EP3552825B1

EP3552825B1 - Machine d'estampage à froid entièrement automatique de type à roue tournante

Info

Publication number: EP3552825B1
Application number: EP16923430.9A
Authority: EP
Inventors: Shengfeng LIN; Shengyuan Lin
Original assignee: Wan Junxia
Current assignee: Wan Junxia
Priority date: 2016-12-08
Filing date: 2016-12-08
Publication date: 2020-09-02
Anticipated expiration: 2036-12-08
Also published as: WO2018103046A1; EP3552825A4; EP3552825A1

Claims

Machine à film froid entièrement automatique de type cylindre, comprenant:
un corps du châssis de la machine (a, Fig. 1), le corps du châssis de la machine (a, Fig. 1) étant pourvu d'un ensemble de commande électrique qui fonctionne comme commande centrale;

une boîte de joint (b, fig. 1), la boîte de joint (b, fig. 1) étant montée sur le corps du châssis de la machine (a, fig.1), et la boîte de joint (b, fig.1) est pourvue de un orifice d'air frais (3, Fig.2) et une sortie d'air (4, Fig.4);

un mécanisme de bande transporteuse (c, Fig.1) pour transporter un substrat d'impression (A, Fig.1), dans lequel le mécanisme de bande transporteuse (c, Fig.1) étant monté sur le corps du châssis de la machine (a, Fig.1) et distribué de manière à passer à travers la boîte de joint (b, Fig.1) dans la direction gauche-à-droite ou droite-à-gauche;

un préchauffeur infrarouge (d, fig. 1) pour préchauffer le substrat d'impression (A, fig.1) et niveler la colle sur le substrat d'impression (A, fig.1), le préchauffeur infrarouge (d, fig.1) étant monté au-dessus de l'extrémité d'alimentation du mécanisme de bande transporteuse (c, Fig.1) dans la direction avant-arrière;

un dispositif de pré-durcissement (e, Fig. 1) pour semi-durcir la colle sur le substrat d'impression (A, Fig. 1), le dispositif de pré-durcissement étant monté au-dessus du mécanisme de bande transporteuse (c, Fig. 1) dans la direction avant-arrière et situé du côté de décharge du préchauffeur infrarouge (d, Fig. 1);

un dispositif de montage de feuille d'estampage (f, Fig.1) pour stocker une pluralité de rouleaux de feuille d'estampage et de guidage et de décharge de feuille d'estampage, le dispositif de montage de feuille d'estampage (f, Fig.1) étant monté au-dessus du mécanisme de bande transporteuse (c, Fig. .1) dans le direction avant-arrière et situé du côté de décharge du dispositif de pré-durcissement (e, Fig. 1);

un mécanisme de rouleau en caoutchouc à feuille froide (h, Fig.1) pour transférer sur le substrat d'impression (A, Fig.1) la feuille d'estampage guidée par le dispositif de montage de feuille d'estampage (f, Fig.1);

un dispositif de rembobinage de feuille d'estampage (g, Fig.1) pour étirer la feuille d'estampage sortie du dispositif de montage de feuille d'estampage (f, Fig.1) et le recyclage d'un film de rebut de la feuille d'estampage (B, Fig.1), l'estampage dispositif de rembobinage de feuille (g, Fig.1) étant monté au-dessus de l'extrémité de déchargement du mécanisme de bande transporteuse (c, Fig.1) et situé sur le montage au-dessus du mécanisme de bande transporteuse (c, Fig.1) à l'avant-arrière direction et situé sur le côté de décharge du mécanisme à rouleaux en caoutchouc à feuille froide (h, Fig. 1);

et

un mécanisme d'aspiration à vide (m, Fig.1) pour adsorber le substrat d'impression (A, Fig.1) sur le mécanisme de bande transporteuse (c, Fig.1), le mécanisme d'aspiration sous vide (m, Fig.1) étant disposé sous le mécanisme de bande transporteuse (c, Fig.1) et relié au mécanisme de bande transporteuse (c, Fig.1);

où

le mécanisme de bande transporteuse (c, Fig.1) comprend une bande transporteuse de l'étage avant (23, Fig.2) disposée sous le dispositif de pré-durcissement (e, Fig.1) et le dispositif de montage de feuille d'estampage (f, Fig.1) dans la direction de gauche-à-droite ou de droite-à-gauche et une bande transporteuse de l'étage postérieur (21, Fig.2) disposée sous le dispositif de rembobinage de la feuille d'estampage (g, Fig.1) et le dispositif de post-durcissement (k, Fig. 1) dans la direction de gauche-à-droite ou de droite-à-gauche;

le mécanisme à rouleaux en caoutchouc à feuille froide (h, Fig.1) comprend un cylindre principal rotatif (7, Fig.2) disposé entre la bande transporteuse de l'étage avant (23, Fig.2) et la bande transporteuse de post-étage (21, Fig.2) et respectivement connectées à la bande transporteuse de l'étage avant (23, Fig.2) et à la bande transporteuse de l'étage postérieur (21, Fig.2) par l'intermédiaire d'un ensemble de bandes synchrones;

le dispositif de pré-durcissement (e, Fig.1), le dispositif de montage de la feuille d'estampage (f, Fig.1), la bande transporteuse de l'étage avant (23, Fig.2), le mécanisme à rouleaux en caoutchouc à froid (h, Fig .1), la bande transporteuse de l'étage postérieur (21, Fig.2), le dispositif de post-durcissement (k, Fig.1) et l'enrouleur de feuille d'estampage sont situés dans la boîte de joint (b, Fig.1), caractérisé en ce que:
la bande transporteuse de l'étage avant (23, Fig.2) est disposée sous le préchauffeur infrarouge (d, Fig. 1) qui est situé dans la boîte de joint (b, Fig. 1);

par rapport au plan horizontal, la position d'installation de la bande transporteuse de l'étage avant (23, Fig.2) sur le corps du châssis de la machine (a, Fig. 1) est plus élevée que celle de la bande transporteuse de l'étage postérieur (21, Fig .2) sur le corps du châssis de la machine (a, Fig. 1);

le mécanisme à rouleaux en caoutchouc à feuille froide (h, Fig.1) comprend un rouleau presseur de feuille avant (8, Fig.2) disposé au-dessus de l'extrémité de déchargement de la bande transporteuse de l'étage avant (23, Fig.2) et tangentiel au cylindre principal rotatif (7, Fig.2), et un rouleau presseur de feuille arrière (9, Fig.2) disposé au-dessus de l'extrémité d'alimentation de la bande transporteuse de l'étage postérieur (21, Fig.2) et tangent au cylindre principal rotatif (7, Fig.2); et la machine à film froid entièrement automatique de type cylindre comprend en outre un dispositif de durcissement en impression (n, Fig.1) disposé sur le corps du châssis de la machine (a, Fig.1) et situé entre le rouleau de pression de feuille avant (8, Fig.2) et le rouleau presseur de feuille arrière (9, Fig.2) pour durcir le substrat d'impression (A, Fig. 1) où la feuille d'estampage est pressée.
Machine à film froid entièrement automatique de type cylindre selon la revendication 1, dans laquelle le dispositif de montage de feuille d'estampage (f, Fig.1) comprend au moins un ensemble de rouleaux de plusieurs étages disposé au-dessus de la bande transporteuse de l'étage avant (23, Fig.2) dans la direction avant-arrière, chacun des ensembles de rouleaux de plusieurs étages comprend un arbre à air de type glissant supérieur (10, Fig.2) pour stocker un rouleau de feuille d'estampage et un arbre à air de type glissant inférieure (11, Fig.2), et l'arbre à air de type glissant inférieure (11, Fig.2) est située sous l'arbre à air de type glissant supérieur (10, Fig.2); l'arbre à air de type glissant supérieure (10, Fig.2) et l'arbre à air de type glissant supérieur (11, Fig.2) sont chacun respectivement pourvus d'un rouleau de guidage de tension (12, Fig.2) pour effectuer la tension et le guidage contrôle sur la feuille d' estampage, et un rouleau de guidage de décharge (12, Fig.2) est disposé entre le rouleau de guidage de tension (12, Fig.2) correspondant à l'arbre d'air de type de glissement inférieure (11, Fig.2) et le rouleau presseur de feuille avant (8, Fig.2);
la feuille d'estampage sur l'arbre à air de type glissant supérieur (10, Fig.2) est tirée pour être entre le cylindre principal rotatif (7, Fig.2) et le rouleau presseur de feuille avant (8, Fig.2) à travers le rouleau de guidage de tension (12, Fig.2) correspondant à l'arbre à air de type glissant supérieur (10, Fig.2), le rouleau de guidage de tension (12, Fig.2) correspondant à l'arbre à air de type glissant inférieur (11, Fig .2) et le rouleau de guidage de décharge (12, Fig.2); et la feuille d'estampage sur l'arbre à air de type glissant inférieur (11, Fig.2) est tirée pour être entre le cylindre principal rotatif (7, Fig.2) et le rouleau presseur de feuille avant (8, Fig.2) à travers le rouleau de guidage de tension (12, Fig.2) correspondant à l'arbre à air de type glissant inférieur (11, Fig.2) et au rouleau de guidage de décharge (12, Fig.2).
Machine à film froid entièrement automatique de type cylindre selon la revendication 2, dans laquelle le mécanisme de bande transporteuse (c, Fig.1) comprend en outre un rouleau d'un étage correspondant à l'un des ensembles de rouleaux de plusieurs étages pour l'utilisation; le rouleau d'un étage comprend un arbre à air de type glissant d'un étage (14, Fig.2) parallèle à l'arbre à air de type glissant supérieur (10, Fig.2) dans une direction de gauche-à-droite ou de droite-à-gauche; l'arbre à air du type glissant d'un étage (14, Fig.2) est pourvu en conséquence d'au moins un rouleau de guidage de tension d'un étage (12, Fig.2); et la feuille d'estampage sur l'arbre à air du type glissant d'un étage (14, Fig.2) est étirée pour être entre le cylindre principal rotatif (7, Fig.2) et le rouleau presseur de feuille avant (8, Fig.2) à travers le rouleau de guidage de tension d'un étage (12, Fig.2), la tension le rouleau de guidage (12, Fig.2) correspondant à l'arbre à air du type glissant inférieur (11, Fig.2) et au rouleau de guidage de décharge (12, Fig.2).
Machine à film froid entièrement automatique de type cylindre selon la revendication 1, dans laquelle le le rouleau presseur de feuille avant (8, Fig.2) et le rouleau presseur de feuille arrière (9, Fig.2) comprennent chacun un cylindre de levage de rouleau en caoutchouc (16, Fig..2) monté dans le corps du châssis de la machine (a, Fig.1) et situé sous le mécanisme de bande transporteuse (c, Fig.1), un rouleau en caoutchouc de frappe placé au-dessus du mécanisme de bande transporteuse (c, Fig.1) et tangentiel au cylindre principal rotatif (7, Fig.2), et un bras oscillant de levage (17, Fig.2) qui est relié au corps du châssis de la machine (a, Fig. 1) par un arbre, avec l'extrémité inférieure connectée avec le cylindre de levage de rouleau en caoutchouc (16, Fig.2) et l'extrémité supérieure reliée au rouleau en caoutchouc de frappe.
Machine à film froid entièrement automatique de type cylindre selon la revendication 1, dans laquelle le mécanisme de bande transporteuse (c, Fig.1) comprend en outre une bande transporteuse de connexion avant (18, Fig.2) dont l'extrémité gauche est reliée au corps du châssis de la machine (a, Fig.1) à travers un arbre et est situé sur le côté alimentation de la bande transporteuse de l'étage avant (23, Fig.2) et d'une bande transporteuse de connexion arrière (19, Fig.2) dont l'extrémité droite est connectée au corps du châssis de la machine (a, Fig. 1) à travers un arbre et est situé du côté de décharge de la bande transporteuse de l'étage postérieur (21, Fig.2); l'ensemble de bandes synchrones comprend une première bande synchrone de l'étage avant (200, Fig.3), une deuxième bande synchrone d'étage avant (201, Fig.3), une première roue synchrone de l'étage avant (202, Fig.3), une deuxième roue synchrone de l'étage avant (203, Fig.3), une roue de tension de l'étage avant (204, Fig.3), une première bande synchrone de l'étage postérieur (205, Fig.3), une deuxième bande synchrone de l'étage postérieur (206, Fig.3), une troisième courroie synchrone de l'étage postérieur (207, Fig.3), une première roue synchrone de l'étage postérieur (208, Fig.3), une deuxième roue synchrone de l'étage postérieur (209, Fig .3), une troisième roue synchrone de l'étage postérieur (210, Fig.3), et une roue de tension de l'étage postérieur (21 1, Fig.3);
la roue de tension de l'étage avant (204, Fig.3) et la deuxième roue synchrone de l'étage avant (203, Fig.3) sont réparties séquentiellement de haut en bas dessous de l'extrémité d'alimentation de la bande transporteuse de l'étage avant (23, Fig.2), la premier roue synchrone de l' étage avant (202, Fig.3) est disposé en dessous de la bande transporteuse de l' étage avant (23, Fig.2), la premier bande synchrone de l' étage avant (200, Fig.3) intègre le cylindre principal rotatif (7, Fig.2) avec la première roue synchrone de l' étage avant (202, Fig.3) de manière gainée, et l'extrémité gauche de la deuxième bande synchrone de l'étage avant (201, Fig.3) est enroulée autour de la première roue synchrone de l'étage avant (202, Fig.3); l'extrémité droite de la deuxième bande synchrone de l'étage avant (201, Fig.3) est simultanément enroulée autour de la deuxième roue synchrone de l'étage avant (203, Fig.3), un arbre rotatif à l'extrémité gauche de la bande transporteuse de connexion avant (18, Fig.2), et un arbre rotatif à l'extrémité droite de la bande transporteuse de l'étage avant (23, Fig.2), et la roue de tension de l'étage avant (204, Fig.3) est pressé sur la deuxième bande synchrone de l'étage avant (201, Fig.3); la roue de tension de l'étage postérieur (211, Fig.3) et la troisième roue synchrone de l'étage postérieur (210, Fig.3) sont séquentiellement distribuées de haut en bas sous l'extrémité de déchargement de la bande transporteuse de l'étage postérieur (21, Fig .2), la première roue synchrone de l'étage postérieur (208, Fig.3) est disposée sous l'extrémité droite du cylindre principal rotatif (7, Fig.2), la deuxième roue synchrone post-étage (209, Fig.3)) est disposée sous la bande transporteuse post-étage (21, Fig.2), la première bande synchrone post-étage (205, Fig.3) intègre le cylindre principal rotatif (7, Fig.2) avec le premier roue synchrone de l'étage postérieur (208, Fig.3) dans un mode gainé, la deuxième bande synchrone de l'étage postérieur (206, Fig.3) intègre la première roue synchrone de l'étage postérieur (208, Fig.3) avec la deuxième bande synchrone de l'étage postérieur (208, Fig.3) roue (209, Fig.3) dans un mode gainé, et l'extrémité droite de la troisième bande synchrone de l'étage postérieur (207, Fig.3) est enroulée autour de la deuxième roue synchrone de l'étage postérieur (209, Fig.3); l'extrémité gauche de la troisième bande synchrone de l'étage postérieur (207, Fig.3) est simultanément enroulée autour de la troisième roue synchrone de l'étage postérieur (210, Fig.3), un arbre rotatif à l'extrémité droite de la bande transporteuse de connexion arrière (19, Fig.2), et un arbre rotatif à l'extrémité gauche de la bande transporteuse de l'étage postérieur (21, Fig.2), et la roue de tension de l'étage postérieur (211, Fig.3) est pressée sur la troisième bande synchrone de l'étage postérieur (207, Fig.3).
Machine à film froid entièrement automatique de type cylindre selon la revendication 5, dans laquelle le corps de châssis de machine (a, Fig.1) est pourvu intérieurement d'un cylindre de retournement de l' étage avant (21, Fig.2) et d'un cylindre de retournement de l'étage postérieur (22, Fig.2), un arbre de puissance du cylindre de retournement de l'étage avant (21, Fig.2) est relié à la surface inférieure de la bande transporteuse de connexion avant (18, Fig.2), et le cylindre de retournement de l' étage avant (21, Fig.2) entraîne la bande transporteuse de connexion avant (18, Fig.2) pour effectuer un mouvement de retournement de 90 degrés par rapport à la bande transporteuse de l'étage avant (23, Fig.2); un arbre de puissance du cylindre de retournement de l'étage postérieur (22, Fig.2) est relié à la surface inférieure de la bande transporteuse de connexion arrière (19, Fig.2), et le cylindre de retournement de l'étage postérieur (22, Fig.2)) entraîne la bande transporteuse de connexion arrière (19, Fig.2) pour effectuer un mouvement de rotation de 90 degrés par rapport à la bande transporteuse de l'étage postérieur (21, Fig.2).
Machine à film froid entièrement automatique de type cylindre selon la revendication 5, dans laquelle le mécanisme d'aspiration à vide (m, Fig. 1) comprend une pompe à vide (23, Fig. 2), un accumulateur à vide et une pluralité de tuyaux d'aspiration d'air; la pompe à vide (23, Fig. 2) et l'accumulateur à vide sont montés dans le corps de châssis de machine (a, Fig. 1) et situés sous le mécanisme de bande transporteuse; l'accumulateur à vide est connecté à la pompe à vide (23, Fig.2), l'extrémité arrière de chacun des tuyaux d'aspiration d'air est reliée à la pompe à vide (23, Fig.2), l'extrémité de tête de chacune des tuyaux d'aspirations d'air est respectivement en conséquence connectés aux surfaces inférieures de la bande transporteuse de connexion avant (18, Fig.2), la bande transporteuse de l'étage avant (23, Fig.2), la bande transporteuse de l'étage postérieur (21, Fig.2), et la bande transporteuse de connexion arrière (19, Fig.2).
Machine à feuille froide entièrement automatique de type cylindre selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la machine à feuille froide entièrement automatique de type cylindre comprend en outre un ensemble de tuyaux de refroidissement pour fournir un milieu de refroidissement, l' ensemble de tuyaux de refroidissement comprend des tuyaux de refroidissement (25, Fig..4) distribué en passant à travers le cylindre principal rotatif (7, Fig.2), le dispositif de pré-durcissement (e, Fig.1), le dispositif de durcissement en impression (n, Fig.1) et le post-durcissement dispositif (k, Fig.1), et des plaques de support de refroidissement (26, Fig.4) disposées au-dessus ou au-dessous de la bande transporteuse de l'étage avant (23, Fig.2) et la bande transporteuse de l'étage postérieur (21, Fig.2); et le dispositif de pré-durcissement (e, Fig. 1) et le dispositif de post-durcissement (k, Fig. 1) sont situés respectivement dans la couverture de contour des plaques de support de refroidissement correspondantes (26, Fig. 4).