EP2816179B1 - Universalblindzylinder zum wenigstens einseitigen Verschließen eines Profilzylinderdurchbruchs - Google Patents

Universalblindzylinder zum wenigstens einseitigen Verschließen eines Profilzylinderdurchbruchs Download PDF

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EP2816179B1
EP2816179B1 EP14169968.6A EP14169968A EP2816179B1 EP 2816179 B1 EP2816179 B1 EP 2816179B1 EP 14169968 A EP14169968 A EP 14169968A EP 2816179 B1 EP2816179 B1 EP 2816179B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
guide pin
predetermined breaking
breaking points
guide pins
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EP2816179A2 (de
Inventor
Horst Peter Weisbrich
Wolfgang Rabe
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REE Rabe Eidberger Engineering GmbH
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REE Rabe Eidberger Engineering UG (haftungsbeschrankt)
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0043—Dummy or simulated locks; Cover elements without lock function
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/04—Casings of cylinder locks
    • E05B9/045—Modular casings for adjusting the length of cylinder locks

Definitions

  • the invention relates to a universal blind cylinder for closing at least one side of a profile cylinder breakthrough on a lock or a door fitting.
  • a universal blind cylinder which is designed to be split in the longitudinal direction, with two cylinder components.
  • the cylinder components have a guide pin, on each end of which a closure part is received.
  • the guide pins of the two cylinder components are guided through a middle piece and received therein axially displaceable to each other. With the help of the center piece, the guide pins can be fixed positively and non-positively during installation.
  • the distance between the closure pieces is adjustable by the guide pins of the two cylinder components are displaced in the axial direction relative to each other.
  • the object of the invention is to provide an improved universal blind cylinder for closing a profile cylinder breakthrough on a lock or a door fitting, which allows optimized adaptation of the universal cylinder to different installation situations.
  • a universal blind cylinder for at least one-sided closure of a profile cylinder breakthrough on a lock or door fitting according to independent claim 1 is provided.
  • Advantageous embodiments are the subject of dependent subclaims.
  • the universal blind cylinder has a center piece, through which the two guide pins are guided, such that the guide pins overlap each other in the axial direction and are mutually displaceable.
  • the universal blind cylinder has a center piece, through which the two guide pins are guided, such that the guide pins overlap each other in the axial direction and are mutually displaceable. With the help of the center piece, the guide pins can finally be fixed positively and non-positively.
  • At least one of the guide pins has one or more predetermined breaking points, such that in order to adapt to an installation situation, the at least one guide pin can be shortened by a piece of the guide pin is separated in the region of the predetermined breaking point.
  • the at least one guide pin can be shortened by a piece of the guide pin is separated in the region of the predetermined breaking point.
  • the guide pins each have one or more predetermined breaking points. This version makes it possible to shorten both guide pins to adapt the universal blind cylinder.
  • the predetermined breaking points on the guide pin of the cylinder component and the predetermined breaking points on the guide pin of the cylinder counter-member are associated with each other in pairs.
  • the pairwise associated predetermined breaking points on the two guide pins each have the same distance from the respective closure piece, so that arise when using the pairwise associated predetermined breaking points guide pin of the same length.
  • At least one of the guide pins is designed as a hollow profile element.
  • Both guide pins can be designed as hollow profile elements. It can be provided that one or both guide pins are designed as an open hollow profile element. If both guide pins are made as an open hollow profile element, it can be provided that the open sides of the two hollow profile elements are arranged opposite one another, for example, such that associated contact surfaces are arranged adjacent to each other.
  • at least one of the guide pins is formed as a solid profile element.
  • a training provides that the mutually associated predetermined breaking points are each formed with an inner notch on the hollow profile element.
  • the notch extends on the inner wall region of the hollow profile element.
  • the inner notch may be continuous or interrupted on the inner wall portion.
  • the one or more predetermined breaking points are each formed with an outer notch on the guide pin.
  • the predetermined breaking point associated notch is formed on an outer surface of the respective guide pin, which in turn is designed as a solid element or as a hollow profile element.
  • the outer notch may be circumferentially formed on the outer surface in the radial direction, whether as a continuous or interrupted notch.
  • predetermined breaking points are arranged on the guide pin of the cylinder component and / or predetermined breaking points on the guide pin of the cylinder counterpart component at equidistant intervals from each other.
  • predetermined breaking points can be provided on one or both guide pins, which are arranged at irregular intervals from each other.
  • a combination of equidistantly spaced and unevenly spaced predetermined breaking points can also be provided.
  • a further development provides that the guide pin of the cylinder component and / or the guide pin of the cylinder counterpart component have the same predetermined breaking point arrangement.
  • all predetermined breaking points are assigned to each other in pairs.
  • the universal blind cylinder can be produced from different materials.
  • the universal blind cylinder may be made of die-cast, injection molded, drawing and / or mechanical manufacturing.
  • Klipprosetten that can be placed on the closure parts.
  • the surfaces may, for example, have a galvanic coating, a powder coating, a paint coating or a plastic coating.
  • the center piece of the universal blind cylinder can be secured in a conventional manner with a countersunk screw in the lock housing.
  • the color of the visible surfaces can be varied very widely.
  • the visible surfaces in the known fitting colors F1, F2, F3 and F4 can also be formed in selected RAL colors.
  • a releasable connection between the cylinder counter-member and the middle piece is made a releasable connection by means of a fastening element.
  • a fastening element as a fastener, a screw can be used, which engages in the center piece and the cylinder counter-member and connects them together.
  • the cylinder counter-member can be fixed in its relative position to the center piece, in particular at an embodiment in which the cylinder counter-member has no end-side closure piece.
  • a closure part is arranged at the end and that a distance between the closure parts can be adjusted in the axial direction by means of displacing the guide pin.
  • the guide pins can be inserted from opposite sides of the profile cylinder aperture, such that the mutual distance between the two closure parts is reduced, so that the closure parts finally cover openings of the profile cylinder breakthrough.
  • the displaceability of the guide pins in particular by means of relative displacement of mutually overlapping contact surfaces of the guide pin, allows adjusting the distance between the closure pieces.
  • the cylinder counter-member may alternatively be executed without a closure. As a result, only one-sided closing of the profile cylinder breakthrough is possible.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a cylinder component 1 with a guide pin 2, on the end a closure piece 3 is arranged.
  • the closure piece 3 is designed in several parts with a closure part 4, which is attached to the guide pin 2, and a detachably attached thereto Klipprosette. 5
  • the guide pin 2 is designed as a hollow profile element open on one side, which has on an inner wall 6 a plurality of predetermined breaking points 7, which are made in the illustrated embodiment with circumferentially formed on the inner wall 6 notches. To adapt the cylinder component 1 to a concrete installation situation, the guide pin 2 can be shortened by cutting off an end piece 8 along one of the plurality of predetermined breaking points 7.
  • Fig. 2 shows a perspective view of a cylinder counter-member 10, which in the installation of a universal cylinder in a profile cylinder breakthrough on a lock or a door fitting with the cylinder component 1 from Fig. 1 interacts. Also, the cylinder counter-member 10 has a guide pin 11, on the end a closure member 12 is arranged. Comparable to the cylinder component 1, the cylinder counter-member 10 is designed as a hollow profile element, in which on an inner wall 13 a plurality of predetermined breaking points 14 are formed by notches.
  • Fig. 3 shows schematic representations of a universal blind cylinder for one-sided closing a profile cylinder breakthrough, with a sectional view is shown in the lower part.
  • the cylinder component 1 and the cylinder counter-member 10 are joined by means of a Mitteil networkings 15, such that the respective guide pins 2, 11 are displaced in the unclamped position in the axial direction relative to each other.
  • the cylinder counter-member 10 is formed with the guide pin 11 without end-side closure member and secured by a screw 16, such as a countersunk screw, directly to the center piece 15.
  • the screw 16 extends in one Bore through the middle piece 15 in the guide pin 11 in a threaded at least there trained. Clamping of cylinder component 1 and cylinder counterpart component 10 relative to one another takes place by a clamping screw connection (not shown) being produced through an opening 17 in order to fix cylinder component 1 and cylinder counterpart component 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Universalblindzylinder zum wenigstens einseitigen Verschließen eines Profilzylinderdurchbruchs an einem Schloss oder einem Türbeschlag.
    • Hintergrund
  • Aus dem Dokument DE 165 97 90 A ist ein aus massiven Profilstücken gebildeter Blindzylinder bekannt.
  • Im Dokument DE 100 27 346 B4 ist ein Universalblindzylinder beschrieben, der in Längsrichtung geteilt ausgeführt ist, mit zwei Zylinderbauteilen. Die Zylinderbauteile weisen einen Führungszapfen auf, an dem endseitig jeweils ein Verschlussteil aufgenommen ist. Die Führungszapfen der beiden Zylinderbauteile sind durch ein Mittelstück geführt und hierin axial verschiebbar zueinander aufgenommen. Mit Hilfe des Mittelstücks können die Führungszapfen beim Einbau form- und kraftschlüssig fixiert werden. Der Abstand zwischen den Verschlussstücken ist einstellbar, indem die Führungszapfen der beiden Zylinderbauteile in axialer Richtung relativ zueinander verlagert werden.
    • Zusammenfassung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen verbesserten Universalblindzylinder zum Verschließen eines Profilzylinderdurchbruchs an einem Schloss oder einem Türbeschlag anzugeben, der eine optimierte Anpassung des Universalzylinders an unterschiedliche Einbausituationen ermöglicht.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist ein Universalblindzylinder zum wenigstens einseitigen Verschließen eines Profilzylinderdurchbruchs an einem Schloss oder einem Türbeschlag nach dem unabhängigen Anspruch 1 geschaffen. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen.
  • Es ist ein Universalblindzylinder zum wenigstens einseitigen Verschließen eines Profilzylinderdurchbruchs, insbesondere an einem Schloss oder einem Türbeschlag geschaffen, der ein Zylinderbauteil sowie ein zugeordnetes Zylindergegenbauteil aufweist. Das Zylinderbauteil ist mit einem Führungszapfen und einem hieran endseitig angeordneten Verschlussteil gebildet. Auch das Zylindergegenbauteil verfügt über einen Führungszapfen. Der Universalblindzylinder verfügt über ein Mittelstück, durch welches die beiden Führungszapfen hindurchgeführt sind, derart, dass die Führungszapfen in axialer Richtung einander überlappen und zueinander verlagerbar sind. Der Universalblindzylinder verfügt über ein Mittelstück, durch welches die beiden Führungszapfen hindurchgeführt sind, derart, dass die Führungszapfen in axialer Richtung einander überlappen und zueinander verlagerbar sind. Mit Hilfe des Mittelstücks können die Führungszapfen schließlich form- und kraftschlüssig fixiert werden.
  • Zur Längenveränderbarkeit verfügt wenigstens einer der Führungszapfen über ein oder mehrere Sollbruchstellen, derart, dass zur Anpassung an eine Einbausituation der wenigstens eine Führungszapfen eingekürzt werden kann, indem im Bereich der Sollbruchstelle ein Stück des Führungszapfens abgetrennt wird. Auf diese Weise ist es ermöglicht, den Universalblindzylinder in einer Basisbauform herzustellen und diesen dann in Abhängigkeit von der konkreten Einbausituation, insbesondere in Abhängigkeit von dem Abstand der Öffnungen des zu verschließenden Profilzylinderdurchbruchs, bauseitig anzupassen, indem von dem wenigstens einen Führungszapfen unter Ausnutzung der Sollbruchstelle ein Endstück abgetrennt wird.
  • Eine Weiterbildung sieht vor, dass die Führungszapfen jeweils ein oder mehrere Sollbruchstellen aufweisen. Diese Ausführung ermöglicht, zur Anpassung des Universalblindzylinders wahlweise beide Führungszapfen einzukürzen.
  • Bei einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Teil der Sollbruchstellen an dem Führungszapfen des Zylinderbauteils und der Sollbruchstellen an dem Führungszapfen des Zylindergegenbauteils einander paarweise zugeordnet ist. Bei dieser Ausgestaltung weisen die paarweise einander zugeordneten Sollbruchstellen an den beiden Führungszapfen jeweils den gleichen Abstand von dem jeweiligen Verschlussstück auf, so dass bei einer Benutzung der paarweise einander zugeordneten Sollbruchstellen Führungszapfen gleicher Länge entstehen.
  • Eine Ausführungsform sieht vor, dass zumindest einer der Führungszapfen als Hohlprofilelement ausgeführt ist. Es können beide Führungszapfen als Hohlprofilelemente ausgeführt sein. Hierbei kann vorgesehen sein, dass ein oder beide Führungszapfen als ein offenes Hohlprofilelement ausgeführt sind. Wenn beide Führungszapfen als offenes Hohlprofilelement hergestellt sind, kann vorgesehen sein, dass die offenen Seiten der beiden Hohlprofilelemente einander gegenüberliegend angeordnet sind, beispielsweise derart, dass zugeordnet Kontaktflächen aneinanderliegend angeordnet sind. Bei einer Ausführung ist zumindest einer der Führungszapfen als ein Vollprofilelement gebildet.
  • Bevorzugt sieht eine Fortbildung vor, dass die einander zugeordneten Sollbruchstellen jeweils mit einer inneren Einkerbung an dem Hohlprofilelement gebildet sind. Die Einkerbung erstreckt sich auf dem Innenwandbereich des Hohlprofilelementes. Die innere Einkerbung kann auf dem Innenwandbereich durchgehend oder unterbrochen gebildet sein.
  • Bei einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die eine oder die mehreren Sollbruchstellen jeweils mit einer äußeren Einkerbung an dem Führungszapfen gebildet sind. Bei dieser Ausführungsform ist die der Sollbruchstelle zugeordnete Einkerbung auf einer äußeren Oberfläche des jeweiligen Führungszapfens gebildet, welcher seinerseits als Vollelement oder als Hohlprofilelement ausgeführt ist. Die äußere Einkerbung kann auf der äußeren Oberfläche in radialer Richtung umlaufend gebildet sein, sei es als durchgehende oder unterbrochene Einkerbung.
  • Eine Weiterbildung kann vorsehen, dass Sollbruchstellen an dem Führungszapfen des Zylinderbauteils und / oder Sollbruchstellen an dem Führungszapfen des Zylindergegenbauteils in äquidistanten Abständen zueinander angeordnet sind. Ergänzend können auf einem oder beiden Führungszapfen Sollbruchstellen vorgesehen sein, die in ungleichmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind. Auch eine Kombination von äquidistant beabstandeten und ungleichmäßig beabstandeten Sollbruchstellen kann vorgesehen sein.
  • Eine Weiterbildung sieht vor, dass der Führungszapfen des Zylinderbauteils und / oder der Führungszapfen des Zylindergegenbauteils die gleiche Sollbruchstellenanordnung aufweisen. Bei dieser Ausführungsform sind sämtliche Sollbruchstellen einander paarweise zugeordnet.
  • Der Universalblindzylinder ist aus unterschiedlichen Werkstoffen herstellbar. Beispielsweise kann der Universalblindzylinder aus Druckguss, aus Spritzguss, im Ziehverfahren und / oder mittels mechanischer Fertigung hergestellt sein.
  • Es können Klipprosetten verwendet werden, die auf die Verschlussteile aufsetzbar sind.
  • Die Oberflächen können beispielsweise eine galvanische Beschichtung, eine Pulverbeschichtung, eine Farb- oder eine Kunststoffbeschichtung aufweisen.
  • Das Mittelstück des Universalblindzylinders kann in an sich bekannter Weise mit einer Senkkopfschraube im Schlossgehäuse gesichert sein.
  • Es kann ein stufenloser Einstellbereich im Bereich von Türblattstärken zwischen etwa 25mm und etwa 132 mm vorgesehen sein, wobei im untersten Bereich eine Kürzung der Führungszapfen erfolgt.
  • Insbesondere durch die Verwendung von Klipprosetten kann die Farbgebung der Sichtflächen sehr breit variiert werden. So können beispielsweise die Sichtflächen in den bekannten Beschlagfarben F1, F2, F3 und F4 aber auch in ausgewählten RAL-Farben ausgebildet sein. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, die Klipprosetten in Messing poliert auszubilden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass mithilfe eines Befestigungselementes eine lösbare Verbindung zwischen dem Zylindergegenbauteil und dem Mittelstück eine lösbare Verbindung hergestellt ist. als Befestigungselement kann eine Schraube zum Einsatz kommen, die in das Mittelstück und das Zylindergegenbauteil eingreift und diese miteinander verbindet. Hierdurch kann das Zylindergegenbauteil in seiner Relativlage zum Mittelstück fixiert werden, insbesondere bei einer Ausführung, bei der das Zylindergegenbauteil kein endseitiges Verschlussstück aufweist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass zum beidseitigen Verschließen des Profilzylinderdurchbruchs an dem Führungszapfen endseitig ein Verschlussteil angeordnet ist und dass mittels Verlagern der Führungszapfen in axialer Richtung ein Abstand zwischen den Verschlussteilen einstellbar ist. Beim Einbau des Universalblindzylinders können die Führungszapfen von entgegengesetzten Seiten des Profilzylinderdurchbruchs eingeschoben, derart, dass der gegenseitige Abstand zwischen den beiden Verschlussteilen verringert wird, so dass die Verschlussteile schließlich Öffnungen des Profilzylinderdurchbruchs abdecken. Die Verlagerbarkeit der Führungszapfen, insbesondere mittels Relativverschiebung von aneinander lagernder Kontaktflächen der Führungszapfen, ermöglicht ein Einstellen des Abstandes zwischen den Verschlussstücken.
  • Das Zylindergegenbauteil kann alternativ verschlussteilfrei ausgeführt sein. Hierdurch ist ein nur einseitiges Verschließen des Profilzylinderdurchbruchs ermöglicht.
    • Beschreibung von Ausführungsbeispielen
  • Im Folgenden werden weitere Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf Figuren einer Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Zylinderbauteils für einen Universalblindzylinder,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung eines Zylindergegenbauteils für einen Universalblindzylinder und
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Universalblindzylinders mit Zylinderbauteil und Zylindergegenbauteil, welches verschlussteilfrei ausgeführt ist.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Zylinderbauteils 1 mit einem Führungszapfen 2, an dem endseitig ein Verschlussstück 3 angeordnet ist. Das Verschlussstück 3 ist mehrteilig ausgeführt mit einem Verschlussteil 4, welches an dem Führungszapfen 2 befestigt ist, und einer hierauf lösbar aufgesetzten Klipprosette 5.
  • Der Führungszapfen 2 ist als einseitig offenes Hohlprofilelement ausgeführt, welches auf einer Innenwand 6 mehrere Sollbruchstellen 7 aufweist, die in der dargestellten Ausführungsform mit auf der Innenwand 6 umlaufend gebildeten Einkerbungen hergestellt sind. Zur Anpassung des Zylinderbauteils 1 an eine konkrete Einbausituation kann der Führungszapfen 2 gekürzt werden, indem ein Endstück 8 entlang einer der mehreren Sollbruchstellen 7 abgetrennt wird.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Zylindergegenbauteils 10, welches beim Einbau eines Universalzylinders in einen Profilzylinderdurchbruch an einem Schloss oder einem Türbeschlag mit dem Zylinderbauteil 1 aus Fig. 1 zusammenwirkt. Auch das Zylindergegenbauteil 10 verfügt über einen Führungszapfen 11, an dem endseitig ein Verschlussteil 12 angeordnet ist. Vergleichbar dem Zylinderbauteil 1 ist das Zylindergegenbauteil 10 als Hohlprofilelement ausgeführt, bei dem auf einer Innenwand 13 mehrere Sollbruchstellen 14 mittels Einkerbungen gebildet sind.
  • Beim Einbau des Universalblindzylinders wirken Zylinderbauteil 1 und Zylindergegenbauteil 10 zusammen, derart, dass Zylinderbauteil 1 und Zylindergegenbauteil 10 mithilfe eines Mittelstücks (vgl. Fig. 3) form- und kraftschlüssig miteinander verbunden werden. Zur Einstellung des Abstandes zwischen den Verschlussteilen 3, 12 sind die Führungszapfen 2, 11 in axialer Richtung relativ zueinander verlagerbar, bevor sie dann mittels des Mittelstücks fixiert werden.
  • Fig. 3 zeigt schematische Darstellungen eines Universalblindzylinders zum einseitigen Verschließen eines Profilzylinderdurchbruchs, wobei im unteren Teil eine Schnittdarstellung gezeigt ist. Für gleiche Merkmale werden in Fig. 3 die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 2 verwendet. Das Zylinderbauteil 1 und das Zylindergegenbauteil 10 sind mithilfe eines Mitteilstücks 15 zusammengefügt, derart, dass die jeweiligen Führungszapfen 2, 11 in der nicht geklemmten Stellung in axialer Richtung relativ zueinander verlagerbar sind. Bei der Ausführungsform in Fig. 3 ist das Zylindergegenbauteil 10 mit dem Führungszapfen 11 ohne endseitiges Verschlussteil gebildet und mithilfe einer Schraube 16, beispielsweise einer Senkblechschraube, direkt an dem Mittelstück 15 befestigt. Die Schraube 16 erstreckt sich in einer Bohrung durch das Mittelstück 15 in den Führungszapfen 11 hinein in einen zumindest dort ausgebildeten Gewindebereich. Das Klemmen von Zylinderbauteil 1 und Zylindergegenbauteil 10 zueinander erfolgt dann, indem durch eine Öffnung 17 hindurch eine klemmende Schraubverbindung (nicht dargestellt) hergestellt wird, um Zylinderbauteil 1 und Zylindergegenbauteil 10 zu fixieren.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungen von Bedeutung sein.

Claims (11)

  1. Universalblindzylinder zum wenigstens einseitigen Verschließen eines Profilzylinderdurchbruchs an einem Schloss oder einer Tür, mit
    - einem Zylinderbauteil (1), welches einen Führungszapfen (2) und ein hieran endseitig angeordnetes Verschlussteil (3) aufweist,
    - einem Zylindergegenbauteil (10), welches einen Führungszapfen (11) aufweist, und
    - einem Mittelstück (15),
    wobei die Führungszapfen (2, 11) in axialer Richtung einander überlappend und zueinander verlagerbar durch das Mittelstück (15) geführt sind und hiermit form- und kraftschlüssig fixierbar sind und wobei zumindest einer der Führungszapfen (2; 11) ein oder mehrere Sollbruchstellen (7; 14) zur wahlweisen Längenkürzung des zumindest einen Führungszapfens (2; 11) aufweist.
  2. Universalblindzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungszapfen (2, 11) jeweils ein oder mehrere Sollbruchstellen (7, 14) aufweisen.
  3. Universalblindzylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Sollbruchstellen (7) an dem Führungszapfen (2) des Zylinderbauteils (1) und der Sollbruchstellen (14) an dem Führungszapfen (11) des Zylindergegenbauteils (10) einander paarweise zugeordnet ist.
  4. Universalblindzylinder nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Führungszapfen (2; 11) als Hohlprofilelement ausgeführt ist.
  5. Universalblindzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugeordneten Sollbruchstellen jeweils mit einer inneren Einkerbung an dem Hohlprofilelement gebildet sind.
  6. Universalblindzylinder nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die mehreren Sollbruchstellen (7, 14) jeweils mit einer äußeren Einkerbung an dem Führungszapfen (2, 11) gebildet sind.
  7. Universalblindzylinder nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Sollbruchstellen (7) an dem Führungszapfen (2) des Zylinderbauteils (1) und / oder Sollbruchstellen (14) an dem Führungszapfen (11) des Zylindergegenbauteils (10) in äquidistanten Abständen zueinander angeordnet sind.
  8. Universalblindzylinder nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungszapfen (2) des Zylinderbauteils (1) und / oder der Führungszapfen (11) des Zylindergegenbauteils (10) die gleiche Sollbruchstellenanordnung aufweisen.
  9. Universalblindzylinder nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mithilfe eines Befestigungselementes eine lösbare Verbindung zwischen dem Zylindergegenbauteil (10) und dem Mittelstück (15) eine lösbare Verbindung hergestellt ist.
  10. Universalblindzylinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum beidseitigen Verschließen des Profilzylinderdurchbruchs an dem Führungszapfen (11) endseitig ein Verschlussteil (12) angeordnet ist und dass mittels Verlagern der Führungszapfen (2, 11) in axialer Richtung ein Abstand zwischen den Verschlussteilen (3, 12) einstellbar ist.
  11. Universalblindzylinder nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g e - kennzeichnet, dass das Zylindergegenbauteil (10) verschlussteilfrei ausgeführt ist.
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