EP3530837A1 - Gelenkarmmarkise - Google Patents

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Publication number
EP3530837A1
EP3530837A1 EP18207042.5A EP18207042A EP3530837A1 EP 3530837 A1 EP3530837 A1 EP 3530837A1 EP 18207042 A EP18207042 A EP 18207042A EP 3530837 A1 EP3530837 A1 EP 3530837A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
profile
awning
articulated arm
cassette
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18207042.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kadeco Markisen GmbH
Original Assignee
Erwilo Markisen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erwilo Markisen GmbH filed Critical Erwilo Markisen GmbH
Publication of EP3530837A1 publication Critical patent/EP3530837A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0685Covers or housings for the rolled-up blind
    • E04F10/0688Covers or housings for the rolled-up blind with the housing taking up the articulated arms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0662Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with arrangements for fastening the blind to the building

Definitions

  • the invention relates to an articulated arm awning with a wall cassette, comprising a cloth wrap with an awning cloth and at least two articulated arms, which carry an extendable aperture, to which a free end of the awning cloth is attached.
  • wall cassettes protects the awning fabric in the retracted state from contamination and damage.
  • the wall cassettes are also visually unobtrusive.
  • wall brackets are used according to the prior art. These are attached to the wall and provide an example L-shaped receptacle for the wall cassette ready.
  • the wall cassette is inserted into the receptacle and fastened by means of screws.
  • bearing angles are also arranged, which pivotally support the articulated arms.
  • attachment anchors e.g. Dowels
  • This leads to an interruption of the assembly process and makes a modification of the awning required to move the articulated arms and thus the wall brackets to more favorable positions.
  • An articulated arm awning of the type mentioned above is characterized in that the wall cassette has a over the entire length of the wall cassette extending wall profile forming a back of the wall cassette, wherein at least two mounting brackets are internally placed on the wall profile and mounting holes have to the wall cassette be secured by the wall profile to a wall, and wherein the mounting brackets have a bearing for the articulated arms.
  • the installation of the awning is done in this way covered by mounting brackets that do not surround the wall cassette outside or on which the wall cassette with its outside, but from the inside by a rear, fitting against the wall wall profile, which also forms the back of the wall cassette. It is thus attached to the wall profile, a portion of the wall cassette on the wall, the positions of the mounting brackets can be flexibly selected by moving the inside of the wall profile.
  • the mounting brackets and the wall profile are thus preferably designed so that the mounting brackets are displaceable in the longitudinal direction of the wall profile, while they are as possible fixed in the transverse direction (i.e., in the vertical direction with a mounted wall profile).
  • the mounting hole is first extended through the wall profile with a suitable drill, usually a metal drill. Thereafter, the drilling positions for fixing anchors, e.g. Dowels are transferred through the wall profile on the wall.
  • the wall profile itself serves as an alignment tool by the drilling positions of all mounting brackets used can be transferred through the straight wall profile on the wall and is thus ensured that the holes are in alignment.
  • the corresponding holes for the fastening anchors are drilled into the wall with a stone or concrete drill. If a selected position turns out to be inappropriate, e.g. the dowel can not be set at this point or does not grip in the wall, the position of the mounting bracket can be easily moved and another mounting hole in the new position in the wall profile and then according to the wall to be drilled.
  • the awning is then built on the mounted wall profile, for example by a winding assembly is placed on the wall profile, the cloth wrap with the Awning cloth is accommodated, and by a Gelenkarmbauè with the articulated arms and the extendable aperture with the articulated arms is mounted on the mounting brackets.
  • cover strips, cover panels and / or inspection panels can be attached.
  • the mounting brackets each have a profile plate and at least one angle carrier mounted thereon.
  • the angle bracket provides at least one projecting bearing angle as a storage for the articulated arm ready.
  • the storage of the articulated arms can be done directly or indirectly. In a direct storage each articulated arm is pivotally mounted directly on the bracket. In an indirect storage can be provided that is held by the at least two mounting brackets along preferably the entire length of the awning extending support tube on which the articulated arms are pivotally articulated in predetermined and independent of the mounting brackets.
  • a wall mounting the mounting brackets can be done either by the profile plate and the at least one angle bracket.
  • the angle bracket is firmly connected by wall mounting elements with the profile plate. It can be fixed in addition to easier handling during assembly on the profile plate, for example, be glued. Alternatively, it can also be provided to screw the at least one angle carrier resiliently with the profile plate or to weld, with wall fastening elements such as fastening screws or threaded rods then only lead through the profile plate.
  • the profile plate and the wall profile on their respective superimposed sides interlocking profiles.
  • profilings can be recesses extending in the longitudinal direction of the wall profile or corresponding pronouncements, by which vertically acting weight forces are transferred well from the wall profile to the profiled plate, without the vertical position of the two elements shifting relative to one another.
  • the mounting bracket with its profile plate within the wall profile can be moved laterally free.
  • the profile plate further preferably has a larger base area than the angle brackets in order to transfer forces as large as possible to the wall profile can.
  • the profiled plate and the angle carrier preferably also have profilings engaging one another on their respective superimposed sides to be able to transmit vertical forces.
  • the profile plate and the bracket can be interconnected, for example glued or screwed.
  • an articulated arm awning 1 is shown in an overall perspective view with a view obliquely from below.
  • the articulated arm awning 1 has a wall cassette comprising a wall profile 10, on which a winding assembly 30 is mounted.
  • the wall profile 10 is attached via mounting brackets 20 to a wall, such as a house wall. Details of the formation of the wall profile 10 and the mounting bracket 20 are described in the following FIGS. 2 to 4 played. 20 directly or indirectly held by the mounting brackets articulated arms 42 which carry an extendable aperture 43 at its free end.
  • the hinged arms 42 and the retractable panel 43 are part of a Gelenkarmbauè 40.
  • the wall cassette is by lateral caps 13 on the wall profile 10 and the winding assembly 30, by lateral caps 45 on the extendable aperture 43 and a lower cover strip 14, which also serve as a revision opening can, completed.
  • a cloth roll is received with an awning fabric 2, wherein a free end of the awning fabric 2 is attached to the extendable aperture 43.
  • the articulated arms 42 push the retractable panel 43 usually Federkraftbeetzwegt outward, whereby the awning fabric 2 is stretched.
  • the awning fabric 2 on the cloth wrap on -ang. unrolled, this being done via a preferably integrated into the cloth roll tubular motor or a hand-operated transmission.
  • Fig. 2 shows in an exploded view of an end portion of the wall cassette of the articulated arm awning 1 according to Fig. 1 , Some components, such as the cloth wrap with the awning fabric 2 are not shown in this illustration for reasons of clarity.
  • the wall cassette comprises the U-shaped wall profile 10 in this example, which has a base 11 and two legs 12.
  • the wall profile 10 preferably extends in one piece, but possibly also composed of several parts over the entire length of the wall cassette.
  • the wall profile 10 forms with its base 11 a rear wall of the wall cassette. With this back wall, the wall cassette is mounted on a wall.
  • the wall profile 10 After mounting the wall profile 10 on the wall, the wall profile 10 is supplemented to the complete wall cassette by the winding assembly 30 is connected in an upper portion of the wall profile 10 with this and by the hinge mounting assembly 40 is mounted. Details of the assembly process of the wall profile 10 on the wall and the articulated arm assembly 40 on the wall profile 10 will be explained in more detail below.
  • the mounting of the wall profile 10 takes place on the wall from the inside of the wall cassette ago.
  • more than two mounting brackets 20 can be used, for example, a mounting bracket 20 per one to two meters in length of the wall profile 10th
  • both the base 11, and the mounting brackets 20 are profiled, so that the mounting brackets 20 are laterally displaceable with a predetermined vertical positioning of the mounting bracket 20 relative to the wall profile 10.
  • the mounting bracket 20 includes in the illustrated embodiment, a profile plate 21 and a patch on it and the professional plate 21, eg glued or screwed, angle bracket 22. At least in a base 23 of the bracket 22 and possibly also in the profile plate 21 mounting holes 24 are introduced.
  • the mounting holes 24 are used to hold mounting screws or Threaded rods with which the mounting bracket 20 are screwed, for example by means of dowels or similar fastening anchors in the wall behind the wall profile 10.
  • mounting holes are not necessarily formed in advance in order to position the mounting bracket 20 within certain limits, which may result from the geometry of the articulated arms 42, slidably position. If a suitable position is selected, the mounting hole 24 can be easily extended into the mounting hole 24, if necessary through the profile plate 21 and in any case through the wall profile 10.
  • the wall profile 10 can also be prefabricated with mounting holes and, for example, mounting holes in predefined, possibly regular intervals, which can be selected, but not need.
  • angle bracket 22 is not only fixed to the profile plate 21, but is bolted to the profile plate 21, wherein the wall fastening elements (fixing screws, threaded rods) lead only through the profile plate 21 and the wall section 10 ,
  • more than one angle bracket 22 per wall bracket 20 may be present.
  • the mounting bracket 20 can be moved and again the mounting hole 24 are extended through the wall profile 10 and then a new wall hole can be introduced.
  • the mounted during the first attempt in the wall profile 10 mounting hole is no longer visible in the fully assembled articulated arm awning 1 and therefore not disturbing.
  • the wall profile 10 itself serves as an alignment tool by the drilling positions of all mounting brackets 20 used can be transferred through the straight wall profile 10 on the wall and is thus ensured that the holes are in alignment.
  • the mounting bracket 20 thus serves to attach the wall profile 10 to the wall.
  • the mounting bracket 20 provides over the bracket 22 in the present case 2 bearing angle 25, which serve directly or indirectly the storage of at least one articulated arm 42 of the Gelenkarmbauè 40.
  • at least two mounting brackets 20 are held along a support tube extending along preferably the entire length of the hinge mounting assembly 40, to which the articulated arms 42 are pivotably articulated in predetermined and independent of the mounting brackets 20 position.
  • the articulated arms 42 are fastened pivotably directly to each one of the mounting brackets 20. Possibly.
  • the position of the articulated arm 42 is adapted to the selected position of the mounting bracket 20.
  • the winding assembly 30 is suspended in the upper leg 12 of the wall profile 10 and secured thereto, for example screwed. From the winding assembly 30 are in the Fig. 2 a side plate 31 and an upper cover 32 visible. In the side plate 31 is mounted in the Fig. 2 not reproduced cloth wraps with the awning cloth. A free end of the awning fabric is attached to the extendable panel 43 of the articulated arm assembly 40 so that the awning fabric unrolls upon extension of the panel 43.
  • a winding shell 41 is formed, which supports the cloth wrap shell-shaped.
  • a further winding receptacle 44 is formed in the example shown, to optionally extend a front awning cloth, also called valance, can extend from the aperture 43 down.
  • FIG. 3 and 4 is in each case a sectional view of the wall profile 10 and the mounting bracket 20 and the profile plate 21 shown in more detail.
  • Fig. 3 shows the insertion of the mounting bracket 20 in the wall profile 10. For reasons of clarity, only the profile plate 21 is shown in this figure of the mounting bracket 20.
  • the wall profile 10 has in the region of its base 11, but also on the upper leg 12 profiles 111-113, which cooperate with profilings 211-213 of the profile plate 21.
  • the profiles 111-113 and 211-213 are in the present case designed so that a pivoting of the profile plate 21 at any position in the wall profile 10 is possible and a displacement of the pivoted profile plate 21 in the longitudinal direction of the wall profile 10.
  • Next are the profiles 111-113 and 211st -213 formed so that the wall profile 10 and the profile plate 21 and thus the mounting bracket 20 vertical to each other at least in one direction in which forces are preferably transmitted, no longer against each other are displaced.
  • Fig. 4 This is good in Fig. 4 to recognize the profile plate 21 inserted into the wall profile 10 with attached angle bracket 22 shows.
  • the elevations (profiling 212 on the back of the profile plate 21) and depressions (profiling 112 in the base 11 of the wall profile 10) rest with their shoulders on each other, so that the mounting bracket 20 and the wall profile 10 fixed with respect to their vertical position to each other are.
  • the angle bracket 22 and the profile plate 21 have on the sides with which they lie against each other, profiles 214 and 221 which absorb forces in the vertical direction.
  • the profiling 214 on the profile plate 21 is designed as a protruding nose on which the angle bracket 22 rests with its profiling 221.
  • the angle bracket 22 is connected by the wall mounting screws of the articulated arm awning 1 with the profile plate 21. During assembly can be provided to glue the bracket 22 on the profile plate 21 in order not to complicate the assembly by too many loose items.
  • Preferred materials for the wall profile 10, the profile plate 21 and the angle bracket 22 is a corrosion-protected metal, preferably aluminum.
  • the profile plate 21 made of a different material, for example a plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Awnings And Sunshades (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gelenkarmmarkise (1) mit einer Wandkassette, aufweisend einen Tuchwickel mit einem Markisentuch (2) und mindestens zwei Gelenkarmen (42), die eine ausfahrbare Blende (43) führen, an der ein freies Ende des Markisentuches (2) befestigt ist. Die Gelenkarmmarkise zeichnet sich dadurch aus, dass die Wandkassette ein sich über die gesamte Länge der Wandkassette erstreckendes Wandprofil (10) aufweist, das eine Rückseite der Wandkassette bildet, wobei mindestens zwei Montagekonsolen (20) innen auf das Wandprofil (10) aufgesetzt sind, die Montagebohrungen (24) aufweisen, um die Wandkassette durch das Wandprofil (10) an einer Wand zu befestigen, und wobei die Montagekonsolen (20) eine Lagerung für die Gelenkarme (42) aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gelenkarmmarkise mit einer Wandkassette, aufweisend einen Tuchwickel mit einem Markisentuch und mindestens zwei Gelenkarmen, die eine ausfahrbare Blende führen, an der ein freies Ende des Markisentuches befestigt ist.
  • Bei derartigen Gelenkarmmarkisen schützt die Wandkassetten das Markisentuch im eingefahrenen Zustand vor Verschmutzung und Beschädigung. Die Wandkassetten sind zudem optisch unauffällig. Zur Montage der Wandkassette an einer Wand, z.B. einer Hauswand, werden gemäß dem Stand der Technik Wandkonsolen eingesetzt. Diese werden an der Wand befestigt und stellen eine beispielsweise L-förmige Aufnahme für die Wandkassette bereit. Die Wandkassette wird in die Aufnahme eingesetzt und mittels Schrauben befestigt. An einer Innenseite der Wandkassette sind zudem Lagerwinkel angeordnet, die die Gelenkarme schwenkbar lagern. Aus Stabilitätsgründen ist dabei vorgesehen, die Wandkonsolen im Bereich der Lagerwinkel für die Gelenkarme zu positionieren, in einigen Ausgestaltungen zwingend unmittelbar an den Lagerstellen der Gelenkarme. Schrauben, die die Wandkassette mit den Wandkonsolen verbinden, werden dann direkt in die Lagerwinkel für die Gelenkarme eingeschraubt. Auf diese Weise werden auf die Lagerwinkel einwirkende Kräfte unmittelbar über die Wandkonsolen in die Wand abgeleitet.
  • Auch wenn die genaue Positionierung der Gelenkarme innerhalb der Wandkonsole in der Regel innerhalb von gewissen Grenzen frei wählbar ist, kann sich beim Montieren der Wandkonsolen zeigen, dass an den gewählten Positionen der Wandkonsolen Befestigungsanker wie z.B. Dübeln nicht gesetzt werden können. Dieses führt dann zu einer Unterbrechung des Montageprozesses und macht einen Umbau der Markise erforderlich, um die Gelenkarme und damit die Wandkonsolen an günstigere Positionen zu verschieben.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gelenkarmmarkise der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine Befestigung der Wandkassette an einer Wand flexibel und im Hinblick auf die Positionierung der Befestigung variabel erfolgen kann. Es ist eine weitere Aufgabe, eine möglichst verdeckte und von daher optisch ansprechende Montagemöglichkeit bereit zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Gelenkarmmarkise mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Eine Gelenkarmmarkise der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass die Wandkassette ein sich über die gesamte Länge der Wandkassette erstreckendes Wandprofil aufweist, das eine Rückseite der Wandkassette bildet, wobei mindestens zwei Montagekonsolen innen auf das Wandprofil aufgesetzt sind und Montagebohrungen aufweisen, um die Wandkassette durch das Wandprofil an einer Wand zu befestigen, und wobei die Montagekonsolen eine Lagerung für die Gelenkarme aufweisen.
  • Die Montage der Markise erfolgt auf diese Weise verdeckt durch Montagekonsolen, die die Wandkassette nicht außen umgreifen oder an denen die Wandkassette mit ihrer Außenseite anliegt, sondern von innen durch ein hinteres, an der Wand anliegendes Wandprofil, das gleichzeitig die Rückseite der Wandkassette bildet. Es wird somit mit dem Wandprofil ein Teil der Wandkassette an der Wand befestigt, wobei die Positionen der Montagekonsolen durch Verschieben an der Innenseite des Wandprofils flexibel gewählt werden können. Die Montagekonsolen und das Wandprofil sind somit bevorzugt so ausgebildet, dass die Montagekonsolen in Längsrichtung des Wandprofils verschiebbar sind, während sie in Querrichtung (d.h. in vertikaler Richtung bei einem montierten Wandprofil) möglichst fixiert sind.
  • Durch die Montagebohrungen der Montagekonsolen wird zunächst mit einem geeigneten Bohrer, in der Regel einem Metallbohrer, die Montagebohrung durch das Wandprofil erstreckt. Danach können die Bohrpositionen für Befestigungsanker, z.B. Dübel, durch das Wandprofil auf die Wand übertragen werden. Vorteilhaft dient damit das Wandprofil selbst als Ausrichtwerkzeug, indem die Bohrpositionen aller verwendeten Montagekonsolen durch das gerade Wandprofil auf die Wand übertragen werden können und so sichergestellt ist, dass die Bohrungen in einer Flucht liegen. Anschließend werden mit einem Stein- bzw. Betonbohrer die entsprechenden Löcher für die Befestigungsanker in die Wand gebohrt. Stellt sich eine ausgesuchte Position als ungeeignet dar, da z.B. der Dübel an dieser Stelle nicht gesetzt werden kann oder in der Wand nicht greift, kann die Position der Montagekonsole leicht verschoben werden und ein weiteres Montageloch in der neuen Position in das Wandprofil und danach entsprechend die Wand gebohrt werden.
  • Die Markise wird dann an dem montierten Wandprofil aufgebaut, z.B. indem eine Wickelbaugruppe an dem Wandprofil angeordnet wird, die den Tuchwickel mit dem Markisentuch aufnimmt, und indem eine Gelenkarmbaugruppe mit den Gelenkarmen und der ausfahrbaren Blende mit den Gelenkarmen an den Montagekonsolen gelagert wird. Zusätzlich können Abdeckleisten, Abdeckblenden und/oder Revisionsblenden angebracht werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Gelenkarmmarkise weisen die Montagekonsolen jeweils eine Profilplatte und mindestens einen darauf aufgesetzten Winkelträger auf. Der Winkelträger stellt dabei mindestens einen abstehenden Lagerwinkel als Lagerung für den Gelenkarm bereit. Die Lagerung des der Gelenkarme kann dabei direkt oder indirekt erfolgen. Bei einer direkten Lagerung ist jeweils ein Gelenkarm unmittelbar an dem Winkelträger schwenkbar befestigt. Bei einer indirekten Lagerung kann vorgesehen sein, dass von den mindestens zwei Montagekonsolen ein sich entlang bevorzugt der gesamten Länge der Markise erstreckendes Tragrohr gehalten wird, an dem die Gelenkarme in vorgegebener und von den Montagekonsolen unabhängiger Position schwenkbar angelenkt sind.
  • Eine Wandbefestigung der Montagekonsolen kann dabei entweder durch die Profilplatte und den mindestens einen Winkelträger erfolgen. Auf diese Weise wird der Winkelträger durch Wandbefestigungselemente fest mit der Profilplatte verbunden. Er kann zusätzlich zur leichteren Handhabung bei der Montage auf der Profilplatte fixiert sein, beispielsweise verklebt sein. Alternativ kann auch vorgesehen sein, den mindestens einen Winkelträger belastbar mit der Profilplatte zu verschrauben oder zu verschweißen, wobei Wandbefestigungselemente wie Befestigungsschrauben oder Gewindestangen dann nur durch die Profilplatte führen.
  • Bevorzugt weisen die Profilplatte und das Wandprofil an ihren jeweiligen aufeinanderliegenden Seiten ineinander eingreifende Profilierungen auf. Solche Profilierungen können in Längsrichtung des Wandprofils verlaufende Vertiefungen bzw. damit korrespondierende Ausprägungen sein, durch die vertikal wirkende Gewichtskräfte gut von dem Wandprofil auf die Profilplatte übertragen werden, ohne dass sich die Vertikalposition der beiden Elemente zueinander verschiebt. Durch die Längsausrichtung der Profilierungen kann dagegen die Montagekonsole mit ihrer Profilplatte innerhalb des Wandprofils seitlich frei verschoben werden. Die Profilplatte weist dabei weiter bevorzugt eine größere Grundfläche auf als die Winkelträger, um Kräfte möglichst großflächig auf das Wandprofil übertragen zu können.
  • Bevorzugt weisen in vergleichbarer Art auch die Profilplatte und der Winkelträger an ihren jeweiligen aufeinanderliegenden Seiten ineinander eingreifende Profilierungen auf, um Vertikalkräfte übertragen zu können. Zusätzlich und zur leichteren Handhabbarkeit bei der Montage können die Profilplatte und der Winkelträger miteinander verbunden, beispielsweise verklebt oder verschraubt sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mithilfe von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
  • Fig. 1
    eine Gelenkarmmarkise in einer perspektivischen Gesamtansicht;
    Fig. 2
    eine Wandkassette der Gelenkarmmarkise gemäß Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung;
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung eines Wandprofils und einer angesetzten Profilplatte einer Montagekonsole der Wandkassette gemäß Fig. 2; und
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung eines Wandprofils und einer eingesetzten Montagekonsole der Wandkassette gemäß Fig. 2.
  • In Fig. 1 ist zunächst eine Gelenkarmmarkise 1 in einer perspektivischen Gesamtansicht mit Blick von schräg unten dargestellt.
  • Die Gelenkarmmarkise 1 weist eine Wandkassette auf, die ein Wandprofil 10 umfasst, an dem eine Wickelbaugruppe 30 montiert ist. Das Wandprofil 10 ist über Montagekonsolen 20 an einer Wand, beispielsweise einer Hauswand befestigt. Details zur Ausbildung des Wandprofils 10 und der Montagekonsole 20 sind in den nachfolgend beschriebenen Figuren 2 bis 4 wiedergegeben. Direkt oder indirekt werden von den Montagekonsolen 20 Gelenkarme 42 gehalten, die an ihrem freien Ende eine ausfahrbare Blende 43 tragen. Die Gelenkarme 42 und die ausfahrbare Blende 43 sind Teil einer Gelenkarmbaugruppe 40. Die Wandkassette ist durch seitliche Abdeckkappen 13 am Wandprofil 10 bzw. der Wickelbaugruppe 30, durch seitliche Abdeckkappen 45 an der ausfahrbare Blende 43 und eine untere Abdeckleiste 14, die auch als Revisionsöffnung dienen kann, vervollständigt.
  • In der Wickelbaugruppe 30 ist ein Tuchwickel mit einem Markisentuch 2 aufgenommen, wobei ein freies Ende des Markisentuchs 2 an der ausfahrbaren Blende 43 befestigt ist. Die Gelenkarme 42 drücken die ausfahrbare Blende 43 in der Regel federkraftbeaufschlagt nach außen, wodurch das Markisentuch 2 gespannt wird. Zum Einund Ausfahren der Gelenkarmmarkise 1 wird das Markisentuch 2 auf dem Tuchwickel auf -bzw. abgerollt, wobei dieses über einen bevorzugt in den Tuchwickel integrierten Rohrmotor oder über ein handbetätigbares Getriebe erfolgt.
  • Fig. 2 zeigt in einer Explosionsdarstellung einen Endabschnitt der Wandkassette der Gelenkarmmarkise 1 gemäß Fig. 1. Einige Komponenten, beispielsweise der Tuchwickel mit dem Markisentuch 2 sind in dieser Darstellung aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht wiedergegeben.
  • Die Wandkassette umfasst das in diesem Beispiel U-förmige Wandprofil 10, das eine Basis 11 und zwei Schenkel 12 aufweist. Das Wandprofil 10 erstreckt sich bevorzugt einteilig, ggf. aber auch aus mehreren Teilen zusammengesetzt über die gesamte Länge der Wandkassette. Das Wandprofil 10 bildet mit seiner Basis 11 eine Rückwand der Wandkassette. Mit dieser Rückwand wird die Wandkassette an einer Wand montiert.
  • Nach Montage des Wandprofils 10 an der Wand wird das Wandprofil 10 zur vollständigen Wandkassette ergänzt, indem die Wickelbaugruppe 30 in einem oberen Bereich des Wandprofils 10 mit diesem verbunden wird und indem die Gelenkanbaugruppe 40 anmontiert wird. Details des Montageprozesses des Wandprofils 10 an der Wand und der Gelenkarmbaugruppe 40 am Wandprofil 10 werden nachfolgend detaillierter erläutert.
  • Anmeldungsgemäß erfolgt die Montage des Wandprofils 10 an der Wand von der Innenseite der Wandkassette her. Zur Montage werden auf die in der Fig. 2 sichtbare Innenseite der Basis 11 des Wandprofils 10 mindestens zwei Montagekonsolen 20 aufgesetzt. Bei längeren Gelenkarmmarkisen 1 können auch mehr als zwei Montagekonsolen 20 eingesetzt werden, beispielsweise eine Montagekonsole 20 pro ein bis zwei Meter Länge des Wandprofils 10.
  • Wie im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 noch näher erläutert wird, sind sowohl die Basis 11, als auch die Montagekonsolen 20 profiliert, so dass die Montagekonsolen 20 bei vorgegebener senkrechter Positionierung der Montagekonsole 20 gegenüber dem Wandprofil 10 seitlich verschiebbar sind.
  • Die Montagekonsole 20 umfasst im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Profilplatte 21 und einen darauf aufgesetzten und an der Profiplatte 21 fixierten, z.B. verklebten oder verschraubten, Winkelträger 22. Zumindest in eine Basis 23 des Winkelträgers 22 und ggf. auch in die Profilplatte 21 sind Montagebohrungen 24 eingebracht. Die Montagebohrungen 24 dienen der Aufnahme von Befestigungsschrauben oder Gewindestangen, mit denen die Montagekonsole 20 z.B. mit Hilfe von Dübeln oder vergleichbaren Befestigungsankern in die hinter dem Wandprofil 10 liegende Wand geschraubt werden.
  • In dem Wandprofil 10 sind Montagebohrungen nicht zwingend vorab ausgebildet, um die Montagekonsole 20 innerhalb bestimmter Grenzen, die aus der Geometrie der Gelenkarme 42 resultieren können, verschiebbar positionieren zu können. Ist eine geeignete Position gewählt, kann auf einfache Weise in die Montagebohrung 24 ggf. durch die Profilplatte 21 und in jedem Fall durch das Wandprofil 10 die Montagebohrung 24 erstreckt werden.
  • In einer alternativen Ausgestaltung kann das Wandprofils 10 auch mit Montagebohrungen vorkonfektioniert sein und beispielsweise Montagebohrungen in vordefinierten, ggf. regelmäßigen Abständen aufweisen, die ausgewählt werden können, aber nicht müssen.
  • In einer weiteren alternativen Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, dass der Winkelträger 22 nicht nur auf der Profilplatte 21 fixiert ist, sondern fest mit der Profilplatte 21 verschraubt ist, wobei die Wandbefestigungselemente (Befestigungsschrauben, Gewindestangen) nur durch die Profilplatte 21 und das Wandprofil 10 führen.
  • In allen genannten Fällen kann mehr als ein Winkelträger 22 pro Wandkonsole 20 vorhanden sein.
  • Sodann kann durch die Montagebohrung 24 ein Anzeichnen oder auch unmittelbares Einbringen der Wandbohrung erfolgen, um Dübel bzw. sonstige Befestigungsanker zu setzen. Sollte sich dabei herausstellen, dass die gewählte Befestigungsposition ungeeignet ist, beispielsweise weil die Wand an der Stelle nicht die geforderte Festigkeit aufweist, kann die Montagekonsole 20 verschoben werden und erneut die Montagebohrung 24 durch das Wandprofil 10 erstreckt werden und dann eine neue Wandbohrung eingebracht werden. Die beim ersten Versuch in das Wandprofil 10 eingebrachte Montagebohrung ist bei der vollständig montierten Gelenkarmmarkise 1 nicht mehr sichtbar und von daher nicht störend. Vorteilhaft dient damit das Wandprofil 10 selbst auch als Ausrichtwerkzeug, indem die Bohrpositionen aller verwendeten Montagekonsolen 20 durch das gerade Wandprofil 10 auf die Wand übertragen werden können und so sichergestellt ist, dass die Bohrungen in einer Flucht liegen. Die Montagekonsole 20 dient somit dem Befestigen des Wandprofils 10 an der Wand. Weiter stellt die Montagekonsole 20 über die Winkelträger 22 vorliegend 2 Lagerwinkel 25 bereit, die direkt oder indirekt der Lagerung wenigstens eines Gelenkarms 42 der Gelenkarmbaugruppe 40 dienen. Bei dem dargestellten Beispiel wird von den mindestens zwei Montagekonsolen 20 ein sich entlang bevorzugt der gesamten Länge der Gelenkanbaugruppe 40 erstreckendes Tragrohr gehalten, an dem die Gelenkarme 42 in vorgegebener und von den Montagekonsolen 20 unabhängiger Position schwenkbar angelenkt sind. In einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Gelenkarme 42 unmittelbar an jeweils einer der Montagekonsolen 20 schwenkbar befestigt werden. Ggf. ist in dem Fall die Position des Gelenkarms 42 der gewählten Position der Montagekonsole 20 anzupassen.
  • Nach erfolgter Montage des Wandprofils 10 an der Wand und vor oder nach dem Anmontieren der Gelenkarmbaugruppe 40 wird die Wickelbaugruppe 30 in den oberen Schenkel 12 des Wandprofils 10 eingehängt und an diesem befestigt, beispielsweise geschraubt. Von der Wickelbaugruppe 30 sind in der Fig. 2 eine Seitenplatte 31 und eine obere Abdeckung 32 sichtbar. In der Seitenplatte 31 gelagert ist der in der Fig. 2 nicht wiedergegebener Tuchwickel mit dem Markisentuch. Ein freies Ende des Markisentuchs wird an der ausfahrbaren Blende 43 der Gelenkarmbaugruppe 40 befestigt, so dass das Markisentuch sich beim Ausfahren der Blende 43 abrollt. An der Gelenkarmbaugruppe 40 ist eine Wickelschale 41 ausgebildet, die den Tuchwickel halbschalenförmig unterstützt. An der ausfahrbaren Blende 43 ist im dargestellten Beispiel eine weitere Wickelaufnahme 44 ausgebildet, um ggf. ein vorderes Markisentuch, auch Volant genannt, von der Blende 43 nach unten ausfahren zu können.
  • In den Fig. 3 und 4 ist in jeweils einer Schnittzeichnung das Wandprofil 10 und die Montagekonsole 20 bzw. deren Profilplatte 21 detaillierter dargestellt.
  • Fig. 3 zeigt das Einsetzen der Montagekonsole 20 in das Wandprofil 10. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in dieser Figur von der Montagekonsole 20 nur die Profilplatte 21 dargestellt.
  • Das Wandprofil 10 weist im Bereich seiner Basis 11, aber auch am oberen Schenkel 12 Profilierungen 111-113 auf, die mit Profilierungen 211-213 der Profilplatte 21 zusammenwirken. Die Profilierungen 111-113 und 211-213 sind vorliegend so ausgeführt, dass ein Einschwenken der Profilplatte 21 an beliebiger Position im Wandprofil 10 möglich ist sowie ein Verschieben der eingeschwenkten Profilplatte 21 in Längsrichtung des Wandprofils 10. Weiter sind die Profilierungen 111-113 und 211-213 so ausgebildet, dass das Wandprofil 10 und die Profilplatte 21 und damit die Montagekonsole 20 vertikal zueinander zumindest in einer Richtung, in der bevorzugt Kräfte übertragen werden, nicht mehr gegeneinander verschiebbar sind.
  • Dieses ist gut in Fig. 4 zu erkennen, die die Profilplatte 21 eingesetzt in das Wandprofil 10 mit aufgesetztem Winkelträger 22 zeigt. Insbesondere die Erhebungen (Profilierung 212 an der Rückseite der Profilplatte 21) und Vertiefungen (Profilierung 112 in der Basis 11 des Wandprofils 10) liegen mit ihren Schultern aufeinander auf, so dass die Montagekonsole 20 und das Wandprofil 10 im Hinblick auf ihre vertikale Position zueinander fixiert sind. Auch der Winkelträger 22 und die Profilplatte 21 weisen an den Seiten, mit denen sie aneinander liegen, Profilierungen 214 und 221 auf, die Kräfte in vertikaler Richtung aufnehmen. Vorliegend ist die Profilierung 214 an der Profilplatte 21 als eine hervorstehende Nase ausgeführt, auf der der Winkelträger 22 mit seiner Profilierung 221 aufliegt.
  • Die Kombination des von vorne gesehenen schmalen Winkelträgers 22 auf einer breiteren Profilplatte 21 ermöglicht es, bei geringem Materialeinsatz eine große Fläche zur Kraftübertragung zwischen den Montagekonsolen 20 und dem Wandprofil 10 bereit zu stellen. Bei einem an der Wand montierten Wandprofil 10 ist der Winkelträger 22 durch die Wandbefestigungsschrauben der Gelenkarmmarkise 1 mit der Profilplatte 21 verbunden. Während der Montage kann vorgesehen sein, den Winkelträger 22 auf der Profilplatte 21 zu verkleben, um die Montage nicht durch zu viele lose Einzelteile zu erschweren.
  • Bevorzugte Materialien für das Wandprofil 10, die Profilplatte 21 und den Winkelträger 22 ist ein korrosionsgeschütztes Metall, bevorzugt Aluminium. Es ist jedoch auch möglich, insbesondere die Profilplatte 21 aus einem anderen Material, beispielsweise einem Kunststoff zu fertigen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Gelenkarmmarkise
    2
    Markisentuch
    10
    Wandprofil
    11
    Basis
    111-113
    Profilierung
    12
    Schenkel
    13
    seitliche Abdeckkappe
    14
    untere Abdeckleiste
    20
    Montagekonsole
    21
    Profilplatte
    211-214
    Profilierung
    22
    Winkelträger
    221
    Profilierung
    23
    Basis
    24
    Montagebohrung
    25
    Lagerwinkel
    30
    Wickelbaugruppe
    31
    Seitenplatte
    32
    obere Abdeckung
    40
    Gelenkarmbaugruppe
    41
    Wickelschale
    42
    Gelenkarm
    43
    ausfahrbare Blende
    44
    weitere Wickelaufnahme
    45
    seitliche Abdeckkappe

Claims (8)

  1. Gelenkarmmarkise (1) mit einer Wandkassette, aufweisend einen Tuchwickel mit einem Markisentuch (2) und mindestens zwei Gelenkarmen (42), die eine ausfahrbare Blende (43) führen, an der ein freies Ende des Markisentuches (2) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wandkassette ein sich über die gesamte Länge der Wandkassette erstreckendes Wandprofil (10) aufweist, das eine Rückseite der Wandkassette bildet, wobei mindestens zwei Montagekonsolen (20) innen auf das Wandprofil (10) aufgesetzt sind, die Montagebohrungen (24) aufweisen, um die Wandkassette durch das Wandprofil (10) an einer Wand zu befestigen, und wobei die Montagekonsolen (20) eine Lagerung für die Gelenkarme (42) aufweisen.
  2. Gelenkarmmarkise (1) nach Anspruch 1, bei der Montagekonsolen (20) eine Profilplatte (21) und mindestens einen darauf aufgesetzten Winkelträger (22) aufweisen.
  3. Gelenkarmmarkise (1) nach Anspruch 2, bei der der Winkelträger (22) mindestens einen abstehenden Lagerwinkel (25) als Lagerung für den Gelenkarm (42) aufweist.
  4. Gelenkarmmarkise (1) nach Anspruch 2 oder 3, bei der die Profilplatte (21) und das Wandprofil (10) an ihren jeweiligen aufeinanderliegenden Seiten ineinander eingreifende Profilierungen (113-113, 211-213) aufweisen.
  5. Gelenkarmmarkise (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei der die Profilplatte (21) und der Winkelträger (22) an ihren jeweiligen aufeinanderliegenden Seiten ineinander eingreifende Profilierungen (214, 221) aufweisen.
  6. Gelenkarmmarkise (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, bei der die Profilplatte (21) und der Winkelträger (22) miteinander verbunden, insbesondere verklebt oder verschraubt sind.
  7. Gelenkarmmarkise nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Montagekonsolen (20) in Längsrichtung des Wandprofils (10) verschiebbar sind.
  8. Gelenkarmmarkise nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der an dem Wandprofil (10) eine Wickbaugruppe (30) angeordnet ist, die den Tuchwickel mit dem Markisentuch (2) aufnimmt.
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