EP3513845A1 - Planche de glisse injectee - Google Patents

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Publication number
EP3513845A1
EP3513845A1 EP19150269.9A EP19150269A EP3513845A1 EP 3513845 A1 EP3513845 A1 EP 3513845A1 EP 19150269 A EP19150269 A EP 19150269A EP 3513845 A1 EP3513845 A1 EP 3513845A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
incorporated
assembly
core
board according
gliding board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19150269.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Yann Malroux
Pierre Vauge
Marise ENNA
Florent SCHWALLER
Thierry Monnet
Emmanuel Cassibba
Jacky Christoud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skis Rossignol SA, Rossignol SA filed Critical Skis Rossignol SA
Publication of EP3513845A1 publication Critical patent/EP3513845A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/003—Structure, covering or decoration of the upper ski surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/006—Appearance of the ski-tip, the rear end or the upper ski-edge
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/126—Structure of the core

Definitions

  • the invention relates to the field of snow sports, including snow sports on snow, such as skiing or surfing, but also water sports on water. It relates more specifically to a board structure including a core made by injection techniques in situ, that is to say in which the core is created during the molding operation generating the assembly of all elements components of the board.
  • Gliding boards, and snow sliding boards in particular are formed by forming structures that combine layers of mechanical reinforcements away from a neutral fiber via a core.
  • a board for gliding on snow has a lower assembly, comprising a gliding soleplate, associated with a mechanical reinforcing layer, which may be metallic or composite, and which extends over all or part of the length of the board .
  • the board also includes an upper assembly which likewise includes one or more layers of mechanical reinforcements, and most often an outer layer of decoration and protection.
  • the core may be a prefabricated piece, typically based on wood or polymeric materials, which is placed in the mold above the lower assembly, before being covered by the upper assembly to proceed molding.
  • An example is given by the document EP 3,028,749 .
  • Another technique consists in producing the core in situ, that is to say by injecting an expandable material when the mold is already closed, and contains the lower and upper sets.
  • an expandable material typically based on polyurethane
  • polyurethane is formed by the polymerization reaction of chemical components, typically based on alcohols and isocyanates, which react together after being introduced into the mold. , between the upper and lower sets.
  • the reaction of these two components being expansive and exothermic, the core is formed between the reinforcements by plating the lower and upper assemblies against the corresponding areas of the mold. This foam thus ensures the bonding of the different elements together.
  • the problem is solved by the invention by proposing a particular positioning of inserts or parts incorporated in an injected structure.
  • this board is characterized in that it also comprises at least one incorporated part.
  • This piece has its lower and upper faces coming into contact with the respectively lower and upper sets, and the entirety of the rest of the surface of this incorporated part is in contact with the material forming the core.
  • the invention consists in producing a board by injection, incorporating an insert which is held tight between the lower assembly and the upper assembly, and without any other contact with fixed elements of the structure, especially the side edges, or another element that would itself be fixed relative to the mold.
  • the gliding board comprises an integral part, whose entire lateral periphery is in contact with the core so that this incorporated element forms an island isolated inside the core, and opening on the upper faces. and lower of the latter.
  • the part incorporated may be made of a translucent or transparent material, and may advantageously be located in an area where the upper or lower assembly is translucent or transparent.
  • the embedded part is positioned so that it is aligned with areas of the upper assembly and / or the soleplate, which allows for transmission of light from one face to the other ski. It follows an original aesthetic effect.
  • this incorporated part may be made of a material chosen from thermoplastic polyurethane (TPU), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polycarbonate, these materials being taken alone or optionally mixed.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • polycarbonate these materials being taken alone or optionally mixed.
  • the positioning of the part incorporated inside the mold before injection can be done in different ways.
  • the incorporated part may come into contact with the upper or lower assembly via a layer of adhesive material.
  • This adhesive material may be on a layer of glue applied to the appropriate places the upper and lower assemblies, and the incorporated part. It may also be an adhesive film present on the lower or lower assembly, or on the incorporated part.
  • this incorporated part may be glued on the upper or lower assembly.
  • the upper assembly has transparent or translucent areas, it may be advantageous to position the part incorporated under the upper assembly, aligning it precisely with the transparent or translucent areas of the upper assembly, all before the inserting the upper assembly into the mold.
  • the part incorporated in accordance with the invention may be disposed at any point of the board, and in particular at a raised end of the board, so as to benefit from the light transmission through the sole, at the level of the board. spatula or heel of the board.
  • the board has a seal present between the lower or upper face of the incorporated part and respectively the lower or upper assembly. In other words, it prevents any infiltration of the material forming the core between the incorporated part and the whole higher or lower, by the presence of this seal disposed on the periphery of the contact zone between the incorporated part and the upper or lower assembly.
  • this seal may be an insert, whose shape matches that of the periphery of the lower or upper face of the incorporated part.
  • the seal may also form an outgrowth of the incorporated part located on the periphery of the lower or upper face of this incorporated part.
  • the incorporated part has a peripheral bead, which ensures an overpressure on the whole lower or higher than its contact, when the mold is closed, thus preventing core material from interfering between the incorporated part and the upper or lower set concerned.
  • a ski 1 is made by assembling a lower assembly 2 and an upper assembly 7, defining between them a space filled by the core.
  • the lower assembly 2 is composed of a sliding sole 3 on which are placed a reinforcing layer 4, which is bordered by the side edges 5, 6.
  • a reinforcing layer 4 which is bordered by the side edges 5, 6.
  • the upper assembly 7 is composed of a top decorative layer 8, associated with one or more reinforcing layers 12, represented on the figure 3 .
  • the decorative layer may also comprise a protective layer made for example of plastic, transparent or not.
  • the upper decorative layer 8 has zones 9, having a certain degree of transparency, thus allowing the user to perceive the lower layers, and to let some of the light pass through the assembly. of the structure of the ski, to give a transparency effect to the board, this in the case where the lower and upper reinforcing layers are also transparent or translucent, which is the case with reinforcements made of fiberglass composite materials.
  • the composite reinforcements used for the molding of the ski are glass fibers embedded in an already polymerized resin and are in the form of laminates.
  • the reinforcements could be perforated metal layers to let the expansive foam through these openings.
  • the upper reinforcements are glued under the decorative layer, while the reinforcements lower are glued on the upper layer of the sole.
  • the expansive foam injected ensures the bonding of all the elements of the structure between them, in particular the bonding of the upper assembly with the lower assembly and also with the edges.
  • the embodiment of this core conventionally comprises the injection into the interior of this volume of chemical components that react with one another to give an expansive foam and in particular a polyurethane foam, which presses the lower assembly 2 and the assembly together. upper 7 against the walls of the mold.
  • This injection is made according to traditional methods, at one or more points of entry inside the mold, allowing these components to flow within the volume defined between the upper and lower sets, until filling of the last.
  • this polyurethane foam is generally opaque and does not allow light to pass and does not create vertical transparency zones in an injected ski.
  • the structure of the ski comprises, as illustrated in FIG. figure 1 incorporated parts 20, 21, which are interposed between the lower assembly 2, and the upper assembly 7. More specifically, the lower face of these elements 20, 21 rests on the upper face of the lower assembly, which can be the upper face of the highest reinforcing layer or a possible additional layer intended to form an interface, and forming the upper surface of the lower assembly 2.
  • the upper face of the elements 20, 21 comes into contact with the lower face of the upper assembly 7, namely the lower face of the lower reinforcement layer of the upper assembly or a possible interface layer.
  • these parts 20, 21 are arranged in such a way that they are embedded inside the core, that is to say that the material constituting the core comes into contact with all the lateral faces of these parts 20, 21 .
  • the portions of the parts 20, 21 which are facing the nearest songs are separated from the latter by a portion 16, 18 of the core and the parts 20 and 21 are separated from each other by another portion of the core 17.
  • the parts 21, 20 thus form islands of a material different from the core, and form a junction between the upper and lower sets.
  • the incorporated parts 20, 21 may be in various materials chosen according to the desired properties. Thus, these parts may have a role mainly mechanical reinforcement or anchoring elements mounted on the board, and then be made of rather rigid materials, and metal in particular. We can also look for lightening effects, with very low density materials. Transparency effects can be obtained if the material of the incorporated parts is transparent, as for example with the use of a material based on thermoplastic polyurethane (TPU) or ABS + TPU or a polycarbonate.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • ABS + TPU polycarbonate
  • the material of the parts 20, 21 is transparent or translucent, it may be advantageous for these parts to be placed in line with the zones 9, which are also translucent or transparent, of the decoration layer, so as to allow the light to penetrate inside the structure of the board.
  • the gliding sole also has translucent or even transparent zones, as well as glass fiber laminates that are also translucent or even transparent, then the light can pass completely through the thickness of the structure of the board, giving a aesthetically interesting transparency effect.
  • the parts 20 and 21 are L-shaped, symmetrical with respect to each other along the longitudinal axis of symmetry of the ski, and are of shorter length than the ski core. But any other shape, of rounded or angular type, may be envisaged for these parts 20, 21. These parts 20, 21 are of constant thickness because they are located in an area of the spatula where the spacing between the lower set and the upper set is constant. However, these incorporated parts could also be of variable thickness and in particular follow the separation curve between the lower and upper sets.
  • the parts 20,21 may be in accordance with the part 30.
  • the part 30 can be assembled to the lower face of the upper assembly 7, before the introduction of this set into the mold. This assembly can be carried out either by bonding or by the use of an adhesive film enabling the part 30 to be accurately positioned with respect to the transparent zones 9 formed in the upper decorative layer 8.
  • the part 30 comes in direct contact with the upper face of the lower assembly, in the absence of bonding.
  • the lower face of the part 30 comprises a seal 32, which comes into contact with the lower assembly when the mold is closed, and which is then compressed to prevent penetration of the material of the expanding core, between the piece 30 and the lower assembly 2 during molding.
  • This seal creates a zone of overpressure in the vertical direction, on the periphery or around the part 30 to limit and preferably block the passage of the polyurethane foam injected under the incorporated part 30. It should be noted in Indeed, since the pressures observed during molding are high and since the incorporated part rests directly on the lower assembly, it is preferable to avoid any passage of material from the core below the characteristic part 30, in order to to obtain a ski of good quality, without defects, and to preserve the best possible level of transparency for the whole structure, and all the more so since the material commonly used to make the core is a dark and more generally black polyurethane.
  • This peripheral seal 32 is thus disposed on the outer contour of the lower face of the piece 30.
  • the invention also covers other positioning variants, in which, in particular, the characteristic parts are assembled on the lower assembly before being placed in the mold, and in which the peripheral seal is disposed on the upper face of this mold. same room.
  • This characteristic piece is in direct contact with the upper assembly, and is maintained under pressure, to prevent any infiltration of polyurethane foam between the upper face of this part and the lower face of the upper assembly.
  • the incorporated parts 20, 21 may conform to the part 40.
  • the characteristic part 40 is also glued under the upper assembly 7.
  • the periphery of the part 40 has a slight extra thickness 42 which is an integral part of the piece 40, and which forms a seal against the penetration of the core material between the characteristic part and the lower assembly.
  • This extra thickness is low and is between 0.1 and 0.4mm.
  • the shape of this protrusion 42 can be obtained either directly during the manufacture of the characteristic part by injection, or even by machining thereof.
  • this protrusion 42 causes additional support, or even a slight deformation of the reinforcement layers of the lower assembly or a slight deformation in compression of this protrusion, which creates an overpressure zone and thus allows to prevent penetration of the material forming the core during its expansion, under the embedded part 40.
  • the invention also covers variants in which this peripheral protrusion is present on the upper face of the characteristic part, which is then glued on the lower assembly.
  • the invention allows the production of injected skis whose core incorporates characteristic elements or incorporated parts ensuring a bridging between the upper and lower assemblies, without requiring anchoring relative to the songs of the board, or other intermediate structures fixed relative to the rigid portions of the board, creating in particular a pressure zone around the periphery of at least one of the faces of the characteristic element after closure of the mold and during the molding of the ski.
  • the characteristic element is surrounded around all its transverse faces by the core foam. It additionally makes it possible to achieve particularly advantageous transparency effects.
  • the elements incorporated into the structure of an injected ski may be in a variable number depending on the application and may be positioned in the area of the lift of the ski spatula, but also in any position between the heel zone and the spatula zone. ski.

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Planche de glisse injectée, comportant :- un ensemble inférieur (2) comprenant une semelle de glisse (3), et au moins une couche de renfort mécanique (4) ;- un ensemble supérieur (7) comportant au moins une couche de renfort mécanique (12) et une couche de décoration (8) ;- un noyau (14) en un matériau polymérique expansé, venant au contact des ensembles inférieur et supérieur,elle comporte également au moins une pièce incorporée (20, 21) présentant ses faces inférieure et supérieure venant au contact des ensembles respectivement inférieur (2) et supérieur (3), et dont l'intégralité du reste de sa surface est au contact du matériau formant le noyau (14).

Description

    Domaine technique
  • L'invention se rattache au domaine des sports de glisse, et notamment des sports de glisse sur neige, tels que le ski ou le surf, mais également les sports de glisse sur eau. Elle concerne plus spécifiquement une structure de planches incluant un noyau réalisé par des techniques d'injection in situ, c'est-à-dire dans lesquelles le noyau est créé pendant l'opération de moulage générant l'assemblage de l'ensemble des éléments constitutifs de la planche.
  • Dans la suite de la description, l'invention sera plus spécifiquement décrite en relation avec une application dans le domaine du ski alpin, mais elle pourra bien entendu être déclinée pour la réalisation de planches dédiées à d'autres pratiques.
    • Techniques antérieures
  • Les planches de glisse, et notamment les planches de glisse sur neige sont réalisées en formant des structures qui combinent des couches de renforts mécaniques éloignés d'une fibre neutre par l'intermédiaire d'un noyau. Plus précisément, une planche de glisse sur neige présente un ensemble inférieur, comportant une semelle de glisse, associée à une couche de renfort mécanique, qui peut être métallique ou composite, et qui s'étend sur tout ou partie de la longueur de la planche. La planche comporte également un ensemble supérieur qui inclut de la même manière une ou plusieurs couches de renforts mécaniques, et le plus souvent une couche extérieure de décoration et de protection. Ces deux ensembles inférieur et supérieur sont séparés par un noyau dont le rôle est d'éloigner les différentes couches de renforts fibreux de la fibre neutre, constitué par le plan horizontal médian du noyau, pour donner à la planche la raideur en flexion appropriée.
  • Deux techniques principales sont connues pour la réalisation du noyau. Ainsi, le noyau peut être une pièce préfabriquée, typiquement à base de bois ou de matériaux polymériques, qui est mise en place dans le moule au-dessus de l'ensemble inférieur, avant d'être recouvert par l'ensemble supérieur pour procéder au moulage. Un exemple est donné par le document EP 3 028 749 . Une autre technique consiste à réaliser le noyau in situ, c'est-à-dire par injection d'un matériau expansible lorsque le moule est déjà fermé, et contient les ensembles inférieur et supérieur.
  • Dans cette technique dite de planches injectées, une matière expansible, typiquement à base de polyuréthane, se forme par la réaction de polymérisation de composants chimiques, typiquement à base d'alcools et d'isocyanates, qui réagissent ensemble après avoir été introduits dans le moule, entre les ensembles supérieur et inférieur. La réaction de ces deux composants étant expansive et exothermique, le noyau se forme entre les renforts en plaquant les ensembles inférieur et supérieur contre les zones correspondantes du moule. Cette mousse permet ainsi d'assurer le collage des différents éléments entre eux.
  • On conçoit que la progression des matériaux destinés à former la couche du noyau, dans l'espace compris entre les ensembles supérieur et inférieur est un phénomène délicat à maîtriser. En effet, compte tenu de la longueur d'une planche de glisse, en particulier d'un ski, la progression de ce matériau en cours de réaction chimique dans un espace confiné nécessite une forte pression d'insertion. Ceci est d'autant plus vrai lorsque l'ensemble supérieur n'est pas totalement plaqué contre la paroi du couvercle du moule, et qu'il peut venir perturber l'avancée du matériau en cours d'injection. De la même manière, dans le cas où les couches de renfort, notamment au niveau de l'ensemble inférieur, n'occupent pas toute la largeur de ce dernier, la progression du matériau destiné à former un noyau peut provoquer certains déplacements de ces couches de renfort qui sont préjudiciables aux propriétés mécaniques ou même à l'intégrité de la planche finalement obtenue. Ainsi, tous les éléments de la structure interne de la planche doivent être maintenus par rapport au moule pour qu'ils ne bougent pas lors de l'injection de la matière expansible, qui est par exemple une mousse de polyuréthane.
  • Ainsi, on a décrit dans le document FR 2 696 126 un procédé consistant à maintenir une couche de renfort inférieur par rapport à la semelle en l'associant à des éléments magnétiques, pouvant être eux-mêmes maintenus en position par rapport aux moules grâce à l'action d'aimants. Dans un autre ordre d'idées, on a proposé dans le document EP 1 504 796 , d'équiper les champs latéraux du ski de différentes excroissances sur ses faces intérieures, de manière à y positionner des éléments de renfort pendant la mise en moule, avant injection du noyau. Ces différents éléments sont ainsi positionnés à leur hauteur définitive souhaitée, et sont maintenus à cette position pendant le fluage du matériau destiné à former le futur noyau. De même, dans le document EP 300 403 , on a décrit des skis réalisés par injection, dont le noyau comporte des inserts, qui sont maintenus en position par rapport un élément fixe et immobile lors du moulage, à savoir l'ensemble inférieur ou les chants latéraux.
  • On conçoit donc que l'incorporation d'inserts ou de pièces incorporées localisés dans la structure d'un ski dont le noyau est réalisé par injection oblige à employer des éléments additionnels de telle sorte que ces inserts ou analogues sont maintenus transversalement, longitudinalement et verticalement, pour résister aux efforts exercés lors de la progression et de l'expansion du matériau destiné à former le noyau de la planche et assurer ainsi leur bon positionnement à l'intérieur de la planche.
    • Exposé de l'invention
  • Le problème est résolu par l'invention en proposant un positionnement particulier d'inserts ou de pièces incorporées dans une structure injectée.
  • L'invention concerne donc une planche de glisse injectée, comprenant :
    • un ensemble inférieur comportant une semelle de glisse et au moins une couche de renfort mécanique ;
    • un ensemble supérieur comportant au moins une couche de renfort mécanique et une couche de décoration;
    • un noyau en un matériau polymérique expansé, venant au contact des ensembles inférieur et supérieur.
  • Conformément à l'invention, cette planche se caractérise en ce qu'elle comporte également au moins une pièce incorporée. Cette pièce présente ses faces inférieure et supérieure venant au contact des ensembles respectivement inférieur et supérieur, et l'intégralité du reste de la surface de cette pièce incorporée est au contact du matériau formant le noyau.
  • Autrement dit, l'invention consiste à réaliser une planche par injection, en incorporant un insert qui est maintenu en étant serré entre l'ensemble inférieur et l'ensemble supérieur, et sans aucun autre contact avec des éléments fixes de la structure, notamment les chants latéraux, ou un autre élément qui serait lui-même maintenu fixe par rapport au moule.
  • En d'autres termes, la planche de glisse comporte une pièce incorporée, dont l'intégralité du pourtour latéral est au contact du noyau de sorte que cet élément incorporé forme un îlot isolé à l'intérieur du noyau, et débouchant sur les faces supérieure et inférieure de ce dernier.
  • Avantageusement en pratique, la pièce incorporée peut-être en un matériau translucide ou transparent, et être avantageusement localisée dans une zone où l'ensemble supérieur ou inférieur sont translucides ou transparents. En d'autres termes, la pièce incorporée est positionnée de telle sorte qu'elle est alignée avec des zones de l'ensemble supérieur et/ou de la semelle, ce qui permet une transmission de la lumière d'une face à l'autre du ski. Il s'ensuit un effet esthétique original.
  • En pratique, cette pièce incorporée peut être réalisée en un matériau choisi parmi le polyuréthane thermoplastique (TPU), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polycarbonate, ces matériaux étant pris seuls ou éventuellement en mélange.
  • Le positionnement de la pièce incorporée à l'intérieur du moule avant injection peut se faire de différentes manières.
  • Ainsi, la pièce incorporée peut venir au contact de l'ensemble supérieur ou inférieur par l'intermédiaire d'une couche de matériau adhésif. Ce matériau adhésif peut-être sur une couche de colle appliquée aux endroits appropriés les ensembles supérieur et inférieur, et de la pièce incorporée. Il peut également s'agir d'un film adhésif présent sur l'ensemble inférieur ou inférieur, ou bien encore sur la pièce incorporée.
  • Selon le mode opératoire, cette pièce incorporée peut-être collée sur l'ensemble supérieur ou inférieur. Ainsi, lorsque l'ensemble supérieur présente des zones transparentes ou translucides, il peut être avantageux de positionner la pièce incorporée sous l'ensemble supérieur, en l'alignant précisément avec les zones transparentes ou translucides de l'ensemble supérieur, le tout avant l'insertion de l'ensemble supérieur dans le moule.
  • Dans un autre cas de figure, il peut être intéressant de positionner la pièce incorporée sur l'ensemble inférieur, avant de déposer l'ensemble supérieur est de refermer le moule.
  • En pratique, la pièce incorporée conformément à l'invention peut être disposée à tout endroit de la planche, et notamment au niveau d'une extrémité relevée de la planche, de manière à bénéficier de la transmission lumineuse au travers de la semelle, au niveau de la spatule ou du talon de la planche.
  • Selon un autre aspect de l'invention, il est possible que la planche comporte un joint présent entre la face inférieure ou supérieure de la pièce incorporée et respectivement l'ensemble inférieur ou supérieur. Autrement dit, on évite toute infiltration du matériau formant le noyau entre la pièce incorporée et l'ensemble supérieur ou inférieur, par la présence de ce joint disposé sur la périphérie de la zone de contact entre la pièce incorporée et l'ensemble supérieur ou inférieur.
  • En pratique, ce joint peut être une pièce rapportée, dont la forme épouse celle de la périphérie de la face inférieure ou supérieure de la pièce incorporée.
  • En pratique, le joint peut également former une excroissance de la pièce incorporée localisée sur la périphérie de la face inférieure ou supérieure de cette pièce incorporée. En d'autres termes, la pièce incorporée présente un bourrelet périphérique, qui assure une surpression sur l'ensemble inférieur ou supérieur à son contact, lorsque le moule est fermé, prévenant ainsi que du matériau du noyau s'immisce entre la pièce incorporée et l'ensemble supérieur ou inférieur concerné.
    • Description sommaire des figures
  • La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l'appui des figures annexées dans lesquelles :
    • La figure 1 est une vue en perspective sommaire montrant au niveau de la spatule d'un ski, les différents éléments assemblés avant le moulage en vue de la réalisation du noyau du ski.
    • La figure 2 est une vue de dessus d'un ski obtenu après assemblage et moulage des éléments de la figure 1.
    • Les figures 3 et 4 sont des vues en coupe selon les plans respectivement III-III', et IV-IV'.
    • Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe longitudinales de deux variantes de réalisation d'un ensemble supérieur de ski, montré avant assemblage en vue du moulage.
    Manière de réaliser l'invention
  • Comme illustré à la figure 1, un ski 1 est réalisé par l'assemblage d'un ensemble inférieur 2 et d'un ensemble supérieur 7, définissant entre eux un espace comblé par le noyau.
  • Dans la mesure où l'invention concerne des planches de glisse dont le noyau est réalisé par injection in-situ lors du moulage, ce noyau n'apparaît pas à la figure 1.
  • Plus précisément, dans la forme illustrée, l'ensemble inférieur 2 est composé d'une semelle de glisse 3 sur laquelle sont mises en place une couche de renfort 4, qui est bordée des carres latérales 5, 6. Bien entendu, la nature et même le nombre de couches de renfort peuvent être déclinés en fonction des propriétés mécaniques souhaitées de la planche, sans impact direct sur l'invention.
  • Parallèlement, l'ensemble supérieur 7 est composé d'une couche supérieure de décoration 8, associé à une ou plusieurs couches de renfort 12, représentées sur la figure 3. La couche de décoration peut également comprendre une couche de protection réalisée par exemple en matière plastique, transparent ou non. Dans la forme représentée, la couche supérieure de décoration 8 présente des zones 9, présentant un certain degré de transparence, permettant ainsi à l'utilisateur de percevoir les couches inférieures, et de laisser passer une partie de la lumière susceptible de traverser l'ensemble de la structure du ski, pour donner un effet de transparence à la planche, ceci dans le cas où les couches de renforts inférieur et supérieur sont également transparentes ou translucides, ce qui est le cas avec des renforts en matériaux composites en fibres de verre.
  • Les renforts composites utilisés pour le moulage du ski sont des fibres de verre noyées dans une résine déjà polymérisée et sont à l'état de stratifiés. Dans une variante, les renforts pourraient être des couches métalliques ajourées pour laisser passer la mousse expansive à travers ces ouvertures. Avant le moulage du ski, les renforts supérieurs sont collés sous la couche de décoration, tandis que les renforts inférieurs sont collés sur la couche supérieure de la semelle. La mousse expansive injectée assure le collage de tous les éléments de la structure entre eux, en particulier le collage de l'ensemble supérieur avec l'ensemble inférieur et également avec les carres.
  • Entre l'ensemble inférieur 2 et l'ensemble supérieur 7, se définit un volume qui sera empli par le noyau après les opérations de moulage. La réalisation de ce noyau comprend de manière classique l'injection à l'intérieur de ce volume de composants chimiques réagissant entre eux pour donner une mousse expansive et en particulier une mousse de polyuréthane, qui vient plaquer l'ensemble inférieur 2 et l'ensemble supérieur 7 contre les parois du moule. Cette injection se fait selon les méthodes traditionnelles, au niveau de un ou plusieurs points d'entrée à l'intérieur du moule, permettant à ces composants de fluer à l'intérieur du volume défini entre les ensembles supérieur et inférieur, jusqu'à comblement de ce dernier. Par ailleurs, cette mousse de polyuréthane est en général opaque et ne laisse pas passer la lumière et ne permet pas de créer des zones de transparences verticales dans un ski injecté.
  • Aussi, conformément à l'invention, la structure du ski comporte, comme illustré à la figure 1, des pièces incorporées 20, 21, qui sont interposées entre l'ensemble inférieur 2, et l'ensemble supérieur 7. Plus précisément, la face inférieure de ces éléments 20, 21 repose sur la face supérieure de l'ensemble inférieur, qui peut être la face supérieure de la couche de renfort située la plus haute ou encore une éventuelle couche supplémentaire destinée à former une interface, et formant la surface supérieure de l'ensemble inférieur 2.
  • Parallèlement, la face supérieure des éléments 20, 21 vient au contact de la face inférieure de l'ensemble supérieur 7, à savoir la face inférieure de la couche de renfort la plus basse de l'ensemble supérieur ou une éventuelle couche d'interface. Selon un aspect avantageux de l'invention, et comme illustré aux figures 3 et 4, ces pièces 20, 21 sont disposées de telle sorte qu'elles sont noyées à l'intérieur du noyau, c'est-à-dire que la matière constituant le noyau vient au contact de toutes les faces latérales de ces pièces 20, 21. Ainsi, et comme illustré à la figure 2, les portions des pièces 20, 21 qui sont en regard des chants les plus proches sont séparées de ces derniers par une portion 16, 18 du noyau et les pièces 20 et 21 sont séparées l'une de l'autre par une autre portion du noyau 17. Les pièces 21, 20 forment donc des îlots d'un matériau différent du noyau, et forment une jonction entre les ensembles supérieur et inférieur.
  • Les pièces incorporées 20, 21 peut être en divers matériaux choisis en fonction des propriétés recherchées. Ainsi, ces pièces peuvent avoir un rôle principalement de renfort mécanique, ou d'ancrage d'éléments montés sur la planche, et être alors réalisées en matériaux plutôt rigides, et en métal en particulier. On peut également rechercher des effets d'allégement, avec des matériaux très peu denses. Des effets de transparence peuvent être obtenus si le matériau des pièces incorporées est transparent, comme par exemple avec l'utilisation d'un matériau à base de polyuréthanne thermoplastique (TPU) ou ABS+TPU ou encore d'un polycarbonate.
  • Ainsi, dans le cas où le matériau des pièces 20, 21 est transparent ou translucide, il peut être avantageux que ces pièces soient disposées à l'aplomb des zones 9, également translucides ou transparentes de la couche de décoration, de manière à permettre à la lumière de pénétrer à l'intérieur de la structure de la planche. Ainsi, dans le cas avantageux où la semelle de glisse présente également des zones translucides voire transparentes, ainsi que des stratifiés en fibres de verre également translucides voire transparents, alors la lumière peut traverser intégralement l'épaisseur de la structure de la planche, donnant un effet de transparence intéressant esthétiquement.
  • Dans la forme illustrée, les pièces 20 et 21 sont en forme de L, symétriques l'une par rapport à l'autre selon l'axe de symétrie longitudinal du ski, et sont de longueur inférieure à celle du noyau du ski. Mais tout autre forme, de type arrondie ou anguleuse, peut être envisagée pour ces pièces 20, 21. Ces pièces 20, 21 sont d'épaisseur constante car elles sont situées dans une zone de la spatule où l'écartement entre l'ensemble inférieur et l'ensemble supérieur est constant. Cependant, ces pièces incorporées pourraient également être d'épaisseur variable et en particulier suivre la courbe d'écartement entre les ensembles inférieur et supérieur.
  • En pratique, la mise en place des pièces incorporées 20, 21 peut être réalisée de différentes manières.
  • Ainsi, comme illustré à la figure 5, les pièces 20,21 peuvent être conformes à la pièce 30. La pièce 30 peut être assemblée à la face inférieure de l'ensemble supérieur 7, avant la mise en place de cet ensemble dans le moule. Cet assemblage peut se réaliser soit par collage, soit par l'emploi d'un film adhésif permettant de positionner de manière précise la pièce 30 par rapport aux zones transparentes 9, formées dans la couche supérieure de décoration 8. Parallèlement, la pièce 30 vient au contact direct de la face supérieure de l'ensemble inférieur, en l'absence de collage. Avantageusement, la face inférieure de la pièce 30 comporte un joint d'étanchéité 32, qui vient au contact de l'ensemble inférieur lorsque le moule est fermé, et qui est alors comprimé pour empêcher toute pénétration de la matière du noyau en expansion, entre la pièce 30 et l'ensemble inférieur 2 lors du moulage. Ce joint d'étanchéité crée une zone de surpression dans le sens vertical, sur la périphérie ou le pourtour de la pièce 30 pour limiter et de préférence bloquer le passage de la mousse de polyuréthane injectée sous la pièce incorporée 30. Il est à noter en effet que les pressions observées lors du moulage sont élevées et du fait que la pièce incorporée repose directement sur l'ensemble inférieur, il est préférable de s'affranchir de tout passage de matière du noyau en dessous de la pièce caractéristique 30, afin d'obtenir un ski de bonne qualité, sans défauts, et de conserver le meilleur niveau de transparence possible à l'ensemble de la structure, et ce d'autant plus que le matériau couramment employé pour réaliser le noyau est un polyuréthanne de couleur sombre et plus généralement noir. Ce joint périphérique 32 est donc disposé sur le contour externe de la face inférieure de la pièce 30.
  • Bien entendu, l'invention couvre également d'autres variantes de positionnement, dans lesquelles notamment les pièces caractéristiques sont assemblées sur l'ensemble inférieur avant mise en place dans le moule, et dans lequel le joint périphérique est disposé sur la face supérieure de cette même pièce. Cette pièce caractéristique est au contact direct de l'ensemble supérieur, et est maintenue sous pression, pour empêcher toute infiltration de mousse de polyuréthanne entre la face supérieure de cette pièce et la face inférieure de l'ensemble supérieur.
  • Dans une autre variante illustrée à la figure 6, les pièces incorporées 20, 21 peuvent être conformes à la pièce 40. La pièce caractéristique 40 est également collée sous l'ensemble supérieur 7. Dans ce cas, le pourtour de la pièce 40 présente une légère surépaisseur 42 qui fait partie intégrante de la pièce 40, et qui forme un joint d'étanchéité contre la pénétration du matériau du noyau entre la pièce caractéristique et l'ensemble inférieur. Cette surépaisseur est faible et est comprise entre 0.1 et 0.4mm. La forme de cette excroissance 42 peut être obtenue soit directement lors de la fabrication de la pièce caractéristique par injection, ou bien encore par un usinage de cette dernière. Ainsi, lors de la fermeture du moule, cette excroissance 42 provoque un appui supplémentaire, voire une légère déformation des couches de renfort de l'ensemble inférieur ou une légère déformation en compression de cette excroissance, ce qui crée une zone de surpression et permet ainsi d'empêcher la pénétration du matériau formant le noyau pendant son expansion, sous la pièce incorporée 40.
  • Bien entendu, l'invention couvre également les variantes dans lesquelles cette excroissance périphérique est présente sur la face supérieure de la pièce caractéristique, qui est alors collée sur l'ensemble inférieur.
  • Il ressort de ce qui précède que l'invention permet la réalisation de skis injectés dont le noyau intègre des éléments caractéristiques ou pièces incorporées assurant un pontage entre les ensembles supérieur et inférieur, sans nécessiter d'ancrage par rapport aux chants de la planche, ou à d'autres structures intermédiaires fixes par rapport aux portions rigides de la planche, en créant en particulier une zone de surpression sur le pourtour d'au moins une des faces de l'élément caractéristique après fermeture du moule et pendant le moulage du ski. Ainsi, l'élément caractéristique est entouré autour de toutes ses faces transversales par la mousse du noyau. Elle permet complémentairement de réaliser des effets de transparence particulièrement avantageux.
  • Les éléments incorporés dans la structure d'un ski injecté peuvent être en nombre variable en fonction de l'application et peuvent être positionnés dans la zone du relevé de la spatule du ski, mais également en toute position entre la zone talon et la zone spatule du ski.

Claims (10)

  1. Planche de glisse injectée, comportant :
    - un ensemble inférieur (2) comprenant une semelle de glisse (3), et au moins une couche de renfort mécanique (4) ;
    - un ensemble supérieur (7) comportant au moins une couche de renfort mécanique (12) et une couche de décoration (8) ;
    - un noyau (14) injecté in situ, en un matériau polymérique expansé, venant au contact des ensembles inférieur et supérieur,
    caractérisée en ce qu'elle comporte également au moins une pièce incorporée (20, 21) présentant ses faces inférieure et supérieure venant au contact des ensembles respectivement inférieur (2) et supérieur (3), et dont l'intégralité du reste de sa surface est au contact du matériau formant le noyau (14).
  2. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce incorporée (20, 21) est en un matériau translucide ou transparent, et est localisée dans une zone où l'ensemble supérieur et/ou inférieur sont translucides ou transparents.
  3. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce incorporée est réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant le polyuréthanne thermoplastique, l'acrylonitrile butadiène styrène, pris seul ou en mélange.
  4. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce incorporée vient au contact de l'ensemble supérieur ou inférieur par l'intermédiaire d'une couche de matériau adhésif.
  5. Planche de glisse selon la revendication 4, caractérisée en ce que le matériau adhésif est un film adhésif.
  6. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce incorporée (20, 21) est localisée dans une extrémité relevée de la planche.
  7. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un joint (32) présent entre la face inférieure de la pièce incorporée (20) et l'ensemble inférieur (7).
  8. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un joint présent entre la face supérieure de la pièce incorporée et l'ensemble supérieur.
  9. Planche de glisse selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que le joint est une pièce rapportée (32) dont la forme épouse celle de la périphérie de la face inférieure ou supérieure de la pièce incorporée.
  10. Planche de glisse selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que le joint forme une excroissance (42) de la pièce incorporée localisée sur la périphérie de la face inférieure ou supérieure de ladite pièce.
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