EP4311467A1 - Tête d'aspiration équipée d'une lamelle d'étanchéité arrière - Google Patents

Tête d'aspiration équipée d'une lamelle d'étanchéité arrière Download PDF

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EP4311467A1
EP4311467A1 EP23187867.9A EP23187867A EP4311467A1 EP 4311467 A1 EP4311467 A1 EP 4311467A1 EP 23187867 A EP23187867 A EP 23187867A EP 4311467 A1 EP4311467 A1 EP 4311467A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rear sealing
suction head
sealing member
sealing strip
configuration
Prior art date
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Pending
Application number
EP23187867.9A
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German (de)
English (en)
Inventor
Christelle PHILIPPE
Nicolas CORITON
Virginie ROSSO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • A46B2200/30—Brushes for cleaning or polishing
    • A46B2200/3033—Household brush, i.e. brushes for cleaning in the house or dishes

Definitions

  • the present invention relates to the field of vacuum cleaners equipped with a suction head making it possible to suck up dust and waste present on a surface to be cleaned.
  • Vacuum cleaners equipped with a suction head are well known on the market, these allowing surfaces to be cleaned by suction to remove dust and waste resting on them.
  • the surface to be vacuumed can, for example, be tiles, parquet, laminate, carpet or a rug.
  • the rear sealing strip is elastically deformable between a first configuration in which the rear sealing strip projects from the underside of the sole and a lower edge of the rear sealing strip is located at a first distance from the mouth suction, and a second configuration in which the lower edge of the sealing strip is located at a second distance from the suction mouth which is greater than the first distance.
  • rear sealing strip allows, when the rear sealing strip is in the first configuration, to effectively suck up dust or other waste placed in front of the suction mouth during 'a forward movement of the suction head on a hard floor.
  • rear sealing strip allows, when the suction head moves forward on a soft floor, such as a carpet or rug, a deformation of the strip.
  • rear sealing in the second configuration which limits the friction generated by the rear sealing strip on the soft ground to be cleaned and therefore facilitates forward movement of the suction head on soft ground.
  • the present invention aims to remedy all or part of these drawbacks.
  • the technical problem underlying the invention consists in particular of providing a suction head which is simple and reliable in structure, while having increased cleaning performance.
  • Such a configuration of the rear sealing member and the receiving housing gives greater bending to the rear sealing member and avoids too high a concentration of stress on the rear sealing strip, which limits the wear of the rear sealing strip and therefore gives increased reliability and performance to the suction head.
  • the suction head may also have one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
  • the at least one front part of the portion longitudinal front of the fixing part is held between two walls which are opposite each other and which are substantially parallel to each other.
  • each of the two walls extends substantially horizontally when the suction head rests on a horizontal surface.
  • the rear sealing member is in one piece, that is to say made in one piece.
  • the front part and an intermediate part of the front longitudinal portion are held, and for example clamped, in the first housing part.
  • the rear sealing strip extends from the fixing part, and for example from a central longitudinal portion of the fixing part.
  • the suction mouth has an elongated shape and extends in an extension direction.
  • the direction of extension extends substantially perpendicular to a direction of movement of the suction head.
  • the rear sealing strip extends substantially parallel to the direction of extension of the suction mouth.
  • the first housing part has a first height and the second housing part has a second height which is greater than the first height.
  • the main body comprises a passage slot opening into the receiving housing and through which the rear sealing strip extends.
  • the passage slot is provided on the sole.
  • the passage slot comprises a rear stop wall, the rear sealing strip being configured to abut against the rear stop wall when the rear sealing member occupies the second configuration.
  • the passage slot has a width greater than the maximum thickness of the rear sealing strip.
  • the width of the passage slot is 1.3 to 3 times greater than the maximum thickness of the rear sealing strip.
  • the rear sealing strip is positioned relative to the passage slot such that a rear horizontal clearance is created between the rear sealing strip and the rear stop wall.
  • the receiving housing comprises a bottom wall into which the passage slot opens.
  • the rear portion of the fixing part is configured to rest on the bottom wall when the rear sealing member occupies the first configuration.
  • the main body comprises a rear clearance located at the rear of the suction mouth and delimiting a rear recess which is open downwards and in which the slat is at least partially received. rear sealing, the passage slot opening into the rear recess.
  • the rear clearance is provided on the sole.
  • the passage slot opens into a lower rear surface of the lower face of the sole, the lower rear surface being configured to extend substantially horizontally when the suction head rests on a horizontal surface and to be located at a separation distance from said horizontal surface which is between 2 to 6 times the maximum thickness of the sealing strip back.
  • the rear sealing member has a cross section which is substantially in the shape of an inverted T or L.
  • the rear sealing strip is configured to extend substantially vertically when the rear sealing member is in the first configuration and the suction head is parallel to a horizontal surface , and to be inclined backwards and relative to the vertical when the rear sealing member is in the second configuration and the suction head rests on a horizontal surface.
  • the rear sealing strip projects substantially perpendicular to the lower face of the sole when the rear sealing member is in the first configuration.
  • the rear sealing strip has a thickness which decreases towards the lower edge of the rear sealing strip.
  • the rear sealing strip is elastically deformable.
  • the rear sealing strip could be rigid or semi-rigid.
  • the rear sealing member is configured to be elastically deformed in the second configuration depending on the frictional forces generated by the friction of the rear sealing member on the surface to be cleaned.
  • the rear sealing member is configured to be elastically deformed in the second configuration when the suction head is moved forward on soft ground.
  • the rear sealing blade member is configured to be elastically deformed in the first configuration when the suction head is moved rearwardly on a floor.
  • the first configuration corresponds to a rest configuration of the rear sealing member.
  • the suction head further comprises a rotating brush housed in a suction chamber which is delimited by the main body and which is fluidly connected to the suction mouth, the rotating brush comprising a brush body which has a central longitudinal axis and which is configured to be rotated in a predetermined direction of rotation and around an axis of rotation substantially coaxial with the central longitudinal axis of the brush body.
  • the rotating brush comprises a row of bristles provided on an external peripheral surface of the brush body and extending over at least part of the length of the brush body, and a cleaning blade provided on the external peripheral surface of the brush body and extending over at least part of the length of the brush body, the cleaning blade being angularly offset from the row of bristles relative to the central longitudinal axis of the brush body brush at an offset angle and being located at the rear of the row of bristles relative to the predetermined direction of rotation of the brush body.
  • the main body comprises a suction conduit opening into the suction chamber, and for example into a rear part of the suction chamber.
  • the first housing part opens into a lower part of the second housing part.
  • the first housing part forms a fixing groove, and for example a fixing groove which is open towards the rear.
  • the main body comprises a stop member, such as a stop rib, provided in the second housing part and against which the rear portion of the part of the housing is intended to abut. fixation when the rear sealing member occupies the second configuration.
  • a stop member such as a stop rib
  • THE figures 1 to 9 represent a suction head 2 comprising a connection sleeve 3 to which is intended to be connected a tip of a rigid or flexible tube, itself connected to a suction system of a vacuum cleaner (not illustrated).
  • a vacuum cleaner (not illustrated)
  • FIG. 1 A perspective view of a suction head 2
  • FIG. 1 A perspective view of a suction head 2
  • FIG. 1 A perspective view of a suction head 2
  • connection sleeve 3 to which is intended to be connected a tip of a rigid or flexible tube, itself connected to a suction system of a vacuum cleaner (not illustrated).
  • Various variants of vacuum cleaners already exist on the market and can be used with the suction head 2 according to the invention; these variants being known to those skilled in the art, they are not detailed in the present patent application.
  • the suction head 2 comprises a main body 4 configured to be moved over a surface to be cleaned.
  • the connection sleeve 3 is advantageously mounted in pivot connection relative to the main body 4 so as to allow pivoting of the main body 4 forwards and backwards during movement of the suction head 2 according to a direction of movement D1.
  • the main body 4 comprises a sole 5 provided with a lower face 6 configured to be oriented towards the surface to be cleaned, and with a suction mouth 7 opening onto the lower face 6 of the sole 5.
  • the suction mouth 7 can for example have an elongated shape and extend in a direction of extension which is perpendicular to the direction of movement D1 of the suction head 2.
  • the main body 4 further comprises a suction chamber 8 which opens into the lower face 6 of the sole 5 via the suction mouth 7, and which is fluidly connected to the connection sleeve 3 in particular by means of a conduit suction 9, which can for example be formed at least in part by a flexible connecting conduit.
  • a conduit suction 9 which can for example be formed at least in part by a flexible connecting conduit.
  • the suction conduit 9 opens into a rear part of the suction chamber 8.
  • the suction head 2 also comprises a rotating brush 11 comprising a brush body 12 which has a generally tubular shape and which has a central longitudinal axis A.
  • the brush body 12 is cylindrical with a circular section.
  • the brush body 12 is mounted movable in rotation in the chamber suction 8 around an axis of rotation which is substantially coaxial with the central longitudinal axis A of the brush body 12, and is configured to be rotated in a predetermined direction of rotation, which is shown schematically on the Figure 7 by an arrow rotating counterclockwise.
  • the brush body 12 is removably mounted in the suction chamber 8 and is configured to be introduced into and removed from the suction chamber 8 in a mounting direction D2 which advantageously extends perpendicularly to the direction of movement D1 of the suction head 2.
  • the main body 4 comprises a passage opening 13 opening into the suction chamber 8 and through which the brush body 12 can be introduced into and removed from the suction chamber 8.
  • the passage opening 13 is provided on a side face of the main body 4.
  • the rotating brush 11 comprises several rows of bristles 14, for example two rows of bristles, provided on an external peripheral surface of the brush body 12, and several cleaning blades 15, for example elastically deformable or rigid, provided on the external peripheral surface of the brush body 12.
  • the rows of bristles 14 and the cleaning strips 15 are alternated around the periphery of the brush body 12.
  • the rotating brush 11 could however comprise a single row of bristles 14 and a single cleaning blade 15, or even be devoid of a row of bristles 14 or a cleaning blade 15.
  • the rows of bristles 14 extend helically around the central longitudinal axis A of the brush body 12, and the cleaning blades 15 extend helically around the longitudinal axis central A of the brush body 12.
  • the rows of bristles 14 and the cleaning blades 15 extend, relative to the central longitudinal axis A of the brush body 12, at helix angles which are substantially identical.
  • Each cleaning blade 15 is located at the rear of a respective row of bristles 14 with respect to the predetermined direction of rotation of the brush body 12, and is more particularly configured to drive dust raised by the suction mouth 7 towards the suction mouth 7. the respective row of bristles 14 and being suspended behind the respective row of bristles 14.
  • Each cleaning blade 15 is angularly offset from the respective row of bristles 14, relative to the central longitudinal axis A of the brush body 12, by an offset angle ⁇ of between 20 and 90°, advantageously between 25 and 55 °, and for example between 32 and 46°.
  • the suction head 2 further comprises a closing plug 17 which is configured to close the passage opening 13 when the brush body 12 is mounted in the suction chamber 8.
  • the suction head 2 also comprises a rotation drive device 18 configured to rotate the brush body 12 around the axis of rotation and at a rotation speed for example between 2000 and 8000 rpm.
  • the rotation drive device 18 more particularly comprises a drive motor 19, preferably electric, coupled in rotation to the rotating brush 11.
  • the drive motor 19 comprises a shaft output which is substantially collinear with the axis of rotation of the brush body 12, and the drive motor 19 is housed in the brush body 12.
  • the rotating brush 11 comprises a first end portion 11.1 supported by a support element provided on the main body 4 and mounted movable in rotation relative to the support element, and a second end portion 11.2 supported by the closure cap 17 and mounted movable in rotation relative to the cap closing 17.
  • the drive motor 19 could be arranged in the suction head 2 outside the rotating brush 11.
  • the output shaft of the drive motor 19 could be coupled with the rotating brush 11 for example by a gear chain or by a belt which is for example of the toothed type.
  • the suction head 2 also comprises a rear sealing member 21 located at the rear of the suction mouth 7.
  • the rear sealing member 21 has a cross section which is generally T-shaped.
  • the rear sealing member 21 could also have a cross section which is generally in the shape of an inverted L.
  • the rear sealing member 21 comprises a fixing part 22, such as a fixing base, which is fixed in a receiving housing 23 provided on the main body 4, and more particularly on the sole 5, and a rear sealing strip 24 extending from the fixing part 22, and for example from a median longitudinal portion of the fixing part 22.
  • the sole 5 has a rear clearance 26 located at the rear of the suction mouth 7 and delimiting a rear recess 27 which is open downwards and in which the rear sealing strip 24 is partially received.
  • the rear sealing strip 24 extends parallel to the direction of extension of the suction mouth 7, and has a thickness which decreases from the fixing part 22 and in the direction of the lower edge of the rear sealing strip 24.
  • the fixing part 22 and the rear sealing strip 24 are elastically deformable.
  • the rear sealing member 21 is more particularly elastically deformable between a first configuration (see the figure 8 ) in which the rear sealing strip 24 projects from the lower face 6 of the sole 5 and the lower edge of the rear sealing strip 24 is located at a first distance from the suction mouth 7, and a second configuration (see Figure 9 ) in which the lower edge of the rear sealing strip 24 is located at a second distance from the suction mouth 7 which is greater than the first distance.
  • the rear sealing strip 24 is configured to extend substantially vertically when the rear sealing member 21 is in the first configuration and the suction head 2 is parallel to a horizontal surface, and to be inclined towards the rear and relative to the vertical when the rear sealing member 21 is in the second configuration and the suction head 2 rests on a horizontal surface.
  • the rear sealing member 21 is configured to be elastically deformed in the second configuration as a function of the friction forces generated by the friction of the rear sealing strip 24 on the surface to be cleaned.
  • the rear sealing member 21 is configured to be elastically deformed in the second configuration when the suction head 2 is moved forward on soft ground, and to be elastically deformed in the first configuration when the suction head 2 is moved backwards on a floor.
  • the first configuration can for example correspond to a rest configuration of the rear sealing member 21.
  • the receiving housing 23 comprises a first housing part 23.1 in which a front part of the front longitudinal portion 22.1 is received and held, such as a front longitudinal edge, of the fixing part 22.
  • a front part of the front longitudinal portion 22.1 is received and held, such as a front longitudinal edge, of the fixing part 22.
  • the front part and an intermediate part of the front longitudinal portion 22.1 are held, and for example clamped, in the first housing part 23.1.
  • Said intermediate part extends between a front end and a rear end of the front longitudinal portion 22.1.
  • the first housing part 23.1 forms a fixing groove which is substantially rectilinear and which has a height slightly less than the thickness of the front longitudinal portion 22.1.
  • the fixing part 22 is more particularly configured to be elastically deformed at the level of the front longitudinal portion 22.1 during elastic deformation of the rear sealing member 21 between the first and second configurations. More precisely, the fixing part 22 is configured to be elastically deformed at a part of the front longitudinal portion 22.1 which is not held in the first housing part 23.1.
  • the front longitudinal portion 22.1 projects from a front face of the rear sealing strip 24.
  • the receiving housing 23 further comprises a second housing part 23.2 in which a rear portion 22.2 is movably mounted, and for example a rear longitudinal portion, such as a rear longitudinal edge, of the fixing part 22.
  • the first housing part 23.1 opens into a lower part of the second housing part 23.2, and the rear portion 22.2 projects from a rear face of the rear sealing strip 24.
  • the second housing part 23.2 more particularly delimits a vertical clearance 28 (see the figure 8 ) which is located above the rear portion 22.2 when the rear sealing member 21 occupies the first configuration and which is configured to allow lifting of the rear portion 22.2 during elastic deformation of the sealing member rear sealing 21 towards the second configuration.
  • the sole 5 has a passage slot 29 through which the rear sealing strip 24 extends.
  • the passage slot 29 opens more particularly on the one hand into the receiving housing 23, and more particularly into the second part housing 23.2, and on the other hand in the rear recess 27 and more particularly in a lower rear surface 31 which is provided on the lower face 6 of the sole 5 and which partly delimits the rear recess 27.
  • the lower rear surface 31 is configured to extend substantially horizontally when the suction head 2 rests on a horizontal surface and to be located at a separation distance from said horizontal surface which is between 2 to 6 times the thickness maximum of the rear sealing strip 24.
  • the passage slot 29 comprises a rear abutment wall 29.1 against which the rear sealing strip 24 is configured to abut when the rear sealing member 21 occupies the second configuration, and a front abutment wall 29.2 against which the rear sealing strip 24 is configured to come into contact stop when the rear sealing member 21 occupies the first configuration.
  • the front and rear stop walls are parallel to each other, and extend vertically when the suction head 2 rests on a horizontal surface.
  • the passage slot 29 has a width which is greater than the maximum thickness of the rear sealing strip 24, and which is for example 1.3 to 3 times greater than the maximum thickness of the rear sealing strip 24.
  • the receiving housing 23 comprises a bottom wall 32 into which the passage slot 29 opens.
  • the rear portion 22.2 of the fixing part 22 is more particularly configured to rest on the bottom wall 32 when the sealing member rear 21 occupies the first configuration.
  • the main body 4 comprises a stop member 33, such as a stop rib, provided in the second housing part 23.2 and against which the rear portion 22.2 is intended to abut. of the fixing part 22 when the rear sealing member 21 occupies the second configuration.
  • a stop member 33 limits the elastic deformation of the front longitudinal portion 22.1 of the fixing part 22 during elastic deformation of the rear sealing member 21 towards the second configuration, and therefore limits the risks of rupture of the fixing part 22 and the risks of the front longitudinal portion 22.1 coming out of the first housing part 23.1.

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Abstract

La tête d'aspiration (2) comprend un corps principal (4) comportant une bouche d'aspiration (7) ; et un organe d'étanchéité arrière (21) situé à l'arrière de la bouche d'aspiration (7) et comportant une partie de fixation (22) fixée dans un logement de réception (23) prévu sur le corps principal (4) et une lamelle d'étanchéité arrière (24) reliée à la partie de fixation (22), l'organe d'étanchéité arrière (21) étant élastiquement déformable entre des première et deuxième configurations. Le logement de réception (23) comporte une première partie de logement dans laquelle est maintenue une partie avant d'une portion longitudinale avant de la partie de fixation (22) et une deuxième partie de logement dans laquelle est montée mobile une portion arrière de la partie de fixation (22), la deuxième partie de logement délimitant un dégagement vertical (28) autorisant un soulèvement de la portion arrière lors d'une déformation de l'organe d'étanchéité arrière (21) vers la deuxième configuration.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne le domaine des aspirateurs équipés d'une tête d'aspiration permettant d'aspirer les poussières et les déchets présents sur une surface à nettoyer.
    • Etat de la technique
  • Les aspirateurs équipés d'une tête d'aspiration sont bien connus sur le marché, ceux-ci permettant de nettoyer des surfaces par aspiration pour l'évacuation des poussières et des déchets reposant sur celles-ci. La surface à aspirer peut par exemple être du carrelage, du parquet, du stratifié, de la moquette ou un tapis.
  • Le document FR2729842 décrit une tête d'aspiration comprenant :
    • un corps principal comportant une semelle munie d'une face inférieure configurée pour être orientée vers une surface à nettoyer, et une bouche d'aspiration débouchant dans la face inférieure de la semelle, et
    • un organe d'étanchéité arrière situé à l'arrière de la bouche d'aspiration, l'organe d'étanchéité arrière comportant une partie de fixation qui est fixée dans un logement de réception prévu sur le corps principal et une lamelle d'étanchéité arrière qui est reliée à la partie de fixation et qui est configurée pour coopérer avec la surface à nettoyer.
  • La lamelle d'étanchéité arrière est élastiquement déformable entre une première configuration dans laquelle la lamelle d'étanchéité arrière fait saillie de la face inférieure de la semelle et un bord inférieur de la lamelle d'étanchéité arrière est situé à une première distance de la bouche d'aspiration, et une deuxième configuration dans laquelle le bord inférieur de la lamelle d'étanchéité est situé à une deuxième distance de la bouche d'aspiration qui est supérieure à la première distance.
  • La présence d'une telle lamelle d'étanchéité arrière permet, lorsque la lamelle d'étanchéité arrière est dans la première configuration, d'aspirer de manière efficace des poussières ou autres déchets disposés à l'avant de la bouche d'aspiration lors d'un déplacement vers l'avant de la tête d'aspiration sur un sol dur.
  • De plus, une telle configuration de la lamelle d'étanchéité arrière permet, lors d'un déplacement vers l'avant de la tête d'aspiration sur un sol mou, tel qu'une moquette ou un tapis, une déformation de la lamelle d'étanchéité arrière dans la deuxième configuration, ce qui limite les frottements engendrés par la lamelle d'étanchéité arrière sur le sol mou à nettoyer et donc facilite les déplacements vers l'avant de la tête d'aspiration sur un sol mou.
  • Toutefois, une telle configuration de la lamelle d'étanchéité arrière engendre une concentration de contraintes importantes sur la lamelle d'étanchéité arrière, ce qui induit une usure prématurée de la lamelle d'étanchéité arrière et nuit donc à la fiabilité et aux performances d'aspiration de la tête d'aspiration.
    • Résumé de l'invention
  • La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
  • Le problème technique à la base de l'invention consiste notamment à fournir une tête d'aspiration qui soit de structure simple et fiable, tout en présentant des performances de nettoyage accrues.
  • A cet effet, la présente invention concerne une tête d'aspiration comprenant :
    • un corps principal comportant une semelle munie d'une face inférieure configurée pour être orientée vers une surface à nettoyer, et une bouche d'aspiration débouchant dans la face inférieure de la semelle,
    • un organe d'étanchéité arrière situé à l'arrière de la bouche d'aspiration, l'organe d'étanchéité arrière comportant une partie de fixation qui est fixée dans un logement de réception prévu sur le corps principal et une lamelle d'étanchéité arrière qui est reliée à la partie de fixation, l'organe d'étanchéité arrière étant élastiquement déformable entre une première configuration dans laquelle la lamelle d'étanchéité arrière fait saillie de la face inférieure de la semelle et un bord inférieur de la lamelle d'étanchéité arrière est situé à une première distance de la bouche d'aspiration et une deuxième configuration dans laquelle le bord inférieur de la lamelle d'étanchéité est situé à une deuxième distance de la bouche d'aspiration qui est supérieure à la première distance.
  • Le logement de réception comporte :
    • une première partie de logement dans laquelle est reçue et maintenue, et par exemple serrée, au moins une partie avant d'une portion longitudinale avant de la partie de fixation, la partie de fixation étant configurée pour être déformée élastiquement au niveau de la portion longitudinale avant, et par exemple au niveau d'une partie de la portion longitudinale avant qui n'est pas maintenue dans la première partie de logement, lors d'une déformation élastique de l'organe d'étanchéité arrière entre les première et deuxième configurations, et
    • une deuxième partie de logement dans laquelle est montée mobile une portion arrière, et par exemple une portion longitudinale arrière, de la partie de fixation, la deuxième partie de logement délimitant un dégagement vertical qui est situé au-dessus de la portion arrière lorsque l'organe d'étanchéité arrière occupe la première configuration et qui est configuré pour autoriser un soulèvement de la portion arrière lors d'une déformation élastique de l'organe d'étanchéité arrière vers la deuxième configuration.
  • Une telle configuration de l'organe d'étanchéité arrière et du logement de réception confère une flexion plus importante à l'organe d'étanchéité arrière et évite une concentration de contraintes trop importantes sur la lamelle d'étanchéité arrière, ce qui limite l'usure de la lamelle d'étanchéité arrière et confère donc une fiabilité et des performances accrues à la tête d'aspiration.
  • La tête d'aspiration peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une partie avant de la portion longitudinale avant de la partie de fixation est maintenue entre deux parois qui sont en vis-à-vis l'une de l'autre et qui sont sensiblement parallèles l'une à l'autre. De façon avantageuse, chacune des deux parois s'étend sensiblement horizontalement lorsque la tête d'aspiration repose sur une surface horizontale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe d'étanchéité arrière est monobloc, c'est-à-dire réalisé en une seule pièce.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie avant et une partie intermédiaire de la portion longitudinale avant sont maintenues, et par exemple serrées, dans la première partie de logement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la lamelle d'étanchéité arrière s'étend depuis la partie de fixation, et par exemple depuis une portion longitudinale médiane de la partie de fixation.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la bouche d'aspiration présente une forme allongée et s'étend selon une direction d'extension. De façon avantageuse, la direction d'extension s'étend sensiblement perpendiculairement à une direction de déplacement de la tête d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la lamelle d'étanchéité arrière s'étend sensiblement parallèlement à la direction d'extension de la bouche d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie de logement présente une première hauteur et la deuxième partie de logement présente une deuxième hauteur qui est supérieure à la première hauteur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps principal comporte une fente de passage débouchant dans le logement de réception et à travers laquelle s'étend la lamelle d'étanchéité arrière. De façon avantageuse, la fente de passage est prévue sur la semelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la fente de passage comporte une paroi de butée arrière, la lamelle d'étanchéité arrière étant configurée pour venir en butée contre la paroi de butée arrière lorsque l'organe d'étanchéité arrière occupe la deuxième configuration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la fente de passage présente une largeur supérieure à l'épaisseur maximale de la lamelle d'étanchéité arrière. De façon avantageuse, la largeur de la fente de passage est 1,3 à 3 fois supérieure à l'épaisseur maximale de la lamelle d'étanchéité arrière. Avantageusement, la lamelle d'étanchéité arrière est positionnée par rapport à la fente de passage de telle sorte qu'un dégagement horizontal arrière soit créé entre la lamelle d'étanchéité arrière et la paroi de butée arrière. Une telle configuration de la fente de passage permet, lors d'une déformation élastique de la partie de fixation entraînant une déformation de l'organe d'étanchéité arrière vers la deuxième configuration, un pivotement vers l'arrière de la lamelle d'étanchéité arrière tout en limitant des déformations trop ponctuelles de la lamelle d'étanchéité arrière et donc tout en limitant les concentrations de contraintes dans cette dernière. En effet, grâce à cette configuration qui permet d'augmenter le rayon de courbure de la lamelle d'étanchéité arrière lorsqu'elle est fléchie dans la deuxième configuration, les déformations résultant de la flexion arrière sont mieux réparties au sein de la lamelle d'étanchéité arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le logement de réception comporte une paroi de fond dans laquelle débouche la fente de passage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la portion arrière de la partie de fixation est configurée pour reposer sur la paroi de fond lorsque l'organe d'étanchéité arrière occupe la première configuration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps principal comporte un dégagement arrière situé à l'arrière de la bouche d'aspiration et délimitant un évidement arrière qui est ouvert vers le bas et dans lequel est reçue au moins partiellement la lamelle d'étanchéité arrière, la fente de passage débouchant dans l'évidement arrière. De façon avantageuse, le dégagement arrière est prévu sur la semelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la fente de passage débouche dans une surface inférieure arrière de la face inférieure de la semelle, la surface inférieure arrière étant configurée pour s'étendre sensiblement horizontalement lorsque la tête d'aspiration repose sur une surface horizontale et pour être située à une distance de séparation de ladite surface horizontale qui est comprise entre 2 à 6 fois l'épaisseur maximale de la lamelle d'étanchéité arrière. Une telle disposition de la fente de passage permet d'augmenter le rayon de courbure du trajet de déplacement du bord inférieur de la lamelle d'étanchéité arrière lors de son pivotement entre les première et deuxième configurations, ce qui limite donc encore les concentrations de contraintes sur la partie flexible de la lamelle d'étanchéité arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe d'étanchéité arrière présente une section transversale qui est sensiblement en forme de T ou de L inversé.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la lamelle d'étanchéité arrière est configurée pour s'étendre sensiblement verticalement lorsque l'organe d'étanchéité arrière est dans la première configuration et que la tête d'aspiration est parallèle à une surface horizontale, et pour être inclinée vers l'arrière et par rapport à la verticale lorsque l'organe d'étanchéité arrière est dans la deuxième configuration et que la tête d'aspiration repose sur une surface horizontale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la lamelle d'étanchéité arrière fait saillie sensiblement perpendiculairement à la face inférieure de la semelle lorsque l'organe d'étanchéité arrière est dans la première configuration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la lamelle d'étanchéité arrière présente une épaisseur qui diminue en direction du bord inférieur de la lamelle d'étanchéité arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la lamelle d'étanchéité arrière est élastiquement déformable.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la lamelle d'étanchéité arrière pourrait être rigide ou semi-rigide.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe d'étanchéité arrière est configuré pour être déformé élastiquement dans la deuxième configuration en fonction des forces de frottement générées par le frottement de l'organe d'étanchéité arrière sur la surface à nettoyer.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe d'étanchéité arrière est configuré pour être déformé élastiquement dans la deuxième configuration lorsque la tête d'aspiration est déplacée vers l'avant sur un sol mou.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe lamelle d'étanchéité arrière est configuré pour être déformé élastiquement dans la première configuration lorsque la tête d'aspiration est déplacée vers l'arrière sur un sol.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première configuration correspond à une configuration de repos de l'organe d'étanchéité arrière.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la tête d'aspiration comporte en outre une brosse rotative logée dans une chambre d'aspiration qui est délimitée par le corps principal et qui est reliée fluidiquement à la bouche d'aspiration, la brosse rotative comprenant un corps de brosse qui présente un axe longitudinal central et qui est configuré pour être entraîné en rotation selon un sens de rotation prédéterminé et autour d'un axe de rotation sensiblement coaxial avec l'axe longitudinal central du corps de brosse.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la brosse rotative comporte une rangée de poils prévue sur une surface périphérique externe du corps de brosse et s'étendant sur au moins une partie de la longueur du corps de brosse, et une lamelle de nettoyage prévue sur la surface périphérique externe du corps de brosse et s'étendant sur au moins une partie de la longueur du corps de brosse, la lamelle de nettoyage étant décalée angulairement de la rangée de poils par rapport à l'axe longitudinal central du corps de brosse d'un angle de décalage et étant située à l'arrière de la rangée de poils par rapport au sens de rotation prédéterminé du corps de brosse.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps principal comporte un conduit d'aspiration débouchant dans la chambre d'aspiration, et par exemple dans une partie arrière de la chambre d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie de logement débouche dans une partie inférieure de la deuxième partie de logement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie de logement forme une rainure de fixation, et par exemple une rainure de fixation qui est ouverte vers l'arrière.
  • Selon le mode de réalisation de l'invention, le corps principal comporte un organe de butée, tel qu'une nervure de butée, prévu dans la deuxième partie de logement et contre lequel est destinée à venir en butée la portion arrière de la partie de fixation lorsque l'organe d'étanchéité arrière occupe la deuxième configuration.
    • Brève description des figures
  • De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette tête d'aspiration.
    • La figure 1 est une vue partielle de trois-quarts avant d'une tête d'aspiration selon la présente invention.
    • La figure 2 est une vue partielle de trois-quarts avant de la tête d'aspiration de la figure 1.
    • La figure 3 est une vue en perspective d'une brosse rotative de la tête d'aspiration de la figure 1.
    • La figure 4 est une vue en perspective de la brosse rotative de la figure 3.
    • La figure 5 est une vue partielle de trois-quarts avant de la tête d'aspiration de la figure 1.
    • La figure 6 est une vue en coupe longitudinale de la tête d'aspiration de la figure 1.
    • La figure 7 est une vue en coupe transversale de la tête d'aspiration de la figure 1 montrant un organe d'étanchéité arrière dans une première configuration.
    • La figure 8 est une vue agrandie d'un détail de la figure 7.
    • La figure 9 est une vue en coupe transversale de la tête d'aspiration de la figure 1 montrant l'organe d'étanchéité arrière dans une deuxième configuration.
    Description détaillée
  • Les figures 1 à 9 représentent une tête d'aspiration 2 comprenant un manchon de raccordement 3 auquel est destiné à être raccordé un embout d'un tube rigide ou flexible, lui-même raccordé à un système d'aspiration d'un aspirateur (non illustré). Diverses variantes d'aspirateurs existent déjà sur le marché et pourront être utilisées avec la tête d'aspiration 2 selon l'invention ; ces variantes étant connues de l'homme du métier, elles ne sont pas détaillées dans la présente demande de brevet.
  • La tête d'aspiration 2 comprend un corps principal 4 configuré pour être déplacé sur une surface à nettoyer. Le manchon de raccordement 3 est avantageusement monté en liaison pivot par rapport au corps principal 4 de manière à permettre un pivotement du corps principal 4 vers l'avant et vers l'arrière lors d'un déplacement de la tête d'aspiration 2 selon une direction de déplacement D1.
  • Le corps principal 4 comprend une semelle 5 munie d'une face inférieure 6 configurée pour être orientée vers la surface à nettoyer, et d'une bouche d'aspiration 7 débouchant sur la face inférieure 6 de la semelle 5. La bouche d'aspiration 7 peut par exemple présenter une forme allongée et s'étendre selon une direction d'extension qui est perpendiculaire à la direction de déplacement D1 de la tête d'aspiration 2.
  • Le corps principal 4 comprend en outre une chambre d'aspiration 8 qui débouche dans la face inférieure 6 de la semelle 5 via la bouche d'aspiration 7, et qui est reliée fluidiquement au manchon de raccordement 3 par le biais notamment d'un conduit d'aspiration 9, qui peut par exemple être formé au moins en partie par un conduit de liaison flexible. De façon avantageuse, le conduit d'aspiration 9 débouche dans une partie arrière de la chambre d'aspiration 8.
  • La tête d'aspiration 2 comprend également une brosse rotative 11 comprenant un corps de brosse 12 qui a une forme globalement tubulaire et qui présente un axe longitudinal central A. De façon avantageuse, le corps de brosse 12 est cylindrique à section circulaire. Le corps de brosse 12 est monté mobile en rotation dans la chambre d'aspiration 8 autour d'un axe de rotation qui est sensiblement coaxial avec l'axe longitudinal central A du corps de brosse 12, et est configuré pour être entraîné en rotation selon un sens de rotation prédéterminé, qui est schématisé sur la figure 7 par une flèche tournant dans le sens anti-horaire.
  • De façon avantageuse, le corps de brosse 12 est monté de manière amovible dans la chambre d'aspiration 8 et est configuré pour être introduit dans et retiré hors de la chambre d'aspiration 8 selon une direction de montage D2 qui s'étend avantageusement perpendiculairement à la direction de déplacement D1 de la tête d'aspiration 2.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le corps principal 4 comporte une ouverture de passage 13 débouchant dans la chambre d'aspiration 8 et à travers laquelle le corps de brosse 12 peut être introduit dans et retiré hors de la chambre d'aspiration 8. De façon avantageuse, l'ouverture de passage 13 est prévue sur une face latérale du corps principal 4.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la brosse rotative 11 comporte plusieurs rangées de poils 14, par exemple deux rangées de poils, prévues sur une surface périphérique externe du corps de brosse 12, et plusieurs lamelles de nettoyage 15, par exemple élastiquement déformables ou rigides, prévues sur la surface périphérique externe du corps de brosse 12. De façon avantageuse, les rangées de poils 14 et les lamelles de nettoyage 15 sont alternées sur le pourtour du corps de brosse 12. Selon une variante de réalisation de l'invention, la brosse rotative 11 pourrait cependant comporter une seule rangée de poils 14 et une seule lamelle de nettoyage 15, ou encore être dépourvue de rangée de poils 14 ou de lamelle de nettoyage 15.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les rangées de poils 14 s'étendent hélicoïdalement autour de l'axe longitudinal central A du corps de brosse 12, et les lamelles de nettoyage 15 et s'étendent hélicoïdalement autour de l'axe longitudinal central A du corps de brosse 12. De façon avantageuse, les rangées de poils 14 et les lamelles de nettoyage 15 s'étendent, par rapport à l'axe longitudinal central A du corps de brosse 12, selon des angles d'hélice qui sont sensiblement identiques.
  • Chaque lamelle de nettoyage 15 est située à l'arrière d'une rangée de poils 14 respective par rapport au sens de rotation prédéterminé du corps de brosse 12, et est plus particulièrement configurée pour entraîner vers la bouche d'aspiration 7 des poussières soulevées par la rangée de poils 14 respective et se trouvant en suspension derrière la rangée de poils 14 respective.
  • Chaque lamelle de nettoyage 15 est décalée angulairement de la rangée de poils 14 respective, par rapport à l'axe longitudinal central A du corps de brosse 12, d'un angle de décalage α compris entre 20 et 90°, avantageusement entre 25 et 55°, et par exemple entre 32 et 46°.
  • La tête d'aspiration 2 comporte en outre un bouchon de fermeture 17 qui est configuré pour fermer l'ouverture de passage 13 lorsque le corps de brosse 12 est monté dans la chambre d'aspiration 8.
  • La tête d'aspiration 2 comporte également un dispositif d'entraînement en rotation 18 configuré pour entraîner en rotation le corps de brosse 12 autour de l'axe de rotation et à une vitesse de rotation par exemple comprise entre 2000 et 8000 tr/min.
  • Le dispositif d'entraînement en rotation 18 comprend plus particulièrement un moteur d'entraînement 19, de préférence électrique, couplé en rotation à la brosse rotative 11. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le moteur d'entraînement 19 comprend un arbre de sortie qui est sensiblement colinéaire avec l'axe de rotation du corps de brosse 12, et le moteur d'entraînement 19 est logé dans le corps de brosse 12. De façon avantageuse, la brosse rotative 11 comporte une première portion d'extrémité 11.1 supportée par un élément de support prévu sur le corps principal 4 et montée mobile en rotation par rapport à l'élément de support, et une deuxième portion d'extrémité 11.2 supportée par le bouchon de fermeture 17 et montée mobile en rotation par rapport au bouchon de fermeture 17.
  • Dans une variante de réalisation de l'invention, le moteur d'entraînement 19 pourrait être est disposé dans la tête d'aspiration 2 en dehors de la brosse rotative 11. Selon cette variante, l'arbre de sortie du moteur d'entraînement 19 pourrait être couplé à la brosse rotative 11 par exemple par une chaîne d'engrenage ou par une courroie qui est par exemple de type crantée.
  • La tête d'aspiration 2 comporte également un organe d'étanchéité arrière 21 situé à l'arrière de la bouche d'aspiration 7. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'organe d'étanchéité arrière 21 présente une section transversale qui est globalement en forme de T. Cependant, selon une variante de réalisation de l'invention, l'organe d'étanchéité arrière 21 pourrait également présenter une section transversale qui est globalement en forme de L inversé.
  • Comme montré plus particulièrement sur la figure 8, l'organe d'étanchéité arrière 21 comporte une partie de fixation 22, telle qu'une base de fixation, qui est fixée dans un logement de réception 23 prévu sur le corps principal 4, et plus particulièrement sur la semelle 5, et une lamelle d'étanchéité arrière 24 s'étendant depuis la partie de fixation 22, et par exemple depuis une portion longitudinale médiane de la partie de fixation 22. De façon avantageuse, la semelle 5 comporte un dégagement arrière 26 situé à l'arrière de la bouche d'aspiration 7 et délimitant un évidement arrière 27 qui est ouvert vers le bas et dans lequel est reçue partiellement la lamelle d'étanchéité arrière 24.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la lamelle d'étanchéité arrière 24 s'étend parallèlement à la direction d'extension de la bouche d'aspiration 7, et présente une épaisseur qui diminue depuis la partie de fixation 22 et en direction du bord inférieur de la lamelle d'étanchéité arrière 24. De façon avantageuse, la partie de fixation 22 et la lamelle d'étanchéité arrière 24 sont élastiquement déformables.
  • L'organe d'étanchéité arrière 21 est plus particulièrement élastiquement déformable entre une première configuration (voir la figure 8) dans laquelle la lamelle d'étanchéité arrière 24 fait saillie de la face inférieure 6 de la semelle 5 et le bord inférieur de la lamelle d'étanchéité arrière 24 est situé à une première distance de la bouche d'aspiration 7, et une deuxième configuration (voir la figure 9) dans laquelle le bord inférieur de la lamelle d'étanchéité arrière 24 est situé à une deuxième distance de la bouche d'aspiration 7 qui est supérieure à la première distance.
  • De façon avantageuse, la lamelle d'étanchéité arrière 24 est configurée pour s'étendre sensiblement verticalement lorsque l'organe d'étanchéité arrière 21 est dans la première configuration et que la tête d'aspiration 2 est parallèle à une surface horizontale, et pour être inclinée vers l'arrière et par rapport à la verticale lorsque l'organe d'étanchéité arrière 21 est dans la deuxième configuration et que la tête d'aspiration 2 repose sur une surface horizontale.
  • L'organe d'étanchéité arrière 21 est configuré pour être déformé élastiquement dans la deuxième configuration en fonction des forces de frottement générées par le frottement de la lamelle d'étanchéité arrière 24 sur la surface à nettoyer. De façon avantageuse, l'organe d'étanchéité arrière 21 est configuré pour être déformé élastiquement dans la deuxième configuration lorsque la tête d'aspiration 2 est déplacée vers l'avant sur un sol mou, et pour être déformé élastiquement dans la première configuration lorsque la tête d'aspiration 2 est déplacée vers l'arrière sur un sol. La première configuration peut par exemple correspondre à une configuration de repos de l'organe d'étanchéité arrière 21.
  • Comme montré sur la figure 8, le logement de réception 23 comporte une première partie de logement 23.1 dans laquelle est reçue et maintenue une partie avant de la portion longitudinale avant 22.1, telle qu'un rebord longitudinal avant, de la partie de fixation 22. Dans une variante de réalisation, la partie avant et une partie intermédiaire de la portion longitudinale avant 22.1 sont maintenues, et par exemple serrées, dans la première partie de logement 23.1. Ladite partie intermédiaire s'étend entre une extrémité avant et une extrémité arrière de la portion longitudinale avant 22.1. De façon avantageuse, la première partie de logement 23.1 forme une rainure de fixation qui est sensiblement rectiligne et qui présente une hauteur légèrement inférieure à l'épaisseur de la portion longitudinale avant 22.1. La partie de fixation 22 est plus particulièrement configurée pour être déformée élastiquement au niveau de la portion longitudinale avant 22.1 lors d'une déformation élastique de l'organe d'étanchéité arrière 21 entre les première et deuxième configurations. Plus précisément, la partie de fixation 22 est configurée pour être déformée élastiquement au niveau d'une partie de la portion longitudinale avant 22.1 qui n'est pas maintenue dans la première partie de logement 23.1. De façon avantageuse, la portion longitudinale avant 22.1 fait saillie d'une face avant de la lamelle d'étanchéité arrière 24.
  • Le logement de réception 23 comporte en outre une deuxième partie de logement 23.2 dans laquelle est montée mobile une portion arrière 22.2, et par exemple une portion longitudinale arrière, telle qu'un rebord longitudinal arrière, de la partie de fixation 22. De façon avantageuse, la première partie de logement 23.1 débouche dans une partie inférieure de la deuxième partie de logement 23.2, et la portion arrière 22.2 fait saillie d'une face arrière de la lamelle d'étanchéité arrière 24.
  • La deuxième partie de logement 23.2 délimite plus particulièrement un dégagement vertical 28 (voir la figure 8) qui est situé au-dessus de la portion arrière 22.2 lorsque l'organe d'étanchéité arrière 21 occupe la première configuration et qui est configuré pour autoriser un soulèvement de la portion arrière 22.2 lors d'une déformation élastique de l'organe d'étanchéité arrière 21 vers la deuxième configuration.
  • Comme montré sur la figure 8, la semelle 5 comporte une fente de passage 29 à travers laquelle s'étend la lamelle d'étanchéité arrière 24. La fente de passage 29 débouche plus particulièrement d'une part dans le logement de réception 23, et plus particulièrement dans la deuxième partie de logement 23.2, et d'autre part dans l'évidement arrière 27 et plus particulièrement dans une surface inférieure arrière 31 qui est prévue sur la face inférieure 6 de la semelle 5 et qui délimite en partie l'évidement arrière 27. De façon avantageuse, la surface inférieure arrière 31 est configurée pour s'étendre sensiblement horizontalement lorsque la tête d'aspiration 2 repose sur une surface horizontale et pour être située à une distance de séparation de ladite surface horizontale qui est comprise entre 2 à 6 fois l'épaisseur maximale de la lamelle d'étanchéité arrière 24.
  • La fente de passage 29 comporte une paroi de butée arrière 29.1 contre laquelle la lamelle d'étanchéité arrière 24 est configurée pour venir en butée lorsque l'organe d'étanchéité arrière 21 occupe la deuxième configuration, et une paroi de butée avant 29.2 contre laquelle la lamelle d'étanchéité arrière 24 est configurée pour venir en butée lorsque l'organe d'étanchéité arrière 21 occupe la première configuration. De façon avantageuse, les parois de butée avant et arrière sont parallèles l'une à l'autre, et s'étendent verticalement lorsque la tête d'aspiration 2 repose sur une surface horizontale.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la fente de passage 29 présente une largeur qui est supérieure à l'épaisseur maximale de la lamelle d'étanchéité arrière 24, et qui est par exemple 1,3 à 3 fois supérieure à l'épaisseur maximale de la lamelle d'étanchéité arrière 24.
  • Comme montré sur la figure 8, le logement de réception 23 comporte une paroi de fond 32 dans laquelle débouche la fente de passage 29. La portion arrière 22.2 de la partie de fixation 22 est plus particulièrement configurée pour reposer sur la paroi de fond 32 lorsque l'organe d'étanchéité arrière 21 occupe la première configuration.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le corps principal 4 comporte un organe de butée 33, tel qu'une nervure de butée, prévu dans la deuxième partie de logement 23.2 et contre lequel est destinée à venir en butée la portion arrière 22.2 de la partie de fixation 22 lorsque l'organe d'étanchéité arrière 21 occupe la deuxième configuration. La présence d'un tel organe de butée 33 limite la déformation élastique de la portion longitudinale avant 22.1 de la partie de fixation 22 lors d'une déformation élastique de l'organe d'étanchéité arrière 21 vers la deuxième configuration, et limite donc les risques de rupture de la partie de fixation 22 et les risques de sortie de la portion longitudinale avant 22.1 hors de la première partie de logement 23.1.
  • Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (12)

  1. Tête d'aspiration (2) comprenant :
    - un corps principal (4) comportant une semelle (5) munie d'une face inférieure (6) configurée pour être orientée vers une surface à nettoyer, et une bouche d'aspiration (7) débouchant dans la face inférieure (6) de la semelle (5),
    - un organe d'étanchéité arrière (21) situé à l'arrière de la bouche d'aspiration (7), l'organe d'étanchéité arrière (21) comportant une partie de fixation (22) qui est fixée dans un logement de réception (23) prévu sur le corps principal (4) et une lamelle d'étanchéité arrière (24) qui est reliée à la partie de fixation (22), l'organe d'étanchéité arrière (21) étant élastiquement déformable entre une première configuration dans laquelle la lamelle d'étanchéité arrière (24) fait saillie de la face inférieure (6) de la semelle (5) et un bord inférieur de la lamelle d'étanchéité arrière (24) est situé à une première distance de la bouche d'aspiration (7) et une deuxième configuration dans laquelle le bord inférieur de la lamelle d'étanchéité arrière (24) est situé à une deuxième distance de la bouche d'aspiration (7) qui est supérieure à la première distance,
    caractérisée en ce que le logement de réception (23) comporte :
    - une première partie de logement (23.1) dans laquelle est reçue et maintenue au moins une partie avant d'une portion longitudinale avant (22.1) de la partie de fixation (22), la partie de fixation (22) étant configurée pour être déformée élastiquement au niveau de la portion longitudinale avant (22.1) lors d'une déformation élastique de l'organe d'étanchéité arrière (21) entre les première et deuxième configurations, et
    - une deuxième partie de logement (23.2) dans laquelle est montée mobile une portion arrière (22.2) de la partie de fixation (22), la deuxième partie de logement (23.2) délimitant un dégagement vertical (28) qui est situé au-dessus de la portion arrière (22.2) lorsque l'organe d'étanchéité arrière (21) occupe la première configuration et qui est configuré pour autoriser un soulèvement de la portion arrière (22.2) lors d'une déformation élastique de l'organe d'étanchéité arrière (21) vers la deuxième configuration.
  2. Tête d'aspiration (2) selon la revendication 1, dans laquelle le corps principal (4) comporte une fente de passage (29) débouchant dans le logement de réception (23) et à travers laquelle s'étend la lamelle d'étanchéité arrière (24).
  3. Tête d'aspiration (2) selon la revendication 2, dans laquelle la fente de passage (29) comporte une paroi de butée arrière (29.1), la lamelle d'étanchéité arrière (24) étant configurée pour venir en butée contre la paroi de butée arrière (29.1) lorsque l'organe d'étanchéité arrière (21) occupe la deuxième configuration.
  4. Tête d'aspiration (2) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle la fente de passage (29) présente une largeur supérieure à l'épaisseur maximale de la lamelle d'étanchéité arrière (24).
  5. Tête d'aspiration (2) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle le logement de réception (23) comporte une paroi de fond (32) dans laquelle débouche la fente de passage (29).
  6. Tête d'aspiration (2) selon la revendication 5, dans laquelle la portion arrière (22.2) de la partie de fixation (22) est configurée pour reposer sur la paroi de fond (32) lorsque l'organe d'étanchéité arrière (21) occupe la première configuration.
  7. Tête d'aspiration (2) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans laquelle le corps principal (4) comporte un dégagement arrière (26) situé à l'arrière de la bouche d'aspiration (7) et délimitant un évidement arrière (27) qui est ouvert vers le bas et dans lequel est reçue au moins partiellement la lamelle d'étanchéité arrière (24), la fente de passage (29) débouchant dans l'évidement arrière (27).
  8. Tête d'aspiration (2) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans laquelle la fente de passage (29) débouche dans une surface inférieure arrière (31) de la face inférieure (6) de la semelle (5), la surface inférieure arrière (31) étant configurée pour s'étendre sensiblement horizontalement lorsque la tête d'aspiration (2) repose sur une surface horizontale et pour être située à une distance de séparation de ladite surface horizontale qui est comprise entre 2 à 6 fois l'épaisseur maximale de la lamelle d'étanchéité arrière (24).
  9. Tête d'aspiration (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle l'organe d'étanchéité arrière (21) présente une section transversale qui est sensiblement en forme de T ou de L inversé.
  10. Tête d'aspiration (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la lamelle d'étanchéité arrière (24) est configurée pour s'étendre sensiblement verticalement lorsque l'organe d'étanchéité arrière (21) est dans la première configuration et que la tête d'aspiration (2) repose sur une surface horizontale, et pour être inclinée vers l'arrière et par rapport à la verticale lorsque l'organe d'étanchéité arrière (21) est dans la deuxième configuration et que la tête d'aspiration (2) repose sur une surface horizontale.
  11. Tête d'aspiration (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, laquelle comporte en outre une brosse rotative (11) logée dans une chambre d'aspiration (8) qui est délimitée par le corps principal (4) et qui est reliée fluidiquement à la bouche d'aspiration (7), la brosse rotative (11) comprenant un corps de brosse (12) qui présente un axe longitudinal central (A) et qui est configuré pour être entraîné en rotation selon un sens de rotation prédéterminé et autour d'un axe de rotation sensiblement coaxial avec l'axe longitudinal central (A) du corps de brosse (12).
  12. Tête d'aspiration (2) selon la revendication 11, dans laquelle la brosse rotative (11) comporte une rangée de poils (14) prévue sur une surface périphérique externe du corps de brosse (12) et s'étendant sur au moins une partie de la longueur du corps de brosse (12), et une lamelle de nettoyage (15) prévue sur la surface périphérique externe du corps de brosse (12) et s'étendant sur au moins une partie de la longueur du corps de brosse (12), la lamelle de nettoyage (15) étant décalée angulairement de la rangée de poils (14) par rapport à l'axe longitudinal central (A) du corps de brosse (12) d'un angle de décalage et étant située à l'arrière de la rangée de poils (14) par rapport au sens de rotation prédéterminé du corps de brosse (12).
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