct 25 lorsque le conducteur est dénudé et il est complété d'une pièce 26, en forme de cuvette, dont les bords sont dotés de dents 27 et dont le fond 26' est serti à l'extrémité 25 du plot 23, lorsque le conducteur est enveloppé d'une gaine d'isolation et qu'il appartient donc, pour établir le contact, de perforer l'isolant à l'aide d'une pièce annexe directement liée au plot.
  • De manière à améliorer le contact dans le cas où le connecteur est à perforation d'isolant, le fond 17c de la cage de contact 16 est poinçonné par l'extérieur de manière à former un crevé 28 ainsi qu'une pluralité de dents 28' proéminentes à l'intérieur de la cage de contact et aptes à traverser la gaine d'isolation du conducteur d'alimentation à maintenir. Un tel crevé 28 et de telles dents 28' sont représentés à la Figure 1 dans le fond d'une seconde cage de contact (représentée en 30 en trait mixte) obtenue par pliage au bout de la première cage de contact 16. Cette construction, réalisable théoriquement, est toutefois en pratique irréalisable car, s'il y a plusieurs conducteurs d'alimentation à maintenir, le connecteur se déforme et le contact autour de la broche n'est plus assuré de façon satisfaisante par les joues 13 et 14.
  • A l'aide de la représentation donnée à la figure 1, on comprend mieux les inconvénients exposés en préambule de la présente description à propos d'un tel type de connecteur en tôle pliée, et en particulier :
    • - la mauvaise tenue mécanique du ressort que doivent former autour de la broche les deux joues parallèles 13 et 14,
    • - les limites d'utilisation aux ampérages faibles du fait de l'obligation d'utiliser une tôle mince pour réaliser par pliage le connecteur 11,
    • - la mauvaise tenue de l'écrou 18 en cas de couple de serrage important par le plot 23,
    • - la fragilité du connecteur autour du crevé 28,
    • - la faiblesse mécanique du support de fixation du connecteur que constituent les pattes 29 qui, dans l'exemple représenté, prolongent le fond de la cage de connexion 12,
    • - l'impossibilité à fabriquer et à utiliser un connecteur à deux cages de contact 16 et 30. Les connecteurs selon l'invention représentés aux Figures 2 à 17 éliminent les inconvénients dont il vient d'être question.
  • Chaque connecteur proprement dit, est obtenu par extrusion de métal au travers d'une filière conformée pour délivrer un profilé dont la section répond avantageusement à la forme représentée aux Figures 2, 3 et 5 à 10 pour la première réalisation à cage(s) de contact disposée(s) à côté de la cage de connexion, aux Figures 11 à 15 pour la deuxième réalisation à cage(s) de contact disposée(s) sous la cage de connexion et aux Figures 16 et 17 pour la troisième réalisation dans laquelle la cage de contact constitue une masse pleine disposée sous la cage de connexion.
  • Pour une telle extrusion, l'emploi de l'aluminium est à conseiller dans la mesure où ce matériau est moins cher que le cuivre ou le laiton tout en présentant des qualités équivalentes de conducteur de l'électricité.
  • Il est bon ici de rappeler que l'aluminium ne pouvait être utilisé dans la technique traditionnelle car il est mécaniquement plus fragile, et donc ne peut pas être plié, et au surplus il n'a pas d'effet ressort, ce qui rendrait le contact par les joues autour de la broche très aléatoire, voire illusoire.
  • Dans sa première variante de réalisation représentée aux Figures 2 à 10, le profilé métallique extrudé 31 présente en section droite une paroi centrale 32 séparant les deux cages par type, d'une part, la cage de connexion 33 et, d'autre part, la ou les cages de contact 34. La cage de contact ou le bloc de cages de contact est ainsi disposé à côté de la cage de connexion. La paroi 32 constitue la première des deux joues de la cage de connexion.
  • La cage de connexion a la forme générale d'un U obtenu par des prolongements successifs 35 et 36 de la paroi centrale 32, respectivement perpendiculaire et parallèle à cette paroi 32.
  • La paroi 36 peut constituer la seconde des deux joues de la cage de connexion 33. Toutefois, pour obtenir un contact amélioré, la seconde aile 36 de la cage 33 est elle-même conformée en U, tourné vers la paroi 32 puis vers le fond 35 de la cage 33, de sorte à conférer un meilleur effet de ressort entre la joue 32 et la seconde joue 37 ainsi formée en regard de la première joue. Avantageusement, un ressort 38 travaillant en compression, par exemple un ressort à boudin, est placé entre l'aile 36 et l'aile supplémentaire 37 de ce second U et est maintenu en position à l'aide d'un couvercle 39 serti dans le fond d'un orifice 40 percé dans l'aile 36.
  • En autre variante, telle qu'elle peut être prévue de fabrication par la forme de la filière, les deux joues 32 et 37 peuvent être légèrement convergentes vers le fond 35.
  • D'ailleurs, pour une meilleure mise en oeuvre, le profilé extrudé 31 est, de fabrication, fermé en partie basse des deux joues 32 et 37, ainsi qu'il est représenté en 41 à la Figure 5. Après extrusion, la cage de connexion 33 est ouverte en retirant à la fraise la partie repérée par 41, ce qui, par élasticité, a pour effet de rendre aussitôt les deux joues 32 et 37 légèrement convergentes vers le fond 35 de ladite cavité.
  • La cage de contact 34 est, d'extrusion, conformée de telle sorte qu'elle ait la forme d'une enceinte quadrangulaire dont le fond est constitué par la paroi centrale 32 et dont une des trois autres parois est percée d'un orifice transversal 42 permettant le passage d'un plot 43.
  • La paroi 44 ainsi percée remplit le même rôle que la plaque d'écrou 18, à savoir qu'elle permet simultanément le réglage .en profondeur du plot. L'orifice 42 est donc taraudé selon un filetage correspondant à celui qui est pratiqué en 45 sur la tige du plot 43.
  • Dans sa variante conçue pour favoriser l'augmentation du contact électrique entre le conducteur 46, d'une part, et le connecteur 31 et/ou son plot 43 d'autre part, notamment si le conducteur est enveloppé d'une gaine isolante 47 qu'il y a lieu de perforer pour obtenir le contact électrique requis, la paroi 48 de la cage de contact 34 opposée à la paroi 44 percée de l'orifice 42 de passage du plot est dotée de dents longitudinales 49 obtenues lors de l'extrusion. Sur les Figures annexées, ces dents 49, au nombre de trois, sont symétriques pour les deux latérales et la dent centrale est moins haute de sorte à reproduire par les sommets des trois dents une surface d'appui courbe concave qui respecte sensiblement la courbure de l'âme conductrice du câble d'alimentation 46.
  • Symétriquement, l'extrémité 50 de la tige du plot 43 est associée par sertissage à une contre-plaque 51 également dotée de dents 52, au nombre de trois, qui s'étendent longitudinalement, c'est-à-dire selon la direction que présente le câble d'alimentation 46 dans le fond de la cage de contact.
  • Compte tenu de la forme la plus avantageuse qui doit être affectée à la contre-plaque 51, celle-ci est fabriquée également par extrusion d'aluminium, le profilé obtenu étant ultérieurement tronçonné à une longueur égale à celle de la cage de contact pour laquelle il sera réservé.
  • Dans son mode de fabrication et de montage le plus simple, le profilé métallique extrudé est, avant tronçonnage, percé selon un pas déterminé de ses multiples orifices 40 et 42, ces derniers étant au surplus taraudés. Dans le même temps, le profilé extrudé est fraisé en 41 de sorte à ouvrir sa cage de connexion 33.
  • Après tronçonnage à la longueur désirée des profilés extrudés à partir desquels sont formés les connecteurs 31 et les contre-plaques 51, chaque connecteur reçoit un plot 43 dont, après vissage dans l'orifice 42, l'extrémité 50 est éventuellement pourvue de la contre-plaque 51 qui est alors sertie en bout 50 du plot 43, à même la cage de contact 34.
  • Le plot 43 est alors manipulable à l'aide de sa tête large 53, laquelle au surplus peut être percée d'un trou borgne hexagonal apte à coopérer avec une clé de manoeuvre du type dit « à six pans ». Pour sa fixation sur une platine, on peut prévoir sous la base 35-48 du connecteur ainsi défini un pied en T dont la tête déborde largement les flancs 36 et 54 de façon à pouvoir être traversée par deux ou quatre boulons qui assurent ainsi de façon conventionnelle le serrage avec immobilité du connecteur sur sa platine.
  • Toutefois, dans une variante avantageuse représentée sur les Figures 2 à 17, le pied à section droite en T 55 qui prolonge vers le bas la base du connecteur est à tête 56 étroite et bombée en 57.
  • Ce type de réalisation de connecteur fait apparaître sous sa semelle 35-48 deux rainures longitudinales, respectivement 58 et 59, aptes à coopérer avec deux lamelles souples 60 qui chacune comporte une échancrure 61 pour le passage du pied 55 et qui chacune déborde le connecteur 31 pour permettre la manoeuvre des moyens de fixation de ce type de connecteur dans sa platine.
  • A l'emplacement réservé, sur la platine, à chaque connecteur 31 à fixer, on prévoit trois logements, deux logements latéraux 62 pour les moyens de fixation 63 et un logement central 64 dans lequel on place un poussoir à ressort 65.
  • Le connecteur 31 étant légèrement encastré dans la platine, ainsi qu'il est représenté à la Figure 4, on coince ledit connecteur à l'aide des deux lamelles souples 60 rapprochées l'une vers l'autre, ainsi qu'il est schématisé par les flèches 66 sur la Figure3, puis lesdites lamelles sont fixées sur la platine par les vis 63 qui traversent les orifices lisses 74 prévus en zone centrale des parties en débord des lamelles 60.
  • La souplesse des lamelles 60, qui ne font qu'emprisonner légèrement le pied 55, associée à la présence du poussoir à ressort 65 sous le pied en T 55 permet au connecteur 31 d'être monté légèrement oscillant transversalement par rapport à la platine 67.
  • Cette légère oscillation, repérée par la flèche 68 sur la figure 5, permet d'assurer un parfait alignement entre les gorges 69 de plusieurs connecteurs destinés à recevoir une broche commune 70, de même qu'elle permet d'assurer un parfait alignement entre la gorge du connecteur ainsi fixé et la broche 70 qui, reliée par ailleurs à un circuit ou à un appareil, va à sa descente commander l'alimentation électrique dudit circuit ou dudit appareil.
  • De la description qui précède, il résulte que le connecteur 31 convient de par sa conception aussi bien aux broches à lame 70 (représentations des Figures 2 à 5) qu'aux broches à cartouche-fusible cylindrique 71 (représentation de la Figure 10). Par construction, c'est-à-dire dans la réalisation de la filière appropriée, les seules différences à prévoir pour obtenir un contact par lame ou un contact par fusible cylindrique portent sur la hauteur du premier prolongement 135 de la paroi centrale 32 (Figure 10) qui doit autoriser une largeur de cage de connexion 133 notablement plus importante. Pour le surplus, les joues 137 et 32 d'un tel connecteur 131 comporteront avantageusement deux encoches longitudinales disposées en regard l'une de l'autre, respectivement 72 et 73, grâce auxquelles le contact et la retenue du fusible cylindrique se trouvent grandement améliorés.
  • Du fait de sa réalisation par extrusion d'aluminium, le connecteur selon l'invention, 31 ou 131, est d'une indéformabilité totale, quelles que soient ses dimensions. Aussi, par simple extrapolation de la construction à une cage de contact 34, il a été conçu de multiples variantes dans lesquelles l'alimentation électrique est assurée par plusieurs conducteurs, étant naturellement entendu que toute cage de contact du connecteur à plusieurs étages ne peut recevoir. qu'un et un seul conducteur et qu'au surplus tous les conducteurs associés à un même connecteur véhiculent nécessairement la même phase.
  • Partant de ces obligations, il a tout d'abord été réalisé deux connecteurs 231 et 331 à deux cages de contact chacun, respectivement 234 et 334, disposées à côté de la paroi centrale commune 32, pour les premières selon une ligne perpendiculaire à cette paroi 32 et pour les secondes selon une ligne parallèle à cette paroi 32.
  • D'extrusion, toutes les cages 234 et 334 sont des enceintes, de forme générale quandrangu- laire. Au surplus, les deux cages 234, de même que les deux cages 334, sont contiguës.
  • Dès lors, il est clair qu'il suffit de percer chaque cage d'un orifice du type 42 et d'y intégrer un plot du type 43 pour, après avoir établi le contact avec un conducteur du type 46, amener le courant jusqu'aux joues 32 et 37 où, à la demande, la connexion s'effectuera à l'aide d'une broche à lame ou à cylindre.
  • Dans la construction 231 de la Figure 6, les deux enceintes 234 sont ouvertes par des orifices 242 pratiqués dans la paroi supérieure 44. Chaque orifice 242 est taraudé de façon à pouvoir coopérer avec le filetage d'un plot 43. Au surplus, pour la variante à multiples contacts linéaires, utilisable également pour perforer l'isolant, la paroi 48 commune aux deux enceintes 234 qui est opposée à la paroi 44 percée des orifices 242 est dotée en regard de chaque cage 234 d'une pluralité de dents longitudinales 249 qui faciliteront la perforation d'isolant, de même que les dents 52 de la contre-plaque 51, au fur et à mesure du serrage dans chaque cage de contact d'un plot 43 sur le conducteur engagé dans ladite cage.
  • Dans la construction, de la Figure 7, les orifices 342 sont pratiqués dans le flanc 54. Des dents longitudinales 349 sont alors avantageusement prévues, proéminentes dans chaque cage 334 depuis la paroi centrale 32.
  • Des constructions qui précèdent, on remarque qu'il est indispensable que toutes les cages de contact soient contiguës, qu'elles aient chacune la forme d'une enceinte, de préférence quadrangulaire, et qu'elles recoivent chacune un conducteur sur lequel le contact est établi à l'aide d'un plot manoeuvrable depuis l'extérieur de la cavité. Ainsi, des constructions de connecteurs à plus de deux cages de contact sont aisément réalisables, par exemple à partir des schémas donnés aux Figures 8 et 9.
  • En Figure 8, un connecteur 431 comporte trois cages de contact 434, dont les parois communes, respectivement 54 et 32, sont percées d'orifices et dotées de dents qui s'étendent longitudinalement.
  • En Figure 9, un connecteur 531 comporte deux lignes superposées 75 et 76 de trois cages de contact 534 chacune. La paroi centrale horizontale 77 commune aux six enceintes est dotée de dents proéminentes à l'intérieur de chaque enceinte 534, celles-ci étant au surplus ouvertes sur la paroi 78 pour les trois de la ligne horizontale supérieure 75 et sur la paroi 79 pour les trois de la ligne inférieure horizontale 76.
  • Le connecteur des Fig. 11 à 13 est constitué d'un élément tronçonné de profilé métallique d'aluminium 631, obtenu par extrusion comme le connecteur des Fig. 2 à 9, d'une aile supplémentaire 637 constituée d'un élément tronçonné du même type, et d'un plot 43 de mise sous tension.
  • L'élément 631 est extrudé suivant une direction d'extrusion (D) qui est donc perpendiculaire à sa section droite 600. II présente une forme générale parallèlépipédique dont la plus grande face latérale 601, parallèle à la direction (D), est très approximativement carrée, et dont a été ôté, par tronçonnage, le quart supérieur gauche. Ainsi, la partie supérieure, de longueur parallèle à la direction (D), limitée, constitue une cage de connexion 633 de forme générale en U et délimitée par deux joues ou ailes métalliques 636 et 632, entre lesquelles peut s'insérer, par l'ouverture haute de ce U, une broche, par exemple une lame 70 ou une cartouche-fusible cylindrique 71, ici non représentée. La partie inférieure, de plus grande longueur suivant la direction (D), constitue une cage de contact 634 en forme d'enceinte dans laquelle se trouve disposé et maintenu un câble de connexion 46.
  • Le fond 635 de la cage de connexion 633 en forme de U constitue cette fois la paroi centrale qui est commune aux deux cages, cette paroi centrale 635 se prolongeant en saillie, en 602, au-delà de la cage de connexion.
  • En revanche, comme pour la première variante de réalisation, l'aile 636 de la cage de connexion 633 est doublée intérieurement par l'aile supplémentaire 637 qui est disposée à son voisinage immédiat, un ressort 603 étant placé entre cette aile 636 et cette aile supplémentaire 637.
  • Suivant la direction (D), une cavité assez large est ménagée à la partie inférieure de l'élément 631 pour former la cage de contact 634, le fond 648, ou partie opposée à la paroi supérieure 602 de cette cage présentant, tournées vers l'intérieur de la cavité 634, des nervures longitudinales 649 à section en forme de dent. Le câble 46 constitué d'un câble conducteur électrique, s'étend à l'intérieur de la cavité 634, sur toute la longueur de celle-ci, en reposant sur les nervures 649 sur lesquelles il se trouve serré par l'extrémité inférieure 50 du plot 43 dont la tige filetée 45 se visse dans un taraudage 642, ou orifice transversal, qui est ménagé dans la paroi supérieure 602 de la cage de contact qui prolonge le fond 635 de la cage de connexion 633. Ce taraudage ou orifice transversal 642 permet le passage et le réglage en profondeur du plot 43 dont la tête 53, qui sert à effectuer ce serrage, demeure au-dessus de la paroi 602.
  • Eventuellement, l'extrémité inférieure 50 du plot 43 peut être associée à une contre-plaque 51 dotée de dents longitudinales 52 qui, placée dans la cage de contact 634, sous la paroi 602, peut contribuer à perforer l'isolant du câble 46.
  • L'aile supplémentaire 637 présente à son pied un siège 613 coudé à 90° qui vient sensiblement au contact de l'aile opposée 632 de la cage de connexion 633, tandis que de l'autre côté ce pied laisse subsister un léger jeu 604 par rapport à l'aile 636 que cette aile supplémentaire 637 vient doubler. A son autre extrémité, opposée au fond 635 de la cage de connexion, cette aile supplémentaire 637 présente une tête constituée également par une partie 605 coudée à 90° et dirigée en direction de l'aile 636 qu'elle double, laissant subsister là également un léger jeu 611. Il se présente ainsi entre le siège 613 et la tête 605 une joue sur laquelle vient s'appuyer le ressort 603 qui est constitué par des rondelles Belleville dont l'axe est perpendiculaire aux grandes faces 601 du connecteur, sensiblement au centre de la cage de connexion 633, ces rondelles Belleville 603 étant engagées sur une entretoise cylindrique 606 qui est fixée, dans un logement prévu à cet effet, sur l'aile 636 de la cage de connexion, la fixation s'effectuant à l'aide d'une vis 607 dont la tête s'appuie sur cette entretoise et dont l'extrémité de la tige filetée 608 vient se visser dans un orifice taraudé 609 sensiblement au centre de la joue de l'aile supplémentaire 637.
  • Cette disposition d'aile supplémentaire 637, mobile en déplacement transversal par rapport à l'aile 636, permet le contact par des couteaux 70 de largeurs différentes.
  • On remarquera plus particulièrement sur la Fig. 12 que le câble 46 s'engage dans la cage de contact 634 par la droite de celle-ci, tandis que le serrage à l'aide du plot 43 s'effectue sur la partie gauche et que le fusible à couteau 70, représenté schématiquement et en traits interrompus sur cette même figure, vient s'introduire dans la cage de connexion 633, également sur la droite de celle-ci, c'est-à-dire du même côté que le câble 46, mais sans aucune gêne de la part de celui-ci ou de son plot de serrage qui se trouve du côté opposé.
  • Le troisième mode de réalisation de la Fig. 16 diffère du précédent en ce que la cage de contact ou partie inférieure 734 du connecteur 731 présente la même dimension, suivant la direction (D) d'extrusion, que la cage de connexion 733 ou partie supérieure, ne constituant donc aucune saillie par rapport à celle-ci, tandis que cette même cage de contact 734 constitue une masse pleine qui est traversée, suivant la direction (D), par un passage cylindrique 700 de diamètre sensiblement égal à celui de l'embout d'un câble conducteur souple 746 qui se trouve serti en 701 dans ce passage 700.
  • Dans la variante de la Fig. 17, il est prévu suivant la même direction (D) un second passage cylindrique 700' dans lequel est serti en 701' l'embout d'un second câble conducteur souple 746'.
  • De même que dans le mode de réalisation des Fig. 11 à 13, l'aile supplémentaire 737 de cette réalisation des Fig. 16 et 17 est constituée par une pièce distincte du profilé principal 731 et qui présente la même structure et le même fonctionnement que la pièce 637 vue précédemment.
  • Ainsi qu'il a été représenté à la Figure 12, le connecteur du troisième type 731 peut être utilisé en aval d'un connecteur du premier ou du deuxième type, pour le raccordement d'un câble auxiliaire 646 à un compteur non représenté, lui-même placé en aval du connecteur 731.
  • Enfin, en variante au connecteur 631 à une cage de contact 634 tel que décrit ci-dessus et représenté aux Figures 11 à 13, il peut être réalisé :
    • - selon la Figure 14, un connecteur 831 à deux cages de contact 834 contiguës disposées côte à côte sous la cage de connexion 833 ; dans cette réalisation, la paroi centrale 835 commune aux trois cages se prolonge en saillie au-delà de la cage de connexion et est percée de deux orifices 842 qui chacun vont recevoir un plot 43, tandis que chaque fond 848 est doté de dents 849 ;
    • - selon la Figure 15, un connecteur 931 à plusieurs cages de contact 934 superposées, toutes disposées selon une même colonne sous la cage de connexion 933 ; dans une réalisation à trois cages 934 superposées, la paroi centrale 935 commune à la cage de connexion et à la cage de contact supérieure se prolonge en saillie au-delà de la cage de connexion et est percée d'un orifice 942 placé en surplomb d'un fond 948 doté de dents 949 ; la cage de contact inférieure présente un fond percé également d'un orifice 942 placé à l'aplomb d'une paroi dotée de dents 949 ; enfin, la cage centrale est percée dans sa paroi 901 d'un orifice 942 percé en regard de dents 949 qui font saillie dans la cage 934 depuis l'autre paroi 901 ;
    • - un connecteur combinant les réalisations des Figures 14 et 15, à deux colonnes d'au moins deux cages de contact chacune, toutes les cages de contact étant alors disposées sous la cage de connexion et débordant largement celle-ci pour permettre le passage des plots 43.
  • Il est clair notamment que l'invention couvre également toute pièce de connexion électrique embrochable qui comprend un connecteur profilé d'un des types précités et, par cage de contact, un plot à tige filetée dont l'extrémité est nue ou pourvue d'une contre-plaque, et dans ce dernier cas d'une contre-plaque de préférence dotée de dents longitudinales.
  • Il est clair également qu'elle couvre chacune des trois constructions de profilé (à cage(s) de contact disposée(s) sous ou à côté de la cage de connexion, à cage(s) de contact constituant une masse pleine) qu'elle que soit le type d'aile complémentaire (retour en U ou aile indépendante obtenue de profilage) à laquelle elle est associée, quand bien même elle ne serait pas représentée sur les dessins annexés.

Claims (25)

1. Connecteur électrique embrochable, du type comprenant : a) une cage de connexion (33, 133) de forme générale en U délimitée par deux joues métalliques (37, 137) et respectivement (32) entre lesquelles peut s'insérer, par l'ouverture haute (69) de ce U, une broche, par exemple une lame (70) ou une cartouche fusible cylindrique (71) destinée à commander ou à couper l'alimentation électrique d'un circuit ou d'un appareil, b) au moins une cage de contact (34, 234, 334, 434, 534) en forme d'enceinte dans laquelle se trouve disposé et maintenu un câble conducteur électrique (46), pour l'alimentation du circuit ou appareil, et c) une paroi centrale commune à la cage de connexion et à au moins une cage de contact, ledit connecteur (31, 131, 231, 331, 431, 531) étant réalisé à partir d'un élément tronçonné de profilé métallique obtenu par extrusion, et étant caractérisé en ce que l'une des ailes (36) de la cage de connexion (33, 133) en U est doublée intérieurement par une aile supplémentaire qui forme l'une des deux joues (37, 137), un ressort (38) étant placé entre ladite aile (36) et cette joue (37, 137), et en ce que la paroi centrale commune est constituée par l'aile (32) de la cage de connexion autre que celle (36) qui est doublée par l'aile supplémentaire (37, 137).
2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cage de connexion (33, 133) et la ou les cages de contact (34, 234, 334, 434, 534) ont la même dimension suivant la direction d'extrusion (D) du profilé métallique, perpendiculaire à sa section droite (600).
3. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les cages de contact (334, 434) contiguës sont disposées selon une même colonne verticale, la paroi centrale (32) étant commune à la cage de connexion (33, 133) et à toutes ces cages de contact.
4. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les cages de contact (234, 534) contiguës sont disposées selon une ou deux lignes horizontales, la paroi centrale (32) étant commune à la cage de connexion (33, 133) et à la première cage de contact (234, 534) de chaque ligne.
5. Connecteur électrique embrochable, du type comprenant : a) une cage de connexion (633, 733, 833, 933) de forme générale en U délimitée par deux joues métalliques (637, 637, 737, 837, 937) et respectivement (632, 732, 832, 932) entre lesquelles peut s'insérer, par l'ouverture haute (69) de ce U, une broche, par exemple une lame (70) ou une cartouche fusible cylindrique (71) destinée à commander ou à couper l'alimentation électrique d'un circuit ou d'un appareil, b) au moins une cage de contact (634, 734, 834, 934) en forme d'enceinte dans laquelle se trouve disposé et maintenu un câble conducteur électrique (46, 746), pour l'alimentation du circuit ou appareil, et c) une paroi centrale commune à la cage de connexion et à au moins une cage de contact, ledit connecteur (631, 731, 831, 931) étant réalisé à partir d'un élément tronçonné de profilé métallique obtenu par extrusion, et étant caractérisé en ce que l'une des ailes (636, 736, 836, 936) de la cage de connexion (633, 733, 833, 933) en U est doublée intérieurement par une aile supplémentaire qui forme l'une des deux joues (637, 737, 837, 937), un ressort (603) étant placé entre ladite aile (636, 736, 836, 936) et cette joue (637, 737, 837, 937), et en ce que la paroi centrale commune à la cage de connexion (633, 733, 833, 933) et à la cage de contact (634, 734, 834, 934) est constituée par la paroi (635, 735, 835, 935) de fond du U de la cage de connexion.
6. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une paroi de chaque cage de contact (34, 234, 334, 434, 534, 634, 834, 934) est percée d'un orifice transversal (42, 242, 342, 642, 842, 942) permettant le passage et le réglage en profondeur d'un plot (43) dont l'extrémité s'appuie sur l'âme conductrice du câble (46) et dont la tige (45) ou la tête (53) est électriquement liée aux joues, respectivement (32, 632, 832, 932) et (37, 137, 637, 737, 837, 937) de la cage de connexion.
7. Connecteur selon la revendication 6, combinée à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que c'est une paroi de la ou des cages de contact autre que la paroi centrale (32) qui est percée de l'orifice (42, 242, 342) recevant le plot (43).
8. Connecteur selon la revendication 6, combinée à la revendication 5, caractérisé en ce que, suivant la direction d'extrusion (D) du profilé métallique (631, 831, 931), perpendiculaire à sa section droite (600), la ou les cages de contact (634, 834, 934) présentent une plus grande dimension que la cage de connexion (633, 833, 933), la paroi centrale commune (635, 835, 935) se prolongeant ainsi en saillie (602) par-delà cette cage de connexion, et en ce que c'est dans cette partie en saillie de la paroi centrale commune qu'est percé le ou les orifices (642, 842, 942) recevant chacun le plot (43).
9. Connecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la dimension de la ou des cages de contact (634, 834, 934) suivant la direction d'extrusion (D) est de l'ordre de grandeur du double de celle de la cage de connexion (633, 833, 933).
10. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 5, 8 et 9, caractérisé en ce qu'au moins deux cages de contact (834) contiguës sont disposées selon une ligne horizontale, sous la cage de connexion (833).
11. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 5, 8 et 9, caractérisé en ce qu'au moins deux cages de contact (934) contiguës sont disposées selon une même colonne verticale, sous la cage de connexion (933).
12. Connecteur selon les revendications 10 et 11, caractérisé en ce que les cages de contact (834, 934) contiguës sont disposées en bloc, selon au moins deux lignes horizontales et au moins deux colonnes verticales, sous la cage de connexion.
13. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que la tige (45) du plot (43) est filetée et en ce que l'orifice correspondant (42, 242, 342, 642, 842, 942) percé dans la paroi de chaque cage de contact (34, 234, 334, 434, 534, 634, 834, 934) est taraudé selon le même filetage.
14. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que la paroi de la cage de contact opposée à celle percée de l'orifice de passage du plot (43) est dotée de dents longitudinales (49, 249, 349, 649, 849, 949) obtenues lors de l'extrusion.
15. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 6 à 14, caractérisé en ce qu'à l'extrémité (50) de la tige du plot (43) est sertie une contre-plaque (51) également dotée de dents (52) qui s'étendent longitudinalement, c'est-à-dire dans la direction du câble d'alimentation électrique (46).
16. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cage de contact (734) constitue une masse pleine qui est traversée, suivant la direction d'extrusion (D) du profilé métallique (731), par au moins un passage cylindrique (700, 700') de diamètre sensiblement égal à celui de l'embout du câble conducteur (746, 746'), chaque embout étant serti (en 701, 701') dans son passage, respectivement (700, 700').
17. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'aile supplémentaire (637, 737, 837, 937) qui double l'aile (636, 736, 836, 936) de la cage de connexion (633, 733, 833, 933) est constituée par une pièce distincte, réalisée de préférence à partir également d'un élément tronçonné de profilé métallique obtenu par extrusion, un ressort (603) s'appuyant entre ladite première aile (636, 736, 836, 936) et l'aile supplémentaire (637, 737, 837, 937).
18. Connecteur selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'aile supplémentaire indépendante présente, à son extrémité opposée au fond (635, 735, 835, 935) du U de la cage de connexion, un bord (605) en retour à 90° dirigé vers l'aile (636, 736, 836, 936) de la cage de connexion qui est doublée par cette aile supplémentaire.
19. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 17 et 18, caractérisé en ce que l'aile supplémentaire indépendante présente, à son extrémité la plus proche du fond du U de la cage de connexion, un siège (613) formé d'un retour à 90° dirigé vers l'aile (632, 732, 832, 932) autre que celle qui est doublée par cette aile supplémentaire.
20. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que le ressort (603) est constitué par des rondelles Belleville engagées sur une entretoise cylindrique (606) fixée sur l'aile (636, 736, 836, 936) de la cage de connexion (633, 733, 833, 933) qui est doublée par l'aile supplémentaire (637, 737, 837, 937), les moyens (607) de fixation de cette entretoise sur l'aile étant eux-mêmes fixés dans ladite aile supplémentaire.
21. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'aile (36, 636, 736, 836, 936) de la cage de connexion de forme générale en U est elle-même conformée en U pour constituer l'aile supplémentaire (37, 637, 737, 837, 937), qui forme une joue, et en ce qu'un ressort à boudin (38) travaillant en compression est placé entre les ailes respectivement (36, 636, 736, 836, 936) et (37, 637, 737, 837, 937) de ce second U.
22. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que les deux joues de la cage de connexion sont légèrement convergentes vers le fond (35, 635, 735, 835, 935) du U.
23. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il est réalisé par extrusion d'aluminium.
24. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce qu'il comporte, pour sa fixation sur une platine (67), un pied (55) à section droite en T dont la tête (56) est légèrement bombée (en 57).
25. Pièce de connexion électrique embrochable, caractérisée en ce qu'elle comprend : a) le connecteur (31, 131, 231, 331, 431, 531, 631, 831, 931) profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 et 17 à 24, et b) par cage de contact (34, 234, 334, 434, 534, 634, 834, 934), un plot (43) à tige filetée (45) dont l'extrémité est nue ou pourvue d'une contre-plaque, et dans ce dernier cas d'une contre-plaque (51) de préférence dotée de dents longitudinales (52).
EP19850400350 1984-02-23 1985-02-25 Connecteur électrique embrochable Expired EP0153257B1 (fr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8402784A FR2560449B1 (fr) 1984-02-23 1984-02-23 Connecteur electrique embrochable
FR8402784 1984-02-23
FR8502633 1985-02-22
FR8502633A FR2578106B2 (fr) 1985-02-22 1985-02-22 Connecteur electrique embrochable

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0153257A2 EP0153257A2 (fr) 1985-08-28
EP0153257A3 EP0153257A3 (en) 1986-03-26
EP0153257B1 true EP0153257B1 (fr) 1989-11-02

Family

ID=26223831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19850400350 Expired EP0153257B1 (fr) 1984-02-23 1985-02-25 Connecteur électrique embrochable

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0153257B1 (fr)
DE (1) DE3574086D1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2697376B1 (fr) * 1992-10-27 1994-12-02 Seifel Connecteur unipolaire du type à cage pour câble électrique.
US7234968B2 (en) * 2005-11-07 2007-06-26 Cooper Technologies Company Power distribution fuseholder
FR2965675B1 (fr) * 2010-10-05 2012-10-05 Cahors App Elec Dispositif de raccordement electrique a fusible ou barrette de sectionnement et coffret de branchement comprenant un tel dispositif.

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1465907A (en) * 1917-12-06 1923-08-21 Western Precipitation Company Process of producing cement and by-products
GB622468A (en) * 1946-03-27 1949-05-03 Walsall Conduits Ltd Improvements in or relating to terminal contacts or sockets of electrical switches and plug and socket couplings
CH327469A (de) * 1955-03-25 1958-01-31 Weber Ag Fab Elektro Bride zum Befestigen eines elektrischen Schaltungselementes an einer Schiene
US3027440A (en) * 1959-07-08 1962-03-27 Arrow Hart & Hegeman Electric Combined contact and wire terminal
DE2351792A1 (de) * 1973-10-16 1975-04-24 Giersiepen Eltech Ind Elektrisches installationsgeraet
FR2435829A1 (fr) * 1978-09-05 1980-04-04 Verlant Et Beaurain Connecteur de derivation pre-isole, notamment pour lignes electriques sous tension
FR2498016A2 (fr) * 1981-01-09 1982-07-16 Verlant Beaurain Connecteur de derivation pre-isole, notamment pour lignes electriques sous tension
GB2110128A (en) * 1981-11-28 1983-06-15 Astradawn Limited Electrical connector terminal for use in the connector and method of producing same

Also Published As

Publication number Publication date
EP0153257A2 (fr) 1985-08-28
EP0153257A3 (en) 1986-03-26
DE3574086D1 (en) 1989-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1815486B1 (fr) Systeme de connexion entre batteries de condensateurs
EP1202299B1 (fr) Dispositif d'accumulation d'énergie électrique constitué par enroulement de rubans superposés et procédé de fabrication
EP2095468A1 (fr) Prise de raccordement a montage rapide pour cable multiconducteur
EP0020241B1 (fr) Dispositif de raccordement de conducteurs électriques isolés
CA2768679A1 (fr) Conducteur de courant
FR2584538A1 (fr) Agencement de connexion auto-denudant encastre pour appareillage electrique et outil de connexion pour un tel agencement
FR2584875A1 (fr) Outil pour insertion de conducteur
EP0153257B1 (fr) Connecteur électrique embrochable
EP0109876B1 (fr) Dispositif modulaire de distribution d'énergie électrique
EP3555963B1 (fr) Element de connexion electrique muni d'un element de contact et son procédé de fabrication
EP2518831A1 (fr) Manchon de raccordement pour câbles électriques
EP2662931A1 (fr) Embout de branchement pour câble d'alimentation électrique isolé et procédé de fabrication de cet embout de branchement
CH694518A5 (fr) Barre conductrice destinée à assurer une liaison électrique entre les éléments unitaires d'un appareillage électrique comportant plusieurs éléments électriques disposés les uns à côté des au
EP3707779B1 (fr) Dispositif de raccordement electrique pour appareil electrique et procede de raccordement mettant en oeuvre ledit dispositif
FR2560449A1 (fr) Connecteur electrique embrochable
EP1519445B1 (fr) Appareil électrique comportant un boîtier isolant et une borne à connexion automatique disposée dans ledit boîtier
EP3246992B1 (fr) Dispositif de connexion pour un tronçon terminal de cable electrique
FR2578106A2 (fr) Connecteur electrique embrochable
EP1982344B1 (fr) Jeu de connecteurs de raccordement electrique et procede de fabrication d'un tel connecteur
FR2882469A1 (fr) Dispositif de connexion a un conducteur recouvert d'une couche isolante et ensemble le comportant
EP0185563B1 (fr) Dispositif modulaire de distribution d'énergie électrique
EP1612889B1 (fr) Borne à lame ressort à effort d'enfichage atténué
WO2018001891A1 (fr) Connecteur de raccordement
FR3028356A1 (fr) Borne de connexion electrique a vis imperdable
FR3060215A1 (fr) Element de connexion electrique a percage de gaine isolante d’un fil electrique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE DE GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19860919

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880503

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19891102

Ref country code: GB

Effective date: 19891102

REF Corresponds to:

Ref document number: 3574086

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19891207

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19970227

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19970304

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980228

BERE Be: lapsed

Owner name: SOC. TRAVAUX ELECTRIQUES

Effective date: 19980228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981103