EP3527712A1 - Gerät zum trocknen von wäsche und verfahren zum betreiben eines solchen geräts - Google Patents

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EP3527712A1
EP3527712A1 EP19156018.4A EP19156018A EP3527712A1 EP 3527712 A1 EP3527712 A1 EP 3527712A1 EP 19156018 A EP19156018 A EP 19156018A EP 3527712 A1 EP3527712 A1 EP 3527712A1
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EP
European Patent Office
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rinsing
condenser
drying
flushing
heat pump
Prior art date
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EP19156018.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3527712B1 (de
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Ralf BÖMMELS
Oliver Despang
Marcus Simon
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a device for drying laundry, comprising at least one process air system, at least one heat pump coupled to the process air system and at least one flushing device for purging an evaporator of the heat pump.
  • the invention further relates to a method for operating a device for drying laundry, wherein the device has at least one process air system, at least one heat pump coupled thermally to the process air system and at least one flushing device for purging an evaporator of the heat pump.
  • Devices for drying laundry are known in a variety of configurations.
  • devices for drying laundry which enable an open or closed process air system with a drying chamber receiving drying laundry and a recovery of heat from the process air flowing in the process air system process air.
  • the unit for heat recovery a single thermally coupled to the process air system heat exchanger or a thermally coupled to the process air system compressor heat pump.
  • the exhaust air emerging from the drying chamber is withdrawn heat by means of an evaporator of the heat pump, which is fed back in a refrigerant circuit of the heat pump by means of a condenser of the heat pump of the process air entered into the process air system.
  • WO 2017/125172 A1 discloses a method for operating a dryer with a heat pump and internal flushing of at least one heat exchanger, wherein the dryer comprises a drum for holding wet laundry, a heat pump having as heat exchanger a heat sink and a heat source, a condensate pan, a condensate tank, a condensate pump for conveying an aqueous Liquid from the condensate pan to the condensate tank, a flushing device connected to the condensate tank for at least one of the heat exchangers, a blower for conveying process air in a process air duct, a control device and a counting device for registering a number of performed drying programs, wherein the counting device can at least one Meter reading n i can capture with i> 1.
  • a drying program is started.
  • the amount M of aqueous liquid is determined, which is conveyed during the drying program from the condensate pan in the condensate tank, the determined amount M with a set for flushing the heat exchanger amount M set compared with the flushing device is flushed with the blower on when the heat exchanger is M> M set , and the count n i is reset to zero.
  • the drying program is performed without flushing the heat exchanger and terminated.
  • High-performance heat pumps have heat exchangers (evaporator, condenser) which have an outer lamellar structure with closely spaced lamellas.
  • the efficiency of such a high-performance heat pump can be significantly affected by a lint deposition on the respective lamellar structure.
  • An object of the invention is to improve a drying performance of an apparatus for drying laundry.
  • An inventive device for drying laundry has at least one process air system, at least one heat pump coupled to the process air system, at least one flushing device for flushing an evaporator of the heat pump, at least one flushing unit for flushing a condenser of the heat pump and at least one control electronics for driving the flushing device and Rinsing unit, wherein the control electronics is set up to control the rinsing device and the rinsing unit such that each non-consecutive drying operations a rinsing process for rinsing the evaporator is replaced by a rinsing process for rinsing the condenser.
  • the condenser of the heat pump is also purged during certain drying operations, instead of the evaporator, so that a sufficient amount of liquid is used to flush the condenser, which would not be given in a simultaneous flushing of evaporator and condenser. Since the condenser is cooled during the flushing process by the liquid flowing through the condenser, which has a negative effect on the effectiveness of the respective drying process, the time or period for flushing the condenser must be well selected.
  • the flushing device for purging the evaporator of the heat pump may be conventional.
  • the flushing device may have a flushing valve, through the opening of which a liquid contained in the condensate tank can be drained from the condensate tank and passed through the evaporator.
  • the flushing unit for flushing the condenser of the heat pump can, for example, have at least one valve unit connected to a fluid line, via which condensate can be pumped from a condensate tray into the condensate tank by means of a condensate pump, and at least one flushing component connected to the valve unit for flushing the condenser, wherein the Valve unit may be designed such that it connects the condensate pump with the condensate tank in a first switching position and the condensate pump with the flushing component in a second switching position.
  • the condensate pump, the purge valve and the valve unit can be controlled by means of the control electronics such that before switching the valve unit in the second switching position and an activation of the condensate pump, the purge valve is opened at deactivated condensate pump for a predetermined period of time before switching the valve unit in the second switching position and the activation of the condensate pump ends.
  • the rinsing unit for rinsing the condenser may have at least one nozzle for forming a cleaning spray jet.
  • the control electronics can be formed by a software implementation in an existing device electronics or as a separate unit.
  • a rinsing process for rinsing the evaporator is replaced by a rinsing process for rinsing the condenser, means that this rinsing process is not carried out in each case in two directly consecutive drying operations. Instead, lies between two drying operations, in each case carried out a rinsing process for rinsing the condenser at least one drying process in which no rinsing operation is carried out for rinsing the condenser.
  • the open or closed process air system is partially formed by a drying chamber receiving drying laundry and has at least one process air blower for moving process air by communicatively communicating with the drying chamber associated process air ducts of the process air system.
  • the process air system can also have at least one process air filter, which can be connected, for example, between the drying chamber and the evaporator of the heat pump.
  • the process air system may comprise at least one auxiliary electric heating unit, which may be connected between the condenser of the heat pump and the drying chamber.
  • the heat pump is preferably directly thermally coupled to the process air system.
  • the evaporator and the condenser are thermally coupled to the process air system.
  • the heat pump may be designed as a compressor heat pump and correspondingly have at least one compressor for compressing the refrigerant and an expansion unit for expanding the refrigerant.
  • the device for drying laundry can be designed, for example, as a tumble dryer, as a washer-dryer or as a drying oven.
  • control electronics is set up to determine whether a sufficient amount of liquid is available in the device for flushing the condenser, and perform this flushing when a sufficient amount of liquid in the device is available, and the flushing process to postpone the next drying process if there is not enough fluid in the device.
  • the control electronics can be set up, for example, to detect or determine a liquid level in the condensate tray and / or the condensate container.
  • the control electronics may be configured to determine a filling state of a condensate container from a successful control of a condensate pump.
  • control electronics is set up to perform the rinsing process for rinsing the liquefier from reaching a predetermined degree of drying of the laundry.
  • the degree of drying of the laundry to be dried can be determined, for example, by means of at least one moisture sensor on the process air system, which is connected to the control electronics.
  • a rinse is carried out in such a section of a drying process in which only a lower power for heating process air is to be applied by the liquefier.
  • the rinsing process for rinsing the condenser can be carried out when 80% of the water present in the laundry to be dried has already been condensed out during the drying process. This condition of the laundry is also referred to as "iron dry". Such a state of the laundry can be achieved, for example, in the middle of a drying process.
  • the rinsing of the condenser can be effected as a function of a process parameter that is otherwise predetermined or detected, for example, as a function of time or time-controlled.
  • control electronics is set up to carry out the rinsing process for rinsing the liquefier during drying operations, between which at least ten, in particular at least twenty, and a maximum of two hundred, in particular a maximum of one hundred, drying operations without a corresponding flushing of the condenser. If there are too few drying processes in which the condenser is not rinsed between drying processes in which the condenser is rinsed in each case, this has a disadvantageous effect on the performance data due to the cooling down of the condenser during its rinsing. The performance deterioration can be included proportionately in the performance data.
  • the performance indication must be increased by 1 minute, if an extension of the drying process by 20 minutes by performing the flushing of the condenser in every twentieth drying process.
  • the deposits on the condenser can reach a thickness at which a negative influence on the equipment drying performance can be measured, for example by prolonging the condenser Drying time or the length of a drying process.
  • the amount of deposits on the condenser can be so high that problems arise in the discharge of liquid in a floor pan or condensate tray through a drainage system of a separating tray on which the condenser and the evaporator are placed.
  • the rinsing process is carried out for rinsing the condenser during drying operations, between which a maximum of two hundred, preferably a maximum of one hundred and fifty, in particular a maximum of one hundred, drying operations without a corresponding flushing of the condenser.
  • a flushing operation is performed during non-consecutive drying operations the evaporator replaced by a rinsing process to rinse the condenser.
  • the method can be performed with the device according to one of the above-mentioned embodiments or a combination of at least two of these embodiments with each other.
  • rinsing process is carried out for rinsing the condenser from reaching a predetermined degree of drying of the laundry.
  • the rinsing process for rinsing the condenser is carried out during drying operations, between which at least ten, in particular at least twenty, and a maximum of two hundred, in particular not more than one hundred, drying operations without a corresponding flushing of the condenser.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an embodiment of an inventive device 1 for drying laundry.
  • the device 1 has a device housing 2 in which a closed process air system 3 is arranged with a drying chamber 4 receiving a laundry to be dried.
  • the process air system 3 has a process air blower 5, which can be activated by means of a control electronics 6 of the device 1 for performing a drying operation.
  • the device 1 has a heat pump 7, which is thermally coupled to the process air system 3 and is designed as a compressor heat pump.
  • the heat pump 7 has a condenser 8 which heats the process air 3 in the process air system 3, an evaporator 9 which cools and dehumidifies the drying air exiting the drying chamber 4, a compressor 10, an expansion unit 11 and refrigerant components 12 connecting these components of the heat pump 7 a refrigerant circuit of the heat pump 7 is formed.
  • the device 1 has a flushing device 13 for purging the evaporator 9.
  • the flushing device 13 has a condensate tank 14, a flushing component 15, a flushing line 16 connecting the condensate tank 14 with the flushing component 15, and a flushing valve 17 arranged on the flushing line 16 and controllable by the control electronics 6.
  • the condensate tank 14 is connected via a fluid line 18 to a condensate tray 19 arranged below the condenser 8 and the evaporator 9.
  • condensate pump 24 for pumping a liquid contained in the condensate tray 19 is arranged in the condensate tank 14.
  • the device 1 has a rinsing unit 20 for rinsing the condenser 8.
  • the rinsing unit 20 has a rinsing component 21, a valve unit 22 which can be activated between the condensate pump 24 and the condensate container 14 and which can be activated by the control electronics 6, and a rinse line 23 connecting the rinsing component 21 to the valve unit 22.
  • the valve unit 22 is designed such that in a first switching position it connects the condensate pump 24 with the condensate container 14 and in a second switching position the condensate pump 24 with the flushing component 21.
  • the control electronics 6 is set up to control the flushing device 13 and the flushing unit 20.
  • the control electronics 6 is set up to control the flushing device 13 and the flushing unit 20 in such a way that a flushing process for flushing the evaporator 9 is replaced by a flushing operation for flushing the condenser 8 during non-consecutive drying operations.
  • the control electronics 6 may be configured to determine whether, for the rinsing process for rinsing the condenser 8, a sufficient amount of liquid in the device 1, in particular in the condensate tank 14 and / or the condensate tray 19 is available, and perform this flushing when a sufficient amount of liquid in the device 1 is available, and to move the flushing process to the next drying process, if no sufficient amount of liquid in the device 1 for Available.
  • the control electronics 6 may be configured to perform the rinsing process for rinsing the liquefier 8 from reaching a predetermined degree of drying of the laundry.
  • control electronics 6 may be configured to perform the rinsing operation for rinsing the condenser 8 during drying operations, between which at least ten, in particular at least twenty, and a maximum of two hundred, in particular a maximum of one hundred, drying operations without a corresponding flushing of the condenser 8 are.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gerät (1) zum Trocknen von Wäsche, aufweisend wenigstens ein Prozessluftsystem (3), wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem (3) gekoppelte Wärmepumpe (7) und wenigstens eine Spülvorrichtung (13) zum Spülen eines Verdampfers (9) der Wärmepumpe (7). Um eine Trocknungsleistung des Geräts (1) zu verbessern, weist das Gerät (1) wenigstens eine Spüleinheit (20) zum Spülen eines Verflüssigers (8) der Wärmepumpe (7) und wenigstens eine Ansteuerelektronik (6) zum Ansteuern der Spülvorrichtung (13) und der Spüleinheit (20) auf, wobei die Ansteuerelektronik (6) eingerichtet ist, die Spülvorrichtung (13) und die Spüleinheit (20) derart anzusteuern, dass während nicht aufeinanderfolgenden Trocknungsvorgängen jeweils ein Spülvorgang zum Spülen des Verdampfers (9) durch einen Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers (8) ersetzt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Trocknen von Wäsche, aufweisend wenigstens ein Prozessluftsystem, wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Wärmepumpe und wenigstens eine Spülvorrichtung zum Spülen eines Verdampfers der Wärmepumpe.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Geräts zum Trocknen von Wäsche, wobei das Gerät wenigstens ein Prozessluftsystem, wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Wärmepumpe und wenigstens eine Spülvorrichtung zum Spülen eines Verdampfers der Wärmepumpe aufweist.
  • Geräte zum Trocknen von Wäsche sind in vielfältigen Ausgestaltungen bekannt. Insbesondere sind Geräte zum Trocknen von Wäsche bekannt, die ein offenes oder geschlossenes Prozessluftsystem mit einer zu trocknende Wäsche aufnehmenden Trockenkammer und eine Rückgewinnung von Wärme aus der in dem Prozessluftsystem strömenden Prozessluft ermöglichen. Dabei kann das Aggregat zur Wärmerückgewinnung ein einzelner thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelter Wärmetauscher oder eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Kompressor-Wärmepumpe sein. In letzterem Fall wird der aus der Trockenkammer austretenden Abluft mittels eines Verdampfers der Wärmepumpe Wärme entzogen, die in einem Kältemittelkreislauf der Wärmepumpe mittels eines Verflüssigers der Wärmepumpe der in das Prozessluftsystem eingetretenen Prozessluft wieder zugeführt wird.
  • Bei einem Gerät zum Trocknen von Wäsche mit einer Wärmepumpe wirkt sich eine Benetzung des als Wärmequelle für die Prozessluft dienenden Verflüssigers der Wärmepumpe negativ auf die Leistung des Verflüssigers aus. Aus diesem Grund werden herkömmlich konstruktive Maßnahmen ergriffen, um eine Flüssigkeit, insbesondere Kondensat, im Bereich des Verflüssigers zu vermeiden. Eine bekannte prozesstechnische Maßnahme ist es, einen Kondensatpegel in einer Bodengruppe des Geräts so niedrig wie möglich zu halten. Hierzu wird anfallendes Kondensat herkömmlich regelmäßig aus der Bodengruppe abgeführt, beispielsweise in einen Kondensatbehälter oder nach außen. Um das Kondensat aus einer Kondensatwanne der Bodengruppe in den Kondensatbehälter pumpen zu können, wird jedoch möglichst viel Kondensatvorlage an der hierzu eingesetzten Kondensatpumpe benötigt, was jedoch der oben beschriebenen Kondensatbevorratungsphilosophie widerspricht, nach der möglichst wenig Kondensat in der Bodengruppe vorhanden sein soll.
  • WO 2017/125172 A1 offenbart ein Verfahren zum Betrieb eines Trockners mit einer Wärmepumpe und interner Spülung zumindest eines Wärmetauschers, wobei der Trockner eine Trommel zur Aufnahme feuchter Wäschestücke, eine Wärmepumpe aufweisend als Wärmetauscher eine Wärmesenke und eine Wärmequelle, eine Kondensatwanne, einen Kondensatbehälter, eine Kondensatpumpe zur Beförderung einer wässrigen Flüssigkeit von der Kondensatwanne zum Kondensatbehälter, eine mit dem Kondensatbehälter verbundene Spülvorrichtung für mindestens einen der Wärmetauscher, ein Gebläse zur Beförderung von Prozessluft in einem Prozessluftkanal, eine Steuereinrichtung sowie eine Zählvorrichtung für die Registrierung einer Anzahl von durchgeführten Trocknungsprogrammen enthält, wobei die Zählvorrichtung kann mindestens einen Zählerstand ni mit i > 1 erfassen kann. Es wird ein Trocknungsprogramm gestartet. Zudem wird der Zählerstandes ni um den Wert "1" erhöht und geprüft, ob der dadurch erhaltene neue Zählerstand mi = (ni+1) = nset i ist, wobei nset i eine vorgegebene Anzahl von seit einer letzten Spülung des Wärmetauschers durchgeführten Trocknungsprogrammen ist. Für den Fall, dass mi = nset i ist, wird die Menge M an wässriger Flüssigkeit ermittelt, die während des Trocknungsprogrammes von der Kondensatwanne in den Kondensatbehälter befördert wird, wird die ermittelte Menge M mit einer zur Spülung des Wärmetauschers vorgesehenen Menge Mset verglichen, wird der Wärmetauschers mit der Spülvorrichtung bei eingeschaltetem Gebläse gespült, wenn M > Mset ist, und wird der Zählerstand ni auf null zurückgesetzt. Für den Fall, dass mi < nset i ist, wird das Trocknungsprogramm ohne Spülung des Wärmetauschers durchgeführt und beendet.
  • Hochleistungs-Wärmepumpen weisen Wärmetauscher (Verdampfer, Verflüssiger) auf, die eine äußere Lamellenstruktur mit eng benachbart zueinander angeordneten Lamellen aufweisen. Der Wirkungsgrad einer solchen Hochleistungs-Wärmepumpe kann durch eine Flusenablagerung an der jeweiligen Lamellenstruktur deutlich beeinträchtigt werden. Um dieses Problem zu lösen, ist es bekannt, den Verdampfer der Wärmepumpe automatisiert mittels einer Spülvorrichtung des Geräts während eines mit dem Gerät durchgeführten Trocknungsvorgangs zu spülen bzw. zu reinigen.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Trocknungsleistung eines Geräts zum Trocknen von Wäsche zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in der nachfolgenden Beschreibung, den abhängigen Patentansprüchen und der Figur wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder in Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen weiterbildenden, insbesondere auch bevorzugten oder vorteilhaften, Aspekt der Erfindung darstellen können. Ausgestaltungen des Geräts können dabei Ausgestaltungen des Verfahrens entsprechen, und umgekehrt, selbst wenn im Folgenden hierauf im Einzelfall nicht explizit hingewiesen wird.
  • Ein erfindungsgemäßes Gerät zum Trocknen von Wäsche weist wenigstens ein Prozessluftsystem, wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Wärmepumpe, wenigstens eine Spülvorrichtung zum Spülen eines Verdampfers der Wärmepumpe, wenigstens eine Spüleinheit zum Spülen eines Verflüssigers der Wärmepumpe und wenigstens eine Ansteuerelektronik zum Ansteuern der Spülvorrichtung und der Spüleinheit auf, wobei die Ansteuerelektronik eingerichtet ist, die Spülvorrichtung und die Spüleinheit derart anzusteuern, dass während nicht aufeinanderfolgenden Trocknungsvorgängen jeweils ein Spülvorgang zum Spülen des Verdampfers durch einen Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers ersetzt wird.
  • Erfindungsgemäß wird auch der Verflüssiger der Wärmepumpe während bestimmter Trocknungsvorgänge gespült, und zwar anstelle des Verdampfers, so dass eine ausreichende Flüssigkeitsmenge zur Spülung des Verflüssigers verwendet wird, was bei einer gleichzeitigen Spülung von Verdampfer und Verflüssiger nicht entsprechend gegeben wäre. Da der Verflüssiger während des Spülvorgangs durch die über den Verflüssiger fließende Flüssigkeit abgekühlt wird, was sich negativ auf die Effektivität des jeweiligen Trocknungsvorgangs auswirkt, muss der Zeitpunkt bzw. Zeitraum für die Spülung des Verflüssigers gut ausgewählt werden. Mit der Erfindung ist eine derartige Definition eines bestgeeigneten Zeitpunkts zur Durchführung des Spülvorgangs an dem Verflüssiger möglich, so dass eine bestmögliche Spülung bzw. Reinigung des Verflüssigers sichergestellt werden kann, unter gleichzeitiger Berücksichtigung eines normalen Trocknungsbetriebs des Geräts zum Trocknen von Wäsche.
  • Die Spülvorrichtung zum Spülen des Verdampfers der Wärmepumpe kann herkömmlich ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Spülvorrichtung ein Spülventil aufweisen, über dessen Öffnung eine in dem Kondensatbehälter enthaltene Flüssigkeit aus dem Kondensatbehälter abgelassen und über den Verdampfer geführt werden kann.
  • Die Spüleinheit zum Spülen des Verflüssigers der Wärmepumpe kann beispielsweise wenigstens eine an einer Fluidleitung, über die Kondensat aus einer Kondensatwanne mittels einer Kondensatpumpe in den Kondensatbehälter gepumpt werden kann, verbundene Ventileinheit und wenigstens ein mit der Ventileinheit verbundenes Spülbauteil zum Spülen des Verflüssigers aufweisen, wobei die Ventileinheit derart ausgebildet sein kann, dass sie in einer ersten Schaltstellung die Kondensatpumpe mit dem Kondensatbehälter und in einer zweiten Schaltstellung die Kondensatpumpe mit dem Spülbauteil verbindet. Die Kondensatpumpe, das Spülventil und die Ventileinheit können mittels der Ansteuerelektronik derart angesteuert werden, dass vor einem Schalten der Ventileinheit in die zweite Schaltstellung und einer Aktivierung der Kondensatpumpe das Spülventil bei deaktivierter Kondensatpumpe für einen vorgegebenen Zeitraum geöffnet wird, der vor dem Schalten der Ventileinheit in die zweite Schaltstellung und der Aktivierung der Kondensatpumpe endet. Hierdurch wird eine in dem Kondensatbehälter enthaltene Flüssigkeit in die Kondensatwanne abgelassen, bevor der Spülvorgang an dem Verflüssiger durchgeführt wird. Die Spüleinheit zum Spülen des Verflüssigers kann wenigstens eine Düse zur Ausbildung eines reinigenden Sprühstrahls aufweisen.
  • Die Ansteuerelektronik kann durch eine Software-Implementierung in eine vorhandene Geräteelektronik oder als separate Einheit ausgebildet sein. Dass während nicht aufeinanderfolgenden Trocknungsvorgängen jeweils ein Spülvorgang zum Spülen des Verdampfers durch einen Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers ersetzt wird, bedeutet, dass dieser Spülvorgang nicht jeweils in zwei zeitlich unmittelbar aufeinander folgenden Trocknungsvorgängen durchgeführt wird. Stattdessen liegt zwischen zwei Trocknungsvorgängen, in denen jeweils ein Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers durchgeführt wird, wenigstens ein Trocknungsvorgang, in dem kein Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers durchgeführt wird.
  • Das offene oder geschlossene Prozessluftsystem ist teilweise durch eine zu trocknende Wäsche aufnehmende Trockenkammer gebildet und weist wenigstens ein Prozessluftgebläse zum Bewegen von Prozessluft durch kommunizierend mit der Trockenkammer verbundene Prozessluftführungen des Prozessluftsystems auf. Das Prozessluftsystem kann zudem wenigstens einen Prozessluftfilter aufweisen, der beispielsweise zwischen die Trockenkammer und den Verdampfer der Wärmepumpe geschaltet sein kann. Des Weiteren kann das Prozessluftsystem wenigstens eine elektrische Zusatzheizeinheit aufweisen, die zwischen den Verflüssiger der Wärmepumpe und der Trockenkammer geschaltet sein kann.
  • Die Wärmepumpe ist vorzugsweise unmittelbar thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelt. Insbesondere sind der Verdampfer und der Verflüssiger thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelt. Die Wärmepumpe kann als Kompressor-Wärmepumpe ausgebildet sein und entsprechend wenigstens einen Kompressor zum Verdichten des Kältemittels und eine Expansionseinheit zu Expandieren des Kältemittels aufweisen.
  • Das Gerät zum Trocknen von Wäsche kann beispielsweise als Wäschetrockner, als Waschtrockner oder als Trockenschrank ausgebildet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Ansteuerelektronik eingerichtet, zu ermitteln, ob für den Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers eine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät zur Verfügung steht, und diesen Spülvorgang durchzuführen, wenn eine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät zur Verfügung steht, und den Spülvorgang auf den nächsten Trocknungsvorgang zu verschieben, wenn keine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät zur Verfügung steht. Die Ansteuerelektronik kann beispielsweise eingerichtet sein, einen Flüssigkeitsfüllstand in der Kondensatwanne und/oder dem Kondensatbehälter zu erfassen bzw. zu ermitteln. Beispielsweise kann die Ansteuerelektronik eingerichtet sein, aus einer erfolgten Ansteuerung einer Kondensatpumpe einen Füllzustand eines Kondensatbehälters zu ermitteln.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Ansteuerelektronik eingerichtet, den Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers ab Erreichen eines vorgegebenen Trocknungsgrads der Wäsche durchzuführen. Der Trocknungsgrad der zu trocknenden Wäsche kann beispielsweise mittels wenigstens eines Feuchtesensors an dem Prozessluftsystem ermittelt werden, der mit der Ansteuerelektronik verbunden ist. Hierdurch wird eine Spülung in einem solchen Abschnitt eines Trocknungsvorgangs durchgeführt, in dem von dem Verflüssiger lediglich noch eine geringere Leistung zum Erwärmen von Prozessluft aufzubringen ist. Eine Beeinträchtigung der Leistung des Verflüssigers durch seine Benetzung mit der Flüssigkeit während seines Spülens ist in diesem Abschnitt des Trocknungsvorgangs weniger relevant, im Vergleich zu dem Fall, wenn das Spülen des Verflüssigers zu einem früheren Zeitpunkt des Trocknungsvorgangs durchgeführt werden würde, was nachteilig mit einer Verlängerung des Trocknungsvorgangs und einer Erhöhung des Energieverbrauchs des Geräts verbunden wäre. Beispielsweise kann der Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers durchgeführt werden, wenn 80% des in der zu trocknenden Wäsche vorhandenen Wassers während des Trocknungsvorgangs bereits auskondensiert worden ist. Dieser Zustand der Wäsche wird auch als "bügeltrocken" bezeichnet. Ein solcher Zustand der Wäsche kann beispielsweise etwa in der zeitlichen Mitte eines Trocknungsvorgangs erreicht werden. Zudem liegt in diesem Zustand der Wäsche in der Regel eine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät vor, um den Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers durchführen zu können. Alternativ kann das Spülen des Verflüssigers in Abhängigkeit eines anderweitig vorgegebenen oder erfassten Prozessparameters, beispielsweise zeitabhängig bzw. zeitprogrammgesteuert, erfolgen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Ansteuerelektronik eingerichtet, den Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers während Trocknungsvorgängen durchzuführen, zwischen denen wenigstens zehn, insbesondere wenigstens zwanzig, und maximal zweihundert, insbesondere maximal einhundert, Trocknungsvorgänge ohne eine entsprechende Spülung des Verflüssigers liegen. Liegen zwischen Trocknungsvorgängen, in denen jeweils der Verflüssiger gespült wird, zu wenige Trocknungsvorgänge, in denen der Verflüssiger nicht gespült wird, wirkt sich dies wegen der Abkühlung des Verflüssigers bei dessen Spülung nachteilig auf Performance-Angaben aus. Dabei kann die Performance-Verschlechterung anteilig in die Performance-Angaben eingerechnet werden. Beispielsweise muss die Performance-Angabe um 1 min erhöht werden, wenn eine Verlängerung des Trocknungsvorgangs um 20 min durch eine Durchführung der Spülung des Verflüssigers in jedem zwanzigsten Trocknungsvorgang gegeben ist. Zudem kann üblicherweise ein etwas dickerer Belag, der sich in einem größeren Zeitraum zwischen Spülvorgängen des Verflüssigers bildet, an dem Verflüssiger besser als ein dünner Belag, der sich beispielsweise bilden würde, wenn der Verflüssiger in jedem Trocknungsvorgang gespült wird, abgereinigt werden, da sich bereits vernetzte Flusen als Gesamtheit besser von dem Verflüssiger ablösen lassen. Daher wird der Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers während Trocknungsvorgängen durchgeführt, zwischen denen wenigstens zehn, vorzugsweise wenigstens fünfzehn, insbesondere wenigstens zwanzig, Trocknungsvorgänge ohne eine entsprechende Spülung des Verflüssigers liegen. Liegen zwischen Trocknungsvorgängen, in denen jeweils der Verflüssiger gespült wird, zu viele Trocknungsvorgänge, in denen der Verflüssiger nicht gespült wird, können die Ablagerungen an dem Verflüssiger eine Dicke erreichen, bei der ein negativer Einfluss auf die Gerätetrocknungsperformance messbar ist, beispielsweise durch eine Verlängerung der Trockenzeit bzw. der Länge eines Trocknungsvorgangs. Die Menge der Ablagerungen an dem Verflüssiger kann so hoch sein, dass Probleme bei der Abfuhr von Flüssigkeit in eine Bodengruppe bzw. Kondensatwanne durch ein Drainagesystem eines Trennbodens auftreten, auf den der Verflüssiger und der Verdampfer aufgestellt sind. Daher wird der Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers während Trocknungsvorgängen durchgeführt, zwischen denen maximal zweihundert, vorzugsweise maximal einhundertfünfzig, insbesondere maximal einhundert, Trocknungsvorgänge ohne eine entsprechende Spülung des Verflüssigers liegen.
  • Gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben eines Geräts zum Trocknen von Wäsche, wobei das Gerät wenigstens ein Prozessluftsystem, wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Wärmepumpe und wenigstens eine Spülvorrichtung zum Spülen eines Verdampfers der Wärmepumpe aufweist, wird während nicht aufeinanderfolgenden Trocknungsvorgängen jeweils ein Spülvorgang zum Spülen des Verdampfers durch einen Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers ersetzt.
  • Mit dem Verfahren sind die oben mit Bezug auf das Gerät genannten Vorteile entsprechend verbunden. Insbesondere kann das Verfahren mit dem Gerät gemäß einer der oben genannten Ausgestaltungen oder einer Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander durchgeführt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird ermittelt, ob für den Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers eine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät zur Verfügung steht, und wird dieser Spülvorgang durchgeführt, wenn eine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät zur Verfügung steht, und wird der Spülvorgang auf den nächsten Trocknungsvorgang verschoben, wenn keine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät zur Verfügung steht. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung des Geräts genannten Vorteile entsprechend verbunden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird der Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers ab Erreichen eines vorgegebenen Trocknungsgrads der Wäsche durchgeführt. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung des Geräts genannten Vorteile entsprechend verbunden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird der Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers während Trocknungsvorgängen durchgeführt, zwischen denen wenigstens zehn, insbesondere wenigstens zwanzig, und maximal zweihundert, insbesondere maximal einhundert, Trocknungsvorgänge ohne eine entsprechende Spülung des Verflüssigers liegen. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung des Geräts genannten Vorteile entsprechend verbunden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegende Figur anhand einer bevorzugten Ausführungsform exemplarisch erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Gerät.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Gerät 1 zum Trocknen von Wäsche.
  • Das Gerät 1 weist ein Gerätegehäuse 2 auf, in dem ein geschlossenes Prozessluftsystem 3 mit einer zu trocknende Wäsche aufnehmenden Trockenkammer 4 angeordnet ist. Das Prozessluftsystem 3 weist ein Prozessluftgebläse 5 auf, das mittels einer Ansteuerelektronik 6 des Geräts 1 zur Durchführung eines Trocknungsvorgangs aktiviert werden kann. Des Weiteren weist das Gerät 1 eine thermisch an das Prozessluftsystem 3 gekoppelte Wärmepumpe 7 auf, die als Kompressor-Wärmepumpe ausgebildet ist. Die Wärmepumpe 7 weist einen die in dem Prozessluftsystem 3 strömende Prozessluft erwärmenden Verflüssiger 8, einen die aus der Trockenkammer 4 austretende Prozessluft kühlenden und entfeuchtenden Verdampfer 9, einen Kompressor 10, eine Expansionseinheit 11 und diese Komponenten der Wärmepumpe 7 miteinander verbindende Kältemittelleitungen 12 auf, wodurch ein Kältemittelkreislauf der Wärmepumpe 7 ausgebildet wird.
  • Das Gerät 1 weist eine Spülvorrichtung 13 zum Spülen des Verdampfers 9 auf. Die Spülvorrichtung 13 weist einen Kondensatbehälter 14, ein Spülbauteil 15, eine den Kondensatbehälter 14 mit dem Spülbauteil 15 verbindende Spülleitung 16 und ein an der Spülleitung 16 angeordnetes, mit der Ansteuerelektronik 6 ansteuerbares Spülventil 17 auf. Der Kondensatbehälter 14 ist über eine Fluidleitung 18 mit einer unterhalb des Verflüssigers 8 und des Verdampfers 9 angeordneten Kondensatwanne 19 verbunden. An der Fluidleitung 18 ist eine mit der Ansteuerelektronik 6 ansteuerbare Kondensatpumpe 24 zum Pumpen einer in der Kondensatwanne 19 enthaltenen Flüssigkeit in den Kondensatbehälter 14 angeordnet.
  • Zudem weist das Gerät 1 eine Spüleinheit 20 zum Spülen des Verflüssigers 8 auf. Die Spüleinheit 20 weist ein Spülbauteil 21, eine zwischen die Kondensatpumpe 24 und den Kondensatbehälter 14 geschaltete, mit der Ansteuerelektronik 6 ansteuerbare Ventileinheit 22 und eine das Spülbauteil 21 mit der Ventileinheit 22 verbindende Spülleitung 23 auf. Die Ventileinheit 22 ist derart ausgebildet, dass sie in einer ersten Schaltstellung die Kondensatpumpe 24 mit dem Kondensatbehälter 14 und in einer zweiten Schaltstellung die Kondensatpumpe 24 mit dem Spülbauteil 21 verbindet.
  • Die Ansteuerelektronik 6 ist zum Ansteuern der Spülvorrichtung 13 und der Spüleinheit 20 eingerichtet. Insbesondere ist die Ansteuerelektronik 6 eingerichtet, die Spülvorrichtung 13 und die Spüleinheit 20 derart anzusteuern, dass während nicht aufeinanderfolgenden Trocknungsvorgängen jeweils ein Spülvorgang zum Spülen des Verdampfers 9 durch einen Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers 8 ersetzt wird.
  • Die Ansteuerelektronik 6 kann eingerichtet sein, zu ermitteln, ob für den Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers 8 eine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät 1, insbesondere in dem Kondensatbehälter 14 und/oder der Kondensatwanne 19 zur Verfügung steht, und diesen Spülvorgang durchzuführen, wenn eine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät 1 zur Verfügung steht, und den Spülvorgang auf den nächsten Trocknungsvorgang zu verschieben, wenn keine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät 1 zur Verfügung steht. Zudem kann die Ansteuerelektronik 6 eingerichtet sein, den Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers 8 ab Erreichen eines vorgegebenen Trocknungsgrads der Wäsche durchzuführen. Ferner kann die Ansteuerelektronik 6 eingerichtet sein, den Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers 8 während Trocknungsvorgängen durchzuführen, zwischen denen wenigstens zehn, insbesondere wenigstens zwanzig, und maximal zweihundert, insbesondere maximal einhundert, Trocknungsvorgänge ohne eine entsprechende Spülung des Verflüssigers 8 liegen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Gerät
    2
    Gerätegehäuse
    3
    Prozessluftsystem
    4
    Trockenkammer
    5
    Prozessluftgebläse
    6
    Ansteuerelektronik
    7
    Wärmepumpe
    8
    Verflüssiger
    9
    Verdampfer
    10
    Kompressor
    11
    Expansionseinheit
    12
    Kältemittelleitung
    13
    Spülvorrichtung
    14
    Kondensatbehälter
    15
    Spülbauteil von 13
    16
    Spülleitung von 13
    17
    Spülventil
    18
    Fluidleitung
    19
    Kondensatwanne
    20
    Spüleinheit
    21
    Spülbauteil von 20
    22
    Ventileinheit von 20
    23
    Spülleitung von 20
    24
    Kondensatpumpe

Claims (8)

  1. Gerät (1) zum Trocknen von Wäsche, aufweisend wenigstens ein Prozessluftsystem (3), wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem (3) gekoppelte Wärmepumpe (7) und wenigstens eine Spülvorrichtung (13) zum Spülen eines Verdampfers (9) der Wärmepumpe (7), gekennzeichnet durch wenigstens eine Spüleinheit (20) zum Spülen eines Verflüssigers (8) der Wärmepumpe (7) und wenigstens eine Ansteuerelektronik (6) zum Ansteuern der Spülvorrichtung (13) und der Spüleinheit (20), wobei die Ansteuerelektronik (6) eingerichtet ist, die Spülvorrichtung (13) und die Spüleinheit (20) derart anzusteuern, dass während nicht aufeinanderfolgenden Trocknungsvorgängen jeweils ein Spülvorgang zum Spülen des Verdampfers (9) durch einen Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers (8) ersetzt wird.
  2. Gerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuerelektronik (6) eingerichtet ist, zu ermitteln, ob für den Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers (8) eine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät (1) zur Verfügung steht, und diesen Spülvorgang durchzuführen, wenn eine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät (1) zur Verfügung steht, und den Spülvorgang auf den nächsten Trocknungsvorgang zu verschieben, wenn keine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät (1) zur Verfügung steht.
  3. Gerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuerelektronik (6) eingerichtet ist, den Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers (8) ab Erreichen eines vorgegebenen Trocknungsgrads der Wäsche durchzuführen.
  4. Gerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuerelektronik (6) eingerichtet ist, den Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers (8) während Trocknungsvorgängen durchzuführen, zwischen denen wenigstens zehn, insbesondere wenigstens zwanzig, und maximal zweihundert, insbesondere maximal einhundert, Trocknungsvorgänge ohne eine entsprechende Spülung des Verflüssigers (8) liegen.
  5. Verfahren zum Betreiben eines Geräts (1) zum Trocknen von Wäsche, wobei das Gerät (1) wenigstens ein Prozessluftsystem (3), wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem (3) gekoppelte Wärmepumpe (7) und wenigstens eine Spülvorrichtung (13) zum Spülen eines Verdampfers (9) der Wärmepumpe (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass während nicht aufeinanderfolgenden Trocknungsvorgängen jeweils ein Spülvorgang zum Spülen des Verdampfers (9) durch einen Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers (8) ersetzt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ermittelt wird, ob für den Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers (8) eine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät (1) zur Verfügung steht, und dieser Spülvorgang durchgeführt wird, wenn eine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät (1) zur Verfügung steht, und der Spülvorgang auf den nächsten Trocknungsvorgang verschoben wird, wenn keine ausreichende Flüssigkeitsmenge in dem Gerät (1) zur Verfügung steht.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers (8) ab Erreichen eines vorgegebenen Trocknungsgrads der Wäsche durchgeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülvorgang zum Spülen des Verflüssigers (8) während Trocknungsvorgängen durchgeführt wird, zwischen denen wenigstens zehn, insbesondere wenigstens zwanzig, und maximal zweihundert, insbesondere maximal einhundert, Trocknungsvorgänge ohne eine entsprechende Spülung des Verflüssigers (8) liegen.
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