EP0468827B1 - Centrale mobile, lourde, autonome et auto-érectile pour la fabrication de béton - Google Patents

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EP0468827B1
EP0468827B1 EP19910401586 EP91401586A EP0468827B1 EP 0468827 B1 EP0468827 B1 EP 0468827B1 EP 19910401586 EP19910401586 EP 19910401586 EP 91401586 A EP91401586 A EP 91401586A EP 0468827 B1 EP0468827 B1 EP 0468827B1
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EP
European Patent Office
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mobile
mixing
station according
assembly
mixing station
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19910401586
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German (de)
English (en)
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EP0468827A1 (fr
Inventor
Joel Chaillou
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Bureau Engineering Travaux Publics SA
Original Assignee
Bureau Engineering Travaux Publics SA
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/04—General arrangement or layout of plant the plant being mobile, e.g. mounted on a carriage or a set of carriages
    • B28C9/0409—General arrangement or layout of plant the plant being mobile, e.g. mounted on a carriage or a set of carriages and broken-down for transport

Definitions

  • the invention relates to a mobile mixing plant constituting one of the elements of a mobile mixing plant for the manufacture of concrete, of the type comprising a mixing block mounted movable in vertical sliding on a chassis between a low transport position and a position high working.
  • a plant comprising a cement tank transported in a horizontal position and provided with a mixer.
  • This tank is provided with a beam with a stiffening element receiving a set of wheels.
  • the tank after lifting by hydraulic means via a mast, is supplied with aggregates by dump trucks.
  • Such an installation is therefore not autonomous and, moreover, it requires for its installation lifting means which are generally not available on site. It also supposes the availability of local water and electricity networks, additives, construction of ramps and civil engineering additives, destroying the formation of mobility.
  • FR-A-2.607.053 Another proposal (FR-A-2.607.053) provides for a concrete mixer articulated on a framework of a block for aggregates.
  • the mixer can thus be raised so as to allow the passage of the mixing tanks which will serve the site.
  • the aggregate block is fitted with transport wheels and the mixing block can be placed, after being folded up, on a towing vehicle.
  • a cement block consists of silos transported separately.
  • the mixer-block unit for aggregates has, after folding, a very high longitudinal dimension which prevents access to sites served by a narrow road and / or laces.
  • the joint of the mixer is bulky and fragile.
  • the supply of aggregates is done by a trolley which is itself bulky during transport. The installation of the plant requires a perfectly leveled and sufficiently load-bearing soil, so that the installation takes several days.
  • the present invention therefore aims to provide a mobile plant for the manufacture of concrete, equipped with the same technology as the stationary plant, which does not have the drawbacks of known plants and which is in particular completely autonomous, easily transportable, including included on difficult roads, which does not require special equipment for its installation, and which can be implemented on site in a very short time of the order of a day, with all the ancillary elements pre -wired, pre-assembled and on normal ground.
  • Another object of the present invention is to provide a mobile mixing station, pre-wired, self-erecting without a crane by a set of hydraulic cylinders and slide systems, allowing its self-lifting in full autonomy.
  • the mobile mixing plant is characterized in that said chassis is a transport chassis provided with lifting and stabilization means, said transport chassis assumes in longitudinal direction the shape of an inverted U, so that the space left free between the wings of the profile allows the passage of mixer trucks, the vertical wings of the U of the transport chassis slides with which cooperate, by means of intermediate slides, slides secured to a platform for supporting the mixing block, the vertical wings of the U of the conveyor frame include means for vertical guidance and lifting of said plate -form, the upper core of the U of the conveyor frame is provided with a through recess for the passage of said platform, and the mixing block is locked inside the wings in the low transport position and is locked in suspension above said recess in the high working position.
  • the U-shaped conveyor frame supplemented by the various slides and the stabilization means, has a high rigidity allowing movement and maintenance of the mixing block in the high position. In this high position, the mixer trucks pass under the mixing block while rolling directly on the ground.
  • the means for lifting the kneading block can be constituted by hydraulic jacks, preferably double acting, means for locking the kneading block in the high position can be constituted by retractable stops.
  • integral with the kneading block and which come to bear on the periphery of the through recess of the conveyor frame and means for locking the kneading block in the low position can be constituted by centralizers, preferably with frustoconical end, which penetrate the entry of larger section of orifices integral with the conveyor frame.
  • Figure 1 is a schematic elevational view of a mobile plant according to an exemplary embodiment of the invention, in the working position;
  • Figure 2 is a plan view of the powerhouse of Figure 1;
  • Figure 3 is a schematic elevational view of a semi-trailer carrying the aggregate block of the power plant of Figure 1;
  • Figure 4 is an end view of the assembly of Figure 2;
  • Figure 5 is a schematic elevation view of a semi-trailer carrying the mixing block of the plant of Figures 1 and 2;
  • Figure 6 is an end view of the semi-trailer of Figure 5;
  • Figure 7 is a schematic elevational view of a semi-trailer carrying a silo of the plant of Figures 1 and 2;
  • Figure 8 is an end view of the semi-trailer of Figure 7;
  • Figure 9 is a very schematic side elevational view of the conveyor frame in the transport position;
  • Figure 10 is similar to Figure 9, but partially in section;
  • Figure 11 is similar to Figure 10, but for the working position; and
  • FIG. 12
  • the heavy, autonomous and self-erectile mobile power plant for the manufacture of concrete consists of an aggregate block 1, a mixing block 2 and at least one cement silo 3.
  • the aggregate block is advantageously divided into a plurality of silos equipped with pneumatic helmets and may include risers making it possible to adjust its capacity.
  • the aggregate block 1 consists of sixteen individual silos 4 separated by partitions and each provided with a pneumatic helmet 5. It is provided with a longitudinal conveyor belt 6 of large width ensuring simultaneously weighing aggregates. It is also equipped with removable risers 7 allowing its capacity to be modified. It is fed by skips or by carpet, depending on the extensions. Metal tipping ramps are incorporated into the frame and deploy automatically upon arrival on site (left or right) for versatile attachment.
  • the aggregate block 1 is integral with a towed chassis 8 (FIGS. 3 and 4) equipped with stabilizing crutches 9 and working crutches 10.
  • the chassis 8 possibly also carries a compressor group 11 and a generator 12.
  • the mixing block 2 is integrated into a towed chassis 13 (FIGS. 9 to 11) which can be lifted by lifting cylinders 14 and stabilized by stabilizing cylinders 15 which, in the working position of the mixing block 2, are immobilized for example , by triangular gussets (not shown) which avoid any lateral movement of the entire structure.
  • the mixing block 2 and transporting frame 13 assembly constitutes the mobile mixing center.
  • the conveyor frame 13 takes the form of an inverted U-shaped profile, the two wings 31 of which are equipped with vertical guide and lifting means 17 of the kneading block 2 and the core 32 of which has a through recess inside which the telescopic kneading block 2 is mounted mobile.
  • the kneading block 2 is supported by a platform 16 which can be lifted by said lifting means, namely hydraulic jacks, preferably double acting, arranged at the four edges of the wings 31 of the conveyor frame 13 and which bear on the four corners of the underside of the platform 16.
  • said lifting means namely hydraulic jacks, preferably double acting, arranged at the four edges of the wings 31 of the conveyor frame 13 and which bear on the four corners of the underside of the platform 16.
  • said lifting means namely hydraulic jacks, preferably double acting, arranged at the four edges of the wings 31 of the conveyor frame 13 and which bear on the four corners of the underside of the platform 16.
  • the mixing block 2 is likely to occupy a low transport position (FIGS. 5, 6, 9 and 10) and a high working position (figure 11).
  • a passage 33 in the form of an inverted U is formed under the kneading block 2 for the passage of the mixer trucks 18.
  • the height of this passage is 4.20 meters while the height in the low position is equal
  • the locking means of the kneading block 2 in the low position can on the contrary be constituted by elements of centering at the end, preferably frustoconical, integral with the kneading block 2 and which during the descent of the kneading block 2 come opposite the entry of larger section of orifices integral with the conveyor frame 13 and penetrate into these.
  • any other locking means in the low position or in the high position can be envisaged.
  • the means for lifting the kneading block 2 are arranged means for vertically guiding the kneading block so as to facilitate its passage from the high position to the low position and vice versa.
  • These guide means are constituted by lateral slides which may or may not be movable and which cooperate by means of intermediate slides with slides integral with the kneading block 2.
  • the slides 34 of the kneading block, 35 of the conveyor frame, and the intermediate slides 36 comprise removable connection means (not shown) which join them together or not so as to be able to make their movement dependent on the movement of the adjacent slide.
  • the intermediate slide 36 slides inside the slide 35 of the conveyor frame 13.
  • the lower end of the intermediate slide 36 arrives at the lower end of the slide 35 of the conveyor frame 13, it drives the latter upwards over a short distance represented by d in FIG. 11.
  • the slide 34 of the mixing block separates its movement from that of the intermediate slide 36 so as to be able to continue its stroke and drive the mixing block 2 to a maximum height.
  • the mixing block 2 which can optionally be clad, is equipped with an inclined conveyor or skip 19 which, in the low position, receives the aggregates transported by the belt 6 and, in the high position, pours them into the mixer.
  • the block 2 also includes articulated inspection and maintenance walkways 20. These walkways can for example be mounted for rotation about a horizontal axis so that they constitute one of the walls of the kneading block 2 in position bottom of the block and a gangway in the high position of the block.
  • the block further comprises a water scale 21 provided with weighing means and supplied by a water tank 22, an add-on scale 23 and a cement scale 24 equipped with a weighing device.
  • the adjuvant scale 23 is controlled by specialization and timed. It has a washing ramp.
  • the chassis 13 also carries a control cabin 25 with a steering and management computer.
  • the cement silos 3 are provided with a ballast constituted by a concrete block supplemented by a water cover so that, after lifting by means of a crane, each silo rests by inertia on the ground.
  • the silos are fitted with an articulated cement screw 26 and fitted with the usual precision valves.
  • the electrical energy is supplied locally or by the generator 14. Transmission to the various blocks and to the control cabin 25 takes place by electrical sockets after mechanical assembly.
  • the set is installed quickly. If the land does not have a minimum lift, stabilization must be carried out beforehand.
  • a concrete slab under the household passage below the mixing block 2 will be built to ensure the recovery of water.
  • a general slab will be constructed.

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description

  • L'invention concerne une centrale de malaxage mobile constituant l'un des éléments d'une centrale mobile pour la fabrication de béton, du type comprenant un bloc de malaxage monté mobile en coulissement vertical sur un châssis entre une position basse de transport et une position haute de travail.
  • Traditionnellement, le béton est fabriqué dans des centrales à béton fixes qui alimentent des cuves malaxeuses transportées sur camion et qui desservent les divers chantiers dans le voisinage de la centrale. La composition du béton, la capacité réduite des cuves, le coût de transport et divers autres facteurs limitent la portée maximale pouvant ainsi être desservie par une telle centrale fixe.
  • Dès qu'un chantier important, situé à une distance supérieure à cette portée maximale d'une centrale fixe, doit être alimenté en béton, il est nécessaire de prévoir l'implantation locale d'une centrale, qui devra être démontée et être réutilisée sur un autre chantier à la fin des travaux. Il est donc très utile de disposer d'une centrale mobile, c'est-à-dire pouvant être déplacée sur route et être implantée sur le site d'un chantier dès le début des travaux. De nombreuses propositions ont été faites pour créer une telle centrale mobile qui possède tous les composants d'une centrale fixe.
  • C'est ainsi qu'on a proposé, dans FR-A-1.566.318, une centrale comprenant un réservoir à ciment transporté en position horizontale et muni d'un malaxeur. Ce réservoir est muni d'une poutre avec un élément raidisseur recevant un train de roues. Le réservoir, après relevage par des moyens hydrauliques par l'intermédiaire d'un mât, est alimenté en agrégats par des camions-bennes. Une telle installation n'est donc pas autonome et, en outre, elle nécessite pour sa mise en place des moyens de relevage qui ne sont en général pas disponibles sur le chantier. Elle suppose en outre la disponibilité de réseaux locaux d'eau et d'électricité, d'adjuvants, de confection de rampe et d'additif de génie civil, détruisant la formation de mobilité.
  • Une autre proposition (FR-A-2.607.053) prévoit un malaxeur à béton articulé sur une ossature d'un bloc pour agrégats. Le malaxeur peut ainsi être relevé de manière à ménager le passage des cuves malaxeuses qui desserviront le chantier. Le bloc pour agrégats est muni de roues de transport et le bloc de mélange peut être placé, après avoir été replié, sur un véhicule tracteur. Un bloc pour ciment est constitué de silos transportés séparément.
  • L'ensemble malaxeur-bloc pour agrégats a, après repliage, une dimension longitudinale très élevée qui interdit l'accès à des chantiers desservis par une route étroite et/ou à lacets. L'articulation du malaxeur est encombrante et fragile. En outre, l'alimentation en agrégats se fait par un chariot qui est lui-même encombrant lors du transport. La mise en place de la centrale nécessite un sol parfaitement nivelé et suffisamment porteur, de sorte que l'installation prend plusieurs jours.
  • On a encore suggéré (US-A-4.075.711) d'utiliser un malaxeur mobile verticalement sur un support. Un tel dispositif est difficile à transporter car il doit être soulevé pour être disposé sur une plate-forme de transport, avec grue et câblage additif à réaliser en classe III.
  • On connait également, par DE-A-1.459.388, un bloc de malaxage monté mobile en coulissement vertical sur un châssis entre une position basse de transport et une position haute de travail. Le châssis est solidaire d'une palette qui, en position de transport, est posée sur un plateau transporteur et, en position de travail, est posée au sol. Ce dispositif connu nécessite une manipulation coûteuse pour sa mise en oeuvre et, en outre la hauteur de la palette posée au sol limite la hauteur disponible pour le passage des camions-malaxeurs.
  • La présente invention a en conséquence pour but de fournir une centrale mobile pour la fabrication de béton, équipée de la même technologie que la centrale fixe, qui ne présente pas les inconvénients des centrales connues et qui soit en particulier totalement autonome, facilement transportable, y compris sur des routes difficiles, qui ne nécessite pas d'engins spéciaux pour sa mise en place, et qui puisse être mise en oeuvre sur site en un temps très court de l'ordre d'une journée, avec la totalité des éléments annexes pré-cablés, pré-montés et sur un sol normal.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer une centrale de malaxage mobile, pré-câblée, auto-érectile sans grue par un jeu de vérins hydrauliques et de systèmes de glissières, permettant son auto-levage en autonomie intégrale.
  • A cet effet, la centrale de malaxage mobile est caractérisée en ce que ledit châssis est un châssis transporteur muni de moyens de relevage et de stabilisation, ledit châssis transporteur affecte en direction longitudinale la forme d'un U renversé, de manière telle que l espace laissé libre entre les ailes du profilé permet le passage des camions-malaxeurs, les ailes verticales du U du châssis transporteur comportent des glissières avec lesquelles coopèrent, par l'intermédiaire de glissières intermédiaires, des glissières solidaires d'une plate-forme de support du bloc de malaxage, les ailes verticales du U du châssis transporteur comportent des moyens de guidage verticaux et de relevage de ladite plate-forme, l'âme supérieure du U du châssis transporteur est munie d'un évidement traversant de passage de ladite plate-forme, et le bloc de malaxage est verrouillé à l'intérieur des ailes en position basse de transport et est verrouillé en suspension au-dessus dudit évidement en position haute de travail.
  • Le chassis transporteur en forme de U, complété par les diverses glissières et les moyens de stabilisation, présente une grande rigidité permettant le déplacement et le maintien du bloc de malaxage en position haute. Dans cette position haute, les camions-malaxeurs passent sous le bloc de malaxage en roulant directement sur le sol.
  • Selon des formes de réalisation préférées de l'invention, les moyens de relevage du bloc de malaxage peuvent être constitués par des vérins hydrauliques, de préférence double effet, des moyens de verrouillage du bloc de malaxage en position haute peuvent être constitués par des butées escamotables solidaires du bloc de malaxage et qui viennent en appui sur le pourtour de l'évidement traversant du châssis transporteur et des moyens de verrouillage du bloc de malaxage en position basse peuvent être constitués par des centreurs, de préférence à extrémité tronconique, qui pénètrent à l'entrée de plus grande section d'orifices solidaires du châssis transporteur.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels:
    La figure 1 est une vue schématique en élévation d'une centrale mobile selon un exemple de réalisation de l'invention, en position de travail; la figure 2 est une vue en plan de la centrale de la figure 1; la figure 3 est une vue schématique en élévation d'un semi-remorque portant le bloc à agrégats de la centrale de la figure 1; la figure 4 est une vue de bout de l'ensemble de la figure 2; la figure 5 est une vue schématique en élévation d'un semi-remorque portant le bloc de malaxage de la centrale des figures 1 et 2; la figure 6 est une vue de bout du semi-remorque de la figure 5; la figure 7 est une vue schématique en élévation d'un semi-remorque portant un silo de la centrale des figures 1 et 2; la figure 8 est une vue de bout du semi-remorque de la figure 7; la figure 9 est une vue en élévation latérale très schématisée du châssis transporteur en position de transport; la figure 10 est analogue à la figure 9, mais partiellement en coupe; la figure 11 est analogue à la figure 10, mais pour la position de travail; et la figure 12 représente un détail de la figure 9.
  • La centrale mobile lourde, autonome et auto-érectile pour la fabrication de béton est constituée par un bloc à agrégats 1, un bloc de malaxage 2 et au moins un silo à ciment 3.
  • Le bloc à agrégats est avantageusement divisé en une pluralité de silos équipés de casques pneumatiques et peut comporter des réhausses permettant de moduler sa capacité.
  • Ainsi, dans l'exemple représenté, le bloc à agrégats 1 est constitué, de seize silos individuels 4 séparés par des cloisons et munis chacun d'un casque pneumatique 5. Il est muni d'un tapis peseur transporteur longitudinal 6 de grande largeur assurant simultanément le pesage des agrégats. Il est en outre équipé de réhausses amovibles 7 permettant de modifier sa capacité. Il est alimenté par bennes ou par tapis, selon les réhausses. Des rampes de bennage métalliques sont incorporées à l'ossature et se déploient en automatique à l'arrivée sur le site (gauche ou droite) pour fixation polyvalente.
  • Le bloc à agrégats 1 est solidaire d'un châssis remorqué 8 (figures 3 et 4) équipé de béquilles de stabilisation 9 et de béquilles de travail 10. Le châssis 8 porte éventuellement en outre un groupe compresseur 11 et un groupe électrogène 12.
  • Le bloc de malaxage 2 est intégré à un châssis remorqué 13 (figures 9 à 11) relevable au moyen de vérins de relevage 14 et stabilisé par des vérins de stabilisation 15 qui, en position de travail du bloc de malaxage 2, sont immobilisés par exemple, par des goussets triangulaires (non représentés) qui évitent tout débattement latéral de l'ensemble de la structure. L'ensemble bloc de malaxage 2 et châssis transporteur 13 constitue la centrale de malaxage mobile. Le châssis transporteur 13 affecte la forme d'un profilé en U renversé dont les deux ailes 31 sont équipées de moyens de guidage verticaux et de relevage 17 du bloc de malaxage 2 et dont l'âme 32 présente un évidement traversant à l'intérieur duquel est monté mobile le bloc de malaxage télescopique 2. Le bloc de malaxage 2 est supporté par une plate-forme 16 qui peut être soulevée par lesdits moyens de relevage, à savoir des vérins hydrauliques, de préférence double effet, disposés aux quatre bords des ailes 31 du châssis transporteur 13 et qui prennent appui sur les quatre coins du dessous de la plate-forme 16. Ainsi, le bloc de malaxage 2 est susceptible d'occuper une position basse de transport (figures 5, 6, 9 et 10) et une position haute de travail (figure 11). Dans la position haute, un passage 33 en forme de U renversé est ménagé sous le bloc de malaxage 2 pour le passage des camions-malaxeurs 18. La hauteur de ce passage est de 4,20 mètre alors que le hauteur en position basse est égale à 4,30 mètre. Ce décalage de 0,1 mètre s'explique par le fait que la plateforme 16 du bloc de malaxage 2 reste disposée sur une courte distance entre les ailes du châssis transporteur 13 pour assurer une stabilité suffisante de l'ensemble. Des moyens de verrouillage du bloc de malaxage en position sont prévus à la fois en position haute et en position basse du bloc de malaxage 2. En position haute, ces moyens de verrouillage sont constitués par exemple par des vérins horizontaux 30 solidaires du bloc de malaxage 2 et qui viennent en appui sur le pourtour de l'évidement traversant du châssis transporteur 13 quand le bloc de malaxage 2 a atteint sa hauteur maximale. Les moyens de verrouillage du bloc de malaxage 2 en position basse peuvent au contraire être constitués par des éléments de centrage à extrémité, de préférence tronconique, solidaires du bloc de malaxage 2 et qui au cours de la descente du bloc de malaxage 2 viennent en vis-à-vis de l'entrée de plus grande section d'orifices solidaires du châssis transporteur 13 et pénètrent dans ces derniers. Bien évidemment, tout autre moyen de verrouillage en position basse ou en position haute peut être envisagé.
  • Coopérant avec les moyens de relevage du bloc de malaxage 2 sont disposés des moyens de guidage vertical du bloc de malaxage de manière à faciliter son passage de la position haute à la position basse et inversement. Ces moyens de guidage sont constitués par des glissières latérales mobiles ou non qui coopèrent par l'intermédiaire de glissières intermédiaires avec des glissières solidaires du bloc de malaxage 2. Ainsi, conformément aux figures 10 et 11, les glissières 34 du bloc de malaxage, 35 du châssis transporteur, et les glissières intermédiaires 36 comportent des moyens de liaison amovibles (non représentés) qui les solidarisent ou non entre elles de manière à pouvoir rendre leur déplacement dépendant du déplacement de la glissière adjacente. Ainsi, si on décompose le passage de la position basse à la position haute du bloc de malaxage 2, la glissière intermédiaire 36 coulisse à l'intérieur de la glissière 35 du châssis transporteur 13. Quand l'extrémité inférieure de la glissière intermédiaire 36 arrive au niveau de l'extrémité inférieure de la glissière 35 du châssis transporteur 13, elle entraîne cette dernière vers le haut sur une faible distance représentée par d dans la figure 11. Quand la glissière intermédiaire 36 et la glissière 35 du châssis transporteur sont dans une position maximale qui correspond à la position représentée dans la figure 11, la glissière 34 du bloc de malaxage désolidarise son déplacement de celui de la glissière intermédiaire 36 de manière à pouvoir continuer sa course et entraîner le bloc de malaxage 2 à une hauteur maximale. Ce passage de la position haute à la position basse et inversement en plusieurs étapes du bloc de malaxage 2 grâce à ces glissières qui peuvent être mobiles ou non permet d'éviter tout risque de renversement ou d'instabilité du bloc de malaxage 2 au cours de la manoeuvre et renforce le guidage. Bien évidemment, d'autres systèmes de guidage pour permettre le passage de la position haute à la position basse et inversement du bloc de malaxage 2 peuvent être envisagés. Dans le cas représenté aux figures 10 et 11, les glissières 34, 35, 36 peuvent être considérées comme formant une seule et même structure télescopique.
  • Le bloc de malaxage 2, qui peut éventuellement être bardé, est équipé d'un transporteur incliné ou skip 19 qui, en position basse, reçoit les agrégats transportés par le tapis 6 et, en position haute, les déverse dans le malaxeur. Le bloc 2 comprend également des passerelles de visite et d'entretien articulées 20. Ces passerelles peuvent par exemple être montées à rotation autour d'un axe horizontal de manière telle qu'elles constituent l'une des parois du bloc de malaxage 2 en position basse du bloc et une passerelle en position haute du bloc. Le bloc comporte en outre une bascule à eau 21 munie de moyens de pesage et alimentée par un réservoir d'eau 22, une bascule à adjuvants 23 et une bascule à ciment 24 équipée d'un dispositif de pesage. La bascule à adjuvants 23 est commandée par spécialisation et temporisée. Elle comporte une rampe de lavage. Le châssis 13 porte en outre une cabine de commande 25 avec ordinateur de pilotage et gestion.
  • Les silos à ciment 3 sont munis d'un lest constitué par un bloc de béton complété par une bâche à eau de telle sorte que, après soulèvement au moyen d une grue, chaque silo repose par inertie sur le sol. Les silos sont équipés d'une vis à ciment articulée 26 et équipés des clapets de précision habituels.
  • L'énergie électrique est fournie localement ou par le groupe électrogène 14. La transmission aux divers blocs et à la cabine de commande 25 se fait par des prises électriques après l'assemblage mécanique.
  • L'ensemble est installé rapidement. Si le terrain n'a pas une portance minimale, une stabilisation devra être effectuée au préalable. De préférence, une dalle en béton sous le passage ménage en dessous du bloc de malaxage 2 sera construite afin d'assurer la reprise des eaux. Avantageusement, une dalle générale sera construite.

Claims (14)

  1. Centrale de malaxage mobile constituant un élément d'une centrale mobile pour la fabrication du béton, du type comprenant un bloc de malaxage monté mobile en coulissement vertical sur un châssis entre une position basse de transport et une position haute de travail,
    caractérisée en ce que
    - ledit châssis (13) est un châssis transporteur muni de moyens de relevage (14) et de stabilisation (15),
    - ledit châssis transporteur (13) affecte en direction longitudinale la forme d'un U renversé, de manière telle que l'espace (33) laissé libre entre les ailes (31) du profilé permet le passage des camions-malaxeurs,
    - les ailes verticales (31) du U du châssis transporteur (13) comportent des glissières (35) avec lesquelles coopèrent, par l'intermédiaire de glissières intermédiaires (36), des glissières (34) solidaires d'une plate-forme (16) de support du bloc de malaxage (2),
    - les ailes verticales (31) du U du châssis transporteur (13) comportent des moyens de guidage verticaux et de relevage (17) de ladite plate-forme (16),
    - l'âme supérieure (32) du U du châssis transporteur (13) est munie d'un évidement traversant de passage de ladite plate-forme (16), et
    - le bloc de malaxage (2) est verrouillé à l'intérieur des ailes (31) en position basse de transport et est verrouillé en suspension au-dessus dudit évidement en position haute de travail.
  2. Centrale de malaxage mobile selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que les glissières (34, 35) du bloc de malaxage (2) et du châssis transporteur (13) et les glissières intermédiaires (36) comportent des moyens de liaison amovibles qui solidarisent ou non leur déplacement avec le déplacement de la glissière adjacente.
  3. Centrale de malaxage mobile selon l'une des revendications 1 et 2,
    caractérisée en ce que les moyens de relevage du bloc de malaxage sont constitués par des vérins hydrauliques (17) de préférence double effet.
  4. Centrale de malaxage mobile selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisée en ce que les moyens de verrouillage du bloc de malaxage (2) en position haute sont constitués par des butées escamotables (30) telles que des vérins horizontaux solidaires du bloc de malaxage (2) et qui viennent en appui sur le pourtour de l'évidement traversant du châssis transporteur (13).
  5. Centrale de malaxage mobile selon l'une des revendications 1 à 4,
    caractérisée en ce que les moyens de verrouillage du bloc de malaxage (2) en position basse sont constitués par des centreurs, de préférence à extrémité tronconique, qui pénètrent à l'entrée de plus grande section d'orifices solidaires du châssis transporteur.
  6. Centrale de malaxage mobile selon l'une des revendications 1 à 5,
    caractérisée en ce qu'elle constitue l'un des éléments d'une centrale à béton mobile du type comprenant une unité mobile de stockage d'agrégats (1), au moins un silo à ciment mobile (3) ainsi que des moyens de stockage et de distribution d'eau et des moyens de stockage et de distribution d'adjuvants.
  7. Centrale de malaxage mobile selon l'une des revendications 1 à 6,
    caractérisée en ce que le châssis transporteur (13) comprend un transporteur incliné (19) mobile avec le bloc de malaxage (2) et pouvant être raccordé à des moyens d'alimentation (6) en agrégats du bloc à agrégats.
  8. Centrale de malaxage mobile selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits moyens d'alimentation (6) en agrégats du bloc à agrégats (1) porté par une remorque (8) munie de béquilles de stabilisation (9) et de travail (10) sont constitués par un tapis d'alimentation, porté par ladite remorque (8), et équipé de préférence de moyens de pesage.
  9. Centrale de malaxage mobile selon l'une des revendications 1 à 8,
    caractérisée en ce que le châssis transporteur (13) comporte un réservoir ou bâche pour l'eau (22), au moins un réservoir pour adjuvants, et des moyens de pesage en discontinu et de transfert du ciment (24), de l'eau (21) et des adjuvants (23).
  10. Centrale de malaxage mobile selon la revendication 9,
    caractérisée en ce que les moyens de pesage des adjuvants sont constitués par une bascule à adjuvants (23) munie de moyens de commande par sélection temporisés et d'une rampe de lavage.
  11. Centrale de malaxage mobile selon l'une des revendications 1 à 10,
    caractérisée en ce que le bloc de malaxage (2) comprend une passerelle de visite et d'entretien montée à rotation autour d'un axe horizontal de manière telle qu'elle constitue l'une des parois du bloc de malaxage (2) en position basse du bloc et une passerelle en position haute du bloc.
  12. Centrale de malaxage mobile selon l'une des revendications 1 à 11,
    caractérisée en ce que le châssis transporteur (13) porte une cabine de commande (25).
  13. Centrale de malaxage mobile selon l'une des revendications 1 à 12,
    caractérisée en ce que le bloc de malaxage (2) est alimenté en ciment au moyen d'une vis (26) articulée équipant le silo à ciment (3).
  14. Centrale de malaxage mobile selon la revendication 13,
    caractérisée en ce que ledit silo à ciment (3) est équipé d'un lest constitué par un bloc de béton complété par une bâche à eau.
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