EP3536405A1 - Agitator mill with asynchronous pin assembly - Google Patents
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- EP3536405A1 EP3536405A1 EP18160426.5A EP18160426A EP3536405A1 EP 3536405 A1 EP3536405 A1 EP 3536405A1 EP 18160426 A EP18160426 A EP 18160426A EP 3536405 A1 EP3536405 A1 EP 3536405A1
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- tools
- rotor
- longitudinal axis
- central longitudinal
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/163—Stirring means
Definitions
- the invention relates to a stirred mill according to the preamble of claim 1.
- Tools for shredding the product are on the one hand on the rotatably mounted rotor (also called rotor pins) and also fixed to the container wall (also called stator pins). They are usually arranged offset from one another in such a way that the rows of rotor pins can pass between the rows of stator pins during a rotational movement of the rotor.
- the suspension is passed through a feed channel into the grinding chamber of the agitator mill and the solids are there distributed or comminuted with the aid of the grinding media and the tools.
- the finished product is then directed via a Mahlgut-discharge channel through a MahlSystemtrenn issued, in particular in the form of a protective sieve, to a drain line.
- stator and stator pins are evenly distributed.
- the number of stator pins can be equal to the number of rotor pins or half in the circumferential direction. For example, mills are known which have 12 rows of 14 pins arranged in the direction of the rotor axis on the rotor and 12 rows of 13 pins on the stator.
- the pins are arranged so that they do not meet axially. For example, since when changing the grinding media, the rotor is moved out in the axial direction, the pins could otherwise be damaged in this process.
- the invention has for its object to prevent the blocking of the agitator mill when starting or stopping. As a result, the power required during startup is reduced and less vibration occurs during operation.
- the essence of the invention is that, due to an irregular distribution of the tools or rotor and / or stator pins or a change in the number, all the tools or pins do not hit each other at the same time, and blocking can thus effectively be prevented.
- the object is achieved by an agitator mill having the following features.
- the agitator mill has a grinding container and a grinding chamber which is delimited by a container wall and an agitator which can be rotated about the central longitudinal axis and has a rotationally symmetrical rotor.
- the grinding chamber can be filled at least partially with auxiliary grinding bodies.
- first tools are mounted in the circumferential direction and in the direction of the central longitudinal axis, which extend in the direction of the container wall and on the container wall in the circumferential direction and in the direction of the central longitudinal axis, second tools are mounted, which extend in the direction of Rotor extend.
- the first tools are mounted in the direction of the central longitudinal axis so that they can pass between the rows of second tools during a rotational movement of the rotor.
- the first tools mounted on the rotor and / or the second tools mounted on the container wall may be circumferentially offset at different angles to each other, the angles being measured in the plane perpendicular to the central longitudinal axis. If the first tools are offset from one another at different angles, the second tools can be arranged uniformly in the circumferential direction, spaced at equal angles, and vice versa.
- the attached to the container wall second tools may be offset, for example in the circumferential direction in angles of 55 °, 70 °, 55 °, 55 °, 70 °, 55 ° to each other.
- the angles between the first tools in the circumferential direction may each be the same angle, in particular 30 ° or 60 °.
- the number of first tools attached to the rotor and the number of second tools attached to the container wall can not be a multiple of each other, in particular per row in the circumferential direction.
- the tools mounted on the rotor or on the container wall can form the shape of a J in a row in the direction of the central longitudinal axis.
- the tools of this arranged in the direction of the central longitudinal axis series not simultaneously, but in succession between adjacent tools of the opposite row.
- the tools mounted on the rotor or on the container wall in a row in the direction of the central longitudinal axis may form a C or an S shape.
- the auxiliary grinding bodies are preferably ceramic beads, which typically have a diameter of less than 1.25 mm, preferably 0.02 mm to 0.8 mm.
- Mahltosêt can also be designed as hard metal beads, steel beads or glass beads.
- stones or sand can be used as a grinding auxiliary body.
- the invention further provides a rotor for a stirred mill, wherein the rotor can be offered as a spare part for an existing mill.
- the rotor according to the invention has asymmetrically arranged tools, wherein, for example, at least one row of the tools is not parallel to the direction of the central longitudinal axis, or in which tools in the form of a C, a J, or an S are arranged.
- Fig. 1 shows a section of a stirred mill according to the prior art.
- agitator mill has in the usual way a grinding container 2 with an internal grinding chamber 8.
- the grinding chamber 8 is at least partially filled with grinding bodies 43 having a diameter c.
- the diameter of the grinding media is usually smaller than 1.25 mm and is typically 0.02 mm ⁇ c ⁇ 0.8 mm.
- the agitator mill further comprises an inner stator 22 and a rotor 35 rotatable about a central longitudinal axis 19. On the rotor 35 first tools 38 are mounted, which protrude into the grinding chamber 8. On the container wall 9 or on the stator second tools 74 are mounted, which protrude into the grinding chamber 8.
- the first tools 38 and the second tools 74 are arranged on the one hand in the direction of the central longitudinal axis 19 in rows and on the other hand arranged in rows in the circumferential direction.
- the circumferential direction can also be considered as a plane perpendicular to the central longitudinal axis 19.
- the rows of first tools 38 and second tools 74 are on perpendicular to each other arranged lines.
- the first tools 38 and second tools 74 are offset relative to one another in the direction of the central longitudinal axis 19 in such a way that the first tools 38 rotate about the central longitudinal axis 19 between the rows of second tools 74 during a rotational movement of the rotor 35 can pass through.
- the first tools 38 and second tools 74 are preferably designed in the form of pins, in particular as round or cylindrical pins, which optionally identify nubs or profiled in any other way.
- the tools 38, 74 can also be made in any other form, such as, for example, as cams or diamonds.
- the processed millbase is passed through a gap between the rotor 35 and the inner stator 22 to a protective screen 30, the grinding media 43 stops, and flows through a drain line 31 from.
- Fig. 2 shows by way of example a first embodiment of the invention as a section through the rotor 35 and container wall 9 and the enclosed grinding chamber 8 in the plane perpendicular to the central longitudinal axis 19.
- the first tools 38 and rotor pins are evenly distributed in the circumferential direction at angles of 30 ° and protrude into the grinding chamber 8.
- the second tools 74 and stator pins are non-uniformly arranged at angles of 55 ° - 70 ° - 55 ° - 55 ° - 70 ° - 55 ° to each other and protrude into the grinding chamber 8.
- the container wall 9 has about half as many tools 74 as the rotor 35, due However, in asymmetric distribution, fewer tools 38, 74 collide at a time.
- Fig. 3 shows an alternative of the second embodiment of the invention as a section through the rotor 35 and container wall 9 and the enclosed grinding chamber 8 in the plane perpendicular to the central longitudinal axis 19.
- the second tools 74 and stator pins are non-uniform in the circumferential direction at angles of 65 ° - 50 ° - 65 ° - 65 ° - 50 ° - 65 ° to each other, while the first tools 38 and rotor pins are offset in the circumferential direction uniformly at angles of 30 ° to each other.
- Fig. 4 shows by way of example a second embodiment of the invention as a section through rotor 35 and container wall 9 and the grinding chamber enclosed therein 8 in the plane perpendicular to the central longitudinal axis 19.
- the number of first tools 38 and second tools 74 is selected so that they do not form a multiple of each other.
- ten first tools 38 are each mounted on the rotor 35 at an angle of 36 ° to each other, while the container wall 9 has six second tools 74, each at an angle of 60 ° to each other.
- the embodiment just described is not limited to this distribution of tools, but other distributions may be convenient without departing from the spirit of the invention.
- FIG. 5 schematically shows sections of rotor 35 and container wall 9 along the central longitudinal axis 19, each having a row of first tools 38 and second tools 74th
- Fig. 5a an arrangement according to the prior art is shown.
- the row of first tools 38 is arranged in the circumferential direction at the same distance from the row of second tools 74 and parallel to the central longitudinal axis 19.
- Fig. 5b shows one of the possible embodiments of the invention.
- the first tools 38 are offset in the circumferential direction so that they form the shape of a J in the direction of the central longitudinal axis 19.
- Fig. 5c shows another possible embodiment in which the first tools 38 in the direction of the central longitudinal axis 19 form the shape of a C.
- Fig. 5d shows a further possible embodiment in which the first tools 38 in the direction of the central longitudinal axis 19 form the shape of an S. In all three embodiments it is achieved that fewer tools 38, 74 meet at the same time and thus the risk of blocking when starting is reduced.
- Figures 6a and 6b show further alternatives of the third embodiment, wherein at least one of the rows of first tools 38 or second tools 74 are not aligned parallel to the central longitudinal axis 19, wherein in the circumferential direction per row, the distance between the tools is the same.
- FIGS. 6c and 6d show further possible embodiments in which the second tools 74 are arranged in the axial direction on a kinked line, wherein no part of the line is parallel to the central longitudinal axis 19.
- Fig. 7 shows a section through rotor 35 and container wall 9, wherein the first tools 38 and the second tools 74 according to the third embodiment, according to Fig. 6b , are arranged.
- the embodiments just described solve the problem described above and the agitator mill is less prone to blocking. Since the tools 38, 74 are not arranged uniformly and thus fewer tools 38, 74 engage in one another at the same time, the risk of blocking due to the compact grinding media product bed can be reduced. As a result, the torque required for starting can be reduced, vibrations are reduced and the wear of the tools 38, 74 slows down, whereby the ground material can be processed more efficiently and faster. Furthermore, therefore, a smaller motor can be used, which can work space and energy efficient.
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Abstract
Durch die Erfindung wird eine Rührwerksmühle zum Behandeln von fließfähigem Mahlgut bereitgestellt. Die Rührwerksmühle weist einen Mahlbehälter (2) und einen Mahlraum (8) auf, der von einer Behälterwand (9) begrenzt ist und ein um die Mittel-Längs-Achse (19) drehbares Rührwerk mit einem zylindrischen Rotor (35). Der Mahlraum (8) ist zumindest teilweise mit Mahlhilfskörpern mit Durchmesser c befüllbar. Am Rotor (35) sind in Umfangsrichtung und in Richtung der Mittel-Längs-Achse (19) erste Werkzeuge (38) angebracht, die sich in Richtung der Behälterwand (9) erstrecken und an der Behälterwand (9) sind in Umfangsrichtung und in Richtung der Mittel-Längs-Achse (19) zweite Werkzeuge (74) angebracht, die sich in Richtung des Rotors (35) erstrecken. Die ersten Werkzeuge (38) sind in Richtung der Mittel-Längs-Achse (19) so angebracht, dass sie bei einer Drehbewegung des Rotors (35) zwischen den Reihen von zweiten Werkzeugen (74) hindurchtreten können. Erfindungsgemäß sollen, ist die Anzahl der zweiten Werkzeuge (74) einer in Umfangsrichtung angeordneten Reihe kleiner oder gleich der Anzahl der ersten Werkzeuge (38) der entsprechenden Reihe, erfindungsgemäß nicht gleichzeitig alle in Richtung der Mittel-Längs-Achse (19) angeordneten und/oder in Umfangsrichtung angeordneten Reihen der zweiten Werkzeuge (74) bei einer Drehbewegung des Rotors (35) auf Reihen der ersten Werkzeuge (38) treffen. Entsprechend sollen umgekehrt, wenn die Anzahl der ersten Werkzeuge (38) einer in Umfangsrichtung angeordneten Reihe kleiner ist als die Anzahl der zweiten Werkzeuge (74) der entsprechenden Reihe, nicht gleichzeitig alle in Richtung der Mittel-Längs-Achse (19) angeordneten und/oder in Umfangsrichtung angeordneten Reihen der ersten Werkzeuge (38) bei einer Drehbewegung des Rotors (35) auf Reihen der zweiten Werkzeuge (74) treffen.The invention provides an agitator mill for treating flowable millbase. The agitator mill has a grinding container (2) and a grinding chamber (8) which is delimited by a container wall (9) and an agitator rotatable about the central longitudinal axis (19) with a cylindrical rotor (35). The grinding chamber (8) can be filled at least partially with auxiliary grinding bodies with a diameter c. On the rotor (35) in the circumferential direction and in the direction of the central longitudinal axis (19) first tools (38) are mounted, which extend in the direction of the container wall (9) and on the container wall (9) are in the circumferential direction and in the direction the central longitudinal axis (19) mounted second tools (74) extending in the direction of the rotor (35). The first tools (38) are mounted in the direction of the central longitudinal axis (19) so that they can pass between the rows of second tools (74) during a rotational movement of the rotor (35). According to the invention, the number of second tools (74) of a row arranged in the circumferential direction is less than or equal to the number of first tools (38) of the corresponding row, according to the invention not at the same time arranged all in the direction of the central longitudinal axis (19) and / or. or circumferentially arranged rows of the second tools (74) upon rotation of the rotor (35) meet rows of the first tools (38). Correspondingly, conversely, when the number of first tools (38) of a row arranged in the circumferential direction is smaller than the number of second tools (74) of the corresponding row, not all simultaneously arranged in the direction of the central longitudinal axis (19) and / or circumferentially arranged rows of the first tools (38) upon rotation of the rotor (35) meet rows of the second tools (74).
Description
Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a stirred mill according to the preamble of
Die Erfindung nimmt Bezug auf die europäische Patentschrift
Werkzeuge zur Zerkleinerung des Produkts sind einerseits am drehbar gelagerten Rotor (auch Rotorstifte genannt) und weiterhin auch an der Behälterwand (auch Statorstifte genannt) fixiert. Sie sind üblicherweise derart zueinander versetzt angeordnet, dass die Reihen der Rotorstifte bei einer Drehbewegung des Rotors zwischen den Reihen der Statorstifte durchtreten können. Die Suspension wird über einen Zufuhrkanal in den Mahlraum der Rührwerksmühle geführt und die Feststoffe werden dort mit Hilfe der Mahlkörper und der Werkzeuge verteilt bzw. zerkleinert. Das fertige Produkt wird dann über einen Mahlgut-Abführ-Kanal durch eine Mahlkörpertrenneinrichtung, insbesondere in Form eines Schutz-Siebs, zu einer Ablaufleitung gelenkt.Tools for shredding the product are on the one hand on the rotatably mounted rotor (also called rotor pins) and also fixed to the container wall (also called stator pins). They are usually arranged offset from one another in such a way that the rows of rotor pins can pass between the rows of stator pins during a rotational movement of the rotor. The suspension is passed through a feed channel into the grinding chamber of the agitator mill and the solids are there distributed or comminuted with the aid of the grinding media and the tools. The finished product is then directed via a Mahlgut-discharge channel through a Mahlkörpertrenneinrichtung, in particular in the form of a protective sieve, to a drain line.
Im Betrieb kommt es vor, dass sich eine mit Mahlkörper und Produkt gefüllte Rührwerksmühle nicht mehr starten lässt. Grund hierfür ist die kompakte Mahlkörper-Produkt-Schüttung in Verbindung mit den Rotor- und Statorstiften, die zum Blockieren führen kann. Dadurch wird eine höhere Leistung zum Anfahren benötigt. Weiterhin können starke Vibrationen im Betrieb auftreten und es kommt zu einer schnelleren Abnutzung der Werkzeuge. Im Stand der Technik sind die Rotor- und Statorstifte gleichmäßig verteilt. Die Anzahl der Statorstifte kann in Umfangsrichtung dabei gleich der Anzahl der Rotorstifte oder halb so groß sein. Beispielsweise sind Mühlen bekannt, die am Rotor 12 Reihen mit 14 in Richtung der Rotorachse angeordneten Stiften und am Stator 12 Reihen mit 13 Stiften aufweisen.During operation, it can happen that an agitator mill filled with media and product can no longer be started. The reason for this is the compact grinding media product bed combined with the rotor and stator pins, which can lead to blocking. This requires a higher power to start up. Furthermore you can strong vibrations occur during operation and it comes to a faster wear of the tools. In the prior art, the rotor and stator pins are evenly distributed. The number of stator pins can be equal to the number of rotor pins or half in the circumferential direction. For example, mills are known which have 12 rows of 14 pins arranged in the direction of the rotor axis on the rotor and 12 rows of 13 pins on the stator.
Zu beachten ist weiterhin, dass die Stifte so angeordnet sind, dass sie auch axial nicht aufeinandertreffen. Da beispielsweise beim Wechseln der Mahlkörper der Rotor in axialer Richtung herausgefahren wird, könnten die Stifte andernfalls bei diesem Vorgang beschädigt werden.It should also be noted that the pins are arranged so that they do not meet axially. For example, since when changing the grinding media, the rotor is moved out in the axial direction, the pins could otherwise be damaged in this process.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Blockieren der Rührwerksmühle beim Anfahren oder Stoppen zu unterbinden. Dadurch wird auch die benötigte Leistung beim Anfahren verringert und es treten weniger Vibrationen im Betrieb auf.The invention has for its object to prevent the blocking of the agitator mill when starting or stopping. As a result, the power required during startup is reduced and less vibration occurs during operation.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass durch eine unregelmäßige Verteilung der Werkzeuge bzw. Rotor- und/oder Statorstifte oder Veränderung der Anzahl nicht gleichzeitig alle Werkzeuge bzw. Stifte aufeinander treffen und somit wirksam ein Blockieren unterbunden werden kann.This object is achieved by the features in the characterizing part of
Insbesondere wird die Aufgabe durch eine Rührwerksmühle mit folgenden Merkmalen gelöst. Die Rührwerksmühle weist einem Mahlbehälter und einen Mahlraum auf, der von einer Behälterwand begrenzt ist und ein um die Mittel-Längs-Achse drehbares Rührwerk mit einem rotationssymmetrischen Rotor. Der Mahlraum ist zumindest teilweise mit Mahlhilfskörpern befüllbar. Am Rotor sind in Umfangsrichtung und in Richtung der Mittel-Längs-Achse erste Werkzeuge angebracht, die sich in Richtung der Behälterwand erstrecken und an der Behälterwand sind in Umfangsrichtung und in Richtung der Mittel-Längs-Achse zweite Werkzeuge angebracht, die sich in Richtung des Rotors erstrecken. Die ersten Werkzeuge sind in Richtung der Mittel-Längs-Achse so angebracht, dass sie bei einer Drehbewegung des Rotors zwischen den Reihen von zweiten Werkzeugen hindurchtreten können.In particular, the object is achieved by an agitator mill having the following features. The agitator mill has a grinding container and a grinding chamber which is delimited by a container wall and an agitator which can be rotated about the central longitudinal axis and has a rotationally symmetrical rotor. The grinding chamber can be filled at least partially with auxiliary grinding bodies. On the rotor, first tools are mounted in the circumferential direction and in the direction of the central longitudinal axis, which extend in the direction of the container wall and on the container wall in the circumferential direction and in the direction of the central longitudinal axis, second tools are mounted, which extend in the direction of Rotor extend. The first tools are mounted in the direction of the central longitudinal axis so that they can pass between the rows of second tools during a rotational movement of the rotor.
Durch die Erfindung soll erreicht werden, dass nicht alle Werkzeuge derjenigen Reihe in Umfangsrichtung, die weniger Werkzeuge aufweist, bei der Drehung gleichzeitig zwischen benachbarten Werkzeugen der entsprechenden gegenüberliegenden Reihe hindurch treten.By the invention is to be achieved that not all tools of that row in the circumferential direction, which has fewer tools, at the same time occur during rotation between adjacent tools of the corresponding opposite row.
Insbesondere sollen, ist die Anzahl der zweiten Werkzeuge einer in Umfangsrichtung angeordneten Reihe kleiner oder gleich der Anzahl der ersten Werkzeuge der entsprechenden Reihe, erfindungsgemäß nicht gleichzeitig alle zweiten Werkzeuge der in Richtung der Mittel-Längs-Achse angeordneten und/oder in Umfangsrichtung an der Behälterwand angeordneten Reihen bei einer Drehbewegung des Rotors auf erste Werkzeuge der entsprechenden an dem Rotor angeordneten Reihen treffen. Entsprechend sollen umgekehrt, wenn die Anzahl der ersten Werkzeuge einer in Umfangsrichtung angeordneten Reihe kleiner ist als die Anzahl der zweiten Werkzeuge der entsprechenden Reihe, nicht gleichzeitig alle ersten Werkzeuge der in Richtung der Mittel-Längs-Achse und/oder in Umfangsrichtung am Rotor angeordneten Reihen bei einer Drehbewegung des Rotors auf zweite Werkzeuge der entsprechenden an der Behälterwand angeordneten Reihen treffen.In particular, should the number of second tools of a row arranged in the circumferential direction is less than or equal to the number of first tools of the corresponding row, according to the invention not simultaneously all the second tools arranged in the direction of the central longitudinal axis and / or in the circumferential direction of the container wall arranged rows meet in a rotational movement of the rotor on first tools of the corresponding arranged on the rotor rows. Correspondingly, conversely, if the number of first tools of a row arranged in the circumferential direction is smaller than the number of second tools of the corresponding row, not all first tools of the rows arranged in the direction of the central longitudinal axis and / or in the circumferential direction on the rotor are reversed simultaneously upon rotation of the rotor to meet second tools of the corresponding arranged on the container wall rows.
Um dies zu erreichen, können die am Rotor angebrachten ersten Werkzeuge und/oder die an der Behälterwand angebrachten zweiten Werkzeuge in Umfangsrichtung in unterschiedlichen Winkeln zueinander versetzt sein, wobei die Winkel in der Ebene senkrecht zur Mittel-Längs-Achse gemessen werden. Sind die ersten Werkzeuge in unterschiedlichen Winkeln zueinander versetzt, können die zweiten Werkzeuge in Umfangsrichtung gleichmäßig, in gleichen Winkeln beabstandet, angeordnet sein und umgekehrt.To accomplish this, the first tools mounted on the rotor and / or the second tools mounted on the container wall may be circumferentially offset at different angles to each other, the angles being measured in the plane perpendicular to the central longitudinal axis. If the first tools are offset from one another at different angles, the second tools can be arranged uniformly in the circumferential direction, spaced at equal angles, and vice versa.
Die an der Behälterwand angebrachten zweiten Werkzeuge können beispielsweise in Umfangsrichtung in Winkeln von 55°, 70°, 55°, 55°, 70°, 55° zueinander versetzt sein. In diesem Fall können die Winkel zwischen den ersten Werkzeugen in Umfangsrichtung jeweils den gleichen Winkel betragen, insbesondere 30° oder 60°.The attached to the container wall second tools may be offset, for example in the circumferential direction in angles of 55 °, 70 °, 55 °, 55 °, 70 °, 55 ° to each other. In this case, the angles between the first tools in the circumferential direction may each be the same angle, in particular 30 ° or 60 °.
Die Anzahl der am Rotor angebrachten ersten Werkzeuge und die Anzahl der an der Behälterwand angebrachten zweiten Werkzeuge können insbesondere je Reihe in Umfangsrichtung kein Vielfaches voneinander sein.The number of first tools attached to the rotor and the number of second tools attached to the container wall can not be a multiple of each other, in particular per row in the circumferential direction.
Ferner können die am Rotor bzw. die an der Behälterwand angebrachten Werkzeuge in einer Reihe in Richtung der Mittel-Längs-Achse die Form eines J bilden. Somit treten bei der Drehung des Rotors die Werkzeuge dieser in Richtung der Mittel-Längs-Achse angeordneten Reihe nicht gleichzeitig, sondern hintereinander zwischen benachbarten Werkzeugen der gegenüberliegenden Reihe hindurch. Um dieses Ergebnis zu erreichen, können alternativ die am Rotor bzw. die an der Behälterwand in einer Reihe in Richtung der Mittel-Längs-Achse angebrachten Werkzeuge die Form eines C oder eines S bilden.Furthermore, the tools mounted on the rotor or on the container wall can form the shape of a J in a row in the direction of the central longitudinal axis. Thus occur in the Rotation of the rotor, the tools of this arranged in the direction of the central longitudinal axis series not simultaneously, but in succession between adjacent tools of the opposite row. Alternatively, to achieve this result, the tools mounted on the rotor or on the container wall in a row in the direction of the central longitudinal axis may form a C or an S shape.
Die Mahlhilfskörper sind bevorzugt Keramikkügelchen, die typischerweise einen Durchmesser kleiner als 1,25 mm, bevorzugt 0,02 mm bis 0,8 mm aufweisen. Die Mahlhilfskörper können auch als Hartmetallkügelchen, Stahlkügelchen oder Glasperlen ausgeführt sein. Weiterhin können auch Steine oder Sand als Mahlhilfskörper verwendet werden.The auxiliary grinding bodies are preferably ceramic beads, which typically have a diameter of less than 1.25 mm, preferably 0.02 mm to 0.8 mm. The Mahlhilfskörper can also be designed as hard metal beads, steel beads or glass beads. Furthermore, stones or sand can be used as a grinding auxiliary body.
Durch die Erfindung wird ferner ein Rotor für eine Rührwerksmühle bereitgestellt, wobei der Rotor als Ersatzteil für eine bestehende Mühle angeboten werden kann. Der erfindungsgemäße Rotor weist asymmetrisch angeordnete Werkzeuge auf, wobei beispielsweise mindestens eine Reihe der Werkzeuge nicht parallel zur Richtung der Mittel-Längs-Achse ist, oder in die Werkzeuge in Form eines C, eines J, oder eines S angeordnet sind.The invention further provides a rotor for a stirred mill, wherein the rotor can be offered as a spare part for an existing mill. The rotor according to the invention has asymmetrically arranged tools, wherein, for example, at least one row of the tools is not parallel to the direction of the central longitudinal axis, or in which tools in the form of a C, a J, or an S are arranged.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigt
- Fig. 1:
- einen Ausschnitt einer Rührwerksmühle als vertikalen Längsschnitt nach dem Stand der Technik
- Fig. 2:
- eine Verteilung der Werkzeuge nach einem ersten Ausführungsbeispiel
- Fig. 3:
- eine alternative Verteilung der Werkzeuge nach dem ersten Ausführungsbeispiel
- Fig. 4:
- eine Verteilung der Werkzeuge nach einem zweiten Ausführungsbeispiel
- Fig. 5:
- eine Verteilung der Werkzeuge nach einem dritten Ausführungsbeispiel als Reihendarstellung der Werkzeuge in Richtung der Mittel-Längs-Achse
- Fig. 6:
- eine alternative Verteilung der Werkzeuge nach dem dritten Ausführungsbeispiel als Reihendarstellung der Werkzeuge in Richtung der Mittel-Längs-Achse
- Fig. 7:
- einen Schnitt durch Rotor und Stator nach dem dritten Ausführungsbeispiel
- Fig. 1:
- a section of a stirred mill as a vertical longitudinal section according to the prior art
- Fig. 2:
- a distribution of tools according to a first embodiment
- 3:
- an alternative distribution of tools according to the first embodiment
- 4:
- a distribution of tools according to a second embodiment
- Fig. 5:
- a distribution of the tools according to a third embodiment as a series representation of the tools in the direction of the central longitudinal axis
- Fig. 6:
- an alternative distribution of the tools according to the third embodiment as a series representation of the tools in the direction of the central longitudinal axis
- Fig. 7:
- a section through the rotor and stator according to the third embodiment
Die ersten Werkzeuge 38 und zweiten Werkzeuge 74 sind dabei in Richtung der Mittel-Längs-Achse 19 so zueinander versetzt angeordnet, dass die ersten Werkzeuge 38 bei einer Drehbewegung des Rotors 35 um die Mittel-Längs-Achse 19 zwischen den Reihen aus zweiten Werkzeugen 74 durchtreten können. Die ersten Werkzeuge 38 und zweiten Werkzeuge 74 sind bevorzugt in Form von Stiften ausgeführt, insbesondere als runde oder auch zylindrische Stifte, die optional Noppen ausweisen oder in anderer Weise profiliert sind. Die Werkzeuge 38, 74 können aber auch in jeder beliebigen anderen Form, wie besipielsweise als Nocken oder Rauten, ausgeführt werden. Das verarbeitete Mahlgut wird durch einen Spalt zwischen Rotor 35 und Innen-Stator 22 zu einem Schutz-Sieb 30, das Mahlkörper 43 abhält, geführt und fließt über eine Ablaufleitung 31 ab.The
In
Die soeben erläuterten Ausführungsformen lösen das oben geschilderte Problem und die Rührwerksmühle neigt weniger zum Blockieren. Da die Werkzeuge 38, 74 nicht gleichmäßig angeordnet sind und somit weniger Werkzeuge 38, 74 gleichzeitig ineinander greifen, kann die Gefahr des Blockierens durch die kompakte Mahlkörper-Produkt-Schüttung verringert werden. Dadurch kann das zum Anfahren benötigte Drehmoment reduziert werden, Vibrationen werden verringert und die Abnutzung der Werkzeuge 38, 74 verlangsamt, wodurch das Mahlgut effizienter und schneller verarbeitet werden kann. Weiterhin kann daher ein kleinerer Motor eingesetzt werden, der platz- und energieeffizienter arbeiten kann.The embodiments just described solve the problem described above and the agitator mill is less prone to blocking. Since the
Obwohl die zuvor geschilderten Ausführungsbeispiele und Figuren jeweils Rührwerksmühlen mit einer vertikalen Mittel-Längs-Achse 19 zeigen, sind die geschilderten Ausführungen auch ohne Weiteres in horizontaler Position einsetzbar oder in einer dazwischen liegenden Position.Although the previously described embodiments and figures each show agitator mills with a vertical central
Claims (15)
dass, falls die Anzahl der zweiten Werkzeuge (74) einer in Umfangsrichtung angeordneten Reihe kleiner oder gleich der Anzahl der ersten Werkzeuge (38) der entsprechenden Reihe ist, nicht gleichzeitig alle zweiten Werkzeuge (74) der in Richtung der Mittel-Längs-Achse angeordneten und/oder in Umfangsrichtung an der Behälterwand (9) angeordneten Reihen bei einer Drehbewegung des Rotors (35) auf erste Werkzeuge (38) der entsprechenden an dem Rotor (35) angeordneten Reihen treffen, oder
falls die Anzahl der ersten Werkzeuge (38) einer in Umfangsrichtung angeordneten Reihe kleiner ist als die Anzahl der zweiten Werkzeuge (74) der entsprechenden Reihe ist, nicht gleichzeitig alle ersten Werkzeuge (38) der in Richtung der Mittel-Längs-Achse und/oder in Umfangsrichtung am Rotor (35) angeordneten Reihen bei einer Drehbewegung des Rotors (35) auf zweite Werkzeuge (74) der entsprechenden an der Behhälterwand (9) angeordneten Reihen treffen.Agitator mill for treating flowable regrind,
that if the number of second tools (74) of a circumferentially arranged row is less than or equal to the number of first tools (38) of the corresponding row, not all second tools (74) arranged at the same time in the direction of the central longitudinal axis and / or in the circumferential direction on the container wall (9) arranged rows in a rotational movement of the rotor (35) on first tools (38) of the corresponding arranged on the rotor (35) rows meet, or
if the number of first tools (38) of a row arranged in the circumferential direction is smaller than the number of second tools (74) of the corresponding row, not all first tools (38) in the direction of the central longitudinal axis and / or in Circumferential direction on the rotor (35) arranged rows in a rotational movement of the rotor (35) on second tools (74) of the corresponding arranged on the Behhälterwand (9) rows meet.
dass die am Rotor (35) angebrachten ersten Werkzeuge (38) und/oder die an der Behälterwand (9) angebrachten zweiten Werkzeuge (74) in Umfangsrichtung in unterschiedlichen Winkeln zueinander versetzt sind, und wobei die ersten und zweiten Werkzeuge (38, 74) in Richtung der Mittel-Längs-Achse (19) in gleichen Abständen angeordnet sind.Agitator mill according to claim 1, characterized
in that the first tools (38) attached to the rotor (35) and / or the second tools (74) attached to the container wall (9) are offset at different angles in the circumferential direction, and wherein the first and second tools (38, 74) in the direction of the central longitudinal axis (19) are arranged at equal intervals.
dass die Anzahl der am Rotor (35) angebrachten ersten Werkzeuge (38) und die Anzahl der an der Behälterwand (9) angebrachten zweiten Werkzeuge (74) je Reihe in Umfangsrichtung kein Vielfaches voneinander sind.Agitator mill according to one of claims 1 to 3, characterized
that the number of the rotor (35) attached to the first tools (38) and the number of the container wall (9) mounted second tools (74) per row in the circumferential direction are not multiples of each other.
dass die am Rotor (35) bzw. die an der Behälterwand (9) angebrachten ersten Werkzeuge (38) bzw. zweiten Werkzeuge (74) in Richtung der Mittel-Längs-Achse (19) je Reihe die Form eines J bilden.Agitator mill according to one of claims 1 to 4, characterized
in that the first tools (38) or second tools (74) attached to the rotor (35) or to the container wall (9) form the shape of a J in the direction of the central longitudinal axis (19).
dass die am Rotor (35) bzw. die an der Behälterwand (9) angebrachten ersten Werkzeuge (38) bzw. zweiten Werkzeuge (74) in Richtung der Mittel-Längs-Achse (19) je Reihe die Form eines C bilden.Agitator mill according to one of claims 1 to 4, characterized
in that the first tools (38) or second tools (74) attached to the rotor (35) or to the container wall (9) form the shape of a C in the direction of the central longitudinal axis (19).
dass die am Rotor (35) bzw. die an der Behälterwand (9) angebrachten ersten Werkzeuge (38) bzw. zweiten Werkzeuge (74) in Richtung der Mittel-Längs-Achse (19) je Reihe die Form eines S bilden.Agitator mill according to one of claims 1 to 4, characterized
in that the first tools (38) or second tools (74) attached to the rotor (35) or to the container wall (9) form the shape of an S in the direction of the central longitudinal axis (19).
dass mindestens eine der Reihen von ersten Werkzeugen (38) oder zweiten Werkzeugen (74) nicht parallel zur Mittel-Längs-Achse (19) ausgerichtet sind, wobei in Umfangrichtung je Reihe der Abstand zwischen den Werkzeugen (38, 74) gleich ist.Agitator mill according to one of claims 1 to 4, characterized
that at least one of the rows of first tools (38) or second tools (74) are not aligned parallel to the central longitudinal axis (19), is equal in the circumferential direction per row, the distance between the tools (38, 74).
dass die ersten Werkzeuge (38) oder die zweiten Werkzeuge (74) in axialer Richtung auf einer geknickten Linie angeordnet sind, wobei kein Teil der Linie parallel zur Mittel-Längs-Achse 19 ist.Agitator mill according to one of claims 1 to 4, characterized
in that the first tools (38) or the second tools (74) are arranged in the axial direction on a kinked line, wherein no part of the line is parallel to the central longitudinal axis 19.
dass die Mahlhilfskörper (43) Keramikkügelchen, Hartmetallkügelchen, Stahlkügelchen oder Glasperlen aufweisen, die typischerweise einen Durchmesser kleiner als 1,25 mm, bevorzugt 0,02 mm bis 0,8 mm aufweisen.Agitator mill according to one of claims 1 to 9, characterized
in that the auxiliary grinding bodies (43) have ceramic beads, hard metal beads, steel beads or glass beads, which typically have a diameter of less than 1.25 mm, preferably 0.02 mm to 0.8 mm.
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