CN110158292B - 用于烘干洗涤物的器具和用于运行该器具的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于烘干洗涤物的器具(1)，其具有至少一个过程空气系统(3)、至少一个与过程空气系统(3)热耦合的热泵(7)和至少一个用于冲洗热泵(7)的蒸发器(9)的冲洗装置(13)。为了改善所述器具(1)的烘干功率，所述器具(1)具有至少一个用于冲洗热泵(7)的冷凝器(8)的冲洗单元(20)和至少一个用于控制冲洗装置(13)和冲洗单元(20)的电子控制装置(6)，其中，电子控制装置(6)设置用于控制冲洗装置(13)和冲洗单元(20)，以使得在不连续的烘干过程期间分别通过用于冲洗冷凝器(8)的冲洗过程替代用于冲洗蒸发器(9)的冲洗过程。

Description

用于烘干洗涤物的器具和用于运行该器具的方法

技术领域

本发明涉及一种用于烘干洗涤物的器具，其具有至少一个过程空气系统、至少一个与过程空气系统热耦合的热泵和至少一个用于冲洗热泵的蒸发器的冲洗装置。

此外，本发明涉及一种用于运行用于烘干洗涤物的器具的方法，其中，所述器具具有至少一个过程空气系统、至少一个与过程空气系统热耦合的热泵、至少一个用于冲洗热泵的蒸发器的冲洗装置。

背景技术

用于烘干洗涤物的器具以多种构型公知。特别是公知了下述的用于烘干洗涤物的器具，该器具实现具有接收待烘干的洗涤物的烘干室的开放或封闭的过程空气系统并且回收利用来自流入过程空气系统中的过程空气的热量。在此，用于热量回收利用的装置可以是一个单个的与过程空气系统热耦合的热交换器或者与过程空气系统热耦合的压缩机热泵。在后者的情况中，借助热泵的蒸发器从由烘干室输出的排出空气回收热量，所述热量在热泵的冷却剂循环系统中借助热泵的冷凝器又传输至进入到过程空气系统中的过程空气。

在具有热泵的用于烘干洗涤物的器具中，对热泵的用作用于过程空气的热源的冷凝器的润湿消极地影响冷凝器的功率。出于这个原因而采取传统结构措施，以在冷凝器的区域中避免液体、特别是冷凝液。公知的过程技术措施是将器具的底部组件中的冷凝液液位保持得尽可能低。为此，将积累的冷凝液通常规律地从底部组件中例如排出到冷凝液容器中或者向外排出。为了可以将冷凝液从底部组件的冷凝液盆中泵送到冷凝液容器中而需要在为此使用的冷凝液泵处存在尽可能多的冷凝液，然而这与前述的冷凝液储存思想相矛盾，根据该冷凝液储存思想应该在底部组件中存在尽可能少的冷凝液。

WO 2017/125172 A1公开了一种用于运行烘干机的方法，所述烘干机具有热泵和至少一个热交换器的内部冲洗装置，其中，烘干机包含用于接收潮湿洗涤物的滚筒、具有作为热交换器的热量出口和热源的热泵、冷凝液盆、冷凝液容器、用于将含水液体从冷凝液盆输送到冷凝液容器的冷凝液泵、与冷凝液容器连接的用于至少一个热交换器的冲洗装置、用于在过程空气通道中输送过程空气的通风机、控制装置以及用于记录执行的烘干程序的数量的计数装置，其中，计数装置可以确定至少一个计数状态n_i，i＞1。烘干过程开始。而且计数状态n_i增大数值“1”并且检验是否由此获得的新计数状态m_i＝(n_i+1)＝n_set ⁱ，其中，n_set ⁱ是从热交换器的上次冲洗起执行的烘干程序的预给定的数量。对于m_i＝n_set ⁱ的情况，测定含水液体的量M，所述含水液体在烘干程序期间从冷凝液盆被输送到冷凝液容器中，将测定的量M与设置用于冲洗热交换器的量M_set比较，当M＞M_set时，则热交换器在接通通风机的情况下通过冲洗装置冲洗，并且计数状态n_i重置为零。对于m_i＜n_set ⁱ的情况，执行和结束不进行热交换器冲洗的烘干程序。

高功率热泵具有热交换器(蒸发器、冷凝器)，所述热交换器具有外部的片式结构，所述片式结构具有彼此紧密相邻地布置的片。所述高功率热泵的效率可能由于绒毛沉积在相应的片式结构上而被明显消极地影响。为了解决该问题公知的是，在通过所述器具进行的烘干过程期间借助冲洗装置冲洗或者清洁热泵的蒸发器。

发明内容

本发明的任务在于，改善用于烘干洗涤物的器具的烘干功率。

该任务通过本发明的方案来解决。有利的构型在下述的说明和附图中描述，其中，所述构型可以分别单独地或者以所述构型中的至少两个构型彼此的组合特别是也实现本发明的优选的或有利的方面。所述器具的构型在此可以相应于所述方法的构型，并且反之亦然，即使在下文中在单个情况中未详细指明。

根据本发明的用于烘干洗涤物的器具具有至少一个过程空气系统、至少一个与过程空气系统热耦合的热泵、至少一个用于冲洗热泵的蒸发器的冲洗装置、至少一个用于冲洗热泵的冷凝器的冲洗单元和至少一个用于控制冲洗装置和冲洗单元的电子控制装置，其中，电子控制装置设置用于这样控制冲洗装置和冲洗单元，以使得在不连续的烘干过程期间分别通过用于冲洗冷凝器的冲洗过程替代用于冲洗蒸发器的冲洗过程。

根据本发明，在确定的烘干过程期间也冲洗热泵的冷凝器，也就是说，替代蒸发器而冲洗热泵的冷凝器，从而将足够的液体量用于冲洗冷凝器，这在同时冲洗蒸发器和冷凝器时不能相应地发生。因为冷凝器在冲洗过程期间通过流过冷凝器的液体冷却，这消极地影响相应的烘干过程的效率，所以必须适当地选择用于冲洗冷凝器的时间点或时段。通过本发明能实现这种对用于在冷凝器上进行冲洗过程的最适合的时间点的确定，从而可以确保在同时考虑用于烘干洗涤物的器具的通常的烘干运行的情况下尽可能好地冲洗或清洁冷凝器。

用于冲洗热泵的蒸发器的冲洗装置可以传统地构造。该冲洗装置可以例如具有冲洗阀，包含在冷凝液容器中的液体可以通过该冲洗阀的开口从冷凝液容器排出并且被引导经过蒸发器。

用于冲洗热泵的冷凝器的冲洗单元可以例如具有至少一个连接在流体管路上的阀单元和至少一个与阀单元连接的用于冲洗冷凝器的冲洗构件，冷凝液可以通过所述流体管路借助冷凝液泵从冷凝液盆泵送到冷凝液容器中，其中，阀单元可以构造为使得其在第一切换位置中将冷凝液泵与冷凝液容器连接并且在第二切换位置中将冷凝液泵与冲洗构件连接。冷凝液泵、冲洗阀和阀单元可以借助电子控制装置这样控制，以使得在阀单元切换到第二切换位置中并且激活冷凝液泵之前将冲洗阀在不激活冷凝液泵的情况下在预给定的时段内打开，所述时段在阀单元切换到第二切换位置中并且激活冷凝液泵之前结束。由此在冷凝器上进行冲洗过程之前，将包含在冷凝液容器中的液体排出。用于冲洗冷凝器的冲洗单元可以具有至少一个用于形成清洁的喷射流的喷嘴。

电子控制装置可以通过软件实施形式设计在已存在的器具电子装置中或者构造为单独的单元。在不连续的烘干过程期间分别通过用于冲洗冷凝器的冲洗过程替代用于冲洗蒸发器的冲洗过程，这意味着，该冲洗过程不分别在两个时间上直接连续的烘干过程中进行。取而代之，在两个分别进行用于冲洗蒸发器的冲洗过程的烘干过程之间存在至少一个不进行用于冲洗蒸发器的冲洗过程的烘干过程。

开放的或封闭的过程空气系统部分地由接收待烘干的洗涤物的烘干室构成并且具有至少一个用于使过程空气运动通过过程空气系统的与烘干室连通地连接的过程空气导向装置的过程空气通风机。过程空气系统还可以具有至少一个过程空气过滤器，所述过程空气过滤器可以例如连接在烘干室和热泵的蒸发器之间。过程空气系统还可以具有至少一个附加电加热单元，所述附加电加热单元可以连接在热泵的冷凝器和烘干室之间。

热泵优选地直接与过程空气系统热耦合。特别是蒸发器和冷凝器与过程空气系统热耦合。热泵可以构造为压缩机热泵并且相应地具有至少一个用于压缩冷却剂的压缩机和用于使冷却剂膨胀的膨胀单元。

用于烘干洗涤物的器具可以例如构造为洗涤物烘干机、洗涤烘干机或烘干箱。

根据一个有利的构型，电子控制装置设置用于确定所述器具中对于用于冲洗冷凝器的冲洗过程是否有足够的液体量，并且当所述器具中有足够的液体量时，则进行该冲洗过程，并且当所述器具中没有足够的液体量时，则将该冲洗过程推迟到下一个烘干过程。电子控制装置可以例如设置用于检测或测定在冷凝液盆和/或冷凝液容器中的液体液位。电子控制装置可以例如设置用于由对冷凝液泵完成的控制来确定冷凝液容器的液位。

根据一个另外的有利的构型，电子控制装置设置用于从达到洗涤物的预给定的烘干度起进行用于冲洗冷凝器的冲洗过程。待烘干的洗涤物的烘干度可以例如借助在过程空气系统上的至少一个湿度传感器测定，所述湿度传感器与电子控制装置连接。由此在烘干过程的下述阶段中进行冲洗，在该阶段中由冷凝器施加用于加热过程空气的较低的功率。在冲洗冷凝器期间由于通过液体对冷凝器的润湿而对冷凝器的功率的消极影响在烘干过程的这个阶段中与下述情况相比是较不重要的，在该情况中冷凝器的冲洗在烘干过程的更早的时间点进行，这不利地伴随着烘干过程的延长和所述器具的能量消耗的增大。例如当存在于待烘干的洗涤物中的水的80％在烘干过程期间已经析出时，则可以进行用于冲洗冷凝器的冲洗过程。洗涤物的这种状态也称为“挂干”。洗涤物的所述状态可以例如大约在烘干过程的时间中间点实现。此外，在洗涤物的这种状态中通常在所述器具中存在足够的液体量，以便可以进行用于冲洗冷凝器的冲洗过程。替换地，可以根据另外预给定的或者测定的过程参数、例如与时间相关地或者受时间程序控制地进行冷凝器的冲洗。

根据一个另外的有利的构型，电子控制装置设置用于在下述烘干过程期间进行用于冲洗冷凝器的冲洗过程，在所述烘干过程之间存在至少十个、特别是至少二十个、并且最大两百个、特别是最大一百个未进行冷凝器的相应冲洗的烘干过程。如果在分别冲洗冷凝器的烘干过程之间存在过少的未冲洗冷凝器的烘干过程，则这由于在冲洗冷凝器时冷却所述冷凝器而不利地影响工作特性参数。在此，工作特性变差可以按比例地换算成工作特性参数。例如当由于在每二十个烘干过程中进行冷凝器的冲洗而导致烘干过程延长20min时，则工作特性参数必须增加1min。此外，通常在冲洗过程之间较大的时间间隔内在冷凝器上形成的更厚的污垢与例如当在每个烘干过程冲洗冷凝器时形成的薄的污垢相比更容易被清洗，因为可以更容器地将已经交联的绒毛作为整体从冷凝器分离。因此，用于冲洗冷凝器的冲洗过程在下述烘干过程期间进行，在所述烘干过程之间存在至少十个、优选至少十五个、特别是至少二十个未进行冷凝器的相应冲洗的烘干过程。如果在分别冲洗冷凝器的烘干过程之间存在过多个未冲洗冷凝器的烘干过程，则冷凝器上的沉积物达到下述厚度，在该厚度下能够例如通过烘干时间或者烘干过程时长的延长测量到对器具烘干特性的消极影响。冷凝器上的沉积物的量可以如此大，以至于在通过分隔底板的排水系统将液体排出到底部组件或冷凝液盘中时出现问题，冷凝器和蒸发器安置在所述分隔底板上。因此，用于冲洗冷凝器的冲洗过程在下述烘干过程期间进行，在所述烘干过程之间存在最大两百个、优选一百五十个、特别是最大一百个未进行冷凝器的相应冲洗的烘干过程。

按照根据本发明的用于运行用于烘干洗涤物的器具的方法，其中，所述器具具有至少一个过程空气系统、至少一个与过程空气系统热耦合的热泵和至少一个用于冲洗热泵的蒸发器的冲洗装置，在不连续的烘干过程期间分别通过用于冲洗冷凝器的冲洗过程替代用于冲洗蒸发器的冲洗过程。

所述方法相应地与上文关于所述器具所提及的优点相关。所述方法特别是可以通过根据前述构型的器具或者所述构型中的至少两个构型彼此的组合实施。

根据一个有利的设计方案，确定所述器具中对于用于冲洗冷凝器的冲洗过程是否有足够的液体量，并且当所述器具中有足够的液体量时，则进行该冲洗过程，并且当所述器具中没有足够的液体量时，则将该冲洗过程推迟到下一个烘干过程。该设计方案相应地与上文关于所述器具的相应构型所提及的优点相关。

根据一个另外的有利的设计方案，从达到洗涤物的预给定的烘干度起进行用于冲洗冷凝器的冲洗过程。该设计方案相应地与上文关于所述器具的相应构型所提及的优点相关。

根据一个另外的有利的设计方案，在下述烘干过程期间进行用于冲洗所述冷凝器的冲洗过程，在所述烘干过程之间存在至少十个、特别是至少二十个、并且最大两百个、特别是最大一百个未进行冷凝器的相应冲洗的烘干过程。该设计方案相应地与上文关于所述器具的相应构型所提及的优点相关。

附图说明

下面参考附图根据一个优选的实施方式示例性地说明本发明。附图中：

图1示出根据本发明的器具的一个实施例的示意图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的用于烘干洗涤物的器具1的一个实施例的示意图。

器具1具有器具壳体2，具有接收待烘干的洗涤物的烘干室4的封闭的过程空气系统3布置在所述器具壳体中。过程空气系统3具有过程空气通风机5，所述过程空气通风机可以借助器具1的电子控制装置6被激活以用于进行烘干过程。

器具1还具有与过程空气系统3热耦合的热泵7，所述热泵构造为压缩机热泵。热泵7具有加热流入过程空气系统3中的过程空气的冷凝器8、将从烘干室4排出的过程空气冷却和除湿的蒸发器9、压缩机10、膨胀单元11和将热泵7的这些部件彼此连接的冷却剂管路12，由此构成热泵7的冷却剂循环系统。

器具1具有用于冲洗蒸发器9的冲洗装置13。冲洗装置13具有冷凝液容器14、冲洗构件15、将冷凝液容器14与冲洗构件15连接的冲洗管路16和布置在冲洗管路16上的、能通过电子控制装置6控制的冲洗阀17。冷凝液容器14通过流体管路18与布置在冷凝器8和蒸发器9下方的冷凝液盘19连接。在流体管路18上布置有能通过电子控制装置6控制的冷凝液泵24，所述冷凝液泵用于将包含在冷凝液盘19中的液体泵送到冷凝液容器14。

器具1还具有用于冲洗冷凝器8的冲洗单元20。冲洗单元20具有冲洗构件21、连接在冷凝液泵24和冷凝液容器14之间的、能通过电子控制装置6控制的阀单元22和将冲洗构件21与阀单元22连接的冲洗管路23。阀单元22构造为使得其在第一切换位置中将冷凝液泵24与冷凝液容器14连接并且在第二切换位置中将冷凝液泵24与冲洗构件21连接。

电子控制装置6设置用于控制冲洗装置13和冲洗单元20。特别是电子控制装置6设置用于控制冲洗装置13和冲洗单元20，以使得在不连续的烘干过程期间分别通过用于冲洗冷凝器8的冲洗过程替代用于冲洗蒸发器9的冲洗过程。

电子控制装置6可以设置用于确定所述器具1、特别是冷凝液容器14和/或冷凝液盘19中对于用于冲洗冷凝器8的冲洗过程是否有足够的液体量，并且当所述器具1中有足够的液体量时，则进行该冲洗过程，并且当所述器具1中没有足够的液体量时，则将该冲洗过程推迟到下一个烘干过程。此外，电子控制装置6可以设置用于从达到洗涤物的预给定的烘干度起进行用于冲洗冷凝器8的冲洗过程。此外，电子控制装置6可以设置用于在下述烘干过程期间进行用于冲洗冷凝器8的冲洗过程，在所述烘干过程之间存在至少十个、特别是至少二十个、并且最大两百个、特别是最大一百个未进行冷凝器8的相应冲洗的烘干过程。

附图标记列表

1 器具

2 器具壳体

3 过程空气系统

4 烘干室

5 过程空气通风机

6 电子控制装置

7 热泵

8 冷凝器

9 蒸发器

10 压缩机

11 膨胀单元

12 冷却剂管路

13 冲洗装置

14 冷凝液容器

15 冲洗装置的冲洗构件

16 冲洗装置的冲洗管路

17 冲洗阀

18 流体管路

19 冷凝液盆

20 冲洗单元

21 冲洗单元的冲洗构件

22 冲洗单元的阀单元

23 冲洗单元的冲洗管路

24 冷凝液泵。

Claims (6)

1.一种用于烘干洗涤物的器具(1)，其具有至少一个过程空气系统(3)、至少一个与所述过程空气系统(3)热耦合的热泵(7)和至少一个用于冲洗所述热泵(7)的蒸发器(9)的冲洗装置(13)，其特征在于，设置至少一个用于冲洗所述热泵(7)的冷凝器(8)的冲洗单元(20)和至少一个用于控制所述冲洗装置(13)和所述冲洗单元(20)的电子控制装置(6)，其中，所述电子控制装置(6)设置用于控制所述冲洗装置(13)和所述冲洗单元(20)，以使得在不连续的烘干过程期间分别通过用于冲洗所述冷凝器(8)的冲洗过程替代用于冲洗所述蒸发器(9)的冲洗过程，所述电子控制装置(6)设置用于从达到洗涤物的预给定的烘干度起进行用于冲洗所述冷凝器(8)的冲洗过程。

2.根据权利要求1所述的器具(1)，其特征在于，所述电子控制装置(6)设置用于确定所述器具(1)中对于用于冲洗所述冷凝器(8)的冲洗过程是否有足够的液体量，并且当所述器具(1)中有足够的液体量时，则进行该冲洗过程，并且当所述器具(1)中没有足够的液体量时，则将该冲洗过程推迟到下一个烘干过程。

3.根据权利要求1或2所述的器具(1)，其特征在于，所述电子控制装置(6)设置用于在下述烘干过程期间进行用于冲洗所述冷凝器(8)的冲洗过程，在所述烘干过程之间存在至少十个并且最大两百个未进行所述冷凝器(8)的相应冲洗的烘干过程。

4.一种用于运行根据权利要求1-3中任一项所述的用于烘干洗涤物的器具(1)的方法，其中，所述器具(1)具有至少一个过程空气系统(3)、至少一个与所述过程空气系统(3)热耦合的热泵(7)和至少一个用于冲洗所述热泵(7)的蒸发器(9)的冲洗装置(13)，其特征在于，在不连续的烘干过程期间分别通过用于冲洗冷凝器(8)的冲洗过程替代用于冲洗所述蒸发器(9)的冲洗过程，从达到洗涤物的预给定的烘干度起进行用于冲洗所述冷凝器(8)的冲洗过程。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，确定所述器具(1)中对于用于冲洗所述冷凝器(8)的冲洗过程是否有足够的液体量，并且当所述器具(1)中有足够的液体量时，则进行该冲洗过程，并且当所述器具(1)中没有足够的液体量时，则将该冲洗过程推迟到下一个烘干过程。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在下述烘干过程期间进行用于冲洗所述冷凝器(8)的冲洗过程，在所述烘干过程之间存在至少十个并且最大两百个未进行所述冷凝器(8)的相应冲洗的烘干过程。

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