EP3524355B1 - Vorrichtung und verfahren zum transport und/oder reinigen von schneidsatzteilen eines fleischwolfs - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum transport und/oder reinigen von schneidsatzteilen eines fleischwolfs Download PDF

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EP3524355B1
EP3524355B1 EP18155732.3A EP18155732A EP3524355B1 EP 3524355 B1 EP3524355 B1 EP 3524355B1 EP 18155732 A EP18155732 A EP 18155732A EP 3524355 B1 EP3524355 B1 EP 3524355B1
Authority
EP
European Patent Office
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cutting set
set parts
mandrels
grid
cutting
Prior art date
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Active
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EP18155732.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3524355A1 (de
Inventor
Karlheinz Kaestle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/305—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/54—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles of special shape not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a device for transporting and / or cleaning cutting parts of a meat grinder.
  • the CN205613529U already shows a device according to the preamble of claim 1 and a method for receiving and / or cleaning cutting parts.
  • This device is designed with expandable mesh-shaped cups in which cutting set parts can be received and positioned.
  • this document does not show any receiving elements in the form of thorns for receiving and positioning the cutting set parts.
  • Lattice-shaped brackets are also out of the US2008 / 116095A1 . JP2010099393A and US5209784A known.
  • Fig. 7 shows, for example, a meat grinder, to which mass to be ground is fed via a vane pump, and in which a plurality of cutting set parts 4a to 4e are arranged on a shaft 14.
  • the cutting knives can be driven by the shaft, while the perforated disks are stationary in the housing of the meat grinder.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a device and a method which enable reliable and improved cleaning and transportation of cutting set parts.
  • a device for the transport and / or cleaning of cutting set parts of a meat grinder with a grid, which has a plurality of receiving elements, in the form of thorns, for the respective receiving and positioning of the cutting set parts.
  • the device also has a holding device for holding the cutting set parts on the grid.
  • the cutting set parts can be put on the mandrels of the grid after removal, whereby they are positioned and fastened via a holding device, such that they e.g. can't slide off the thorns.
  • a holding device such that they e.g. can't slide off the thorns.
  • all cutting set parts of a cutting set can be securely attached to the grid and transported together with the grid without being damaged.
  • the device Due to the grid, the device is designed in such a way that the cutting set parts can be cleaned while they are in the device, and so the cleaning liquid can remove the dirt particles well from the cutting set parts to be cleaned and can also flow off again.
  • the respective cutting set part can be cleaned from the front and from the rear as well as from above and below equally, in particular from all sides, using a cleaning agent, water jet or air jet.
  • the cutting parts When cleaning, the cutting parts can be turned over all at once by turning the device.
  • the grid-shaped design also enables the device to be used in disinfection baths and / or oil baths for preservation (corrosion protection) or in industrial dishwashers. Due to the grid-like design, the entire surface of the cutting set parts can be reached.
  • the device serves as protection against damage to the cutting parts during cleaning and transport.
  • the cutting parts can also dry well on the grid before they are reinstalled.
  • Mandrels have the advantage that the cutting set parts can be movably attached to the mandrels with a central recess. This enables exact positioning of the cutting set parts.
  • the cutting set parts can be easily and securely attached. Because the cutting parts are arranged movably on the mandrels in a direction perpendicular to the grid, that is to say that the diameter of the cutouts is larger than the diameter of the respective mandrel, the cutting set parts are not firmly seated on the mandrel, so that the inside of the cutout can also be reliably cleaned and can dry off.
  • the mandrels have a first spacing element at their end region facing the grating, which for example has a larger diameter than the mandrel, in such a way that the respective cutting set part can be arranged at a distance from the grating. If spacer elements are advantageously provided, this has the advantage that the cutting parts do not rest on the grid, so that thorough cleaning and good drying is possible.
  • the device is advantageously designed as a transport box and has a rear wall and a closable, in particular open and close lid.
  • the cutting set parts are protected from all sides and can be transported safely.
  • the grille with the receiving elements can serve as the rear wall, in which case the cover is also designed in the form of a grille, in such a way that cleaning agents can be used both from the front and from the rear, and good drying is also ensured.
  • the grille with the receiving elements can serve as a lid, i.e. for the cutting set parts to be arranged on the inside of the lid and for the rear wall also to be grille-shaped. It is also possible for some of the receiving elements to be arranged on the cover and others on the rear wall.
  • the lid can then serve as a holding device.
  • the cover then lies opposite the mandrel, such that, for example, the distance between the end face of the mandrel and the cover is so small that the cutting set part cannot slip off the mandrel. In particular, the distance is then smaller than the height of the bearing of the cutting set part (viewed in a direction perpendicular to the grid).
  • the rear wall serves as a holding device and preferably for mandrels to be arranged on the lid of the transport box and for the rear wall to prevent the cutting set parts from slipping off the mandrels.
  • a respective first or second spacer element is provided on the cover or the rear wall, so that, for example, the cutting edge of the respective cutting set part does not come into contact with the rest of the grid.
  • the spacer element can, for example, be formed in the grid or else attached to it.
  • a corresponding spacer element on the lid can then also function as a holding element so that the respective cutting part does not slip off a mandrel
  • This solution in which the rear wall or lid act as a holding device, has the advantage that no additional holding device has to be integrated and no additional fastening step is necessary.
  • the holding device can also comprise a plurality of holding elements which can be applied, in particular plugged, onto the mandrels in such a way that the cutting set parts cannot slide off the mandrels.
  • a plurality of holding elements which can be applied, in particular plugged, onto the mandrels in such a way that the cutting set parts cannot slide off the mandrels.
  • the transport box comprises not only a rear wall and a lid that can be folded onto one another, but also side walls that extend, for example, from the rear wall, which are also grid-shaped.
  • a cleaning jet can thus also be directed onto the cutting set parts through these side walls.
  • water can drain safely through the grid-shaped side walls.
  • the device advantageously comprises a handle so that the cutting set parts can be held and transported well in the transport box.
  • the carrying handle is preferably designed such that the device can be hung up during and / or after cleaning. The cutting set parts can thus be cleaned well in the device. Quick drying is also possible.
  • the mandrels are advantageously coded, in particular in such a way that they have a different cross-sectional shape and / or cross-sectional size.
  • a recess of a cutting part of a cutting set only fits on a specific mandrel or only on specific mandrels.
  • the position of the individual cutting parts of a cutting set predefined, that is to say that a specific cutting set part in each case assumes a predetermined position on the grid.
  • the mandrels in particular have different markings, in particular regarding the order of installation.
  • a marking can be provided on the end face of the mandrels, for example a print, a sticker, a milling, an engraving or an etching, which indicates the sequence in which the cutting set parts are to be reinstalled, for example in the form of numbers.
  • the device which is of grid-shaped design, comprises a full-surface labeling field in order to hold a label for use on the machine and / or the product to be manufactured.
  • the cutting set can thus be clearly assigned.
  • the device is advantageously designed such that a plurality of devices can be stacked one above the other, i.e. stackable without slipping sideways. This means that several transport boxes can be transported or stored one above the other at the same time.
  • the cutting set parts of a cutting set are first removed from the meat grinder and attached to receiving elements on the grid of the device. Then the cutting set parts can be safely transported together with the device. The cutting parts can be cleaned in the device without having to be removed. The cutting set parts can then also dry in the device.
  • the device is used in an industrial dishwasher e.g. Continuous dishwasher is placed, and cleaned in this.
  • the device can also be immersed in an immersion bath, e.g. Disinfectant bath.
  • the cutting set parts can also be transported in the device, for example for grinding, and then returned to the device in order to then, for example, if necessary, clean the cutting sets and finally install or store them again.
  • the cleaned cutting set parts can thus be transported back to the meat grinder in the device, the cutting set parts then being removed from the device and reinstalled in the meat grinder.
  • the cutting set parts are cleaned by the one or more grids, for example by a cleaning agent, water or air jet.
  • the respective cutting set part can be cleaned from the front and from the rear, but also from the sides using a corresponding jet, i.e. in particular from all sides.
  • different cutting set parts can be placed on appropriately coded mandrels, the mandrels having an identification or marking which indicates the installation sequence, such that after cleaning the cutting set parts are removed from the device in the appropriate order and then also in order in the meat grinder.
  • the device has a device for inclining, which is thus separated from the grid, e.g. protrudes from the rear wall and / or cover that the device rests obliquely on a horizontal surface.
  • a device for inclining which is thus separated from the grid, e.g. protrudes from the rear wall and / or cover that the device rests obliquely on a horizontal surface.
  • the respective stacking means simultaneously serves as a device for inclining.
  • the device is designed here, for example, as a lockable transport box 1.
  • the transport box 1 has a grid 2, which serves as the rear wall 7 of the transport box 1 and a cover 6, which is also designed in the form of a grid. How especially out Fig. 3 the lid can be opened and closed.
  • the device has side walls 8a, b, c, d, which are also lattice-shaped.
  • several, here five mandrels 3 are arranged on the grid 2 of the rear side 7, which extend vertically upward with respect to a plane which is spanned by the grid (see, for example, FIG Fig. 3 ).
  • the mandrels 3 have a first spacing element 12, which is arranged in such a way that cutting set parts 4a to e, which can be placed on the mandrels 3 with their recess 10, as in FIG Fig. 1 and 2 is shown, are spaced from the grid 2 and do not lie flat. This is particularly evident from the Fig. 5 shown section.
  • the cutting set parts can be pushed on with their recess 10 and can at most be pushed up to the spacing element 12, but not up to the grid 2.
  • the cutting set parts 4a to e are in a direction F, as in FIG Fig.
  • the cover 6 can also serve as a holding element in this exemplary embodiment. In the closed state, the distance between a plane in which the end face 15 of the mandrel lies and an area spanned by the cover is smaller than the height h of the bearing of the cutting set part, so that the cutting set part 2 can move in the direction F.
  • a distance from the lid can be realized by a respective second spacer element 21 in the lid 6, the spacer element 21 either being attached to the lid 6 or by shaping the position and shape of the grating 2 or lid 6 accordingly, as for example in FIGS Figures 8a , b and c is shown.
  • Figure 8a shows a top view of a corresponding embodiment, which essentially corresponds to the previously described exemplary embodiments, with the sectional illustration in FIG Figures 8b, 8c along the line CC shows that the respective spacer element 21 projects from the cover 6 so far in the direction of the rear wall that the respective cutting replacement part 4a to e does not come into contact with the rest of the grid 2 of the cover 6 (which projects less far in the direction of the rear wall) It comes into contact, so that the spacer element 21 also functions here as a holding device and can thus prevent the respective cutting part from slipping off the mandrel. In principle, there is the possibility that the spacer element 21 or the respective spacer elements 21 are attached to the cover 6.
  • the spacer element 21 is also possible for the spacer element 21 to be integrated in the cover, ie for the wire of the cover 6 to be deeper around the region of the mandrel 6, that is to say to protrude further in the direction of the rear wall 7. Overall, this is to prevent the cutting edges of the cutting set parts from coming into contact with the lid or rear wall and thus being able to be adequately protected.
  • the respective first spacer element 12 prefferably fastened to the grid 2 or for the grid 2 itself to be designed such that it protrudes so that the respective cutting set part does not touch the rest of the grid.
  • the first and second spacer elements are provided, at least in the region of the mandrels 3, on which cutting set parts with cutting edges can be arranged.
  • the transport box also has a carrying handle 9, the carrying handle 9 being designed in particular in such a way that the device can be hung thereon.
  • the mandrels 3 can be designed as curved round wires or as a solid material.
  • the transport box can have a full-surface labeling field 16. This means that a field is formed continuously in the transport box bounded by grid-shaped walls, and thus offers a labeling option to indicate for which machine this transport box is intended and / or for which product.
  • Fig. 1 and 2 show the transport box in a loaded and closed state. Here five cutting parts of a cutting set are included.
  • the device 1 is designed so that it can accommodate 1 to 5 cutting parts.
  • Fig. 1 shows, for example, three cutting knives 4a, 4b, 4d and two perforated disks 4c and 4e are provided.
  • the cutting set parts of a cutting set each have a predetermined place in the transport box.
  • the mandrels 3 are coded such that they have a different cross-sectional shape and / or cross-sectional size, so that the recess 10 a cutting set part 4a to e of a cutting set can only be placed on a specific mandrel.
  • mandrels 1, 3 and 5 show the different shapes and sizes of the different mandrels. While the mandrels 1, 3 and 5 have an essentially round cross section, which differs only in size, the mandrels 2 and 4 have a cross section with flattened edges.
  • the mandrels 3 also have, here on their end faces 15, different markings 11 or markings for displaying the installation sequence.
  • the markings can be, for example, imprints, glued-on elements or milled. This means that the operator can immediately see which cutting element to start with during installation. Correct assembly after cleaning is always possible.
  • the transport boxes 1, as in Fig. 6 is shown in such a way that they can be stacked on top of one another without sliding sideways.
  • the device has, for example, on opposite side walls Fig. 3 and 6 emerges, stacking means 13, here for example in the form of an essentially S-shaped wire, which is applied to the outside of the side walls 8a and c and protrudes above levels which are spanned by the grids of the rear wall 7 and the cover 6. Stacking corners are also possible here.
  • the stacking means 13 can thereby via the rear wall 7, i.e. protrude the grid 2 so that the individual device (and thus possibly all stacked devices) is not flat, i.e. parallel but at an angle on a flat, e.g. horizontal surface.
  • the stacking means 13 serves as a device for tilting.
  • other devices for inclination can also be provided, which protrude from the grid of the rear wall and / or the cover 6 in such a way that an inclination results when the device rests on a flat horizontal surface.
  • the cutting set is removed and the cutting set parts are placed on the mandrels 3 of the transport box 1.
  • the recess 10 of the cutting set part 4a fits, for example, to that in FIG Fig. 1 shown upper left mandrel 1, the recess of the cutting part 4b fits on the mandrel 2 in the middle, the cutting part 4c, ie the perforated disc fits on the mandrel 3rd top right in Fig. 1 , the cutting part 4d on the mandrel bottom left and the cutting part 4e on the mandrel 5 bottom right. If all cutting parts are pushed on, the cover 6, as in Fig.
  • the cutting set parts are now securely held in their specific position in the transport box 1.
  • the spacer element 12 ensures that the cutting set parts do not rest on the grid 2.
  • the transport box 1 can now be taken, for example, by the handle 9 and transported for cleaning. It is possible for the entire transport box to be placed in an industrial dishwasher, or to be hung up, it being possible, for example, for the cutting parts to be cleaned through the grids 2 using a jet of detergent, water or air.
  • the grid structure enables the cutting parts to be cleaned well from all sides of the cutting parts.
  • the cutting set parts can dry in the transport box. It is also possible that the transport box is immersed in disinfection baths and / or oil baths for preservation (corrosion protection). The appropriate liquid can get to the cutting set parts and flow away again via the grid.
  • the operator can then open the lid 6 again and remove the cutting set parts by the markings 11 in the correct order from the transport box and install them in the meat grinder.
  • the cutting set parts can be optimally protected by using the transport box according to the invention, but the operator is also protected from the sharp edges of the cutting set parts.
  • the transport box according to the invention also enables the cutting set parts to dry well, so that they neither corrode nor germinate.
  • the previous embodiment was described in connection with a transport box with a lid. In principle, it is also possible to provide only one grid 2 with a plurality of mandrels onto which, for example, the cutting set parts are plugged, after which the cutting set parts are then protected from slipping off by means of holding elements which are also firmly attached to the mandrels, for example.
  • the transport boxes can also be stacked on top of each other.
  • the transport boxes which can be stacked on top of one another, are also suitable for storing cutting parts. It is also possible that, after cleaning, the individual parts of the cutting set are transported for grinding, removed, ground and reinserted, and subsequently cleaned and transported or stored again to the corresponding meat grinder.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport und/oder Reinigen von Schneidsatzteilen eines Fleischwolfs. Die CN205613529U zeigt bereits eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Aufnahme und/oder Reinigung von Schneidsatzteilen. Diese Vorrichtung ist mit auseinanderklappbaren gitterförmigen Körbchen ausgebildet, in denen Schneidsatzteile aufgenommen und positioniert werden können. Dieses Dokument zeigt jedoch keine Aufnahmeelemente in Form von Dornen zum Aufnehmen und Positionieren der Schneidsatzteile. Gitterförmige Halterungen sind auch bereits aus der US2008/116095A1 , JP2010099393A und US5209784A bekannt.
  • Um Fleisch in einem Fleischwolf zu zerkleinern werden Schneidsatzteile wie Lochscheibe, Messer und Vorschneider verwendet. Fig. 7 zeigt beispielsweise einen Fleischwolf, dem über eine Flügelzellenpumpe zu zerkleinernde Masse zugeführt wird, und bei dem auf einer Welle 14 mehrere Schneidsatzteile 4a bis 4e angeordnet sind. Dabei können beispielsweise die Schneidmesser von der Welle angetrieben werden, während die Lochscheiben stationär im Gehäuse des Fleischwolfs angeordnet sind.
  • Bei der Reinigung von Schneidsatzteilen werden diese ausgebaut und üblicherweise einzeln auf den Boden oder in ein Waschbecken gelegt und mit einem Hoch- oder Niederdruckwasserstrahl gereinigt. Beschädigung an den Schneidsatzteilen durch Anstoßen an harte Kanten oder Flächen können die Folge sein.
  • Um die Schneidsatzteile zu schärfen werden sie zum Nachschleifen transportiert. Für den Transport werden die Schneidsatzteile nach dem Reinigen aufeinandergelegt und mit einem Faden zusammengebunden. Das Wasser kann durch den Kontakt der Schneidsatzteile nicht vollständig abfließen und die Oberflächen werden somit nicht trocken. Sauerstoff und Waser führen bei den metallenen Schneidsatzteilen zu Oxidation, wodurch die Schneidsatzteile beschädigt werden. Außerdem kann es durch die Feuchtigkeit zum Verkeimen der Schneidsatzteile kommen, was aus lebensmittelhygienischen Aspekten nicht akzeptabel ist.
  • Ein weiteres Problem beim Ausbau und Reinigen von Schneidsatzteilen liegt darin, dass mit dieser Aufgabe oft nur angelerntes Person betraut ist, so dass nicht sichergestellt werden kann, dass die ausgebauten Schneidsatzteile nach der Reinigung auch wieder korrekt, insbesondere in korrekter Reihenfolge eingebaut werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, die ein zuverlässiges und verbessertes Reinigen und Transportieren von Schneidsatzteilen ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12 gelöst.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist nunmehr eine Vorrichtung vorgesehen zum Transport und/oder Reinigen von Schneidsatzteilen eines Fleischwolfs mit einem Gitter, das mehrere Aufnahmeelemente, in Form von Dornen, zur jeweiligen Aufnahme und Positionierung der Schneidsatzteile aufweist. Die Vorrichtung weist weiter eine Halteeinrichtung auf zum Halten der Schneidsatzteile auf dem Gitter.
  • Es ist weiterhin möglich, auch andere Einbauteile, wie z. B. Messerwelle, Einlegeringe oder Spannmutter in die Vorrichtung aufzunehmen und zu reinigen.
  • Somit können die Schneidsatzteile nach dem Ausbau auf die Dorne des Gitter aufgesteckt werden, wodurch sie positioniert werden und über eine Halteeinrichtung befestigt werden, derart, dass sie z.B. nicht von den Dorne herabrutschen können. Somit können alle Schneidsatzteile eines Schneidsatzes sicher auf dem Gitter befestigt werden und zusammen mit dem Gitter transportiert werden, ohne dabei beschädigt zu werden. Durch das Gitter ist die Vorrichtung derart ausgeführt, dass die Schneidsatzteile während sie sich in der Vorrichtung befinden, gereinigt werden können und so die Reinigungsflüssigkeit die Schmutzpartikel gut von den zu reinigenden Schneidsatzteilen entfernen kann und auch wieder abfließen kann. Aufgrund der gitterförmigen Ausbildung kann das jeweilige Schneidsatzteil von vorne und von hinten als auch von oben und unten gleichermaßen, insbesondere von allen Seiten mittels eines Reinigungsmittels, Wasserstrahls- oder Luftstrahls gereinigt werden. Bei der Reinigung können die Schneidsatzteile durch Drehen der Vorrichtung alle auf einmal umgedreht werden. Die gitterförmige Ausbildung ermöglicht auch die Verwendung der Vorrichtung in Desinfektionsbädern und/oder Ölbädern für die Konservierung (Korrosionsschutz) oder in Industriespülmaschinen. Durch die gitterartige Ausbildung kann die gesamte Oberfläche der Schneidsatzteile erreicht werden.
  • Die Vorrichtung dient als Schutz vor Beschädigungen der Schneidsatzteile bei der Reinigung und beim Transport. Die Schneidsatzteile können an dem Gitter auch gut abtrocknen bevor sie erneut eingebaut werden. Dorne weißen den Vorteil auf, dass die Schneidsatzteile mit einer zentrischen Aussparung beweglich auf die Dorne aufsteckbar sind. Dies ermöglicht ein exaktes Positionieren der Schneidsatzteile. Darüber hinaus können die Schneidsatzteile einfach und sicher befestigt werden. Dadurch, dass die Schneidsatzteile in einer Richtung senkrecht zum Gitter beweglich auf den Dorne angeordnet sind, d.h., dass der Durchmesser der Aussparungen größer ist als der Durchmesser des jeweiligen Dorns sitzen die Schneidsatzteile nicht fest auf dem Dorn auf, so dass auch die Innenseite der Aussparung zuverlässig gereinigt werden kann und abtrocknen kann.
  • Vorteilhafterweise weisen die Dorne an ihrem dem Gitter zugewandten Endbereich ein erstes Abstandselement auf, das beispielsweise einen größeren Durchmesser aufweist als der Dorn, derart, dass das jeweilige Schneidsatzteil vom Gitter beabstandet angeordnet werden kann. Wenn vorteilhafterweise Abstandselemente vorgesehen sind, bringt dies den Vorteil mit sich, dass die Schneidsatzteile nicht auf dem Gitter aufliegen, so dass eine gründliche Reinigung und ein gutes Abtrocknen möglich ist.
  • Vorteilhafterweise ist die Vorrichtung als Transportbox ausgebildet und weist eine Rückwand auf und einen verschließbaren, insbesondere auf- und zuklappbaren Deckel. Somit sind die Schneidsatzteile von allen Seiten geschützt und können sicher transportiert werden. Darüber hinaus besteht auch keine Verletzungsgefahr für die Bediener, die die Schneidsatzteile transportieren müssen.
  • Dabei kann beispielsweise das Gitter mit den Aufnahmeelementen als Rückwand dienen, wobei dann der Deckel ebenfalls gitterförmig ausgebildet ist, derart, dass sowohl von vorne als auch von hinten mit Reinigungsmitteln gereinigt werden kann und auch eine gute Trocknung sichergestellt ist. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass das Gitter mit den Aufnahmeelementen als Deckel dient, d.h., dass die Schneidsatzteile innen am Deckel angeordnet werden und die Rückwand ebenfalls gitterförmig ausgebildet ist. Es ist auch möglich, dass einige der Aufnahmeelemente am Deckel und andere an der Rückwand angeordnet sind.
  • Bei der zuvor genannten Ausführungsform kann beispielsweise dann der Deckel als Halteeinrichtung dienen. Der Deckel liegt dem Dorn dann gegenüber, derart, dass beispielsweise der Abstand zwischen der Stirnfläche des Dorns und dem Deckel so klein ist, dass das Schneidsatzteil nicht vom Dorn rutschen kann. Insbesondere ist dann der Abstand kleiner als die Höhe des Lagers des Schneidsatzteiles (in einer Richtung senkrecht zum Gitter betrachtet).
  • Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass die Rückwand als Halteeinrichtung dient und vorzugsweise Dorne auf dem Deckel der Transportbox angeordnet sind und die Rückwand verhindert, dass die Schneidsatzteile von den Dorne rutschen können.
  • Es ist auch möglich, dass ein jeweiliges erstes oder zweites Abstandselement am Deckel oder der Rückwand vorgesehen ist, damit zum Beispiel die Schneide des jeweiligen Schneidsatzteiles nicht in Kontakt mit dem Rest des Gitters kommt. Das Abstandselement kann beispielsweise im Gitter ausgebildet sein oder aber daran befestigt werden. Ein entsprechendes Abstandselement am Deckel kann dann auch als Halteelement fungieren, damit das jeweilige Schneidsatzteile nicht von einem Dorn rutscht
  • Diese Lösung, bei der Rückwand oder Deckel als Halteeinrichtung fungieren, bringt den Vorteil mit sich, dass keine extra Halteeinrichtung integriert werden muss und auch kein extra Befestigungsschritt notwendig ist. Durch Schließen der Transportbox werden die Schneidsatzteile auf den Dorne sicher gehalten und bleiben positioniert (d.h. in einer Ebene parallel zu einer Ebene, die durch das Gitter aufgespannt wird und einer Richtung senkrecht zur Gitterebene).
  • Zusätzlich oder alternativ kann die Halteeinrichtung jedoch auch mehrere Halteelemente umfassen, die auf die Dorne aufbringbar, insbesondere aufsteckbar sind, derart, dass die Schneidsatzteile nicht von den Dorne rutschen können. Somit kann selbst bei einer Ausführungsform, bei der nur ein einfaches Gitter mit Dorne verwendet wird sichergestellt werden, dass die Schneidsatzteile sicher am Gitter gehalten werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Transportbox nicht nur eine Rückwand und einen Deckel, die aufeinanderklappbar sind, sondern auch Seitenwandungen, die sich beispielsweise von der Rückwand aus erstrecken, die ebenfalls gitterförmig ausgebildet sind. Somit kann auch durch diese Seitenwandungen ein Reinigungsstrahl auf die Schneidsatzteile gerichtet werden. Darüber hinaus kann Wasser sicher über die gitterförmigen Seitenwandungen abfließen.
  • Vorteilhafterweise umfasst die Vorrichtung einen Tragegriff, damit die Schneidsatzteile in der Transportbox gut gehalten und transportiert werden können. Der Tragegriff ist vorzugsweise derart gestaltet, dass die Vorrichtung bei und/oder nach der Reinigung aufgehängt werden kann. Somit können die Schneidsatzteile in der Vorrichtung gut gereinigt werden. Ein schnelles Trocknen ist ebenfalls möglich.
  • Vorteilhafterweise sind die Dorne kodiert, insbesondere derart, dass sie eine unterschiedliche Querschnittsform- und/oder Querschnittsgröße aufweisen. Somit passt eine Aussparung eines Schneidsatzteiles eines Schneidsatzes nur auf einen bestimmten Dorn, bzw nur auf bestimmte Dorne. Somit wird die Position der einzelnen Schneidsatzteile eines Schneidsatzes vorgegeben, d.h., dass ein bestimmtes Schneidsatzteil jeweils eine vorbestimmte Position auf dem Gitter einnimmt. Dies ist insbesondere deshalb vorteilhaft, da somit selbst von Aushilfskräften die ausgebauten Schneidsatzteile in der korrekten Reihenfolge in die Vorrichtung eingesetzt werden können, so dass die Schneidsatzteile dann auch wieder in der richtigen Reihenfolge entnommen werden können. Dazu weisen die Dorne insbesondere unterschiedliche Kennzeichnungen auf, insbesondere zur Einbaureihenfolge. Dazu kann beispielsweise an der Stirnseite der Dorne eine Markierung vorgesehen sein, beispielsweise ein Aufdruck, ein Aufkleber, eine Ausfräsung, eine Gravur oder eine Ätzung, die die Reihenfolge angibt, in der die Schneidsatzteile wieder eingebaut werden sollen, beispielsweise in Form von Zahlen.
  • Vorteilhafterweise umfasst die Vorrichtung, die ja gitterförmig ausgebildet ist, ein vollflächiges Beschriftungsfeld, um eine Beschriftung für die Verwendung an der dafür vorgesehenen Maschine und/oder des herzustellenden Produkts festzuhalten. Somit kann der Schneidsatz eindeutig zugeordnet werden.
  • Vorteilhafterweise ist die Vorrichtung derart ausgebildet, dass mehrere Vorrichtungen übereinander stapelbar sind, d.h. stapelbar ohne seitlich zu verrutschen. Somit können auch mehrere Transportboxen gleichzeitig übereinander transportiert oder gelagert werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zunächst die Schneidsatzteile eines Schneidsatzes aus dem Fleischwolf ausgebaut und auf Aufnahmeelementen auf dem Gitter der Vorrichtung angebracht. Dann können die Schneidsatzteile zusammen mit der Vorrichtung sicher transportiert werden. Die Schneidsatzteile können in der Vorrichtung gereinigt werden, ohne dass diese entnommen werden müssen. Anschließend können die Schneidsatzteile auch in der Vorrichtung abtrocknen.
  • Es ist auch möglich, dass die Vorrichtung in einer Industriespülmaschine z.B. Durchlaufspülmaschine platziert wird, und in dieser gereinigt wird. Die Vorrichtung kann aufgrund der Gitterkonstruktion auch in ein Tauchbad, z.B. Desinfektionsbad getaucht werden.
  • Nach dem Reinigen können die Schneidsatzteile auch in der Vorrichtung beispielsweise zum Schleifen transportiert werden und anschließend wieder in die Vorrichtung zurückgegeben werden, um die Schneidsätze dann zum Beispiel gegebenenfalls zwischenzureinigen und schließlich wieder einzubauen oder zwischenzulagern.
  • Die gereinigten Schneidsatzteile können also in der Vorrichtung zurück zum Fleischwolf transportiert werden, wobei dann die Schneidsatzteile aus der Vorrichtung entnommen werden und wieder in den Fleischwolf eingebaut werden. Das Reinigen der Schneidsatzteile erfolgt durch das oder mehrere Gitter, beispielsweise durch einen Reinigungsmittel-, Wasser- oder Luftstrahl. Das jeweilige Schneidsatzteil kann dabei von vorne und von hinten aber auch von den Seiten her über einen entsprechenden Strahl gereinigt werden, d.h., insbesondere von allen Seiten.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren können unterschiedliche Schneidsatzteile auf entsprechend kodierte Dorne aufgesetzt werden, wobei die Dorne eine Kennzeichnung bzw. Markierung aufweisen, die die Einbaureihenfolge angibt, derart, dass nach dem Reinigen die Schneidsatzteile in der entsprechenden Reihenfolge aus der Vorrichtung entnommen werden und dann auch in der entsprechenden Reihenfolge in den Fleischwolf eingebaut werden können.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Einrichtung zum Schrägstellen aufweist, die derart von dem Gitter, z.B. von Rückwand und / oder Deckel, vorsteht, dass die Vorrichtung auf einer horizontalen Fläche schräg aufliegt. Somit kann Wasser von den dann ebenfalls schräg ausgerichteten Schneidsatzteilen gut ablaufen.Vorteilhafterweise dient das jeweilige Stapelmittel gleichzeitig als Einrichtung zum Schrägstellen.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme der vorliegenden Figuren näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit eingesetzten Schneidsatzteilen im geschlossenen Zustand.
    Fig. 2
    ist eine perspektivische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels von der Rückseite.
    Fig. 3
    zeigt das in Fig. 1 und 2 gezeigte Ausführungsbeispiel im geöffneten Zustand.
    Fig. 4
    zeigt einen Ausschnitt des in Fig. 1 - 3 gezeigten Ausführungsbeispiels.
    Fig. 5
    zeigt einen Teilschnitt entlang der Linie B-B der Fig. 1.
    Fig. 6
    zeigt drei übereinander angeordnete stapelbare Vorrichtungen gemäß der vorliegenden Erfindung.
    Fig. 7
    zeigt grob schematisch einen Schnitt durch einen Fleischwolf gemäß dem Stand der Technik.
  • Fig. 8a, b, c zeigen eine weitere Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 1 - 5 zeigen eine Vorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. Wie aus den Fig. 1 -3 hervorgeht, ist die Vorrichtung hier beispielhaft als verschließbare Transportbox 1 ausgebildet. Die Transportbox 1 weist ein Gitter 2 auf, das als Rückwand 7 der Transportbox 1 dient sowie einen Deckel 6, der ebenfalls gitterförmig ausgebildet ist. Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, kann der Deckel auf- und zugeklappt werden. Darüber hinaus weist die Vorrichtung Seitenwandungen 8a,b,c,d auf, die ebenfalls gitterförmig ausgebildet sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind auf dem Gitter 2 der Rückseite 7 mehrere, hier fünf Dorne 3 angeordnet, die sich senkrecht nach oben in Bezug auf eine Ebene, die von dem Gitter ausgespannt ist, erstrecken (siehe z.B. Fig. 3). Es können in Abhängigkeit der Anzahl der Schneidsatzteile eines Schneidsatzes etwa 3 - 7 Dorne vorgesehen sein. Am unteren Ende bzw. dem Gitter 2 zugewandten Ende weisen die Dorne 3 ein erstes Abstandselement 12 auf, das derart angeordnet ist, dass Schneidsatzteile 4a bis e, die mit ihrer Aussparung 10 auf die Dorne 3 aufgesetzt werden können, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, vom Gitter 2 beabstandet sind und nicht flächig aufliegen. Dies geht insbesondere aus dem in Fig. 5 dargestellten Schnitt hervor. Die Schneidsatzteile können mit ihrer Aussparung 10 aufgeschoben werden und können höchstens bis zum Abstandselement 12 geschoben werden, nicht jedoch bis zu dem Gitter 2. Die Schneidsatzteile 4a bis e sind dabei in einer Richtung F, wie in Fig. 5 dargestellt ist, frei beweglich auf dem Dorn 3 angeordnet, derart, dass auch Flüssigkeit zwischen Dorn 3 und Aussparung 10 laufen kann, um diesen Bereich zu reinigen. Dazu ist beispielsweise der Durchmesser d des Dorns kleiner als die Abmessung p der Aussparung im Schneidelement. Die Schneidsatzteile, die auf die Dorne 3 aufgesetzt werden, müssen durch eine Halteeinrichtung festgehalten werden. In ganz besonders vorteilhafter Weise kann bei diesem Ausführungsbeispiel der Deckel 6 gleichzeitig als Halteelement dienen. Im zugeklappten Zustand ist der Abstand zwischen einer Ebene, in der die Stirnfläche 15 des Dorns liegt und einer Fläche, die durch den Deckel aufgespannt wird, kleiner als die Höhe h des Lagers des Schneidsatzteiles, so dass sich das Schneidsatzteil 2 in Richtung F bewegen kann, jedoch nicht vom Dorn hinunterrutschen kann. Ein Abstand vom Deckel kann realisiert werden durch ein jeweiliges zweites Abstandselement 21 im Deckel 6, wobei das Abstandselement 21 entweder am Deckel 6 befestigt wird oder indem die Lage und Form des Gitters 2 bzw. des Deckels 6 entsprechend geformt wird, wie beispielsweise in den Figuren 8a, b und c gezeigt ist. Figur 8a zeigt eine Aufsicht auf ein entsprechendes Ausführungsbeispiel, das im wesentlichen den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen entspricht, wobei wie die Schnittdarstellung in Figuren 8b, 8c entlang der Linie C-C zeigt, das jeweilige Abstandselement 21 vom Deckel 6 aus so weit in Richtung Rückwand ragt, dass das jeweilige Schneidersatzteil 4a bis e nicht in Kontakt mit dem Rest des Gitters 2 des Deckels 6 (das weniger weit in Richtung Rückwand ragt) in Berührung kommt, so dass das Abstandselement 21 hier auch als Halteeinrichtung fungiert und somit verhindern kann, dass das jeweilige Schneidsatzteil vom Dorn rutscht. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass das Abstandselement 21 bzw. die jeweiligen Abstandselemente 21 am Deckel 6 angebracht werden. Es ist jedoch genauso möglich, dass das Abstandselement 21 im Deckel integriert ist, d.h., dass der Draht des Deckels 6 um den Bereich des Dornes 6 herum tiefer ausgeführt ist, das heißt weiter in Richtung Rückwand 7 vorsteht. Insgesamt soll damit verhindert werden, dass die Schneiden der Schneidsatzteile in Kontakt mit Deckel oder Rückwand kommen und somit ausreichend geschützt werden können.
  • Es ist auch möglich, dass das jeweilige erste Abstandselement 12 am Gitter 2 befestigt ist oder das Gitter 2 selbst derart ausgebildet ist, dass es vorsteht, damit das jeweilige Schneidsatzteil den Rest des Gitters nicht berührt.
  • Allgemein gilt, dass erste und zweite Abstandselemente zumindest im Bereich der Dorne 3 vorgesehen sind, auf denen Schneidsatzteile mit Schneiden angeordnet werden können. Ferner weist die Transportbox auch einen Tragegriff 9 auf, wobei der Tragegriff 9 insbesondere derart ausgebildet, dass die Vorrichtung daran aufgehängt werden kann. Die Dorne 3 können als gebogene Runddrähte oder als Vollmaterial ausgebildet sein.
  • Wie aus Fig. 4 hervorgeht, kann die Transportbox ein vollflächiges Beschriftungsfeld 16 aufweisen. Das heißt, dass in der von gitterförmigen Wänden begrenzten Transportbox ein Feld durchgängig ausgebildet ist, und somit eine Beschriftungsmöglichkeit bietet, um anzuzeigen, für welche Maschine diese Transportbox vorgesehen ist und/oder für welches Produkt.
  • Fig. 1 und 2 zeigen die Transportbox in beladenem und geschlossenem Zustand. Hier sind fünf Schneidsatzteile eines Schneidsatzes aufgenommen. Die Vorrichtung 1 ist dabei so ausgestaltet, dass sie 1 bis 5 Schneidsatzteile aufnehmen kann. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind hier beispielsweise drei Schneidmesser 4a, 4b, 4d sowie zwei Lochscheiben 4c und 4e vorgesehen. Die Schneidsatzteile eines Schneidsatzes haben jeweils einen vorbestimmten Platz in der Transportbox. Dazu sind die Dorne 3 kodiert, derart, dass sie eine unterschiedliche Querschnittsform- und/oder Querschnittsgröße aufweisen, so dass die Aussparung 10 eines Schneidsatzteiles 4a bis e eines Schneidsatzes jeweils nur auf einen bestimmten Dorn aufgesetzt werden kann. Fig. 3 zeigt die unterschiedlichen Formen und Größen der unterschiedlichen Dorne. Während die Dorne 1, 3 und 5 einen im Wesentlichen runden Querschnitt aufweisen, der sich lediglich in der Größe unterscheidet, weisen die Dorne 2 und 4 einen Querschnitt mit abgeflachten Kanten auf. Die Dorne 3 weisen darüber hinaus, hier auf ihren Stirnflächen 15 unterschiedliche Kennzeichnungen 11 auf bzw. Markierungen, zur Anzeige der Einbaureihenfolge. Die Markierungen können dabei beispielsweise Aufdrucke, aufgeklebte Elemente oder eingefräst sein. Somit kann der Bediener sofort erkennen, mit welchem Schneidsatzelement er beim Einbau beginnen muss. Eine korrekte Montage nach der Reinigung ist stets möglich.
  • Vorteilhafterweise sind die Transportboxen 1, wie in Fig. 6 dargestellt ist, derart ausgebildet, dass sie aufeinander stapelbar sind, ohne seitlich zu verrutschen. Dazu weist die Vorrichtung beispielsweise auf gegenüberliegenden Seitenwänden, wie aus Fig. 3 und 6 hervorgeht, Stapelmittel 13 auf, hier z.B. in Form eines im Wesentlichen S-förmig gebogenen Drahtes, der auf die Außenseite der Seitenwandung 8a und c aufgebracht ist und über Ebenen, die durch die Gitter der Rückwand 7 und des Deckels 6 aufgespannt werden, vorsteht. Auch Stapelecken sind hier möglich.
  • Die Stapelmittel 13 können dabei über die Rückwand 7, d.h. das Gitter 2 so überstehen, dass die einzelne Vorrichtung (und damit gegebenenfalls alle gestapelten Vorrichtungen) nicht flach, d.h. parallel sondern schräg auf einer ebenen, zum Beispiel horizontalen Fläche aufliegt. Dies führt vorteilhafterweise dazu, dass Wasser auf den damit ebenfalls schräg liegenden Schneidsatzteilen besser ablaufen kann. Hier dient beispielsweise das Stapelmittel 13 als Einrichtung zum Schrägstellen. Grundsätzlich können jedoch auch andere Einrichtungen zur Schrägstellung vorgesehen sein, die derart von dem Gitter der Rückwand und/oder dem Deckel 6 vorstehen, dass sich eine Schrägstellung ergibt, wenn die Vorrichtung auf einer ebenen horizontalen Fläche aufliegt.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme der Fig. 1 - 3 näher erläutert.
  • Zunächst wird bei einem Fleischwolf, wie er beispielsweise in Fig. 7 dargestellt ist, der Schneidsatz ausgebaut und die Schneidsatzteile werden auf die Dorne 3 der Transportbox 1 aufgesetzt. Dabei passt die Aussparung 10 des Schneidsatzteiles 4a beispielsweise auf den in Fig. 1 gezeigten linken oberen Dorn 1, die Aussparung des Schneidsatzteiles 4b passt auf den Dorn 2 in der Mitte, das Schneidsatzteil 4c, d.h. die Lochscheibe passt auf den Dorn 3 rechts oben in Fig. 1, das Schneidsatzteil 4d auf den Dorn links unten und das Schneidsatzteil 4e auf den Dorn 5 rechts unten. Sind alle Schneidsatzteile aufgeschoben, so kann der Deckel 6, wie in Fig. 3 dargestellt ist, nach unten geklappt werden und beispielsweise über eine Verschlusseinrichtung 17 verschlossen werden. Die Schneidsatzteile sind jetzt sicher in der Transportbox 1 auf ihrer bestimmten Position gehalten. Durch das Abstandselement 12 ist gewährleistet, dass die Schneidsatzteile nicht auf dem Gitter 2 aufliegen. Die Transportbox 1 kann jetzt z.B. an dem Tragegriff 9 genommen werden und zum Reinigen transportiert werden. Es ist möglich, dass die gesamte Transportbox in eine Industriespülmaschine gestellt wird, oder aber aufgehängt wird, wobei z.B. das Reinigen der Schneidsatzteile durch die Gitter 2 hindurch über einen Reinigungsmittel-, Wasser- oder Luftstrahl erfolgen kann. Die Gitterstruktur ermöglicht ein gutes Reinigen der Schneidsatzteile von allen Seiten der Schneidsatzteile. Die Schneidsatzteile können in der Transportbox trocknen. Es ist auch möglich, dass die Transportbox in Desinfektionsbäder und/oder Ölbäderfür die Konservierung (Korrosionsschutz) getaucht wird. Über die Gitter kann die entsprechende Flüssigkeit gut zu den Schneidsatzteilen gelangen und auch wieder abfließen.
  • Nach dem Trocknen kann der Bediener auf dem Beschriftungsfeld 16 erkennen, zu welcher Maschine der Schneidsatz gehört und diese wieder zum Fleischwolf transportieren.
  • Der Bediener kann dann den Deckel 6 wieder öffnen und die Schneidsatzteile durch die Kennzeichnungen 11 in der richtigen Reihenfolge aus der Transportbox entnehmen und in den Fleischwolf einbauen. Durch Verwendung der erfindungsgemäßen Transportbox können die Schneidsatzteile optimal geschützt werden, aber auch der Bediener wird vor den scharfen Kanten der Schneidsatzteile geschützt. Die erfindungsgemäße Transportbox ermöglicht auch ein gutes Trocknen der Schneidsatzteile, so dass diese weder korrodieren noch verkeimen. Das vorherige Ausführungsbeispiel wurde im Zusammenhang mit einer Transportbox mit Deckel beschrieben. Grundsätzlich ist es auch möglich, nur ein Gitter 2 vorzusehen mit mehreren Dorne auf die beispielsweise die Schneidsatzteile aufgesteckt werden, wonach dann die Schneidsatzteile über Halteelemente, die ebenfalls fest auf die Dorne aufgebracht z.B. gesteckt werden, vor Abrutschen geschützt werden.
  • Wenn mehrere Schneidsätze gleichzeitig gereinigt werden sollen, können die Transportboxen auch übereinander gestapelt werden. Auch zum Aufbewahren von Schneidsatzteilen eignen sich die Transportboxen, die übereinander stapelbar sind. Es ist auch möglich, dass nach dem Reinigen die einzelnen Schneidsatzteile zum Schleifen transportiert werden, dazu entnommen, geschliffen und wieder eingesetzt werden und im Anschluss zwischengereinigt und wieder zu dem entsprechenden Fleischwolf transportiert oder gelagert werden .

Claims (16)

  1. Vorrichtung (1) zum Transport und/oder Reinigen von Schneidsatzteilen (4a-e) eines Fleischwolfs mit einem Gitter (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter mehrere Aufnahmeelemente (3), in Form von Dornen (3), zur jeweiligen Aufnahme und Positionierung der Schneidsatzteile (4a-e) aufweist, und
    dass die Vorrichtung (1) eine Halteeinrichtung zum Halten der Schneidsatzteile (4a-e) auf dem Gitter (2) aufweist.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Dorne (3) derart ausgebildet sind, dass die Schneidsatzteile (4a-e) mit einer zentrische Aussparung (10) beweglich auf die Dorne (3) aufsteckbar sind und vorzugsweise ein erstes Abstandselement (12) vorgesehen ist, derart, dass das jeweilige Schneidsatzteil (4a-e) vom Gitter (2) beabstandet angeordnet werden kann und das Abstandselement (12) insbesondere an dem Endbereich des Dorns (3), der dem Gitter (2) zugewandt ist, angeordnet ist.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung als Transportbox (1) ausgebildet ist, mit einer Rückwand (7) und einem verschließbaren, insbesondere auf-und zuklappbaren Deckel (6)
    wobei entweder
    das Gitter (2) mit den Aufnahmeelementen (3) als Rückwand (7) dient und der Deckel (6) ebenfalls gitterförmig ausgebildet ist und/oder das Gitter (2) mit den Aufnahmeelementen (3) als Deckel dient und die Rückwand (7) ebenfalls gitterförmig ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung (1) nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (6) oder ein am Deckel (6) angeordnetes zweites Abstandselement (21) als Halteeinrichtung dient und die Dorne (3) auf der Rückwand (7) der Transportbox (1) angeordnet sind und der Deckel (6) oder das zweite Abstandselement (21) verhindert, dass die Schneidsatzteile von den Dornen (3) rutschen können und/oder die Rückwand (7) oder ein an der Rückwand (7) angeordnetes erstes Abstandselement (12) als Halteeinrichtung dient und die Dorne (3) auf dem Deckel (6) der Transportbox (1) angeordnet sind und die Rückwand (7) oder das erste Abstandselement (12) verhindert, dass die Schneidsatzteile von den Dornen (3) rutschen können.
  5. Vorrichtung (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung mehrere Halteelemente umfasst, die auf die Dorne (3) aufbringbar, insbesondere aufsteckbar sind, derart, dass die Schneidsatzteile nicht von den Dornen (3) rutschen können.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbox Seitenwandungen (8a, b, c, d) aufweist, die ebenfalls gitterförmig ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Tragegriff (9) umfasst, wobei der Tragegriff (9) insbesondere derart ausgebildet ist, dass die Vorrichtung daran aufgehängt werden kann.
  8. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dorne (3) kodiert sind, insbesondere derart, dass sie eine unterschiedliche Querschnittsform-und/oder Querschnittsgröße aufweisen, so dass die Aussparung (10) eines Schneidsatzteiles (4a bis e) eines Schneidsatzes nur auf einen bestimmten Dorn (3) oder nur auf bestimmte Dorne aufgesetzt werden kann.
  9. Vorrichtung (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dorne (3) eine jeweils unterschiedliche Kennzeichnung (11), insbesondere zur Anzeige der Einbaureihenfolge, aufweisen.
  10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein vollflächiges Beschriftungsfeld (16) aufweist.
  11. Vorrichtung (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung derart ausgebildet ist, dass mehrere solche Vorrichtungen übereinander stapelbar sind.
  12. Verfahren zum Transport und/oder Reinigen von Schneidsatzteilen (4a-e) eines Fleischwolfs mit einer Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-11, mit folgenden Schritten:
    - Ausbauen der Schneidsatzteile (4a-e) aus einem Fleischwolf,
    - Anbringen und Befestigen der Schneidsatzteile auf Aufnahmeelementen (3) in Form von Dornen (3) auf dem Gitter (2) der Vorrichtung (1),
    - Transportieren der Vorrichtung (1) mit den Schneidsatzteilen (4a-e),
    - Reinigen der Schneidsatzteile (4a-e) in der Vorrichtung (1),
    - Trocknen der Schneidsatzteile (4a-e).
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Reinigen folgende Schritte erfolgen:
    - Transportieren der Vorrichtung mit den gereinigten Schneidsatzteilen (4a-e) zu einem Fleischwolf
    - Entnahme der Schneidsatzteile (4a-e) aus der Vorrichtung (1)
    - Einbau der Schneidsatzteile (4a-e) in einen Fleischwolf.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigen der Schneidsatzteile (4a-e) durch das oder mehrere Gitter (2) durch einen Reinigungsmittel-, Wasser-oder Luftstrahl , von mehreren Seiten aus, erfolgt.
  15. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 12-14 dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedliche Schneidsatzteile (4a-e) auf entsprechend kodierte Dorne (3) aufgesetzt werden, wobei die Dorne eine Kennzeichnung (11) aufweisen, die die Einbaureihenfolge angeben, derart, dass nach dem Reinigen die Schneidsatzteile (4a-e) in der entsprechenden Reihenfolge entnommen werden.
  16. Vorrichtung (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Einrichtung zum Schrägstellen aufweist, die derart von dem Gitter (2) vorsteht, dass die Vorrichtung (1) auf einer horizontalen Fläche schräg aufliegt.
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