EP3496871A1 - Verfahren zur herstellung einer beschichteten kunststoffblende, kunststoffblende und diese kunststoffblende enthaltendes hausgerät - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer beschichteten kunststoffblende, kunststoffblende und diese kunststoffblende enthaltendes hausgerät

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EP3496871A1
EP3496871A1 EP17743305.9A EP17743305A EP3496871A1 EP 3496871 A1 EP3496871 A1 EP 3496871A1 EP 17743305 A EP17743305 A EP 17743305A EP 3496871 A1 EP3496871 A1 EP 3496871A1
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EP
European Patent Office
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lacquer layer
plastic
film
plastic body
coated
Prior art date
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EP17743305.9A
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EP3496871B1 (de
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Alexander John
Lothar Knopp
Bernhard Kobl
Alexander Schlaß
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Hausgeraete GmbH
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
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    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/228—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by laser radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/005—Removing selectively parts of at least the upper layer of a multi-layer article
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/28—Arrangements for program selection, e.g. control panels therefor; Arrangements for indicating program parameters, e.g. the selected program or its progress
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a coated plastic panel, a coated plastic panel and a plastic appliance containing this coated household appliance.
  • Domestic appliances generally have a control panel with a control panel that provides the ability to set programs to be executed in the home appliance, as well as a display of information about the performance of a selected program.
  • domestic appliances in this case are, for example, laundry treatment devices such as washing machines, dryers and washer-dryers, dishwashers, microwave ovens, ovens and ovens, blenders, coffee machines, etc.
  • the display of information and selected programs generally takes place via an optical display, in which programs are often associated with individual display areas Illumination of the display areas can be highlighted so that in particular their implementation can be displayed. Operating panels can therefore be very complex.
  • control panels consist essentially of one or more plastics. Such control panels are also referred to herein as plastic panels.
  • DE 10 2005 024 934 A1 describes a control panel arrangement for a household appliance with a visor body, a transparent cover and an information carrier, which represents graphically designed elements such as plain text captions, position markings, symbols and / or frame elements, the information carrier consisting of at least two carrier elements each carrying a part of the graphic elements.
  • DE 10 2007 048 222 A1 describes a touch-sensitive screen in which at least one capacitive sensor button is produced as a surface electrode on a transparent support plate in printing technology, wherein the transparent Support plate in particular made of glass or plastic and the surface electrodes are printed with transparent conductive ink on the opposite side of the operator side back of the transparent support plate.
  • DE 10 2009 045 665 A1 describes an operating device for a domestic appliance with a touch-sensitive control surface, a display unit and a spacer frame, by which the control surface and the display unit are spaced from each other, wherein the spacer frame is integrally formed with a housing part of a housing of the operating device.
  • DE 10 201 1 006 402 A1 describes a control panel of a domestic appliance, which consists of a plastic material which can be injected into an injection mold in a plasticized state and thus forms a diaphragm plastic, and has at least one partial section for receiving contact elements, which of a Berzierieri- Film strip, which is connected by means of an injection molding process for the production of the control panel, in particular on a surface of the control panel, positionally and permanently connected to the diaphragm plastic, are added.
  • DE 10 2010 028 164 A1 describes an operating device for a household appliance, with a touch-sensitive control surface and a display unit with a housing and a circuit carrier, wherein the housing is detachably connected to the circuit carrier.
  • EP 1 970 479 A2 describes a control panel for controlling the operation of an apparatus, the control panel comprising: a semi-transparent lid; a behind-the-lid film printed with a plurality of characters or symbols; a detecting panel behind the film having a plurality of detecting members for detecting a capacity of a human body; a patch panel having a light-emitting unit that directs light onto the film to display the characters or symbols of the film on a back surface of the semi-transparent lid; and a guide member having a plurality of optical paths which guide the light emitted from the light-emitting unit into each of the characters or symbols of the film.
  • DE 10 2010 063 014 A1 describes a control panel, preferably for a domestic appliance, in particular for a washing machine, a washer dryer or a tumble dryer, for determining an at least partially automatically running treatment process of laundry, wherein the control panel relative to the housing of the domestic appliance a contrasting training having a dazzle-like design, and wherein a diaphragm base body is provided, on which a diaphragm basic body almost completely comprehensive hood is placed.
  • DE 100 51 075 A1 describes a method for producing different control panels for household appliances, in particular cooking appliances, laundry treatment machines, dishwashers or refrigerators and / or freezers, in which
  • each of the panel panels provided is fastened to each of the provided panel panels on its front surface.
  • the diaphragms described in the prior art are in some cases very complex and can only be produced in several steps, in which case in particular tools parked on a desired diaphragm also have to be used.
  • control panels are provided with a coating, such as an opaque lacquer layer, to present information to make certain parts of a domestic appliance invisible to a user, especially when using a transparent visor body, and / or to protect the surface of the control panel.
  • a coating such as an opaque lacquer layer
  • control panel including display can be very high for the production of such a coated control panel of the masking effort, so as not to affect the function of controls and indicators.
  • the object of the invention was also to provide such a coated plastic panel and a domestic appliance containing this coated plastic panel.
  • the invention thus provides a process for producing a coated plastic panel, comprising the steps:
  • step (c) applying a second lacquer layer on the light-blocking first lacquer layer of step (b), wherein the second lacquer layer is more transparent than the first lacquer layer;
  • a step (e) In a preferred embodiment of the method according to the invention, a step (e);
  • the second lacquer layer is more transparent than the first lacquer layer. This can be achieved, for example, by the second lacquer layer being thinner than the first lacquer layer and / or produced from a less optically dense material.
  • step (a1) is subsequently followed by step (a);
  • the dyed plastic film is generally designed so that it can permanently adhere to the surface of the plastic body.
  • the partial surface T c lies at least partially in the partial surface T F.
  • the partial surface T c in step (e), can lie completely in the partial surface T F.
  • the coated plastic film according to the invention is illuminated from behind by one or more light sources.
  • the colored representation of symbols, etc. can then be highlighted by the lighting.
  • a step (a2) is subsequently carried out on step (a) or (a1):
  • step (a2) applying a cover foil, wherein the cover foil contains a peel-off foil and has a side contour on an uncoated partial surface T K of the surface of the plastic body;
  • the uncoated partial surface T K of the surface can be partially exposed to laser radiation until a predetermined change in the optical transmission is achieved there.
  • step "after time” is performed on another step, it means that the step is performed immediately or indirectly after the other step.
  • a cover film which is a laminate of the peel-off film and at least one further film, wherein after the step (a2) the peel-off film adheres to the residual laminate consisting of the at least one further film with an adhesive force F-1 , which is smaller than the adhesive force F 2 between plastic body and a film lying on it and optionally the adhesive forces F n-2 between the other films, where n is the number of films in the laminate.
  • step (d1) the first and the second lacquer layer and, if present, further layers along the side contour in a width of 0.2 to 1 mm, preferably 0.3 mm to 0.8 mm, in particular 0.4 mm to 0.7 mm. It has been shown that in this way, the release liner can be removed well and safely in a variety of paint layers used. In this case, the paint layers exclusively on the film or partially on the coated surface of the plastic body to be removed. It is preferred that on the coated surface of the plastic body 25 to 50% of the total removed width of the paint coating, ie, in particular the first and second paint layer are removed.
  • the plastic body is not limited according to the invention, as long as sufficient transparency is given and adapted to the particular application properties can be realized.
  • plastic body as used herein therefore means, in particular, that the plastic body essentially consists of plastic, meaning that other materials, such as metals or inorganic / organic compounds, can to a certain extent be contained in the plastic body
  • the plastic body it is preferred according to the invention for the plastic body to contain or consist of a plastic which is selected from the group consisting of styrene-acrylonitrile (as far as partial transparency is given and the plastic is suitable for use in plastic diaphragms).
  • the diaphragm body is a flat or curved plastic plate Partial surfaces T c , s as well as partial surfaces T F and T K lie within the surface of the plastic body. This generally means that these sub-surfaces have a certain distance from an edge of the plastic body.
  • side contour is preferably within the surface of the plastic body. The side contour thus has a different distance from zero distance from a boundary of the plastic body.
  • the coated plastic panel generally contains controls for controlling a domestic appliance.
  • Such controls may be mechanically movable switches and / or be preferably configured touch-sensitive.
  • Touch-sensitive controls are preferably based on capacity changes.
  • the cover film and / or the colored plastic film contain sensor elements.
  • a covering film and / or colored plastic film used in embodiments of the method according to the invention can be carried out in different ways, in particular by gluing or welding, irrespective of whether e.g. the cover film consists only of the release liner or is a laminate of several films.
  • a self-adhesive cover film and / or a self-adhesive colored plastic film can be used.
  • a self-adhesive film has an adhesive on the sticky side, which is preferably a hot melt pressure sensitive adhesive.
  • a non-self-adhesive film is applied, which is then applied to the plastic body, in particular by ultrasonic welding or laser welding.
  • a self-adhesive film is used in embodiments of the method according to the invention in steps (a1) and / or (a2).
  • Masking film and / or colored plastic film generally contain a thermoplastic such as e.g. PMMA, polyethylene terephthalate and / or polycarbonate or consist of these.
  • cover film and / or colored plastic film contain polyethylene terephthalate and / or polycarbonate or consist of polyethylene terephthalate and / or polycarbonate.
  • the plastics used may be the same for both cases, so that the terms "cover film” and "colored plastic film” as used herein are particularly intended to the intended use and associated special designs.
  • films of the abovementioned materials can easily adapt to curved or otherwise shaped bodies and at the same time are inexpensive to produce.
  • films of the abovementioned materials can easily adapt to curved or otherwise shaped bodies and at the same time are inexpensive to produce.
  • they can also be printed distortion-free in a flat state prior to attachment to the plastic body.
  • IR laser radiation is generally used.
  • the composition of the lacquer layers is not limited according to the invention, preferably a color lacquer is used in each case, which can be selected in accordance with the intended use, for example providing an opaque cover layer or a special design layer.
  • the application of the lacquer layers in steps (b) and (c) is thus preferably the application of one colored lacquer each.
  • a color coat is generally initially present as a more or less viscous liquid, which is applied by a conventional printing technique, such as screen printing. Therefore, a coating with a curable color coat is generally first carried out. In general, curing then takes place, preferably successively, of the individual paint layers in a further step.
  • applying a lacquer coating includes the steps of applying a more or less viscous lacquer and its subsequent curing
  • a curing step will generally be of the type of lacquer used
  • a hardening step may involve heating or irradiation, for example with UV radiation UV radiation generally causes crosslinking of components of a lacquer layer.
  • removal of a resist layer herein means, in particular, the removal of a cured resist layer.
  • operating elements for operating eg a domestic appliance
  • display elements for displaying operating states for example of a household appliance
  • One or more of such information carrier films containing graphic elements, such as plain text labels, position markings, symbols and / or frame elements, according to the invention can be easily applied to the plastic body by these remain after attaching the film on the plastic body, for example, when a release liner is peeled off.
  • An adaptation of a control panel, as which the coated plastic panel is used in particular, to an equipment and / or country variant of a domestic appliance can be cost-effective, since possibly only one foil must be replaced.
  • Information to be displayed Namely, they can be distributed to more than one slide, each of which carries some of the graphic elements.
  • numerous variants of operating units and thus control panels can be produced. Namely, by simply exchanging a film for another printed film, it is possible to change an information-carrying film which, for example, provides information in different languages.
  • the number of foils to be provided can be limited to the formation of differently shaped information-carrying foils.
  • the films used in embodiments of the method according to the invention can thus have in particular a plurality of films, that is to say be used as laminates, so that adaptation to different languages can be carried out. For this purpose, certain display elements such as symbols can be arranged on a slide, while language elements are arranged on a separate sheet. However, it is especially possible that both are on the same slide.
  • a particular color of the operating unit can be adjusted by inserting a film having the particular color or by providing a lacquer layer having the particular color.
  • an inserted cover film contains sensor elements which can also be referred to as "sensor keys” in parts remaining on the plastic body, ie not in the release liner
  • sensor elements which can also be referred to as "sensor keys” in parts remaining on the plastic body, ie not in the release liner
  • sensor elements as used herein is to be interpreted broadly.
  • touch-sensitive keys these also include touch-sensitive touch elements with analog input, which are generally referred to as “sliders” or “wheels”.
  • the sensor elements are generally designed as sensor surfaces or sensor electrodes made of a suitable material.
  • the sensor element used in a sensor film can be based on different measurement principles, such as a measurement of the electrical resistance or the electrical capacitance. Preferably, an electrical capacitance is measured, so that the sensor elements are preferably capacitive sensors (sensor electrodes).
  • the sensor electrodes are made of a suitable electrically conductive material whose change in capacitance can be determined and evaluated on contact.
  • Suitable electrically conductive materials are, for example, transparent semiconductor oxides or electrically conductive organic materials such as electrically conductive organic polymers.
  • the sensor elements and electrical conductor tracks can be applied in different ways to the sensor film.
  • at least one capacitive sensor electrode and the electrical conductor tracks are printed on the sensor film.
  • organic conductive structures can also be used on the sensor films used in preferred embodiments.
  • the at least one capacitive sensor and / or the electrical traces comprise or consist of an intrinsically conductive organic polymer or a metallic conductive material.
  • the aforementioned operating symbols and characters can also be arranged on or in the sensor foil, in particular glued or printed on.
  • foils which have specific haptic elements depending on the location, which keys can be advantageously used in an operation to distinguish and / or better detect touch-sensitive sensor elements.
  • the coating techniques for the films are not particularly limited as long as sufficient adhesion is ensured. Preference is given to printing techniques that again are not particularly limited. Preferably, the printing is done by screen printing.
  • the invention also provides a coated plastic panel which is obtainable by a method comprising the steps:
  • step (c) applying a second lacquer layer on the light-blocking first lacquer layer of step (b), wherein the second lacquer layer is more transparent than the first
  • an at least partially transparent film with sensor elements and an electrical conductive structure is arranged on the plastic body.
  • electrical circuits also belong to an electrical conductive structure.
  • electrical connections can also be arranged on such a sensor foil.
  • the subject matter of the invention is a household appliance containing this coated plastic panel, in particular a household appliance with a program control and a plastic panel described herein.
  • the domestic appliance is not restricted according to the invention.
  • the domestic appliance is preferably selected from the group consisting of laundry treatment appliances such as washing machines, dryers and washer-dryers, dishwashers, refrigerators, microwave ovens, ovens, cookers, blenders and coffee machines.
  • the invention has several advantages. The invention makes it possible to easily generate a plurality of different operating panels. For this purpose, only the applied films and / or layers of paint must be configured accordingly and selectively removed in particular by IR laser radiation, wherein the The present invention makes it widely possible to vary the position of operation icons and characters.
  • a complex opening of the visor body, ie the plastic body, is not required to attach a control unit.
  • the invention in embodiments, allows a reduction in masking costs of painting by the use of resist layers removable by IR laser radiation, in embodiments also by the use of a removable or non-removable plastic film, referred to herein as a colored plastic film and cover film. It is a quick variant change and a quick change of display windows possible. In embodiments of the invention, the cost of tool parts for plastic components is lower and better controllable. In addition, by eliminating various process steps such as masking, printing, cleaning, etc. Savings can be realized.
  • FIG. 1 shows a plan view of a coated plastic panel obtained according to the invention according to a first non-limiting embodiment.
  • FIG. 2 shows a side view of a coated plastic panel obtained after carrying out the method according to the invention. shows a side view of a coated plastic panel after performing steps (b) and (c) of the method according to the invention.
  • Fig. 1 shows a plan view of a coated plastic cover 1 obtained according to the invention according to a first non-limiting embodiment.
  • On a surface 4 of the plastic panel 1 and the underlying plastic body of the plastic panel 1 is a hatched coating of a first layer of lacquer and a second lacquer layer, each containing a cured lake.
  • a coating-free partial surface T K 13 to which a cover film with a release liner has been applied during the performance of an embodiment of the method according to the invention in a step (a2). Together with the peel-off film, the coating applied thereto was removed from the first lacquer layer and the second lacquer layer.
  • the partial surface T K 13 is located completely within the surface 4.
  • FIG. 2 shows a side view of a coated plastic panel 1 obtained after carrying out an embodiment of the method according to the invention.
  • the plastic panel 1 shown in FIG. 2 has on a surface 4 of a plastic body 2 a first lacquer layer 3 and a second lacquer layer 5, which here is an opaque Coating of at least one color coat are.
  • a laminate (residual laminate", after removal of a no longer present release liner) from a first film 14, which is attached directly to the plastic body 2 and therefore can also be referred to as diaphragm foil, and
  • the use of different films 14 thus makes it easy an adaptation to different countries and / or languages can be realized.
  • a colored plastic film 8 for example red on an uncoated partial surface T F 9 of the surface 4 of the plastic body ( 2) has been applied.
  • steps (b) and (c) of the method according to the invention likewise a first lacquer layer 3 and a second lacquer layer 5 have been applied.
  • these lacquer layers are still completely present on the dyed plastic film 8.
  • FIG. 2 also shows how the first resist layer 3 and the second resist layer 5 can be selectively removed by laser radiation, in particular IR radiation. Such a step is also referred to as laser etching.
  • step (d) of the method according to the invention the second lacquer layer 5 is removed within a coated partial surface T c 6.
  • the first lacquer layer 3 is removed.
  • the first lacquer layer 3 is thus removed in a lower surface T C i 7 of the partial surface T c 6.
  • Fig. 3 shows a side view of a coated plastic panel after performing steps (b) and (c) of the method according to the invention.
  • the reference numbers already given in FIG. 2 have the same meaning here.
  • the cover film 10 used in one embodiment of the method according to the invention can be seen. That is, in addition to the arrangement in Fig. 2, a release liner 1 1 is applied to the residual laminate of the films 14 and 15, on which a coating 3.5 of the first lacquer layer 3 and the second lacquer layer 5 is located.
  • step (d) of the method according to the invention ie the removal of the second lacquer layer 5 applied in step (c) and of step (e)
  • an embodiment of the method according to the invention in which the first lacquer layer 3 is also removed, both in each case along the side contour 12 of the cover sheet 10, and the final one Removing the release liner 1 1, the left part of the coated plastic panel shown in Fig. 2 is obtained.

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Description

Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Kunststoff blende, Kunststoff blende und diese Kunststoff blende
enthaltendes Hausgerät
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Kunststoffblende, eine beschichtete Kunststoffblende sowie ein diese beschichtete Kunststoffblende enthaltendes Hausgerät.
Hausgeräte weisen im Allgemeinen eine Bedienblende mit einem Bedienpanel auf, das die Möglichkeit der Einstellung von im Hausgerät durchzuführenden Programmen bietet, sowie eine Darstellung von Informationen über die Durchführung eines ausgewählten Programms. Hausgeräte sind hierbei beispielsweise Wäschebehandlungsgeräte wie Waschmaschinen, Trockner und Waschtrockner, Geschirrspülmaschinen, Mikrowellengeräte, Backöfen und -herde, Mixgeräte, Kaffeemaschinen usw. Die Darstellung von Informationen und ausgewählten Programmen erfolgt hierbei im Allgemeinen über ein optisches Display, bei dem oft einzelnen Displaybereichen zugeordnete Programme durch Beleuchtung der Displaybereiche hervorgehoben werden können, so dass damit insbesondere deren Durchführung angezeigt werden kann. Bedienblenden können daher sehr komplex aufgebaut sein. Häufig bestehen Bedienblenden im Wesentlichen aus einem oder mehreren Kunststoffen. Solche Bedienblenden werden hierin auch als Kunststoffblenden bezeichnet.
Die DE 10 2005 024 934 A1 beschreibt eine Bedienblendenanordnung für ein Haushaltsgerät mit einem Blendengrundkörper, einer transparenten Abdeckung und einem Informationsträger, der grafisch gestaltete Elemente wie Klartextbeschriftungen, Positionsmarkierungen, Symbole und/oder Rahmenelemente darstellt, wobei der Informationsträger aus mindestens zwei Trägerelementen besteht, von denen jedes einen Teil der grafischen Elemente trägt. Die DE 10 2007 048 222 A1 beschreibt einen berührungsempfindlichen Bildschirm, bei dem mindestens eine kapazitive Sensortaste als Flächenelektrode auf einer transparenten Trägerplatte in Drucktechnik hergestellt ist, wobei die transparente Trägerplatte insbesondere aus Glas oder Kunststoff besteht und die Flächenelektroden mit transparentem Leitlack auf der der Bedienungsseite gegenüberliegenden Rückseite der transparenten Trägerplatte gedruckt werden.
Die DE 10 2009 045 665 A1 beschreibt eine Bedieneinrichtung für ein Hausgerät mit einer berührsensitiven Bedienfläche, einer Anzeigeeinheit und einem Distanzrahmen, durch welche die Bedienfläche und die Anzeigeeinheit beabstandet voneinander angeordnet sind, wobei der Distanzrahmen einstückig mit einem Gehäuseteil eines Gehäuses der Bedieneinrichtung ausgebildet ist. Die DE 10 201 1 006 402 A1 beschreibt eine Bedienblende eines Hausgerätes, die aus einem Kunststoffmaterial besteht, welches in plastifiziertem Zustand in eine Spritzgießform einspritzbar ist und somit einen Blendenkunststoff bildet, und mindestens einen Teilabschnitt zur Aufnahme von Berührelementen aufweist, welche von einem Berührelemente-Folienstreifen, der mittels eines Spritzgießvorgangs zur Herstellung der Bedienblende, insbesondere an einer Oberfläche der Bedienblende, lagegerecht und dauerhaft mit dem Blendenkunststoff verbunden ist, aufgenommen werden.
Die DE 10 2010 028 164 A1 beschreibt eine Bedieneinrichtung für ein Haushaltsgerät, mit einer berührsensitiven Bedienfläche und einer Anzeigeeinheit mit einem Gehäuse und einem Schaltungsträger, wobei das Gehäuse lösbar mit dem Schaltungsträger verbunden ist.
Die EP 1 970 479 A2 beschreibt ein Bedienpanel zur Kontrolle des Betriebs eines Apparates, wobei das Bedienpanel umfasst: einen semitransparenten Deckel; einen hinter dem Deckel angeordneten Film, der mit einer Vielzahl von Charakteren oder Symbolen bedruckt ist; ein detektierendes Panel hinter dem Film, das eine Vielzahl von detektierenden Mitgliedern hat, um eine Kapazität eines menschlichen Körpers nachzuweisen; eine Schalttafel mit einer Licht emittierenden Einheit, welche Licht auf den Film leitet, um die Charaktere oder Symbole des Films auf einer hinteren Oberfläche des semitransparenten Deckels anzuzeigen; und ein Führungsmitglied mit einer Vielzahl von optischen Pfaden, welche das von der Licht emittierenden Einheit abgestrahlte Licht in jeden der Charaktere oder Symbole des Films leitet. Die DE 10 2010 063 014 A1 beschreibt ein Bedienfeld, vorzugsweise für ein Hausgerät, insbesondere für eine Waschmaschine, einen Waschtrockner oder einen Wäschetrockner, zur Bestimmung eines zumindest abschnittsweise selbsttätig ablaufenden Behandlungsvorganges von Wäsche, wobei das Bedienfeld gegenüber dem Gehäuse des Hausgerätes eine sich abhebende Ausbildung in blendenartiger Ausbildung aufweist, und wobei ein Blenden-Grundkörper vorgesehen ist, auf den eine den Blenden- Grundkörper nahezu vollständig umfassende Haube aufsetzbar ist.
Die DE 100 51 075 A1 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen unterschiedlicher Bedienblenden für Haushaltsgeräte, insbesondere Gargeräte, Wäschebehandlungsmaschinen, Geschirrspülmaschinen oder Kühl- und/oder Gefriergeräte, bei dem
a) zueinander identische, vorgefertigte Blendenträger bereitgestellt werden, b) wenigstens zwei unterschiedlich geformte Blendenaufleger bereitgestellt werden, c) jeder der bereitgestellten Blendenaufleger an jeweils einem der bereitgestellten Blendenträger an dessen vorderer Oberfläche befestigt wird.
Die im Stand der Technik beschriebenen Blenden sind teilweise sehr komplex aufgebaut und nur in mehreren Schritten herstellbar, wobei insbesondere auch auf eine gewünschte Blende abgestellte Werkzeuge eingesetzt werden müssen. Andererseits ist es für die Herstellung von unterschiedlichen Hausgeräten wünschenswert, eine an das Hausgerät und insbesondere auch dessen Einsatzland abgestimmte Blende zu haben. Dies führt allerdings zu einer Vielzahl von erforderlichen Blenden und Blendenvarianten.
Im Allgemeinen werden Bedienblenden mit einer Beschichtung, beispielsweise einer lichtundurchlässigen Lackschicht, versehen, um Informationen darzustellen, bestimmte Teile eines Hausgerätes für einen Benutzer unsichtbar zu lassen, vor allem bei Verwendung eines transparenten Blendengrundkörpers, und/oder um die Oberfläche der Bedienblende zu schützen. Je nach vorgesehener Bedienblende einschließlich Display kann für die Herstellung einer solchen beschichteten Bedienblende der Maskierungsaufwand sehr hoch werden, um die Funktion von Bedien- und Anzeigeelementen nicht zu beeinträchtigen. Vor diesem Hintergrund war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Kunststoffblende bereitzustellen, das eine vereinfachte Herstellung einer Vielzahl unterschiedlicher Kunststoffblenden ermöglicht, die insbesondere auch als Bedienblenden eingesetzt werden können. Aufgabe der Erfindung war außerdem die Bereitstellung einer solchen beschichteten Kunststoffblende sowie eines Hausgerätes, welches diese beschichtete Kunststoffblende enthält.
Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch ein Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Kunststoffblende, eine beschichtete Kunststoffblende und ein diese beschichtete Kunststoffblende enthaltendes Hausgerät mit den Merkmalen der jeweiligen unabhängigen Patentansprüche. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens, der erfindungsgemäße Kunststoffblende und des diese Kunststoffblende enthaltenden Hausgeräts sind in entsprechenden abhängigen Patentansprüchen aufgeführt. Dabei entsprechen bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens, der erfindungsgemäßen Kunststoffblende und des diese Kunststoffblende enthaltenden Hausgeräts einander, auch wenn dies nicht immer explizit ausgeführt ist.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Kunststoffblende, umfassend die Schritte:
(a) Bereitstellen eines Kunststoffkörpers aus einem mindestens teilweise transparenten Kunststoff;
(b) Aufbringen einer lichtblockierenden ersten Lackschicht auf eine Oberfläche des Kunststoffkörpers;
(c) Aufbringen einer zweiten Lackschicht auf der lichtblockierenden ersten Lackschicht von Schritt (b), wobei die zweite Lackschicht lichtdurchlässiger ist als die erste Lackschicht; und
(d) Entfernen der zweiten Lackschicht innerhalb einer beschichteten Teiloberfläche Tc der Oberfläche mit Hilfe von Infrarot-Laserstrahlung.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Schritt (e);
(e) Entfernen der ersten Lackschicht in einer Unteroberfläche TCi der Teiloberfläche Tc mit Hilfe von Infrarot-Laserstrahlung; durchgeführt.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist die zweite Lackschicht lichtdurchlässiger als die erste Lackschicht. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die zweite Lackschicht dünner als die erste Lackschicht ist und/oder aus einem optisch weniger dichten Material hergestellt ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anschließend an Schritt (a) ein Schritt (a1 );
(a1 ) Aufbringen einer gefärbten Kunststofffolie auf einer unbeschichteten Teiloberfläche TF der Oberfläche des Kunststoffkörpers;
durchgeführt. Die gefärbte Kunststofffolie ist dabei im Allgemeinen so ausgestaltet, dass sie dauerhaft an der Oberfläche des Kunststoffkörpers haften kann. Bei dieser Ausführungsform ist es bevorzugt, dass im Schritt (e) die Teiloberfläche Tc zumindest teilweise in der Teiloberfläche TF liegt. Dies bedeutet insbesondere, dass Lackschichten auf der gefärbten Kunststofffolie derart gezielt abgetragen werden können, dass damit Symbole, Schriftzeichen und andere Zeichen dargestellt werden können, welche dann in der Farbe der gefärbten Kunststofffolie sichtbar sind. Je nach Einfärbung der gefärbten Kunststofffolie können dann verschiedenfarbige Symbole, Schriftzeichen und andere Zeichen dargestellt werden.
Vorteilhaft kann bei dieser Ausführungsform im Schritt (e) die Teiloberfläche Tc vollständig in der Teiloberfläche TF liegen.
Im Allgemeinen wird die erfindungsgemäße beschichtete Kunststofffolie durch ein oder mehrere Lichtquellen von hinten beleuchtet. Die farbige Darstellung von Symbolen usw. kann dann durch die Beleuchtung noch hervorgehoben werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anschließend an Schritt (a) oder (a1 ) ein Schritt (a2) durchgeführt:
(a2) Aufbringen einer Abdeckfolie, wobei die Abdeckfolie eine Abziehfolie enthält und eine Seitenkontur aufweist auf einer unbeschichteten Teiloberfläche TK der Oberfläche des Kunststoffkörpers; Im Allgemeinen werden dann zeitlich nach Schritt (c) die Schritte (d1 ) und (d2) durchgeführt:
(d1 ) Entfernen der in den Schritten (b) und (c) aufgebrachten ersten Lackschicht und zweiten Lackschicht entlang der Seitenkontur mit Hilfe von IR-Laserstrahlung; und (d2) Abziehen der Abziehfolie.
Hierbei kann zeitlich nach Schritt (d2) vorzugsweise die unbeschichtete Teiloberfläche TK der Oberfläche teilweise mit Laserstrahlung beaufschlagt werden, bis dort eine vorgegebene Änderung der optischen Durchlässigkeit erreicht ist. Insbesondere können damit dann innerhalb der unbeschichteten Teiloberfläche TK opake Schriftzeichen, Symbole und andere Zeichen dargestellt werden.
Wenn hierin ein Schritt„zeitlich nach" einem anderen Schritt durchgeführt wird, bedeutet dies, dass der Schritt unmittelbar oder mittelbar nach dem anderen Schritt durchgeführt wird.
Bei Verwendung einer Abdeckfolie besteht in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens die Abdeckfolie aus der Abziehfolie. Allerdings ermöglicht die Verwendung einer Abdeckfolie vorteilhaft weitere Designmöglichkeiten. Bei Verwendung einer Abdeckfolie wird daher vorzugsweise eine Abdeckfolie verwendet, die ein Laminat aus der Abziehfolie und mindestens einer weiteren Folie ist, wobei nach dem Schritt (a2) die Abziehfolie an dem aus der mindestens einen weiteren Folie bestehenden Restlaminat mit einer Klebekraft F-ι haftet, die kleiner ist als die Klebekraft F2 zwischen Kunststoffkörper und einer an ihr liegenden Folie und gegebenenfalls den Klebekräften Fn-2 zwischen den weiteren Folien, wobei n die Anzahl der Folien im Laminat ist.
Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, dass im Schritt (d1 ) die erste und die zweite Lackschicht und, soweit vorhanden, weitere Schichten entlang der Seitenkontur in einer Breite von 0,2 bis 1 mm, vorzugsweise 0,3 mm bis 0,8 mm, insbesondere 0,4 mm bis 0,7 mm, entfernt werden. Es hat sich gezeigt, dass auf diese Weise bei einer Vielzahl von eingesetzten Lackschichten die Abziehfolie gut und sicher entfernt werden kann. Dabei können die Lackschichten ausschließlich auf der Folie oder teilweise auch auf der beschichteten Oberfläche des Kunststoffkörpers entfernt werden. Es ist bevorzugt, dass auf der beschichteten Oberfläche des Kunststoff körpers 25 bis 50 % der insgesamt entfernten Breite der Lackbeschichtung, d.h. insbesondere der ersten und zweiten Lackschicht, entfernt werden. Der Kunststoffkörper ist erfindungsgemäß nicht beschränkt, solange eine ausreichende Transparenz gegeben ist und auf den jeweiligen Verwendungszweck angepasste Eigenschaften realisiert werden können. Der hierin verwendete Begriff „Kunststoffkörper" bedeutet daher insbesondere, dass der Kunststoffkörper im Wesentlichen aus Kunststoff besteht. Es können somit andere Materialien wie z.B. Metalle oder anorganische/organische Verbindungen in einem gewissen Umfang im Kunststoffkörper enthalten sein. Der im Kunststoffkörper vorhandene Kunststoffanteil kann sich aus beliebigen Kunststoffen zusammensetzen, solange eine teilweise Transparenz gegeben ist und sich der Kunststoff für die Verwendung in Kunststoffblenden eignet. Erfindungsgemäß ist es jedoch bevorzugt, dass der Kunststoffkörper einen Kunststoff enthält oder aus diesem besteht, der ausgewählt ist aus der Gruppe, die Styrol- Acrylnitril(SAN)-Copolymer, Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC) und Acryl-Butadien-Styrol(ABS)-Copolymer umfasst. Es ist überdies bevorzugt, dass der Blendengrundkörper eine flache oder gebogene Kunststoff platte ist. Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, dass die Teiloberflächen Tc, sowie Teiloberflächen TF und oder TK innerhalb der Oberfläche des Kunststoffkörpers liegen. Dies bedeutet im Allgemeinen, dass diese Teiloberflächen einen gewissen Abstand zu einem Rand des Kunststoffkörpers aufweisen. Insbesondere liegt daher die für Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens erwähnte Seitenkontur vorzugsweise innerhalb der Oberfläche des Kunststoff körpers. Dabei hat die Seitenkontur somit einen von Null verschiedenen Abstand von einer Randbegrenzung des Kunststoffkörpers.
Die beschichtete Kunststoffblende enthält im Allgemeinen Bedienelemente zur Steuerung eines Hausgerätes. Derartige Bedienelemente können mechanisch bewegbare Schalter sein und/oder vorzugsweise berührungsempfindlich ausgestaltet sein. Berührungsempfindliche Bedienelemente beruhen vorzugsweise auf Kapazitätsänderungen. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens enthalten daher die Abdeckfolie und/oder die gefärbte Kunststofffolie Sensorelemente.
Das Anbringen einer in Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Abdeckfolie und/oder gefärbten Kunststofffolie kann auf unterschiedliche Weise geschehen, insbesondere durch Kleben oder Schweißen, unabhängig davon, ob z.B. die Abdeckfolie lediglich aus der Abziehfolie besteht oder ein Laminat aus mehreren Folien ist. So kann eine selbstklebende Abdeckfolie und/oder eine selbstklebende gefärbte Kunststofffolie verwendet werden. Eine selbstklebende Folie weist dabei auf der klebrigen Seite einen Klebstoff auf, der vorzugsweise ein Schmelzhaftkleber ist.
Es kann allerdings auch eine beispielsweise nicht selbstklebende Folie angebracht werden, die anschließend insbesondere durch Ultraschall-Schweißen oder Laser- Schweißen auf dem Kunststoffkörper aufgebracht wird. Erfindungsgemäß bevorzugt wird in Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens in den Schritten (a1 ) und/oder (a2) eine selbstklebende Folie verwendet.
Abdeckfolie und/oder gefärbte Kunststofffolie enthalten im Allgemeinen einen thermoplastischen Kunststoff wie z.B. PMMA, Polyethylenterephthalat und/oder Polycarbonat oder bestehen aus diesen. Vorzugsweise enthalten Abdeckfolie und/oder gefärbte Kunststofffolie Polyethylenterephthalat und/oder Polycarbonat oder bestehen aus Polyethylenterephthalat und/oder Polycarbonat. Die eingesetzten Kunststoffe können für beide Fälle gleich sein, so dass die hierin verwendeten Begriffe „Abdeckfolie" und „gefärbte Kunststofffolie" insbesondere auf die beabsichtigte Verwendung und damit einhergehende besondere Gestaltungen abzielen.
Folien aus den vorgenannten Materialien können sich wegen ihrer Flexibilität gut an gekrümmte oder andersartig geformte Körper anpassen und sind zugleich preiswert herzustellen. Zur grafischen Gestaltung können diese vor der Anbringung an den Kunststoffkörper zudem in einem ebenen Zustand verzerrungsfrei bedruckt werden.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird im Allgemeinen IR-Laserstrahlung eingesetzt. Die Zusammensetzung der Lackschichten ist erfindungsgemäß nicht begrenzt, vorzugsweise wird jeweils ein Farblack eingesetzt, der in Abstimmung auf den Verwendungszweck, beispielsweise Bereitstellen einer lichtundurchlässigen Abdeckschicht oder einer speziellen Designschicht, ausgewählt werden kann. Beim Aufbringen der Lackschichten in den Schritten (b) und (c) handelt es sich somit vorzugsweise um das Aufbringen jeweils eines Farblackes. Ein Farblack liegt dabei im Allgemeinen zunächst als eine mehr oder weniger viskose Flüssigkeit vor, welche durch eine übliche Drucktechnik, z.B. Siebdruck aufgebracht wird. Es erfolgt daher im Allgemeinen zunächst eine Beschichtung mit einem härtbaren Farblack. Im Allgemeinen erfolgt dann in einem weiteren Schritt eine Härtung, vorzugsweise sukzessive, der einzelnen Lackschichten. Bei der vorliegenden Erfindung wird auf diese Besonderheit nicht im Detail eingegangen, so dass der Ausdruck„Aufbringen einer Lackschicht" hierin die Schritte des Aufbringens eines mehr oder weniger viskosen Lacks und seine anschließende Härtung umfasst. Ein Härtungsschritt wird im Allgemeinen von der Art des eingesetzten Lackes abhängen. So kann es sich bei einem Härtungsschritt um ein Erwärmen oder um eine Bestrahlung, beispielsweise mit UV-Strahlung, handeln. Mittels UV-Strahlung wird im Allgemeinen eine Vernetzung von Komponenten einer Lackschicht bewirkt.
Aus den obengenannten Gründen bedeutet daher Entfernung einer Lackschicht hierin insbesondere die Entfernung einer gehärteten Lackschicht.
In einer oder mehreren Folien der in Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten Abdeckfolie und/oder gefärbten Kunststofffolie können Bedienelemente zum Bedienen, z.B. eines Hausgerätes, und Anzeigeelemente zum Anzeigen von Betriebszuständen z.B. eines Hausgerätes enthalten sein. Ein oder mehrere solcher Informationsträgerfolien, die grafische Elemente, wie Klartextbeschriftungen, Positionsmarkierungen, Symbole und/oder Rahmenelemente enthalten, können erfindungsgemäß leicht auf den Kunststoffkörper aufgebracht werden, indem diese nach Anbringen der Folie auf dem Kunststoffkörper verbleiben, wenn beispielsweise eine Abziehfolie abgezogen wird. Eine Anpassung einer Bedienblende, als welche die beschichtete Kunststoffblende insbesondere verwendet wird, an eine Ausstattungs- und/oder Ländervariante eines Hausgerätes kann kostengünstig erfolgen, da gegebenenfalls nur eine Folie getauscht werden muss. Darzustellende Informationen können nämlich auf mehr als eine Folie verteilt werden, von denen jede einen Teil der grafischen Elemente trägt. Durch eine gezielte und geeignete Kombination unterschiedlich bedruckter Folien können zahlreiche Varianten von Bedieneinheiten und damit Bedienblenden erzeugt werden. Es kann nämlich durch einen einfachen Austausch einer Folie gegen eine andere bedruckte Folie eine Informationen tragende Folie, die z.B. Informationen in unterschiedlichen Sprachen bereitstellt, verändert werden. Überdies kann durch eine geeignete Wahl der grafischen Elemente für jeweils eine Folie die Anzahl der bereitzustellenden Folien zur Ausbildung verschieden gestalteter Informationen tragender Folien beschränkt sein. Die in Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten Folien können also insbesondere mehrere Folien aufweisen, also als Laminate eingesetzt werden, so dass eine Anpassung an verschiedene Sprachen vorgenommen werden kann. Hierzu können bestimmte Anzeigeelemente wie Symbole auf einer Folie angeordnet sein, während Sprachelemente auf einer gesonderten Folie angeordnet werden. Es ist allerdings insbesondere auch möglich, dass beides auf derselben Folie ist.
Es ist allerdings erfindungsgemäß insbesondere bereits durch geeignetes Aufbringen von Lackschichten und deren partielle Entfernung möglich, unterschiedlichste Anzeigeelemente darzustellen. Überdies kann eine bestimmte Farbe der Bedieneinheit durch Einfügung einer die bestimmte Farbe aufweisenden Folie oder durch Bereitstellen einer die bestimmte Farbe aufweisenden Lackschicht eingestellt werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält ein eingesetzter Abdeckfilm in auf dem Kunststoffkörper verbleibenden Teilen, also nicht in der Abziehfolie, Sensorelemente, auch als „Sensortasten" bezeichenbar. So kann eine Sensorelemente enthaltende Folie, die auch als Sensorfolie bezeichnet werden kann, direkt oder indirekt mit dem Kunststoff körper verbunden werden. Der hierin verwendete Begriff „Sensorelemente" ist breit zu interpretieren. Hierzu gehören neben berührungsempfindlichen Tasten auch berührungsempfindliche Berührelemente mit analoger Eingabe, die im Allgemeinen als„Slider" oder„Wheel" bezeichnet werden. Die Sensorelemente sind im Allgemeinen als Sensorflächen oder Sensorelektroden aus einem geeigneten Material gestaltet. Das in einer Sensorfolie verwendete Sensorelement kann auf verschiedenen Messprinzipien beruhen, wie beispielsweise einer Messung des elektrischen Widerstands oder der elektrischen Kapazität. Vorzugsweise wird eine elektrische Kapazität gemessen, so dass die Sensorelemente bevorzugt kapazitive Sensoren (Sensorelektroden) sind. Dabei bestehen die Sensorelektroden aus einem geeigneten elektrisch leitfähigen Material, dessen Kapazitätsänderung bei Berührung ermittelt und ausgewertet werden kann. Geeignete elektrisch leitfähige Materialien sind beispielsweise transparente Halbleiteroxide oder aber elektrisch leitfähige organische Materialien wie elektrisch leitfähige organische Polymere.
Wird eine Sensorfolie verwendet, so können die Sensorelemente sowie elektrische Leiterbahnen auf unterschiedliche Weise auf die Sensorfolie aufgebracht werden. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind mindestens eine kapazitive Sensorelektrode sowie die elektrischen Leiterbahnen auf die Sensorfolie gedruckt.
Neben metallischen leitenden Strukturen können auf den in bevorzugten Ausführungsformen eingesetzten Sensorfolien auch organische leitende Strukturen eingesetzt werden. Im Allgemeinen umfassen daher in Ausführungsformen, bei denen das Sensorelement ein kapazitiver Sensor ist, der mindestens eine kapazitive Sensor und/oder die elektrischen Leiterbahnen ein intrinsisch leitfähiges organisches Polymer oder ein metallisches Leitmaterial oder bestehen aus diesem.
Die vorgenannten Bediensymbole und Schriftzeichen können im Übrigen auch auf oder in der Sensorfolie angeordnet sein, insbesondere aufgeklebt oder aufgedruckt sein.
Es können auch Folien verwendet werden, die ortsabhängig bestimmte haptische Elemente aufweisen, welche bei einer Bedienung vorteilhaft zur Unterscheidung und/oder besseren Erkennbarkeit von berührungsempfindlichen Sensorelementen tasten verwendet werden können.
Die Beschichtungstechniken für die Folien sind nicht besonders eingeschränkt, solange eine ausreichende Haftung gewährleistet ist. Bevorzugt sind Drucktechniken, die wiederum nicht besonders eingeschränkt sind. Vorzugsweise erfolgt das Bedrucken durch Siebdruck.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem eine beschichtete Kunststoffblende, die erhältlich ist durch ein Verfahren, umfassend die Schritte:
(a) Bereitstellen eines Kunststoffkörpers aus einem mindestens teilweise transparenten Kunststoff;
(b) Aufbringen einer lichtblockierenden ersten Lackschicht auf eine Oberfläche des Kunststoffkörpers;
(c) Aufbringen einer zweiten Lackschicht auf der lichtblockierenden ersten Lackschicht von Schritt (b), wobei die zweite Lackschicht lichtdurchlässiger ist als die erste
Lackschicht; und
(d) Entfernen der zweiten Lackschicht innerhalb einer beschichteten Teiloberfläche Tc der Oberfläche mit Hilfe von Infrarot-Laserstrahlung. In einer bevorzugten Ausführungsform der beschichteten Kunststoffblende ist auf dem Kunststoffkörper eine mindestens teilweise lichtdurchlässige Folie mit Sensorelementen und einer elektrischen Leitstruktur angeordnet. Zu einer elektrischen Leitstruktur gehören dabei insbesondere auch elektrische Schaltkreise. Überdies können an einer solchen Sensorfolie auch elektrische Anschlüsse angeordnet sein.
Überdies ist Gegenstand der Erfindung ein Hausgerät, enthaltend diese beschichtete Kunststoffblende, insbesondere ein Hausgerät mit einer Programmsteuerung und einer hierin beschriebenen Kunststoffblende. Das Hausgerät ist erfindungsgemäß nicht eingeschränkt. Das Hausgerät ist aber vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Wäschebehandlungsgeräten wie Waschmaschinen, Trocknern und Waschtrocknern, Geschirrspülgeräten, Kühlgeräten, Mikrowellengeräten, Backöfen, Herden, Mixgeräten und Kaffeemaschinen. Die Erfindung hat mehrere Vorteile. Die Erfindung ermöglicht, dass auf einfache Weise eine Vielzahl von unterschiedlichen Bedienblenden erzeugt werden kann. Hierzu müssen lediglich die aufzubringenden Folien und/oder Lackschichten entsprechend ausgestaltet und selektiv insbesondere durch IR-Laserstrahlung entfernt werden, wobei die vorliegende Erfindung es breit ermöglicht, die Position von Bediensymbolen und Schriftzeichen zu variieren. Eine aufwendige Öffnung des Blendengrundkörpers, d.h. des Kunststoffkörpers, ist nicht erforderlich, um eine Bedieneinheit anzubringen.
Es ist insbesondere möglich, die verschiedenen Bedienblenden unterschiedlicher Gerätevarianten oder unterschiedlicher Hausgeräte auf der Basis eines gemeinsamen Kunststoffkörpers herzustellen und die Variation bei den eingesetzten Beschichtungen und ggf. einer Variation bei ein oder mehreren Folien in einer eingesetzten Folie oder einem eingesetzten Folienlaminat vorzunehmen. Damit ist ein Wechsel einer komplett gefertigten Bedienblende oder eines aufwendig gestalteten Informationsträgers nicht erforderlich.
Die Erfindung ermöglicht in Ausführungsformen eine Reduzierung der Maskierkosten beim Lackieren durch die Verwendung von durch IR-Laserstrahlung entfernbaren Lackschichten, in Ausführungsformen auch durch die Verwendung einer entfern- oder nicht entfernbaren Kunststofffolie, hierin als gefärbte Kunststofffolie und Abdeckfolie bezeichnet. Es ist ein schneller Variantenwechsel und eine schnelle Änderung von Displayfenstern möglich. In Ausführungsformen der Erfindung ist der Aufwand für Werkzeugteile für Kunststoffbauteile geringer und besser kontrollierbar. Außerdem können durch den Wegfall von diversen Prozessschritten wie Maskieren, Bedrucken, Reinigungen usw. Einsparungen realisiert werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren 1 bis 3 illustriert, in denen die erfindungsgemäß relevanten Teile einer erfindungsgemäßen beschichteten Kunststoffblende dargestellt sind.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäß erhaltene beschichtete Kunststoffblende gemäß einer ersten nicht einschränkenden Ausführungsform.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erhaltenen beschichteten Kunststoffblende. zeigt eine Seitenansicht einer beschichteten Kunststoffblende nach Durchführung der Schritte (b) und (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäß erhaltene beschichtete beschichte Kunststoffblende 1 gemäß einer ersten nicht einschränkenden Ausführungsform. Auf einer Oberfläche 4 der Kunststoffblende 1 bzw. des darunter liegenden Kunststoffkörpers der Kunststoffblende 1 befindet sich ein schraffiert dargestellte Beschichtung aus einer ersten Lackschicht und einer zweiten Lackschicht, die jeweils einen gehärteten Farblack enthalten. Innerhalb der Oberfläche 4 befindet sich bei dieser speziellen Ausführungsform eine beschichtungsfreie Teiloberfläche TK 13, an welcher während der Durchführung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem Schritt (a2) eine Abdeckfolie mit einer Abziehfolie angebracht worden war. Zusammen mit der Abziehfolie wurde die darauf aufgebrachte Beschichtung aus der ersten Lackschicht und der zweiten Lackschicht entfernt. Die Teiloberfläche TK 13 befindet sich vollständig innerhalb der Oberfläche 4.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer nach Durchführung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erhaltenen beschichteten Kunststoffblende 1. Die in Fig. 2 gezeigte Kunststoffblende 1 weist auf einer Oberfläche 4 eines Kunststoffkörpers 2 eine erste Lackschicht 3 und eine zweite Lackschicht 5 auf, welche hier eine lichtundurchlässige Beschichtung aus mindestens einem Farblack sind. Auf einer Teiloberfläche TK 13 des Kunststoffkörpers 2 ist ein Laminat („Restlaminat", nach Entfernung einer hier nicht mehr vorhandenen Abziehfolie) aus einer ersten Folie 14, welche direkt am Kunststoff körper 2 angebracht ist und daher auch als Blendenfolie bezeichnet werden kann, und einer zweiten Folie 15, in welcher sich Sensorelemente 16 als Teil einer berührungsempfindlichen Bedieneinrichtung befinden und die daher auch als Sensorfolie bezeichnet werden kann, angebracht. In der ersten Folie 14 befinden sich aufgedruckte Bediensymbole 17 sowie Schriftzeichen 18. Durch Verwendung unterschiedlicher Folien 14 kann somit leicht eine Anpassung an unterschiedliche Länder und/oder Sprachen realisiert werden.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform einer beschichteten Kunststoffblende 1 ist anschließend an Schritt (a) des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem Schritt (a1 ) eine gefärbte Kunststofffolie 8, z.B. rot gefärbt, auf einer unbeschichteten Teiloberfläche TF 9 der Oberfläche 4 des Kunststoffkörpers (2) aufgebracht worden. Auf diese ist in den anschließend durchgeführten Schritten (b) und (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens ebenfalls eine erste Lackschicht 3 und eine zweite Lackschicht 5 aufgebracht worden. In der Fig. 2 sind diese Lackschichten aus Gründen einer vereinfachten Illustration noch vollständig auf der gefärbten Kunststofffolie 8 vorhanden.
Allerdings ist in der Fig. 2 auch dargestellt, wie durch Laserstrahlung, insbesondere IR- Strahlung die erste Lackschicht 3 und die zweite Lackschicht 5 gezielt entfernt werden können. Ein solcher Schritt wird auch als Laser-Etching bezeichnet.
In Fig. 2 ist nämlich der Fall gezeigt, dass im Schritt (d) des erfindungsgemäßen Verfahrens die zweite Lackschicht 5 innerhalb einer beschichteten Teiloberfläche Tc 6 entfernt ist. Außerdem ist in Fig. 2 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zumindest an einigen Stellen, an denen bereits die zweite Lackschicht 5 entfernt worden war, auch die erste Lackschicht 3 entfernt. Die erste Lackschicht 3 ist hierbei also in einer Unteroberfläche TCi 7 der Teiloberfläche Tc 6 entfernt. Durch ein solches Entfernen von Teilen von einer oder mehreren Lackschichten können somit beschichtete Kunststoffblenden mit unterschiedlichsten Designs hergestellt werden. Durch ein solches gezieltes Entfernen lässt sich schließlich auch die oben erwähnte gefärbte Kunststofffolie an gewünschten Stellen freilegen, so dass gezielt beispielsweise Symbole oder Schriftzeichen in der Farbe der gefärbten Kunststofffolie erhalten werden können.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer beschichteten Kunststoff blende nach der Durchführung der Schritte (b) und (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die bereits in Fig. 2 angeführten Bezugszeichen haben hier die gleiche Bedeutung. Bei der beschichteten Kunststoffblende ist der in einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzte Abdeckfolie 10 erkennbar. D.h., zusätzlich zu der Anordnung in Fig. 2 ist auf dem Restlaminat aus den Folien 14 und 15 noch eine Abziehfolie 1 1 aufgebracht, auf der sich eine Beschichtung 3,5 aus der ersten Lackschicht 3 und der zweiten Lackschicht 5 befindet. Nach Durchführung von Schritt (d) des erfindungsgemäßen Verfahrens, d.h. der Entfernung der im Schritt (c) aufgebrachten zweiten Lackschicht 5, sowie von Schritt (e), einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der auch die erste Lackschicht 3 entfernt wird, beides jeweils entlang der Seitenkontur 12 der Abdeckfolie 10, und dem abschließenden Abziehen der Abziehfolie 1 1 wird der linke Teil der in Fig. 2 gezeigten beschichteten Kunststoffblende erhalten.
Bezugszeichenliste
1 Beschichtete Kunststoffblende
2 Kunststoffkörper
3 Erste Lackschicht
4 Oberfläche des Kunststoffkörpers
5 Zweite Lackschicht
6 Teiloberfläche Tc
7 Unteroberfläche TCi
8 Gefärbte Kunststofffolie
9 Teiloberfläche TF
10 Abdeckfolie
1 1 Abziehfolie
12 Seitenkontur
13 Teiloberfläche TK
14 Erste Folie, Blendenfolie
15 Zweite Folie, Sensorfolie
16 Sensorelement
17 Bediensymbol
18 Schriftzeichen
19 Randbegrenzung des Kunststoffkörpers

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Kunststoffblende (1 ), umfassend die Schritte:
(a) Bereitstellen eines Kunststoffkörpers (2) aus einem mindestens teilweise transparenten Kunststoff;
(b) Aufbringen einer lichtblockierenden ersten Lackschicht (3) auf eine Oberfläche (4) des Kunststoffkörpers (2);
(c) Aufbringen einer zweiten Lackschicht (5) auf der lichtblockierenden ersten Lackschicht (3) von Schritt (b), wobei die zweite Lackschicht (5) lichtdurchlässiger ist als die erste Lackschicht (3); und
(d) Entfernen der zweiten Lackschicht (5) innerhalb einer beschichteten Teiloberfläche Tc (6) der Oberfläche (4) mit Hilfe von Infrarot-Laserstrahlung.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Schritt (e);
(e) Entfernen der ersten Lackschicht (3) in einer Unteroberfläche TCi (7) der Teiloberfläche Tc (6) mit Hilfe von Infrarot-Laserstrahlung;
durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend an Schritt (a) ein Schritt (a1 );
(a1 ) Aufbringen einer gefärbten Kunststofffolie (8) auf einer unbeschichteten
Teiloberfläche TF (9) der Oberfläche (4) des Kunststoffkörpers (2);
durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt (e) die Teiloberfläche Tc (6) zumindest teilweise in der Teiloberfläche TF (9) liegt.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt (e) die Teiloberfläche Tc (6) vollständig in der Teiloberfläche TF (9) liegt. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend an Schritt (a) oder (a1 ) ein Schritt (a2);
(a2) Aufbringen einer Abdeckfolie (10), wobei die Abdeckfolie (10) eine Abziehfolie (1 1 ) enthält und eine Seitenkontur (12) aufweist auf einer unbeschichteten Teiloberfläche TK (13) der Oberfläche (4) des Kunststoff körpers (2); und zeitlich nach Schritt (c) die Schritte (d1 ) und (d2);
(d1 ) Entfernen der in den Schritten (b) und (c) aufgebrachten ersten Lackschicht (3) und zweiten Lackschicht (5) entlang der Seitenkontur (12) mit Hilfe von IR- Laserstrahlung; und
(d2) Abziehen der Abziehfolie (1 1 );
durchgeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zeitlich nach Schritt (d2) ein Schritt (d3);
(d3) Beaufschlagen der unbeschichteten Teiloberfläche TK (13) der Oberfläche (4) teilweise mit Laserstrahlung, bis dort eine vorgegebene Änderung der optischen Durchlässigkeit erreicht ist;
durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckfolie (10) ein Laminat aus der Abziehfolie (1 1 ) und mindestens einer weiteren Folie (14,15) ist, wobei nach dem Schritt (a2) die Abziehfolie (1 1 ) an dem aus der mindestens einen weiteren Folie (14,15) bestehenden Restlaminat mit einer Klebekraft F-ι haftet, die kleiner ist als die Klebekraft F2 zwischen Kunststoffkörper (2) und einer an ihr liegenden Folie (14,15) und ggfs. den Klebekräften Fn-2 zwischen den weiteren Folien (14,15), wobei n die Anzahl der Folien im Laminat ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt (d1 ) die erste Lackschicht (3) und die zweite Lackschicht (5) entlang der Seitenkontur (12) in einer Breite von 0,2 bis 1 mm entfernt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkörper einen Kunststoff enthält oder aus diesem besteht, der ausgewählt ist aus der Gruppe, die umfasst Styrol-Acrylnitril(SAN)-Copolymer, Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC) und Acryl-Butadien-Styrol(ABS)- Copolymer.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Teiloberflächen Tc (6), sowie Teiloberflächen TF (9) und oder TK (13) innerhalb der Oberfläche (4) des Kunststoffkörpers (2) liegen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckfolie (10) und/oder die gefärbte Kunststofffolie (8) Sensorelemente (16) enthält.
Beschichtete Kunststoffblende (1 ), erhältlich durch ein Verfahren, umfassend die Schritte:
(a) Bereitstellen eines Kunststoffkörpers (2) aus einem mindestens teilweise transparenten Kunststoff;
(b) Aufbringen einer lichtblockierenden ersten Lackschicht (3) auf eine Oberfläche (4) des Kunststoff körpers (2);
(c) Aufbringen einer zweiten Lackschicht (5) auf der lichtblockierenden ersten Lackschicht (3) von Schritt (b), wobei die zweite Lackschicht (5) lichtdurchlässiger ist als die erste Lackschicht (3); und
(d) Entfernen der zweiten Lackschicht (5) innerhalb einer beschichteten Teiloberfläche Tc (6) der Oberfläche (4) mit Hilfe von Infrarot-Laserstrahlung.
14. Hausgerät, enthaltend die beschichtete Kunststoffblende (1 ) von Anspruch 13. 15. Hausgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Wäschebehandlungsgeräten wie Waschmaschinen, Trocknern und Waschtrocknern, Geschirrspülgeräten, Kühlgeräten, Mikrowellengeräten, Backöfen, Herden, Mixgeräten und Kaffeemaschinen.
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