EP3540123B1 - Module de chargement transportable pour centrale de production d'enrobés et centrale de production - Google Patents

Module de chargement transportable pour centrale de production d'enrobés et centrale de production Download PDF

Info

Publication number
EP3540123B1
EP3540123B1 EP19163263.7A EP19163263A EP3540123B1 EP 3540123 B1 EP3540123 B1 EP 3540123B1 EP 19163263 A EP19163263 A EP 19163263A EP 3540123 B1 EP3540123 B1 EP 3540123B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
module
elevating conveyor
transport
relative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19163263.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3540123A1 (fr
Inventor
Thierry De Sars
Laurent GATEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ermont
Original Assignee
Ermont
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ermont filed Critical Ermont
Publication of EP3540123A1 publication Critical patent/EP3540123A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3540123B1 publication Critical patent/EP3540123B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/08—Apparatus for transporting and heating or melting asphalt, bitumen, tar, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/30—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections specially adapted to facilitate transportation from one utilisation site to another
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/05—Crushing, pulverising or disintegrating apparatus; Aggregate screening, cleaning, drying or heating apparatus; Dust-collecting arrangements specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to a transportable loading module for a plant for the production of asphalt from aggregates, in particular asphalt for road paving.
  • the site is, for example, a site for the creation of a new road or for the first application of a mix on a dirt road.
  • US4248359A discloses a trailer equipped with a hopper mounted on a folding frame movable between a folded configuration and an erected configuration, and a conveyor movable between a lowered position and a raised position.
  • WO2015073981A1 discloses an installation for processing granular products formed of stackable modules, each module having a self-supporting structure formed of a sea transport container.
  • One of the aims of the invention is to provide a production plant for asphalt which can be transported easily and set up easily in a desired location, possibly difficult to access.
  • the invention relates to a transportable loading module for an asphalt production plant, according to claim 1.
  • Optional features of the transportable loading module are defined in claims 2 to 8.
  • the invention also relates to a plant for the production of asphalt from aggregates according to claim 9.
  • Optional characteristics of the plant for the production of mixes are defined in claims 10 to 14.
  • the asphalt production plant 2 of the Figure 1 is configured for the production of asphalt from aggregates, in particular asphalt pavement.
  • the asphalt production plant 2 comprises main equipment for the production of asphalt selected from metering hoppers 4 for the storage and metering of aggregates, a dryer drum 6 for drying the aggregates in a hot gas stream, a filtering device 8 for filtering the hot gas leaving the dryer drum, an elevator conveyor 10 for conveying the mixes produced by raising them from the ground, and a storage hopper 12 for storing the mixes produced high above the ground.
  • the main equipment is chosen from, in addition, a fuel storage tank, a binder storage tank, a powder storage silo, a control cabin, and / or a screening tower, storage, dosing and / or mixing.
  • a screening, storage, metering and / or mixing tower is used for example for a batch type production, in which the dried aggregates are then screened, stored, metered and mixed with binder in batches.
  • the main equipment is the equipment making it possible to implement the main stages of the production of asphalt from aggregates, namely in particular the metering of the aggregates, the drying of the aggregates in a stream of hot gases, the mixing and / or the mixing of the aggregates with a binder to obtain the mix, and the distribution of the mix, by means of an elevator conveyor and a storage hopper located at a height to discharge the mix into a transport vehicle and / or applicator.
  • the asphalt production plant 2 can also include auxiliary equipment, that is to say equipment allowing the operation of the main equipment and / or the link between the main equipment.
  • the auxiliary equipment comprises for example a transport conveyor 14 arranged so as to recover the metered aggregates at the outlet of the metering hoppers 4, and / or an intermediate conveyor 16 for transferring the metered aggregates from the transport conveyor 14 to a drying drum.
  • the asphalt production plant 2 comprises several transportable modules 20, 22, 24, 26, each module 20, 22, 24, 26 being formed of a standardized transport container 30 in which is integrated at least one of the main equipment of the asphalt production plant, the main equipment being permanently installed in the container 30 by being fixedly mounted in the container 30 or mounted mobile in the container 30 between a transport position and a position of use.
  • a “standard transport container” means a container specifically designed for road, rail and / or sea transport. Such a container is also called an "international transport container” or “intermodal transport container” or “sea transport container”.
  • Each container 30 is for example in accordance with the ISO 668 standard and / or the ISO 1496 standard.
  • Each container 30 has corner pieces 31 located at the eight vertices of a rectangular parallelepiped. These corner pieces 31 are precisely spaced and have standardized anchor openings. These corner pieces 31 serve for securing the containers 30 and / or for fixing the containers 30 together.
  • Each container 30 can have a length of 10 feet, 20 feet, 30 feet, 40 feet, 45 feet as desired. In the asphalt production plant illustrated, each container 30 has, for example, a length of 40 feet.
  • Each container 30 can have solid or perforated walls. In the asphalt production plant 2 illustrated, each container 30 has its perforated side walls.
  • each container 30 is formed of a frame made up of ribs interconnected at connection points, the frame having a general parallelepipedal shape, the corner pieces 31 being present at the eight vertices of the generally parallelepipedic shape.
  • Each module 20, 22, 24, 26 comprises a main item of equipment or several main items of equipment received in the container 30 of this module 20, 22, 24, 26.
  • Each module 20, 22, 24, 26 is designed in such a way that each main item of equipment received in the container 30 of this module 20, 22, 24, 26 remains in the container 30 in the configuration of use of the production plant. coating 2.
  • the container 30 of each module 20, 22, 24, 26 defines a support structure for the main equipment received in this container 30 in the transport configuration as in the use configuration.
  • each container 30 is not only used for storing the main equipment for transport, but defines the structure of the asphalt production plant 2 in the configuration of use of the asphalt production plant 2.
  • the asphalt production plant 2 can be set up without handling a main equipment to extract it completely from a container 30 of a module 20, 22, 24, 26.
  • the main equipment remains in the container 30 in the configuration of use of the asphalt production plant 2.
  • Each main equipment fixedly mounted in a container 30 remains in the same position for the transport of the container 30 and during the use of the asphalt production plant 2.
  • Each main equipment mobile mounted in a container 30 is moved between a transport position, allowing the handling and transport of the container 30, and a position of use, allowing the use of the asphalt production plant 2.
  • Each main equipment mounted mobile in a container 30 is partly movable with respect to the container, only part of the main equipment being movable, another part of the main equipment being fixedly mounted in the container 30, or mobile as a whole. relative to the container 30 between the transport position and the position of use, the main equipment being mounted movably in one piece relative to the container 30.
  • the main equipment in the use configuration exits at least partially from the container 30, while remaining mounted on the container 30, and, of course, in the transport position, the main equipment is fully received at inside the container 30, without leaving the parallelepipedal envelope defined by the container 30, in particular by the corner pieces 31.
  • At least one of the modules 20, 22, 24, 26 comprises a positioning device 32, 34, 36 integrated in the container 30 and configured to position the container 30 as a whole relative to the ground and / or to position a main equipment in the position of use relative to the container 30.
  • the term “integrated” means that the positioning device 32, 34, 36 remains permanently on the container 30, during transport and use.
  • the delivery device 32, 34, 36 is an integral part of the container 30. It is not removable and removed for transport and added for installation.
  • position relative to the ground is meant that the container 30 can be maintained at a determined height relative to the ground and / or inclined relative to the ground, while being tilted relative to the horizontal.
  • horizontal is understood here by reference to a flat and horizontal surface on which the container 30 is placed.
  • At least one of the modules 20, 22, 24, 26 comprises an integrated positioning device 32, 34, 36 making it possible to hold the container 30 in position relative to the ground and / or to move the container. 30 from ground.
  • Such a positioning device 32, 34, 36 comprises for example one or more retractable support members integrated into the container 30 to keep the container 30 in position relative to the ground and / or at least one actuator to move the container 30 by relative to the ground.
  • one or more actuator makes it possible to move the container 30 as a whole relative to the ground, the presence of one or more support members making it possible to maintain the container 30 in the desired position.
  • Each support member is for example movable between a retracted position inside the container 30 and one or more deployed position (s) in which the support member is supported on the ground to keep the container 30 in position. relative to the ground.
  • Each support member is for example configured to be locked in one or more deployed position (s).
  • Each actuator is configured to generate a force to move the container 30 relative to the ground.
  • Each actuator comprises for example a member movable between a retracted position for transport and a deployed position to bear on the ground to move the container 30 relative to the ground.
  • Each actuator is for example a manual actuator, a pneumatic actuator, a hydraulic actuator or an electric actuator.
  • An actuator manual is for example operated manually by means of a crank, a steering wheel or a lever.
  • Each actuator is for example a jack, for example a manually actuable jack, a pneumatic jack, a hydraulic jack or an electric jack.
  • the modules 20, 22, 24, 26 of the asphalt production plant 2 include a dosing module 20 ( Figures 1 , 2 and 3 ) comprising a container 30 and several metering hoppers 4 arranged in the same container 30.
  • Each metering hopper 4 is fixedly mounted in the container 30 of the metering module 20.
  • the metering hoppers 4 are here arranged in line along the length of the container 30.
  • the container 30 of the metering module 20 comprises a transport conveyor 40 arranged in the length direction of the container 30 to pass under the metering hoppers 4 to recover the aggregates at the outlets of the metering hoppers and bring them to one end of the container 30.
  • the dosing module 20 here comprises an installation device 32 comprising support members in the form of retractable feet 42 distributed along the container 30 of the dosing module (here six in number) and / or actuators 44 for move the container 30 relative to the ground
  • Each foot 42 is movable between a retracted position inside the container 30 ( Figure 2 ) and one or more deployed position (s) ( Figure 3 ) in which the foot 42 rests on the ground S to keep the container 30 raised relative to the ground.
  • Each foot 42 is advantageously configured so that it can be locked in several distinct positions.
  • Each actuator 44 is here arranged to act on a respective foot 42 to force its displacement in the deployed position to raise the container 30 above the ground. Alternatively, the actuators 44 are separated from the feet 42.
  • the modules 20, 22, 24, 26 of the asphalt production plant 2 include a drying module 22 ( Figures 1 , 4 and 5 ) comprising a dryer drum 6 fixedly mounted in the container 30.
  • the dryer drum 6 comprises a casing 46 of generally cylindrical shape extending along a central axis A, the casing 46 being rotatably mounted about its central axis A and having an inlet end 46A for the introduction of the aggregates and a outlet end 46B to recover the dried aggregates and / or mixed with a binder.
  • the asphalt production plant 2 comprises a burner 48 for generating hot gases and making them circulate inside the drum and a hot gas manifold 50 arranged at one end of the dryer drum 6 for collecting the hot gases which have circulated in the drum. the dryer drum 6.
  • the burner 48 is disposed at one end of the dryer drum 6 so as to form a flame F inside the dryer drum 6 and the hot gas manifold 50 is disposed at the other opposite end of the drum. dryer 6.
  • the burner 48 is placed at the inlet end 46A, the aggregates and the hot gases then circulating in the same direction in the dryer drum 6.
  • the dryer drum 6 is said to have parallel currents or to co -currents.
  • the burner 48 is disposed at the outlet end 46B.
  • the hot aggregates and gas then circulate in opposite directions in the dryer drum 6.
  • the dryer drum 6 is said to be countercurrent.
  • the drying module 22 does not have a burner integrated into the dryer drum 6.
  • the asphalt production plant 2 comprises, for example, a device for generating hot gas separated from the dryer drum 6.
  • the device for producing hot gas can be easily connected. to the dryer drum 6 using a duct for the hot gases.
  • the dryer drum 6 is a dryer and mixer drum configured to mix the aggregates with a binder introduced into the dryer drum 6.
  • the drying module 22 comprises a positioning device 34 comprising a plurality of support members in the form of retractable legs 52 integrated into the container 30 and / or at least one actuator 54 for moving the container 30 relative to the ground.
  • the feet 52 and, where appropriate the actuators 54 are retracted and the container 30 is placed on the ground ( Figure 4 ).
  • the actuators 54 have been used to elevate the container 30 from the ground S to the desired position, and the legs 52 have been extended to hold the container 30 in position relative to the ground.
  • the actuators 54 are here separated from the feet 52. As a variant, the actuators 54 are configured to act on the feet 52 to selectively deploy or retract them.
  • the asphalt production plant 2 comprises a filtering module 24 ( Figure 1 , 4 and 5 ) comprising a container 30 and the filtering device 8 fixedly mounted in the container 30 of the filtering module 24.
  • the filtering device 8 is configured to recover the hot gases collected by the manifold 50 and to filter them before discharging them into the atmosphere.
  • the filtering device 8 comprises, for example, in a conventional manner, filter sleeves.
  • the filtering module 24 is here configured to be stacked on the drying module 22, ie to be placed on top or stacked on the drying module 22.
  • the filtering device 24 has an input intended to be connected to the output of the dryer. hot gas manifold 50.
  • the positioning device 36 of the drying module 22 is configured to simultaneously lift the drying module 22 and the filter module 24 stacked on the drying module 22.
  • the actuators 54 of the positioning device 36 of the drying module 22 are configured to be able to simultaneously lift the drying module 22 and the filter module 24 stacked on the drying module 22.
  • Certain container transport trucks 30 are equipped with lifting tools making it possible to unload a container 30 onto another container 30 placed on the ground.
  • the positioning device 36 of the drying module 22 here makes it possible, with such a truck, to stack the filter module 24 on the drying module 24 and then to raise the drying module 22 with the filter module 24 placed on it. .
  • the asphalt production plant 2 illustrated comprises a loading module 26 ( Figure 1 , 6 and 7 ) comprising a container 30 and an elevator conveyor 10 movably mounted inside the container of the loading module 26.
  • the loading module 26 comprises an integrated positioning device 36 for moving the elevator conveyor 10 between a transport position and a position of use.
  • the elevator conveyor 10 extends inside the container 30 and along the length of the container 30 ( Figure 6 )
  • the elevator conveyor 10 in the transport configuration extends substantially horizontally inside the container 30.
  • the elevator conveyor 10 in the transport position has an inclination relative to the horizontal.
  • the elevator conveyor 10 is high, in order to be able to convey the mixes while lifting them.
  • the elevator conveyor 10 extends here along an extension axis E.
  • the elevator conveyor 10 extends upwards from a first low end 10A intended to be connected to the outlet of the drum 6, to a second high end 10B intended to unload the mixes.
  • the elevator conveyor 10 is at least partly mounted to move relative to the container between the transport position and the position of use.
  • the elevator conveyor 10 is for example mobile in its entirety or in its entirety relative to the container 30, ie without bending into several sections.
  • the elevator conveyor 10 is formed of a single movable section relative to the container 30 between the position of use and the transport position. This makes it possible to keep an elevator conveyor 10 of simple design.
  • the positioning device 36 of the loading module 26 comprises for example an articulation assembly 60 connecting the elevator conveyor 10 to the container 30 so that the elevator conveyor 10 is rotatably mounted on the container 30, between the position of transport and position of use.
  • the positioning device 36 here comprises an arm 62 ( Figure 6 and 7 ) having one of its ends which is rigidly fixed to the elevator conveyor 10 and the other of its ends pivotally mounted on the container 30.
  • the positioning device 36 optionally comprises a stand 64 mounted on the elevator conveyor and making it possible to retain the conveyor in the position of use against its own weight.
  • the positioning device 36 optionally includes an actuator 66 configured to move the elevator conveyor 10 between the transport position and the use position.
  • the actuator 66 is for example a manual actuator, a pneumatic actuator, a hydraulic actuator and / or an electric actuator.
  • the actuator 66 is here a jack having one end linked to the container 30 and one end linked to the elevator conveyor, here more particularly to the arm carrying the elevator conveyor 10.
  • actuator 66 For example, extending actuator 66 tends to raise elevator conveyor 10, while contraction of actuator 66 tends to lower elevator conveyor 10.
  • the actuator 66 is for example a manual jack, a pneumatic jack, a hydraulic jack and / or an electric jack.
  • the loading module 26 comprises a storage hopper 12 configured for the storage of asphalt unloaded by the elevator conveyor 10.
  • the storage hopper 12 is suspended from the second end 10B of the elevator conveyor 10.
  • the storage hopper 12 is for example mounted mobile on the elevator conveyor 10 between a folded position ( Figure 6 ) for transport and an unfolded position ( Figure 1 ) for the use of the loading module 26.
  • the storage hopper 12 extends along a hopper axis T intended to be substantially vertical when using the storage hopper 12.
  • the hopper axis T extends substantially vertically under the second end 10B of the elevator conveyor 10.
  • the mixes conveyed by the elevator conveyor 10 fall by gravity into the storage hopper 12.
  • the storage hopper 12 In the folded position, the storage hopper 12 is folded against the elevator conveyor 10 so as to be able to lower the elevator conveyor 10 into the transport position.
  • the hopper axis T is substantially parallel to the extension axis E of the elevator conveyor 10 ( Figure 6 ).
  • the storage hopper 12 is extended under the elevator conveyor 10.
  • the storage hopper 12 is for example articulated to the second end 10B of the elevator conveyor 10 to be able to pass from the folded position to the unfolded position and vice versa.
  • This particular arrangement makes it possible to transport the elevator conveyor 10 and the storage hopper 12 in a compact manner in the same container 30 and to deploy the storage hopper 12 due to the deployment of the elevator conveyor 10, the storage hopper 12 remaining permanently mounted. at the second end 10B of the elevator conveyor 10.
  • the storage hopper 12 is situated above the container 30 of the loading module 26.
  • the container 30 of the loading module 26 is configured to allow the passage of a vehicle transversely through the container 30, under the storage hopper 12.
  • the container 30 here comprises two opposite side walls 70, each side wall 70 being respectively provided with a door 72 movable between a closed position, in which the door fits into the wall of the container 30, and an open position, in which the door 72 frees a passage 74 for a vehicle through the side wall 70.
  • the two doors 72 are provided on the two side walls 70 of larger dimensions of the container 30.
  • the two doors 72 are opposite one another, so that when the doors 72 are open, the two doors allow the passage of a vehicle transversely through the container 30, under the storage hopper 12.
  • Each door 72 is for example mounted to pivot about a substantially vertical axis between its closed position and its open position.
  • At least one of the two doors 72, and preferably each door 72, is configured to form a stabilizer when it is in the open position.
  • the door 72 is for example configured to be blocked in the open position by making a non-zero angle with the side wall 70 in which the door 72 is provided, for example by being substantially perpendicular to the side wall 70 in which the gate 72 is planned.
  • the door 72 opposes any tilting of the container 30. This is particularly advantageous given that the elevator conveyor 10 in the position of use rises higher than the container 30 and can generate a significant tilting moment.
  • the door 72 is fitted with a blocking device 76 ( Figure 1 ) adjustable disposed at a lower free end of the door, the wedging device 76 being configured to rest on the ground.
  • each door 72 has an upper horizontal beam and a lower horizontal beam connected to each other by two vertical beams, the beams giving the door 72 a rectangular shape.
  • the upper horizontal beam of each door 72 forms a portion of the length of the upper horizontal chord of a side wall of the container 30.
  • a door formed in a side wall of the container 30 is formed only of a portion of the length of the upper horizontal member of this side wall. This length portion is removable, preferably being articulated to allow it to be released in order to define the transverse passage through the container 30.
  • the elevator conveyor 10 of the loading module 26 is movable as a whole relative to the container 30.
  • the elevator conveyor 10 is partly mobile and partly fixed relative to the container 30, the movement of the mobile part making it possible to move the elevator conveyor 10 from its position of use to its transport position.
  • the elevator conveyor 10 comprises at least one fixed section (fixed part) and at least one mobile section (mobile part), the movement of each mobile section relative to the container 30 making it possible to move from the transport position to the position of use.
  • the elevator conveyor 10 comprises a fixed section 78 and a movable section 80 movable relative to the container 30 to make move the elevator conveyor 10 from the transport position ( Figure 8 ) to operating position 9.
  • the fixed section 78 and the movable section 80 are aligned along the extension axis E of the elevator conveyor 10 in the use position. In the transport position, they make a non-zero angle between them.
  • the fixed section 78 extends obliquely while the movable section 80 extends substantially horizontally in the container 30.
  • the fixed section 78 is the lower part of the elevator conveyor 10 and the movable section 80 is the upper part of the elevator conveyor 10.
  • the storage hopper 12 is for example carried by the movable section 80, at its end opposite the fixed section 78 and forming the second upper end 10B of the elevator conveyor 10 in the position of use of the latter.
  • the storage hopper 12 is permanently mounted on the movable section 80. In particular, it remains mounted on the latter in the configuration of use.
  • the storage hopper 12 can be fixedly mounted on the movable section 80, as in the example illustrated on the Figures 8 and 9 , or mobile to allow it to be folded up, in a manner analogous to the example illustrated on the Figures 6 and 7 .
  • the storage hopper 12 is located above the container 30 which has side doors 72 which can be closed ( Figure 8 ) in transport configuration or open ( Figure 9 ) in the use configuration, to form a passage 74 through the container 30 for a vehicle to be loaded from the storage hopper 12.
  • the positioning devices 32, 34, 36 of the modules 20, 22, 24, 26 of the asphalt production plant 2 are placed in the transport configuration.
  • the retractable feet 42, 52 and the actuators 44, 54 of the containers 30 are retracted.
  • the loading module 26 the storage hopper 12 is folded up, the elevator conveyor 10 is lowered and the doors 72 are closed.
  • each module 20, 22, 24, 26 can be transported easily, on a road vehicle, a rail vehicle or a ship, like any standardized transport container.
  • the containers 30 are unloaded at suitable locations with respect to one another.
  • the container 30 of the filtering module 24 is stacked on the container 30 of the drying module 22.
  • the placement devices 32, 34, 36 integrated into the modules 20, 22, 24, 26 are implemented to set up the asphalt production plant 2.
  • the feet 42 and / or the actuators 44 of the dosing module 20 are deployed to position the dosing module at a desired height from the ground.
  • the feet 52 and / or the actuators 54 of the drying module 22 are deployed to position the drying module 22 (and the filtering module 24) at a desired height from the ground.
  • the positioning device 36 of the loading module 26 is implemented to raise the elevator conveyor 10, to unfold the storage hopper 12 and to open the doors 72 to define a passage through the container 30.
  • the asphalt production plant 2 can thus be set up without the need for an imposing lifting tool distinct and separate from the modules of the asphalt production plant.
  • the asphalt production plant can be set up easily in a place that is difficult to access, without the further need to bring a lifting tool such as a crane.
  • a device for placing a module configured to position a container 30 as a whole or to position a main equipment movably mounted on the container 30, may be devoid of an actuator to generate a force for it. elevation of container 30 or main equipment.
  • the lifting can be achieved by means of a lifting tool separate and separate from the module, for example a crane, the positioning device allowing the position of the container 30 to be maintained with respect to the ground and / or of the main equipment in relation to the container 30.
  • a lifting tool separate and separate from the module, for example a crane
  • the dosing module 20 comprises an installation device 32 comprising retractable feet but without an actuator for raising the container 30
  • the drying module 22 comprises an installation device 34 comprising retractable feet but without an actuator to move the container 30
  • the loading module 26 comprises a positioning device 36 comprising an articulation and / or a crutch but without an actuator to raise the elevator conveyor 10.
  • a loading module 26 comprising an elevator conveyor 10 movably mounted on the container between a lowered transport position and a raised transport position
  • an elevator conveyor 10 fixedly mounted on the container 30.
  • a positioning device 36 configured to hold the container 30 as a whole in a raised position of use in which the container 30 is tilted relative to the horizontal to put the elevator conveyor 10 in the tilted position desired relative to the horizontal
  • the locator optionally being configured to move the container as a whole between the lowered transport position and the raised use position.
  • the storage hopper 12 can be movably mounted on the second end of the elevator conveyor 10 or on the container 30 so as to be located under the second end of the elevator conveyor 10 when the container 30 is in the position of use.
  • the loading module 26 comprising a container 30 and an elevator conveyor 10 mounted movably as a whole inside the container 30 is particularly advantageous.
  • the invention relates to a loading module for an asphalt production plant, comprising a standardized transport container and an elevator conveyor mounted movably on the container between a transport position in which the elevator conveyor is lowered relative to the container received inside the container and a position of use in which the elevator conveyor is raised relative to the container, and a positioning device for maintaining the conveyor in the position of use and / or for move the elevator conveyor relative to the container between the transport position and the use position.
  • the container further comprises two doors formed in two opposite side walls to allow the passage of a vehicle through the container, under an upper end of the conveyor and the loading module comprises a storage hopper mounted at one end of the elevator conveyor.
  • a drying module incorporating a positioning device allowing simultaneous lifting of the drying module and a filtering module stacked on the drying module facilitates the installation of the asphalt production plant, making it possible to unload the filter module onto the drying module using the transport truck without using a separate lifting device such as a crane, before raising the drying module and filter module together to the desired height using the integrated positioning device of the drying module.
  • the invention relates to an asphalt production plant comprising transportable modules including two modules configured to be stacked one on top of the other, in particular a drying module and a filtering module, the module provided to be positioned below the other having a integrated installation comprising at least one actuator configured to simultaneously lift the two stacked modules one on top of the other.
  • the invention relates to a transportable module for an asphalt production plant, comprising a standardized transport container and at least one main equipment integrated into the standardized transport container, each main equipment being chosen from metering hoppers, a dryer drum, a filter device, an elevator conveyor and a storage hopper, the module comprising a positioning device integrated in the container and comprising at least one actuator configured to lift the container as a whole to a height from the ground and retractable feet separate from the actuators to maintain the container at the desired height from the ground.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un module de chargement transportable pour une centrale de production d'enrobés à partir de granulats, en particulier d'enrobés pour revêtement routier.
  • Pour la production d'enrobés pour revêtement routiers à partir de granulats, il est possible de stocker les granulats dans des trémies doseuses, de sécher les granulats dans un tambour sécheur par circulation des granulats et d'un flux de gaz chauds dans le tambour sécheur, de malaxer les granulats avec un liant, puis de charger les granulats dans des camions à l'aide d'un convoyeur, en prévoyant éventuellement une trémie de stockage à la sortie du convoyeur.
  • Il peut s'avérer nécessaire d'installer une centrale de production d'enrobés à proximité d'un chantier, dans un endroit difficile d'accès. Le chantier est par exemple un chantier de création d'une nouvelle route ou de première application d'un enrobé sur une route en terre battue.
  • US4248359A divulgue une remorque équipée d'une trémie montée sur un châssis pliant mobile entre une configuration pliée et une configuration érigée, et un convoyeur mobile entre une position abaissée et une position relevée.
  • WO2015073981A1 divulgue une installation de traitement de produits granulaires formée de modules empilables, chaque module possédant une structure autoportante formée d'un conteneur de transport maritime.
  • Un des buts de l'invention est de proposer une centrale de production d'enrobés qui puisse être transportée facilement et mise en place facilement dans un endroit désiré, possiblement difficile d'accès.
  • L'invention concerne un module de chargement transportable pour une centrale de production d'enrobés, selon la revendication 1. Des caractéristiques optionnelles du module de chargement transportable sont définies dans les revendications 2 à 8.
  • L'invention concerne aussi une centrale de production d'enrobés à partir de granulats selon la revendication 9. Des caractéristiques optionnelles de la centrale de production d'enrobés sont définies au revendications 10 à 14.
  • L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la Figure 1 est une vue en perspective d'une centrale de production d'enrobé montée dans une configuration d'utilisation et prête à être utilisée ;
    • les Figures 2 et 3 sont des vues de côté d'un module de dosage de la centrale de production d'enrobé, respectivement dans une configuration de transport et une configuration d'utilisation ;
    • les Figures 4 et 5 sont des vues de côté d'un module de séchage et d'un module de filtrage de la centrale de production d'enrobé, respectivement dans une configuration de transport et une configuration d'utilisation ;
    • les Figures 6 et 7 sont des vues de côté d'un module de chargement de la centrale de production d'enrobé, respectivement dans une configuration de transport et une configuration intermédiaire entre la configuration de transport et une configuration d'utilisation visible sur la Figure 1 ;
    • les Figures 8 et 9 sont des vues analogues à celles de Figures 6 et 7, illustrant un module de chargement selon une variante.
  • La centrale de production d'enrobé 2 de la Figure 1 est configurée pour la fabrication d'enrobé à partir de granulats, en particulier d'enrobé de revêtement routier.
  • La centrale de production d'enrobé 2 comprend des équipements principaux pour la production d'enrobé choisis parmi des trémies doseuses 4 pour le stockage et le dosage des granulats, un tambour sécheur 6 pour le séchage des granulats dans un flux de gaz chaud, un dispositif de filtrage 8 pour le filtrage de gaz chaud sortant du tambour sécheur, un convoyeur élévateur 10 pour convoyer les enrobés produits en les élevant par rapport au sol, et une trémie de stockage 12 pour stocker les enrobés produits en hauteur par rapport au sol.
  • En option les équipements principaux sont choisis parmi, en outre, une cuve de stockage de combustible, une cuve de stockage de liant, un silo de stockage de pulvérulents, une cabine de commande, et/ou une tour de criblage, stockage, dosage et/ou malaxage.
  • Une tour de criblage, stockage, dosage et/ou malaxage est utilisée par exemple pour une production type discontinu, dans laquelle des granulats séchés sont ensuite criblés, stockés, dosée et malaxés avec du liant par gâchées.
  • Les équipements principaux sont les équipements permettant de mettre en oeuvre les étapes principales de la production d'enrobé à partir de granulats, à savoir notamment le dosage des granulats, le séchage des granulats dans un flux de gaz chauds, le mélange et/ou le malaxage des granulats avec un liant pour obtenir l'enrobé, et la distribution de l'enrobé, par le biais d'un convoyeur élévateur et d'une trémie de stockage située en hauteur pour déverser l'enrobé dans un véhicule transporteur et/ou applicateur.
  • Ces équipements principaux sont généralement les plus volumineux et/ou les plus lourds, de sorte qu'il est difficile voire impossible de les manutentionner manuellement sans l'assistance d'un dispositif de mise en place.
  • La centrale de production d'enrobé 2 peut comprendre en outre des équipements auxiliaires, c'est-à-dire des équipements permettant le fonctionnement des équipements principaux et/ou la liaison entre les équipements principaux.
  • Les équipements auxiliaires comprennent par exemple un convoyeur de transport 14 disposé de manière à récupérer les granulats dosés à la sortie des trémies doseuses 4, et/ou un convoyeur intermédiaire 16 pour transférer les granulats dosés du convoyeur de transport 14 à un tambour de séchage.
  • La centrale de production d'enrobé 2 comprend plusieurs modules 20, 22, 24, 26 transportables, chaque module 20, 22, 24, 26 étant formé d'un conteneur 30 de transport normalisé dans lequel est intégré au moins un des équipements principaux de la centrale de production d'enrobé, l'équipement principal étant installé à demeure dans le conteneur 30 en étant monté fixe dans le conteneur 30 ou monté mobile dans le conteneur 30 entre une position de transport et une position d'utilisation.
  • Un « conteneur de transport normalisé » désigne un conteneur spécifiquement conçu pour le transport routier, ferroviaire et/ou maritime. Un tel conteneur est aussi appelé « conteneur de transport international » ou « conteneur de transport intermodal » ou « conteneur de transport maritime ».
  • Chaque conteneur 30 est par exemple conforme à la norme ISO 668 et/ou à la norme ISO 1496.
  • Chaque conteneur 30 possède des pièces de coin 31 situées aux huit sommets d'un parallélépipède rectangle. Ces pièces de coin 31 sont espacées de manière précise et présentent des ouvertures d'ancrage normalisées. Ces pièces de coin 31 servent à l'arrimage des conteneurs 30 et/ou à la fixation des conteneurs 30 entre eux.
  • Chaque conteneur 30 peut présenter au choix une longueur de 10 pieds, 20 pieds, 30 pied, 40 pieds, 45 pieds. Dans la centrale de production d'enrobé illustrée, chaque conteneur 30 présente par exemple une longueur de 40 pieds.
  • Chaque conteneur 30 peut présenter des parois pleines ou ajourées. Dans la centrale de production d'enrobé 2 illustré, chaque conteneur 30 a ses parois latérales ajourées.
  • Plus spécifiquement, chaque conteneur 30 est formé d'une ossature composée de membrures reliées entre elles en des points de connexion, l'ossature présentant une forme générale parallélépipédique, les pièces de coin 31 étant présentes aux huit sommets de la forme générale parallélépipédique.
  • Chaque module 20, 22, 24, 26 comprend un équipement principal ou plusieurs équipements principaux reçus dans le conteneur 30 de ce module 20, 22, 24, 26.
  • Chaque module 20, 22, 24, 26 est conçu de telle manière que chaque équipement principal reçu dans le conteneur 30 de ce module 20, 22, 24, 26 reste dans le conteneur 30 en configuration d'utilisation de la centrale de production d'enrobage 2.
  • En d'autres termes, le conteneur 30 de chaque module 20, 22, 24, 26 définit une structure de support pour l'équipement principal reçu dans ce conteneur 30 en configuration de transport comme en configuration d'utilisation.
  • Ainsi, chaque conteneur 30 ne sert pas seulement au stockage des équipements principaux pour le transport, mais définit la structure de la centrale de production d'enrobé 2 en configuration d'utilisation de la centrale de production d'enrobé 2.
  • En particulier, la centrale de production d'enrobé 2 peut être mise en place sans manutentionner un équipement principal pour l'extraire complètement d'un conteneur 30 d'un module 20, 22, 24, 26. L'équipement principal reste dans le conteneur 30 dans la configuration d'utilisation de la centrale de production d'enrobé 2.
  • Chaque équipement principal monté fixe dans un conteneur 30 reste dans la même position pour le transport du conteneur 30 et au cours de l'utilisation de la centrale de production d'enrobé 2.
  • Chaque équipement principal monté mobile dans un conteneur 30 est déplacé entre une position de transport, permettant la manutention et le transport du conteneur 30, et une position d'utilisation, permettant l'utilisation de la centrale de production d'enrobé 2.
  • Chaque équipement principal monté mobile dans un conteneur 30 est mobile en partie par rapport au conteneur, seule une partie de l'équipement principal étant mobile, une autre partie de l'équipement principal étant montée fixe dans le conteneur 30, ou mobile dans son ensemble par rapport au conteneur 30 entre la position de transport et la position d'utilisation, l'équipement principal étant monté mobile d'un seul tenant par rapport au conteneur 30.
  • Dans un exemple de réalisation, l'équipement principal en configuration d'utilisation sort au moins partiellement du conteneur 30, tout en restant monté sur le conteneur 30, et, bien entendu, en position de transport, l'équipement principal est entièrement reçu à l'intérieur du conteneur 30, sans sortir de l'enveloppe parallélépipédique définie par le conteneur 30, en particulier par les pièces de coin 31.
  • Au moins un des modules 20, 22, 24, 26 comprend un dispositif de mise en place 32, 34, 36 intégré dans le conteneur 30 et configuré pour positionner le conteneur 30 dans son ensemble par rapport au sol et/ou positionner un équipement principal en position d'utilisation par rapport au conteneur 30.
  • Le terme « intégré » signifie que le dispositif de mise en place 32, 34, 36 reste à demeure sur le conteneur 30, pendant le transport et l'utilisation. Le dispositif de mise en place 32, 34, 36 fait partie intégrante du conteneur 30. Il n'est pas amovible et retiré pour le transport et ajouté pour la mise en place.
  • Par « positionner par rapport au sol », on entend que le conteneur 30 peut être maintenu à une hauteur déterminée par rapport au sol et/ou incliné par rapport au sol, en étant incliné par rapport à l'horizontale.
  • Le terme « horizontal(e) » s'entend ici par référence à une surface plane et horizontale sur laquelle le conteneur 30 est posé.
  • Dans un exemple de réalisation, au moins un des modules 20, 22, 24, 26 comprend un dispositif de mise en place 32, 34, 36 intégré permettant de maintenir le conteneur 30 en position par rapport au sol et/ou de déplacer le conteneur 30 par rapport sol.
  • Un tel dispositif de mise en place 32, 34, 36 comprend par exemple un ou plusieurs organes de support rétractables intégrés au conteneur 30 pour maintenir le conteneur 30 en position par rapport au sol et/ou au moins un actionneur pour déplacer le conteneur 30 par rapport au sol.
  • La présence d'un ou plusieurs actionneur(s) permet de déplacer le conteneur 30 dans son ensemble par rapport au sol, la présence d'un ou plusieurs organes de support permettant de maintenir le conteneur 30 dans la position souhaitée.
  • Chaque organe de support est par exemple mobile entre une position rétractée à l'intérieur du conteneur 30 et une ou plusieurs position(s) déployée(s) dans laquelle l'organe de support prend appui sur le sol pour maintenir le conteneur 30 en position par rapport au sol.
  • La prévision de plusieurs positions déployées permet un réglage de la hauteur du conteneur 30 par rapport au sol et/ou de compenser des irrégularités du sol.
  • Chaque organe de support est par exemple configuré pour être verrouiller dans une ou plusieurs position(s) déployée(s).
  • Chaque actionneur est configuré pour générer une force de déplacement du conteneur 30 par rapport au sol.
  • Chaque actionneur comprend par exemple un organe mobile entre une position rétractée pour le transport et une position déployée pour prendre appui sur le sol pour déplacer le conteneur 30 par rapport au sol.
  • Chaque actionneur est par exemple un actionneur manuel, un actionneur pneumatique, un actionneur hydraulique ou un actionneur électrique. Un actionneur manuel est par exemple actionné manuellement par l'intermédiaire d'une manivelle, d'un volant ou d'un levier.
  • Chaque actionneur est par exemple un vérin, par exemple un vérin actionnable manuellement, un vérin pneumatique, un vérin hydraulique ou un vérin électrique.
  • Dans l'exemple illustré, les modules 20, 22, 24, 26 de la centrale de production d'enrobé 2 comprennent un module de dosage 20 (Figures 1, 2 et 3) comprenant un conteneur 30 et plusieurs trémies doseuses 4 disposées dans le même conteneur 30.
  • Chaque trémie doseuse 4 est montée fixe dans le conteneur 30 du module de dosage 20. Les trémies doseuses 4 sont ici disposées en ligne suivant la longueur du conteneur 30.
  • En option, le conteneur 30 du module de dosage 20 comprend un convoyeur de transport 40 agencé dans le sens de la longueur du conteneur 30 pour passer sous les trémies doseuses 4 pour récupérer les granulats aux sorties des trémies doseuses et les amener à une extrémité du conteneur 30.
  • Le module de dosage 20 comprend ici un dispositif de mise en place 32 comprenant des organes de support sous la forme de pieds rétractables 42 répartis le long du conteneur 30 du module de dosage (ici au nombre de six) et/ou des actionneurs 44 pour déplacer le conteneur 30 par rapport au sol
  • Chaque pied 42 est mobile entre une position rétractée à l'intérieur du conteneur 30 (Figure 2) et une ou plusieurs position(s) déployée(s) (Figure 3) dans laquelle le pied 42 prend appui sur le sol S pour maintenir le conteneur 30 surélevé par rapport au sol.
  • Chaque pied 42 est avantageusement configuré pour pouvoir être verrouillé dans plusieurs positions distinctes.
  • Chaque actionneur 44 est ici agencé pour agir sur un pied 42 respectif pour forcer son déplacement en position déployée pour élever le conteneur 30 au-dessus du sol. En variante, les actionneurs 44 sont séparés des pieds 42.
  • Les modules 20, 22, 24, 26 de la centrale de production d'enrobé 2 comprend un module de séchage 22 (Figures 1, 4 et 5) comprenant un tambour sécheur 6 monté fixe dans le conteneur 30.
  • Le tambour sécheur 6 comprend une enveloppe 46 de forme générale cylindrique s'étendant suivant un axe central A, l'enveloppe 46 étant montée rotative autour de son axe central A et possédant une extrémité d'entrée 46A pour l'introduction des granulats et une extrémité de sortie 46B pour récupérer les granulats séchés et/ou mélangés avec un liant.
  • La centrale de production d'enrobé 2 comprend un brûleur 48 pour générer des gaz chauds et les faire circuler à l'intérieur du tambour et un collecteur 50 de gaz chauds disposé à une extrémité du tambour sécheur 6 pour collecter les gaz chauds ayant circulé dans le tambour sécheur 6.
  • Dans l'exemple illustré, le brûleur 48 est disposé à une extrémité du tambour sécheur 6 de manière à former une flamme F à l'intérieur du tambour sécheur 6 et le collecteur 50 de gaz chaud est disposé à l'autre extrémité opposée du tambour sécheur 6.
  • Dans l'exemple illustré, le brûleur 48 est disposé à l'extrémité d'entrée 46A, les granulats et les gaz chauds circulant alors dans le même sens dans le tambour sécheur 6. Le tambour sécheur 6 est dit à courants parallèles ou à co-courants.
  • En variante, le brûleur 48 est disposé à l'extrémité de sortie 46B. Les granulats et le gaz chauds circulent alors dans en sens opposés dans le tambour sécheur 6. Le tambour sécheur 6 est dit à contre-courant.
  • Dans une variante possible, le module de séchage 22 ne possède pas de brûleur intégré au tambour sécheur 6.
  • La centrale de production d'enrobé 2 comprend par exemple un dispositif de génération de gaz chaud séparé du tambour sécheur 6. Lors de la mise en place de la centrale de production d'enrobé, le dispositif de production de gaz chauds peut être relié facilement au tambour sécheur 6 à l'aide d'un conduit pour les gaz chauds.
  • En option, le tambour sécheur 6 est un tambour sécheur et malaxeur configuré pour malaxer les granulats avec un liant introduit dans le tambour sécheur 6.
  • Le module de séchage 22 comprend un dispositif de mise en place 34 comprenant une pluralité d'organes de support sous la forme de pieds 52 rétractables intégrés au conteneur 30 et/ou au moins un actionneur 54 pour déplacer le conteneur 30 par rapport au sol.
  • En configuration de transport, les pieds 52 et, le cas échéant les actionneurs 54, sont rétractés et le conteneur 30 est posé sur le sol (Figure 4). En configuration d'utilisation, les actionneurs 54 ont été utilisés pour élever le conteneur 30 par rapport au sol S dans la position souhaitée, et les pieds 52 ont été déployés pour maintenir le conteneur 30 en position par rapport au sol.
  • Les actionneurs 54 sont ici séparés des pieds 52. En variante, les actionneurs 54 sont configurés pour agir sur les pieds 52 pour sélectivement les déployer ou les rétracter.
  • La centrale de production d'enrobé 2 comprend un module de filtrage 24 (Figure 1, 4 et 5) comprenant un conteneur 30 et le dispositif de filtrage 8 monté fixe dans le conteneur 30 du module de filtrage 24.
  • Le dispositif de filtrage 8 est configuré pour récupérer les gaz chauds collectés par le collecteur 50 et pour les filtrer avant dans les rejeter dans l'atmosphère. Le dispositif de filtrage 8 comprend par exemple, de manière classique, des manches de filtrage.
  • Le module de filtrage 24 est ici configuré pour être gerbé sur le module de séchage 22, i.e. pour être posé par-dessus ou empilé sur le module de séchage 22. Le dispositif de filtrage 24 a une entrée prévue pour être raccordée à la sortie du collecteur 50 de gaz chauds.
  • Le dispositif de mise en place 36 du module de séchage 22 est configuré pour lever simultanément le module de séchage 22 et le module de filtrage 24 gerbé sur le module de séchage 22.
  • En particulier ici, les actionneurs 54 du dispositif de mise en place 36 du module de séchage 22 sont configurés pour pouvoir soulever simultanément le module de séchage 22 et le module de filtrage 24 gerbé sur le module de séchage 22.
  • Certains camions de transport de conteneur 30 sont équipés d'outils de levage permettant de décharger un conteneur 30 sur un autre conteneur 30 posé au sol.
  • Le dispositif de mise en place 36 du module de séchage 22 permet ici, avec un tel camion, de gerber le module de filtrage 24 sur le module de séchage 24 puis d'élever le module de séchage 22 avec le module de filtrage 24 posé dessus.
  • La centrale de production d'enrobé 2 illustrée comprend un module de chargement 26 (Figure 1, 6 et 7) comprenant un conteneur 30 et un convoyeur élévateur 10 monté mobile à l'intérieur du conteneur du module de chargement 26.
  • Le module de chargement 26 comprend un dispositif de mise en place 36 intégré permettant de déplacer le convoyeur élévateur 10 entre une position de transport et une position d'utilisation.
  • En configuration de transport, le convoyeur élévateur 10 s'étend à l'intérieur du conteneur 30 et suivant la longueur du conteneur 30 (Figure 6)
  • Par exemple, le convoyeur élévateur 10 en configuration de transport s'étend sensiblement horizontalement à l'intérieur du conteneur 30. En variante, le convoyeur élévateur 10 en position de transport présente une inclinaison par rapport à l'horizontal.
  • En configuration d'utilisation, le convoyeur élévateur 10 est élevé, afin de pouvoir convoyer les enrobés en les élevant.
  • Le convoyeur élévateur 10 s'étend ici suivant un axe d'extension E.
  • En position d'utilisation, l'axe d'extension E fait un angle non nul avec l'horizontal. Le convoyeur élévateur 10 s'étend vers le haut d'une première extrémité 10A basse destinée à être reliée à la sortie du tambour 6, à une deuxième extrémité 10B haute destinée à décharger les enrobés.
  • Le convoyeur élévateur 10 est au moins en partie monté mobile par rapport au conteneur entre la position de transport et la position d'utilisation.
  • Comme illustré sur les Figures 6 et 7, le convoyeur élévateur 10 est par exemple mobile dans son ensemble ou dans sa totalité par rapport au conteneur 30, i.e. sans se plier en plusieurs tronçons. Le convoyeur élévateur 10 est formé d'un seul tronçon mobile par rapport au conteneur 30 entre la positon d'utilisation et la position de transport. Ceci permet de conserver un convoyeur élévateur 10 de conception simple.
  • Le dispositif de mise en place 36 du module de chargement 26 comprend par exemple un ensemble d'articulation 60 reliant le convoyeur élévateur 10 au conteneur 30 de sorte que le convoyeur élévateur 10 est monté mobile en rotation sur le conteneur 30, entre la position de transport et la position d'utilisation.
  • Le dispositif de mise en place 36 comprend ici un bras 62 (Figure 6 et 7) ayant une de ses extrémités qui est fixée rigidement au convoyeur élévateur 10 et l'autre de ses extrémités montée pivotante sur le conteneur 30.
  • Le dispositif de mise en place 36 comprend en option une béquille 64 montée sur le convoyeur élévateur et permettant de retenir le convoyeur en position d'utilisation à l'encontre de son propre poids.
  • Le dispositif de mise en place 36 comprend en option un actionneur 66 configuré pour déplacer le convoyeur élévateur 10 entre la position de transport et la position d'utilisation.
  • L'actionneur 66 est par exemple un actionneur manuel, un actionneur pneumatique, un actionneur hydraulique et/ou un actionneur électrique.
  • L'actionneur 66 est ici un vérin ayant une extrémité liée au conteneur 30 et une extrémité liée au convoyeur élévateur, ici plus particulièrement au bras portant le convoyeur élévateur 10.
  • Par exemple, l'extension de l'actionneur 66 tend à élever le convoyeur élévateur 10, tandis que la contraction de l'actionneur 66 tend à abaisser le convoyeur élévateur 10.
  • L'actionneur 66 est par exemple un vérin manuel, un vérin pneumatique, un vérin hydraulique et/ou un vérin électrique.
  • Le module de chargement 26 comprend une trémie de stockage 12 configurée pour le stockage des enrobés déchargés par le convoyeur élévateur 10. La trémie de stockage 12 est suspendue à la deuxième extrémité 10B du convoyeur élévateur 10.
  • La trémie de stockage 12 est par exemple montée mobile sur le convoyeur élévateur 10 entre une position pliée (Figure 6) pour le transport et une position dépliée (Figure 1) pour l'utilisation du module de chargement 26.
  • La trémie de stockage 12 s'étend suivant un axe de trémie T destiné à être sensiblement vertical lors de l'utilisation de la trémie de stockage 12.
  • En position dépliée, l'axe de trémie T s'étend sensiblement verticalement sous la deuxième extrémité 10B du convoyeur élévateur 10. Les enrobés convoyés par le convoyeur élévateur 10 tombent pas gravité dans la trémie de stockage 12.
  • En position pliée, la trémie de stockage 12 est repliée contre le convoyeur élévateur 10 de façon à pouvoir abaisser le convoyeur élévateur 10 en position de transport. L'axe de trémie T est sensiblement parallèle à l'axe d'extension E du convoyeur élévateur 10 (Figure 6). Lorsque le convoyeur élévateur 10 est abaissé, la trémie de stockage 12 est allongée sous le convoyeur élévateur 10.
  • La trémie de stockage 12 est par exemple articulée à la deuxième extrémité 10B du convoyeur élévateur 10 pour pouvoir passer de la position pliée à la position dépliée et inversement.
  • Cet agencement particulier permet de transporter le convoyeur élévateur 10 et la trémie de stockage 12 de manière compacte dans un même conteneur 30 et de déployer la trémie de stockage 12 du fait du déploiement du convoyeur élévateur 10, la trémie de stockage 12 restant en permanence montée à la deuxième extrémité 10B du convoyeur élévateur 10.
  • En configuration d'utilisation du module de chargement 26, la trémie de stockage 12 se situe au-dessus du conteneur 30 du module de chargement 26.
  • Le conteneur 30 du module de chargement 26 est configuré pour permettre le passage d'un véhicule transversalement à travers le conteneur 30, sous la trémie de stockage 12.
  • Le conteneur 30 comprend ici deux parois latérales 70 opposées, chaque paroi latérale 70 étant respectivement munie d'une porte 72 mobile entre une position fermée, dans laquelle la porte s'intègre dans la paroi du conteneur 30, et une position ouverte, dans laquelle la porte 72 libère un passage 74 pour un véhicule à travers la paroi latérale 70.
  • Les deux portes 72 sont prévues sur les deux parois latérales 70 de plus grandes dimensions du conteneur 30.
  • Les deux portes 72 sont en regard l'une de l'autre, de sorte que lorsque les portes 72 sont ouvertes, les deux portes permettent le passage d'un véhicule transversalement à travers le conteneur 30, sous la trémie de stockage 12.
  • Chaque porte 72 est par exemple montée pivotante autour d'un axe sensiblement vertical entre sa position fermée et sa position ouverte.
  • Avantageusement, au moins une des deux portes 72, et de préférence chaque porte 72, est configurée pour former un stabilisateur lorsqu'elle est en position ouverte.
  • A cet effet, la porte 72 est par exemple configurée pour être bloquée en position ouverte en faisant un angle non nul avec la paroi latérale 70 dans laquelle la porte 72 est prévue, par exemple en étant sensiblement perpendiculaire à la paroi latérale 70 dans laquelle la porte 72 est prévue.
  • Ainsi, la porte 72 s'oppose à tout basculement du conteneur 30. Ceci est particulièrement avantageux étant donné que le convoyeur élévateur 10 en position d'utilisation s'élève plus haut que le conteneur 30 et peut générer un moment de basculement important.
  • En option, la porte 72 est munie d'un dispositif de calage 76 (Figure 1) réglable disposé à une extrémité libre inférieure de la porte, le dispositif de calage 76 étant configuré pour prendre appui sur le sol.
  • Dans l'exemple illustré, chaque porte 72 possède une poutre horizontale supérieure et une poutre horizontale inférieure reliées entre elles par deux poutres verticales, les poutres conférant à la porte 72 une forme rectangulaire. La poutre horizontale supérieure de chaque porte 72 forme une portion de la longueur de la membrure horizontale supérieure d'une paroi latérale du conteneur 30.
  • Dans une variante, une porte ménagée dans une paroi latérale du conteneur 30 est formée uniquement d'une portion de longueur de la membrure horizontale supérieure de cette paroi latérale. Cette portion de longueur est amovible, en étant de préférence articulée pour permettre de la dégager pour définir le passage transversal à travers le conteneur 30.
  • Dans l'exemple illustré sur les Figures 6 et 7, le convoyeur élévateur 10 du module de chargement 26 est mobile dans son ensemble par rapport au conteneur 30.
  • En variante, comme illustré sur les Figures 8 et 9, le convoyeur élévateur 10 est en partie mobile et en partie fixe par rapport au conteneur 30, le mouvement de la partie mobile permettant de faire passer le convoyeur élévateur 10 de sa position d'utilisation à sa position de transport.
  • Dans ce cas, le convoyeur élévateur 10 comprend au moins un tronçon fixe (partie fixe) et au moins un tronçon mobile (partie mobile), le mouvement de chaque tronçon mobile par rapport au conteneur 30 permettant de passer de la position de transport à la position d'utilisation.
  • Tel qu'illustré sur les Figures 8 et 9, le convoyeur élévateur 10 comprend un tronçon fixe 78 et un tronçon mobile 80 déplaçable par rapport au conteneur 30 pour faire passer le convoyeur élévateur 10 de la position de transport (Figure 8) à la position d'utilisation 9.
  • En position d'utilisation, le tronçon fixe 78 et le tronçon mobile 80 sont alignés suivant l'axe d'extension E du convoyeur élévateur 10 en position d'utilisation. En position de transport, ils font un angle non nul entre eux. Ici le tronçon fixe 78 s'étend obliquement tandis que le tronçon mobile 80 s'étend sensiblement horizontalement dans le conteneur 30.
  • Le tronçon fixe 78 est la partie inférieure du convoyeur élévateur 10 et le tronçon mobile 80 est la partie supérieure du convoyeur élévateur 10.
  • La trémie de stockage 12 est par exemple portée par le tronçon mobile 80, à son extrémité opposée au tronçon fixe 78 et formant la deuxième extrémité 10B haute du convoyeur élévateur 10 en position d'utilisation de ce dernier.
  • La trémie de stockage 12 est montée à demeure sur le tronçon mobile 80. En particulier, elle reste montée sur celui-ci en configuration d'utilisation.
  • La trémie de stockage 12 peut être montée fixe sur le tronçon mobile 80, comme dans l'exemple illustré sur les Figures 8 et 9, ou mobile pour permettre de la replier, de manière analogue à l'exemple illustré sur les Figures 6 et 7.
  • Comme précédemment, en configuration d'utilisation, la trémie de stockage 12 se situe au-dessus du conteneur 30 qui possède des portes latérales 72 pouvant être fermée (Figure 8) en configuration de transport ou ouvertes (Figure 9) en configuration d'utilisation, pour former un passage 74 à travers le conteneur 30 pour un véhicule à charger à partir de la trémie de stockage 12.
  • Pour le transport de la centrale de production d'enrobé, les dispositifs de mise en place 32, 34, 36 des modules 20, 22, 24, 26 de la centrale de production d'enrobé 2 sont mis en configuration de transport.
  • Dans l'exemple illustré, concernant par exemple le module de dosage 20 et le module de séchage 22, les pieds rétractables 42, 52 et les actionneurs 44, 54 des conteneurs 30 sont rétractés. Concernant le module de chargement 26, la trémie de stockage 12 est repliée, le convoyeur élévateur 10 est abaissé et les portes 72 sont fermées.
  • Dans cette configuration chaque module 20, 22, 24, 26 peut être transporté facilement, sur un véhicule routier, un véhicule ferroviaire ou un navire, comme tout conteneur de transport normalisé.
  • Pour la mise en place de la centrale de production d'enrobé 2, les conteneurs 30 sont déchargés à des emplacements appropriés les uns par rapport aux autres. En particulier, le conteneur 30 du module de filtrage 24 est gerbé sur le conteneur 30 du module de séchage 22.
  • Ensuite, les dispositifs de mise en place 32, 34, 36 intégrés au modules 20, 22, 24, 26 sont mise en oeuvre pour mettre en place la centrale de production d'enrobé 2.
  • Les pieds 42 et/ou les actionneurs 44 du module de dosage 20 sont déployés pour positionner le module de dosage à une hauteur souhaitée par rapport au sol. Les pieds 52 et/ou les actionneurs 54 du module de séchage 22 sont déployés pour positionner le module de séchage 22 (et le module de filtrage 24) à une hauteur souhaitée par rapport au sol. Le dispositif de mise en place 36 du module de chargement 26 est mise en oeuvre pour élever le convoyeur élévateur 10, pour dépliée la trémie de stockage 12 et pour ouvrir les portes 72 pour définir un passage en travers du conteneur 30.
  • La centrale production d'enrobé 2 peut ainsi être mise en place sans avoir besoin d'un outil de levage imposant distinct et séparé des modules de la centrale de production d'enrobé.
  • La centrale de production d'enrobé peut être mise en place facilement dans un endroit difficile d'accès, sans qu'il soit nécessaire en outre d'amener un outil de levage tel qu'une grue.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrit ci-dessus et illustrés sur les Figures.
  • Dans une variante possible, un dispositif de mise en place d'un module configuré pour positionner un conteneur 30 dans son ensemble ou pour positionner un équipement principal monté mobile sur le conteneur 30, peut être dépourvu d'actionneur pour générer une force pour l'élévation du conteneur 30 ou de l'équipement principal.
  • L'élévation peut être réalisée au moyen d'un outil de levage distinct et séparé du module, par exemple une grue, le dispositif de mise en place permettant le maintien de la position du conteneur 30 par rapport au sol et/ou de l'équipement principal par rapport au conteneur 30.
  • Ainsi, selon des variantes possibles, le module de dosage 20 comprend un dispositif de mise en place 32 comprenant des pieds rétractables mais dépourvu d'actionneur pour élever le conteneur 30, le module de séchage 22 comprend un dispositif de mise en place 34 comprenant des pieds rétractables mais dépourvu d'actionneur pour déplacer le conteneur 30 et/ou le module de chargement 26 comprend un dispositif de mise en place 36 comprenant un articulation et/ou une béquille mais dépourvu d'actionneur pour élever le convoyeur élévateur 10.
  • Par ailleurs, au lieu de prévoir un module de chargement 26 comprenant un convoyeur élévateur 10 monté mobile sur le conteneur entre une position de transport abaissée et une position de transport relevée, il est possible de prévoir un convoyeur élévateur 10 monté fixe sur le conteneur 30, et de prévoir un dispositif de mise en place 36 configuré pour maintenir le conteneur 30 dans son ensemble dans une position d'utilisation relevée dans laquelle le conteneur 30 est incliné par rapport à l'horizontale pour mettre le convoyeur élévateur 10 dans la position inclinée souhaitée par rapport à l'horizontale, le dispositif de mise en place étant en option configuré pour déplacer le conteneur dans son ensemble entre la position de transport abaissée et la position d'utilisation relevée.
  • Dans ce cas, la trémie de stockage 12 peut être montée mobile sur la deuxième extrémité du convoyeur élévateur 10 ou sur le conteneur 30 de façon à être située sous la deuxième extrémité du convoyeur élévateur 10 lorsque le conteneur 30 est en position d'utilisation.
  • Ceci étant, le module de chargement 26 comprenant un conteneur 30 et un convoyeur élévateur 10 monté mobile dans son ensemble à l'intérieur du conteneur 30 est particulièrement avantageux.
  • Ainsi, de manière générale, l'invention concerne un module de chargement d'une centrale de production d'enrobé, comprenant un conteneur de transport normalisé et un convoyeur élévateur monté mobile sur le conteneur entre une position de transport dans laquelle le convoyeur élévateur est abaissé par rapport au conteneur reçu à l'intérieur du conteneur et une position d'utilisation dans laquelle le convoyeur élévateur est relevé par rapport au conteneur, et un dispositif de mise en place pour maintenir le convoyeur en position d'utilisation et/ou pour déplacer le convoyeur élévateur par rapport au conteneur entre la position de transport et le position d'utilisation. Le conteneur comprend en outre deux portes ménagées dans deux parois latérales opposées pour permettre le passage d'un véhicule à travers le conteneur, sous une extrémité haute du convoyeur et le module de chargement comprend une trémie de stockage montée à une extrémité du convoyeur élévateur.
  • La prévision d'un module de séchage intégrant un dispositif de mise en place permettant de lever simultanément le module de séchage et un module de filtrage gerbé sur le module de séchage facilite l'installation de la centrale de production d'enrobés, en permettant de décharger le module de filtrage sur le module de séchage à l'aide du camion de transport sans recourir à une engin de levage séparé tel qu'une grue, avant d'élever le module de séchage et le module de filtrage ensemble à la hauteur voulue à l'aide du dispositif de mise en place intégré du module de séchage.
  • Ainsi de manière générale, l'invention concerne une centrale de production d'enrobé comprenant des modules transportables incluant deux modules configurés pour être gerbés l'un sur l'autre, en particulier un module de séchage et un module de filtrage, le module prévu pour être positionné au-dessous de l'autre possédant un dispositif de mise en place intégré comprenant au moins un actionneur configuré pour lever simultanément les deux modules gerbés l'un sur l'autre.
  • La prévision d'un dispositif de mise en place possédant des actionneurs et des pieds rétractables séparés est avantageux en termes de facilité d'utilisation et de fiabilité.
  • Ainsi de manière générale, l'invention concerne un module transportable pour une centrale de production d'enrobé, comprenant un conteneur de transport normalisé et au moins un équipement principal intégré au conteneur de transport normalisé, chaque équipement principal étant choisi parmi des trémies doseuses, un tambour sécheur, un dispositif de filtrage, un convoyeur élévateur et une trémie de stockage, le module comprenant un dispositif de mise en place intégré dans le conteneur et comprenant au moins un actionneur configuré pour lever le conteneur dans son ensemble jusqu'à une hauteur souhaitée par rapport au sol et des pieds rétractables séparés des actionneurs permettant de maintenir le conteneur à la hauteur souhaitée par rapport au sol.

Claims (14)

  1. Module de chargement transportable pour une centrale de production d'enrobés, le module de chargement transportable comprenant un convoyeur élévateur (10) au moins en partie monté mobile entre une position de transport dans laquelle le convoyeur élévateur (10) est abaissé et une position d'utilisation dans laquelle le convoyeur élévateur (10) est relevé, et une trémie de stockage (12) configurée pour la réception et le stockage des enrobés déversés par le convoyeur élévateur (10) en cours d'utilisation, le module de chargement étant caractérisé en ce qu'il comprend un conteneur (30) de transport normalisé, le convoyeur élévateur (10) étant installé à demeure dans le conteneur (30) en étant au moins en partie monté mobile sur le conteneur (30) entre la position de transport dans laquelle le convoyeur élévateur (10) est abaissé par rapport au conteneur (30) et reçu à l'intérieur du conteneur et la position d'utilisation dans laquelle le convoyeur élévateur (10) est relevé par rapport au conteneur, le conteneur (30) comprenant deux portes (72) ménagées en regard l'une de l'autre dans deux parois latérales (70) opposées du conteneur (30), l'ouverture des portes (72) permettant de ménager un passage pour un véhicule à travers le conteneur (30), le passage passant sous la trémie de stockage (12), pour le chargement du véhicule avec des enrobés déversés par le convoyeur élévateur (10).
  2. Module de chargement selon la revendication 1, dans lequel le convoyeur élévateur (10) comprend une partie fixe monté fixe sur le conteneur (30) et une partie mobile montée mobile sur le conteneur (30) pour passer de la position de transport à la position d'utilisation du convoyeur élévateur (10).
  3. Module de chargement selon la revendication 1, dans lequel le convoyeur élévateur (10) est monté mobile dans son ensemble par rapport au conteneur (30)
  4. Module de chargement selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un dispositif de mise en place configuré pour maintenir le convoyeur élévateur (10) en position d'utilisation par rapport au conteneur (10) et/ou pour déplacer le convoyeur élévateur (10) par rapport au conteneur (30) entre la position de transport et la position d'utilisation
  5. Module de chargement selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un actionneur configuré pour déplacer le convoyeur élévateur (10) de la position de transport à la position d'utilisation.
  6. Module de chargement selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un ensemble d'articulation (60) reliant le convoyeur élévateur (10) au conteneur (30) de sorte que le convoyeur élévateur (10) est monté mobile en rotation sur le conteneur (30) entre la position de transport et la position d'utilisation.
  7. Module de chargement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la trémie de stockage (12) est montée sur l'extrémité du convoyeur élévateur (10) qui est élevée par rapport à l'autre lorsque le convoyeur élévateur (10) est en position d'utilisation.
  8. Module de chargement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la trémie de stockage (12) est montée mobile sur le convoyeur élévateur (10) entre une position pliée pour le transport et une position dépliée d'utilisation, la trémie de stockage (12) en position pliée étant rabattue contre le convoyeur élévateur (10) pour permettre d'abaisser le convoyeur élévateur (10) en position de transport de celui-ci.
  9. Centrale de production d'enrobés à partir de granulats, la centrale de production d'enrobés comprenant un module de chargement selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  10. Centrale de production d'enrobés selon la revendication 9, comprenant un module de séchage (22) comprenant un conteneur de transport normalisé et un tambour sécheur (6) monté à l'intérieur de ce conteneur, et un module de filtrage (24) comprenant un conteneur de transport normalisé et un dispositif de filtrage (8) monté à l'intérieur de ce conteneur, le module de filtrage (24) étant configuré pour être gerbé sur le module de séchage (22), en reliant un collecteur (50) de gaz chaud disposé à une extrémité de sortie du tambour sécheur (6), à une entrée du dispositif de filtrage (8).
  11. Centrale de production d'enrobé selon la revendication 10, dans lequel le module de séchage (22) comprend un dispositif de mise en place (36) intégré au module de séchage (22) et configuré pour lever simultanément le module de séchage (22) et le module de filtrage (24) gerbé sur le module de séchage (22).
  12. Centrale de production d'enrobé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans laquelle au moins un des modules comprend un dispositif de mise en place intégré à ce module, le dispositif de mise en place comprenant des actionneurs (54) pour lever le conteneur (30) de ce module par rapport au sol et des pieds (52) rétractables et prévu pour maintenir le conteneur (30) surélevé par rapport au sol.
  13. Centrale de production d'enrobé selon la revendication 12, dans laquelle les actionneurs (54) du dispositif de mise en place d'un module sont agencés pour agir sur les pieds (52) du dispositif de mise en place de ce module.
  14. Centrale de production d'enrobé selon la revendication 12, dans laquelle les actionneurs (54) du dispositif de mise en place d'un module sont séparés des pieds (52) du dispositif de mise en place de ce module.
EP19163263.7A 2018-03-15 2019-03-15 Module de chargement transportable pour centrale de production d'enrobés et centrale de production Active EP3540123B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1852224A FR3078982B1 (fr) 2018-03-15 2018-03-15 Centrale de production d'enrobes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3540123A1 EP3540123A1 (fr) 2019-09-18
EP3540123B1 true EP3540123B1 (fr) 2021-02-17

Family

ID=62455699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19163263.7A Active EP3540123B1 (fr) 2018-03-15 2019-03-15 Module de chargement transportable pour centrale de production d'enrobés et centrale de production

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11459709B2 (fr)
EP (1) EP3540123B1 (fr)
BR (1) BR102019005136B1 (fr)
ES (1) ES2863965T3 (fr)
FR (1) FR3078982B1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7262905B2 (ja) * 2019-09-10 2023-04-24 日工株式会社 アスファルトプラント
EP4263389A1 (fr) * 2020-12-21 2023-10-25 Feasibility Pty Ltd Système logistique modulaire
GB2603758A (en) * 2021-02-08 2022-08-17 Telestack Ltd Portable blending and mixing apparatus

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4248359A (en) * 1978-06-05 1981-02-03 Astec Industries, Inc. Weigh-out system for collapsible surge bin
US5362193A (en) 1993-02-25 1994-11-08 Astec Industries, Inc. Self erecting asphalt production plant
GB2329378A (en) 1997-09-18 1999-03-24 David Choon Sen Lam Collapsible transport platform
FR2819832B1 (fr) * 2001-01-24 2003-04-18 Famaro Centrale d'enrobage discontinue comportant un bati de montage
CN2515229Y (zh) * 2001-12-27 2002-10-09 西安筑路机械有限公司 标准集装箱式沥青混合料搅拌设备
WO2005049431A2 (fr) * 2003-11-14 2005-06-02 Aar Corp. Conteneur iso aerotransportable
US9427782B2 (en) 2013-11-18 2016-08-30 Red Flint Group, LLC Modular batch plant for granular products
BR112017024954B1 (pt) 2015-06-04 2022-09-20 Gencor Industries Inc. Equipamento transportável para planta de asfalto por mistura a quente
EP3433430B1 (fr) * 2016-03-23 2022-08-17 A.L.M. Holding Company Installation de mélange d'asphalte par lots
US10337154B2 (en) * 2017-10-24 2019-07-02 Renova Industries, LLC Asphalt recycler

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
US11459709B2 (en) 2022-10-04
FR3078982A1 (fr) 2019-09-20
US20190284770A1 (en) 2019-09-19
BR102019005136B1 (pt) 2024-01-23
FR3078982B1 (fr) 2021-07-16
BR102019005136A2 (pt) 2019-11-05
ES2863965T3 (es) 2021-10-13
EP3540123A1 (fr) 2019-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3540123B1 (fr) Module de chargement transportable pour centrale de production d'enrobés et centrale de production
US9580238B2 (en) Storage tank with discharge conveyor
FR3046577B1 (fr) Palette repliable a deux niveaux de chargement
EP2598372B1 (fr) Extension laterale rabattable attenante a au moins un plan de chargement d'un vehicule porte-charges
OA19224A (en) Centrale de production d'enrobés.
EP3025796A1 (fr) Tour de lavage pour bennes à béton, comprenant des patins de centrage des faces inclinées de ces bennes
EP0468827B1 (fr) Centrale mobile, lourde, autonome et auto-érectile pour la fabrication de béton
FR3027934A1 (fr) Dispositif de liaison adapte pour relier de maniere amovible une plateforme de coffrage horizontale et un etai de soutenement
FR2518009A1 (fr) Installation mobile pour preparer le beton
FR2953440A1 (fr) Ensemble mobile de malaxage a froid
EP0294306A1 (fr) Bloc de verrouillage à verrou escamotable et intégré pour structure porte-charge
FR3032980A1 (fr) Unite de production discontinue d'enrobe a froid
FR2627523A1 (fr) Dispositif auto-erectable de stockage et de deversement de produits enrobes bitumineux
FR2625758A1 (fr) Dispositif de preparation de produits bitumineux, en particulier pour un chantier routier
FR2971279A1 (fr) Dispositif deployable d'habitation itinerante
JP4659598B2 (ja) ダンプ式コンテナ装置
EP1726557A1 (fr) Dispositif de manutention de charge et ensemble de manipulation de charge entre deux aires de transport et/ou de stockage
FR3114333A1 (fr) Atelier de mecanique monobloc et mobile, avec pont elevateur
FR2934291A1 (fr) Dispositif de coffrage de dalle et mat vertical pour lever un coffrage de dalle
FR2870208A1 (fr) Installation de transfert de bagage entre une soute d'un avion et un aerogare
FR2757831A1 (fr) Palette de manutention d'objets longitudinaux
WO1994018096A1 (fr) Installation mobile comprenant des moyens de stockage de produits en vrac aptes a permettre une distribution par gravite desdits produits, et des moyens de reception des produits distribues
EP2325132B1 (fr) Dispositif de manutention de charge
FR3032189A1 (fr) Dispositif de transport et/ou de stockage comprenant une benne et des cuves
FR2911331A1 (fr) Unite de stockage d'objets comprenant un systeme de protection contre la chute des objets

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200219

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E01C 19/10 20060101AFI20200723BHEP

Ipc: B65D 88/30 20060101ALN20200723BHEP

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65D 88/30 20060101ALN20200817BHEP

Ipc: E01C 19/10 20060101AFI20200817BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200925

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602019002459

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: MICHELI AND CIE SA, CH

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1361629

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: FGE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20210217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210617

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210518

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210517

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1361629

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210617

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2863965

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20211013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602019002459

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210331

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20211118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210315

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210315

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210617

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190315

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20230405

Year of fee payment: 5

Ref country code: CH

Payment date: 20230402

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240226

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210217

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20240222

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20240307

Year of fee payment: 6

Ref country code: GB

Payment date: 20240325

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20240319

Year of fee payment: 6

Ref country code: NO

Payment date: 20240226

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 20240221

Year of fee payment: 6