EP3536394A1 - Mischwerkzeug, mischvorrichtung und mischwerkzeugherstellungsverfahren - Google Patents

Mischwerkzeug, mischvorrichtung und mischwerkzeugherstellungsverfahren Download PDF

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EP3536394A1
EP3536394A1 EP19160567.4A EP19160567A EP3536394A1 EP 3536394 A1 EP3536394 A1 EP 3536394A1 EP 19160567 A EP19160567 A EP 19160567A EP 3536394 A1 EP3536394 A1 EP 3536394A1
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mixing
metallic core
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hard metal
mixing tool
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/052—Stirrers with replaceable wearing elements; Wearing elements therefor

Definitions

  • the invention relates to a mixing tool, in particular a mixing blade, a mixing device with such a mixing tool and a method for producing such a mixing tool.
  • Such mixing tools are used to mix building materials, in particular coarse-grained material, such as cement, mortar or concrete.
  • the building material is filled into a mixing container in which the mixing tool, in particular as a mixing blade, is rotatably mounted on a mixing arm opposite the mixing container.
  • the mixing container can be fixed and the mixing arm can be rotatably mounted, or vice versa.
  • a mixing tool having a mounting portion for attachment to a mixing arm of a mixing device and a wiper portion connected to the mounting portion.
  • a stripping edge for stripping mixed material from a wall of a mixing container of the mixing device is furthermore arranged.
  • the attachment portion and the stripping portion are formed of a metallic core surrounded by a plastic shell while the scraping edge is formed by a cemented carbide member.
  • the mixing tool when used in the mixing device, serves not only to mix the building material in the mixing vessel, but also to engage container walls of the mixing vessel Scrap mixing container fixed construction material or strip. In this case, in particular scraping along the container wall scraping edge of the mixing tool is extremely stressed. The wiper edge is slightly damaged and leads to rapid wear of the mixing tool.
  • the invention relates to a mixing tool, in particular mixing blade, with a stripping section, on which a scraping edge for stripping mixed material from a wall of a mixing container of the mixing device is arranged, wherein the stripping section is formed of a metallic core, which is surrounded by a plastic shell and wherein the Wiper edge is formed by at least one hard metal element.
  • an adhesive is arranged between the at least one hard metal element and the metallic core, which adheres the scraping edge to the stripping section.
  • the mixing tool is longer lasting, because a firm connection between the wiper edge and the stripping section is provided.
  • the mixing tool may comprise one or more hard metal elements. If it has a plurality of cemented carbide elements, these are preferably strung together along the mixing tool in the direction of the scraping edge. They are preferably adjacent to each other and arranged in alignment.
  • the metallic one Core may be formed in one piece or segmented. Preferably, it is integrally formed.
  • the mixing tool further preferably has a fastening section for attachment to a mixing arm of a mixing device.
  • the attachment portion may include one or more fasteners.
  • the fastening elements may be formed as holes through which the mixing tool with the mixing arm of the mixing device can be screwed.
  • the metallic core is partially disposed in the at least one cemented carbide element.
  • the at least one hard metal element preferably has a recess in which the metallic core is partially arranged.
  • the metallic core is additionally anchored in the at least one hard metal element.
  • the metallic core is glued not only by an adhesive surface with the at least one hard metal element but at least three adhesive surfaces. This provides a stronger connection between the at least one cemented carbide element and the metallic core.
  • the at least one hard metal element has a T-slot, in which the metallic core is partially arranged.
  • the metallic core preferably has a plate-shaped member and a T-shaped projection extending into the T-groove from the plate-shaped member.
  • the metallic core is thereby further anchored in the hard metal element and additionally secured.
  • the T-shaped projection in the T-groove is arranged in such a form-fitting manner that a gap or gap of 0.5 to 5.0 mm, preferably 1.0 to 4.0 mm, more preferably 1.5 to 2.5 mm is formed, which is completely or partially filled by the adhesive.
  • the adhesive preferably has a gap-bridging property.
  • the adhesive is up to 5mm, more preferably 4mm, gap bridging.
  • the adhesive has a dynamic viscosity at 20 ° C of 3,000 to 70,000 mPa ⁇ s, preferably 4,000 to 60,000 mPa ⁇ s, more preferably 4,800 to 59,000 mPa ⁇ s, measured according to DIN EN 12092: 2002-02. This refers to the dynamic viscosity of the adhesive prior to bonding the wiper edge to the wiper section.
  • the adhesive is therefore preferably comparatively thin before bonding.
  • the partial introduction of the metallic core in the at least one cemented carbide element prior to the bonding has the advantage that in the case of bonding essentially an amount of adhesive is used which is sufficient to fill a space or gap created during the anchoring.
  • the adhesive is first applied to the at least one cemented carbide element or the metallic core and then the metallic core or the at least one hard metal element is brought into contact with the adhesive, this is in particular when inserting the metallic core into the at least one hard metal element of the or the adhesive surfaces partially displaced and can go beyond the adhesive surface (s).
  • the adhesive has a temperature resistance in the range of -50 to + 230 ° C, preferably -40 to 200 ° C, more preferably -30 to 180 ° C, even more preferably -30 to 130 ° C on. This allows it to be applied in a ready temperature range.
  • the adhesive is preferably resistant to high temperatures. The adhesive, however, only resists briefly, i. in particular only a few seconds of the specified maximum temperature.
  • the adhesive is preferably spot-weldable in the uncured state. As a result, a structural adhesive seam can be achieved. Spot welding capability Adhesives usually have in addition to a high strength and high stiffening effect, a sufficiently large elongation at break, especially under sudden load.
  • the adhesive is a two-component adhesive.
  • the adhesive may be an epoxy based adhesive.
  • the adhesive may be a methyl acrylate adhesive, more preferably MMA (methyl methacrylate) adhesive.
  • the adhesive between the at least one hard metal element and the metallic core has a thickness in the range of 0.5 to 5.0 mm, preferably 1.0 to 4.0 mm, more preferably 1.5 to 2.5 mm.
  • the thickness is measured from the surface of the metallic core to the surface of the cemented carbide element.
  • the plastic sheath is formed from polyurethane.
  • the polyurethane has a Shore hardness in a range between 65 and 90 Shore A.
  • the invention further relates to a mixing device with a mixing container, a mixing arm, wherein the mixing container and the mixing arm are rotatably supported against each other, and a mixing tool attached to the mixing arm according to one or more of the preceding described embodiments.
  • Constructions made for the mixing tool and the mixing device apply in the opposite direction to the mixing tool manufacturing method.
  • the metallic core and the at least one hard metal element are provided such that the metallic core is partially arranged in a recess of the at least one hard metal element.
  • the metallic core is arranged in the recess in such a form-fitting manner that between them a clearance or gap of 0.5 to 5.0 mm, preferably 1.0 to 4.0 mm, more preferably 1.5 to 2.5 mm is formed , which is filled in the bonding of the adhesive.
  • the adhesive may be introduced into the gap or gap by means of a caulking gun.
  • the hard metal element has a T-groove and the metallic core has a plate-shaped element and a T-shaped projection which extends into the T-slot.
  • the bonding is carried out such that the T-shaped projection and the T-groove are glued by means of the adhesive.
  • Fig. 1 shows a segment of a mixing tool. It has a fastening section (not shown) and a stripping section 4.
  • the attachment portion serves to fix the mixing tool to a mixing arm, while at the stripping section 4 a scraper edge 41 is arranged, by means of which mixture can be scraped off or scraped off from a wall of a mixing container (not shown).
  • the wiping edge 41 is formed by means of hard metal elements 5, which are lined up along the mixing tool in the direction of the wiping edge 41 to each other.
  • the segment is formed from a metallic core 6 and a plastic jacket 7 surrounding this core 6, for example made of polyurethane.
  • the metallic core 6 has a plate-shaped member 62 and a T-shaped projection 61 extending into recesses (not shown) of the cemented carbide elements 5 in the form of T-grooves.
  • the adhesive 8 which adheres the hard metal elements to the metallic core.
  • the segment shown may be an end segment or a middle segment of the mixing tool.
  • the entire mixing tool can also only one segment as in Fig. 1 represented exist.
  • Fig. 2 shows a plan view of the in Fig. 1 shown segment. Here it is visible that only the plastic sheath 7 and the hard metal elements 5 are visible from the outside. The metallic core is surrounded by the plastic jacket 7 or the hard metal elements 5.
  • Fig. 3 shows a cross-sectional view of the in Fig. 2 shown segments along the line AA.
  • the T-shaped projection 61 of the metallic core 6 is positively arranged in the T-groove (not shown) with the space or gap (not shown) between them filled by the adhesive 8.
  • the metallic core 6 is completely surrounded by the plastic jacket 7 and the hard metal element 5 and is not exposed.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Mischwerkzeug, insbesondere Mischschaufel, mit einem Abstreifabschnitt (4), an welchem eine Abstreifkante (41) zum Abstreifen von Mischgut von einer Wandung eines Mischbehälters der Mischvorrichtung angeordnet ist, wobei der Abstreifabschnitt (4) aus einem metallischen Kern (6) gebildet ist, der mit einem Kunststoffmantel (7) umgeben ist und wobei die Abstreifkante (41) durch zumindest ein Hartmetallelement (5) gebildet ist. Zwischen dem zumindest einem Hartmetallelement (5) und dem metallischen Kern (6) ist ein Klebstoff (8) angeordnet, der die Abstreifkante (41) mit dem Abstreifabschnitt (4) verklebt. Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Mischvorrichtung und ein Mischwerkzeugherstellungsverfahren.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Mischwerkzeug, insbesondere eine Mischschaufel, eine Mischvorrichtung mit einem solchen Mischwerkzeug und ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Mischwerkzeugs.
  • Derartige Mischwerkzeuge werden eingesetzt, um Baumaterialien, insbesondere grobkörniges Material, zu mischen, beispielsweise Zement, Mörtel oder Beton. Das Baumaterial wird hierzu in einen Mischbehälter gefüllt, in dem das Mischwerkzeug, insbesondere als Mischschaufel ausgeführt, an einem Mischarm gegenüber dem Mischbehälter drehbar gelagert ist. Hierbei kann entweder der Mischbehälter fixiert und der Mischarm drehbar gelagert sein, oder umgekehrt.
  • Aus der DE102016104334A1 ist ein Mischwerkzeug mit einem Befestigungsabschnitt zum Befestigen an einem Mischarm einer Mischvorrichtung und einem mit dem Befestigungsabschnitt verbundenen Abstreifabschnitt bekannt. An dem Abstreifabschnitt ist weiterhin eine Abstreifkante zum Abstreifen von Mischgut von einer Wandung eines Mischbehälters der Mischvorrichtung angeordnet. Der Befestigungsabschnitt und der Abstreifabschnitt sind aus einem metallischen Kern gebildet, der mit einem Kunststoffmantel umgeben ist, während die Abstreifkante durch ein Hartmetallelement gebildet ist.
  • Aufgrund des Kontaktes mit dem körnigen Baumaterial kann es schnell zu Abnutzungserscheinungen am Mischwerkzeug bis hin zu kleineren oder größeren Schäden an seiner Oberfläche kommen. Das Mischwerkzeug muss dann repariert oder sogar ersetzt werden. Das Mischwerkzeug dient bei seinem Gebrauch in der Mischvorrichtung nicht nur dazu, das Baumaterial im Mischbehälter zu vermischen, sondern auch, um sich an Behälterwänden des Mischbehälters festgesetztes Baumaterial abzuschaben bzw. abzustreifen. Hierbei wird insbesondere eine entlang der Behälterwand schabende Abstreifkante des Mischwerkzeugs extrem beansprucht. Die Abstreifkante wird hierbei leicht beschädigt und führt zu einer schnellen Abnutzung des Mischwerkzeugs.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Mischwerkzeug mit einer längeren Haltbarkeit bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Mischwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch eine Mischvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 und durch ein Mischwerkzeugherstellungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
  • Die Erfindung betrifft ein Mischwerkzeug, insbesondere Mischschaufel, mit einem Abstreifabschnitt, an welchem eine Abstreifkante zum Abstreifen von Mischgut von einer Wandung eines Mischbehälters der Mischvorrichtung angeordnet ist, wobei der Abstreifabschnitt aus einem metallischen Kern gebildet ist, der mit einem Kunststoffmantel umgeben ist und wobei die Abstreifkante durch zumindest ein Hartmetallelement gebildet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zwischen dem zumindest einem Hartmetallelement und dem metallischen Kern ein Klebstoff angeordnet ist, der die Abstreifkante mit dem Abstreifabschnitt verklebt.
  • Durch die Verklebung ist das Mischwerkzeug länger haltbar, weil eine feste Verbindung zwischen der Abstreifkante und dem Abstreifabschnitt bereitgestellt wird.
  • Das Mischwerkzeug kann ein oder mehrere Hartmetallelemente aufweisen. Wenn es mehrere Hartmetallelemente aufweist, sind diese bevorzugt entlang des Mischwerkzeugs in Richtung der Abstreifkante aneinander gereiht. Sie sind bevorzugt benachbart zueinander und fluchtend angeordnet. Der metallische Kern kann einstückig oder segmentiert ausgebildet sein. Bevorzugt ist er einstückig ausgebildet. Das Mischwerkzeug weist weiterhin bevorzugt einen Befestigungsabschnitt zum Befestigen an einem Mischarm einer Mischvorrichtung auf. Der Befestigungsabschnitt kann ein oder mehrere Befestigungselemente aufweisen. Beispielsweise können die Befestigungselemente als Löcher ausgebildet sein, durch die das Mischwerkzeug mit dem Mischarm der Mischvorrichtung verschraubbar ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der metallische Kern in dem zumindest einem Hartmetallelement teilweise angeordnet. Das zumindest eine Hartmetallelement weist bevorzugt eine Aussparung auf, in der der metallische Kern teilweise angeordnet ist. Dadurch ist der metallische Kern in dem zumindest einem Hartmetallelement zusätzlich verankert. Zudem ist der metallische Kern nicht nur durch eine Klebefläche mit dem zumindest einem Hartmetallelement verklebt sondern über zumindest drei Klebeflächen. Dadurch wird eine festere Verbindung zwischen dem zumindest einem Hartmetallelement und dem metallischen Kern bereitgestellt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das zumindest eine Hartmetallelement eine T-Nut auf, in der der metallische Kern teilweise angeordnet ist. Der metallische Kern weist bevorzugt ein plattenförmiges Element und einen T-förmigen Vorsprung auf, der sich ausgehend von dem plattenförmigen Element in die T-Nut hinein erstreckt. Der metallische Kern ist dadurch in dem Hartmetallelement weiterhin verankert und zusätzlich gesichert. Bevorzugt ist der T-förmige Vorsprung in der T-Nut derart formschlüssig angeordnet, dass ein Zwischenraum oder Spalt von 0,5 bis 5,0 mm, bevorzugt 1,0 bis 4,0 mm, bevorzugter 1,5 bis 2,5 mm ausgebildet ist, der von dem Klebstoff vollständig oder teilweise ausgefüllt ist.
  • Bevorzugt weist der Klebstoff eine spaltüberbrückende Eigenschaft auf. Beispielsweise ist der Klebstoff bis zu 5mm, bevorzugter 4mm, spaltüberbrückend.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Klebstoff eine dynamische Viskosität bei 20°C von 3.000 bis 70.000 mPa · s, bevorzugt 4.000 bis 60.000 mPa · s, bevorzugter 4.800 bis 59.000 mPa · s auf, gemessen nach DIN EN 12092:2002-02. Gemeint ist die dynamische Viskosität des Klebstoffs vor der Verklebung der Abstreifkante mit dem Abstreifabschnitt. Der Klebstoff ist daher vor der Verklebung bevorzugt vergleichsweise dünnflüssig. Dadurch kann er beim Verkleben leicht zwischen das zumindest eine Hartmetallelement und den metallischen Kern eingebracht werden, insbesondere wenn der metallische Kern in das zumindest eine Hartmetallelement vor der Verklebung bereits teilweise angeordnet ist, wobei allerdings ist die Viskosität so gewählt ist, dass der Klebstoff während des Verklebens nicht aus einer Klebefuge zwischen dem zumindest einem Hartmetallelement und dem metallischen Kern herausläuft.
  • Das teilweise Einführen des metallischen Kerns in dem zumindest einen Hartmetallelement vor der Verklebung hat den Vorteil, dass bei der Verklebung im Wesentlichen eine Klebstoffmenge eingesetzt wird, die ausreichend ist, um einen bei der Verankerung entstandenen Zwischenraum oder Spalt auszufüllen. Wenn hingegen der Klebstoff zuerst auf das zumindest eine Hartmetallelement oder den metallischen Kern aufgebracht wird und dann der metallische Kern bzw. das zumindest eine Hartmetallelement mit dem Klebstoff in Kontakt gebracht wird, wird dieser insbesondere beim Einführen des metallischen Kerns in das zumindest eine Hartmetallelement von der oder den Klebeflächen teilweise verdrängt und kann über die Klebefläche(n) hinaustreten.
  • Bevorzugt weist der Klebstoff eine Temperaturbeständigkeit im Bereich von -50 bis +230°C, bevorzugt -40 bis 200°C, bevorzugter -30 bis 180°C, noch bevorzugter -30 bis 130°C auf. Dadurch kann er in einem bereiten Temperaturbereich angewendet werden. Bevorzugt ist der Klebstoff hochtemperaturbeständig. Der Klebstoff widersteht jedoch nur kurzzeitig d.h. insbesondere nur wenige Sekunden der angegebenen maximalen Temperatur.
  • Bevorzugt ist der Klebstoff im nicht ausgehärteten Zustand punktschweißfähig. Dadurch kann eine strukturelle Klebenaht erreicht werden. Punktschweißfähige Klebstoffe weisen üblicherweise neben einer hohen Festigkeit und hoher Versteifungswirkung auch eine ausreichend große Bruchdehnung insbesondere auch bei schlagartiger Belastung auf.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Klebstoff ein Zwei-Komponenten-Klebstoff. Beispielsweise kann es sich bei dem Klebstoff um einen Klebstoff auf Epoxidharz-Basis handeln. Alternativ kann es sich bei dem Klebstoff um einen Methylacrylat-Klebstoff bevorzugter MMA- (Methylmethacrylat-) Klebstoff handeln.
  • Bevorzugt weist der Klebstoff zwischen dem zumindest einen Hartmetallelement und dem metallischen Kern eine Dicke im Bereich von 0,5 bis 5,0 mm, bevorzugt 1,0 bis 4,0 mm, bevorzugter 1,5 bis 2,5 mm auf. Die Dicke wird von der Oberfläche des metallischen Kerns bis zur Oberfläche des Hartmetallelements gemessen. Dadurch wird eine erforderliche Haftkraft zwischen dem metallischen Kern und dem zumindest einen Hartmetallelement bereitgestellt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Kunststoffmantel aus Polyurethan gebildet ist. Vorzugsweise weist das Polyurethan eine Shore-Härte in einem Bereich zwischen 65 und 90 Shore-A auf.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Mischvorrichtung mit einem Mischbehälter, einem Mischarm, wobei der Mischbehälter und der Mischarm gegeneinander drehbar gelagert sind, und einem an dem Mischarm befestigten Mischwerkzeug gemäß einer oder mehrerer der vorangehenden beschriebenen Ausführungsformen.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Mischwerkzeugherstellungsverfahren, aufweisend die folgenden Schritte:
    • Bereitstellen zumindest eines Hartmetallelementes und eines metallischen Kerns;
    • Verkleben des zumindest einen Hartmetallelementes mit dem metallischen Kern;
    • Anordnen des metallischen Kerns mit dem zumindest einem Hartmetallelement, welche miteinander verklebt sind, in eine Gussform;
    • Befüllen der Gussform mit einem Kunststoffgießmaterial; und
    • Aushärten des Kunststoffgießmaterials zu einem den metallischen Kern umgebenden Kunststoffmantel.
  • Zu dem Mischwerkzeug und der Mischvorrichtung gemachte Ausführungen gelten für das Mischwerkzeugherstellungsverfahren entsprechend um umgekehrt.
  • Bevorzugt werden der metallische Kern und das zumindest eine Hartmetallelement derart bereitgestellt, dass der metallische Kern teilweise in einer Aussparung des zumindest einen Hartmetallelements angeordnet ist. Bevorzugt ist der metallische Kern in der Aussparung derart formschlüssig angeordnet, dass zwischen ihnen ein Zwischenraum oder Spalt von 0,5 bis 5,0 mm, bevorzugt 1,0 bis 4,0 mm, bevorzugter 1,5 bis 2,5 mm ausgebildet ist, der bei dem Verkleben von dem Klebstoff ausgefüllt wird. Beispielsweise kann der Klebstoff mittels einer Kartuschenpistole in den Zwischenraum oder Spalt eingebracht werden.
  • Bevorzugt weist das Hartmetallelement eine T-Nut auf und weist der metallische Kern ein plattenförmiges Element und einen T-förmigen Vorsprung auf, der sich in die T-Nut hinein erstreckt. Bevorzugt wird die Verklebung derart durchgeführt, dass der T-förmige Vorsprung und die T-Nut mittels des Klebstoffs verklebt werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Hierbei zeigen schematisch und nicht maßstabsgerecht:
    • Fig. 1
    ein Segment eines Mischwerkzeugs;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf das in Fig. 1 gezeigte Segment; und
    Fig. 3
    eine Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Segments entlang der Linie A-A.
  • Fig. 1 zeigt ein Segment eines Mischwerkzeugs. Es weist einen Befestigungsabschnitt (nicht gezeigt) und einen Abstreifabschnitt 4 auf. Der Befestigungsabschnitt dient dazu, das Mischwerkzeug an einem Mischarm zu befestigen, während an dem Abstreifabschnitt 4 eine Abstreifkante 41 angeordnet ist, mittels welcher Mischgut von einer Wandung eines Mischbehälters (nicht gezeigt) abgestreift oder abgekratzt werden kann. Die Abstreifkante 41 ist mittels Hartmetallelementen 5 gebildet, die entlang des Mischwerkzeugs in Richtung der Abstreifkante 41 aneinander gereiht sind.
  • An einer Stirnfläche 11 des Mischwerkzeug-Segments ist erkennbar, dass das Segment aus einem metallischen Kern 6 und einem diesen Kern 6 umgebenden Kunststoffmantel 7 beispielsweise aus Polyurethan gebildet ist. Der metallische Kern 6 weist ein plattenförmiges Element 62 und einen T-förmigen Vorsprung 61 auf, der sich in Aussparungen (nicht gezeigt) der Hartmetallelemente 5 in Form von T-Nuten hinein erstreckt. In einem Zwischenraum oder Spalt (nicht gezeigt) zwischen dem T-förmigen Vorsprung 61 und der T-Nut befindet sich der Klebstoff 8, der die Hartmetallelemente mit dem metallischen Kern verklebt.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Segment kann es sich um ein Endsegment oder um ein mittleres Segment des Mischwerkzeugs handeln. In bestimmten Ausführungsformen kann auch das gesamte Mischwerkzeug nur aus einem Segment wie in der Fig. 1 dargestellt bestehen.
  • Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf das in Fig. 1 gezeigte Segment. Hier wird sichtbar, dass nur der Kunststoffmantel 7 und die Hartmetallelemente 5 von Außen sichtbar sind. Der metallische Kern ist von dem Kunststoffmantel 7 bzw. den Hartmetallelementen 5 umgeben.
  • Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Segments entlang der Linie A-A. Der T-förmige Vorsprung 61 des metallischen Kerns 6 ist formschlüssig in der T-Nut (nicht gezeigt) angeordnet, wobei der Zwischenraum oder Spalt (nicht gezeigt) zwischen ihnen von dem Klebstoff 8 ausgefüllt ist. Hier ist wiederum sichtbar, dass der metallische Kern 6 vollständig von dem Kunststoffmantel 7 und dem Hartmetallelement 5 umgeben ist und nicht frei liegt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 11
    Stirnfläche
    4
    Abstreifabschnitt
    41
    Abstreifkante
    5
    Hartmetallelement
    6
    metallischer Kern
    61
    T-förmiger Vorsprung
    62
    plattenförmiges Element
    7
    Kunststoffmantel
    8
    Klebstoff

Claims (10)

  1. Mischwerkzeug, insbesondere Mischschaufel, mit einem Abstreifabschnitt (4), an welchem eine Abstreifkante (41) zum Abstreifen von Mischgut von einer Wandung eines Mischbehälters der Mischvorrichtung angeordnet ist, wobei der Abstreifabschnitt (4) aus einem metallischen Kern (6) gebildet ist, der mit einem Kunststoffmantel (7) umgeben ist und wobei die Abstreifkante (41) durch zumindest ein Hartmetallelement (5) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zumindest einem Hartmetallelement (5) und dem metallischen Kern (6) ein Klebstoff (8) angeordnet ist, der die Abstreifkante (41) mit dem Abstreifabschnitt (4) verklebt.
  2. Mischwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Hartmetallelement (5) eine Aussparung aufweist, in die der metallische Kern teilweise angeordnet ist.
  3. Mischwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Hartmetallelement (5) eine T-Nut als Aussparung aufweist, der metallische Kern (6) ein plattenförmiges Element (62) und einen T-förmigen Vorsprung (61) aufweist, wobei sich der T-förmige Vorsprung (61) in die T-Nut hinein erstreckt.
  4. Mischwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (8) spaltüberbrückend ist.
  5. Mischwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (8) eine dynamische Viskosität bei 20°C von 3.000 bis 70.000 mPa · s, bevorzugt 4.000 bis 60.000 mPa · s, bevorzugter 4.800 bis 59.000 mPa · s aufweist, gemessen nach DIN EN 12092:2002-02.
  6. Mischwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (8) im nicht ausgehärteten Zustand punktschweißfähig ist.
  7. Mischwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (8) ein Zwei-Komponenten-Klebstoff ist.
  8. Mischwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (8) zwischen dem zumindest einen Hartmetallelement (5) und dem metallischen Kern (6) eine Dicke im Bereich von 0,5 bis 5,0 mm, bevorzugt 1,0 bis 4,0 mm, bevorzugter 1,5 bis 2,5 mm aufweist.
  9. Mischvorrichtung mit einem Mischbehälter, einem Mischarm, wobei der Mischbehälter und der Mischarm gegeneinander drehbar gelagert sind, und einem an dem Mischarm befestigten Mischwerkzeug gemäß einem der vorangehenden Ansprüche.
  10. Mischwerkzeugherstellungsverfahren, aufweisend die folgenden Schritte:
    - Bereitstellen zumindest eines Hartmetallelementes (5) und eines metallischen Kerns (6);
    - Verkleben des zumindest einen Hartmetallelementes (5) mit dem metallischen Kern (6);
    - Anordnen des metallischen Kerns (6) mit dem zumindest einem Hartmetallelement (5), welche miteinander verklebt sind, in einer Gussform;
    - Befüllen der Gussform mit einem Kunststoffgießmaterial; und
    - Aushärten des Kunststoffgießmaterials zu einem den metallischen Kern (6) umgebenden Kunststoffmantel (7).
EP19160567.4A 2018-03-07 2019-03-04 Mischwerkzeug, mischvorrichtung und mischwerkzeugherstellungsverfahren Active EP3536394B1 (de)

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DE102018105177.8A DE102018105177A1 (de) 2018-03-07 2018-03-07 Mischwerkzeug, Mischvorrichtung und Mischwerkzeugherstellungsverfahren

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DE (1) DE102018105177A1 (de)

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