EP3493979A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines polsterungserzeugnisses sowie polsterungserzeugnis - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines polsterungserzeugnisses sowie polsterungserzeugnis

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EP3493979A1
EP3493979A1 EP17732411.8A EP17732411A EP3493979A1 EP 3493979 A1 EP3493979 A1 EP 3493979A1 EP 17732411 A EP17732411 A EP 17732411A EP 3493979 A1 EP3493979 A1 EP 3493979A1
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EP
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paper strip
edge regions
drive rollers
central region
along
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Storopack Hans Reichenecker GmbH
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    • B31D2205/0088—Control means

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a padding product.
  • the invention also relates to a padding product as such.
  • the padding product is produced from a flat, elongated and in particular two or more layers
  • a generic method, a generic device and a generic padding product is known from DE 10 2012 222 805 B3.
  • One of the objects of the present invention is to further develop a method known in particular from DE 10 2012 222 805 B3, a device disclosed there and a padding product disclosed therein.
  • the paper strip may preferably be in the middle
  • Edge areas turned over and preferably crumpled, results in a padding product with a relatively high density, whereby the padding product also for
  • an elongated strip of paper is provided.
  • the paper strip has a longitudinally extending central region and non-interconnected, two- or multi-layer, adjacent edge regions.
  • the paper strip is formed two or more layers and that the individual layers are connected to each other in the central region, for example, a positive or cohesive.
  • bonding of the individual layers in the central region has been preferred
  • the adhesive bond may preferably extend along a line extending in the longitudinal direction.
  • the adhesive bond can be only partially, for example, pointwise. However, the adhesive bond can also be along a closed line
  • the paper strip does not have to be formed from superimposed layers; others are conceivable, too
  • Embodiments such as two already folded paper strips along their two folded edges
  • connection may be positive or cohesive.
  • adjacent edge region are preferably adjacent to each other.
  • four edge regions are then preferably present, in which case two edge regions abut one another in the flat state.
  • Paper strip which in particular has two layers, is comparatively easy to provide. It is conceivable that only when providing the paper strip, the individual layers are connected to each other in the central region or that already before
  • the individual layers are connected in the middle area.
  • the adjacent, in particular adjoining edge regions to a cross-section star-like paper strip is adjacent, in particular adjoining edge regions to a cross-section star-like paper strip
  • the paper strip is preferably moved over one or more impact cores.
  • a two-ply paper strip then creates a star-like paper strip with a total of four in the radial direction
  • the respective adjacent beams preferably include an angle in the range of 60 ° to 120 ° and preferably in the range of 70 ° to 100 ° and more preferably in the range of 85 ° to 95 °. Simultaneously with the opening, or even afterwards, the marginal areas are towards the middle area
  • edge regions can in each case be upwards, in each case downwards or even in such a way that one edge region is wrapped around the respectively adjacent, other edge region.
  • the paper strip is preferably crumpled at least along the central region together with the edge regions.
  • the crumpling takes place in the longitudinal direction at least along the central region such that advantageously
  • Edge regions are moved towards each other or pushed so that the length of the paper strip in the crumpled state, ie the padding product, is shorter than the paper strip in the un-crimped state. This also results in a greater resilience in the longitudinal direction of the wrinkled
  • the envelope module can thereby envelope means, such as
  • handling areas For example, handling areas, cover edges or
  • Envelope wires include.
  • the envelope module can be made before or at the same time with the turnover and the impact.
  • the handling means can then be identical to the
  • the envelope module is advantageously downstream of a crumple module, in which the folded paper strip is crumpled.
  • the crumple module and / or the envelope module are advantageously designed as an independent assembly. This has the advantage of being different
  • Envelope module is used.
  • the envelope modules are designed so that the folded paper strips each have a same width, so that this folded Paper strip can be supplied to the crumple module.
  • One and the same crumpled module can therefore with different
  • Drive rollers rotates at an angular speed that is less than the angular velocity of the first set of drive rollers.
  • Proposed method that is characterized in that the angular velocity of at least one of the sets of drive rollers for adjusting the crumple density is adjustable.
  • the angular velocity of at least one of the sets of drive rollers for adjusting the crumple density is adjustable.
  • Angular velocity, in particular the second set of drive rollers can be increased.
  • Such a procedure can Application find both in paper strips, the edge areas are not turned over to the central area, as well as paper strips in which the edge areas are folded and preferably mitgeknüllt.
  • Padding product is advantageous when separating the padding product into two areas by braking or stopping the first set of drive rollers, while the second set of drive rollers continues to be driven.
  • the two areas are separated by tearing apart.
  • the object is also achieved by a device for producing a padding product, in particular for carrying out the method according to the invention, according to
  • the device is characterized in particular by the fact that an envelope mechanism is provided for turning over the edge regions towards the middle region and that the crimping mechanism is preferably set up in such a way that the folded-over ones are also arranged
  • a padding product can be produced which has a greater density compared to the padding product disclosed in DE 10 2012 222 805 B3 and is thus suitable for padding heavier objects.
  • an envelope module in which the envelope mechanism is arranged, and a crumpled module, in which the crumple mechanism is arranged, are provided, wherein the envelope module is interchangeable when using paper strips of different widths by another envelope module.
  • Paper strips although identical crumpled modules but still different cover modules can be used.
  • the object is also achieved by a device for producing a padding product, in particular for carrying out the method according to the invention, according to
  • Drive rollers cooperating second set of drive rollers is formed such that the second set of drive rollers is rotatable at an angular velocity which is less than the angular velocity at which the first set
  • Drive rollers is rotatable, wherein a control unit for
  • Adjustment of the angular velocity of at least one of Sets of drive rollers is provided so that with the
  • Control unit the density can be adjusted.
  • Such a padding product when finished has an elongate strip of paper with a longitudinally extending middle
  • the paper strip is crumpled along the middle region and preferably also along the folded-over edge regions.
  • a starting material for such a padding product can in particular a flat, elongated paper strip, a in
  • Edge areas find use.
  • two or more folded paper strips can be used as the starting material, which have an inner region which has the respective folded edge, and an outer region with the two- or multilayer edge regions.
  • For the preparation of the padding product according to the invention then can first of the outer Area, or its multilayer edge areas, are opened - so that a star-like in cross-section
  • Paper strip is created - and then turned over. Only after opening and turning can then the inner areas which have the folded edges of two
  • Paper strips are joined together to the central area, which is then crumpled in a next step.
  • Figure 1 shows a flat strip of paper for producing a padding product according to the invention in a perspective view
  • Figure 2 shows the paper strip of Figure 1 in plan view
  • FIG. 3 shows another paper strip in a view corresponding to FIG. 1;
  • FIG. 4 is a schematic representation of an apparatus according to the invention for producing a padding product
  • FIG. 5 shows the paper strip according to FIG. 1 after being hit
  • FIG. 6 shows the paper strip according to FIG.
  • FIG. 7 shows a padding product according to the invention in FIG.
  • FIG. 8 shows the padding product according to FIG. 7 in FIG.
  • FIG. 9 shows another upholstery product according to the invention in an oblique view
  • FIG. 10 shows yet another invention
  • the paper strip 10 shown in FIGS. 1 and 2 has two layers 12 and 14.
  • the two layers 12, 14 lie on each other and have identical outer contours. They have an elongated format, with their central longitudinal axis with the
  • the paper strip 10 may be an "endless" length of paper strip which can be unrolled, for example, from a roll or is removable from a stack.
  • the two layers 12, 14 are in their central region 18, which runs along the central longitudinal axis 16 in the paper strip shown in Figures 1 and 2, with each other
  • the two layers 12, 14 along the central longitudinal axis 16 cohesively, in particular by gluing or form-fitting, in particular by embossing,
  • the two layers 12, 14 also do not have each other
  • the layer 12 thus has the two edge regions 20, 21.
  • the layer 14 has the two edge regions 22, 23.
  • the edge region 20 of the layer 12 is arranged adjacent to the edge region 22 of the layer 14.
  • the edge region 21 of the layer 12 adjacent to the edge region 23 of the layer 14 is arranged.
  • Edge regions 21 and 23 touch each other.
  • Edge regions 20, 21, 22, 23 are then opened, as described below.
  • Paper strip 10 transverse to the longitudinal axis 16 extending
  • Target separation areas 24 which are formed as provided in the layers 20 and 22 perforations. This allows the paper strip 10 in two areas, along a Solltrennstelle 24, are separated by tearing in the longitudinal direction.
  • FIG. 3 shows a further paper strip 10 which is suitable for use in a method according to the invention or for producing a padding product according to the invention.
  • This paper strip 10 consists of two webs 100, 102, which are each folded along a fold line 104.
  • the fold lines 104 are facing each other.
  • the two webs 100, 102 are connected to one another in the region of the fold lines 104, for example by gluing or embossing, so that the middle region 18 is formed there.
  • FIG. 4 shows a device 110 according to the invention for producing a padding product 126, 128, 130
  • the device 110 comprises in
  • An input 112 is initially followed by an impact module 114.
  • the flat paper strip 10 is first opened, for example via impact cores 58 as known from DE 10 2012 222 805 B3. After opening, or after leaving the Aufschchlagmoduls 114 of the paper strip 10 is star-like opened to a paper strip 10 '.
  • a paper strip 10 ' is shown in cross section in FIG. In FIG. 5, the angles between the
  • angles clearly are smaller and in the range of 45 ° to 70 °, or even
  • the opened paper strip 10 ' is fed to a turn-up module 116, in which the edge regions 20, 22 and 21, 23 are turned over at turnup regions 118 shown in FIG.
  • the opened paper strip 10 'is thus in
  • Envelope module 116 in the shown in Figure 6 in cross-section opened and folded paper strip 10 '' deformed.
  • Figure 6 is a turn in the
  • the paper strip 10 is then fed, as can be seen from FIG. 4, to a crumple module 120.
  • the paper strip 10 is crumpled in the middle region 18, wherein the folded-over edge regions 21, 23 and 20, 22 are also crumpled.
  • the crumple module 120 comprises a first set
  • the first set of drive rollers is preferably of a first
  • the roller 74 can thereby be
  • the first set of drive roller 74, 76 may at the second set
  • Drive rollers 82, 84 also be the lower roller 84 driven by an electric motor.
  • the upper roller 82 is biased against the lower roller 84 so that it rotates upon rotation of the roller 84 with.
  • the rollers 74, 76 and 82, 84 in this case have a width b.
  • Drive set is so selected that it is slightly less than the angular velocity of the drive rollers 74, 76 of the first set. This will cause a rumble of the
  • Crimp zone causes, with the crumple zone between the two sets of rollers 74, 76 and 82, 84 is located.
  • the paper strip 10 "thus leaves the apparatus 110 in the machine exit 124 as a cushioning product 126, as shown in Figs. 7 and 8, which is struck, folded and crumpled in the central region.
  • the width b of the central region crimped by the rollers which can be seen in FIGS. 7 and 8, can be reduced to a very small extent or to a line.
  • a control unit 122 is provided for controlling the electric motors and thus the rollers 74, 76 and 82, 84 in Figure 4.
  • Angular velocity of the second set of drive rollers 82, 84 are preferably set independently. The greater the difference in the angular velocities, the stronger is the crumpling. Consequently, the control unit 122 can adjust the density of the dunnage 126 to be produced.
  • Target separation area 24 takes place. Such a separate one
  • Padding 126 then exits the device 110 through an exit 124.
  • the impact module 114 and the cover module 116 can also be realized according to the invention in a common module become.
  • the whipping and folding can be done immediately one after the other or, as an alternative, largely simultaneously.
  • the envelope module 116 is preferably arranged interchangeably in the device 110. This has the advantage that with different paper strips different
  • Envelope modules can be used.
  • paper strip 10 with different width paper strip 10 with different width
  • Device 50 can be found on the one hand, the rollers 74,76 and 82,84 use. On the other hand, it is also conceivable that a separate feed mechanism for conveying the paper strip 10 is provided by the device 110; for example in the form of further conveyor rollers.
  • such a cushioning product 126 can be easily manufactured while also having favorable cushioning properties.
  • FIGS. 8 and 9 a device 110 is shown
  • a paper strip 10 is shown, which has only two layers, it is conceivable that a paper strip is used which has three or more layers. The three or more layers are then in the middle region 18, or preferably in the region of
  • the edge portion 23 has been folded down and the edge portion 22 around the edge portion 23 turned upwards. Accordingly, the edge region 21 has been folded down and the edge region 20 around the edge region 21 turned upwards.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Polsterungserzeugnisses, sowie Polsterungserzeugnis (126), wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: Bereitstellen eines flachen, länglichen Papierstreifens, der einen sich in Längsrichtung erstreckenden mittleren Bereich (18) und zwei- oder mehrlagige, nicht miteinander verbundene benachbarte Randbereiche (20, 21, 22, 23) aufweist, Aufschlagen von benachbarten Randbereichen und Knüllen des Papierstreifens entlang des mittleren Bereich, wobei vor dem Knüllen entlang des mittleren Bereichs die Randbereiche hin zum mittleren Bereich umgeschlagen werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines
Polsterungserzeugnisses sowie Polsterungserzeugnis
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines Polsterungserzeugnisses. Die Erfindung betrifft außerdem ein Polsterungserzeugnis als solches. Das Polsterungserzeugnis wird dabei hergestellt aus einem flachen, länglichen und insbesondere zwei- oder mehrlagigen
Papierstreifen .
Aus der EP 1 539 474 Bl ist ein Polsterungserzeugnis bekannt, das aus einem zweilagigen Papierschlauch geknüllt ist. Aus dem benannten Dokument ist zudem eine Vorrichtung sowie ein
Verfahren bekannt, mit denen aus dem länglichen Papierschlauch das dort offenbarte Polsterungserzeugnis geknüllt wird.
Ein gattungsgemäßes Verfahren, eine gattungsgemäße Vorrichtung sowie ein gattungsgemäßes Polsterungserzeugnis ist aus der DE 10 2012 222 805 B3 bekannt.
Aus der US 8,34 8,818 B2 sowie der DE 694 00 576 T2 sind
Polsterprodukte sowie Verfahren zu deren Herstellung bekannt, welche jeweils aus einem einlagigen Papierstreifen hergestellt sind . Der vorliegenden Erfindung liegt unter anderem die Aufgabe zu Grunde, ein insbesondere aus DE 10 2012 222 805 B3 bekanntes Verfahren, eine dort offenbarte Vorrichtung und ein dort offenbartes Polsterungserzeugnis weiter zu entwickeln.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Da die Erfindung auf der DE 10 2012 222 805 B3 aufbaut, wird hiermit der gesamte
Offenbarungsgehalt dieses Dokuments in die vorliegende
Patentanmeldung mit einbezogen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist folglich dadurch
gekennzeichnet, dass vor dem Knüllen die zwei- oder
mehrlagigen, benachbarten und bereist aufgeschlagenen
Randbereiche hin zum mittleren Bereich umgeschlagen werden. Der Papierstreifen kann dabei vorzugsweise im mittleren
Bereich derart geknüllt sein, dass auch die umgeschlagenen Randbereiche mitgeknüllt werden. Dadurch, dass auch die
Randbereiche umgeschlagen und vorzugsweise mitgeknüllt werden, ergibt sich ein Polsterungserzeugnis mit einer vergleichsweise hohen Dichte, wodurch das Polsterungserzeugnis auch zur
Polsterung von schwereren Gegenständen gut geeignet ist. Ein solches Polsterungserzeugnis weist dann vorteilhafterweise keine frei nach radial außen abstehenden Randbereiche auf, da diese vor dem Knüllen umgeschlagen werden. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird folglich ein länglicher Papierstreifen bereitgestellt. Der Papierstreifen weist einen sich in Längsrichtung erstreckenden mittleren Bereich auf sowie nicht miteinander verbundene, zwei- oder mehrlagige, benachbarte Randbereiche.
Denkbar ist, dass der Papierstreifen zwei oder mehrlagig ausgebildet ist und dass die einzelnen Lagen im mittleren Bereich miteinander verbunden sind, beispielsweise form- oder stoffschlüssig . Insbesondere hat sich ein Verkleben der einzelnen Lagen im mittleren Bereich als bevorzugt
herausgestellt. Die Klebeverbindung kann dabei vorzugsweise entlang einer Linie, die sich in Längsrichtung erstreckt, verlaufen. Die Klebeverbindung kann dabei nur abschnittsweise, beispielsweise punktweise, sein. Die Klebeverbindung kann allerdings auch entlang einer geschlossenen Linie
bereitgestellt werden. Anstelle oder zusätzlich zum Kleben ist auch ein Verprägen der einzelnen Lagen miteinander denkbar.
Der Papierstreifen muss dabei aber nicht aus aufeinander liegenden Lagen gebildet sein; denkbar sind auch andere
Ausgestaltungen, wie beispielsweise zwei bereits gefaltete Papierstreifen, die entlang ihrer beiden Falzkanten
miteinander verbunden sind und wobei dieser verbundene Bereich den mittleren Bereich gemäß der Erfindung bildet. Auch hier kann die Verbindung form- oder stoffschlüssig sein. Ein
Verbinden der Falzkanten kann dabei vor dem Aufschlagen und dem Umschlagen erfolgen. Allerdings ist auch denkbar, dass die flach gefaltete Papierstreifen zunächst aufgeschlagen und deren Randbereiche umgeschlagen werden. In einem nächsten Schritt werden dann die aufgeschlagenen und umgeschlagenen Papierstreifen entlang ihren Falzkanten miteinander verbunden, wobei dann die miteinander verbundenen Falzkanten den
mittleren Bereich bilden, entlang dem dann geknüllt wird.
Die Verfahrensschritte in Patentanspruch 1 geben daher keine zwingende zeitliche Reihenfolge vor; entscheidend ist
lediglich, dass vor dem Knüllen entlang des mittleren Bereichs die Randbereiche hin zum mittleren Bereich, bzw. zu den
Falzkanten bei gefalteten und noch nicht miteinander
verbundenen Papierstreifen, umgeschlagen werden.
Im Ausgangszustand des Papierstreifens, der flach und
insbesondere flach gedrückt, sein kann, liegen benachbarte Randbereich vorzugsweise aneinander an. Bei einem zweilagigen Papierstreifen, dessen mittlerer Bereich verbunden ist, sind dann vorzugsweise vier Randbereiche vorhanden, wobei dann jeweils zwei Randbereiche im flachen Zustand aneinander anliegen. Allerdings können auch drei oder mehr Lagen
vorgesehen sein. Dann sind drei oder mehr Randbereiche im flachen Zustand zueinander benachbart vorgesehen. Ein
Papierstreifen, der insbesondere zwei Lagen aufweist, ist vergleichsweise einfach bereitzustellen. Dabei ist denkbar, dass erst bei Bereitstellung des Papierstreifens die einzelnen Lagen miteinander im mittleren Bereich verbunden werden oder dass bereits vor
Bereitbestellung des Papierstreifens, also in einem
davorliegenden Arbeitsgang, der auch an einem anderen Ort erfolgen kann, die einzelnen Lagen im mittleren Bereich miteinander verbunden werden.
Gemäß dem weiteren Verfahrensschritt der Erfindung werden die benachbarten, insbesondere aneinander anliegenden Randbereiche zu einem im Querschnitt sternartigen Papierstreifen
aufgeschlagen. Dazu wird der Papierstreifen vorzugsweise über einen oder über mehrere Aufschlagkerne bewegt. Bei einem zweilagigen Papierstreifen entsteht dann ein sternartiger Papierstreifen mit insgesamt vier in radialer Richtung
abstehenden "Strahlen", wobei diese im mittleren, zentralen Bereich nach wie vor verbunden sind. Beim Vorsehen von drei Lagen, entsteht dann insbesondere ein "Stern" mit sechs
"Strahlen"; bei Vorsehen von mehr Lagen, ein "Stern" mit entsprechend mehr "Strahlen".
Die jeweils benachbarten Strahlen schließen dabei vorzugsweise einen Winkel im Bereich von 60° bis 120° und vorzugsweise im Bereich von 70° bis 100° und weiter vorzugsweise im Bereich von 85° bis 95° ein. Zeitgleich mit dem Aufschlagen, oder auch zeitlich danach, werden die Randbereiche hin zum mittleren Bereich
umgeschlagen. Das Umschlagen der Randbereiche kann dabei jeweils nach oben, jeweils nach unten oder auch so erfolgen, dass ein Randbereich um den jeweils benachbarten, anderen Randbereich herumgeschlagen wird.
Dann wird der Papierstreifen wenigstens entlang des mittleren Bereichs vorzugsweise zusammen mit den Randbereichen geknüllt. Das Knüllen erfolgt dabei in Längsrichtung wenigstens entlang des mittleren Bereichs derart, dass vorteilhafterweise
Abschnitte des mittleren Bereichs zusammen mit den
Randbereichen aufeinander zu bewegt oder geschoben werden, so dass die Länge des Papierstreifens im geknüllten Zustand, also des Polsterungserzeugnisses, kürzer ist als der Papierstreifen im ungeknüllten Zustand. Dadurch ergibt sich auch eine größere Rückstellelastizität in Längsrichtung des geknüllten
Papierstreifens im Vergleich zum nicht geknüllten
Papierstreifen. Gemäß der Erfindung ist es nicht zwingend erforderlich, dass auch die umgeschlagenen Randbereiche mitgeknüllt werden. Ein Polsterungserzeugnis, bei dem die Randbereiche umgeschlagen sind, wobei diese nicht mitgeknüllt werden, weist ebenfalls günstige Eigenschaften auf. Allerdings hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Randbereiche derart umzuschlagen und das Knüllen derart vorzusehen, dass die umgeschlagenen Randbereiche mitgeknüllt werden. Hierdurch ergibt sich ein vergleichsweise stabiles und kompakt geknülltes Polsterungserzeugnis.
Dabei ist vorteilhaft, wenn das Umschlagen der Randbereiche hin zum mittleren Bereich in einem Umschlagmodul durchgeführt wird. Das Umschlagmodul kann dabei Umschlagmittel, wie
beispielsweise Umschlagflächen, Umschlagkanten oder
Umschlagdrähte umfassen. Im Umschlagmodul kann vor oder zeitgleich mit dem Umschlagen auch das Aufschlagen erfolgen. Die Umschlagmittel können dann identisch mit den
Aufschlagmitteln ausgebildet sein.
Dem Umschlagmodul ist vorteilhafterweise ein Knüllmodul nachgelagert, in dem der umgeschlagene Papierstreifen geknüllt wird. Das Knüllmodul und/oder das Umschlagmodul sind dabei vorteilhafterweise als eigenständige Baugruppe ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass für unterschiedliche
Papierstreifen, insbesondere für unterschiedlich breite
Papierstreifen, zwar identische Knüllmodule aber
unterschiedliche Umschlagmodule zum Einsatz kommen können. Beispielsweise ist denkbar, dass ein Hersteller der
Polsterungserzeugnisse unterschiedliche Umschlagmodule für unterschiedlich breite Papierstreifen bevorratet, und dass je nach zu verwendendem Papierstreifen ein zugehöriges
Umschlagmodul zum Einsatz kommt. Die Umschlagmodule sind dabei so ausgebildet, dass der umgeschlagene Papierstreifen jeweils eine gleiche Breite aufweist, so dass dieser umgeschlagene Papierstreifen dem Knüllmodul zugeführt werden kann. Ein und dasselbe Knüllmodul kann folglich mit unterschiedlichen
Knüllmodulen kombiniert und damit für unterschiedliche
Ausgangs-Papierstreifen Verwendung finden.
Das Knüllen als solches erfolgt vorteilhafterweise mittels einem ersten Satz Antriebsrollen und einem zweiten Satz
Antriebsrollen erfolgt, wobei sich der zweite Satz
Antriebsrollen mit einer Winkelgeschwindigkeit dreht, die geringer ist als die Winkelgeschwindigkeit des ersten Satze Antriebsrollen .
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird auch ein
Verfahren vorgeschlagen, dass sich dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelgeschwindigkeit wenigstens eines der Sätze der Antriebsrollen zur Einstellung der Knülldichte verstellbar ist. Durch unterschiedliche Geschwindigkeiten können folglich unterschiedlich stark geknüllte und damit unterschiedlich dichte Polsterungserzeugnisse erzeugt werden. Dreht sich der erste Satz Antriebsrollen vergleichsweise schnell und der zweite Satz Antriebsrollen vergleichsweise langsam, dann erfolgt ein vergleichsweise starkes Aufstauen und Komprimieren des Polsterungsprodukts beim Knüllen. Dadurch ergibt sich ein sehr dichtes Polsterungsprodukt. Sollen weniger dichte
Polsterungsprodukte hergestellt werden, so kann die
Winkelgeschwindigkeit insbesondere des zweiten Satzes der Antriebsrollen erhöht werden. Ein solches Verfahren kann Anwendung finden sowohl bei Papierstreifen, deren Randbereiche nicht hin zum mittleren Bereich umgeschlagen sind, als auch bei Papierstreifen, bei denen die Randbereiche umgeschlagen und vorzugsweise mitgeknüllt sind.
Zur jeweiligen Einstellung einer vorgesehenen Länge des
Polsterungserzeugnisses ist vorteilhaft, wenn ein Abtrennen des Polsterungserzeugnisses in zwei Bereiche durch Abbremsen oder Anhalten des ersten Satzes Antriebsrollen erfolgt, während der zweite Satz Antriebsrollen weiter angetrieben wird. Vorteilhafterweise werden die beiden Bereiche durch Auseinanderreißen voneinander getrennt. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn der Papierstreifen quer zur
Längsrichtung verlaufende Solltrennstellen, insbesondere in Form von Perforierungen, aufweist. Selbstverständlich ist auch denkbar, dass ein Abtrennen durch Schneiden, insbesondere mittels einer Schneideinrichtung, erfolgen kann.
Die angesprochene Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Polsterungserzeugnisses, insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, nach den
Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst. Die Vorrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Umschlagmechanismus zum Umschlagen der Randbereiche hin zum mittleren Bereich vorgesehen ist und dass der Knüllmechanismus vorzugsweise derart eingerichtet ist, dass auch die umgeschlagenen
Randbereiche mitgeknüllt werden. Mit einer solchen Vorrichtung kann also ein Polsterungserzeugnis hergestellt werden, welches im Vergleich zu dem Polsterungserzeugnis, das in der DE 10 2012 222 805 B3 offenbart es, eine größere Dichte aufweist und damit zur Polsterung von schwereren Gegenständen geeignet ist.
Dabei ist vorteilhaft, wenn ein Umschlagmodul, in dem der Umschlagmechanismus angeordnet ist, und ein Knüllmodul, in dem der Knüllmechanismus angeordnet ist, vorgesehen sind, wobei das Umschlagmodul bei Verwendung von unterschiedlich breiten Papierstreifen durch ein anderes Umschlagmodul austauschbar ist. Dies hat den Vorteil, dass für unterschiedliche
Papierstreifen, insbesondere für unterschiedlich breite
Papierstreifen, zwar identische Knüllmodule aber dennoch unterschiedliche Umschlagmodule zum Einsatz kommen können.
Die angesprochene Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Polsterungserzeugnisses, insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, nach den
Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass der Knüllmechansimus von einem mit dem ersten Satz
Antriebsrollen zusammenwirkenden zweiten Satz Antriebsrollen derart gebildet wird, dass der zweite Satz Antriebsrollen mit einer Winkelgeschwindigkeit drehbar ist, die geringer ist als die Winkelgeschwindigkeit, mit der der erste Satz
Antriebsrollen drehbar ist, wobei eine Steuereinheit zur
Verstellung der Winkelgeschwindigkeit wenigstens eines der Sätze der Antriebsrollen vorgesehen ist, so dass mit der
Steuereinheit die Knülldichte verstellt werden kann.
Die eingangs genannte Aufgabe wird auch gelöst durch ein
Polsterungserzeugnis, das insbesondere nach einem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist und/oder das insbesondere mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
hergestellt ist. Ein derartiges Polsterungserzeugnis weist im fertig hergestellten Zustand einen länglichen Papierstreifen mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden mittleren
Bereich und mit nicht miteinander verbundenen, zwei- oder mehrlagigen Randbereichen auf, wobei die benachbarten
Randbereiche sternartig aufgeschlagen und hin zum mittleren Bereich umgeschlagen sind. Dabei ist der Papierstreifen entlang des mittleren Bereichs und vorzugsweise auch entlang der umgeschlagenen Randbereiche geknüllt. Als Ausgangsmaterial für ein solches Polsterungserzeugnis kann insbesondere ein flacher, länglicher Papierstreifen, der einen sich in
Längsrichtung erstreckenden mittleren Bereich und zwei- oder mehrlagige, nicht miteinander verbundene benachbarte
Randbereiche aufweist Verwendung finden. Allerdings ist auch denkbar, dass als Ausgangsmaterial beispielsweise zwei oder mehrere gefaltete Papierstreifen Verwendung finden können, die einen inneren Bereich, der die jeweilige Falzkante aufweist, sowie einen äußeren Bereich mit den zwei- oder mehrlagigen Randbereichen aufweisen. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Polsterungserzeugnisses können dann zunächst der äußere Bereich, bzw. dessen mehrlagigen Randbereiche, aufgeschlagen werden - so dass ein im Querschnitt sternartiger
Papierstreifen entsteht - und dann umgeschlagen werden. Erst nach dem Aufschlagen und Umschlagen können dann die inneren Bereiche, die die Falzkanten aufweisen, von zwei
Papierstreifen miteinander zum mittleren Bereich verbunden werden, der dann in einem nächsten Schritt geknüllt wird.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen, anhand derer ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben und erläutert ist.
Es zeigen:
Figur 1 einen flachen Papierstreifen zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Polsterungserzeugnisses in perspektivischer Ansicht ;
Figur 2 den Papierstreifen nach Figur 1 in Draufsicht;
Figur 3 einen anderen Papierstreifen in einer der Figur 1 entsprechenden Ansicht;
Figur 4 eine schematisch Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen eines Polsterungserzeugnisses; Figur 5 den Papierstreifen gemäß Figur 1 nach dem Aufschlagen;
Figur 6 den Papierstreifen gemäß Figur 5 nach dem
Umschlagen;
Figur 7 ein erfindungsgemäßes Polsterungserzeugnis in
Schrägansicht ;
Figur 8 das Polsterungserzeugnis nach Figur 7 im
Querschnitt ;
Figur 9 ein weiteres erfindungsgemäßes Polsterungserzeugnis in Schrägansicht; und
Figur 10 noch ein weiteres erfindungsgemäßes
Polsterungserzeugnis in Schrägansicht.
Der in den Figuren 1 und 2 gezeigte Papierstreifen 10 weist zwei Lagen 12 und 14 auf. Die beiden Lagen 12, 14 liegen aufeinander und haben identische Außenkonturen. Sie haben ein längliches Format, wobei deren Mittellängsachse mit dem
Bezugszeichen 16 gekennzeichnet ist. Bei dem Papierstreifen 10 kann es sich um einen "endlos"-langen Papierstreifen handeln, der beispielsweise von einer Rolle abrollbar ist oder von einem Stapel abnehmbar ist. Die beiden Lagen 12, 14 sind in ihrem mittleren Bereich 18, der bei dem in Figuren 1 und 2 dargestellten Papierstreifen entlang der Mittellängsachse 16 verläuft, miteinander
verbunden. Vorzugsweise sind die beiden Lagen 12, 14 entlang der Mittellängsachse 16 Stoffschlüssig, insbesondere durch Kleben oder formschlüssig, insbesondere durch Prägen,
miteinander verbunden.
Die beiden Lagen 12, 14 weisen zudem nicht miteinander
verbundene Randbereiche 20, 21 und 22, 23 auf. Die Lage 12 weist also die beiden Randbereiche 20, 21 auf. Die Lage 14 weist die beiden Randbereiche 22, 23 auf. Der Randbereich 20 der Lage 12 ist dabei benachbart zum Randbereich 22 der Lage 14 angeordnet. Ebenso ist der Randbereich 21 der Lage 12 benachbart zum Randbereich 23 der Lage 14 angeordnet. In dem in Figur 1 und 2 gezeigten flachen Zustand des Papierstreifens 10 können sich die Randbereiche 20 und 22 sowie die
Randbereiche 21 und 23 gegenseitig berühren. Diese
Randbereiche 20, 21, 22, 23 werden dann, wie weiter unten beschrieben aufgeschlagen.
Wie insbesondere aus Figur 2 deutlich wird, weist der
Papierstreifen 10 quer zur Längsachse 16 verlaufende
Solltrennbereiche 24 auf, die als in den Lagen 20 und 22 vorgesehene Perforierungen ausgebildet sind. Hierdurch kann der Papierstreifen 10 in zwei Bereiche, entlang einer Solltrennstelle 24, durch Abreißen in Längsrichtung getrennt werden .
In der Figur 3 ist ein weiterer Papierstreifen 10 gezeigt, der zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Verfahren oder zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Polsterungserzeugnisses geeignet ist. Dieser Papierstreifen 10 besteht aus zwei Bahnen 100, 102, die jeweils entlang einer Falzlinie 104 gefaltet sind. Die Falzlinien 104 sind dabei einander zugewandt. Die beiden Bahnen 100, 102 sind im Bereich der Falzlinien 104 miteinander verbunden, beispielsweise durch Verkleben oder Prägen, sodass dort der mittlere Bereich 18 gebildet wird.
In der Figur 4 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 110 zur Erzeugung eines Polsterungserzeugnisses 126, 128, 130
schematisch dargestellt. Die Vorrichtung 110 umfasst im
Wesentlichen dabei 3 Module. Einem Eingang 112 ist zunächst ein Aufschlagmodul 114 nachgeordnet. Im Aufschlagmodul 114 wird der flache Papierstreifen 10 zunächst aufgeschlagen, beispielsweise über Aufschlagkerne 58 wie sie aus der DE 10 2012 222 805 B3 bekannt sind. Nach dem Aufschlagen, bzw. nach dem Verlassen des AufSchlagmoduls 114 ist der Papierstreifen 10 sternartig zu einem Papierstreifen 10' aufgeschlagen. Ein solcher Papierstreifen 10' ist in Figur 5 im Querschnitt gezeigt. In der Figur 5 sind die Winkel zwischen den
benachbarten Randbereichen 20,22 und 21,23 ca. 90°.
Selbstverständlich ist denkbar, dass die Winkel deutlich kleiner sind und im Bereich von 45° bis 70°, oder noch
darunter, liegen.
Der aufgeschlagene Papierstreifen 10' wird einem Umschlagmodul 116 zugeführt, in dem die Randbereiche 20,22 und 21,23 an in Figur 5 gezeigten Umschlagbereichen 118 umgeschlagen werden. Der aufgeschlagene Papierstreifen 10' wird folglich im
Umschlagmodul 116 in den in Figur 6 im Querschnitt gezeigten aufgeschlagenen und umgeschlagenen Papierstreifen 10'' verformt. In Figur 6 ist ein Umschlagen in den
Umschlagbereichen 118 zwar spitzwinklig dargestellt; ein
Umschlagen in der Praxis erfolgt regelmäßig über gerundete Kanten, so dass die Bereiche 118 keineswegs spitz zulaufen müssen, sondern auch gerundet sein können.
Der Papierstreifen 10'' wird dann, wie aus Figur 4 deutlich wird, einen Knüllmodul 120 zugeführt. Im Knüllmodul 120 wird der Papierstreifen 10'' im mittleren Bereich 18 geknüllt, wobei auch die umgeschlagenen Randbereiche 21,23 und 20,22 mitgeknüllt werden.
Das Knüllmodul 120 umfasst dabei einen ersten Satz
Antriebsrollen 74,76 und einen diesen Antriebsrollen 74,76 nachgelagerten Satz Antriebsrollen 82,84. Der erste Satz Antriebsrollen wird dabei vorzugsweise von einem ersten
Elektromotor angetrieben. Die Rolle 74 kann dabei
beispielsweise unter geringer Vorspannung gegen die Rolle 76 beaufschlagt sein, so dass diese von der Rolle 76, die vom Elektromotor angetrieben wird, mit angetrieben wird. Wie erwähnt, befindet sich zwischen den Rollen 74 und 76 der mittlere Bereich 18 des Papierstreifens 10. Entsprechend dem ersten Satz Antriebsrolle 74, 76 kann beim zweiten Satz
Antriebsrollen 82, 84 ebenfalls die untere Rolle 84 über einen Elektromotor angetrieben sein. Die obere Rolle 82 ist unter Vorspannung gegen die untere Rolle 84 getrennt, so dass diese bei Drehen der Rolle 84 mit dreht. Die Rollen 74, 76 und 82, 84 weisen dabei eine Breite b auf.
Die Winkelgeschwindigkeit der Rollen 82, 84 des zweiten
Antriebssatzes ist dabei so wählbar, dass sie geringfügig geringer ist als die Winkelgeschwindigkeit der Antriebsrollen 74, 76 des ersten Satzes. Dadurch wird ein Knüllen des
Papierstreifens 10'' im mittleren Bereich 18 in einer
Knüllzone bewirkt, wobei die Knüllzone zwischen den beiden Sätzen von Rollen 74, 76 und 82, 84 liegt. Der Papierstreifen 10'' verlässt folglich die Vorrichtung 110 im Maschinenausgang 124 als Polsterungserzeugnis 126, wie es in den Figuren 7 und 8 gezeigt ist, das sternartig aufgeschlagen, umgeschlagen und im mittleren Bereich geknüllt ist. Die Breite b des von den Rollen geknüllten mittleren Bereichs, der in Figuren 7 und 8 erkennbar ist, kann auf ein sehr geringes Maß beziehungsweise auf eine Linie reduziert sein. Zur Ansteuerung der Elektromotoren und damit der Rollen 74, 76 und 82, 84 in Figur 4 ist eine Steuereinheit 122 vorgesehen. Über die Steuereinheit 122 kann die Winkelgeschwindigkeit des ersten Satzes der Antriebsrollen 74, 76 sowie die
Winkelgeschwindigkeit des zweiten Satzes der Antriebsrollen 82, 84 vorzugsweise unabhängig voneinander eingestellt werden. Je größer der Unterschied der Winkelgeschwindigkeiten, desto stärker wird geknüllt. Folglich kann über die Steuereinheit 122 die Knülldichte des zu erzeugenden Polsterungserzeugnisses 126 eingestellt werden.
Einzelheiten die Art und Funktion der Antriebsrollen
betreffend wird auf die DE 10 2012 222 805 B3 verwiesen, die allerdings keinen Umschlagmechanismus bzw. kein Umschlagmodul aufweist .
Zum Trennen des endlos langen Papierstreifens 10 in
unterschiedliche Bereiche ist vorteilhaft, wenn der erste Satz Antriebsrollen 74, 76 abgebremst wird, wobei der zweite Satz Antriebsrollen 82, 84 weiter angetrieben wird, so dass ein Abreißen entlang eines in Figur 1 und 2 dargestellten
Solltrennbereichs 24 erfolgt. Ein derart abgetrenntes
Polsterungserzeugnis 126 verlässt dann die Vorrichtung 110 durch einen Ausgang 124.
Das Aufschlagmodul 114 und das Umschlagmodul 116 können erfindungsgemäß auch in einen gemeinsamen Modul realisiert werden. Das Aufschlagen und Umschlagen kann dabei unmittelbar nacheinander oder alternativ dazu weitgehend zeitgleich erfolgen .
Das Umschlagmodul 116 ist dabei vorzugsweise austauschbar in der Vorrichtung 110 angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass bei unterschiedlichen Papierstreifen unterschiedliche
Umschlagmodule Verwendung finden können. Insbesondere dann, wenn Papierstreifen 10 mit unterschiedlicher Breite
verarbeitet werden sollen. Das Umschlagen erfolgt dann derart, dass der umgeschlagene Papierstreifen 10'' stets gleiche
Außenmaße aufweist, und dadurch stets vom gleichen Knüllmodul 120 verarbeitet werden kann.
Zum Bewegen und Fördern des Papierstreifens 10 in der
Vorrichtung 50 können zum einen die Rollen 74,76 und 82,84 Verwendung finden. Andererseits ist auch denkbar, dass ein eigener Vorschubmechanismus zum Fördern des Papierstreifens 10 durch die Vorrichtung 110 vorgesehen ist; beispielsweise in Form von weiteren Förderrollen.
Wie beschrieben kann ein derartiges Polsterungserzeugnis 126 auf einfache Art und Weise hergestellt werden, wobei es zudem günstige Polsterungseigenschaften aufweist.
In den Figuren 8 und 9 ist ein mit der Vorrichtung 110
hergestellter geknüllter Papierstreifen 10'"', also das fertige Polsterungserzeugnis 126, gezeigt. Deutlich zu
erkennen ist der geknüllte mittlere Bereich 18 mit der
Knüllbreite b und mit den mitgeknüllten Randbereichen 21,23 und 20,22, die nicht sternenartig abstehen, sondern hin zum mittleren Bereich 18 umgeschlagen sind.
Obwohl in den Figuren ein Papierstreifen 10 dargestellt ist, der lediglich zwei Lagen aufweist, ist denkbar, dass auch ein Papierstreifen Verwendung findet, der drei oder mehr Lagen aufweist. Die drei oder mehr Lagen sind dann im mittleren Bereich 18, beziehungsweise vorzugsweise im Bereich der
Mittellängsachse 16, miteinander verbunden. Anstelle von zwei einander gegenüberliegenden Aufschlagkernen 58 finden dann vorteilhafterweise insgesamt vier oder mehr Aufschlagkerne Verwendung, die in die Zwischenräume zwischen den jeweils benachbarten Randbereichen der jeweiligen Lagen eingreifen. Das Umschlagen der Randbereiche erfolgt dann entsprechend für die jeweilige Anzahl der Randbereiche.
In den Figuren 9 und 10 sind zwei weitere
Polsterungserzeugnisse 128, 130 gezeigt. Beim
Polsterungserzeugnis 128 gemäß Figur 9 wurde der Randbereich 23 nach unten umgeschlagen und der Randbereich 22 um den Randbereich 23 nach oben herumgeschlagen. Entsprechend wurde der Randbereich 21 nach unten umgeschlagen und der Randbereich 20 um den Randbereich 21 nach oben herumgeschlagen. Das
Knüllen erfolgte im mittleren Bereich 18. Bei dem Polsterungserzeugnis 130 gemäß Figur 10 wurden die Randbereiche 21 und 22 zunächst umgeschlagen und dann die Randbereiche 20 und 23 um die Randbereiche 21,22
herumgeschlagen, bevor das Knüllen im mittleren Bereich 18 erfolgte .

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Polsterungserzeugnisses (126, 128, 130), umfassend folgende Schritte:
- Bereitstellen eines länglichen Papierstreifens (10) der einen sich in Längsrichtung erstreckenden mittleren
Bereich (18) und zwei- oder mehrlagige, nicht miteinander verbundene benachbarte Randbereiche (20, 21, 22, 23) aufweist,
- Aufschlagen von benachbarten Randbereichen (20, 21, 22, 23) , und
- Knüllen des Papierstreifens (10') entlang des mittleren Bereichs (18), dadurch gekennzeichnet,
- dass vor dem Knüllen entlang des mittleren Bereichs (18) die Randbereiche (20, 21, 22, 23) hin zum mittleren Bereich (18) umgeschlagen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Papierstreifen (10' ') entlang des mittleren Bereichs (18) derart geknüllt wird, dass auch die umgeschlagenen Randbereiche (20, 21, 22, 23) mitgeknüllt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der aufgeschlagene Papierstreifen
(10') zum Umschlagen durch ein Umschlagmodul (116) geführt wird und/oder dass der umgeschlagene
Papierstreifen (10' ') zum Knüllen durch ein Knüllmodul
(120) geführt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Knüllen mittels einem ersten Satz Antriebsrollen (74, 76) und einem zweiten Satz Antriebsrollen (82, 84) derart erfolgt, dass sich der zweite Satz Antriebsrollen (84, 84) mit einer Winkelgeschwindigkeit dreht, die geringer ist als die Winkelgeschwindigkeit des ersten Satzes
Antriebsrollen (74, 76), wobei die Winkelgeschwindigkeit wenigstens eines der Sätze der Antriebsrollen (74, 76, 82, 84) zur Einstellung der Knülldichte verstellbar sind.
Vorrichtung (110) zum Herstellen eines
Polsterungserzeugnisses (126, 128, 130)
mit einem Eintrittsbereich (52) für einen flachen, länglichen Papierstreifen (10), wobei der Papierstreifen einen sich in Längsrichtung erstreckenden mittleren
Bereich (18) und zwei- oder mehrlagige, benachbarte nicht miteinander verbundene Randbereiche (20, 21, 22, 23) aufweist,
mit wenigstens einem AufSchlagmechanismus (58) zum
Aufschlagen des flachen Papierstreifens (10) entlang der zwei- oder mehrlagigen benachbarten Randbereiche (20, 21, 22, 23) , und
mit einen Knüllmechanismus zum Knüllen des
Papierstreifens (10'') entlang des mittleren Bereichs (18), dadurch gekennzeichnet, dass ein
Umschlagmechanismus zum Umschlagen der aufgeschlagenen Randbereiche (20, 21, 22, 23) hin zum mittleren Bereich vorgesehen ist und dass der Knüllmechanismus vorzugsweise derart eingerichtet ist, dass auch die umgeschlagenen Randbereiche (20, 21, 22, 23) mitgeknüllt werden.
6. Vorrichtung (110) nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Umschlagmodul (116) vorgesehen ist, in dem der Umschlagmechanismus angeordnet ist und dass ein Knüllmodul (120) vorgesehen ist, in dem der Knüllmechanismus angeordnet ist, wobei das Umschlagmodul (116) bei Verwendung von unterschiedlich breiten
Papierstreifen (10) durch ein anderes Umschlagmodul austauschbar ist.
7. Vorrichtung (110) Ansprüche 5 oder 6 oder nach dem
Oberbegriff von Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Knüllmechansimus von einem mit dem ersten Satz
Antriebsrollen (74, 76) zusammenwirkenden zweiten Satz Antriebsrollen (82, 84) derart gebildet wird, dass der zweite Satz Antriebsrollen (82, 84) mit einer
Winkelgeschwindigkeit drehbar ist, die geringer ist als die Winkelgeschwindigkeit, mit der der erste Satz
Antriebsrollen (74, 76) drehbar ist, wobei eine
Steuereinheit (122) zur Verstellung der
Winkelgeschwindigkeit wenigstens eines der Sätze der Antriebsrollen (74, 76, 82, 84) vorgesehen ist, so dass mit der Steuereinheit (122) die Knülldichte verstellt werden kann.
8. Vorrichtung (110) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 eingerichtet, bestimmt und/oder geeignet ist.
9. Polsterungserzeugnis (126, 128, 130), insbesondere
hergestellt nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 5 und/oder in einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, aufweisend einen länglichen Papierstreifen (10) mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden mittleren Bereich (18) und mit nicht miteinander verbundenen, zwei- oder mehrlagigen Randbereichen (20, 21, 22, 23), wobei die benachbarten Randbereiche (20, 21, 22, 23)
aufgeschlagen und hin zum mittleren Bereich (18)
umgeschlagen sind und wobei der Papierstreifen (10) entlang des mittleren Bereichs (18) geknüllt ist.
10. Polsterungserzeugnis (126, 128, 130) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Papierstreifen (10) auch entlang der umgeschlagenen Randbereichen (20, 21, 22, 23) geknüllt ist.
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