FR3078982A1 - Centrale de production d'enrobes - Google Patents

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Abstract

La centrale de production d'enrobés comprend plusieurs modules (20, 22, 24, 26) transportables, chaque module (20, 22, 24, 26) étant formé d'un conteneur (30) de transport normalisé dans lequel est intégré au moins un des équipements principaux de la centrale de production d'enrobé, l'équipement principal étant installé à demeure dans le conteneur (30) en étant monté fixe dans le conteneur (30) ou monté mobile dans le conteneur (30) entre une position de transport et une position d'utilisation, au moins un des modules (20, 22, 24, 26) comprenant un dispositif de mise en place (32, 34, 36) intégré dans le conteneur (30) et configuré pour positionner le conteneur dans son ensemble par rapport au sol et/ou positionner un équipement principal mobile dans la position d'utilisation par rapport au conteneur (30).

Description

Centrale de production d’enrobés
La présente invention concerne une centrale de production d’enrobés à partir de granulats, en particulier d’enrobés pour revêtement routier.
Pour la production d’enrobés pour revêtement routiers à partir de granulats, il est possible de stocker les granulats dans des trémies doseuses, de sécher les granulats dans un tambour sécheur par circulation des granulats et d’un flux de gaz chauds dans le tambour sécheur, de malaxer les granulats avec un liant, puis de charger les granulats dans des camions à l’aide d’un convoyeur, en prévoyant éventuellement une trémie de stockage à la sortie du convoyeur.
Il peut s’avérer nécessaire d’installer une centrale de production d’enrobés à proximité d’un chantier, dans un endroit difficile d’accès. Le chantier est par exemple un chantier de création d’une nouvelle route ou de première application d’un enrobé sur une route en terre battue.
Un des buts de l’invention est de proposer une centrale de production d’enrobés qui puisse être transportée facilement et montée mise en place facilement dans un endroit désiré, possiblement difficile d’accès.
A cet effet, l’invention propose une centrale de production d’enrobés à partir de granulats, la centrale de production d’enrobés comprenant des équipements principaux pour la production d’enrobé choisis parmi au moins des trémies doseuses pour le stockage et le dosage des granulats, un tambour sécheur pour le séchage des granulats dans un flux de gaz chaud, un dispositif de filtrage pour le filtrage de gaz chaud sortant du tambour sécheur, un convoyeur élévateur pour convoyer les enrobés produits en les élevant par rapport au sol, et une trémie de stockage pour stocker les enrobés produits en hauteur par rapport au sol, la centrale de production d’enrobés comprenant plusieurs modules transportables, chaque module étant formé d’un conteneur de transport normalisé dans lequel est intégré au moins un des équipements principaux, l’équipement principal étant installé à demeure dans le conteneur en étant monté fixe dans le conteneur ou monté mobile dans le conteneur entre une position de transport et une position d’utilisation, au moins un des modules comprenant un dispositif de mise en place intégré dans le conteneur et configuré pour positionner le conteneur dans son ensemble par rapport au sol et/ou positionner un équipement principal mobile dans la position d’utilisation par rapport au conteneur.
La centrale de production d’enrobé composée de modules comprenant des conteneurs de transport normalisés contenant les équipements principaux de la centrale facilite le transport de la centrale de production d’enrobé dans une configuration de transport démontée, par voie routière, ferroviaire ou maritime. La centrale de production d’enrobé peut ainsi être envoyée facilement en divers endroits.
Les dispositifs de mise en place intégrés aux conteneurs permettent de monter la centrale de production d’enrobé en déplaçant un conteneur dans son ensemble ou en déplaçant un équipement principal reçu dans un conteneur d’une position de transport à une position d’utilisation.
Un dispositif de mise en place comprend par exemple une liaison mécanique liant l’équipement principal au conteneur (articulation, glissière...), un dispositif de maintien permettant de retenir l’équipement principal en position d’utilisation (béquille, butée...) et/ou un actionneur permettant de générer un effort pour déplacer le conteneur dans son ensemble par rapport au sol ou l’équipement principal reçu dans le conteneur par rapport au conteneur.
Selon des modes de réalisation particuliers, la centrale de production d’enrobés comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possible :
- le dispositif de mise en place d’au moins un des modules comprend au moins un organe de support rétractables intégrés au conteneur du module, chaque organe de support pouvant être déployé pour positionner le conteneur par rapport au sol ou rétracté dans le conteneur pour le transport du conteneur ;
- le dispositif de mise en place d’au moins un des modules comprend au moins un actionneur configuré pour déplacer le conteneur dans son ensemble par rapport au sol ;
- le dispositif de mise en place d’au moins un des modules possédant un équipement principal monté mobile dans le conteneur, comprend un organe de positionnement configuré pour positionner l’équipement principal par rapport au conteneur dans une position d’utilisation élevée par rapport à une position de transport abaissée ;
- le dispositif de mise en place du module comprend un actionneur configuré pour élever l’équipement principal de la position de transport à la position d’utilisation ;
- l’équipement principal s’étend suivant un axe d’extension et possède une première extrémité et une deuxième extrémité, l’équipement principal étant articulé sur le conteneur à proximité de sa première extrémité de manière à être mobile en rotation entre une position de transport abaissée et une position d’utilisation relevée dans l’axe d’extension est incliné en faisant un angle non nul avec l’horizontal ;
- l’équipement principal est un convoyeur élévateur ;
- le module comprend en outre, parmi les équipements principaux, une trémie de stockage montée à la deuxième extrémité du convoyeur élévateur ;
- la trémie de stockage est montée mobile sur le convoyeur élévateur entre une position dépliée d’utilisation et une position pliée de transport dans laquelle la trémie est rabattue contre le convoyeur élévateur pour permettre d’abaisser le convoyeur élévateur en position de transport ;
- le conteneur du module comprend deux portes ménagées en regard l’une de l’autre dans deux parois latérales opposées du conteneur, l’ouverture des portes permettant de ménager un passage pour un véhicule à travers le conteneur, le passage passant sous au moins une partie de l’équipement principal en position d’utilisation élevée ;
- les modules comprennent un module de dosage comprenant, parmi les équipements principaux, plusieurs trémies doseuses montées à l’intérieur du conteneur du module de dosage, un module de séchage comprenant, parmi les équipements principaux, un tambour sécheur monté à l’intérieur du conteneur du module de séchage ; et/ou un module de filtrage comprenant, parmi les équipements principaux, un dispositif de filtrage ;
- elle comprend un module de séchage comprenant, parmi les équipements principaux, un tambour sécheur monté à l’intérieur du conteneur du module de séchage et un module de filtrage comprenant, parmi les équipements principaux, un dispositif de filtrage, le module de filtrage étant configuré pour être gerber sur le module de séchage, en reliant un collecteur de gaz chaud disposé à une extrémité de sortie du tambour sécheur, à une entrée du dispositif de filtrage.
L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue en perspective d’une centrale de production d’enrobé montée dans une configuration d’utilisation et prête à être utilisée ;
- les Figures 2 et 3 sont des vues de côté d’un module de dosage de la centrale de production d’enrobé, respectivement dans une configuration de transport et une configuration d’utilisation ;
- les Figures 4 et 5 sont des vues de côté d’un module de séchage et d’un module de filtrage de la centrale de production d’enrobé, respectivement dans une configuration de transport et une configuration d’utilisation ;
- les Figures 6 et 7 sont des vues de côté d’un module de chargement de la centrale de production d’enrobé, respectivement dans une configuration de transport et une configuration intermédiaire entre la configuration de transport et une configuration d’utilisation visible sur la Figure 1.
La centrale de production d’enrobé 2 de la Figure 1 est configurée pour la fabrication d’enrobé à partir de granulats, en particulier d’enrobé de revêtement routier.
La centrale de production d’enrobé 2 comprend des équipements principaux pour la production d’enrobé choisis parmi des trémies doseuses 4 pour le stockage et le dosage des granulats, un tambour sécheur 6 pour le séchage des granulats dans un flux de gaz chaud, un dispositif de filtrage 8 pour le filtrage de gaz chaud sortant du tambour sécheur, un convoyeur élévateur 10 pour convoyer les enrobés produits en les élevant par rapport au sol, et une trémie de stockage 12 pour stocker les enrobés produits en hauteur par rapport au sol.
En option les équipements principaux sont choisis parmi, en outre, une cuve de stockage de combustible, une cuve de stockage de liant, un silo de stockage de pulvérulents, une cabine de commande, et/ou une tour de criblage, stockage, dosage et/ou malaxage.
Une tour de criblage, stockage, dosage et/ou malaxage est utilisée par exemple pour une production type discontinu, dans laquelle des granulats séchés sont ensuite criblés, stockés, dosée et malaxés avec du liant par gâchées.
Les équipements principaux sont les équipements permettant de mettre en œuvre les étapes principales de la production d’enrobé à partir de granulats, à savoir notamment le dosage des granulats, le séchage des granulats dans un flux de gaz chauds, le mélange et/ou le malaxage des granulats avec un liant pour obtenir l’enrobé, et la distribution de l’enrobé, par le biais d’un convoyeur élévateur et d’une trémie de stockage située en hauteur pour déverser l’enrobé dans un véhicule transporteur et/ou applicateur.
Ces équipements principaux sont généralement les plus volumineux et/ou les plus lourds, de sorte qu’il est difficile voire impossible de les manutentionner manuellement sans l’assistance d’un dispositif de mise en place.
La centrale de production d’enrobé 2 peut comprendre en outre des équipements auxiliaires, c’est-à-dire des équipements permettant le fonctionnement des équipements principaux et/ou la liaison entre les équipements principaux.
Les équipements auxiliaires comprennent par exemple un convoyeur de transport 14 disposé de manière à récupérer les granulats dosés à la sortie des trémies doseuses 4, et/ou un convoyeur intermédiaire 16 pour transférer les granulats dosés du convoyeur de transport 14 à un tambour de séchage.
La centrale de production d’enrobé 2 comprend plusieurs modules 20, 22, 24, 26 transportables, chaque module 20, 22, 24, 26 étant formé d’un conteneur 30 de transport normalisé dans lequel est intégré au moins un des équipements principaux de la centrale de production d’enrobé, l’équipement principal étant installé à demeure dans le conteneur en étant monté fixe dans le conteneur 30 ou monté mobile dans le conteneur 30 entre une position de transport et une position d’utilisation.
Un « conteneur de transport normalisé >> désigne un conteneur spécifiquement conçu pour le transport routier, ferroviaire et/ou maritime. Un tel conteneur est aussi appelé « conteneur de transport international >> ou « conteneur de transport intermodal >> ou « conteneur de transport maritime >>.
Chaque conteneur 30 est par exemple conforme à la norme ISO 668 et/ou à la norme ISO 1496.
Chaque conteneur 30 possède des pièces de coin 31 situées aux huit sommets d’un parallélépipède rectangle. Ces pièces de coin 31 sont espacées de manière précise et présentent des ouvertures d’ancrage normalisées. Ces pièces de coin 31 servent à l’arrimage des conteneurs 30 et/ou à la fixation des conteneurs 30 entre eux.
Chaque conteneur 30 peut présenter au choix une longueur de 10 pieds, 20 pieds, 30 pied, 40 pieds, 45 pieds. Dans la centrale de production d’enrobé illustrée, chaque conteneur 30 présente par exemple une longueur de 40 pieds.
Chaque conteneur 30 peut présenter des parois pleines ou ajourées. Dans la centrale de production d’enrobé 2 illustré, chaque conteneur 30 a ses parois latérales ajourées.
Plus spécifiquement, chaque conteneur 30 est formé d’une ossature composée de membrures reliées entre elles en des points de connexion, l’ossature présentant une forme générale parallélépipédique, les pièces de coin 31 étant présentes aux huit sommets de la forme générale parallélépipédique.
Chaque module 20, 22, 24, 26 comprend un équipement principal ou plusieurs équipements principaux reçus dans le conteneur 30 de ce module 20, 22, 24, 26.
Chaque module 20, 22, 24, 26 est conçu de telle manière que chaque équipement principal reçu dans le conteneur 30 de ce module 20, 22, 24, 26 reste dans le conteneur 30 en configuration d’utilisation de la centrale de production d’enrobage 2.
En d’autres termes, le conteneur 30 de chaque module 20, 22, 24, 26 définit une structure de support pour l’équipement principal reçu dans ce conteneur 30 en configuration de transport comme en configuration d’utilisation.
Ainsi, chaque conteneur 30 ne sert pas seulement au stockage des équipements principaux pour le transport, mais définit la structure de la centrale de production d’enrobé 2 en configuration d’utilisation de la centrale de production d’enrobé 2.
En particulier, la centrale de production d’enrobé 2 peut être mise en place sans manutentionner un équipement principal pour l’extraire complètement d’un conteneur 30 d’un module 20, 22, 24, 26. L’équipement principal reste dans le conteneur 30 dans la configuration d’utilisation de la centrale de production d’enrobé 2.
Chaque équipement principal monté fixe dans un conteneur 30 reste dans la même position pour le transport du conteneur 30 et au cours de l’utilisation de la centrale de production d’enrobé 2.
Chaque équipement principal monté mobile dans un conteneur 30 est déplacé entre une position de transport, permettant la manutention et le transport du conteneur 30, et une position d’utilisation, permettant l’utilisation de la centrale de production d’enrobé 2.
Chaque équipement principal monté mobile dans un conteneur 30 est mobile en partie par rapport au conteneur, seule une partie de l’équipement principal étant mobile, une autre partie de l’équipement principal étant montée fixe dans le conteneur 30, ou mobile dans son ensemble par rapport au conteneur 30 entre la position de transport et la position d’utilisation, l’équipement principal étant monté mobile d’un seul tenant par rapport au conteneur 30.
Dans un exemple de réalisation, l’équipement principal en configuration d’utilisation sort au moins partiellement du conteneur 30, tout en restant monté sur le conteneur 30, et, bien entendu, en position de transport, l’équipement principal est entièrement reçu à l’intérieur du conteneur 30, sans sortir de l’enveloppe parallélépipédique définie par le conteneur 30, en particulier par les pièces de coin 31.
Au moins un des modules 20, 22, 24, 26 comprend un dispositif de mise en place 32, 34, 36 intégré dans le conteneur 30 et configuré pour positionner le conteneur 30 dans son ensemble par rapport au sol et/ou positionner un équipement principal en position d’utilisation par rapport au conteneur 30.
Le terme « intégré >> signifie que le dispositif de mise en place 32, 34, 36 reste à demeure sur le conteneur 30, pendant le transport et l’utilisation. Le dispositif de mise en place 32, 34, 36 fait partie intégrante du conteneur 30. Il n’est pas amovible et retiré pour le transport et ajouté pour la mise en place.
Par « positionner par rapport au sol », on entend que le conteneur 30 peut être maintenu à une hauteur déterminée par rapport au sol et/ou incliné par rapport au sol, en étant incliné par rapport à l’horizontale.
Le terme « horizontal(e) >> s’entend ici par référence à une surface plane et horizontale sur laquelle le conteneur 30 est posé.
Dans un exemple de réalisation, au moins un des modules 20, 22, 24, 26 comprend un dispositif de mise en place 32, 34, 36 intégré permettant de maintenir le conteneur 30 en position par rapport au sol et/ou de déplacer le conteneur 30 par rapport sol.
Un tel dispositif de mise en place 32, 34, 36 comprend par exemple un ou plusieurs organes de support rétractables intégrés au conteneur 30 pour maintenir le conteneur 30 en position par rapport au sol et/ou au moins un actionneur pour déplacer le conteneur 30 par rapport au sol.
La présence d’un ou plusieurs actionneur(s) permet de déplacer le conteneur 30 dans son ensemble par rapport au sol, la présence d’un ou plusieurs organes de support permettant de maintenir le conteneur 30 dans la position souhaitée.
Chaque organe de support est par exemple mobile entre une position rétractée à l’intérieur du conteneur 30 et une ou plusieurs position(s) déployée(s) dans laquelle l’organe de support prend appui sur le sol pour maintenir le conteneur 30 en position par rapport au sol.
La prévision de plusieurs positions déployées permet un réglage de la hauteur du conteneur 30 par rapport au sol et/ou de compenser des irrégularités du sol.
Chaque organe de support est par exemple configuré pour être verrouiller dans une ou plusieurs position(s) déployée(s).
Chaque actionneur est configuré pour générer une force de déplacement du conteneur 30 par rapport au sol.
Chaque actionneur comprend par exemple un organe mobile entre une position rétractée pour le transport et une position déployée pour prendre appui sur le sol pour déplacer le conteneur 30 par rapport au sol.
Chaque actionneur est par exemple un actionneur manuel, un actionneur pneumatique, un actionneur hydraulique ou un actionneur électrique. Un actionneur manuel est par exemple actionné manuellement par l’intermédiaire d’une manivelle, d’un volant ou d’un levier.
Chaque actionneur est par exemple un vérin, par exemple un vérin actionnable manuellement, un vérin pneumatique, un vérin hydraulique ou un vérin électrique.
Dans l’exemple illustré, les modules 20, 22, 24, 26 de la centrale de production d’enrobé 2 comprennent un module de dosage 20 (Figures 1, 2 et 3) comprenant un conteneur 30 et plusieurs trémies doseuses 4 disposées dans le même conteneur 30.
Chaque trémie doseuse 4 est montée fixe dans le conteneur 30 du module de dosage 20. Les trémies doseuses 4 sont ici disposées en ligne suivant la longueur du conteneur 30.
En option, le conteneur 30 du module de dosage 20 comprend un convoyeur de transport 40 agencé dans le sens de la longueur du conteneur 30 pour passer sous les trémies doseuses 4 pour récupérer les granulats aux sorties des trémies doseuses et les amener à une extrémité du conteneur 30.
Le module de dosage 20 comprend ici un dispositif de mise en place 32 comprenant des organes de support sous la forme de pieds rétractables 42 répartis le long du conteneur 30 du module de dosage (ici au nombre de six) et/ou des actionneurs 44 pour déplacer le conteneur 30 par rapport au sol
Chaque pied 42 est mobile entre une position rétractée à l’intérieur du conteneur 30 (Figure 2) et une ou plusieurs position(s) déployée(s) (Figure 3) dans laquelle le pied 42 prend appui sur le sol S pour maintenir le conteneur 30 surélevé par rapport au sol.
Chaque pied 42 est avantageusement configuré pour pouvoir être verrouillé dans plusieurs positions distinctes.
Chaque actionneur 44 est ici agencé pour agir sur un pied 42 respectif pour forcer son déplacement en position déployée pour élever le conteneur 30 au-dessus du sol. En variante, les actionneurs 44 sont séparés des pieds 42.
Les modules 20, 22, 24, 26 de la centrale de production d’enrobé 2 comprend un module de séchage 22 (Figures 1,4 et 5) comprenant un tambour sécheur 6 monté fixe dans le conteneur 30.
Le tambour sécheur 6 comprend une enveloppe 46 de forme générale cylindrique s’étendant suivant un axe central A, l’enveloppe 46 étant montée rotative autour de son axe central A et possédant une extrémité d’entrée 46A pour l’introduction des granulats et une extrémité de sortie 46B pour récupérer les granulats séchés et/ou mélangés avec un liant.
La centrale de production d’enrobé 2 comprend un brûleur 48 pour générer des gaz chaud et les faire circuler à l’intérieur du tambour et un collecteur 50 de gaz chauds disposé à une extrémité du tambour sécheur 6 pour collecter les gaz chaud ayant circulé dans le tambour sécheur 6.
Dans l’exemple illustré, le brûleur 48 est disposé à une extrémité du tambour sécheur 6 de manière à former une flamme F à l’intérieur du tambour sécheur 6 et le collecteur 50 de gaz chaud est disposé à l’autre extrémité opposée du tambour sécheur 6.
Dans l’exemple illustré, le brûleur 48 est disposé à l’extrémité d’entrée 46A, les granulats et les gaz chauds circulant alors dans le même sens dans le tambour sécheur 6. Le tambour sécheur 6 est dit à courants parallèles ou à co-courants.
En variante, le brûleur 48 est disposé à l’extrémité de sortie 46B. Les granulats et le gaz chauds circulent alors dans en sens opposés dans le tambour sécheur 6. Le tambour sécheur 6 est dit à contre-courant.
Dans une variante possible, le module de séchage 22 ne possède pas de brûleur intégré au tambour sécheur 6.
La centrale de production d’enrobé 2 comprend par exemple un dispositif de génération de gaz chaud séparé du tambour sécheur 6. Lors de la mise en place de la centrale de production d’enrobé, le dispositif de production de gaz chauds peut être relié facilement au tambour sécheur 6 à l’aide d’un conduit pour les gaz chauds.
En option, le tambour sécheur 6 est un tambour sécheur et malaxeur configuré pour malaxer les granulats avec un liant introduit dans le tambour sécheur 6.
Le module de séchage 22 comprend un dispositif de mise en place 34 comprenant une pluralité d’organes de support sous la forme de pieds 52 rétractables intégrés au conteneur 30 et/ou au moins un actionneur 54 pour déplacer le conteneur 30 par rapport au sol.
En configuration de transport, les pieds 52 et, le cas échéant les actionneurs 54, sont rétractés et le conteneur 30 est posé sur le sol (Figure 4). En configuration d’utilisation, les actionneurs 54 ont été utilisés pour élever le conteneur 30 par rapport au sol S dans la position souhaitée, et les pieds 52 ont été déployés pour maintenir le conteneur 30 en position par rapport au sol.
Les actionneurs 54 sont ici séparés des pieds 52. En variante, les actionneurs 54 sont configurés pour agir sur les pieds 52 pour sélectivement les déployer ou les rétracter.
La centrale de production d’enrobé 2 comprend un module de filtrage 24 (Figure 1,4 et 5) comprenant un conteneur 30 et le dispositif de filtrage 8 monté fixe dans le conteneur 30 du module de filtrage 24.
Le dispositif de filtrage 8 est configuré pour récupérer les gaz chauds collectés par le collecteur 50 et pour les filtrer avant dans les rejeter dans l’atmosphère. Le dispositif de filtrage 8 comprend par exemple, de manière classique, des manches de filtrage.
Le module de filtrage 24 est ici configuré pour être gerbé sur le module de séchage 22, i.e. pour être posé par-dessus ou empilé sur le module de séchage 22. Le dispositif de filtrage 24 a une entrée prévue pour être raccordée à la sortie du collecteur 50 de gaz chauds.
Le dispositif de mise en place 36 du module de séchage 22 est configuré pour lever simultanément le module de séchage 22 et le module de filtrage 24 gerbé sur le module de séchage 22.
En particulier ici, les actionneurs 54 du dispositif de mise en place 36 du module de séchage 22 sont configurés pour pouvoir soulever simultanément le module de séchage 22 et le module de filtrage 24 gerbé sur le module de séchage 22.
Certains camions de transport de conteneur 30 sont équipés d’outils de levage permettant de décharger un conteneur 30 sur un autre conteneur 30 posé au sol.
Le dispositif de mise en place 36 du module de séchage 22 permet ici, avec un tel camion, de gerber le module de filtrage 24 sur le module de séchage 24 puis d’élever le module de séchage 22 avec le module de filtrage 24 posé dessus.
La centrale de production d’enrobé 2 illustrée comprend un module de chargement 26 (Figure 1, 6 et 7) comprenant un conteneur 30 et un convoyeur élévateur 10 monté mobile à l’intérieur du conteneur du module de chargement 26.
Le module de chargement 26 comprend un dispositif de mise en place 36 intégré permettant de déplacer le convoyeur élévateur 10 entre une position de transport et une position d’utilisation.
En configuration de transport, le convoyeur élévateur 10 s’étend à l’intérieur du conteneur 30 et suivant la longueur du conteneur 30 (Figure 6)
Par exemple, le convoyeur élévateur 10 en configuration de transport s’étend sensiblement horizontalement à l’intérieur du conteneur 30. En variante, le convoyeur élévateur 10 en position de transport présente une inclinaison par rapport à l’horizontal.
En configuration d’utilisation, le convoyeur élévateur 10 est élevé, afin de pouvoir convoyer les enrobés en les élevant.
Le convoyeur élévateur 10 s’étend ici suivant un axe d’extension E.
En position d’utilisation, l’axe d’extension E fait un angle non nul avec l’horizontal. Le convoyeur élévateur 10 s’étend vers le haut d’une première extrémité basse destinée à être reliée à la sortie du tambour 6, à une deuxième extrémité haute destinée à décharger les enrobés.
Le convoyeur élévateur 10 est par exemple mobile dans son ensemble ou d’un seul tenant par rapport au conteneur 30, i.e. sans se plier en plusieurs tronçons. Ceci permet de conserver un convoyeur élévateur 10 de conception simple.
Le dispositif de mise en place 36 du module de chargement 26 comprend par exemple un ensemble d’articulation 60 reliant le convoyeur élévateur 10 au conteneur 30 de sorte que le convoyeur élévateur 10 est monté mobile en rotation sur le conteneur 30, entre la position de transport et la position d’utilisation.
Le dispositif de mise en place 36 comprend ici un bras 62 (Figure 6 et 7) ayant une de ses extrémités fixée rigidement au convoyeur élévateur 10 et l’autre de ses extrémités montée pivotante sur le conteneur 30.
Le dispositif de mise en place 36 comprend en option une béquille 64 montée sur le convoyeur élévateur et permettant de retenir le convoyeur en position d’utilisation à l’encontre de son propre poids.
Le dispositif de mise en place 36 comprend en option un actionneur 66 configuré pour déplacer le convoyeur élévateur 10 entre la position de transport et la position d’utilisation.
L’actionneur 66 est par exemple un actionneur manuel, un actionneur pneumatique, un actionneur hydraulique et/ou un actionneur électrique.
L’actionneur 66 est ici un vérin ayant une extrémité liée au conteneur 30 et une extrémité liée au convoyeur élévateur, ici plus particulièrement au bras portant le convoyeur élévateur 10.
Par exemple, l’extension de l’actionneur 66 tend à élever le convoyeur élévateur 10, tandis que la contraction de l’actionneur 66 tend à abaisser le convoyeur élévateur 10.
L’actionneur 66 est par exemple un vérin manuel, un vérin pneumatique, un vérin hydraulique et/ou un vérin électrique.
En option, le module de chargement 26 comprend une trémie de stockage 12 configurée pour le stockage des enrobés déchargés par le convoyeur élévateur 10. La trémie de stockage 12 est suspendue à la deuxième extrémité du convoyeur élévateur 10.
La trémie de stockage 12 est par exemple montée mobile sur le convoyeur élévateur 10 entre une position pliée (Figure 6) pour le transport et une position dépliée (Figure 1) pour l’utilisation du module de chargement 26.
La trémie de stockage 12 s’étend suivant un axe de trémie T destiné à être sensiblement vertical lors de l’utilisation de la trémie de stockage 12.
En position dépliée, l’axe de trémie T s’étend sensiblement verticalement sous la deuxième extrémité du convoyeur élévateur 10. Les enrobés convoyés par le convoyeur élévateur 10 tombent pas gravité dans la trémie de stockage 12.
En position pliée, la trémie de stockage 12 est repliée contre le convoyeur élévateur 10 de façon à pouvoir abaisser le convoyeur élévateur 10 en position de transport. L’axe de trémie T est sensiblement parallèle à l’axe d’extension E du convoyeur élévateur 10 (Figure 6). Lorsque le convoyeur élévateur 10 est abaissé, la trémie de stockage 12 est allongée sous le convoyeur élévateur 10.
La trémie de stockage 12 est par exemple articulée à la deuxième extrémité du convoyeur élévateur 10 pour pouvoir passer de la position pliée à la position dépliée et inversement.
Cet agencement particulier permet de transporter le convoyeur élévateur 10 et la trémie de stockage 12 de manière compacte dans un même conteneur 30 et de déployer la trémie de stockage 12 du fait du déploiement du convoyeur élévateur 10, la trémie de stockage 12 restant en permanence montée à la deuxième extrémité du convoyeur élévateur 10.
En configuration d’utilisation du module de chargement 26, la trémie de stockage 12 se situe au-dessus du conteneur 30 du module de chargement 26.
Le conteneur 30 du module de chargement 26 est configuré pour permettre le passage d’un véhicule transversalement à travers le conteneur 30, sous la trémie de stockage 12.
Le conteneur 30 comprend ici deux parois latérales 70 opposées, chaque paroi latérale 70 étant respectivement munie d’une porte 72 mobile entre une position fermée, dans laquelle la porte s’intégre dans la paroi du conteneur 30, et une position ouverte, dans laquelle la porte 72 libère un passage 74 pour un véhicule à travers la paroi latérale 70.
Les deux portes 72 sont prévues sur les deux parois latérales 70 de plus grandes dimensions du conteneur 30.
Les deux portes 72 sont en regard l’une de l’autre, de sorte que lorsque les portes 72 sont ouvertes, les deux portes permettent le passage d’un véhicule transversalement à travers le conteneur 30, sous la trémie de stockage 12.
Chaque porte 72 est par exemple montée pivotante autour d’un axe sensiblement vertical entre sa position fermée et sa position ouverte.
Au moins une des deux portes 72, et de préférence chaque porte 72, est configurée pour former un stabilisateur lorsqu’elle est en position ouverte.
A cet effet, la porte 72 est par exemple configurée pour être bloquée en position ouverte en faisant un angle non nul avec la paroi latérale 70 dans laquelle la porte 72 est prévue, par exemple en étant sensiblement perpendiculaire à la paroi latérale 70 dans laquelle la porte 72 est prévue.
Ainsi, la porte 72 s’oppose à tout basculement du conteneur 30. Ceci est particulièrement avantageux étant donné que le convoyeur élévateur 10 en position d’utilisation s’élève plus haut que le conteneur 30 et peut générer un moment de basculement important.
En option, la porte 72 est munie d’un dispositif de calage 76 (Figure 1) réglable disposé à une extrémité libre inférieure de la porte, le dispositif de calage 76 étant configuré pour prendre appui sur le sol.
Pour le transport de la centrale de production d’enrobé, les dispositifs de mise en place 32, 34, 36 des modules 20, 22, 24, 26 de la centrale de production d’enrobé 2 sont mis en configuration de transport.
Dans l’exemple illustré, concernant par exemple le module de dosage 20 et le module de séchage 22, les pieds rétractables 42, 52 et les actionneurs 44, 54 des conteneurs 30 sont rétractés. Concernant le module de chargement 26, la trémie de stockage 12 est repliée, le convoyeur élévateur 10 est abaissé et les portes 72 sont fermées.
Dans cette configuration chaque module 20, 22, 24, 26 peut être transporté facilement, sur un véhicule routier, un véhicule ferroviaire ou un navire, comme tout conteneur de transport normalisé.
Pour la mise en place de la centrale de production d’enrobé 2, les conteneurs 30 sont déchargés à des emplacements appropriés les uns par rapport aux autres. En particulier, le conteneur 30 du module de filtrage 24 est gerbé sur le conteneur 30 du module de séchage 22.
Ensuite, les dispositifs de mise en place 32, 34, 36 intégrés au modules 20, 22, 24, 26 sont mise en œuvre pour mettre en place la centrale de production d’enrobé 2.
Les pieds 42 et/ou les actionneurs 44 du module de dosage 20 sont déployés pour positionner le module de dosage à une hauteur souhaitée par rapport au sol. Les pieds 52 et/ou les actionneurs 54 du module de séchage 22 sont déployés pour positionner le module de séchage 22 (et le module de filtrage 24) à une hauteur souhaitée par rapport au sol. Le dispositif de mise en place 36 du module de chargement 26 est mise en œuvre pour élever le convoyeur élévateur 10, pour dépliée la trémie de stockage 12 et pour ouvrir les portes 72 pour définir un passage en travers du conteneur 30.
La centrale production d’enrobé 2 peut ainsi être mise en place sans avoir besoin d’un outil de levage imposant distinct et séparé des modules de la centrale de production d’enrobé.
La centrale de production d’enrobé peut être mise en place facilement dans un endroit difficile d’accès, sans qu’il soit nécessaire en outre d’amener un outil de levage tel qu’une grue.
L’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation décrit ci-dessus et illustrés sur les Figures.
Dans une variante possible, un dispositif de mise en place d’un module configuré pour positionner un conteneur 30 dans son ensemble ou pour positionner un équipement principal monté mobile sur le conteneur 30, peut être dépourvu d’actionneur pour générer une force pour l’élévation du conteneur 30 ou de l’équipement principal.
L’élévation peut être réalisée au moyen d’un outil de levage distinct et séparé du module, par exemple une grue, le dispositif de mise en place permettant le maintien de la position du conteneur 30 par rapport au sol et/ou de l’équipement principal par rapport au conteneur 30.
Ainsi, selon des variantes possibles, le module de dosage 20 comprend un dispositif de mise en place 32 comprenant des pieds rétractables mais dépourvu d’actionneur pour élever le conteneur 30, le module de séchage 22 comprend un dispositif de mise en place 34 comprenant des pieds rétractables mais dépourvu d’actionneur pour déplacer le conteneur 30 et/ou le module de chargement 26 comprend un dispositif de mise en place 36 comprenant un articulation et/ou une béquille mais dépourvu d’actionneur pour élever le convoyeur élévateur 10.
Par ailleurs, au lieu de prévoir un module de chargement 26 comprenant un convoyeur élévateur 10 monté mobile sur le conteneur entre une position de transport abaissée et une position de transport relevée, il est possible de prévoir un convoyeur élévateur 10 monté fixe sur le conteneur 30, et de prévoir un dispositif de mise en place 36 configuré pour maintenir le conteneur 30 dans son ensemble dans une position d’utilisation relevée dans laquelle le conteneur 30 est incliné par rapport à l’horizontale pour mettre le convoyeur élévateur 10 dans la position inclinée souhaitée par rapport à l’horizontale, le dispositif de mise en place étant en option configuré pour déplacer le conteneur dans son ensemble entre la position de transport abaissée et la position d’utilisation relevée.
Dans ce cas, la trémie de stockage 12 peut être montée mobile sur la deuxième extrémité du convoyeur élévateur 10 ou sur le conteneur 30 de façon à être située sous la deuxième extrémité du convoyeur élévateur 10 lorsque le conteneur 30 est en position d’utilisation.
Ceci étant, le module de chargement 26 comprenant un conteneur 30 et un convoyeur élévateur 10 monté mobile dans son ensemble à l’intérieur du conteneur 30 est particulièrement avantageux.
Ainsi, de manière générale, l’invention concerne également un module de chargement d’une centrale de production d’enrobé, comprenant un conteneur de transport normalisé et un convoyeur élévateur monté mobile sur le conteneur entre une position de transport dans laquelle le convoyeur élévateur est abaissé par rapport au conteneur reçu à l’intérieur du conteneur et une position d’utilisation dans laquelle le convoyeur élévateur est relevé par rapport au conteneur, et un dispositif de mise en place pour maintenir le convoyeur en position d’utilisation et/ou pour déplacer le convoyeur élévateur par rapport au conteneur entre la position de transport et le position d’utilisation.
Un tel module de chargement peut par exemple comprendre une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes :
- le convoyeur élévateur est monté pivotant sur le conteneur, le dispositif de mise en place comprenant une articulation reliant le convoyeur élévateur au conteneur ;
- le dispositif de mise en place comprend au moins un actionneur configuré pour déplacer le convoyeur élévateur par rapport au conteneur entre la position de transport et la position d’utilisation ;
- le convoyeur comprend deux portes ménagée dans deux parois latérales opposées pour permettre le passage d’un véhicule à travers le conteneur, sous une extrémité haute du convoyeur ;
- le module de chargement comprend une trémie de stockage montée à une extrémité du convoyeur élévateur ;
- la trémie de stockage est mobile entre une position de transport repliée contre le 10 convoyeur élévateur et une position d’utilisation dépliée pour recevoir des granulats déversé par le convoyeur élévateur.

Claims (12)

  1. REVENDICATIONS
    1. -Centrale de production d’enrobés à partir de granulats, la centrale de production d’enrobés comprenant des équipements principaux pour la production d’enrobé choisis parmi au moins des trémies doseuses (4) pour le stockage et le dosage des granulats, un tambour sécheur (6) pour le séchage des granulats dans un flux de gaz chaud, un dispositif de filtrage (8) pour le filtrage de gaz chaud sortant du tambour sécheur, un convoyeur élévateur (10) pour convoyer les enrobés produits en les élevant par rapport au sol, et une trémie de stockage (12) pour stocker les enrobés produits en hauteur par rapport au sol, la centrale de production d’enrobés comprenant plusieurs modules (20, 22, 24, 26) transportables, chaque module (20, 22, 24, 26) étant formé d’un conteneur (30) de transport normalisé dans lequel est intégré au moins un des équipements principaux, l’équipement principal étant installé à demeure dans le conteneur (30) en étant monté fixe dans le conteneur (30) ou monté mobile dans le conteneur (30) entre une position de transport et une position d’utilisation, au moins un des modules (20, 22, 24, 26) comprenant un dispositif de mise en place (32, 34, 36) intégré dans le conteneur (30) et configuré pour positionner le conteneur dans son ensemble par rapport au sol et/ou positionner un équipement principal mobile dans la position d’utilisation par rapport au conteneur (30).
  2. 2, - Centrale de production d’enrobés selon la revendication 1, dans laquelle le dispositif de mise en place (32, 34, 36) d’au moins un des modules (20, 22, 24, 26) comprend au moins un organe de support (42, 52) rétractables intégrés au conteneur (30) du module(20, 22, 24, 26), chaque organe de support (42, 52) pouvant être déployé pour positionner le conteneur par rapport au sol ou rétractés dans le conteneur (30) pour le transport du conteneur (30).
  3. 3. - Centrale de production d’enrobés selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le dispositif de mise en place (32, 34, 36) d’au moins un des modules (20, 22, 24, 26) comprend au moins un actionneur (44, 54) configuré pour déplacer le conteneur dans son ensemble par rapport au sol.
  4. 4, - Centrale de production d’enrobés selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif de mise en place (32, 34, 36) d’au moins un des modules (20, 22, 24, 26) possédant un équipement principal monté mobile dans le conteneur (30), comprend un organe de positionnement configuré pour positionner l’équipement principal (10) par rapport au conteneur dans une position d’utilisation élevée par rapport à une position de transport abaissée.
  5. 5. - Centrale de production d’enrobés selon la revendication 4, dans laquelle le dispositif de mise en place du module comprend un actionneur configuré pour élever l’équipement principal (10) de la position de transport à la position d’utilisation.
  6. 6. - Centrale de production d’enrobés selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle l’équipement principal (10) s’étend suivant un axe d’extension (E) et possède une première extrémité et une deuxième extrémité, l’équipement principal (10) étant articulé sur le conteneur à proximité de sa première extrémité de manière à être mobile en rotation entre une position de transport abaissée et une position d’utilisation relevée dans l’axe d’extension (E) est incliné en faisant un angle non nul avec l’horizontal.
  7. 7. - Centrale de production d’enrobés selon l’une quelconque des revendications revendication 4 à 6, dans lequel l’équipement principal est un convoyeur élévateur (10).
  8. 8. - Centrale de production d’enrobés selon la revendication 7, dans lequel le module comprend en outre, parmi les équipements principaux, une trémie de stockage (12) montée à la deuxième extrémité du convoyeur élévateur (10).
  9. 9. - Centrale de production d’enrobés selon la revendication 8, dans laquelle la trémie de stockage (12) est montée mobile sur le convoyeur élévateur (10) entre une position d’utilisation et une position de transport dans laquelle la trémie est rabattue contre le convoyeur élévateur (10) pour permettre d’abaisser le convoyeur élévateur en position de transport.
  10. 10. - Centrale de production d’enrobé selon l’une quelconque des revendications 4 à 9, dans lequel le conteneur du module comprend deux portes (72) ménagées en regard l’une de l’autre dans deux parois latérales (70) opposées du conteneur, l’ouverture des portes permettant de ménager un passage pour un véhicule à travers le conteneur, le passage passant sous au moins une partie de l’équipement principal (10) en position d’utilisation élevée.
  11. 11. - Centrale de production d’enrobés selon l’une quelconque des revendications précédentes, dont les modules comprennent :
    - un module de dosage (20) comprenant, parmi les équipements principaux, plusieurs trémies doseuses montées à l’intérieur du conteneur du module de dosage ;
    - un module de séchage (22) comprenant, parmi les équipements principaux, un tambour sécheur monté à l’intérieur du conteneur du module de séchage ; et/ou
    - un module de filtrage (24) comprenant, parmi les équipements principaux, un dispositif de filtrage.
  12. 12. - Centrale de production d’enrobés selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un module de séchage (22) comprenant, parmi les équipements principaux, un tambour sécheur (6) monté à l’intérieur du conteneur du module de séchage (22), et un module de filtrage (24) comprenant, parmi les équipements principaux, un dispositif de filtrage (8), le module de filtrage (24) étant configuré pour être gerber sur le module de séchage, en reliant un collecteur (50) de gaz chaud disposé à une extrémité de sortie du tambour sécheur (6), à une entrée du 5 dispositif de filtrage (8).
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