EP3514300A1 - Brandschutzkoffer - Google Patents

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EP3514300A1
EP3514300A1 EP19152844.7A EP19152844A EP3514300A1 EP 3514300 A1 EP3514300 A1 EP 3514300A1 EP 19152844 A EP19152844 A EP 19152844A EP 3514300 A1 EP3514300 A1 EP 3514300A1
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EP
European Patent Office
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fire protection
side wall
protection case
cover
case according
Prior art date
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Withdrawn
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EP19152844.7A
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French (fr)
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Matthias Trunk
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/006—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation with means for hanging lighting fixtures or other appliances to the framework of the ceiling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V25/00—Safety devices structurally associated with lighting devices
    • F21V25/12—Flameproof or explosion-proof arrangements
    • F21V25/125—Flameproof or explosion-proof arrangements using intumescent material, i.e. using materials which swells up as a result of heat exposure

Definitions

  • the present invention relates to a fire protection case for receiving an electrical component in a suspended ceiling construction with a side wall and a cover connected to the side wall, wherein the electrical component is enclosed by the side wall, the cover and a ceiling structure belonging to the ceiling plate.
  • Suspended ceiling constructions consisting of a plurality of ceiling panels, which are arranged by means of support profiles below the actualCloudrohdecke, represent a widespread solution to ensure the required fire protection and building installations, such as electrical leads, view protected but accessible to order.
  • refractory ceiling panels are mounted, which find fiber composite materials with mineral wool as an additive in the prior art. These materials provide both fire and heat resistance as well as the mechanical stiffness necessary for a ceiling construction.
  • fire protection cases are used as refractory enclosures of the fixtures. Together with the ceiling panels in which the internals are embedded, they form a housing, which protects the top of the suspended ceiling construction and the raw ceiling in case of fire from flames.
  • fire protection cases are made of the same fiber composite, which is also used for the ceiling panels.
  • ceiling tiles or unfired raw slabs are cut to the required extent and glued to a fire protection case.
  • the present invention therefore seeks to solve the problem of reducing weight and material costs of the fire protection case without having to accept compromises in terms of its functionality.
  • a fire protection case according to claim 1 which consists of inexpensive, untreated rock wool and / or glass wool.
  • rock wool for example, only weighs around 87 kg / m 3 .
  • a high mechanical strength is in principle not required here, since the fire protection case only requires fire and heat resistance, but there are no significant demands on mechanical rigidity or strength.
  • the fire protection case according to the invention can be used independently of the material of the ceiling panels. Except with the most commonly found fiber composite panels with mineral wool as an aggregate, for example, with those containing perlite or Zonullose or with plasterboard.
  • the fire protection case according to the invention can essentially reach its final installation location in three ways: completely prefabricated (cutting the parts and joining in a location remote from the installation site, for example a factory or manufactory), completely 'made on site' (cutting and joining by workers on Installation site made of suitable rock wool and / or glass wool raw plates) or precut parts are connected on site.
  • an adhesive based on water glass can be used. This has the advantageous property when heated with release of water continue to harden, whereby he unfolds a reliable adhesive effect especially in case of fire.
  • edges to be joined together can be mitred, so that the largest possible contact surface for the application of the adhesive is kept.
  • connection Alternatively or for further securing the connections, additional fastening means in the form of nails, pins or staples can be used. Furthermore, a belt or frame that extends around the outside of the side wall can be used alone or in combination with other types of connection and, in the latter case, can provide additional stability.
  • both a substantially cuboidal shape and sidewall portions arranged approximately at right angles to one another are suitable.
  • rockwool and / or glass wool panels it is easily possible to provide curved surface portions for the sidewalls and / or the cover.
  • this applies even for the first time in a production of fire protection case according to the invention, on site '.
  • this is due to their insufficient elasticity at most in the context of prefabricated fire protection cases or parts possible, which are then made equal pressed pressed in the desired shape.
  • a cylindrical shape is interesting because, on the one hand, the luminaires to be surrounded typically likewise have such a shape and, more importantly, on the other hand, only one side wall section and therefore only one connection point in the side wall are required.
  • the material thickness of the rock wool used for the fire protection case should be in the range of 10-50 mm, in particular 20-40 mm, and particularly preferably about 30 mm as an advantageous compromise of material use on the one hand and fire protection capacity and according to the findings from the aforementioned small fire tests a certain mechanical Minimum strength on the other hand was found.
  • the somewhat increased material thickness in comparison to conventional fire protection cases is more than compensated by the lower cost of rockwool and / or glass wool plates and overall, therefore, achieves the one object of the present invention, reducing the costs of a fire protection case.
  • Fig. 1 shows a schematic cross section of a suspended ceiling construction with an embodiment of the fire protection case according to the invention.
  • the ceiling construction is supported by hangers 40, 41 from a bridging profile 6, which is anchored in the building wall 9 and / or the building rough ceiling 8.
  • the suspension profile 5 is fixed, which carries the ceiling panels 30, 31.
  • a lighting installation 7 is arranged, which is surrounded by the side wall 10, 11 and the cover 2 of the fire protection case.
  • the wall thickness of side walls or cover of the firefighting case is not exactly reproduced in the present schematic drawing. But it is a wall thickness zw. 20 u.
  • Fig. 2 shows schematic side views and top views of various embodiments of the fire protection case according to the invention.
  • Part A is a, all common, schematic side view with cover 2 and side wall 10 is shown.
  • Sub-figure B shows four possible embodiments of the side walls consisting of side wall sections 10 to 13.
  • the fire protection case can be made either five-piece or two-piece (each including the cover 2).
  • the achieved thereby enlargement of the contact surface is particularly advantageous if the fire protection case is held together solely by mechanical connection means.
  • Fig. 3 is shown an advantageous common use of fire protection case according to the invention with a mounting rail for the covered by fire protection case light.
  • the fire protection case cover 2 and side wall element 10 is placed on the enclosed to support the enclosed by fire protection lamp on the ceiling plate and fixed in this by claws mounting rail M.
  • the use according to the invention of rockwool and / or glass wool as the material of the fire protection case advantageously makes it possible to easily insert slots 100 in the side walls 10 of the fire protection case, by means of which the rail M can be guided beyond it.
  • the elasticity of the rock wool ensures sufficient sealing against the mounting rail.

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Abstract

Vorgestellt wird ein Brandschutzkoffer zur Aufnahme eines elektrischen Bauteils in einer abgehängten Deckenkonstruktion mit einer Seitenwand und einer mit der Seitenwand verbundenen Abdeckung, wobei das elektrische Bauteil von der Seitenwand, der Abdeckung und einer zur Deckenkonstruktion gehörigen Deckenplatte eingefasst ist, und die Seitenwand und die Abdeckung aus Steinwolle und/oder Glaswolle gefertigt sind sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Brandschutzkoffers.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Brandschutzkoffer zur Aufnahme eines elektrischen Bauteils in einer abgehängten Deckenkonstruktion mit einer Seitenwand und einer mit der Seitenwand verbundenen Abdeckung, wobei das elektrische Bauteil von der Seitenwand, der Abdeckung und einer zur Deckenkonstruktion gehörigen Deckenplatte eingefasst ist.
  • Abgehängte Deckenkonstruktionen bestehend aus einer Mehrzahl an Deckenplatten, welche mittels Tragprofilen unterhalb der eigentlichen Gebäuderohdecke angeordnet sind, stellen eine weitverbreitete Lösung dar, um eine erforderliche Brandschutzertüchtigung zu gewährleisten sowie um Gebäudeinstallationen, etwa elektrische Zuleitungen, blickgeschützt aber zugänglich anzuordnen.
  • Als Brandschutzmaßnahme werden feuerfeste Deckenplatten montiert, wobei im Stand der Technik Faserverbundwerkstoffe mit Mineralwolle als Zuschlagstoff Verwendung finden. Diese Werkstoffe bieten sowohl Feuer- und Hitzebeständigkeit, als auch die für eine Deckenkonstruktion notwendige mechanische Steifigkeit.
  • Aus brandschutztechnischer Sicht stellen elektrisch betriebene Einbauten in abgehängten Deckenkonstruktionen, bspw. Beleuchtungsinstallationen wie sogenannte Downlights, potentielle Schwachstellen dar, da sie Ausnehmungen in den Brandschutzplatten erfordern und außerdem auch selbst als Brandherde fungieren können.
  • Im Stand der Technik, welcher in der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2014 106 042 U1 offenbart ist, werden sogenannte Brandschutzkoffer als feuerfeste Einfassungen der Einbauten verwendet. Zusammen mit den Deckenplatten, in welche die Einbauten eingelassen sind, bilden sie ein Gehäuse, welches die Oberseite der abgehängten Deckenkonstruktion und die Rohdecke im Brandfall vor Flammen schützt.
  • Im Stand der Technik werden Brandschutzkoffer aus dem gleichen Faserverbundwerkstoff gefertigt, welcher auch für die Deckenplatten verwendet wird. In der baulichen Praxis werden dazu üblicherweise Deckenplatten bzw. unveredelte Rohplatten, auf die erforderlichen Maße zerschnitten und zu einem Brandschutzkoffer verklebt.
  • An diesem Vorgehen steht zu bemängeln, dass die Verwendung des gleichen Verbundwerkstoffes, aus dem auch die Deckenplatten bestehen, wirtschaftlich nachteilig ist, da Mineralwollplatten vergleichsweise teuer sind.
  • Weiteres Optimierungspotential hinsichtlich des für Brandschutzkoffer verwendeten Werkstoffes besteht hinsichtlich des spezifischen Gewichtes. Unter Hitzeeinwirkung im Brandfall wird die mechanische Tragfähigkeit der Deckenplatten nämlich stark verringert, so dass die Gefahr ihres Einsturzes unter der Last der Einbauten besteht. Um dies zu vermeiden sollte das Gewicht der Einbauten inklusive der Brandschutzkoffer möglichst gering gehalten werden.
  • Die vorliegende Erfindung möchte daher die Aufgabe lösen, Gewicht und Materialkosten des Brandschutzkoffers zu verringern ohne dabei Abstriche hinsichtlich seiner Funktionalität hinnehmen zu müssen.
  • Erreicht wird dies durch einen Brandschutzkoffer gemäß Anspruch 1, welcher aus kostengünstiger, unbehandelter Steinwolle und/oder Glaswolle besteht. Im Vergleich zu den im Stand der Technik verwendeten Faserverbundwerkstoffen mit Mineralwolle als Zuschlagstoff, deren spezifisches Gewicht typischerweise rund 260 kg/m3 beträgt, wiegt z.B. Steinwolle lediglich rund 87 kg/m3. Es ist ein Verdienst der vorliegenden Erfindung, erkannt zu haben, dass die vergleichsweise geringe mechanische Belastbarkeit der weichen und biegsamen Steinwollplatten überraschenderweise keine relevanten Nachteile mit sich bringt. Eine hohe mechanische Belastbarkeit ist hier prinzipiell nicht erforderlich, da für die Funktionalität des Brandschutzkoffers lediglich Feuer- und Hitzebeständigkeit vorausgesetzt sind, aber keine nennenswerten Ansprüche an die mechanische Steifigkeit oder Festigkeit bestehen.
  • In sorgfältig durchgeführten Kleinbrandversuchen konnte der Anmelder nachweisen, dass unbehandelte Steinwolle hinsichtlich Feuer- und Hitzebeständigkeit den im Stand der Technik verwendeten Faserverbundstoffen, insbesondere Mineralwollplatten, überlegen ist, wonach die erfindungsgemäße Substitution sogar zu einer Verbesserung der Brandschutzeignung führt. So haben Kleinbrandversuche des Anmelders mit einem rechteckigen Brandschutzkoffer mit einer Wandstärke von 30 mm gezeigt, dass die Temperatur auf der Oberseite des Koffers (Deckelmitte) nach 30 Minuten nur 130 Grad Celsius betrug und damit zwischen 430 bis 490 Grad unter den Vergleichswerten von üblichen Brandschutzkoffern aus einem Mineralwoll-Faserverbundwerkstoff lagen. Nach 90 Minuten war die Temperatur bei der getesteten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Brandschutzkoffers zwar auf 530 Grad gestiegen, blieb damit aber immer noch unter dem 30-Minuten-Wert der Vergleichs-Brandschutzkoffer gemäß des Standes der Technik.
  • Bei einer Verwendung von Glaswolle im erfindungsgemäßen Brandschutzkoffer, entweder in Verbindung mit Steinwolle oder ausschließlich, ist zwar mit eine deutlich geringere Brandschutzeignung gegeben, die aber immernoch ausreichend ist. Die angestrebten Ziele vorliegender Erfindung, Gewichts- und Kostenreduktion, können aber auch mit Glaswolle sehr wohl erreicht werden.
  • Der erfindungsgemäße Brandschutzkoffer kann unabhängig vom Material der Deckenplatten eingesetzt werden. Außer mit den am häufigsten zu findenden Faserverbundplatten mit Mineralwolle als Zuschlagstoff beispielsweise auch mit solchen, welche Perlit oder Zelullose enthalten oder auch mit Gipskartonplatten.
  • Der erfindungsgemäße Brandschutzkoffer kann im Wesentlichen auf drei Arten an seinen endgültigen Einbauort gelangen: Komplett vorgefertigt (Zuschneiden der Teile und Verbinden in einer vom Einbauort entfernten Stelle, beispielsweise einer Fabrik oder Manufaktur), komplett ,vor Ort' gefertigt (Zuschneiden und Verbinden durch Arbeiter am Einbauort aus geeigneten Steinwoll- und/oder Glaswoll-Rohplatten) oder es werden vorgeschnittene Teile vor Ort verbunden.
  • Im Weiteren werden vorteilhafte Ausführungen des erfindungsgemäßen Brandschutzkoffers vorgestellt, welche in geeigneter Form miteinander kombiniert werden können.
  • Zur Verbindung von Seitenwand bzw. Seitenwandabschnitten und Abdeckung des Brandschutzkoffers sowie des Koffers auf den Deckenplatten kann ein Kleber auf Basis von Wasserglas verwendet werden. Dieser hat die vorteilhafte Eigenschaft bei Erwärmung unter Wasserabgabe weiter auszuhärten, wodurch er insbesondere im Brandfall eine verlässliche Klebewirkung entfaltet.
  • Zur weiteren Erhöhung der Klebewirkung können die miteinander zu verbindenden Kanten auf Gehrung geschnitten sein, so dass eine möglichst große Kontaktfläche zur Auftragung des Klebers vorgehalten wird.
  • Alternativ oder zur weiteren Absicherung der Verbindungen können zusätzliche Befestigungsmittel in Form von Nägeln, Stiften oder Klammern eingesetzt werden. Des Weiteren kann ein außen um die Seitenwand umlaufender Gurt oder Rahmen alleine oder in Kombination mit anderen Verbindungsarten eingesetzt werden und in letzterem Fall zusätzliche Stabilität verleihen.
  • Hinsichtlich der Gestalt des Brandschutzkoffers sind sowohl eine im Wesentlichen quaderförmige Form mit etwa rechtwinklig zueinander angeordneten Seitenwandabschnitten geeignet. Durch die Verwendung von Steinwoll- und/oder Glaswollplatten ist es jedoch leicht möglich, gebogene Flächenabschnitte für die Seitenwände und/oder die Abdeckung vorzusehen. Dank der Verwendung vergleichsweise flexibler Steinwoll-Platten für den erfindungsgemäßen Brandschutzkoffer gilt dies sogar erstmalig bei einer Herstellung des erfindungsgemäßen Brandschutzkoffers ,vor Ort'. Bei den im Stand der Technik bekannten Faserverbundplatten ist dies aufgrund ihrer unzureichenden Elastizität höchstens im Rahmen vorgefertigter Brandschutzkoffer oder -teile möglich, wobei diese dann gleich in der gewünschten Form gepresst hergestellt werden. Insbesondere ist eine Zylinderform interessant, da zum einen die zu umschließenden Leuchten typischerweise ebenfalls eine derartige Form aufweisen und, noch wichtiger, zum anderen dann nur ein Seitenwandabschnitt und damit auch nur eine Verbindungsstelle in der Seitenwand vonnöten sind.
  • Die Materialstärke der für den Brandschutzkoffer verwendeten Steinwolle sollte gemäß der Befunde aus den vorgenannten Kleinbrandversuchen im Bereich von 10-50 mm liegen, wobei insbesondere 20-40 mm, und besonders bevorzugt circa 30 mm als ein vorteilhafter Kompromiss aus Materialeinsatz auf der einen und Brandschutzkapazität sowie einer gewissen mechanischen Mindestfestigkeit auf der anderen Seite gefunden wurde. Die im Vergleich zu üblichen Brandschutzkoffern etwas erhöhte Materialstärke wird durch die geringeren Kosten von Steinwoll- und/oder Glaswollplatten überkompensiert und insgesamt also das eine Ziel vorliegender Erfindung, Reduktion der Kosten eines Brandschutzkoffers, erreicht.
  • Weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile vorliegender Erfindung ergeben sich aus der im Folgenden anhand der Figur näher erläuterten, beispielhaften Ausführung. Diese soll vorliegende Erfindung nur illustrieren und in keiner Weise einschränken.
  • Es zeigt:
    • Figur 1:
    Schematische Querschnittansicht einer abgehängten Deckenkonstruktion mit einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Brandschutzkoffers
    Figur 2:
    Schematische Seitenansicht und Draufsichten mehrerer quaderförmiger Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Brandschutzkoffers
    Figur 3:
    Schematische Seitenansicht und Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Brandschutzkoffer, der gemeinsam mit einer Montageschiene zur Abstützung eines umschlossenen Geräts, etwa einer Leuchte, verwendet ist
  • Fig. 1 zeigt einen schematischen Querschnitt einer abgehängten Deckenkonstruktion mit einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Brandschutzkoffers. Die Deckenkonstruktion wird über Abhänger 40, 41 von einem Überbrückungsprofil 6 getragen, welches in der Gebäudewand 9 und/oder der Gebäuderohdecke 8 verankert ist. An den Abhängern 40, 41 ist das Abhängeprofil 5 befestigt, welches die Deckenplatten 30, 31 trägt. In einer Ausnehmung der Deckenplatten 30, 31 ist eine Beleuchtungsinstallation 7 angeordnet, welche von der Seitenwand 10, 11 und der Abdeckung 2 des Brandschutzkoffers umgeben ist. Die Wandstärke von Seitenwänden oder Abdeckung des Brandschutzkoffers ist in vorliegender schematische Zeichnung nicht exakt wiedergegeben. Es wird aber eine Wandstärke zw. 20 u. 40 Millimetern, insbesondere 30 Millimeter, empfohlen, welche einen guten Kompromiss zwischen Festigkeit u. Brandschutzeignung auf der einen und Minimierung der Materialkosten auf der anderen Seite darstellt. Die im Vergleich zu üblichen, vorbekannten Brandschutzkoffern aus Mineralwoll-Faserverbundplatten etwas erhöhte Stärke ergibt sich aus der verringerten mechanischen Festigkeit von Steinwoll- oder Glaswollplatten. Diese Volumenerhöhung wird durch die Verringerung der Kosten pro Volumen ausgangsmaterial mehr als kompensiert, so dass insgesamt eine deutliche Verringerung der Materialkosten zu verzeichnen ist.
  • Fig. 2 zeigt schematische Seitenansichten bzw. Draufsichten auf verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Brandschutzkoffers.
  • In Teilfigur A ist eine, allen gemeinsame, schematische Seitenansicht mit Abdeckung 2 und Seitenwand 10 dargestellt. Teilfigur B zeigt vier mögliche Ausgestaltungen der Seitenwände bestehend aus Seitenwandabschnitten 10 bis 13. Der Brandschutzkoffer kann entweder fünfteilig oder zweiteilig ausgeführt sein (jeweils inklusive der Abdeckung 2). Bei einer fünfteiligen Ausführung ist es für eine genaue Passung und die Dichtheit der Nahtstellen vorteilhaft, wenn die vier Seitenteile an den jeweiligen Kontaktstellen eine Gehrung aufweisen, wie im linken oberen Teilbild von Teilfigur B zu sehen. Die hierdurch erreichte Vergrößerung der Kontaktfläche ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Brandschutzkoffer ausschließlich mittels mechanischer Verbindungsmittel zusammengehalten wird.
  • In Fig. 3 ist eine vorteilhafte gemeinsame Verwendung des erfindungsgemäßen Brandschutzkoffers mit einer Montageschiene für die vom Brandschutzkoffer überdeckte Leuchte dargestellt. Der Brandschutzkoffer aus Abdeckung 2 und Seitenwandelement 10 wird auf die zur Abstützung der vom Brandschutzkoffer umschlossenen Leuchte auf die Deckenplatte aufgelegte und in dieser durch Krallen fixierte Montageschiene M aufgesetzt. Die erfindungsgemäße Verwendung von Steinwolle und/oder Glaswolle als Material des Brandschutzkoffers erlaubt es hierbei vorteilhaft, auf einfache Weise Schlitze 100 in den Seitenwänden 10 des Brandschutzkoffers einzubringen, mittels welcher die Schiene M über diesen hinaus führbar ist. Die Elastitzität der Steinwolle sorgt für eine ausreichende Abdichtung gegenüber der Montageschiene.
    • Bezugszeichenliste
    • 10, 11
    Seitenwandabschnitte
    100
    Schlitz
    2
    Abdeckung
    30, 31
    Deckenplatte
    40,41
    Abhänger
    5
    Abhängeprofil
    6
    Überbrückungsprofil
    7
    Downlight
    8
    Gebäuderohdecke
    9
    Gebäudewand
    M
    Montageschiene

Claims (11)

  1. Brandschutzkoffer zur Aufnahme eines elektrischen Bauteils in einer abgehängten Deckenkonstruktion mit einer Seitenwand (10, 11) und einer mit der Seitenwand (10, 11) verbundenen Abdeckung (2), wobei das elektrische Bauteil von der Seitenwand (10, 11), der Abdeckung (2) und einer zur Deckenkonstruktion gehörigen Deckenplatte (30, 31) eingefasst ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Seitenwand (10, 11) und die Abdeckung (2) aus Steinwolle und/oder Glaswolle gefertigt sind.
  2. Brandschutzkoffer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (10, 11) und die Abdeckung (2) miteinander durch einen Klebstoff, insbesondere einen Klebstoff auf Wasserglasbasis, verbunden sind.
  3. Brandschutzkoffer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (10, 11) und die Abdeckung (2) durch mechanische Befestigungsmittel miteinander verbunden sind, insbesondere Nägel, Klammern oder Stifte.
  4. Brandschutzkoffer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (10, 11) mehrere Seitenwandabschnitte (10, 11) umfasst, welche miteinander durch einen Klebstoff, insbesondere einen Klebstoff auf Wasserglasbasis, verbunden sind.
  5. Brandschutzkoffer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandabschnitte (10, 11) durch mechanische Befestigungsmittel miteinander verbunden sind, insbesondere Nägel, Klammern, Stifte oder einen umlaufenden Gurt oder Rahmen.
  6. Brandschutzkoffer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kontaktflächen der miteinander verbundenen Bestandteile eine Gehrung aufweisen.
  7. Brandschutzkoffer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Brandschutzkoffer im Wesentlichen quaderförmig mit vier im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordneten Seitenwandabschnitten (10, 11) ist.
  8. Brandschutzkoffer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (10, 11) und/oder die Abdeckung (2) eine gebogene Fläche aufweisen, insbesondere im Wesentlichen zylinderförmig sind.
  9. Brandschutzkoffer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (10, 11) und die Abdeckung (2) eine Wandstärke von 10-50 mm, vorteilhaft 15-30 mm, aufweisen.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Brandschutzkoffers gemäß einem der Ansprüche 1 -9,
    gekennzeichnet durch die Schritte
    a) Bereitstellen von Dämmplatten ausreichender Fläche aus Steinwolle und/oder Glaswolle,
    b) Ausschneiden der Seitenwandabschnitte (10, 11) und der Abdeckung (2),
    c) Zusammenfügen und Verbinden der Seitenwandabschnitte (10, 11) und der Abdeckung (2).
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt b) eine Nachbehandlung der Stirnflächen der ausgeschnittenen Teile durchgeführt wird, insbesondere, falls nicht in Schritt b) geschehen, eine Gehrung eingebracht wird, um eine möglichst große und/oder glatte Kontaktfläche zu erhalten.
EP19152844.7A 2018-01-23 2019-01-21 Brandschutzkoffer Withdrawn EP3514300A1 (de)

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DE (1) DE102018101461A1 (de)

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