EP4371455A1 - Suceur d'aspirateur pourvu d'une butée anti-basculement déformable - Google Patents

Suceur d'aspirateur pourvu d'une butée anti-basculement déformable Download PDF

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EP4371455A1
EP4371455A1 EP23209597.6A EP23209597A EP4371455A1 EP 4371455 A1 EP4371455 A1 EP 4371455A1 EP 23209597 A EP23209597 A EP 23209597A EP 4371455 A1 EP4371455 A1 EP 4371455A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum cleaner
cleaner nozzle
bristles
main body
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23209597.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christelle PHILIPPE
Jean Damien VIVIER
Frédéric Tanguy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP4371455A1 publication Critical patent/EP4371455A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02—Nozzles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/24—Hoses or pipes; Hose or pipe couplings
    • A47L9/242—Hose or pipe couplings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/32—Handles
    • A47L9/327—Handles for suction cleaners with hose between nozzle and casing

Definitions

  • the present invention relates to the field of vacuum cleaners equipped with a vacuum cleaner nozzle, also called a suction head, making it possible to suck up dust and waste present on a surface to be cleaned, which can for example be tiles, parquet or parquet. laminate.
  • the friction of the anti-tilt stop on the floor causes noise pollution. Furthermore, such friction is likely to cause scratches in the floor to be cleaned, in particular when the latter is a fragile hard floor, such as parquet, and waste has adhered to the anti-tilt stop.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks.
  • the technical problem underlying the invention consists in particular of providing a vacuum cleaner nozzle which is simple and economical in structure, while reducing the noise pollution generated by the vacuum cleaner nozzle and while guaranteeing protection of the floors to be cleaned. .
  • the anti-tilt stop comprises a first row of bristles and a second row of bristles which are located on either side of a median longitudinal plane of the vacuum cleaner nozzle, each of the first and second rows of bristles extending substantially parallel to a median longitudinal plane of the vacuum cleaner nozzle.
  • an anti-tilt stop formed by first and second rows of bristles makes it possible to significantly reduce the noise generated by friction of the anti-tilt stop when a user moves the vacuum cleaner nozzle in one direction main movement, that is to say in a direction of movement of the vacuum cleaner nozzle which is parallel to the median longitudinal plane of the vacuum cleaner nozzle.
  • each first and second row of bristles limits the drag generated by the anti-tilt stop, and therefore the friction generated by the latter during movements of the vacuum cleaner nozzle on the surface to be cleaned.
  • the arrangement of the first and second rows of bristles on either side of the median longitudinal plane of the vacuum cleaner nozzle also makes it possible to improve the stability of the vacuum cleaner nozzle.
  • the vacuum nozzle may also have one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
  • the anti-tilt stop is configured to limit the amplitude of tilting, around the transverse pivot axis, of the main body relative to the connection sleeve.
  • the anti-tilt stop is configured to interact with a surface to be cleaned when the vacuum cleaner nozzle is moved over said surface to be cleaned.
  • Such a configuration of the anti-tilt stop makes it possible to further limit the tilting of the sole when the vacuum cleaner nozzle is moved in the main direction of movement.
  • the anti-tilt stop projects from the underside of the sole.
  • each of the first and second rows of bristles extends parallel to the median longitudinal plane of the vacuum cleaner nozzle or is inclined relative to the median longitudinal plane of the vacuum cleaner nozzle at an angle d inclination less than 10°, and for example less than 5°.
  • the anti-tilt stop is attached to and fixed to the main body, and for example to the sole.
  • the first and second rows of bristles are distinct and separated from each other.
  • the first and second rows of bristles are arranged symmetrically with respect to the median longitudinal plane of the vacuum cleaner nozzle.
  • each of the first and second rows of bristles extends in a rectilinear manner.
  • the first and second rows of bristles are spaced from each other by a separation distance which is less than the length of the suction mouth.
  • a separation distance which is less than the length of the suction mouth.
  • the separation distance is between 50 and 150 mm, advantageously between 60 and 100 mm, and for example approximately 82 mm.
  • the bristles of each of the first and second rows of bristles project from a plane containing a front edge of the suction mouth and a rear edge of the suction mouth of a projection distance which is between 2 and 6 mm, and for example approximately 4 mm.
  • the plane containing the front edge of the suction mouth and the rear edge of the suction mouth is substantially horizontal when the vacuum cleaner nozzle rests on the surface to be cleaned.
  • the bristles of each of the first and second rows of bristles have heights greater than 5 mm. Such a configuration of the bristles ensures gentle contact between the anti-tilt stop and the floor to be cleaned when the vacuum cleaner nozzle moves, while allowing this contact to be maintained despite possible relief defects on the surface to be cleaned.
  • each of the first and second rows of bristles has a length of between 10 and 40 mm, advantageously between 15 and 30 mm, and for example approximately 22 mm.
  • the hairs of each of the first and second row of bristles are configured to interact with a surface to be cleaned, in particular to rub said surface to be cleaned, when the vacuum cleaner nozzle is moved over said surface to be cleaned.
  • the vacuum cleaner nozzle comprises a first fixing bar fixed, for example in a removable manner, to the main body, and for example to the sole, and a second fixing bar fixed, for example in a manner removable, to the main body, and for example to the sole, the bristles of the first row of bristles being fixed, for example by gluing, crimping or welding, to the first fixing bar and the bristles of the second row of bristles being fixed , for example by gluing, crimping or welding, to the second fixing bar.
  • a configuration of the vacuum cleaner nozzle makes it possible to limit the manufacturing costs of the anti-tilt stop and therefore of the vacuum cleaner nozzle.
  • each of the first and second fixing bars can for example comprise a fixing groove in which the respective bristles are fixed.
  • each of the first and second fixing bars is rigid, and is for example metallic.
  • the first fixing bar is fixed, for example in a removable manner, in a first bar groove provided on the main body, and for example on the underside of the sole
  • the second fixing bar is fixed, for example in a removable manner, in a second bar groove provided on the main body, and for example on the underside of the sole.
  • the articulation device comprises an additional pivot connection, also called longitudinal pivot connection, which defines a longitudinal pivot axis and which is configured to allow tilting of the connection sleeve towards the left and to the right relative to the main body and around the longitudinal pivot axis.
  • the longitudinal pivot axis extends substantially parallel to the median longitudinal plane of the vacuum cleaner nozzle.
  • the longitudinal pivot axis is located in the median longitudinal plane of the vacuum cleaner nozzle. Such an arrangement of the longitudinal pivot axis gives increased ergonomics to the vacuum cleaner nozzle according to the present invention.
  • the transverse pivot axis extends substantially perpendicular to the main direction of movement of the vacuum cleaner nozzle.
  • the transverse pivot axis extends substantially horizontally when the vacuum cleaner nozzle rests on a horizontal surface.
  • the longitudinal pivot axis is configured to extend substantially horizontally or to be inclined, relative to the horizontal, by an angle of inclination less than 10°, and by example less than 5°, when a central longitudinal axis of the connecting sleeve extends vertically and the vacuum cleaner nozzle rests on a horizontal surface.
  • the articulation device comprises a connecting member mechanically connecting the connection sleeve to the main body, the connecting member being hingedly mounted on the main body via the pivot connection and the connection sleeve being mounted articulated on the connecting member via the additional pivot connection.
  • the first fixing lugs and the second fixing lugs are angularly offset, along a central axis of the connecting member, by an offset angle of approximately 90°.
  • the vacuum cleaner nozzle comprises a flexible connecting conduit fluidly connecting the suction mouth to the connection sleeve.
  • the connecting member delimits an internal passage in which the flexible connecting conduit extends.
  • the flexible connecting conduit extends between the first fixing tabs and between the second fixing tabs.
  • the first and second rows of bristles are located at the rear of the suction mouth.
  • Such an arrangement of the anti-tilt stop makes it possible to limit the backward tilting of the sole when a user pulls the vacuum cleaner nozzle backwards, and therefore to avoid lifting of the front part of the sole. which could harm the suction performance of the vacuum cleaner nozzle.
  • the first and second rows of bristles are located at least partly behind the transverse pivot axis.
  • the anti-tilt stop is located at least partly at the rear of a vertical plane containing the transverse pivot axis when the nozzle rests on a horizontal surface, that is to say at the less partly behind the transverse pivot axis.
  • the anti-tilt stop is offset towards the rear with respect to the transverse pivot axis, that is to say that the anti-tilt stop is entirely located behind the transverse pivot pin.
  • the anti-tilt stop is located vertically below a rear part of the sole.
  • the first and second rows of bristles are located at the front of the suction mouth.
  • Such an arrangement of the anti-tilt stop makes it possible to limit the forward tilting of the sole when a user moves the vacuum cleaner nozzle forward, and therefore to avoid lifting of the rear part of the sole. which could harm the suction performance of the vacuum cleaner nozzle.
  • the anti-tilt stop is located vertically below a front part of the sole.
  • the main body comprises an air outlet nozzle which is located at least partly above the suction mouth.
  • the air outlet nozzle has a central axis which is inclined, relative to the horizontal, by an angle of inclination of between 40° and 60°, when the vacuum cleaner nozzle rests on a horizontal surface.
  • Such a configuration of the suction air outlet tip limits the deformations suffered by the flexible connecting conduit during use of the vacuum cleaner nozzle.
  • the connection sleeve is generally inclined relative to the horizontal by an angle of inclination which varies between 40° and 60°.
  • the suction mouth is elongated and extends in a direction of extension which is transverse to the main direction of movement of the vacuum cleaner nozzle, and for example perpendicular to the main direction of movement.
  • the vacuum cleaner nozzle does not have wheels.
  • the vacuum cleaner nozzle comprises a front scraping member located in front of a front edge of the suction mouth and a rear scraping member located at the rear of a rear edge of the suction mouth.
  • the lower ends of the bristles of each of the first and second rows of bristles are substantially located in a plane containing a lower edge of the front scraping member and by a lower edge of the rear scraping member.
  • said plane is substantially horizontal when the vacuum cleaner nozzle rests on the surface to be cleaned.
  • the anti-tilt stop is fixed relative to the nozzle body.
  • a rear edge of the anti-tilt stop (or of each of the first and second rows of bristles) is spaced from a vertical plane containing the transverse pivot axis with a separation distance which is greater than 20 mm, advantageously greater than 40 mm, still advantageously greater than 45 mm, even more advantageously between 45 mm and 55 mm, and for example approximately 48mm.
  • the present invention further relates to a vacuum cleaner, such as a canister vacuum cleaner, comprising a vacuum cleaner nozzle according to the present invention.
  • a vacuum cleaner such as a canister vacuum cleaner, comprising a vacuum cleaner nozzle according to the present invention.
  • forward tilting mean a tilting of the connection sleeve towards the main body of the vacuum cleaner nozzle and therefore away from a user manipulating in front of it and under normal conditions of use.
  • tilting backwards mean a tilting of the connection sleeve away from the main body of the vacuum cleaner nozzle and therefore towards a user handling under conditions of use vacuum cleaner in front of him.
  • tilting to the left mean a tilting of the connection sleeve to the left when a user manipulates a vacuum cleaner equipped with the vacuum cleaner nozzle in front of him and under normal conditions of use
  • tilting to the right means a tilting of the connection sleeve to the right when a user manipulates a vacuum cleaner equipped with the vacuum cleaner nozzle in front of him and under normal conditions of use.
  • the term "length" associated with the suction mouth corresponds to a dimension of said suction mouth measured in a direction transverse to the main direction of movement of the vacuum cleaner nozzle.
  • main direction of movement corresponds to a direction of movement of the vacuum cleaner nozzle which is parallel to the median longitudinal plane of the vacuum cleaner nozzle.
  • THE figures 1 to 17 represent a vacuum cleaner nozzle 2 according to a first embodiment of the invention.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 comprises a main body 3 configured to be moved over a surface to be cleaned.
  • the main body 3 comprises a sole 4, for example made of plastic material, provided with a lower face 5 configured to be oriented towards the surface to be cleaned, and with a suction mouth 6 opening into the lower face 5 of the sole 4.
  • the suction mouth 6 is elongated and extends in an extension direction D1 which is perpendicular to a main direction of movement D2 of the vacuum cleaner nozzle 2.
  • the sole 4 further comprises a suction chamber 41 into which the suction mouth 6 opens, and an air outlet nozzle 42 which also opens into the suction chamber 41.
  • the air outlet nozzle 42 is located at least partly above the suction mouth 6 (see in particular the figures 7 And 13 ), and is oriented towards the rear of the vacuum cleaner nozzle 2.
  • the air outlet nozzle 42 has a central axis which is inclined, relative to the horizontal, at an angle of inclination between 40° and 60°, when the vacuum cleaner nozzle 2 rests on a horizontal surface.
  • the main body 3 also includes a covering cover 10 fixed to the sole 4 and configured to cover at least partially the sole 4.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 further comprises a connection sleeve 7 fluidly connected to the suction mouth 6, and more particularly to the air outlet nozzle 42.
  • the connection sleeve 7 is intended to be connected to a accessory 8, itself connected to a vacuum cleaner suction system (not illustrated).
  • Various variants of vacuum cleaners already exist on the market and can be used with the vacuum cleaner nozzle 2 according to the invention; these variants being known to those skilled in the art, they are not detailed in this document.
  • the main handle part 12.1 is mounted articulated on the second end portion 9.2 of the suction tube 9 around a hinge axis which is substantially perpendicular to a longitudinal axis of the suction tube 9 and between an unfolded configuration (see it figure 1 ) in which the main handle part 12.1 extends substantially parallel to the suction tube 9, and a folded configuration (see figure 2 ), in which the main handle part 12.1 and the suction tube 9 define between them an angle less than 180°, and for example approximately 90°.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 further comprises a hinge device 13 mechanically connecting the connection sleeve 7 to the main body 3, and more particularly to the cover 10.
  • the articulation device 13 comprises a pivot connection P1, also called transverse pivot connection, defining a transverse pivot axis the rear relative to the main body 3 around the first pivot axis X1.
  • the transverse pivot axis X1 extends perpendicular to the main direction of movement D2 of the vacuum cleaner nozzle 2, and extends horizontally when the vacuum cleaner nozzle 2 rests on a horizontal surface.
  • the pivot connection P1 is more particularly configured such that the connection sleeve 7 can occupy, relative to the main body 3, in particular a first sleeve position (see the Figure 17 ) in which, when the main body 3 rests on a horizontal surface, a central longitudinal axis B of the connecting sleeve 7 extends vertically and in the median longitudinal plane P of the vacuum cleaner nozzle 2, and a second sleeve position ( see in particular the figures 2 And 13 ) in which, when the main body 3 rests on a horizontal surface, the central longitudinal axis B of the connecting sleeve 7 extends horizontally and in the median longitudinal plane P of the vacuum cleaner nozzle 2.
  • the first sleeve position can for example correspond to a storage position of the vacuum cleaner nozzle 2, also called parking position.
  • connection P1 is also configured such that the connection sleeve 7 can occupy, relative to the main body 3, a plurality of intermediate sleeve positions located between the first and second sleeve positions and in each of which the longitudinal axis central B of the connection sleeve 7 extends in the median longitudinal plane P of the vacuum cleaner nozzle 2 and is inclined relative to the vertical and relative to the horizontal (see in particular the figure 1 ).
  • the articulation device 13 further comprises an additional pivot connection P2, also called longitudinal pivot connection, defining an axis of longitudinal pivot X2 and configured to allow tilting of the connection sleeve 7 to the left and to the right relative to the main body 3 and around the second pivot axis X2, in particular from the first sleeve position.
  • the longitudinal pivot axis X2 is located in the median longitudinal plane P of the vacuum cleaner nozzle 2.
  • the longitudinal pivot axis X2 extends horizontally when the central longitudinal axis B of the connecting sleeve 7 extends vertically and the vacuum cleaner nozzle 2 rests on a horizontal surface.
  • the longitudinal pivot axis X2 could be inclined relative to the horizontal, and for example be inclined forward and upwards by a lower angle of inclination at 10°, and for example less than 5°, when the central longitudinal axis B of the connection sleeve 7 extends vertically and the vacuum cleaner nozzle 2 rests on a horizontal surface.
  • the articulation device 13 comprises a connecting member 14 mechanically connecting the connection sleeve 7 to the main body 3.
  • the connecting member 14 is hingedly mounted on the main body 3, and more particularly on the covering cover 10, via the pivot connection P1, and the connection sleeve 7 is mounted articulated on the connecting member 14 via the additional pivot connection P2.
  • first fixing lugs 15.1 and the second fixing lugs 16.1 are angularly offset, along a central axis of the connecting member 14, by an offset angle of approximately 90°.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 also includes a flexible connecting conduit 17 (see the Figure 9 And 13 ) fluidly connecting the air outlet tip 42 to the connection sleeve 7.
  • the connecting member 14 delimits an internal passage in which the flexible connecting conduit 17 extends.
  • the connecting conduit flexible 17 extends between the first fixing tabs 15.1 and between the second fixing tabs 16.1.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 further comprises an anti-tilt stop 18 which is deformable and which is located at the rear of the suction mouth 6 and below a rear part of the sole 4.
  • the anti-tilt stop tilting 18 is more particularly located at least partly at the rear of the transverse pivot axis X1 (see in particular the Figure 7 ). In other words, when the nozzle rests on a horizontal surface, the anti-tilt stop 18 is located at least partly at the rear of a vertical plane containing the transverse pivot axis X1.
  • the anti-tilt stop 18 is offset towards the rear with respect to the transverse pivot axis X1, and is therefore entirely located at the rear of the transverse pivot axis X1.
  • the anti-tilt stop 18 comprises a first row of bristles 19 and a second row of bristles 21 which are located on either side of the median longitudinal plane P of the vacuum cleaner nozzle 2 and which each extend transversely relative to the transverse pivot axis X1.
  • the first and second rows of bristles 19, 21 are distinct from each other and are separated from each other.
  • each of the first and second rows of bristles 19, 21 extend in a rectilinear manner.
  • the first and second rows of bristles 19, 21 are arranged symmetrically with respect to the median longitudinal plane P of the vacuum cleaner nozzle 2, and extend parallel to the median longitudinal plane P of the vacuum cleaner nozzle 2.
  • each of the first and second rows of bristles 19, 21 could be inclined laterally relative to the median longitudinal plane P of the vacuum cleaner nozzle 2 at an angle of inclination less than 10°, and for example less than 5°.
  • the first and second rows of bristles 19, 21 could be inclined relative to each other by an angle of inclination less than 20°, and for example less than 10°.
  • the first and second rows of bristles 19, 21 are spaced from each other by a separation distance Ds1 which is less than the length of the suction mouth 6.
  • the separation distance Ds1 can be between 50 and 150 mm, advantageously between 60 and 100 mm, and for example approximately 82 mm.
  • Each of the first and second rows of bristles 19, 21 may have a length of between 10 and 40 mm, advantageously between 15 and 30 mm, and for example approximately 22 mm, and the bristles of each of the first and second rows of bristles 19, 21 can for example have heights greater than 5 mm.
  • the bristles of each of the first and second row of bristles 21 are configured to interact with a surface to be cleaned, in particular to rub said surface to be cleaned, when the vacuum cleaner nozzle 2 is moved over said surface to be cleaned.
  • the bristles of each of the first and second rows of bristles 19, 21 project from a plane containing a front edge of the suction mouth 6 and a rear edge of the suction mouth 6 by a distance projection Ds2 which is between 2 and 6 mm, and for example approximately 4 mm.
  • said plane is substantially horizontal when the vacuum cleaner nozzle 2 rests on the surface to be cleaned.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 comprises a first fixing bar 22 fixed, for example in a removable manner, to the main body 3, and for example to the sole 4, and a second fixing bar 23 fixed, for example in a removable manner, to the body main 3, and for example to the sole 4.
  • the first fixing bar 22 can be fixed, for example removably, in a first bar groove provided on the main body 3, and for example on the lower face 5 of the sole 4, and the second fixing bar 23 can be fixed, for example removably, in a second bar groove provided on the main body 3, and for example on the lower face 5 of the sole 4.
  • each of the first and second fixing bars 22, 23 is rigid, and is for example metallic or made of plastic material.
  • Each of the first and second fixing bars 22, 23 may for example include a fixing groove in which the respective bristles are fixed.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 comprises a front scraping member 24 located at the front of the front edge of the suction mouth 6 and a rear scraping member 25 located at the rear of the rear edge of the suction mouth 6.
  • the lower ends of the bristles of each of the first and second rows of bristles 19, 21 are located, or substantially located, in a plane, substantially horizontal when the vacuum cleaner nozzle 2 rests on the surface to be cleaned, containing a lower edge of the front scraping member 24 and by a lower edge of the rear scraping member 25.
  • FIG. 18 represents a vacuum cleaner nozzle 2 according to a second embodiment of the invention which differs from the first embodiment shown on the figures 1 to 17 essentially in that the vacuum cleaner nozzle 2 comprises an additional anti-tilting stop 43 which is located in front of the suction mouth 6 and which is configured to limit the forward tilting of the main body 3 when a user moves the vacuum cleaner nozzle 2 forward, and therefore avoids a lifting of the rear part of the sole 4 which would be likely to harm the suction performance of the vacuum cleaner nozzle 2.
  • the additional anti-tilting stop 43 comprises a third row of bristles 44 and a fourth row of bristles 45 which are located on either side of the median longitudinal plane P of the vacuum cleaner nozzle 2 and which extend parallel to the median longitudinal plane P of the vacuum cleaner nozzle 2.
  • the configuration of the additional anti-tilt stop 43 can for example be substantially identical to that of the anti-tilt stop 18.
  • the anti-tilting stop 18 could be located, not at the rear of the suction mouth 6, but at the front of the mouth. suction 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Le suceur d'aspirateur (2) comprend un corps principal (3) comportant une semelle (4) et une bouche d'aspiration (6) débouchant dans une face inférieure (5) de la semelle (4) ; un manchon de raccordement (7) relié fluidiquement à la bouche d'aspiration (6) ; un dispositif d'articulation reliant mécaniquement le manchon de raccordement (7) au corps principal (3), le dispositif d'articulation comprenant une liaison pivot définissant un axe de pivotement transversal et configurée pour permettre un basculement du manchon de raccordement (7) vers l'avant et vers l'arrière ; et une butée anti-basculement (18) prévue sur le corps principal (3) et comportant une première rangée de poils (19) et une deuxième rangée de poils (21) qui sont situées de part et d'autre d'un plan longitudinal médian (P) du suceur d'aspirateur (2) et qui s'étendent sensiblement parallèlement au plan longitudinal médian (P) du suceur d'aspirateur (2).

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne le domaine des aspirateurs équipés d'un suceur d'aspirateur, également nommé tête de succion, permettant d'aspirer des poussières et des déchets présents sur une surface à nettoyer, qui peut par exemple être du carrelage, du parquet ou du stratifié.
    • Etat de la technique
  • Le document FR2965164 décrit un suceur d'aspirateur comprenant notamment :
    • un corps principal comportant une semelle munie d'une face inférieure configurée pour être orientée vers une surface à nettoyer, et une bouche d'aspiration débouchant dans la face inférieure de la semelle,
    • un manchon de raccordement auquel est destiné à être fixé un tube d'aspiration d'un aspirateur, le manchon de raccordement étant relié fluidiquement à la bouche d'aspiration,
    • un dispositif d'articulation reliant mécaniquement le manchon de raccordement au corps principal, le dispositif d'articulation comprenant une liaison pivot, également nommée liaison pivot transversale, qui définit un axe de pivotement transversal s'étendant transversalement à une direction de déplacement principale du suceur d'aspirateur et qui est configurée pour permettre un basculement du manchon de raccordement vers l'avant et vers l'arrière par rapport au corps principal et autour de l'axe de pivotement transversal, et
    • une butée anti-basculement prévue sur le corps principal et située à l'arrière de la bouche d'aspiration.
  • La présence d'une telle butée anti-basculement permet de limiter l'amplitude de basculement de la semelle autour de l'axe de pivotement lorsqu'un utilisateur déplace le suceur d'aspirateur sur une surface à nettoyer, et en particulier de limiter le basculement vers l'arrière de la semelle lorsqu'un utilisateur tire vers l'arrière le suceur d'aspirateur, et donc d'éviter un soulèvement de la partie avant de la semelle qui serait susceptible de nuire aux performances d'aspiration du suceur d'aspirateur.
  • Cependant, lorsque le suceur d'aspirateur décrit précédemment est utilisé sur un sol dur, les frottements de la butée anti-basculement sur le sol induisent des nuisances sonores. De plus, de tels frottements sont susceptibles d'entraîner des rayures du sol à nettoyer, en particulier lorsque ce dernier est un sol dur fragile, tel qu'un parquet, et que des déchets ont adhérés à la butée anti-basculement.
    • Résumé de l'invention
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
  • Le problème technique à la base de l'invention consiste notamment à fournir un suceur d'aspirateur qui soit de structure simple et économique, tout en réduisant les nuisances sonores générées par le suceur d'aspirateur et tout en garantissant une protection des sols à nettoyer.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un suceur d'aspirateur comprenant :
    • un corps principal comportant une semelle munie d'une face inférieure configurée pour être orientée vers une surface à nettoyer, et une bouche d'aspiration débouchant dans la face inférieure de la semelle,
    • un manchon de raccordement auquel est destiné à être fixé un tube d'aspiration d'un aspirateur, le manchon de raccordement étant relié fluidiquement à la bouche d'aspiration,
    • un dispositif d'articulation reliant mécaniquement le manchon de raccordement au corps principal, le dispositif d'articulation comprenant une liaison pivot, également nommée liaison pivot transversale, qui définit un axe de pivotement transversal s'étendant transversalement à une direction de déplacement principale du suceur d'aspirateur et qui est configurée pour permettre un basculement du manchon de raccordement vers l'avant et vers l'arrière par rapport au corps principal et autour de l'axe de pivotement transversal, et
    • une butée anti-basculement prévue sur le corps principal.
  • La butée anti-basculement comporte une première rangée de poils et une deuxième rangée de poils qui sont situées de part et d'autre d'un plan longitudinal médian du suceur d'aspirateur, chacune des première et deuxième rangées de poils s'étendant sensiblement parallèlement à un plan longitudinal médian du suceur d'aspirateur.
  • L'utilisation d'une butée anti-basculement formée par des première et deuxième rangés de poils permet de réduire de manière significative le bruit généré par les frottements de la butée anti-basculement lorsqu'un utilisateur déplace le suceur d'aspirateur selon une direction de déplacement principale, c'est-à-dire selon une direction de déplacement du suceur d'aspirateur qui est parallèle au plan longitudinal médian du suceur d'aspirateur.
  • De plus, une telle configuration de la butée anti-basculement permet de réduire de manière significative les risques de rayures des sols à nettoyer, puisque la butée anti-basculement est apte à se déformer au contact du sol à nettoyer, ce qui évite un contact rigide entre la butée anti-basculement et ce dernier.
  • En outre, l'orientation sensiblement longitudinale de chacune première et deuxième rangés de poils limite la trainée engendrée par la butée anti-basculement, et donc les frottements générés par cette dernière lors des déplacements du suceur d'aspirateur sur la surface à nettoyer.
  • La disposition des première et deuxième rangés de poils de part et d'autre du plan longitudinal médian du suceur d'aspirateur permet également d'améliorer la stabilité du suceur d'aspirateur.
  • Le suceur d'aspirateur peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la butée anti-basculement est configurée pour limiter l'amplitude de basculement, autour de l'axe de pivotement transversal, de corps principal par rapport au manchon de raccordement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la butée anti-basculement est configurée pour interagir avec une surface à nettoyer lorsque le suceur d'aspirateur est déplacé sur ladite surface à nettoyer. Une telle configuration de la butée anti-basculement permet de limiter encore le basculement de la semelle lorsque le suceur d'aspirateur est déplacé selon la direction de déplacement principale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la butée anti-basculement fait saillie depuis la face inférieure de la semelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune des première et deuxième rangées de poils s'étend parallèlement au plan longitudinal médian du suceur d'aspirateur ou est inclinée par rapport au plan longitudinal médian du suceur d'aspirateur d'un angle d'inclinaison inférieur à 10°, et par exemple inférieur à 5°.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la butée anti-basculement est rapportée sur et fixée au corps principal, et par exemple à la semelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième rangées de poils sont distinctes et séparées l'une de l'autre.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième rangées de poils sont disposées de manière symétrique par rapport au plan longitudinal médian du suceur d'aspirateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune des première et deuxième rangées de poils s'étend de manière rectiligne. Ces dispositions permettent de limiter encore les frottements générés par la butée anti-basculement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième rangées de poils sont espacées l'une de l'autre d'une distance de séparation qui est inférieure à la longueur de la bouche d'aspiration. Une telle configuration des première et deuxième rangées de poils permet de limiter l'encombrement latéral du suceur d'aspirateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la distance de séparation est comprise entre 50 et 150 mm, avantageusement entre 60 et 100 mm, et par exemple d'environ 82 mm.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les poils de chacune des première et deuxième rangées de poils font saillie d'un plan contenant un bord avant de la bouche d'aspiration et un bord arrière de la bouche d'aspiration d'une distance de saillie qui est comprise entre 2 et 6 mm, et par exemple d'environ 4 mm. De façon avantageuse, le plan contenant le bord avant de la bouche d'aspiration et le bord arrière de la bouche d'aspiration est sensiblement horizontal lorsque le suceur d'aspirateur repose sur la surface à nettoyer.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les poils de chacune des première et deuxième rangées de poils présentent des hauteurs supérieures à 5 mm. Une telle configuration des poils assure un contact doux entre la butée anti-basculement et le sol à nettoyer lors des déplacements du suceur d'aspirateur, tout en permettant de maintenir ce contact malgré d'éventuels défauts de reliefs de la surface à nettoyer.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune des première et deuxième rangées de poils présente une longueur comprise entre 10 et 40 mm, avantageusement entre 15 et 30 mm, et par exemple d'environ 22 mm.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les poils de chacune des première et deuxième rangée de poils sont configurés pour interagir avec une surface à nettoyer, en particulier pour frotter ladite surface à nettoyer, lorsque le suceur d'aspirateur est déplacé sur ladite surface à nettoyer.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le suceur d'aspirateur comporte une première barrette de fixation fixée, par exemple manière amovible, au corps principal, et par exemple à la semelle, et une deuxième barrette de fixation fixée, par exemple manière amovible, au corps principal, et par exemple à la semelle, les poils de la première rangée de poils étant fixés, par exemple par collage, sertissage ou soudage, à la première barrette de fixation et les poils de la deuxième rangée de poils étant fixés, par exemple par collage, sertissage ou soudage, à la deuxième barrette de fixation. Une telle configuration du suceur d'aspirateur permet de limiter les coûts de fabrication de la butée anti-basculement et donc du suceur d'aspirateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune des première et deuxième barrettes de fixation peut par exemple comporter une rainure de fixation dans laquelle les poils respectifs sont fixés.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune des première et deuxième barrettes de fixation est rigide, et est par exemple métallique.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première barrette de fixation est fixée, par exemple de manière amovible, dans une première rainure de barrette prévue sur le corps principal, et par exemple sur la face inférieure de la semelle, et la deuxième barrette de fixation est fixée, par exemple de manière amovible, dans une deuxième rainure de barrette prévue sur le corps principal, et par exemple sur la face inférieure de la semelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'articulation comprend une liaison pivot additionnelle, également nommée liaison pivot longitudinale, qui définit un axe de pivotement longitudinal et qui est configurée pour permettre un basculement du manchon de raccordement vers la gauche et vers la droite par rapport au corps principal et autour de l'axe de pivotement longitudinal.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'axe de pivotement longitudinal s'étend sensiblement parallèlement au plan longitudinal médian du suceur d'aspirateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'axe de pivotement longitudinal est situé dans le plan longitudinal médian du suceur d'aspirateur. Une telle disposition de l'axe de pivotement longitudinal confère une ergonomie accrue au suceur d'aspirateur selon la présente invention.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'axe de pivotement transversal s'étend sensiblement perpendiculairement à la direction de déplacement principale du suceur d'aspirateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'axe de pivotement transversal s'étend sensiblement horizontalement lorsque le suceur d'aspirateur repose sur une surface horizontale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'axe de pivotement longitudinal est configuré pour s'étendre sensiblement horizontalement ou pour être incliné, par rapport à l'horizontale, d'un angle d'inclinaison inférieur à 10°, et par exemple inférieure à 5°, lorsqu'un axe longitudinal central du manchon de raccordement s'étend verticalement et que le suceur d'aspirateur repose sur une surface horizontale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'articulation comprend un organe de liaison reliant mécaniquement le manchon de raccordement au corps principal, l'organe de liaison étant monté articulé sur le corps principal par l'intermédiaire de la liaison pivot et le manchon de raccordement étant monté articulé sur l'organe de liaison par l'intermédiaire de la liaison pivot additionnelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de liaison comporte :
    • une première partie de liaison comportant une paire de premières pattes de fixation qui sont espacées l'une de l'autre et situées en regard l'une de l'autre, les premières pattes de fixation étant montées articulées sur le corps principal par l'intermédiaire de la liaison pivot,
    • une deuxième partie de liaison comportant une paire de deuxièmes pattes de fixation qui sont espacées l'une de l'autre et situées en regard l'une de l'autre, le manchon de raccordement étant monté articulé sur les deuxièmes pattes de fixation par l'intermédiaire de la liaison pivot additionnelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les premières pattes de fixation et les deuxièmes pattes de fixation sont décalées angulairement, selon un axe central de l'organe de liaison, d'un angle de décalage d'environ 90°.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le suceur d'aspirateur comporte un conduit de liaison flexible reliant fluidiquement la bouche d'aspiration au manchon de raccordement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de liaison délimite un passage interne dans lequel s'étend le conduit de liaison flexible.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le conduit de liaison flexible s'étend entre les premières pattes de fixation et entre les deuxièmes pattes de fixation.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième rangées de poils sont situées à l'arrière de la bouche d'aspiration. Une telle disposition de la butée anti-basculement permet de limiter le basculement vers l'arrière de la semelle lorsqu'un utilisateur tire vers l'arrière le suceur d'aspirateur, et donc d'éviter un soulèvement de la partie avant de la semelle qui serait susceptible de nuire aux performances d'aspiration du suceur d'aspirateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième rangées de poils sont situées au moins en partie à l'arrière de l'axe de pivotement transversal. En d'autres termes, la butée anti-basculement est située au moins en partie à l'arrière d'un plan vertical contenant l'axe de pivotement transversal lorsque le suceur repose sur une surface horizontale, c'est-à-dire au moins en partie derrière l'axe de pivotement transversal.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la butée anti-basculement est décalée vers l'arrière vis-à-vis de l'axe de pivotement transversal, c'est-à-dire que la butée anti-basculement est entièrement située à l'arrière de l'axe de pivotement transversal.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la butée anti-basculement est située verticalement en dessous d'une partie arrière de la semelle.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième rangées de poils sont situées à l'avant de la bouche d'aspiration. Une telle disposition de la butée anti-basculement permet de limiter le basculement vers l'avant de la semelle lorsqu'un utilisateur déplace vers l'avant le suceur d'aspirateur, et donc d'éviter un soulèvement de la partie arrière de la semelle qui serait susceptible de nuire aux performances d'aspiration du suceur d'aspirateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la butée anti-basculement est située verticalement en dessous d'une partie avant de la semelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps principal comporte un embout de sortie d'air qui est situé au moins en partie au-dessus de la bouche d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'embout de sortie d'air présente un axe central qui est incliné, par rapport à l'horizontale, d'un angle d'inclinaison compris entre 40° et 60°, lorsque le suceur d'aspirateur repose sur une surface horizontale. Une telle configuration de l'embout de sortie d'air d'aspiration limite les déformations subies par le conduit de liaison flexible en cours d'utilisation du suceur d'aspirateur. En effet, en conditions normales d'utilisation (à savoir en configuration dépliée du manche de préhension), le manchon de raccordement est généralement incliné par rapport à l'horizontale d'un angle d'inclinaison qui varie entre 40° et 60°.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la bouche d'aspiration est allongée et s'étend selon une direction d'extension qui est transversale à la direction de déplacement principale du suceur d'aspirateur, et par exemple perpendiculaire à la direction de déplacement principale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le suceur d'aspirateur est dépourvu de roues.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le suceur d'aspirateur comporte un organe de raclage avant situé à l'avant d'un bord avant de la bouche d'aspiration et un organe de raclage arrière situé à l'arrière d'un bord arrière de la bouche d'aspiration. De façon avantageuse, les extrémités inférieures des poils de chacune des première et deuxième rangées de poils sont sensiblement situées dans un plan contenant un bord inférieur de l'organe de raclage avant et par un bord inférieur de l'organe de raclage arrière. De façon avantageuse, ledit plan est sensiblement horizontal lorsque le suceur d'aspirateur repose sur la surface à nettoyer.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la butée anti-basculement est fixe par rapport au corps de suceur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, lorsque le suceur d'aspirateur repose sur une surface horizontale, un bord arrière de la butée anti-basculement (ou de chacune des première et deuxième rangées de poils) est espacé d'un plan vertical contenant l'axe de pivotement transversal d'une distance de séparation qui est supérieure à 20 mm, avantageusement supérieure à 40 mm, encore avantageusement supérieure à 45 mm, encore plus avantageusement comprise entre 45 mm et 55 mm, et par exemple d'environ 48 mm.
  • La présente invention concerne en outre un aspirateur, tel qu'un aspirateur traineau, comprenant un suceur d'aspirateur selon la présente invention.
    • Brève description des figures
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après de plusieurs modes particuliers de réalisation de l'invention présentés à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un accessoire équipé d'un suceur d'aspirateur selon un premier mode de réalisation de l'invention, montrant l'accessoire en configuration dépliée ;
    • La figure 2 est une vue en perspective de l'accessoire de la figure 1, montrant l'accessoire en configuration pliée ;
    • La figure 3 est une vue partielle en perspective arrière du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 4 est une vue partielle arrière du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 5 est une vue partielle de dessus du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 6 est une vue partielle de côté du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 7 est une vue partielle en coupe longitudinale du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 8 est une vue de face du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 9 est une vue en perspective arrière du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 10 est une vue de dessus du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 11 est une vue en perspective de dessous du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 12 est une vue de côté du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 13 est une vue en coupe longitudinale du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 14 est une vue partielle de dessus du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 15 est une vue de dessous du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 16 est une vue arrière du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 17 est une vue de côté du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 18 est une vue partielle de dessous d'un suceur d'aspirateur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
    Description détaillée
  • Dans ce document, les termes « basculement vers l'avant » signifient un basculement du manchon de raccordement vers le corps principal du suceur d'aspirateur et donc à l'opposé d'un utilisateur manipulant devant lui et dans des conditions d'usage normales un aspirateur équipé du suceur d'aspirateur, et les termes « basculement vers l'arrière » signifient un basculement du manchon de raccordement à l'opposé du corps principal du suceur d'aspirateur et donc vers un utilisateur manipulant dans des conditions d'usage normales l'aspirateur devant lui.
  • Dans ce document, les termes « basculement vers la gauche » signifient un basculement du manchon de raccordement vers la gauche lorsqu'un utilisateur manipule devant lui et dans des conditions d'usage normales un aspirateur équipé du suceur d'aspirateur, et les termes « basculement vers la droite » signifient un basculement du manchon de raccordement vers la droite lorsqu'un utilisateur manipule devant lui et dans des conditions d'usage normales un aspirateur équipé du suceur d'aspirateur.
  • Dans le présent document, le terme « longueur » associé à la bouche d'aspiration correspond à une dimension de ladite bouche d'aspiration mesurée selon une direction transversale à la direction de déplacement principale du suceur d'aspirateur.
  • Dans le présent document, les termes « direction de déplacement principale » correspond à une direction de déplacement du suceur d'aspirateur qui est parallèle au plan longitudinal médian du suceur d'aspirateur.
  • Les figures 1 à 17 représentent un suceur d'aspirateur 2 selon un premier mode de réalisation de l'invention.
  • Le suceur d'aspirateur 2 comprend un corps principal 3 configuré pour être déplacé sur une surface à nettoyer. Le corps principal 3 comprend une semelle 4, par exemple en matière plastique, munie d'une face inférieure 5 configurée pour être orientée vers la surface à nettoyer, et d'une bouche d'aspiration 6 débouchant dans la face inférieure 5 de la semelle 4. Comme montré sur la figure 15, la bouche d'aspiration 6 est allongée et s'étend selon une direction d'extension D1 qui est perpendiculairement à une direction de déplacement principale D2 du suceur d'aspirateur 2.
  • La semelle 4 comporte en outre une chambre d'aspiration 41 dans laquelle débouche la bouche d'aspiration 6, et un embout de sortie d'air 42 qui débouche également dans la chambre d'aspiration 41. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 17, l'embout de sortie d'air 42 est situé au moins en partie au-dessus de la bouche d'aspiration 6 (voir notamment les figures 7 et 13), et est orienté vers l'arrière du suceur d'aspirateur 2, De façon avantageuse, l'embout de sortie d'air 42 présente un axe central qui est incliné, par rapport à l'horizontale, d'un angle d'inclinaison compris entre 40° et 60°, lorsque le suceur d'aspirateur 2 repose sur une surface horizontale.
  • Le corps principal 3 comprend également un capot de recouvrement 10 fixé à la semelle 4 et configuré pour recouvrir au moins en partie la semelle 4.
  • Le suceur d'aspirateur 2 comprend de plus un manchon de raccordement 7 relié fluidiquement à la bouche d'aspiration 6, et plus particulièrement à l'embout de sortie d'air 42. Le manchon de raccordement 7 est destiné à être raccordé à un accessoire 8, lui-même raccordé à un système d'aspiration d'un aspirateur (non illustré). Diverses variantes d'aspirateurs existent déjà sur le marché et pourront être utilisées avec le suceur d'aspirateur 2 selon l'invention ; ces variantes étant connues de l'homme du métier, elles ne sont pas détaillées dans le présent document.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 17, l'accessoire 8 comporte :
    • un tube d'aspiration 9 comportant une première extrémité 9.1 qui est raccordée, par exemple de manière amovible, au manchon de raccordement 7, et une deuxième extrémité 9.2 qui est opposée à la première portion d'extrémité 9.1 et qui est avantageusement pourvue d'un embout de raccordement,
    • un tuyau d'aspiration 11 qui est au moins en partie flexible et qui est raccordé, par exemple de manière amovible, à la deuxième extrémité 9.2 du tube d'aspiration 9, et
    • un manche de préhension 12 comprenant une partie principale de manche 12.1 qui est allongée et une poignée de préhension 12.2 configurée pour être saisie par un utilisateur de manière à permettre à ce dernier de manipuler le manche de préhension 12 et donc le tube d'aspiration 9.
  • La partie principale de manche 12.1 est montée articulée sur la deuxième portion d'extrémité 9.2 du tube d'aspiration 9 autour d'un axe d'articulation qui est sensiblement perpendiculaire à un axe longitudinal du tube d'aspiration 9 et entre une configuration dépliée (voir la figure 1) dans laquelle la partie principale de manche 12.1 s'étend sensiblement parallèlement au tube d'aspiration 9, et une configuration pliée (voir la figure 2), dans laquelle la partie principale de manche 12.1 et le tube d'aspiration 9 définissent entre eux un angle inférieur à 180°, et par exemple d'environ 90°.
  • Le suceur d'aspirateur 2 comprend de plus un dispositif d'articulation 13 reliant mécaniquement le manchon de raccordement 7 au corps principal 3, et plus particulièrement au capot de recouvrement 10.
  • Le dispositif d'articulation 13 comprend une liaison pivot P1, également nommée liaison pivot transversale, définissant un axe de pivotement transversal X1 s'étendant transversalement à la direction de déplacement principale D2 du suceur d'aspirateur 2. La liaison pivot P1 est configurée pour permettre un basculement du manchon de raccordement 7 vers l'avant et vers l'arrière par rapport au corps principal 3 autour du premier axe de pivotement X1. De façon avantageuse, l'axe de pivotement transversal X1 s'étend perpendiculairement à la direction de déplacement principale D2 du suceur d'aspirateur 2, et s'étend horizontalement lorsque le suceur d'aspirateur 2 repose sur une surface horizontale.
  • La liaison pivot P1 est plus particulièrement configurée de telle sorte que le manchon de raccordement 7 puisse occuper, par rapport au corps principal 3, notamment une première position de manchon (voir la figure 17) dans laquelle, lorsque le corps principal 3 repose sur une surface horizontale, un axe longitudinal central B du manchon de raccordement 7 s'étend verticalement et dans le plan longitudinal médian P du suceur d'aspirateur 2, et une deuxième position de manchon (voir notamment les figures 2 et 13) dans laquelle, lorsque le corps principal 3 repose sur une surface horizontale, l'axe longitudinal central B du manchon de raccordement 7 s'étend horizontalement et dans le plan longitudinal médian P du suceur d'aspirateur 2. La première position de manchon peut par exemple correspondre à une position de rangement du suceur d'aspirateur 2, également nommée position parking.
  • La liaison pivot P1 est également configurée de telle sorte que le manchon de raccordement 7 puisse occuper, par rapport au corps principal 3, une pluralité de positions de manchon intermédiaires situées entre les première et deuxième positions de manchon et dans chacune desquelles l'axe longitudinal central B du manchon de raccordement 7 s'étend dans le plan longitudinal médian P du suceur d'aspirateur 2 et est incliné par rapport à la verticale et par rapport à l'horizontale (voir notamment la figure 1).
  • Le dispositif d'articulation 13 comprend en outre une liaison pivot additionnelle P2, également nommée liaison pivot longitudinale, définissant un axe de pivotement longitudinal X2 et configurée pour permettre un basculement du manchon de raccordement 7 vers la gauche et vers la droite par rapport au corps principal 3 et autour du deuxième axe de pivotement X2, notamment depuis la première position de manchon. De façon avantageuse, l'axe de pivotement longitudinal X2 est situé dans le plan longitudinal médian P du suceur d'aspirateur 2.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 17, l'axe de pivotement longitudinal X2 s'étend horizontalement lorsque l'axe longitudinal central B du manchon de raccordement 7 s'étend verticalement et que le suceur d'aspirateur 2 repose sur une surface horizontale. Cependant, selon une variante de réalisation de l'invention, l'axe de pivotement longitudinal X2 pourrait être incliné par rapport à l'horizontale, et par exemple être incliné vers l'avant et vers le haut d'un angle d'inclinaison inférieur à 10°, et par exemple inférieure à 5°, lorsque l'axe longitudinal central B du manchon de raccordement 7 s'étend verticalement et que le suceur d'aspirateur 2 repose sur une surface horizontale.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 17, le dispositif d'articulation 13 comporte un organe de liaison 14 reliant mécaniquement le manchon de raccordement 7 au corps principal 3. L'organe de liaison 14 est monté articulé sur le corps principal 3, et plus particulièrement sur le capot de recouvrement 10, par l'intermédiaire de la liaison pivot P1, et le manchon de raccordement 7 est monté articulé sur l'organe de liaison 14 par l'intermédiaire de la liaison pivot additionnelle P2.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 17, l'organe de liaison 14 comporte :
    • une première partie de liaison 15 comportant une paire de premières pattes de fixation 15.1 (voir la figure 10) qui sont espacées l'une de l'autre et situées en regard l'une de l'autre, les premières pattes de fixation 15.1 étant montées articulées sur le corps principal 3 par l'intermédiaire de la liaison pivot P1, et
    • une deuxième partie de liaison 16 comportant une paire de deuxièmes pattes de fixation 16.1 qui sont espacées l'une de l'autre et situées en regard l'une de l'autre, le manchon de raccordement 7 étant monté articulé sur les deuxièmes pattes de fixation 16.1 par l'intermédiaire de la liaison pivot additionnelle P2.
  • De façon avantageuse, les premières pattes de fixation 15.1 et les deuxièmes pattes de fixation 16.1 sont décalées angulairement, selon un axe central de l'organe de liaison 14, d'un angle de décalage d'environ 90°.
  • Le suceur d'aspirateur 2 comprend également un conduit de liaison flexible 17 (voir la figure 9 et 13) reliant fluidiquement l'embout de sortie d'air 42 au manchon de raccordement 7. De façon avantageuse, l'organe de liaison 14 délimite un passage interne dans lequel s'étend le conduit de liaison flexible 17. Ainsi, le conduit de liaison flexible 17 s'étend entre les premières pattes de fixation 15.1 et entre les deuxièmes pattes de fixation 16.1.
  • Le suceur d'aspirateur 2 comprend de plus une butée anti-basculement 18 qui est déformable et qui est située à l'arrière de la bouche d'aspiration 6 et en dessous d'une partie arrière de la semelle 4. La butée anti-basculement 18 est plus particulièrement située au moins en partie à l'arrière de l'axe de pivotement transversal X1 (voir notamment la figure 7). En d'autres termes, lorsque le suceur repose sur une surface horizontale, la butée anti-basculement 18 est située au moins en partie à l'arrière d'un plan vertical contenant l'axe de pivotement transversal X1.
  • De façon avantageuse, la butée anti-basculement 18 est décalée vers l'arrière vis-à-vis de l'axe de pivotement transversal X1, et est donc entièrement située à l'arrière de l'axe de pivotement transversal X1.
  • La butée anti-basculement 18 comporte une première rangée de poils 19 et une deuxième rangée de poils 21 qui sont situées de part et d'autre du plan longitudinal médian P du suceur d'aspirateur 2 et qui s'étendent chacune transversalement par rapport à l'axe de pivotement transversal X1. Ainsi, les première et deuxième rangées de poils 19, 21 sont distinctes l'une de l'autre et sont séparées l'une de l'autre. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième rangées de poils 19, 21 s'étend de manière rectiligne.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 17, les première et deuxième rangées de poils 19, 21 sont disposées de manière symétrique par rapport au plan longitudinal médian P du suceur d'aspirateur 2, et s'étendent parallèlement au plan longitudinal médian P du suceur d'aspirateur 2. Cependant, selon une variante de réalisation de l'invention, chacune des première et deuxième rangées de poils 19, 21 pourrait être inclinée latéralement par rapport au plan longitudinal médian P du suceur d'aspirateur 2 d'un angle d'inclinaison inférieur à 10°, et par exemple inférieur à 5°. En d'autres termes, les première et deuxième rangées de poils 19, 21 pourraient être inclinées l'une par rapport à l'autre d'un angle d'inclinaison inférieur à 20°, et par exemple inférieur à 10°.
  • De façon avantageuse, les première et deuxième rangées de poils 19, 21 sont espacées l'une de l'autre d'une distance de séparation Ds1 qui est inférieure à la longueur de la bouche d'aspiration 6. La distance de séparation Ds1 peut être comprise entre 50 et 150 mm, avantageusement entre 60 et 100 mm, et par exemple d'environ 82 mm.
  • Chacune des première et deuxième rangées de poils 19, 21 peut présenter une longueur comprise entre 10 et 40 mm, avantageusement entre 15 et 30 mm, et par exemple d'environ 22 mm, et les poils de chacune des première et deuxième rangées de poils 19, 21 peuvent par exemple présenter des hauteurs supérieures à 5 mm.
  • Les poils de chacune des première et deuxième rangée de poils 21 sont configurés pour interagir avec une surface à nettoyer, en particulier pour frotter ladite surface à nettoyer, lorsque le suceur d'aspirateur 2 est déplacé sur ladite surface à nettoyer. De façon avantageuse, les poils de chacune des première et deuxième rangées de poils 19, 21 font saillie d'un plan contenant un bord avant de la bouche d'aspiration 6 et un bord arrière de la bouche d'aspiration 6 d'une distance de saillie Ds2 qui est comprise entre 2 et 6 mm, et par exemple d'environ 4 mm. De façon avantageuse, ledit plan est sensiblement horizontal lorsque le suceur d'aspirateur 2 repose sur la surface à nettoyer.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 17, le suceur d'aspirateur 2 comporte une première barrette de fixation 22 fixée, par exemple manière amovible, au corps principal 3, et par exemple à la semelle 4, et une deuxième barrette de fixation 23 fixée, par exemple manière amovible, au corps principal 3, et par exemple à la semelle 4. La première barrette de fixation 22 peut être fixée, par exemple de manière amovible, dans une première rainure de barrette prévue sur le corps principal 3, et par exemple sur la face inférieure 5 de la semelle 4, et la deuxième barrette de fixation 23 peut être fixée, par exemple de manière amovible, dans une deuxième rainure de barrette prévue sur le corps principal 3, et par exemple sur la face inférieure 5 de la semelle 4.
  • Les poils de la première rangée de poils 19 sont fixés, par exemple par collage, sertissage ou soudage, à la première barrette de fixation 22, et les poils de la deuxième rangée de poils 21 sont fixés, par exemple par collage, sertissage ou soudage, à la deuxième barrette de fixation 23. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième barrettes de fixation 22, 23 est rigide, et est par exemple métallique ou réalisée en matière plastique.
  • Chacune des première et deuxième barrettes de fixation 22, 23 peut par exemple comporter une rainure de fixation dans laquelle les poils respectifs sont fixés.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 17, le suceur d'aspirateur 2 comporte un organe de raclage avant 24 situé à l'avant du bord avant de la bouche d'aspiration 6 et un organe de raclage arrière 25 situé à l'arrière du bord arrière de la bouche d'aspiration 6. De façon avantageuse, les extrémités inférieures des poils de chacune des première et deuxième rangées de poils 19, 21 sont situées, ou sensiblement situées, dans un plan, sensiblement horizontal lorsque le suceur d'aspirateur 2 repose sur la surface à nettoyer, contenant un bord inférieur de l'organe de raclage avant 24 et par un bord inférieur de l'organe de raclage arrière 25.
  • La figure 18 représente un suceur d'aspirateur 2 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention qui diffère du premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 17 essentiellement en ce que le suceur d'aspirateur 2 comporte une butée anti-basculement additionnelle 43 qui est située à l'avant de la bouche d'aspiration 6 et qui est configurée pour limiter le basculement vers l'avant du corps principal 3 lorsqu'un utilisateur déplace vers l'avant le suceur d'aspirateur 2, et donc éviter un soulèvement de la partie arrière de la semelle 4 qui serait susceptible de nuire aux performances d'aspiration du suceur d'aspirateur 2.
  • De façon avantageuse, la butée anti-basculement additionnelle 43 comporte une troisième rangée de poils 44 et une quatrième rangée de poils 45 qui sont situées de part et d'autre du plan longitudinal médian P du suceur d'aspirateur 2 et qui s'étendent parallèlement au plan longitudinal médian P du suceur d'aspirateur 2. La configuration de la butée anti-basculement additionnelle 43 peut par exemple être sensiblement identique à celle de la butée anti-basculement 18.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention non représenté sur les figures, la butée anti-basculement 18 pourrait être située, non pas à l'arrière de la bouche d'aspiration 6, mais à l'avant de la bouche d'aspiration 6.
  • Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (16)

  1. Suceur d'aspirateur (2) comprenant :
    - un corps principal (3) comportant une semelle (4) munie d'une face inférieure (5) configurée pour être orientée vers une surface à nettoyer, et une bouche d'aspiration (6) débouchant dans la face inférieure (5) de la semelle (4),
    - un manchon de raccordement (7) auquel est destiné à être fixé un tube d'aspiration (9) d'un aspirateur, le manchon de raccordement (7) étant relié fluidiquement à la bouche d'aspiration (6),
    - un dispositif d'articulation (13) reliant mécaniquement le manchon de raccordement (7) au corps principal (3), le dispositif d'articulation (13) comprenant une liaison pivot (P1) qui définit un axe de pivotement transversal (X1) s'étendant transversalement à une direction de déplacement principale (D2) du suceur d'aspirateur (2) et qui est configurée pour permettre un basculement du manchon de raccordement (7) vers l'avant et vers l'arrière par rapport au corps principal (3) et autour de l'axe de pivotement transversal (X1), et
    - une butée anti-basculement (18) prévue sur le corps principal (3), caractérisé en ce que la butée anti-basculement (18) comporte une première rangée de poils (19) et une deuxième rangée de poils (21) qui sont situées de part et d'autre d'un plan longitudinal médian (P) du suceur d'aspirateur (2), chacune des première et deuxième rangée de poils (19, 21) s'étendant sensiblement parallèlement au plan longitudinal médian (P) du suceur d'aspirateur (2).
  2. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 1, dans lequel chacune des première et deuxième rangées de poils (19, 21) s'étend parallèlement au plan longitudinal médian (P) du suceur d'aspirateur (2) ou est inclinée par rapport au plan longitudinal médian (P) du suceur d'aspirateur (2) d'un angle d'inclinaison inférieur à 10°.
  3. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les première et deuxième rangées de poils (19, 21) sont disposées de manière symétrique par rapport au plan longitudinal médian (P) du suceur d'aspirateur (2).
  4. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chacune des première et deuxième rangées de poils (19, 21) s'étend de manière rectiligne.
  5. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les première et deuxième rangées de poils (19, 21) sont espacées l'une de l'autre d'une distance de séparation (Ds1) qui est inférieure à la longueur de la bouche d'aspiration (6).
  6. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les poils de chacune des première et deuxième rangées de poils (19, 21) font saillie d'un plan contenant un bord avant de la bouche d'aspiration (6) et un bord arrière de la bouche d'aspiration (6) d'une distance de saillie (Ds2) qui est comprise entre 2 et 6 mm.
  7. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les poils de chacune des première et deuxième rangées de poils présentent des hauteurs supérieures à 5 mm.
  8. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, lequel comporte une première barrette de fixation (22) fixée au corps principal (3), et une deuxième barrette de fixation (23) fixée au corps principal (3), les poils de la première rangée de poils (19) étant fixés à la première barrette de fixation (22) et les poils de la deuxième rangée de poils (21) étant fixés à la deuxième barrette de fixation (23).
  9. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le dispositif d'articulation (13) comprend une liaison pivot additionnelle (P2) qui définit un axe de pivotement longitudinal (X2) et qui est configurée pour permettre un basculement du manchon de raccordement (7) vers la gauche et vers la droite par rapport au corps principal (3) et autour de l'axe de pivotement longitudinal (X2).
  10. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 9, dans lequel l'axe de pivotement longitudinal (X2) est situé dans le plan longitudinal médian (P) du suceur d'aspirateur (2).
  11. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le dispositif d'articulation (13) comprend un organe de liaison (14) reliant mécaniquement le manchon de raccordement (7) au corps principal (3), l'organe de liaison (14) étant monté articulé sur le corps principal (3) par l'intermédiaire de la liaison pivot (P1) et le manchon de raccordement (7) étant monté articulé sur l'organe de liaison (14) par l'intermédiaire de la liaison pivot additionnelle (P2).
  12. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 11, dans lequel l'organe de liaison (14) comporte :
    - une première partie de liaison (15) comportant une paire de premières pattes de fixation (15.1) qui sont espacées l'une de l'autre et situées en regard l'une de l'autre, les premières pattes de fixation (15.1) étant montées articulées sur le corps principal (3) par l'intermédiaire de la liaison pivot (P1),
    - une deuxième partie de liaison comportant une paire de deuxièmes pattes de fixation (16.1) qui sont espacées l'une de l'autre et situées en regard l'une de l'autre, le manchon de raccordement (7) étant monté articulé sur les deuxièmes pattes de fixation (16.1) par l'intermédiaire de la liaison pivot additionnelle (P2).
  13. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, lequel comporte un conduit de liaison flexible (17) reliant fluidiquement la bouche d'aspiration (6) au manchon de raccordement (7).
  14. Suceur d'aspirateur (2) selon les revendications 11 et 13, dans lequel l'organe de liaison (14) délimite un passage interne dans lequel s'étend le conduit de liaison flexible (17).
  15. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel les première et deuxième rangées de poils (19, 21) sont situées à l'arrière de la bouche d'aspiration (6) ou à l'avant de la bouche d'aspiration (6).
  16. Aspirateur comprenant un suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconques des revendications précédentes.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1238620A1 (fr) * 2001-03-05 2002-09-11 Millet Marius Suceur d'aspirateur a organe racleur de support
FR2965164A1 (fr) 2010-09-24 2012-03-30 Seb Sa Patin d'equilibrage de suceur d'aspirateur

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