EP3539433B1 - Suceur d'aspirateur pourvu d'une nervure de grattage arrière - Google Patents

Suceur d'aspirateur pourvu d'une nervure de grattage arrière Download PDF

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EP3539433B1
EP3539433B1 EP19158386.3A EP19158386A EP3539433B1 EP 3539433 B1 EP3539433 B1 EP 3539433B1 EP 19158386 A EP19158386 A EP 19158386A EP 3539433 B1 EP3539433 B1 EP 3539433B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum cleaner
cleaner nozzle
sliding surface
suction channel
bottom plate
Prior art date
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Active
Application number
EP19158386.3A
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German (de)
English (en)
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EP3539433A1 (fr
Inventor
Christelle PHILIPPE
Virginie PORTELA
Jean-Damien VIVIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP3539433A1 publication Critical patent/EP3539433A1/fr
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Active legal-status Critical Current
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02—Nozzles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02—Nozzles
    • A47L9/06—Nozzles with fixed, e.g. adjustably fixed brushes or the like
    • A47L9/0606—Nozzles with fixed, e.g. adjustably fixed brushes or the like rigidly anchored brushes, combs, lips or pads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02—Nozzles
    • A47L9/06—Nozzles with fixed, e.g. adjustably fixed brushes or the like
    • A47L9/066—Nozzles with fixed, e.g. adjustably fixed brushes or the like with adjustably mounted brushes, combs, lips or pads; Height adjustment of nozzle or dust loosening tools

Definitions

  • the present invention relates to the field of vacuum cleaners equipped with a vacuum cleaner nozzle, also called a suction head, making it possible to suck up dust and small-particle waste present on a surface.
  • Vacuum cleaners equipped with a vacuum cleaner nozzle are well known on the market, these making it possible to clean surfaces by suction for the evacuation of dust and waste of small particle size resting thereon.
  • the surface to be vacuumed can for example be tiles, parquet, laminate, carpet or carpet.
  • a vacuum cleaner nozzle traditionally comprises a connecting sleeve and a sole provided with a lower face and a suction channel communicating with the connecting sleeve and opening onto the lower face of the sole.
  • the underside of the sole is intended to be positioned adjacent to the surface to be vacuumed during use of the vacuum cleaner nozzle.
  • the sole of the vacuum cleaner nozzle can for example be provided with a suction channel extending transversely to a direction of movement of the vacuum cleaner nozzle, and with at least two flexible scraping ribs arranged on either side. other side of the suction channel and intended to scrape the floor to be cleaned.
  • a suction channel extending transversely to a direction of movement of the vacuum cleaner nozzle
  • at least two flexible scraping ribs arranged on either side. other side of the suction channel and intended to scrape the floor to be cleaned.
  • such a configuration of the vacuum cleaner squeegee necessarily induces premature wear of the scraping ribs in particular during repeated use of the vacuum cleaner squeegee on a smooth and hard floor, and therefore insufficient or even ineffective scraping of the floor. to be cleaned by the scraping ribs.
  • US 2003/182752 A1 discloses a vacuum cleaner nozzle comprising a sole 20 provided with a barrier 120 against the projections of dirt towards the rear of the nozzle.
  • EP 0737437 discloses a vacuum cleaner nozzle comprising a scraper member. This scraper member is not positioned set back from the bearing surfaces.
  • the invention proposes a rear scraper rib which is positioned set back from the bearing surfaces because such a configuration makes it possible to avoid contact between the rear scraper rib and the floor to be cleaned when using the nozzle. vacuum cleaner on a smooth floor, in particular when the brushes of the vacuum cleaner nozzle are not extended if the latter is provided with them, and therefore to preserve the integrity of the rear scraping rib.
  • the present invention aims to remedy all or part of these drawbacks.
  • the technical problem underlying the invention consists in particular in providing a vacuum cleaner nozzle with a reliable and economical structure, while guaranteeing optimized scraping of the floor to be cleaned.
  • the present invention relates to a vacuum cleaner nozzle, comprising a sole provided with a lower face, a suction channel opening onto the lower face and extending transversely to a direction of movement of the vacuum cleaner vacuum cleaner, and a rear scraping rib projecting from the underside of the soleplate and intended to scrape a floor to be cleaned, the rear scraping rib extending near and along a rear edge of the channel of suction, characterized in that the sole comprises support surfaces arranged to be in contact with the ground to be cleaned, and in that the rear scraping rib is positioned set back from the support surfaces so as to be located at a distance of the floor to be cleaned when the support surfaces are in contact with the floor to be cleaned and the floor to be cleaned is smooth.
  • Such a configuration of the rear scraping rib and the support surfaces makes it possible to avoid contact between the rear scraping rib and the floor to be cleaned when using the vacuum cleaner nozzle on a smooth floor, in particular when the vacuum cleaner nozzle brushes are not extended if the latter is equipped with them, and therefore to preserve the integrity of the rear scraper rib.
  • the vacuum cleaner nozzle according to the present invention therefore makes it possible to ensure, over time, optimized scraping of the soft floors to be cleaned.
  • the vacuum cleaner nozzle may further have one or more of the following features, taken alone or in combination.
  • the support surfaces are arranged on the sole so as to guarantee a positive predetermined distance between the floor to be cleaned and the rear scraping rib, at least when the floor to be cleaned is smooth.
  • the rear scraper rib is arranged at a predetermined distance from a bearing plane defined in part by the bearing surfaces.
  • the predetermined distance is between 0.5 and 2 mm, and for example between 0.5 and 1 mm.
  • the support surfaces are formed by support rollers.
  • the bearing surfaces are arranged at the rear of the suction channel.
  • the rear scraping rib is located at the intersection of the underside of the sole and a rear side wall of the suction channel.
  • the rear scraping rib extends in continuity with the rear side wall of the suction channel.
  • the lower face comprises a rear sliding surface and a front sliding surface located on either side of the suction channel, the rear scraping rib protruding from the sliding surface back.
  • the rear sliding surface is inclined with respect to the horizontal by an angle of inclination comprised between 2 and 5°, and for example between 2.5 and 3°, when front and rear edges of the suction channel are arranged in a substantially horizontal plane.
  • the rear sliding surface is substantially planar.
  • the front sliding surface is inclined with respect to the horizontal by an angle of inclination comprised between 2 and 5°, and for example between 2 and 3°, when the front edges and rear of the suction channel are arranged in a substantially horizontal plane.
  • the front sliding surface is substantially planar.
  • the rear sliding surface comprises a central portion and two lateral portions arranged on either side of the central portion, the two lateral portions of the rear sliding surface being adjacent respectively to two opposite end portions of the suction channel, the rear sliding surface having a width which decreases from the central portion of the rear sliding surface toward each of the ends of the side portions of the rear sliding surface.
  • the support surfaces are arranged at the level of the rear sliding surface.
  • the underside of the sole comprises a rear part, preferably planar, located set back from the rear sliding surface and a connecting surface connecting the rear sliding surface to the rear part, the bonding surface being convex, a convexity of the bonding surface being oriented away from the suction channel.
  • the connecting surface connects the rear sliding surface to the rear part so as to form a clearance at the rear of the rear sliding surface.
  • the connecting surface is curved.
  • the connecting surface is convex, and for example curved, seen in a plane passing through the front and rear edges of the suction channel.
  • the connecting surface is convex, and for example curved, from a first side part of the sole to a second side part of the sole which is opposite the first side part.
  • the rear sliding surface has a rear edge which is curvilinear, and preferably rounded.
  • the rear sliding surface has a front edge substantially parallel to the direction of extension of the suction channel.
  • the front edge of the rear sliding surface is substantially rectilinear.
  • the connecting surface extends over substantially the entire length of the sole.
  • the connecting surface extends from a first side edge of the sole to a second side edge of the sole.
  • the connecting surface is convex, and for example curved, from the first side edge of the sole to the second side edge of the sole.
  • the rear scraper rib has a height of between 0.3 and 0.9 mm.
  • the rear scraper rib has a thickness of between 0.4 and 0.6 mm.
  • the sole further comprises a connecting sleeve configured to communicate with the suction channel, and a fork arranged between the sole and the connecting sleeve, the connecting sleeve being pivotally mounted on the fork about a first transverse pivot axis and the fork being mounted pivoting on the sole around a second transverse pivot axis.
  • the vacuum cleaner nozzle further comprises at least one brush movable between a lowered position in which the at least one brush is positioned projecting from the underside of the sole, and a position raised in which the at least one brush is positioned set back from the underside of the sole.
  • the vacuum cleaner nozzle comprises displacement wheels which can for example be mounted on the fork, and advantageously on each side of the fork.
  • the transport wheels and the support surfaces define the support plane.
  • the sole comprises a front scraping edge intended to scrape the ground to be cleaned, the rear scraping rib and the front scraping edge being arranged on either side of the channel of suction.
  • the front scraping edge is located at the intersection of the underside of the sole and a front side wall of the suction channel.
  • the rear scraper rib extends over at least half the length of the suction channel, and for example over substantially the entire length of the suction channel.
  • the suction channel has a front edge which is substantially parallel to the rear edge of the suction channel.
  • the suction channel has a height which decreases from a central portion of the suction channel and towards each of the opposite end portions of the suction channel.
  • the rear sliding surface extends from the rear edge of the suction channel
  • the front sliding surface extends from the front edge of the suction channel
  • the suction channel has a height of between 15 and 25 mm.
  • the rear scraper rib has a generally parallelepipedic shape.
  • the rear scraper rib is rigid, and is for example made of rigid plastic material.
  • the present invention further relates to a household vacuum cleaner comprising a vacuum cleaner nozzle according to one of the preceding claims.
  • the figures 1 to 5 represent a vacuum cleaner nozzle 2 comprising a connection sleeve 3 at the end 3a of which is connected a tip of a rigid or flexible tube, itself connected to the suction system of the vacuum cleaner (not shown).
  • Various variants of vacuum cleaners already exist on the market and can be used with the vacuum cleaner nozzle 2 according to the invention; these variants being known to those skilled in the art, they are not detailed in the present patent application.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 further comprises a fork 4 and two displacement wheels 4a-4b mounted on the fork 4.
  • the connecting sleeve 3 is mounted in pivot connection vis-à-vis the fork 4 along a first axis of transverse pivoting X1 corresponding preferably with the axis of rotation of the displacement wheels 4a-4b each arranged on one side of the fork 4 and of the connecting sleeve 3.
  • variants of vacuum cleaner nozzles could be provided according to the invention with a slight offset of the axis of rotation of the displacement wheels 4a-4b downwards and/or rearward vis-à-vis the first transverse pivot axis X1.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 further comprises a sole 5, for example made of plastic material.
  • the fork 4 is mounted in pivot connection vis-à-vis the sole 5 along a second transverse pivot axis X2.
  • the fork 4 comprises two branches 6, 7 each provided, for example, with an orifice (not visible in the figures) pivotally receiving a respective stud provided at the rear of the sole 5.
  • the connecting sleeve 3 can tilt forwards or backwards with respect to the fork 4, as illustrated respectively by the arrows 10a and 10b on the figure 4
  • the fork 4 can also tilt forwards or backwards with respect to the sole 5, as illustrated respectively by the arrows 9a and 9b on the figure 4 .
  • the sole 5 is in particular provided with a lower face 11 and a suction channel 12 opening onto the lower face 11.
  • the suction channel 12 communicates with the connection sleeve 3 by means of a flexible conduit 13 .
  • the suction channel 12 extends along a direction of extension D1 and transversely to a direction of movement D2 of the vacuum cleaner nozzle 2.
  • the suction channel 12 has a front edge 12a and a rear edge 12b which are advantageously parallel to each other.
  • the suction channel has a generally rectangular shape.
  • the suction channel 12 has a height which decreases from a central portion of the suction channel 12 and towards each of the opposite end portions of the suction channel 12.
  • the underside 11 of the sole 5 comprises a rear sliding surface 14 and a front sliding surface 15 located on either side of the suction channel 12.
  • the rear sliding surface 14 extends from the rear edge 12b of the suction channel 12, while the sliding surface front 15 extends from the front edge 12a of the suction channel 12.
  • the rear sliding surface 14 is flat and is inclined with respect to the horizontal by an angle of inclination comprised between 2 and 5°, and advantageously between 2.5 and 3°, and for example approximately 2.7°, when the front and rear edges 12a, 12b of the suction channel 12 are arranged in a substantially horizontal plane.
  • the front sliding surface 15 is flat and is inclined with respect to the horizontal by an angle of inclination comprised between 2 and 5°, and advantageously between 2 and 3°, and for example of approximately 2 .5°, when the front and rear edges 12a, 12b of the suction channel 12 are arranged in a substantially horizontal plane.
  • each of the front and rear sliding surfaces extends over the entire length of the suction channel 12, and preferably of a first lateral edge 16 of the sole 5 up to a second lateral edge 17 of the sole 5 opposite the first lateral edge 16.
  • the rear sliding surface 14 comprises a central portion 14.1, and two lateral portions 14.2, 14.3 arranged on either side of the central portion 14.1 and respectively adjacent to two opposite end portions of the suction channel 12.
  • the rear sliding surface 14 has a width W which decreases from the central portion 14.1 of the rear sliding surface 14 and towards each of the ends of the side portions 14.2, 14.3 of the rear sliding surface 14.
  • the lower face 11 of the sole 5 further comprises a rear part 18, preferably planar, set back from the rear sliding surface 14 and a connecting surface 19 connecting the rear sliding surface 14 to the rear part 18 so as to form a recess 21 at the rear of the rear sliding surface 14.
  • the connecting surface 19 advantageously extends over substantially the entire length of the sole 5, and preferably of the first lateral edge 16 of the sole 5 to the second side edge 17 of the sole.
  • the connecting surface 19 is convex, and preferably curved, from the first lateral edge 16 of the sole 5 to the second lateral edge 17 of the sole 5.
  • the convexity of the connecting surface 19 is oriented opposite the suction channel 12.
  • the connecting surface 19 is more particularly configured such that the rear sliding surface 14 has a rear edge 14a that is curvilinear, and preferably rounded.
  • the sole 5 further comprises support surfaces 22 arranged to be in contact with the floor to be cleaned.
  • the support surfaces 22 are more particularly arranged at the rear of the suction channel 12, and for example at the level of the rear sliding surface 14.
  • the support surfaces 22 and the displacement wheels 4a, 4b define a support plane P.
  • the support surfaces 22 are formed by support rollers which protrude from the rear sliding surface 14.
  • the sole 5 also comprises a rear scraping rib 23 projecting from the rear sliding surface 14 and intended to scrape a floor to be cleaned, and more particularly a soft floor (a carpet, a carpet for example).
  • the rear scraping rib 23 is advantageously rectilinear and substantially parallel to the direction of extension D1 of the suction channel 12.
  • the rear scraper rib 23 extends near and along the rear edge 12b of the suction channel 12.
  • the rear scraper rib 23 is located at the intersection of the rear sliding surface 14 and a rear side wall 24 of the suction channel 12, and extends in continuity with the rear side wall 24 of the suction channel 12 and for example over substantially the entire length of the suction channel 12.
  • the rear scraper rib 23 is positioned set back from the bearing surfaces 22, and is more particularly arranged at a predetermined distance from the bearing plane P defined in part by the bearing surfaces 22.
  • the predetermined distance is between 0 .5 and 2 mm, and advantageously between 0.5 and 1 mm.
  • the support surfaces 22 are arranged on the sole 5 so as to guarantee a positive distance between the ground and the rear scraping rib 23.
  • the rear scraper rib 23 may for example have a height of between 0.3 and 0.9 mm, and may for example have a thickness of between 0.4 and 0.6 mm.
  • the sole 5 further comprises a front scraping edge 25 intended to scrape the floor to be cleaned.
  • the rear scraping rib 23 and the front scraping edge 25 are arranged on either side of the suction channel 12.
  • the front scraping edge 25 is located at the intersection of the front sliding surface 15 and a front side wall 26 of the suction channel 12.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 further comprises two brushes 27, 28 positioned respectively on the front side and on the rear side of the sole 5, and movable between a lowered position in which the two brushes are positioned projecting from the lower face 11 of the sole 5, and a raised position in which the two brushes 27, 28 are positioned set back from the lower face 11 of the sole 5.
  • the two brushes 27, 28 can for example be mounted on a support piece 29 mounted to move, and for example sliding, on the sole 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne le domaine des aspirateurs équipés d'un suceur d'aspirateur, également nommé tête de succion, permettant d'aspirer les poussières et les déchets de faible granulométrie présents sur une surface.
    • Etat de la technique
  • Les aspirateurs équipés d'un suceur d'aspirateur sont bien connus sur le marché, ceux-ci permettant de nettoyer des surfaces par aspiration pour l'évacuation des poussières et des déchets de faible granulométrie reposant sur celles-ci. La surface à aspirer peut par exemple être du carrelage, du parquet, du stratifié, de la moquette ou un tapis.
  • Un suceur d'aspirateur comprend traditionnellement un manchon de raccordement et une semelle munie d'une face inférieure et d'un canal d'aspiration communiquant avec le manchon de raccordement et débouchant sur la face inférieure de la semelle. La face inférieure de la semelle est destinée à être positionnée de manière attenante à la surface à aspirer durant l'utilisation du suceur d'aspirateur.
  • La semelle du suceur d'aspirateur peut par exemple être pourvue d'un canal d'aspiration s'étendant transversalement à une direction de déplacement du suceur d'aspirateur, et d'au moins deux nervures de grattage flexibles disposées de part et d'autre du canal d'aspiration et destinées à gratter le sol à nettoyer. Toutefois, une telle configuration du suceur d'aspirateur induit nécessairement une usure prématurée des nervures de grattage en particulier lors d'une utilisation répétée du suceur d'aspirateur sur un sol lisse et dur, et donc un grattage insuffisant, voire inefficace, du sol à nettoyer par les nervures de grattage.
  • US 2003/182752 A1 divulgue un suceur d'aspirateur comprenant une semelle 20 munie d'une barrière 120 contre les projections de saletés vers l'arrière du suceur.
  • EP 0737437 divulgue un suceur d'aspirateur comprenant un organe racleur. Ce organe de racleur n'est pas positionné en retrait des surfaces d'appui.
  • En contraire l'invention propose une nervure de grattage arrière qui est positionnée en retrait des surfaces d'appui parce que une telle configuration permet d'éviter un contact entre la nervure de grattage arrière et le sol à nettoyer lors de l'utilisation du suceur d'aspirateur sur un sol lisse en particulier lorsque les brosses du suceur d'aspirateur ne sont pas sorties si ce dernier en est muni, et donc de préserver l'intégrité de la nervure de grattage arrière.
    • Résumé de l'invention
  • La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
  • Le problème technique à la base de l'invention consiste notamment à fournir un suceur d'aspirateur de structure fiable et économique, tout en garantissant un grattage optimisé d'un sol à nettoyer.
  • A cet effet, la présente invention concerne un suceur d'aspirateur, comprenant une semelle munie d'une face inférieure, d'un canal d'aspiration débouchant sur la face inférieure et s'étendant transversalement à une direction de déplacement du suceur d'aspirateur, et d'une nervure de grattage arrière faisant saillie de la face inférieure de la semelle et destinée à gratter un sol à nettoyer, la nervure de grattage arrière s'étendant à proximité et le long d'un bord arrière du canal d'aspiration, caractérisé en ce que la semelle comporte des surfaces d'appui agencées pour être en contact avec le sol à nettoyer, et en ce que la nervure de grattage arrière est positionnée en retrait des surfaces d'appui de manière à être située à distance du sol à nettoyer lorsque les surfaces d'appui sont en contact avec le sol à nettoyer et que le sol à nettoyer est lisse.
  • Une telle configuration de la nervure de grattage arrière et des surfaces d'appui permet d'éviter un contact entre la nervure de grattage arrière et le sol à nettoyer lors de l'utilisation du suceur d'aspirateur sur un sol lisse en particulier lorsque les brosses du suceur d'aspirateur ne sont pas sorties si ce dernier en est muni, et donc de préserver l'intégrité de la nervure de grattage arrière. Le suceur d'aspirateur selon la présente invention permet donc d'assurer dans le temps un grattage optimisé des sols mous à nettoyer.
  • Le suceur d'aspirateur peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les surfaces d'appui sont agencées sur la semelle de sorte à garantir une distance prédéterminée positive entre le sol à nettoyer et la nervure de grattage arrière, au moins lorsque le sol à nettoyer est lisse.
  • En d'autres termes, la nervure de grattage arrière est agencée à une distance prédéterminée d'un plan d'appui défini en partie par les surfaces d'appui. Selon un mode de réalisation de l'invention, la distance prédéterminée est comprise entre 0,5 et 2 mm, et par exemple entre 0,5 et 1 mm.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les surfaces d'appui sont formées par des roulettes d'appui.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les surfaces d'appui sont disposées à l'arrière du canal d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la nervure de grattage arrière est située à l'intersection de la face inférieure de la semelle et d'une paroi latérale arrière du canal d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la nervure de grattage arrière s'étend dans la continuité de la paroi latérale arrière du canal d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la face inférieure comporte une surface de glissement arrière et une surface de glissement avant situées de part et d'autre du canal d'aspiration, la nervure de grattage arrière faisant saillie de la surface de glissement arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de glissement arrière est inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle d'inclinaison compris entre 2 et 5°, et par exemple entre 2,5 et 3°, lorsque des bords avant et arrière du canal d'aspiration sont disposés dans un plan sensiblement horizontal. Ces dispositions permettent d'assurer une alimentation en air suffisante du suceur d'aspirateur pour permettre l'aspiration des déchets sans pour autant déventer le suceur d'aspirateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de glissement arrière est sensiblement plane.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de glissement avant est inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle d'inclinaison compris entre 2 et 5°, et par exemple entre 2 et 3°, lorsque les bords avant et arrière du canal d'aspiration sont disposés dans un plan sensiblement horizontal. Ces dispositions permettent également d'assurer une alimentation en air suffisante du suceur d'aspirateur pour permettre l'aspiration des déchets sans pour autant déventer le suceur d'aspirateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de glissement avant est sensiblement plane.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de glissement arrière comporte une portion centrale et deux portions latérales disposées de part et d'autre de la portion centrale, les deux portions latérales de la surface de glissement arrière étant adjacentes respectivement à deux portions d'extrémité opposées du canal d'aspiration, la surface de glissement arrière présentant une largeur qui diminue depuis la portion centrale de la surface de glissement arrière vers chacune des extrémités des portions latérales de la surface de glissement arrière. Ces dispositions favorisent un passage d'air au niveau des portions d'extrémité du canal d'aspiration, et garantissent donc une aspiration satisfaisante sur sensiblement toute la longueur du canal d'aspiration, ce qui améliore les performances du suceur d'aspirateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les surfaces d'appui sont disposées au niveau de la surface de glissement arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la face inférieure de la semelle comporte une partie arrière, de préférence plane, située en retrait de la surface de glissement arrière et une surface de liaison reliant la surface de glissement arrière à la partie arrière, la surface de liaison étant convexe, une convexité de la surface de liaison étant orientée à l'opposé du canal d'aspiration. Ces dispositions favorisent un passage d'air au niveau des portions d'extrémité du canal d'aspiration, et garantissent donc une aspiration satisfaisante sur sensiblement toute la longueur du canal d'aspiration, ce qui améliore les performances du suceur d'aspirateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de liaison relie la surface de glissement arrière à la partie arrière de manière à former un dégagement à l'arrière de la surface de glissement arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de liaison est courbée.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de liaison est convexe, et par exemple courbée, vue dans un plan passant par les bords avant et arrière du canal d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de liaison est convexe, et par exemple courbée, depuis une première partie latérale de la semelle jusqu'à une deuxième partie latérale de la semelle qui est opposée à la première partie latérale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de glissement arrière comporte un bord arrière qui est curviligne, et de préférence arrondi.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de glissement arrière comporte un bord avant sensiblement parallèle à la direction d'extension du canal d'aspiration. Avantageusement, le bord avant de la surface de glissement arrière est sensiblement rectiligne.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de liaison s'étend sur sensiblement toute la longueur de la semelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de liaison s'étend d'un premier bord latéral de la semelle jusqu'à un deuxième bord latéral de la semelle. Avantageusement, la surface de liaison est convexe, et par exemple courbée, depuis le premier bord latéral de la semelle jusqu'au deuxième bord latéral de la semelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la nervure de grattage arrière présente une hauteur comprise entre 0,3 et 0,9 mm.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la nervure de grattage arrière présente une épaisseur comprise entre 0,4 et 0,6 mm.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la semelle comporte en outre un manchon de raccordement configuré pour communiquer avec le canal d'aspiration, et une fourche agencée entre la semelle et le manchon de raccordement, le manchon de raccordement étant monté pivotant sur la fourche autour d'un premier axe de pivotement transversal et la fourche étant montée pivotante sur la semelle autour d'un deuxième axe de pivotement transversal.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le suceur d'aspirateur comporte en outre au moins une brosse déplaçable entre une position abaissée dans laquelle l'au moins une brosse est positionnée en saillie de la face inférieure de la semelle, et une position relevée dans laquelle l'au moins une brosse est positionnée en retrait de la face inférieure de la semelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le suceur d'aspirateur comporte des roues de déplacement qui peuvent par exemple être montées sur la fourche, et avantageusement de chaque côté de la fourche. De façon avantageuse, les roues de déplacement et les surfaces d'appui définissent le plan d'appui.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la semelle comporte une arête de grattage avant destinée à gratter le sol à nettoyer, la nervure de grattage arrière et l'arête de grattage avant étant disposées de part et d'autre du canal d'aspiration. Avantageusement, l'arête de grattage avant est située à l'intersection de la face inférieure de la semelle et d'une paroi latérale avant du canal d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la nervure de grattage arrière s'étend sur au moins la moitié de la longueur du canal d'aspiration, et par exemple sur sensiblement toute la longueur du canal d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal d'aspiration comporte un bord avant qui est sensiblement parallèle au bord arrière du canal d'aspiration.
  • De façon avantageuse, le canal d'aspiration présente une hauteur qui diminue depuis une portion centrale du canal d'aspiration et vers chacune des portions d'extrémité opposées du canal d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de glissement arrière s'étend à partir du bord arrière du canal d'aspiration, et la surface de glissement avant s'étend à partir du bord avant du canal d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal d'aspiration présente une hauteur comprise entre 15 et 25 mm. Ces dispositions permettent de garantir un plaquage optimisé du suceur d'aspirateur sur le sol à nettoyer.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la nervure de grattage arrière présente une forme globalement parallélépipédique.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la nervure de grattage arrière est rigide, et est par exemple en matière plastique rigide.
  • La présente invention concerne en outre un aspirateur domestique comprenant un suceur d'aspirateur selon l'une des revendications précédentes.
    • Brève description des figures
  • De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce suceur d'aspirateur.
    • Figures 1 et 2 sont des vues en perspective de dessous d'un suceur d'aspirateur selon la présente invention.
    • Figure 3 est une vue de dessous du suceur d'aspirateur de la figure 1.
    • Figure 4 est une vue de côté du suceur d'aspirateur de la figure 1.
    • Figure 5 est une vue partielle en coupe, à l'échelle agrandie, du suceur d'aspirateur de la figure 1.
    Description détaillée
  • Les figures 1 à 5 représentent un suceur d'aspirateur 2 comprenant un manchon de raccordement 3 à l'extrémité 3a duquel vient se raccorder un embout d'un tube rigide ou flexible, lui-même raccordé au système d'aspiration de l'aspirateur (non illustré). Diverses variantes d'aspirateurs existent déjà sur le marché et pourront être utilisées avec le suceur d'aspirateur 2 selon l'invention ; ces variantes étant connues de l'homme du métier, elles ne sont pas détaillées dans la présente demande de brevet.
  • Le suceur d'aspirateur 2 comprend en outre une fourche 4 et deux roues de déplacement 4a-4b montées sur la fourche 4. Le manchon de raccordement 3 est monté en liaison pivot vis-à-vis de la fourche 4 selon un premier axe de pivotement transversal X1 correspondant de préférence avec l'axe de rotation des roues de déplacement 4a-4b disposées chacune d'un côté de la fourche 4 et du manchon de raccordement 3. On pourrait toutefois prévoir des variantes de suceur d'aspirateur selon l'invention avec un léger décalage de l'axe de rotation des roues de déplacement 4a-4b vers le bas et/ou vers l'arrière vis-à-vis du premier axe de pivotement transversal X1.
  • Le suceur d'aspirateur 2 comprend de plus une semelle 5 par exemple en matière plastique. La fourche 4 est montée en liaison pivot vis-à-vis de la semelle 5 selon un deuxième axe de pivotement transversal X2. Pour cela, la fourche 4 comprend deux branches 6, 7 pourvues chacune, par exemple, d'un orifice (non visible sur les figures) recevant à pivotement un plot respectif prévu à l'arrière de la semelle 5.
  • Ainsi, le manchon de raccordement 3 peut basculer vers l'avant ou vers l'arrière par rapport à la fourche 4, comme l'illustrent respectivement les flèches 10a et 10b sur la figure 4, et la fourche 4 peut également basculer vers l'avant ou vers l'arrière par rapport à la semelle 5, comme l'illustrent respectivement les flèches 9a et 9b sur la figure 4.
  • La semelle 5 est notamment munie d'une face inférieure 11 et d'un canal d'aspiration 12 débouchant sur la face inférieure 11. Le canal d'aspiration 12 communique avec le manchon de raccordement 3 par le biais d'un conduit flexible 13.
  • Le canal d'aspiration 12 s'étend selon une direction d'extension D1 et transversalement à une direction de déplacement D2 du suceur d'aspirateur 2. Le canal d'aspiration 12 comporte un bord avant 12a et un bord arrière 12b qui sont avantageusement parallèles l'un par rapport à l'autre. Ainsi, le canal d'aspiration présente une forme globalement rectangulaire.
  • De façon avantageuse, le canal d'aspiration 12 présente une hauteur qui diminue depuis une portion centrale du canal d'aspiration 12 et vers chacune des portions d'extrémité opposées du canal d'aspiration 12.
  • La face inférieure 11 de la semelle 5 comporte une surface de glissement arrière 14 et une surface de glissement avant 15 situées de part et d'autre du canal d'aspiration 12. La surface de glissement arrière 14 s'étend à partir du bord arrière 12b du canal d'aspiration 12, tandis que la surface de glissement avant 15 s'étend à partir du bord avant 12a du canal d'aspiration 12.
  • De façon avantageuse, la surface de glissement arrière 14 est plane et est inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle d'inclinaison compris entre 2 et 5°, et avantageusement entre 2,5 et 3°, et par exemple d'environ 2,7°, lorsque les bords avant et arrière 12a, 12b du canal d'aspiration 12 sont disposés dans un plan sensiblement horizontal.
  • De façon avantageuse, la surface de glissement avant 15 est plane et est inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle d'inclinaison compris entre 2 et 5°, et avantageusement entre 2 et 3°, et par exemple d'environ 2,5°, lorsque les bords avant et arrière 12a, 12b du canal d'aspiration 12 sont disposés dans un plan sensiblement horizontal.
  • Selon le mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures, chacune des surfaces de glissement avant et arrière s'étend sur toute la longueur du canal d'aspiration 12, et de préférence d'un premier bord latéral 16 de la semelle 5 jusqu'à un deuxième bord latéral 17 de la semelle 5 opposé au premier bord latéral 16.
  • Comme montré plus particulièrement sur la figure 3, la surface de glissement arrière 14 comporte une portion centrale 14.1, et deux portions latérales 14.2, 14.3 disposées de part et d'autre de la portion centrale 14.1 et adjacentes respectivement à deux portions d'extrémité opposées du canal d'aspiration 12. La surface de glissement arrière 14 présente une largeur W qui diminue depuis la portion centrale 14.1 de la surface de glissement arrière 14 et vers chacune des extrémités des portions latérales 14.2, 14.3 de la surface de glissement arrière 14.
  • La face inférieure 11 de la semelle 5 comporte en outre une partie arrière 18, de préférence plane, située en retrait de la surface de glissement arrière 14 et une surface de liaison 19 reliant la surface de glissement arrière 14 à la partie arrière 18 de manière à former un dégagement 21 à l'arrière de la surface de glissement arrière 14. La surface de liaison 19 s'étend avantageusement sur sensiblement toute la longueur de la semelle 5, et de préférence du premier bord latéral 16 de la semelle 5 jusqu'au deuxième bord latéral 17 de la semelle.
  • La surface de liaison 19 est convexe, et de préférence courbée, depuis le premier bord latéral 16 de la semelle 5 jusqu'au deuxième bord latéral 17 de la semelle 5. La convexité de la surface de liaison 19 est orientée à l'opposé du canal d'aspiration 12.
  • La surface de liaison 19 est plus particulièrement configurée de telle sorte que la surface de glissement arrière 14 a un bord arrière 14a curviligne, et de préférence arrondie.
  • La semelle 5 comporte de plus des surfaces d'appui 22 agencées pour être en contact avec le sol à nettoyer. Les surfaces d'appui 22 sont plus particulièrement disposées à l'arrière du canal d'aspiration 12, et par exemple au niveau de la surface de glissement arrière 14. Les surfaces d'appui 22 et les roues de déplacement 4a, 4b définissent un plan d'appui P.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les surfaces d'appui 22 sont formées par des roulettes d'appui qui font saillie de la surface de glissement arrière 14.
  • La semelle 5 comporte également une nervure de grattage arrière 23 faisant saillie de la surface de glissement arrière 14 et destinée à gratter un sol à nettoyer, et plus particulièrement un sol mou (une moquette, un tapis par exemple). La nervure de grattage arrière 23 est avantageusement rectiligne et sensiblement parallèle à la direction d'extension D1 du canal d'aspiration 12.
  • La nervure de grattage arrière 23 s'étend à proximité et le long du bord arrière 12b du canal d'aspiration 12. De façon avantageuse, la nervure de grattage arrière 23 est située à l'intersection de la surface de glissement arrière 14 et d'une paroi latérale arrière 24 du canal d'aspiration 12, et s'étend dans la continuité de la paroi latérale arrière 24 du canal d'aspiration 12 et par exemple sur sensiblement toute la longueur du canal d'aspiration 12.
  • La nervure de grattage arrière 23 est positionnée en retrait des surfaces d'appui 22, et est plus particulièrement agencée à une distance prédéterminée du plan d'appui P défini en partie par les surfaces d'appui 22. La distance prédéterminée est comprise entre 0,5 et 2 mm, et avantageusement entre 0,5 et 1 mm. Ainsi, les surfaces d'appui 22 sont agencées sur la semelle 5 de sorte à garantir une distance positive entre le sol et la nervure de grattage arrière 23.
  • La nervure de grattage arrière 23 peut par exemple présenter une hauteur comprise entre 0,3 et 0,9 mm, et peut par exemple présenter une épaisseur comprise entre 0,4 et 0,6 mm.
  • La semelle 5 comporte de plus une arête de grattage avant 25 destinée à gratter le sol à nettoyer. La nervure de grattage arrière 23 et l'arête de grattage avant 25 sont disposées de part et d'autre du canal d'aspiration 12. Avantageusement, l'arête de grattage avant 25 est située à l'intersection de la surface de glissement avant 15 et d'une paroi latérale avant 26 du canal d'aspiration 12.
  • Le suceur d'aspirateur 2 comporte en outre deux brosses 27, 28 positionnées respectivement du côté avant et du côté arrière de la semelle 5, et déplaçables entre une position abaissée dans laquelle les deux brosses sont positionnées en saillie de la face inférieure 11 de la semelle 5, et une position relevée dans laquelle les deux brosses 27, 28 sont positionnées en retrait de la face inférieure 11 de la semelle 5. Les deux brosses 27, 28 peuvent par exemple être montées sur une pièce de support 29 montée mobile, et par exemple coulissante, sur la semelle 5.

Claims (17)

  1. Suceur d'aspirateur (2) comprenant une semelle (5) munie d'une face inférieure (11), d'un canal d'aspiration (12) débouchant sur la face inférieure (11) et s'étendant transversalement à une direction de déplacement (D2) du suceur d'aspirateur, et d'une nervure de grattage arrière (23) faisant saillie de la face inférieure (11) de la semelle (5), la nervure de grattage arrière (23) s'étendant à proximité et le long d'un bord arrière (12b) du canal d'aspiration (12), la semelle (5) comporte des surfaces d'appui (22) agencées pour être en contact avec le sol à nettoyer, charactérisé en ce que et- la nervure de grattage arrière (23) est positionnée en retrait des surfaces d'appui (22), et la nervure de grattage arrière (23) est rigide et est destinée à gratter un sol à nettoyer.
  2. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 1, dans lequel la nervure de grattage arrière (23) est agencée à une distance prédéterminée d'un plan d'appui (P) défini en partie par les surfaces d'appui (22).
  3. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 2, dans lequel la distance prédéterminée est comprise entre 0,5 et 2 mm, et par exemple entre 0,5 et 1 mm.
  4. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les surfaces d'appui (22) sont formées par des roulettes d'appui.
  5. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la nervure de grattage arrière (23) est située à l'intersection de la face inférieure (11) de la semelle (5) et d'une paroi latérale arrière (24) du canal d'aspiration (12).
  6. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 5, dans lequel la nervure de grattage arrière (23) s'étend dans la continuité de la paroi latérale arrière (24) du canal d'aspiration (12).
  7. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la face inférieure (11) comporte une surface de glissement arrière (14) et une surface de glissement avant (15) situées de part et d'autre du canal d'aspiration (12), la nervure de grattage arrière (23) faisant saillie de la surface de glissement arrière (14).
  8. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 7, dans lequel la surface de glissement arrière (14) est inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle d'inclinaison compris entre 2 et 5°, et par exemple entre 2,5 et 3°, lorsque les bords avant et arrière (12a, 12b) du canal d'aspiration (12) sont disposés dans un plan sensiblement horizontal.
  9. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la surface de glissement arrière (14) est sensiblement plane.
  10. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel la surface de glissement avant (15) est inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle d'inclinaison compris entre 2 et 5°, et par exemple entre 2 et 3°, lorsque les bords avant et arrière (12a, 12b) du canal d'aspiration (12) sont disposés dans un plan sensiblement horizontal.
  11. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel la surface de glissement arrière (14) comporte une portion centrale (14.1) et deux portions latérales (14.2, 14.3) disposées de part et d'autre de la portion centrale (14.1), les deux portions latérales (14.2, 14.3) de la surface de glissement arrière (14) étant adjacentes respectivement à deux portions d'extrémité opposées du canal d'aspiration (12), la surface de glissement arrière (14) présentant une largeur (W) qui diminue depuis la portion centrale (14.1) de la surface de glissement arrière (14) et vers chacune des extrémités des portions latérales (14.2, 14.3) de la surface de glissement arrière (14).
  12. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel la face inférieure (11) de la semelle (5) comporte une partie arrière (18) située en retrait de la surface de glissement arrière (14) et une surface de liaison (19) reliant la surface de glissement arrière (14) à la partie arrière (18), la surface de liaison (19) étant convexe, une convexité de la surface de liaison (19) étant orientée à l'opposé du canal d'aspiration (12).
  13. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la nervure de grattage arrière (23) présente une hauteur comprise entre 0,3 et 0,9 mm.
  14. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la nervure de grattage arrière (23) présente une épaisseur comprise entre 0,4 et 0,6 mm.
  15. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel la semelle (5) comporte en outre un manchon de raccordement (3) configuré pour communiquer avec le canal d'aspiration (12), et une fourche (4) agencée entre la semelle (5) et le manchon de raccordement (3), le manchon de raccordement (3) étant monté pivotant sur la fourche (4) autour d'un premier axe de pivotement transversal (X1) et la fourche (4) étant montée pivotante sur la semelle (5) autour d'un deuxième axe de pivotement transversal (X2).
  16. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, lequel comporte en outre au moins une brosse (27, 28) déplaçable entre une position abaissée dans laquelle l'au moins une brosse (27, 28) est positionnée en saillie de la face inférieure (11) de la semelle (5), et une position relevée dans laquelle l'au moins une brosse (27, 28) est positionnée en retrait de la face inférieure (11) de la semelle (5).
  17. Aspirateur domestique comprenant un suceur d'aspirateur (2) selon l'une des revendications précédentes.
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