EP3551323A1 - MISCHFLÜGEL MIT VERSCHLEIßELEMENT SOWIE VERFAHREN ZUM BEFESTIGEN EINES VERSCHLEIßELEMENTES AN EINEM GRUNDTEIL EINES MISCHFLÜGELS - Google Patents

MISCHFLÜGEL MIT VERSCHLEIßELEMENT SOWIE VERFAHREN ZUM BEFESTIGEN EINES VERSCHLEIßELEMENTES AN EINEM GRUNDTEIL EINES MISCHFLÜGELS

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Publication number
EP3551323A1
EP3551323A1 EP17822573.6A EP17822573A EP3551323A1 EP 3551323 A1 EP3551323 A1 EP 3551323A1 EP 17822573 A EP17822573 A EP 17822573A EP 3551323 A1 EP3551323 A1 EP 3551323A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
wear
wear element
recess
base part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17822573.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Clemens Schmitt
Simon Blau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Publication of EP3551323A1 publication Critical patent/EP3551323A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
    • F16B4/004—Press fits, force fits, interference fits, i.e. fits without heat or chemical treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/052—Stirrers with replaceable wearing elements; Wearing elements therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/02—Bolts or sleeves for positioning of machine parts, e.g. notched taper pins, fitting pins, sleeves, eccentric positioning rings

Definitions

  • Blade with wear element and method for attaching a
  • the present invention relates to a mixing blade consisting of a fastened to a shaft base and a wear element, wherein the wear element is releasably attached or attachable to the base. Furthermore, the present invention relates to a method for mounting a wear element on the base.
  • Such a mixing blade with detachable wear element is known, for example, from DE 10 2005 019 010 A1.
  • Such mixing blades are intended for use in mixers in which granular, abrasive materials are processed.
  • Mixers which have one or more mixer shafts arranged perpendicularly to the mixing container bottom and which are provided with mixing blades arranged in several planes and extending radially.
  • the mixing vanes are generally of substantially rectangular cross-section, this cross-sectional shape sometimes being tapered towards the front edge of the mixing blade, so that the mixing vanes have the overall shape of a flat, one-sided rectangular trapezium.
  • the leading edge of the mixing blades is the front edge in the direction of rotation of the corresponding rotor, which comes into engagement with the material to be mixed with the rotor rotating in front of the remaining parts of the mixing blade.
  • the base generally consists of one piece and is made of a relatively soft material. To protect against wear, it is known to apply wear elements on the base.
  • mixing blades are only interchangeable as a whole.
  • mixing blades having a detachable wearing element have already been described, but here the wearing elements have been screwed to the base part.
  • the wear element it would be possible, for example, for the wear element to be designed in the form of a sleeve so that it has a passage recess into which the base part can engage.
  • the outer contour of the base is slightly larger than the inner contour of the wear element, so cooled for mounting the base and / or the wear element must be heated, whereby the inner contour of the recess of the wear element widens and the wear element can be pushed over the base.
  • the wear element sits firmly on the base part, resulting in an elastic deformation of both the wear element and the base part.
  • the wear element If the wear element to be released again from the base, the wear element must be reheated and the base as possible cooled.
  • the elastic deformation of at least one element thus leads to a distortion of the wear element on the base part. It is not excluded that in addition to the elastic deformation takes place a plastic deformation.
  • sleeve-shaped wear element Under a sleeve-shaped wear element is also understood a wear element whose recess does not completely surround the base, but only partially. Therefore, "slotted" sleeves are also conceivable in the longitudinal direction, whereby the slot should extend in the circumferential direction by less than 180 °. Sleeve-shaped thus means any shape which is able to enclose the base part over a circumferential angle of more than 180 °.
  • an intermediate element is arranged between the wear element and the base part, wherein the intermediate element has a greater elasticity than the base part and wear element.
  • the intermediate element is then substantially elastically deformed, so that it is supported both on the base part and on the wear element.
  • the intermediate element may consist of a plastic, preferably of an elastomer and particularly preferably of a fluororubber.
  • the base part it would be possible for the base part to have circular grooves in which elastic O-rings are arranged so that the O-ring between the wear element on the one hand and the base part on the other hand is elastically deformed in the fastened state and thus makes it possible to fix the wear element to the base part. light.
  • an additional plastic deformation of the intermediate element may be desired.
  • the force exerted by the elastic deformation on another element should be greater than the force normally applied to the wear element during operation of the mixing blades.
  • the mixing vanes are fixed to a mixing shaft and the mixing shaft rotates about its axis, so that a centrifugal force is exerted on the mixing vanes, the force exerted by the elastic deformation should therefore be greater than the centrifugal force.
  • the base has an elongate shape with a longitudinal direction.
  • the intermediate element has an elongated shape with a longitudinal direction and the longitudinal direction of the intermediate element is arranged parallel or coaxial with the longitudinal direction of the base part.
  • the intermediate element may be an elongated rubber seal, which is elastically deformed between the base part and the wear element.
  • the mixing blade on a plurality of wear elements which are fastened or fixed in the longitudinal direction of the base in succession to the base.
  • This embodiment makes it possible for the wear elements to be used for mixing blades of different lengths, with mixing blades of greater length simply attaching more wear elements one after the other to the mixing blade.
  • at least one wear element has a passage recess and a wear element has a pocket recess.
  • the wear elements are first pushed onto the base part with a passage recess, so that the base part extends through the passage recess. Finally, the wear element is pushed with Sackaus Principleung on the base so that it covers the base completely like a kind of hood.
  • the intermediate element when the wear elements are attached to the base, the intermediate element contacts at least two wear elements. Particularly preferably, the intermediate element comes into contact with all the wear elements.
  • sealing elements are arranged between the wear elements, wherein the sealing elements are preferably made of plastic and best of all made of an elastomer. Alternatively, the sealing elements could also be made of silicone.
  • the sealing elements prevent in operation that dust or small components of the mixed material passes between adjacent wear elements and passes to the base or even between adjacent wear elements sets and pushes them apart.
  • the end surfaces should be made with high precision, so that as little dust as possible can pass to the base in operation between adjacent wear elements.
  • the intermediate element is arranged between the base part and the wear element such that the base part and the wear element do not touch each other.
  • base and wear element can be made of materials with significantly different coefficients of thermal expansion without problems in the operational heating of the mixing blade problems due to the different extent of the two elements, since then only the intermediate element more or less expands.
  • the wear element has a recess with an inner contour for receiving a base part
  • the base part has an outer contour
  • the inner contour of the recess of the wear element and the outer contour of the base are formed corresponding to each other so that when in the recess of the wear element Mentes inserted base part between the base and wear element at least partially remains a distance which is dimensioned such that an elastically deformed intermediate element can be accommodated.
  • the object mentioned at the outset is achieved by a base part having a fastening section which is intended to be connected to a shaft and a working section, wherein the working section is arranged on the fastening section, the base part having a jacket surface and a fastening section having opposite end face.
  • the lateral surface has at least one recess for receiving an intermediate element, wherein preferably the recess is designed as a groove extending from the fastening section via the working section to the end face, the groove preferably having a part-circular cross-section.
  • the base may have a substantially quadrangular cross-section, the groove preferably extending along an edge of the base.
  • the cross section may be exactly quadrangular, but embodiments are also conceivable in which the corners are rounded or individual sides are concave or convex curved.
  • the object mentioned is achieved by a wear element with a recess for receiving a base part, which forms an inner contour of the wear element.
  • the inner contour has at least one recess for receiving an intermediate element, wherein preferably the recess is a groove which extends along the recess, wherein best of all the groove has a part-circular cross-section.
  • the use of the wear element according to the invention does not exclude that the base also has a corresponding recess.
  • the intermediate element is then arranged such that it lies both in the recess of the base element and in the recess of the wear element.
  • the recess extends along a straight line and best along the entire length of the recess.
  • the recess extends along the entire wear element.
  • the recess can extend through the wear element, so that the wear element completely surrounds the base part when the base part is arranged in the recess.
  • the present invention also relates to a mixer with a mixing container and a mixer shaft to which at least one mixing blade of the type described is attached.
  • the mixing vessel rotates about a fixed mixer shaft.
  • both mixer shaft and mixing container rotate, in which case the mixer shaft is preferably arranged eccentrically in the mixing vessel, ie, the mixing vessel rotation axis and the mixer shaft axis are arranged spaced from each other.
  • the object mentioned at the outset is achieved by a method for fastening a wearing element to a base part of a mixing wing, having the following steps:
  • the base parts according to the invention wear elements, intermediate elements and mixing blades can be used.
  • the gap width does not have to be constant.
  • the gap could also be wedge-shaped.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a basic part of a first embodiment
  • FIG. 2 shows a perspective view of a second embodiment of the base part with a pushed-on wear element
  • Figure 3 is a perspective view of the base of Figure 2, which is completely with
  • FIG. 4 shows a perspective view similar to FIG. 3, with the end piece being shown in a partially sectioned illustration
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view through the embodiments of FIGS. 2 to 4,
  • FIG. 6 shows a sectional view through a third embodiment of the invention
  • FIG. 8 shows a sectional view through a fifth embodiment of the invention
  • FIG. 9 shows a sectional view through a sixth embodiment of the invention
  • FIG. 10 shows a perspective view of a basic part of a seventh embodiment of the invention
  • Figure 1 1 is a sectional view through a mixing blade of an eighth embodiment of the invention.
  • Figure 12 is a sectional view through a mixing blade of a ninth embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a base part 1 of a first embodiment of the invention.
  • the base 1 has a mounting portion 2 with a bore 3.
  • the base can be fastened with its attachment portion 2 to a mixer shaft.
  • the base part 1 has a working section 4, which is delimited by an end face 5 facing away from the fastening section 2.
  • the working portion 4 has a substantially rectangular cross-section, wherein in the corners recesses 6 have been attached, which extend substantially over the entire length of the working portion 4 to the attachment portion 2.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a base part 1.
  • This embodiment differs from the embodiment shown in Figure 1 only by a threaded bore 16 and two holes 17 for receiving anti-rotation pins 12.
  • plastic cords 7 of fluorine rubber (FPM) are now inserted. If these plastic cords stretched in the longitudinal direction, so they reduce their cross-section. In the tensioned state, therefore, a wearing element 8 can be pushed with a passage opening over the base part 1 or its working section 4. As soon as the wear element 8 is in its desired position, the tension of the plastic cord 7 can be reduced so that the cross section expands again and the base part 1 and wear element 8 are braced against each other.
  • FPM fluorine rubber
  • FIG. 3 the state is shown in which two wear elements 8 have been pushed with through hole on the base 1.
  • a closure element 9 is screwed to the base 1.
  • FIG. 1 a partially sectioned view is shown in FIG. It can be seen that the closing element 9 by means of a screw 1 1, which is arranged in a stepped bore, is bolted to the base member 1. The stepped bore is closed by means of a cover 10.
  • pins 12 are provided which are positioned in corresponding bore in both the closing element 9 and the base element 1.
  • FIG. 5 shows a sectional view through the embodiment of FIGS. 2 to 4.
  • the cross-sectional area of the wear element 8 is substantially trapezoidal, but opposite corners are significantly rounded.
  • the outer contour can be freely selected and is trapezoidal here by way of example. It can be seen that the recesses 6 remain in the assembled state, but whose cross section is smaller than the cross section of the plastic cord in the relaxed state. By the four plastic cords, which are arranged in the corresponding recesses 6, the wear element 8 is held relative to the base 1 in its position, so that a gap between the base 1 and the wear element 8 forms and the two parts do not touch each other.
  • FIG. 6 shows a sectional view of a third embodiment of the invention.
  • a wear element 9 has been pushed over the base 1 here as well.
  • a further wear element 13 is arranged here.
  • This wearing element 13 is pushed over the frontal region of the base part 1 in such a way that it projects beyond the edge of the base part facing away from the fastening section.
  • a frontal recess 18 is formed in the mixing blade, which can either remain empty so that it can be filled with mix, or with another material, such as e.g. Building foam, can be completed.
  • a sealing element 14 is provided between the two wear elements 8 and 13, to prevent that accumulates powdery material between the sleeves and these apart with time.
  • the requirements for the flatness of the end faces of the wear elements can be reduced by this measure.
  • FIG. 7 shows a fourth embodiment of the invention. You can only see a cross section.
  • the wear element 8 ' is shown here with a different cross-sectional shape. It has a substantially rectangular recess with rounded corners.
  • longitudinally extending recesses 6 are introduced, are inserted in the plastic cords 7.
  • FIG. 8 shows a fifth embodiment of the invention. This embodiment essentially differs from the embodiment in Figure 7 in that the recesses 6 are mounted not only in the base part 1, but also in the wear element 8 "Alternatively, the recesses 6 could also be arranged only in the wear element 6 shows the sixth embodiment of the invention, from which it can be seen that the wearing element 8 "'does not necessarily have to completely enclose the base part 1.
  • the remaining slot can either remain open or be foamed, for example.
  • the slot is provided at a position at which no wear is expected during operation, so that no wear element must be present here.
  • FIG. 1 shows a sectional view through a mixing blade according to an eighth embodiment of the invention.
  • the base part does not have a rectangular cross section but a trapezoidal cross section.
  • FIG. 12 shows a sectional view through a mixing blade according to a ninth embodiment of the invention.
  • the base part 1 "" has guide ribs 19 on both sides, which engage in corresponding guide grooves 20 in the wear element 8 ""'and mount the wear element 8 ""' on the base part V ". facilitate. reference numeral

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mischflügel bestehend aus einem an einer Welle befestigbaren Grundteil (1) und einem Verschleißelement (8), wobei das Verschleißelement (8) lösbar an dem Grundteil (1) befestigt oder befestigbar ist. Um einen Mischflügel bereitzustellen, der ein einfaches Lösen des Verschleißelementes (8) von dem Grundteil (1) erlaubt, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass zur Befestigung des Verschleißelementes (8) am Grundteil (1) zumindest ein Element aus der Gruppe bestehend aus dem Verschleißelement (8), dem Grundteil (1) und einem gegebenenfalls zumindest teilweise zwischen Verschleißelement (8) und Grundteil (1) angeordnetem Zwischenelement derart elastisch verformt wird, so dass es eine Kraft auf ein anderes Element aus der Gruppe ausübt.

Description

Mischflügel mit Verschleißelement sowie Verfahren zum Befestigen eines
Verschleißelementes an einem Grundteil eines Mischflügels
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mischflügel bestehend aus einem an einer Welle befestigbaren Grundteil und einem Verschleißelement, wobei das Verschleißelement lösbar an dem Grundteil befestigt oder befestigbar ist. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfah- ren zum Montieren eines Verschleißelementes an dem Grundteil.
Solch ein Mischflügel mit lösbarem Verschleißelement ist bspw. bekannt aus der DE 10 2005 019 010 A1. Derartige Mischflügel sind für die Verwendung in Mischern vorgesehen, in welchem körnige, schleißende Materialien verarbeitet werden.
Es sind Mischer bekannt, die eine oder mehrere, senkrecht zum Mischbehälterboden angeordnete Mischerwellen aufweisen, die mit in mehreren Ebenen angeordneten, sich radial erstreckenden Mischflügeln versehen sind. Die Mischflügel sind im Allgemeinen im Wesentlichen von rechteckigem Querschnitt, wobei diese Querschnittsform mitunter auch zur vorderen Kante des Mischflügels hin verjüngt ist, sodass die Mischflügel insgesamt die Form eines flachen, einseitig rechteckigen Trapezes haben. Die Vorderkante der Mischflügel ist dabei die in Drehrichtung des entsprechenden Rotors vordere Kante, die bei rotierendem Rotor vor den übrigen Teilen des Mischflügels mit dem zu mischenden Gut in Eingriff kommt. Das Grundteil besteht im Allgemeinen aus einem Stück und ist aus einem vergleichsweise weichen Material hergestellt. Zum Schutz gegen Verschleiß ist es bekannt, auf das Grundteil Verschleißelemente aufzubringen. Diese können aufgelötet werden, wodurch jedoch die Mischflügel nur als Ganzes austauschbar sind. In der genannten DE 10 2005 019 010 A1 sind daher bereits Mischflügel mit lösbarem Verschleißelement beschrieben worden, wobei hier jedoch die Verschleißelemente am Grundteil angeschraubt wurden.
Diese Variante bietet zwar die Möglichkeit, lediglich das Verschleißelement auszutauschen, in der Praxis gestaltet sich jedoch das Abmontieren des Verschleißelementes vom Grundteil häufig schwierig, da die Befestigungsschrauben ebenfalls beschädigt und verdreckt sind, sodass ein Lö- sen der Schrauben nicht immer ohne weiteres möglich ist. Vor dem Hintergrund des beschriebenen Standes der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Mischflügel bereitzustellen, der ein einfaches Lösen des Verschleißelementes von dem Grundteil erlaubt. Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, dass zur Befestigung des Verschleißelementes am Grundteil zumindest ein Element aus der Gruppe bestehend aus dem Verschleißelement, dem Grundteil und einem ggf. zumindest teilweise zwischen Verschleißelement und Grundteil angeordnetem Zwischenelement derart elastisch verformt wird, sodass es eine Kraft auf ein anderes Element aus der Gruppe ausübt.
Durch diese Maßnahme kann auf jede weitere Maßnahme zur Befestigung des Verschleißelementes am Grundteil verzichtet werden.
In einer Ausführungsform wäre es bspw. möglich, dass das Verschleißelement hülsenförmig aus- gebildet ist, sodass es eine Durchgangsausnehmung aufweist, in die das Grundteil eingreifen kann. Dabei ist die Außenkontur des Grundteils geringfügig größer als die Innenkontur des Verschleißelementes, sodass zur Befestigung das Grundteil abgekühlt und/oder das Verschleißelement erhitztwerden muss, wodurch sich die Innenkontur der Ausnehmung des Verschleißelementes weitet und das Verschleißelement über das Grundteil geschoben werden kann. Sobald sich die Tempe- raturen von Grundteil und Verschleißelement wieder angeglichen haben, sitzt das Verschleißelement fest auf dem Grundteil, wobei es zu einer elastischen Verformung sowohl des Verschleißelementes als auch des Grundteils kommt.
Soll das Verschleißelement wieder vom Grundteil gelöst werden, so muss das Verschleißelement wieder erhitzt und das Grundteil möglichst abgekühlt werden.
Durch die elastische Verformung zumindest eines Elementes kommt es somit zu einer Verspan- nung des Verschleißelementes am Grundteil. Es ist nicht ausgeschlossen, dass neben der elastischen Verformung eine plastische Verformung stattfindet.
Unter einem hülsenförmig ausgebildeten Verschleißelement wird auch ein Verschleißelement verstanden, dessen Ausnehmung das Grundteil nicht vollständig umgreift, sondern nur teilweise. Es sind daher auch in Längsrichtung„geschlitzte" Hülsen denkbar. Dabei sollte der Schlitz sich in Umfangsrichtung um weniger als 180° erstrecken. Unter hülsenförmig wird somit jede Form verstanden, die in der Lage ist, das Grundteil über einen Umfangswinkel von mehr als 180° zu umschließen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen Verschleißelement und Grundteil ein Zwi- schenelement angeordnet, wobei das Zwischenelement eine größere Elastizität aufweist als Grundteil und Verschleißelement. Bei der Befestigung des Verschleißelementes am Grundteil wird dann im Wesentlichen das Zwischenelement elastisch verformt, so dass es sich sowohl am Grundteil als auch am Verschleißelement abstützt. Das Zwischenelement kann aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus einem Elastomer und besonders bevorzugt aus einem Fluorkautschuk bestehen. So wäre es bspw. möglich, dass das Grundteil kreisförmige Nuten aufweist, in denen elastische O-Ringe angeordnet werden, sodass im befestigten Zustand der O-Ring zwischen Verschleißelement einerseits und Grundteil andererseits elastisch verformt wird und dadurch eine Befestigung des Verschleißelementes am Grundteil ermög- licht.
Insbesondere dann, wenn ein Zwischenelement vorgesehen ist, kann eine zusätzliche plastische Verformung des Zwischenelementes gewünscht sein. Die Kraft, die durch die elastische Verformung auf ein anderes Element ausgeübt wird, sollte größer sein als die üblicherweise im Betrieb der Mischflügel auf das Verschleißelement aufgebrachte Kraft. In der Regel werden die Mischflügel an einer Mischwelle befestigt und die Mischwelle dreht sich um ihre Achse, so dass auf die Mischflügel eine Zentrifugalkraft ausgeübt wird, die durch die elastische Verformung ausgeübte Kraft sollte daher größer als die Zentrifugalkraft sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform hat das Grundteil eine längliche Form mit einer Längsrichtung. In gleicher Weise hat auch das Zwischenelement eine längliche Form mit einer Längsrichtung und die Längsrichtung des Zwischenelementes ist parallel oder koaxial zur Längsrichtung des Grundteils angeordnet. So kann bspw. das Zwischenelement eine längliche Gum- midichtung sein, die zwischen Grundteil und Verschleißelement elastisch verformt wird.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Mischflügel mehrere Verschleißelemente auf, die in Längsrichtung des Grundteils hintereinander an dem Grundteil befestigbar oder befestigt sind. Diese Ausführungsform ermöglicht es, dass die Verschleißelemente für Mischflügel unter- schiedlicher Länge verwendet werden können, wobei bei Mischflügeln größerer Länge einfach mehr Verschleißelemente hintereinander am Mischflügel befestigt werden. Besonders bevorzugt ist es, wenn mindestens ein Verschleißelement eine Durchgangsausneh- mung aufweist und ein Verschleißelement eine Sackausnehmung aufweist. Zur Montage der Verschleißelemente an dem Grundteil werden zunächst die Verschleißelemente mit Durchgangsaus- nehmung auf das Grundteil geschoben, sodass das Grundteil sich durch die Durchgangsausneh- mung erstreckt. Als letztes wird das Verschleißelement mit Sackausnehmung auf das Grundteil geschoben, sodass es wie eine Art Haube das Grundteil vollständig abdeckt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform tritt das Zwischenelement, wenn die Verschleißelemente an dem Grundteil befestigt sind, mit mindestens zwei Verschleißelementen in Kontakt. Besonders bevorzugt tritt das Zwischenelement mit allen Verschleißelementen in Kontakt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind zwischen den Verschleißelementen Dichtelemente angeordnet, wobei die Dichtelemente vorzugsweise aus Kunststoff und am besten aus einem Elastomer hergestellt sind. Alternativ könnten die Dichtelemente auch aus Silikon bestehen.
Durch diese Maßnahme wird im Betrieb verhindert, dass Staub oder kleine Bestandteile des Mischgutes zwischen benachbarten Verschleißelementen hindurch tritt und zu dem Grundteil gelangt oder sich sogar zwischen benachbarten Verschleißelementen festsetzt und diese auseinanderdrückt. Darüber hinaus ist es nicht notwendig, die einander zugewandten Stirnflächen benachbar- ter Verschleißelemente mit geringen Toleranzen zu fertigen, da eventuelle Abweichungen durch die Dichtelemente ausgeglichen werden. Bei einer Ausführungsform ohne Dichtelemente sollten hingegen die Stirnflächen hochpräzise gefertigt werden, so dass möglichst wenig Staub im Betrieb zwischen benachbarten Verschleißelementen hindurch zu dem Grundteil gelangen kann. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Zwischenelement derart zwischen Grundteil und Verschleißelement angeordnet, dass sich Grundteil und Verschleißelement nicht berühren.
Dies hat den Vorteil, dass Grundteil und Verschleißelement auch aus Werkstoffen mit deutlich unterschiedlichem thermischen Ausdehnungskoeffizienten hergestellt werden können, ohne dass bei der betriebsbedingten Erwärmung des Mischflügel es zu Problemen aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnung der beiden Elemente kommt, da sich dann lediglich das Zwischenelement mehr oder weniger ausdehnt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform hat das Verschleißelement eine Ausnehmung mit einer Innenkontur zur Aufnahme eines Grundteils, das Grundteil hat eine Außenkontur, wobei die Innenkontur der Ausnehmung des Verschleißelementes und die Außenkontur des Grundteils derart korrespondierend zueinander ausgebildet sind, dass bei in die Ausnehmung des Verschleißele- mentes eingesetztem Grundteil zwischen Grundteil und Verschleißelement zumindest abschnittsweise ein Abstand verbleibt, der derart bemessen ist, dass ein elastisch verformtes Zwischenelement aufgenommen werden kann. Hinsichtlich des Grundteils wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Grundteil mit einem Befestigungsabschnitt, der dafür vorgesehen ist, mit einer Welle verbunden zu werden, und einem Arbeitsabschnitt, wobei der Arbeitsabschnitt an dem Befestigungsabschnitt angeordnet ist, wobei das Grundteil eine Mantelfläche und eine dem Befestigungsabschnitt abgewandte Stirnfläche aufweist. Dabei hat die Mantelfläche mindestens eine Aussparung zur Aufnahme eines Zwi- schenelementes, wobei vorzugsweise die Aussparung als eine sich von dem Befestigungsabschnitt über den Arbeitsabschnitt bis zur Stirnfläche erstreckende Rille ausgebildet ist, wobei die Rille am besten ein teilkreisförmigen Querschnitt aufweist. Das Grundteil kann einen im Wesentlichen viereckigen Querschnitt aufweisen, wobei die Rille sich vorzugsweise entlang einer Kante des Grundteils erstreckt. Dabei kann der Querschnitt exakt viereckig sein, es sind jedoch auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Ecken abgerundet sind oder einzelne Seiten konkav oder konvex gekrümmt sind.
Hinsichtlich des Verschleißelementes wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Verschleißelement mit einer Ausnehmung zur Aufnahme eines Grundteils, welche eine Innenkontur des Verschleißelementes bildet. Dabei weist die Innenkontur mindestens eine Aussparung zur Aufnahme eines Zwischenelementes auf, wobei vorzugsweise die Aussparung eine Rille ist, die sich entlang der Ausnehmung erstreckt, wobei am besten die Rille einen teilkreisförmigen Querschnitt aufweist. Die Verwendung des erfindungsgemäßen Verschleißelementes schließt nicht aus, dass das Grundteil ebenfalls eine entsprechende Aussparung aufweist. Das Zwischenelement wird dann derart angeordnet, dass es sowohl in der Aussparung des Grundelementes als auch in der Aussparung des Verschleißelementes liegt.
In einer bevorzugten Ausführungsform verläuft die Aussparung entlang einer Geraden und zwar am besten entlang der gesamten Länge der Ausnehmung.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die Ausnehmung entlang des gesamten Verschleißelementes. Dabei kann sich die Ausnehmung durch das Verschleißelement hindurcherstrecken, so dass das Verschleißelement das Grundteil vollständig umschließt, wenn das Grundteil in der Ausnehmung angeordnet ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch einen Mischer mit einem Mischbehälter und einer Mischerwelle an der mindestens ein Mischflügel der beschriebenen Art angebracht ist. In einer bevorzugten Ausführungsform dreht sich der Mischbehälter um eine feststehende Mischerwelle. Alternativ kann die Mischerwelle sich drehen. Zudem ist es auch möglich, dass sich sowohl Mischerwelle als auch Mischbehälter drehen, wobei in diesem Fall die Mischerwelle vorzugsweise exzentrisch im Mischbehälter angeordnet ist, d. h. die Mischbehälterdrehachse und die Mischerwellenachse sind voneinander beabstandet angeordnet.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Befestigen eines Verschleißelementes an einem Grundteil eines Misch-flügels mit den Schritten:
a) Bereitstellen eines Grundteiles mit einer Aufnahmefläche zur Aufnahme eines Verschlei- ßelementes,
b) Bereitstellen eines Verschleißelementes mit einer Ausnehmung zur Aufnahme des Grundteils, wobei die Ausnehmung derart dimensioniert ist, dass das Grundteil in die Ausnehmung geschoben werden kann, wobei zwischen Aufnahmefläche und Ausnehmung zumindest abschnittsweise ein Spalt mit einer Spaltbreite b verbleibt,
c) Bereitstellen eines Zwischenelementes mit einer Dicke d, wobei d größer als b ist, d) Unter Zugspannung setzen des Zwischenelementes in einer Richtung derart, dass sich die Dicke des Zwischenelementes derart verringert, dass die Dicke dsPann kleiner als b ist, e) Positionieren von Grundteil, Zwischenelement und Verschleißelement derart, dass das Grundteil in der Ausnehmung positioniert ist und das Zwischenelement zumindest teilweise in dem Spalt angeordnet ist, und
f) Lösen der Zugspannung, so dass sich die Dicke des Zwischenelementes wieder vergrößert, und das Zwischenelement eine Kraft auf Grundteil und Verschleißelement ausübt.
Dabei können die erfindungsgemäßen Grundteile, Verschleißelemente, Zwischenelemente und Mischflügel verwendet werden.
Die Spaltbreite muss nicht konstant sein. So könnte beispielsweise der Spalt auch keilförmig ausgebildet sein. Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen und der zugehörigen Figuren. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Grundteils einer ersten Ausführungs- form,
Figur 2 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des Grundteils mit einem aufgeschobenen Verschleißelement, Figur 3 eine perspektivische Ansicht des Grundteils von Figur 2, das vollständig mit
Verschleißelementen bestückt ist,
Figur 4 eine perspektivische Ansicht ähnlich zu Figur 3, wobei das Abschlussstück in teilweise geschnittener Darstellung gezeigt ist,
Figur 5 eine Querschnittsansicht durch die Ausführungsformen der Figuren 2 bis 4,
Figur 6 eine Schnittansicht durch eine dritte Ausführungsform der Erfindung,
Figur 7 eine Schnittansicht durch eine vierte Ausführungsform der Erfindung,
Figur 8 eine Schnittansicht durch eine fünfte Ausführungsform der Erfindung,
Figur 9 eine Schnittansicht durch eine sechste Ausführungsform der Erfindung, Figur 10 eine perspektivische Ansicht eines Grundteils einer siebten Ausführungsform der Erfindung,
Figur 1 1 eine Schnittansicht durch eines Mischflügel einer achten Ausführungsform der Erfindung und
Figur 12 eine Schnittansicht durch einen Mischflügel einer neunten Ausführungsform der Erfindung.
In Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Grundteils 1 einer ersten Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Das Grundteil 1 weist einen Befestigungsabschnitt 2 mit einer Bohrung 3 auf. Das Grundteil kann mit seinem Befestigungsabschnitt 2 an einer Mischerwelle befestigt werden. Des Weiteren weist das Grundteil 1 einen Arbeitsabschnitt 4 auf, der durch eine dem Befestigungsabschnitt 2 abgewandte Stirnfläche 5 begrenzt wird. Der Arbeitsabschnitt 4 hat einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt, wobei in den Ecken Aussparungen 6 angebracht worden sind, die sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Arbeitsabschnittes 4 bis zum Befestigungsabschnitt 2 erstrecken.
In Figur 2 ist eine zweite Ausführungsform eines Grundteils 1 dargestellt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform lediglich durch eine Gewindebohrung 16 und zwei Bohrungen 17 zur Aufnahme von Verdrehsicherungsstiften 12. In den rillenartigen Aussparungen 6 sind jetzt Kunststoffschnüre 7 aus Fluorkautschuk (FPM) eingelegt. Werden diese Kunststoffschnüre in Längsrichtung gespannt, so verringern sie ihren Querschnitt. Im gespannten Zustand kann daher ein Verschleißelement 8 mit einer Durchgangsöffnung über das Grundteil 1 bzw. dessen Arbeitsabschnitt 4 geschoben werden. Sobald das Verschleißelement 8 an seiner gewünschten Position ist, kann die Spannung der Kunststoffschnur 7 reduziert werden, sodass sich der Querschnitt wieder ausdehnt und Grundteil 1 und Verschleißelement 8 gegenei- nander verspannt werden. In Figur 3 ist der Zustand gezeigt, in dem zwei Verschleißelemente 8 mit Durchgangsöffnung auf den das Grundteil 1 aufgeschoben worden sind. Zum Abschluss wird bei dieser Ausführungsform ein Abschlußelement 9 mit dem Grundteil 1 verschraubt. Zur Verdeutlichung ist in Figur 4 eine teilgeschnittene Ansicht gezeigt. Man erkennt, dass das Abschlusselement 9 mit Hilfe einer Schraube 1 1 , die in einer Stufenbohrung angeordnet ist, an dem Grundelement 1 angeschraubt ist. Die Stufenbohrung wird mit Hilfe einer Abdeckung 10 verschlossen. Um ein Verdrehen des Abschlusselementes 9 zu verhindern, sind Stifte 12 vorgesehen, die in korrespondierenden Bohrung in sowohl dem Abschlusselement 9 als auch dem Grundelement 1 positioniert sind.
In Figur 5 ist eine Schnittansicht durch die Ausführungsform der Figuren 2 bis 4 gezeigt.
Die Querschnittsfläche des Verschleißelementes 8 ist im Wesentlichen trapezförmig, wobei jedoch gegenüberliegende Ecken deutlich abgerundet sind. Die äußere Kontur ist prinzipiell frei wählbar und hier beispielhaft trapezförmig ausgeführt. Man erkennt, dass im zusammengesetzten Zustand die Aussparungen 6 verbleiben, deren Querschnitt jedoch kleiner ist als der Querschnitt der Kunst- stoffschnur im entspannten Zustand. Durch die vier Kunststoffschnüre, die in den entsprechenden Aussparungen 6 angeordnet sind, wird das Verschleißelement 8 gegenüber dem Grundteil 1 in seiner Position gehalten, sodass sich ein Spalt zwischen dem Grundteil 1 und dem Verschleißelement 8 bildet und die beiden Teile sich nicht gegenseitig berühren.
In Figur 6 ist eine Schnittansicht einer dritten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Wie bei der ersten Ausführungsform ist auch hier ein Verschleißelement 9 über das Grundteil 1 geschoben worden. An Stelle des Abschlusselementes 9 ist hier jedoch ein weiteres Verschleißelement 13 angeordnet. Dieses Verschleißelement 13 wird derart über den stirnseitigen Bereich des Grundteils 1 geschoben, dass es über die dem Befestigungsabschnitt abgewandte Kante des Grundteils vorsteht. Dadurch wird eine stirnseitige Ausnehmung 18 im Mischflügel ausgebildet, die entweder leer bleiben kann, so dass sie sich mit Mischgut füllen kann, oder mit einem anderen Material, wie z.B. Bauschaum, ausgefüllt werden kann.
Zwischen den beiden Verschleißelementen 8 und 13 ist ein Dichtelement 14 vorgesehen, dass verhindern soll, dass sich pulverförmiges Material zwischen den Hülsen ansammelt und diese mit der Zeit auseinanderdrückt. Zudem können durch diese Maßnahme die Anforderungen an die Ebenheit der Stirnflächen der Verschleißelemente reduziert werden.
In Figur 7 ist eine vierte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Zu sehen ist lediglich ein Querschnitt. Das Verschleißelement 8' ist hier mit einer anderen Querschnittsform dargestellt. Es hat eine im Wesentlichen rechteckförmige Ausnehmung mit abgerundeten Ecken. In das Grundteil 1 sind sich in Längsrichtung erstreckende Aussparungen 6 eingebracht, in die Kunststoffschnüre 7 eingelegt sind. In Figur 8 ist eine fünfte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform in Figur 7 im Wesentlichen dadurch, dass die Aussparungen 6 nicht nur im Grundteil 1 , sondern ebenso im Verschleißelement 8" angebracht sind. Alternativ könnten die Aussparungen 6 auch nur im Verschleißelement angeordnet sein. In Figur 9 ist eine sechste Ausführungsform der Erfindung gezeigt, an der man erkennen kann, dass das Verschleißelement 8"' nicht unbedingt das Grundteil 1 völlig umschließen muss. Der verbleibende Schlitz kann entweder offen bleiben oder z.B. ausgeschäumt werden. Der Schlitz ist an einer Position vorgesehen, bei der im Betrieb mit keinem Verschleiß zu rechnen ist, so dass hier auch kein Verschleißelement vorhanden sein muss.
Darüber hinaus müssen die Aussparungen 6 nicht unbedingt an den Kanten des Grundteils 1 angeordnet sein, sondern können, wie in Figur 9 dargestellt ist, prinzipiell an beliebiger Stelle positioniert sein. Des Weiteren ist in Figur 10 eine siebte Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Das Grundteil V weist hier eine Mehrzahl von ringförmigen Nuten auf, in die entsprechende elastische O-Ringe eingesetzt werden können. Die Verschleißelemente können dann über das Grundteil V geschoben werden, sodass die O-Ringe in den Nuten 15 komprimiert werden. Figur 1 1 zeigt eine Schnittansicht durch einen Mischflügel gemäß einer achten Ausführungsform der Erfindung. Im Vergleich zu der in Figur 8 gezeigten fünften Ausführungsform der Erfindung hat hier das Grundteil keinen rechteckigen Querschnitt, sondern einen trapezförmigen Querschnitt. Der Querschnitt des Grundteil ist an die Außenkontur des Verschließelementes 8"" derart angepasst, dass die Dicke des Verschleißelementes gleichmäßig ist (di=d2). Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Verschleißelement als Sinterteil hergestellt ist, da die Gefahr von Rissen minimiert wird.
Schließlich zeigt Figur 12 eine Schnittansicht durch einen Mischflügel gemäß einer neunten Ausführungsform der Erfindung. Im Vergleich zu der in Figur 8 gezeigten fünften Ausführungsform der Erfindung weist hier das Grundteil 1 "" beidseitig Führungsrippen 19 auf, die in entsprechende Führungsnuten 20 im Verschleißelement 8""' eingreifen und die Montage des Verschleißelements 8""' auf dem Grundteil V" erleichtern. Bezugszeichen
Grundteil
Befestigungsabschnitt
Bohrung
Arbeitsabschnitt
Stirnfläche
Aussparung
Kunststoffschnur
, 8'-8""' Verschleißelement
Abschlußelement
0 Abdeckung
1 Schraube
2 Stift
3 Verschleißelement
4 Dichtelement
5 Nut
6 Gewindebohrung
7 Bohrung für Verdrehsicherung8 Ausnehmung
9 Führungsvorsprung
0 Führungsrille

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Mischflügel bestehend aus einem an einer Welle befestigbaren Grundteil und einem Verschleißelement, wobei das Verschleißelement lösbar an dem Grundteil befestigt oder befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung des Verschleißelementes am Grundteil zumindest ein Element aus der Gruppe bestehend aus dem Verschleißelement, dem Grundteil und einem gegebenenfalls zumindest teilweise zwischen Verschleißelement und Grundteil angeordnetem Zwischenelement derart elastisch verformt wird, so dass es eine Kraft auf ein anderes Element aus der Gruppe ausübt.
Mischflügel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil nach einem der Ansprüche 1 1 oder 12 und/oder das Verschleißelement nach einem der Ansprüche 13 bis 15 ausgebildet ist.
Mischflügel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Verschleißelement und Grundteil ein Zwischenelement angeordnet ist, wobei das Zwischenelement eine größere Elastizität aufweist als Grundteil und Verschleißelement.
Mischflügel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus einem Elastomer und besonders bevorzugt aus einem Fluorkautschuk besteht.
Mischflügel nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil eine längliche Form mit einer Längsrichtung hat, dass das Zwischenelement eine längliche Form mit einer Längsrichtung hat und dass die Längsrichtung des Zwischenelementes parallel oder koaxial zur Längsrichtung des Grundteils angeordnet ist, wobei vorzugsweise das Zwischenelement eine Kunststoffschnur ist.
Mischflügel nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischflügel mehrere Verschleißelemente aufweist, die in Längsrichtung des Grundteils hintereinander an dem Grundteil befestigbar oder befestigt sind, wobei vorzugsweise mindestens ein Verschleißelement in einer Längsrichtung des Grundteil über dieses vorsteht.
Mischflügel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement, wenn die Verschleißelemente an dem Grundteil befestigt sind, mit mindestens zwei Verschleißelementen in Kontakt ist. Mischflügel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Verschleißelementen Dichtelemente angeordnet sind, wobei die Dichtelemente vorzugsweise aus Kunststoff und am besten aus einem Elastomer hergestellt sind.
Mischflügel nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement derart zwischen Grundteil und Verschleißelement angeordnet sind, dass sich Grundteil und Verschleißelement nicht berühren.
0. Mischflügel nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißelement eine Ausnehmung mit einer Innenkontur hat zur Aufnahme eines Grundteils, dass das Grundteil eine Außenkontur hat, wobei die Innenkontur der Ausnehmung des Verschleißelementes und die Außenkontur des Grundteils derart korrespondierend zueinander ausgebildet sind, dass bei in die Ausnehmung des Verschleißelementes eingesetzten Grundteil zwischen Grundteil und Verschleißelement zumindest abschnittsweise ein Abstand verbleibt, der derart bemessen ist, dass ein elastisch verformtes Zwischenelement aufgenommen werden kann.
1. Grundteil welches an einer Welle eines Mischers befestigbar ist, wobei das Grundteil einen Befestigungsabschnitt, der dafür vorgesehen ist, mit einer Welle verbunden zu werden, und einen Arbeitsabschnitt aufweist, wobei der Arbeitsabschnitt an dem Befestigungsabschnitt angeordnet ist, und eine Mantelfläche und einer dem Befestigungsabschnitt abgewandte Stirnfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche mindestens eine Aussparung zur Aufnahme eines Zwischenelementes aufweist, wobei vorzugsweise die Aussparung als eine sich von dem Befestigungsabschnitt über den Arbeitsabschnitt bis zur Stirnfläche erstreckende Rille ausgebildet ist, wobei die Rille am besten einen teilkreisförmigen Querschnitt aufweist.
2. Grundteil nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil einen im wesentlichen viereckigen Querschnitt aufweist, wobei die Rille sich vorzugsweise entlang einer Kante des Grundteils erstreckt.
3. Verschleißelement zur Befestigung an einem Grundteil, welches an einer Welle befestigbar ist, wobei das Verschleißelement eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Grundteils aufweist, welche eine Innenkontur des Verschleißelementes bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur mindestens eine Aussparung aufweist, wobei vorzugsweise die Aussparung eine Rille ist, die sich entlang der Ausnehmung erstreckt, wobei am besten die Rille einen teilkreisförmigen Querschnitt aufweist. Verschleißelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung eine Durchgangsausnehmung ist.
Verschleißelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung eine Sackausnehmung ist.
Mischer mit einem Mischbehälter und einer Mischerwelle an der mindestens ein Mischflügel nach einem der Ansprüche 1 bis 10 angeordnet ist.
Verfahren zum Befestigen eines Verschleißelementes an einem Grundteil eines Mischflügels mit den Schritten:
a) Bereitstellen eines Grundteiles mit einer Aufnahmefläche zur Aufnahme eines Verschleißelementes,
b) Bereitstellen eines Verschleißelementes mit einer Ausnehmung zur Aufnahme des Grundteils, wobei die Ausnehmung derart dimensioniert ist, dass das Grundteil in die Ausnehmung geschoben werden kann, wobei zwischen Aufnahmefläche und Ausnehmung zumindest abschnittsweise ein Spalt mit einer Spaltbreite b verbleibt, c) Bereitstellen eines Zwischenelementes mit einer Dicke d, wobei d größer als b ist, d) Unter Zugspannung setzen des Zwischenelementes in einer Richtung derart, dass sich die Dicke des Zwischenelementes derart verringert, dass die Dicke dsPann kleiner als b ist,
e) Positionieren von Grundteil, Zwischenelement und Verschleißelement derart, dass das Grundteil in der Ausnehmung positioniert ist und das Zwischenelement zumindest teilweise in dem Spalt angeordnet ist, und
f) Lösen der Zugspannung, so dass sich die Dicke des Zwischenelementes wieder vergrößert, und das Zwischenelement eine Kraft auf Grundteil und Verschleißelement ausübt.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) ein Grundteil nach einem der Ansprüche 1 1 bis 12 und/oder in Schritt b) ein Verschleißelement nach einem der Ansprüche 13 bis 15 bereitgestellt wird.
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