EP3527711B1 - Gerät zum trocknen von wäsche und verfahren zum betreiben eines solchen geräts - Google Patents

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EP3527711B1
EP3527711B1 EP19154690.2A EP19154690A EP3527711B1 EP 3527711 B1 EP3527711 B1 EP 3527711B1 EP 19154690 A EP19154690 A EP 19154690A EP 3527711 B1 EP3527711 B1 EP 3527711B1
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EP
European Patent Office
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condensate
rinsing
pump
valve
unit
Prior art date
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Active
Application number
EP19154690.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3527711A1 (de
Inventor
Ralf BÖMMELS
Oliver Despang
Marcus Simon
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3527711A1 publication Critical patent/EP3527711A1/de
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
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    • D06F2103/58—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers related to condensation, e.g. condensate water level
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    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/36—Condensing arrangements, e.g. control of water injection therefor

Definitions

  • the invention relates to an appliance for drying laundry, having at least one process air system, at least one heat pump thermally coupled to the process air system, at least one condensate pan, at least one condensate tank, at least one condensate pump for pumping a liquid contained in the condensate pan into the condensate tank, at least one with flushing device connected to the condensate tank for flushing an evaporator of the heat pump and at least one flushing valve connected between the condensate tank and the flushing device.
  • the invention also relates to a method for operating an appliance for drying laundry, the appliance having at least one process air system, at least one heat pump thermally coupled to the process air system, at least one condensate pan, at least one condensate tank, at least one condensate pump for pumping a condensate pan contained in the condensate pan Liquid into the condensate tank, at least one flushing device connected to the condensate tank for flushing an evaporator of the heat pump and at least one flushing valve connected between the condensate tank and the flushing device.
  • Devices for drying laundry are known in many different configurations.
  • devices for drying laundry which enable an open or closed process air system with a drying chamber accommodating laundry to be dried and a recovery of heat from the process air flowing in the process air system.
  • the aggregate for heat recovery can be an individual heat exchanger thermally coupled to the process air system or a compressor heat pump thermally coupled to the process air system. In the latter case, heat is extracted from the exhaust air leaving the drying chamber by means of an evaporator of the heat pump and is fed back to the process air that has entered the process air system in a refrigerant circuit of the heat pump by means of a condenser of the heat pump.
  • WO 2017/125172 A1 discloses a method for operating a dryer with a heat pump and internal flushing of at least one heat exchanger, the dryer having a drum for receiving damp laundry items, a heat pump having a heat sink and a heat source as a heat exchanger, a condensate pan, a condensate tank, a condensate pump for conveying an aqueous liquid from the condensate pan to the condensate tank, a flushing device connected to the condensate tank for at least one of the heat exchangers, a blower for transporting process air in a process air duct, a control device and a counting device for registering a number of drying programs that have been carried out, the counting device can contain at least one Counter reading n i with i> 1 can detect.
  • a drying program is started.
  • the quantity M of aqueous liquid that is conveyed from the condensate pan into the condensate tank during the drying program is determined, and the determined quantity M is compared with a quantity M set intended for flushing the heat exchanger compared, the heat exchanger is flushed with the flushing device with the blower switched on if M>M set , and the count n i is reset to zero.
  • An object of the invention is to provide a more effective way of cleaning a condenser of a heat pump of an appliance for drying laundry.
  • a device for drying laundry contains at least one process air system, at least one heat pump thermally coupled to the process air system, at least one condensate pan, at least one condensate tank, at least one condensate pump for pumping a liquid contained in the condensate pan into the condensate tank, at least one connected to the condensate tank Flushing device for flushing an evaporator of the heat pump, at least one flushing valve connected between the condensate tank and the flushing device, at least one valve unit connected between the condensate pump and the condensate tank, at least one flushing unit connected to the valve unit for flushing a condenser of the heat pump and at least one control electronics for controlling the Condensate pump, the flushing valve and the valve unit, wherein the valve unit is designed such that in a first switching position, the condensate pump with the Kond ensat tank and in a second switching position connects the condensate pump to the flushing unit, and wherein the control electronics are set
  • the condensate level in the condensate pan is increased by draining liquid from the condensate tank into the condensate pan before carrying out a rinsing process on the condenser of the heat pump, whereby the condensate pump is provided with a higher condensate reservoir.
  • the invention ensures that there is a sufficient amount of condensate in the condensate pan for the flushing process. This is achieved in that the flushing valve is opened when the condensate pump is deactivated for the predetermined period of time, which ends before the valve unit is switched to the second switching position and the condensate pump is activated and thus before the flushing process effected thereby.
  • the amount of condensate transferred from the condensate container to the condensate pan can be adjusted by selecting the length of the period in which the flushing valve is opened.
  • the evaporator is flushed when the condensate is drained from the condensate tank via the flushing valve.
  • the condenser is rinsed by means of the condensate passing through the rinsing valve, for example with a continuous stream of condensate or the like, which is generated by activating the condensate pump during the rinsing process. Consequently, according to the invention, first the evaporator and then the condenser can be flushed. If no flushing of the condenser is intended, the condensate level in the condensate pan can be kept low so as not to impair the performance of the condenser by wetting the condenser with condensate.
  • a section of the process air system, the heat pump, the condensate pan, the condensate pump and the flushing device for flushing an evaporator are components of an underbody of the device.
  • the flushing valve and/or the valve unit can also be components or can be a component of the floor assembly.
  • the valve unit can be a 3/2-way valve.
  • the rinsing unit for rinsing the condenser can have at least one nozzle for forming a cleaning spray jet.
  • the control electronics can be implemented as a software implementation in existing device electronics or as a separate unit.
  • the open or closed process air system is partially formed by the drying chamber accommodating the laundry to be dried and has at least one process air fan for moving process air through process air ducts of the process air system connected in a communicating manner to the drying chamber.
  • the process air system can also have at least one process air filter, which can be connected, for example, between the drying chamber and the evaporator of the heat pump.
  • the process air system can have at least one additional electrical heating unit, which can be connected between the condenser of the heat pump and the drying chamber.
  • the heat pump is preferably directly thermally coupled to the process air system.
  • the evaporator and the condenser are thermally coupled to the process air system.
  • the heat pump can be designed as a compressor heat pump and accordingly have at least one compressor for compressing the refrigerant and an expansion unit for expanding the refrigerant.
  • the appliance for drying laundry can be designed, for example, as a tumble dryer, as a washer-dryer or as a drying cabinet.
  • the control electronics are set up to open the flushing valve once a predetermined degree of dryness of the laundry to be dried has been reached.
  • rinsing is carried out in such a section of a drying process in which less power has to be applied by the condenser for heating process air. Impairment of the performance of the condenser by its wetting with condensate during its rinsing is less relevant in this part of the drying process, compared to the case if the rinsing of the condenser were carried out at an earlier stage of the drying process, which is disadvantageously associated with a prolongation of the drying cycle Drying process and an increase in the energy consumption of the device would be connected.
  • the flushing valve can be opened as a function of another process parameter that is predetermined or recorded, for example as a function of time or controlled by a time program.
  • control electronics are set up to determine a fill level of the condensate tank from a completed control of the condensate pump and to switch the valve unit to the second switching position only when the fill level is greater than a predetermined minimum fill level value or equal to this.
  • the control electronics can, for example, determine the fill level of the condensate tank by controlling the condensate pump and by internally evaluating the pumping duration or the success of the pumping.
  • the control electronics can compare the determined fill level with the specified minimum fill level value and only switch the valve unit to the second switch position if the comparison shows that the fill level is greater than or equal to the specified minimum fill level value.
  • the appliance having at least one process air system, at least one heat pump thermally coupled to the process air system, at least one condensate pan, at least one condensate tank, at least one condensate pump for pumping a liquid contained in the condensate pan into the condensate tank, at least one flushing device connected to the condensate tank for flushing an evaporator of the heat pump and at least one flushing valve connected between the condensate tank and the flushing device, a condenser of the heat pump is flushed via a flushing unit during a drying process carried out with the device, in that the flushing unit has a Valve unit is connected in the second switching position with the condensate pump by controlling the condensate pump and the valve unit via an electronic control system, with the valve unit in their first switching position, the condensate pump and the condensate tank can also be connected, with at least part of a liquid contained in the condensate tank
  • the method can be carried out with the device according to one of the above-mentioned configurations or a combination of at least two of these configurations.
  • the flushing valve is opened once the laundry to be dried has reached a predetermined degree of dryness.
  • a control that has taken place becomes the condensate pump determines a fill level of the condensate tank and the part of the liquid contained in the condensate tank via the open flush valve exclusively then drained into the condensate pan when the fill level is greater than or equal to a predetermined minimum fill level value.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a device 1 according to the invention for drying laundry.
  • the device 1 has a device housing 2 in which a closed process air system 3 with a drying chamber 4 (not shown) that accommodates laundry to be dried is arranged.
  • the process air system 3 has a process air fan 5, which can be activated by means of control electronics 6 of the device 1 to carry out a drying process.
  • the device 1 has a heat pump 7 which is thermally coupled to the process air system 3 and is designed as a compressor heat pump.
  • the heat pump 7 has a condenser 8 that heats the process air flowing in the process air system 3, an evaporator 9 that cools and dehumidifies the process air exiting the drying chamber 4, a compressor 10, an expansion unit 11 and refrigerant lines 12 that connect these components of the heat pump 7 to one another, whereby a refrigerant circuit of the heat pump 7 is formed.
  • the device 1 has a condensate pan 13 arranged below the condenser 8 and the evaporator 9 , a condensate tank 14 , a condensate pump 15 for pumping a liquid contained in the condensate pan 13 into the condensate tank 14 .
  • the condensate pump 15 is arranged on a condensate line 16 .
  • the device 1 has a flushing device 17 connected to the condensate tank 14 Flushing of the evaporator 9 and a flushing valve 18 connected between the condensate tank 14 and the flushing device 17 .
  • the device 1 has a valve unit 19 connected between the condensate pump 15 and the condensate tank 14 and a rinsing unit 20 connected to the valve unit 19 for rinsing the condenser 8 .
  • the valve unit 19 is designed in such a way that in a first switch position it connects the condensate pump 15 to the condensate tank 14 and in a second switch position it connects the condensate pump 15 to the flushing unit 20 .
  • the control electronics 6 are set up to control the condensate pump 15 , the flushing valve 18 and the valve unit 19 .
  • the control electronics 6 are set up to control the condensate pump 15, the flushing valve 18 and the valve unit 19 in such a way that before the valve unit 19 is switched to the second switch position and the condensate pump 15 is activated, the flushing valve 18 is open for a predetermined period of time when the condensate pump 15 is deactivated which ends before the valve unit 19 is switched into the second switching position and the condensate pump 15 is activated.
  • the control electronics 6 can be set up to open the flushing valve 18 once a predetermined degree of dryness of the laundry to be dried has been reached. Alternatively or in addition, the control electronics 6 can be set up to determine the fill level of the condensate tank 14 from a completed control of the condensate pump 15 and to switch the valve unit 19 to the second switch position only when the fill level is greater than or equal to a predetermined minimum fill level.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Trocknen von Wäsche, aufweisend wenigstens ein Prozessluftsystem, wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Wärmepumpe, wenigstens eine Kondensatwanne, wenigstens einen Kondensatbehälter, wenigstens eine Kondensatpumpe zum Pumpen einer in der Kondensatwanne enthaltenen Flüssigkeit in den Kondensatbehälter, wenigstens eine mit dem Kondensatbehälter verbundene Spülvorrichtung zum Spülen eines Verdampfers der Wärmepumpe und wenigstens ein zwischen den Kondensatbehälter und die Spülvorrichtung geschaltetes Spülventil.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Geräts zum Trocknen von Wäsche, wobei das Gerät wenigstens ein Prozessluftsystem, wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Wärmepumpe, wenigstens eine Kondensatwanne, wenigstens einen Kondensatbehälter, wenigstens eine Kondensatpumpe zum Pumpen einer in der Kondensatwanne enthaltenen Flüssigkeit in den Kondensatbehälter, wenigstens eine mit dem Kondensatbehälter verbundene Spülvorrichtung zum Spülen eines Verdampfers der Wärmepumpe und wenigstens ein zwischen den Kondensatbehälter und die Spülvorrichtung geschaltetes Spülventil aufweist.
  • Geräte zum Trocknen von Wäsche sind in vielfältigen Ausgestaltungen bekannt. Insbesondere sind Geräte zum Trocknen von Wäsche bekannt, die ein offenes oder geschlossenes Prozessluftsystem mit einer zu trocknende Wäsche aufnehmenden Trockenkammer und eine Rückgewinnung von Wärme aus der in dem Prozessluftsystem strömenden Prozessluft ermöglichen. Dabei kann das Aggregat zur Wärmerückgewinnung ein einzelner thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelter Wärmetauscher oder eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Kompressor-Wärmepumpe sein. In letzterem Fall wird der aus der Trockenkammer austretenden Abluft mittels eines Verdampfers der Wärmepumpe Wärme entzogen, die in einem Kältemittelkreislauf der Wärmepumpe mittels eines Verflüssigers der Wärmepumpe der in das Prozessluftsystem eingetretenen Prozessluft wieder zugeführt wird.
  • Bei einem Gerät zum Trocknen von Wäsche mit einer Wärmepumpe wirkt sich eine Benetzung des als Wärmequelle für die Prozessluft dienenden Verflüssigers der Wärmepumpe negativ auf die Leistung des Verflüssigers aus. Aus diesem Grund werden herkömmlich konstruktive Maßnahmen ergriffen, um eine Flüssigkeit, insbesondere Kondensat, im Bereich des Verflüssigers zu vermeiden. Eine bekannte prozesstechnische Maßnahme ist es, einen Kondensatpegel in einer Bodengruppe des Geräts so niedrig wie möglich zu halten. Hierzu wird anfallendes Kondensat herkömmlich regelmäßig aus der Bodengruppe abgeführt, beispielsweise in einen Kondensatbehälter oder nach außen. Um das Kondensat aus einer Kondensatwanne der Bodengruppe in den Kondensatbehälter pumpen zu können, wird jedoch möglichst viel Kondensatvorlage an der hierzu eingesetzten Kondensatpumpe benötigt, was jedoch der oben beschriebenen Kondensatbevorratungsphilosophie widerspricht, nach der möglichst wenig Kondensat in der Bodengruppe vorhanden sein soll.
  • WO 2017/125172 A1 offenbart ein Verfahren zum Betrieb eines Trockners mit einer Wärmepumpe und interner Spülung zumindest eines Wärmetauschers, wobei der Trockner eine Trommel zur Aufnahme feuchter Wäschestücke, eine Wärmepumpe aufweisend als Wärmetauscher eine Wärmesenke und eine Wärmequelle, eine Kondensatwanne, einen Kondensatbehälter, eine Kondensatpumpe zur Beförderung einer wässrigen Flüssigkeit von der Kondensatwanne zum Kondensatbehälter, eine mit dem Kondensatbehälter verbundene Spülvorrichtung für mindestens einen der Wärmetauscher, ein Gebläse zur Beförderung von Prozessluft in einem Prozessluftkanal, eine Steuereinrichtung sowie eine Zählvorrichtung für die Registrierung einer Anzahl von durchgeführten Trocknungsprogrammen enthält, wobei die Zählvorrichtung kann mindestens einen Zählerstand ni mit i > 1 erfassen kann. Es wird ein Trocknungsprogramm gestartet. Zudem wird der Zählerstandes ni um den Wert "1" erhöht und geprüft, ob der dadurch erhaltene neue Zählerstand mi = (ni+1) = nset i ist, wobei nset i eine vorgegebene Anzahl von seit einer letzten Spülung des Wärmetauschers durchgeführten Trocknungsprogrammen ist. Für den Fall, dass mi = nset i ist, wird die Menge M an wässriger Flüssigkeit ermittelt, die während des Trocknungsprogrammes von der Kondensatwanne in den Kondensatbehälter befördert wird, wird die ermittelte Menge M mit einer zur Spülung des Wärmetauschers vorgesehenen Menge Mset verglichen, wird der Wärmetauschers mit der Spülvorrichtung bei eingeschaltetem Gebläse gespült, wenn M > Mset ist, und wird der Zählerstand ni auf null zurückgesetzt. Für den
  • Fall, dass mi < nset i ist, wird das Trocknungsprogramm ohne Spülung des Wärmetauschers durchgeführt und beendet. Dokument KR 2011 0059993 A offenbart die Merkmale des Oberbegriffs der Ansprüche 1 und 4.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine effektivere Möglichkeit zur Reinigung eines Verflüssigers einer Wärmepumpe eines Geräts zum Trocknen von Wäsche bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in der nachfolgenden Beschreibung, den abhängigen Patentansprüchen und der Figur wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder in Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen weiterbildenden, insbesondere auch bevorzugten oder vorteilhaften, Aspekt der Erfindung darstellen können. Ausgestaltungen des Geräts können dabei Ausgestaltungen des Verfahrens entsprechen, und umgekehrt, selbst wenn im Folgenden hierauf im Einzelfall nicht explizit hingewiesen wird.
  • Ein erfindungsgemäßes Gerät zum Trocknen von Wäsche enthält wenigstens ein Prozessluftsystem, wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Wärmepumpe, wenigstens eine Kondensatwanne, wenigstens einen Kondensatbehälter, wenigstens eine Kondensatpumpe zum Pumpen einer in der Kondensatwanne enthaltenen Flüssigkeit in den Kondensatbehälter, wenigstens eine mit dem Kondensatbehälter verbundene Spülvorrichtung zum Spülen eines Verdampfers der Wärmepumpe, wenigstens ein zwischen den Kondensatbehälter und die Spülvorrichtung geschaltetes Spülventil, wenigstens eine zwischen die Kondensatpumpe und den Kondensatbehälter geschaltete Ventileinheit, wenigstens eine mit der Ventileinheit verbundene Spüleinheit zum Spülen eines Verflüssigers der Wärmepumpe und wenigstens eine Ansteuerelektronik zum Ansteuern der Kondensatpumpe, des Spülventils und der Ventileinheit, wobei die Ventileinheit derart ausgebildet ist, dass sie in einer ersten Schaltstellung die Kondensatpumpe mit dem Kondensatbehälter und in einer zweiten Schaltstellung die Kondensatpumpe mit der Spüleinheit verbindet, und wobei die Ansteuerelektronik eingerichtet ist, die Kondensatpumpe, das Spülventil und die Ventileinheit derart anzusteuern, dass vor einem Schalten der Ventileinheit in die zweite Schaltstellung und einer Aktivierung der Kondensatpumpe das Spülventil bei deaktivierter Kondensatpumpe für einen vorgegebenen Zeitraum geöffnet wird, der vor dem Schalten der Ventileinheit in die zweite Schaltstellung und der Aktivierung der Kondensatpumpe endet.
  • Erfindungsgemäß wird der Kondensatfüllstand in der Kondensatwanne vor der Durchführung eines Spülvorgangs an dem Verflüssiger der Wärmepumpe durch Ablassen von Flüssigkeit aus dem Kondensatbehälter in die Kondensatwanne erhöht, wodurch der Kondensatpumpe eine höhere Kondensatvorlage bereitgestellt wird. Zudem wird mit der Erfindung sichergestellt, dass für den Spülvorgang eine ausreichende Kondensatmenge in der Kondensatwanne vorhanden ist. Dies wird dadurch erreicht, dass das Spülventil bei deaktivierter Kondensatpumpe für den vorgegebenen Zeitraum geöffnet wird, der vor dem Schalten der Ventileinheit in die zweite Schaltstellung und der Aktivierung der Kondensatpumpe und somit vor dem dadurch bewirkten Spülvorgang endet. Durch eine Wahl der Länge des Zeitraums, in dem das Spülventil geöffnet wird, kann die von dem Kondensatbehälter in die Kondensatwanne überführte Kondensatmenge eingestellt werden. Beim Ablassen des Kondensats aus dem Kondensatbehälter über das Spülventil wird der Verdampfer gespült. Während eines mit der Spüleinheit durchgeführten Spülvorgangs an dem Verflüssiger wird der Verflüssiger mittels des das Spülventil passierenden Kondensats gespült, und zwar beispielsweise mit einem kontinuierlichen Kondensatstrahl oder dergleichen, der durch die Aktivierung der Kondensatpumpe während des Spülvorgangs erzeugt wird. Folglich können gemäß der Erfindung zunächst der Verdampfer und anschließend der Verflüssiger gespült werden. Wenn kein Spülvorgang an dem Verflüssiger beabsichtigt ist, kann der Kondensatpegel in der Kondensatwanne geringgehalten werden, um die Leistung des Verflüssigers nicht durch eine Benetzung des Verflüssigers mit Kondensat zu beeinträchtigen.
  • Ein Abschnitt des Prozessluftsystems, die Wärmepumpe, die Kondensatwanne, die Kondensatpumpe und die Spülvorrichtung zum Spülen eines Verdampfers sind Komponenten einer Bodengruppe des Geräts. Auch das Spülventil und/oder die Ventileinheit können Bestandteile bzw. kann ein Bestandteil der Bodengruppe sein. Die Ventileinheit kann ein 3/2-Wegeventil sein. Die Spüleinheit zum Spülen des Verflüssigers kann wenigstens eine Düse zur Ausbildung eines reinigenden Sprühstrahls aufweisen. Die Ansteuerelektronik kann durch eine Software-Implementierung in eine vorhandene Geräteelektronik oder als separate Einheit ausgebildet sein.
  • Das offene oder geschlossene Prozessluftsystem ist teilweise durch die zu trocknende Wäsche aufnehmende Trockenkammer gebildet und weist wenigstens ein Prozessluftgebläse zum Bewegen von Prozessluft durch kommunizierend mit der Trockenkammer verbundene Prozessluftführungen des Prozessluftsystems auf. Das Prozessluftsystem kann zudem wenigstens einen Prozessluftfilter aufweisen, der beispielsweise zwischen die Trockenkammer und den Verdampfer der Wärmepumpe geschaltet sein kann. Des Weiteren kann das Prozessluftsystem wenigstens eine elektrische Zusatzheizeinheit aufweisen, die zwischen den Verflüssiger der Wärmepumpe und der Trockenkammer geschaltet sein kann.
  • Die Wärmepumpe ist vorzugsweise unmittelbar thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelt. Insbesondere sind der Verdampfer und der Verflüssiger thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelt. Die Wärmepumpe kann als Kompressor-Wärmepumpe ausgebildet sein und entsprechend wenigstens einen Kompressor zum Verdichten des Kältemittels und eine Expansionseinheit zu Expandieren des Kältemittels aufweisen.
  • Das Gerät zum Trocknen von Wäsche kann beispielsweise als Wäschetrockner, als Waschtrockner oder als Trockenschrank ausgebildet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Ansteuerelektronik eingerichtet, das Spülventil ab Erreichen eines vorgegebenen Trockengrads der zu trocknenden Wäsche zu öffnen. Hierdurch wird eine Spülung in einem solchen Abschnitt eines Trocknungsvorgangs durchgeführt, in dem von dem Verflüssiger eine geringere Leistung zum Erwärmen von Prozessluft aufzubringen ist. Eine Beeinträchtigung der Leistung des Verflüssigers durch seine Benetzung mit Kondensat während seines Spülens ist in diesem Abschnitt des Trocknungsvorgangs weniger relevant, im Vergleich zu dem Fall, wenn das Spülen des Verflüssigers zu einem früheren Zeitpunkt des Trocknungsvorgangs durchgeführt werden würde, was nachteilig mit einer Verlängerung des Trocknungsvorgangs und einer Erhöhung des Energieverbrauchs des Geräts verbunden wäre. Alternativ kann das Spülventil in Abhängigkeit eines anderweitig vorgegebenen oder erfassten Prozessparameters, beispielsweise zeitabhängig bzw. zeitprogrammgesteuert, geöffnet werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Ansteuerelektronik eingerichtet, aus einer erfolgten Ansteuerung der Kondensatpumpe einen Füllzustand des Kondensatbehälters zu ermitteln und die Ventileinheit ausschließlich dann in die zweite Schaltstellung zu schalten, wenn der Füllzustand größer als ein vorgegebener Mindestfüllzustandswert oder gleich diesem ist. Die Ansteuerelektronik kann beispielsweise über Ihre Ansteuerung der Kondensatpumpe und durch eine interne Auswertung der Pumpdauer bzw. des Erfolgs des Pumpens den Füllzustand des Kondensatbehälters ermitteln. Die Ansteuerelektronik kann den ermittelten Füllstand mit dem vorgegebenen Mindestfüllzustandswert vergleichen und die Ventileinheit ausschließlich dann in die zweite Schaltstellung schalten, wenn aus dem Vergleich folgt, dass der Füllzustand größer als der vorgegebene Mindestfüllzustandswert oder gleich diesem ist.
  • Gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben eines Geräts zum Trocknen von Wäsche, wobei das Gerät wenigstens ein Prozessluftsystem, wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Wärmepumpe, wenigstens eine Kondensatwanne, wenigstens einen Kondensatbehälter, wenigstens eine Kondensatpumpe zum Pumpen einer in der Kondensatwanne enthaltenen Flüssigkeit in den Kondensatbehälter, wenigstens eine mit dem Kondensatbehälter verbundene Spülvorrichtung zum Spülen eines Verdampfers der Wärmepumpe und wenigstens ein zwischen den Kondensatbehälter und die Spülvorrichtung geschaltetes Spülventil aufweist, wird ein Verflüssiger der Wärmepumpe während eines mit dem Gerät durchgeführten Trocknungsvorgangs über eine Spühleinheit gespült, indem die Spühleinheit über eine Ventileinheit in deren zweiter Schaltstellung mit der Kondensatpumpe durch Ansteuerung der Kondensatpumpe und der Ventileinheit über eine Ansteuerelektronik verbunden wird, wobei über die Ventileinheit in deren erster Schaltstellung zudem die Kondensatpumpe und der Kondensatbehälter verbindbar sind, wobei vor einem Schalten der Ventileinheit in die zweite Schaltstellung und damit vor dem Spülen des Verflüssigers über die Spühleinheit zumindest ein Teil einer in dem Kondensatbehälter enthaltenen Flüssigkeit über das durch Ansteuerung über die Ansteuerelektronik geöffnete Spülventil in die Kondensatwanne abgelassen wird.
  • Mit dem Verfahren sind die oben mit Bezug auf das Gerät genannten Vorteile entsprechend verbunden. Insbesondere kann das Verfahren mit dem Gerät gemäß einer der oben genannten Ausgestaltungen oder einer Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander durchgeführt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das Spülventil ab Erreichen eines vorgegebenen Trockengrads der zu trocknenden Wäsche geöffnet. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung des Geräts genannten Vorteile entsprechend verbunden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird aus einer erfolgten Ansteuerung der Kondensatpumpe ein Füllzustand des Kondensatbehälters ermittelt und der Teil der in dem Kondensatbehälter enthaltenen Flüssigkeit über das geöffnete Spülventil ausschließlich dann in die Kondensatwanne abgelassen, wenn der Füllzustand größer als ein vorgegebener Mindestfüllzustandswert oder gleich diesem ist. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung des Geräts genannten Vorteile entsprechend verbunden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegende Figur anhand einer bevorzugten Ausführungsform exemplarisch erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Gerät.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Gerät 1 zum Trocknen von Wäsche.
  • Das Gerät 1 weist ein Gerätegehäuse 2 auf, in dem ein geschlossenes Prozessluftsystem 3 mit einer nicht gezeigten, zu trocknende Wäsche aufnehmenden Trockenkammer 4 angeordnet ist. Das Prozessluftsystem 3 weist ein Prozessluftgebläse 5 auf, das mittels einer Ansteuerelektronik 6 des Geräts 1 zur Durchführung eines Trocknungsvorgangs aktiviert werden kann.
  • Des Weiteren weist das Gerät 1 eine thermisch an das Prozessluftsystem 3 gekoppelte Wärmepumpe 7 auf, die als Kompressor-Wärmepumpe ausgebildet ist. Die Wärmepumpe 7 weist einen die in dem Prozessluftsystem 3 strömende Prozessluft erwärmenden Verflüssiger 8, einen die aus der Trockenkammer 4 austretende Prozessluft kühlenden und entfeuchtenden Verdampfer 9, einen Kompressor 10, eine Expansionseinheit 11 und diese Komponenten der Wärmepumpe 7 miteinander verbindende Kältemittelleitungen 12 auf, wodurch ein Kältemittelkreislauf der Wärmepumpe 7 ausgebildet wird.
  • Das Gerät 1 weist eine unterhalb des Verflüssigers 8 und des Verdampfers 9 angeordnete Kondensatwanne 13, einen Kondensatbehälter 14, eine Kondensatpumpe 15 zum Pumpen einer in der Kondensatwanne 13 enthaltenen Flüssigkeit in den Kondensatbehälter 14 auf. Die Kondensatpumpe 15 ist an einer Kondensatleitung 16 angeordnet. Zudem weist das Gerät 1 eine mit dem Kondensatbehälter 14 verbundene Spülvorrichtung 17 zum Spülen des Verdampfers 9 und ein zwischen den Kondensatbehälter 14 und die Spülvorrichtung 17 geschaltetes Spülventil 18 auf.
  • Zusätzlich weist das Gerät 1 eine zwischen die Kondensatpumpe 15 und den Kondensatbehälter 14 geschaltete Ventileinheit 19 und eine mit der Ventileinheit 19 verbundene Spüleinheit 20 zum Spülen des Verflüssigers 8 auf. Die Ventileinheit 19 ist derart ausgebildet, dass sie in einer ersten Schaltstellung die Kondensatpumpe 15 mit dem Kondensatbehälter 14 und in einer zweiten Schaltstellung die Kondensatpumpe 15 mit der Spüleinheit 20 verbindet.
  • Die Ansteuerelektronik 6 ist zum Ansteuern der Kondensatpumpe 15, des Spülventils 18 und der Ventileinheit 19 eingerichtet. Insbesondere ist die Ansteuerelektronik 6 eingerichtet, die Kondensatpumpe 15, das Spülventil 18 und die Ventileinheit 19 derart anzusteuern, dass vor einem Schalten der Ventileinheit 19 in die zweite Schaltstellung und einer Aktivierung der Kondensatpumpe 15 das Spülventil 18 bei deaktivierter Kondensatpumpe 15 für einen vorgegebenen Zeitraum geöffnet wird, der vor dem Schalten der Ventileinheit 19 in die zweite Schaltstellung und der Aktivierung der Kondensatpumpe 15 endet.
  • Die Ansteuerelektronik 6 kann eingerichtet sein, das Spülventil 18 ab Erreichen eines vorgegebenen Trockengrads der zu trocknenden Wäsche zu öffnen. Alternativ oder additiv kann die Ansteuerelektronik 6 eingerichtet sein, aus einer erfolgten Ansteuerung der Kondensatpumpe 15 einen Füllzustand des Kondensatbehälters 14 zu ermitteln und die Ventileinheit 19 ausschließlich dann in die zweite Schaltstellung zu schalten, wenn der Füllzustand größer als ein vorgegebener Mindestfüllzustandswert oder gleich diesem ist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Gerät
    2
    Gerätegehäuse
    3
    Prozessluftsystem
    4
    Trockenkammer
    5
    Prozessluftgebläse
    6
    Ansteuerelektronik
    7
    Wärmepumpe
    8
    Verflüssiger
    9
    Verdampfer
    10
    Kompressor
    11
    Expansionseinheit
    12
    Kältemittelleitung
    13
    Kondensatwanne
    14
    Kondensatbehälter
    15
    Kondensatpumpe
    16
    Kondensatleitung
    17
    Spülvorrichtung
    18
    Spülventil
    19
    Ventileinheit
    20
    Spüleinheit

Claims (6)

  1. Gerät (1) zum Trocknen von Wäsche, aufweisend wenigstens ein Prozessluftsystem (3), wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem (3) gekoppelte Wärmepumpe (7), wenigstens eine Kondensatwanne (13), wenigstens einen Kondensatbehälter (14), wenigstens eine Kondensatpumpe (15) zum Pumpen einer in der Kondensatwanne (13) enthaltenen Flüssigkeit in den Kondensatbehälter (14), wenigstens eine mit dem Kondensatbehälter (14) verbundene Spülvorrichtung (17) zum Spülen eines Verdampfers (9) der Wärmepumpe (7) und wenigstens ein zwischen den Kondensatbehälter (14) und die Spülvorrichtung (17) geschaltetes Spülventil (18), gekennzeichnet durch wenigstens eine zwischen die Kondensatpumpe (15) und den Kondensatbehälter (14) geschaltete Ventileinheit (19), wenigstens eine mit der Ventileinheit (19) verbundene Spüleinheit (20) zum Spülen eines Verflüssigers (8) der Wärmepumpe (7) und wenigstens eine Ansteuerelektronik (6) zum Ansteuern der Kondensatpumpe (15), des Spülventils (18) und der Ventileinheit (19), wobei die Ventileinheit (19) derart ausgebildet ist, dass sie in einer ersten Schaltstellung die Kondensatpumpe (15) mit dem Kondensatbehälter (14) und in einer zweiten Schaltstellung die Kondensatpumpe (15) mit der Spüleinheit (20) verbindet, und wobei die Ansteuerelektronik (6) eingerichtet ist, die Kondensatpumpe (15), das Spülventil (18) und die Ventileinheit (19) derart anzusteuern, dass vor einem Schalten der Ventileinheit (19) in die zweite Schaltstellung und einer Aktivierung der Kondensatpumpe (15) das Spülventil (18) bei deaktivierter Kondensatpumpe (15) für einen vorgegebenen Zeitraum während eines mit dem Gerät (1) durchgeführten Trocknungsvorgangs geöffnet wird, der vor dem Schalten der Ventileinheit (19) in die zweite Schaltstellung und der Aktivierung der Kondensatpumpe (15) endet.
  2. Gerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuerelektronik (6) eingerichtet ist, das Spülventil (18) ab Erreichen eines vorgegebenen Trockengrads der zu trocknenden Wäsche zu öffnen.
  3. Gerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuerelektronik (6) eingerichtet ist, aus einer erfolgten Ansteuerung der Kondensatpumpe (15) einen Füllzustand des Kondensatbehälters (14) zu ermitteln und die Ventileinheit (19) ausschließlich dann in die zweite Schaltstellung zu schalten, wenn der Füllzustand größer als ein vorgegebener Mindestfüllzustandswert oder gleich diesem ist.
  4. Verfahren zum Betreiben eines Geräts (1) zum Trocknen von Wäsche, wobei das Gerät (1) wenigstens ein Prozessluftsystem (3), wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem (3) gekoppelte Wärmepumpe (7), wenigstens eine Kondensatwanne (13), wenigstens einen Kondensatbehälter (14), wenigstens eine Kondensatpumpe (15) zum Pumpen einer in der Kondensatwanne (13) enthaltenen Flüssigkeit in den Kondensatbehälter (14), wenigstens eine mit dem Kondensatbehälter (14) verbundene Spülvorrichtung (17) zum Spülen eines Verdampfers (9) der Wärmepumpe (7) und wenigstens ein zwischen den Kondensatbehälter (14) und die Spülvorrichtung (17) geschaltetes Spülventil (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verflüssiger (8) der Wärmepumpe (7) während eines mit dem Gerät (1) durchgeführten Trocknungsvorgangs über eine Spühleinheit (20) gespült wird, indem die Spühleinheit (20) über eine Ventileinheit (19) in deren zweiter Schaltstellung mit der Kondensatpumpe (15) durch Ansteuerung der Kondensatpumpe (15) und der Ventileinheit (19) über eine Ansteuerelektronik (6) verbunden wird, wobei über die Ventileinheit (19) in deren erster Schaltstellung zudem die Kondensatpumpe (15) und der Kondensatbehälter verbindbar sind,und dass vor einem Schalten der Ventileinheit (19) in die zweite Schaltstellung und damit vor dem Spülen des Verflüssigers (8) über die Spühleinheit (20) zumindest ein Teil einer in dem Kondensatbehälter (14) enthaltenen Flüssigkeit über das durch Ansteuerung über die Ansteuerelektronik (6) geöffnete Spülventil (18) in die Kondensatwanne (13) abgelassen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülventil (18) ab Erreichen eines vorgegebenen Trockengrads der zu trocknenden Wäsche geöffnet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass aus einer erfolgten Ansteuerung der Kondensatpumpe (15) ein Füllzustand des Kondensatbehälters (14) ermittelt wird und der Teil der in dem Kondensatbehälter (14) enthaltenen Flüssigkeit über das geöffnete Spülventil (18) ausschließlich dann in die Kondensatwanne (13) abgelassen wird, wenn der Füllzustand größer als ein vorgegebener Mindestfüllzustandswert oder gleich diesem ist.
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