EP3489186B1 - Schutzelement - Google Patents

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EP3489186B1
EP3489186B1 EP18205508.7A EP18205508A EP3489186B1 EP 3489186 B1 EP3489186 B1 EP 3489186B1 EP 18205508 A EP18205508 A EP 18205508A EP 3489186 B1 EP3489186 B1 EP 3489186B1
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EP
European Patent Office
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threads
protective element
fabric
fabric layer
element according
Prior art date
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Active
Application number
EP18205508.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3489186A1 (de
Inventor
Uwe Schöbel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Westdeutscher Drahtseil Verkauf Dolezych GmbH and Co KG
Original Assignee
Westdeutscher Drahtseil Verkauf Dolezych GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westdeutscher Drahtseil Verkauf Dolezych GmbH and Co KG filed Critical Westdeutscher Drahtseil Verkauf Dolezych GmbH and Co KG
Publication of EP3489186A1 publication Critical patent/EP3489186A1/de
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Publication of EP3489186B1 publication Critical patent/EP3489186B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/02Tubular fabrics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
    • B66C1/122Sling or load protectors
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035Protective fabrics
    • D03D1/0043Protective fabrics for elongated members, i.e. sleeves
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic

Definitions

  • the invention relates to a protective element, in particular a fabric protective hose, for covering textile lashing or slinging means for lifting, tensioning or lashing objects, with at least one fabric layer facing the object and a plastic layer between the fabric layer and the object, with the plastic layer extending into the Fabric layer composed of woven elastomer threads which form outwardly projecting ribs over the fabric layer.
  • a protective element in particular a fabric protective hose, for covering textile lashing or slinging means for lifting, tensioning or lashing objects, with at least one fabric layer facing the object and a plastic layer between the fabric layer and the object, with the plastic layer extending into the Fabric layer composed of woven elastomer threads which form outwardly projecting ribs over the fabric layer.
  • Textile lashing or slinging means for lifting, tensioning or lashing objects are, for example, ropes, belts or straps, in particular plastic straps, which can be subjected to a tensile force, for example using a ratchet or in some other way. In this way, the respective object is held, lifted or transported.
  • Such slings are used, for example, when lifting or moving loads.
  • lashings are used when it comes to holding goods.
  • a special field of application for lashing devices is load securing on and off vehicles.
  • automobiles on car transporters are held on a loading area by, among other things, guiding the relevant lifting gear over individual tires and tensioning or lashing the tires to the loading area.
  • the protective element ensures that damage to the textile lashing or lifting means guided through the protective element is avoided in the area of edges.
  • a protective tube for flat, tape-like materials and in particular for belts, lifting straps or the like has become known.
  • the panels are each formed from a fabric material.
  • the fabric material is embedded in a polyurethane coating, which is equipped with a surface profile on the outside.
  • the problem with such polyurethane coatings is that they become brittle, tear, crumble from the fabric hose or are otherwise impaired in their function, particularly in rough use and when unfavorable environmental conditions are taken into account.
  • WO 2014/075085 A2 deals, among other things, with a woven material that has additional ribs. In principle, hose-like protective elements can also be implemented. A woven fabric, among other things, is mentioned as a suitable base material for a layer. The ones in this The ribs provided in connection ultimately serve to increase abrasion resistance. the WO 2014/075085 A2 discloses the preamble of independent claim 1.
  • the invention is based on the technical problem of further developing a protective element of the structure described at the outset in such a way that the plastic layer can be produced simply and can be implemented with permanent functionality in such a protective element.
  • a protective element of this type is characterized within the scope of the invention in that two fabric layers coupled to one another in the manner of a hose are provided, which are coupled to one another at the edges.
  • the invention therefore uses a non-continuous plastic layer or coating as the plastic layer for the outer coating of the fabric layer, which so to speak faces the object. Rather, the plastic layer is formed by the elastomer threads woven into the fabric layer. Since the elastomer threads form outwardly projecting ribs over the fabric layer, i.e. in the direction of the object to be lashed, for example, the elastomer threads practically assume the function of the plastic layer or polyurethane coating as in the generic prior art according to DE 295 15 832 U1 .
  • elastomer threads in this context also has the advantage that elastomers used at this point, i.e. rubber-elastic plastics, typically in connection with, for example, smooth objects made of metal, wood, etc. that are to be lashed down, have high coefficients of friction or coefficients of friction place. This is especially true if with the protective element in question, for example, tires of automobiles or trucks can be lashed down during transport on a loading area.
  • coefficients of friction of 0.5 (rubber on steel) to 0.9 and more (rubber on rubber) are obtained according to the invention (static friction).
  • the protective hose is properly held and secured to the object to be lashed.
  • the textile lashing or slinging device guided through the protective element or the protective hose can be tightened properly using a ratchet, for example, because in contrast, significantly lower coefficients of friction are observed inside the protective hose or protective element.
  • friction coefficients of 0.3 to 0.4 can be expected at maximum if the fabric layer facing the object is made up of plastic threads, for example, and this also applies to the plastic strap contained therein as part of the lifting gear.
  • the invention recommends the use of natural rubber and/or synthetic rubber for the production of the elastomer threads.
  • polyisoprenes which can be extruded to corresponding elastomer threads, have proven to be favorable here.
  • polyisoprenes can be colored without problems if required.
  • thermoplastic elastomers such as ethylene-propylene rubber (EPDM) but also styrene block polymers (SBS) as well as natural rubber (NR) can be used, which of course applies as an example and is in no way limiting.
  • two fabric layers combined to form a tube are realized for the production of the protective element.
  • the two layers of fabric are connected to each other like a tube.
  • a respective piping can be provided at the edge of the two fabric layers.
  • the welt is typically a plastic thread woven into the fabric layers that are coupled to one another.
  • the respective fabric layers are generally designed as plastic fabric layers because fabrics made from natural threads are generally not suitable for the typical applications under harsh environmental conditions.
  • Plastic threads made of polyester, polyamide, polypropylene or other suitable plastic materials have proven to be particularly favorable here as the basis for the realization of the fabric. Polyester fabrics are usually used at this point.
  • the elastomer threads used according to the invention are advantageously formed as warp and/or weft threads additionally woven into the fabric layer facing the object. In this context, it is mostly warp threads woven into the fabric layer in question, although weft threads are also fundamentally possible. In addition, it has proven useful in this connection if the elastomer threads form ribs running offset to one another in their respective longitudinal extent.
  • the plastic layer between the fabric layer and the object is defined by ribs that are distributed practically uniformly over the entire fabric layer and that each project outwards compared to the fabric layer.
  • This distributed arrangement is primarily explained by the offset arrangement of the elastomer threads.
  • the ribs consequently form a nub-like surface, each consisting of rubber nubs on the surface equipped fabric layer, which is why high coefficients of friction and high slip resistance of the fabric layer in contact with the object is observed.
  • the protective element according to the invention can be used without any problems for years, if not decades, and on the one hand protects the associated textile lashing or slinging means from damage and on the other hand practically provides a sliding base for the lashing and slinging means when the object is fixed or during its lifting movement Disposal. This is where the main advantages can be seen.
  • the elastomer threads are generally arranged equidistantly, ie at equal distances from one another.
  • the invention recommends that the elastomer threads are additionally woven into the fabric layer at least every tenth warp thread.
  • the elastomer threads are preferably woven into the fabric layer in addition to at least every eighth, in particular every sixth or even up to at least every fifth warp thread. This means that every tenth, eighth, sixth or fifth warp thread is additionally equipped with the elastomer thread that is woven in the same way and uses individual common stitches.
  • the elastomer threads can be made with comparable dimensions but also be woven into the fabric layer in addition to at least every tenth weft thread, every eighth, every sixth or even every fifth weft thread. As a rule, however, one works with additionally woven warp threads, i.e. elastomer threads, which extend in the longitudinal direction of the protective element and use individual common stitches of the associated warp thread.
  • the procedure is that the elastomer threads have a thread thickness corresponding to the weft thread or warp thread, so that the elastomer threads can be woven into the fabric without any problems.
  • the fabric layer equipped with the elastomer threads also has a sliding layer on the inside facing the sling.
  • the fabric layer in question is not only equipped with the outer plastic layer made of elastomer threads facing the object, but also with a sliding layer that ensures friction-optimized guidance on the inside of the protective element between the fabric layer and the sling.
  • the sliding layer mentioned is provided for this purpose.
  • the sliding layer is advantageously made up of plastic threads woven into the fabric layer, which form additional ribs inwards over the fabric layers.
  • the plastic threads in question can be woven into the fabric layer in addition to warp and/or weft threads. In addition, it has proven to be particularly favorable in this context if the plastic threads are designed as high-strength warp threads.
  • Such high-strength threads that define the sliding layer are known and have a smooth surface.
  • Common product designations in practice are "Dyneema” from DSM Dyneema B.V. from the Netherlands.
  • Other high-strength fibers can also be used under the name “Vectran” from Celanese Acetate LLC in the USA.
  • the material and the diameter of the plastic threads used are adapted and matched to the diameter of the warp and weft threads of the fabric layer.
  • the sliding layer made of the plastic threads woven into the fabric layer, also forms ribs protruding inwards over the fabric layer, these ribs act as sliding points, so to speak, over which the textile lashing and lifting means is guided and tensioned inside the protective element.
  • Due to the smooth surface quality of the high-tensile plastic threads described for forming the sliding layer particularly low coefficients of friction are observed between the sliding layer in question and, for example, a plastic belt passed through the protective element. In most cases, the coefficient of friction is below 0.3 (static friction). In this way, the plastic belt can be lashed down particularly easily, for example, without the protective element changing its position in comparison to the object. This is ensured by the outside nubs or ribs, which are formed from the elastomer threads provided at this point.
  • a protective element is made available which can be produced particularly easily and inexpensively. This is ensured by using fabric layers in each case. Since polyester fabrics are typically used at this point, this is suitable in this way implemented protective element for applications in harsh environments and is particularly temperature-stable. In addition, such polyester fabrics do not tend to absorb moisture. In conjunction with the elastomer threads woven into the fabric layer, a friction surface is made available which ensures that the protective element is held perfectly in contact with the object, even when considerable forces are applied via the slinging device passed through the protective element. This is where the main advantages can be seen.
  • a protective element is shown in the figures, which is used to encase textile lashing or slinging means 1 .
  • the protective element is a fabric tube.
  • the textile lashing or slinging means 1 for lifting, tensioning or lashing objects 2 is in this case a plastic belt that is passed through the protective element or the fabric tube, which is used, for example, in the 2 indicated object 2 at a to lash down the loading area.
  • the plastic belt 1 may be equipped with a looped-in belt ratchet or some other tensioning means, so the details are not important here.
  • the protective element or the protective fabric tube has at least one fabric layer 3 facing the object 2 .
  • two layers of fabric 3, 4 are provided.
  • the two fabric layers 3, 4 are coupled to one another at the edges.
  • the welt 5 is a plastic thread woven into the fabric layers 3, 4 coupled to one another at the edge.
  • the piping 5 ensures that the protective element or the fabric tube has a certain dimensional stability and, in particular when it is in contact with the object 2, makes it possible for the stop means 1 to be moved in relation to it or, for example, also to be threaded through it.
  • the two fabric layers 3, 4 are presently designed as polyester fabrics.
  • polyester fabrics polyester warp and weft threads are used, which can be designed in the same way in terms of thread size and thread count, by way of example and not by way of limitation.
  • the casing or the protective element shown in the figures can be easily cut to length from endless material produced, for example.
  • the cutting to length is usually done by a heated cut.
  • the openings provided at the ends of the protective element for threading in the textile lashing or lifting means 1 do not have any sharp edges.
  • the plastic layer 6 is elastomer threads 6 woven into the fabric layer 3 , which form ribs 7 projecting outwards over the fabric layer 3 .
  • the elastomer threads 6 in question are arranged equidistantly from one another.
  • the elastomer threads 6 are additionally woven into the fabric layer 3, specifically as warp or weft threads. Based on the embodiment and the illustrations in the figures 1 and 3 It is clear that the elastomer threads 6 are each formed as warp threads and form ribs 7 that are offset relative to one another in their respective longitudinal extent.
  • the staggered and in the 1 The particularly clearly visible arrangement of the elastomer threads 6 in the warp direction and the resulting mutually offset ribs 7 ensure that the fabric layer 3 in question is formed with the outwardly protruding ribs 7 on its outer surface facing the object 2, which overall has a form a kind of knobbed surface.
  • the respective elastomer threads 6 run parallel to the warp threads and overlap with every third warp thread of the fabric layer 3.
  • the elastomer threads 6 and the associated warp threads use individual common stitches.
  • the elastomeric threads 6 share every fifth stitch with the warp thread, as it were, located underneath.
  • the elastomeric thread 6 is evident from the sectional view in FIG 3 compared to every fifth Weft anchored and can form the ribs 7 between the individual stitches. Since, moreover, the elastomer threads 6 are arranged offset from one another in the transverse direction, this also applies to the ribs 7 formed in each case, as can also be seen from the sectional view in FIG 3 when comparing the elastomer thread 6 shown in solid lines with the adjacent elastomer thread 6 indicated in dashed lines.
  • the fabric layer 3 Since this occurs over the entire length and width of the fabric layer 3, the fabric layer 3 is equipped with the ribs 7 on its outward-facing surface over its entire surface, which protrude uniformly over the entire surface of the fabric layer 3 to the outside.
  • the plastic layer 6 realized in this way ensures overall increased friction between the protective element or fabric hose realized in this way and the object 2 to be lashed down, for example, as has already been described in the introduction.
  • the elastomer threads 6 and the threads of the fabric carrier or the fabric layer 3 are equipped with a corresponding or matching thread size.
  • the elastomer threads 6 are typically those made from a thermoplastic elastomer. In principle, however, a natural rubber can also be used for the production in addition to a synthetic rubber. Combinations are also conceivable. The materials that are conceivable and suitable in this context have already been described in the introduction.
  • the fabric layer 3 is also equipped with a sliding layer 8 .
  • the slide layer 8 faces the stop means 1 .
  • the sliding layer 8 is composed of plastic threads 8 woven into the fabric layer 3 .
  • the plastic threads 8 form ribs 9 projecting inwards over the fabric layer 3 .
  • the plastic threads 8 are in turn adapted to the threads or warp and weft threads of the fabric layer 3 with regard in particular to their diameter.
  • the plastic threads 8 can be woven into the fabric layer 3 in addition to the warp and/or weft threads.
  • high-strength warp threads 8 are used at this point, forming the ribs 9 in question and protruding inwards.
  • a two-ply or two-layer fabric is used to produce the fabric layer 3 within the scope of the exemplary embodiment.
  • the fabric layer 3 is composed of two fabrics, in particular polyester fabrics, which are arranged one above the other and are coupled to one another.
  • the individual fabric layers are realized with threads 10 which are coupled to one another and which, in the exemplary embodiment, are warp threads, so-called binding warp threads 10 .
  • the fabric layer 4 can also be designed in two layers or in two layers. Either way, the two polyester fabrics that define the fabric layer 3 and are coupled to one another via the binding warp threads 10 can first be equipped with the elastomer threads 6 on the one hand and the plastic threads 8 on the other and then be combined with one another.
  • the ribs 9 formed in this way inside the protective sheathing or the fabric tube according to the invention ensure that the slinging means 1 resting on or guided along it or the plastic belt provided at this point is guided inside the protective element with little friction and thus easily for transmission can be tensioned by lashing forces on the object 2.
  • the ribs 9 defined with the aid of the plastic threads 8 and protruding inwards in the direction of the slinging means 1 can be arranged offset to one another.
  • transverse rib elevations can be formed in this way, oriented transversely to the longitudinal extension of the protective sheathing or the protective fabric tube. Either way, significantly lower coefficients of friction between the slinging means 1 and the ribs 9 of the plastic threads 8 are observed in this context compared to the coefficients of friction that occur between the ribs 7 of the elastomer threads 6 and the object 2 .
  • the protective sheathing or the fabric hose is held properly on the object 2, even when the sling 1 is lashed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schutzelement, insbesondere einen Gewebeschutzschlauch, zur Ummantelung textiler Zurr- oder Anschlagmittel zum Heben, Spannen oder Zurren von Gegenständen, mit zumindest einer dem Gegenstand zugewandten Gewebelage sowie einer Kunststofflage zwischen der Gewebelage und dem Gegenstand, wobei sich die Kunststofflage aus in die Gewebelage eingewebten Elastomerfäden zusammensetzt, die über die Gewebelage nach außen hin vorstehende Rippen ausbilden.
  • Schutzelemente dienen in der Regel dazu, Beschädigungen des Zurr- oder Anschlagmittels zu vermeiden. Bei textilen Zurr- oder Anschlagmitteln zum Heben, Spannen oder Zurren von Gegenständen handelt es sich beispielhaft um Seile, Gurte oder Bänder, insbesondere Kunststoffbänder, die beispielsweise mithilfe einer Ratsche oder anderweitig unter eine Zugkraft gesetzt werden können. Auf diese Weise wird der jeweilige Gegenstand gehalten, angehoben oder transportiert. Solche Anschlagmittel werden beispielsweise beim Heben oder Bewegen von Lasten eingesetzt. Dagegen kommen Zurrmittel dann zum Einsatz, wenn es darum geht, Güter festzuhalten.
  • Ein besonderes Anwendungsfeld von Zurrmitteln stellt die Ladungssicherung auf und von Fahrzeugen dar. So werden beispielsweise Automobile auf Autotransportern unter anderem dadurch auf einer Ladefläche gehalten, dass das betreffende Anschlagmittel über einzelne Reifen geführt und die Reifen mit der Ladefläche verspannt bzw. verzurrt werden. Das Schutzelement sorgt in diesem Zusammenhang dafür, eine Beschädigung des durch das Schutzelement geführten textilen Zurr- oder Anschlagmittels im Bereich von Kanten zu vermeiden.
  • Unabhängig von der Schutzfunktion des Schutzelementes soll dieses beim beschriebenen Einsatzzweck auch dafür sorgen, dass das hierdurch geführte Zurr- oder Anschlagmittel und insbesondere die an dieser Stelle eingesetzten Kunststoffgurte besonders reibungsarm beim Zurren innerhalb des Schutzelementes gleiten. An dieser Stelle sind im Stand der Technik nach der EP 1 791 777 B1 Ansätze bekannt, in ein solches Schutzelement auf der dem Zurr- oder Anschlagmittel zugeordneten Oberfläche ein textiles Material in Gestalt von hochfesten Fäden einzuweben. Die hochfesten Fäden werden zu diesem Zweck zusätzlich zu Schussfäden in das Gewebe bzw. die Gewebelage innenseitig eingewebt.
  • Unabhängig davon ist durch die DE 295 15 832 U1 ein Schutzschlauch für flache, bandartige Materialien und insbesondere für Gurte, Hebebänder oder dergleichen bekannt geworden. Die Wandflächen sind jeweils aus einem Gewebematerial gebildet. Außerdem ist das Gewebematerial in eine Polyurethanbeschichtung eingebettet, die mit einer Oberflächenprofilierung außenseitig ausgerüstet ist. Bei solchen Polyurethanbeschichtungen besteht das Problem, dass sie insbesondere im rauen Einsatz und unter Berücksichtigung ungünstiger Umweltbedingungen spröde werden, reißen, vom Gewebeschlauch abbröseln oder sonst wie in ihrer Funktion beeinträchtigt werden.
  • Der gattungsbildende Stand der Technik nach der WO 2014/075085 A2 beschäftigt sich unter anderem mit einem gewebten Material, welches zusätzliche Rippen aufweist. Dabei lassen sich grundsätzlich auch schlauchartige Schutzelemente realisieren. Als geeignete Basismaterialien für eine Lage wird unter anderem ein Gewebe angesprochen. Die in diesem Zusammenhang vorgesehenen Rippen dienen im Endeffekt dazu, die Abriebbeständigkeit zu erhöhen. Die WO 2014/075085 A2 offenbart den Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Schutzelement des eingangs beschriebenen Aufbaus so weiterzuentwickeln, dass die Kunststofflage einfach hergestellt und mit dauerhafter Funktionalität bei einem solchen Schutzelement realisiert werden kann.
  • Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist ein gattungsgemäßes Schutzelement im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass zwei schlauchartig miteinander gekoppelte Gewebelagen vorgesehen sind, welche randseitig miteinander gekoppelt sind.
  • Als Kunststofflage für die gleichsam dem Gegenstand zugewandte äußere Beschichtung der Gewebelage greift die Erfindung also auf eine nicht durchgängige Kunststofflage bzw. Beschichtung zurück. Vielmehr wird die Kunststofflage von den in die Gewebelage eingewebten Elastomerfäden gebildet. Da die Elastomerfäden über die Gewebelage nach außen hin vorstehende Rippen ausbilden, das heißt in Richtung auf den beispielsweise zur verzurrenden Gegenstand, übernehmen die Elastomerfäden praktisch die Funktion der Kunststoffschicht bzw. Polyurethanbeschichtung wie beim gattungsbildenden Stand der Technik nach der DE 295 15 832 U1 .
  • Der Rückgriff auf Elastomerfäden in diesem Zusammenhang hat darüber hinaus den Vorteil, dass an dieser Stelle eingesetzte Elastomere, also gummielastische Kunststoffe, typischerweise in Verbindung mit beispielsweise glatten Gegenständen aus Metall, Holz etc., die festgezurrt werden sollen, hohe Reibzahlen bzw. Reibbeiwerte zur Verfügung stellen. Das gilt erst Recht, wenn mit dem fraglichen Schutzelement beispielsweise Reifen von Automobilen oder LKWs beim Transport auf einer Ladefläche festgezurrt werden.
  • So stellen sich beispielsweise Reibwerte bzw. Reibungszahlen von 0,5 (Gummi auf Stahl) bis 0,9 und mehr (Gummi auf Gummi) erfindungsgemäß ein (Haftreibung). Dadurch wird der Schutzschlauch einwandfrei am festzuzurrenden Gegenstand gehalten und festgelegt. Zugleich kann das durch das Schutzelement bzw. den Schutzschlauch geführte textile Zurr- oder Anschlagmittel einwandfrei mithilfe beispielsweise einer Ratsche gespannt werden, weil demgegenüber im Innern des Schutzschlauches bzw. Schutzelementes deutlich geringere Reibwerte beobachtet werden. Denn hier ist mit Reibzahlen von 0,3 bis 0,4 im Maximum zu rechnen, wenn die dem Gegenstand zugewandte Gewebelage beispielsweise aus Kunststofffäden aufgebaut ist und dies auch für den hierin aufgenommenen Kunststoffgurt als Bestandteil des Anschlagmittels gilt.
  • Für die Herstellung der Elastomerfäden empfiehlt die Erfindung den Einsatz von Naturkautschuk und/oder Synthesekautschuk. Hier haben sich insbesondere Polyisoprene als günstig erwiesen, die zu entsprechenden Elastomerfäden extrudiert werden können. Außerdem lassen sich solche Polyisoprene bei Bedarf problemlos einfärben. Alternativ oder zusätzlich kann beispielsweise auch auf thermoplastische Elastomere wie Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPDM) aber auch Styrol-Blockpolymere (SBS) ebenso wie Naturkautschuk (NR) zurückgegriffen werden, was selbstverständlich beispielhaft gilt und in keiner Weise einschränkend ist.
  • Für die Herstellung des Schutzelementes sind erfindungsgemäß zwei zu einem Schlauch vereinigte Gewebelagen realisiert. Die beiden Gewebelagen sind schlauchartig miteinander gekoppelt. Außerdem kann randseitig der beiden Gewebelagen ein jeweiliger Keder vorgesehen sein. Bei dem Keder handelt es sich typischerweise um einen in die miteinander gekoppelten Gewebelagen eingewebten Kunststofffaden.
  • Die jeweiligen Gewebelagen sind in der Regel als Kunststoffgewebelagen ausgebildet, weil Gewebe aus natürlichen Fäden für die typischen Anwendungsfälle unter rauen Umweltbedingungen in der Regel nicht geeignet sind. Hier haben sich Kunststofffäden als Basis für die Realisierung des Gewebes als besonders günstig erwiesen, die aus Polyester, Polyamid, Polypropylen oder anderen geeigneten Kunststoffmaterialien hergestellt sind. Meistens kommen an dieser Stelle jeweils Polyestergewebe zum Einsatz.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Elastomerfäden sind vorteilhaft als zusätzlich in die dem Gegenstand zugewandte Gewebelage eingewebten Kett- und/oder Schussfäden ausgebildet. Meistens handelt es sich in diesem Zusammenhang um in die fragliche Gewebelage eingewebte Kettfäden, wenngleich grundsätzlich auch Schussfäden möglich sind. Außerdem hat es sich in diesem Zusammenhang bewährt, wenn die Elastomerfäden in ihrer jeweiligen Längserstreckung versetzt zueinander verlaufende Rippen ausbilden.
  • Auf diese Weise wird die Kunststofflage zwischen der Gewebelage und dem Gegenstand von praktisch gleichmäßig über die gesamte Gewebelage verteilt angeordneten Rippen definiert, die im Vergleich zur Gewebelage jeweils nach außen hin vorstehen. Diese verteilte Anordnung erklärt sich primär aufgrund der versetzten Anordnung der Elastomerfäden. Die Rippen formen folglich eine noppenartige Oberfläche aus jeweils Gumminoppen auf der solchermaßen ausgerüsteten Gewebelage, weshalb hohe Reibwerte und eine große Rutschfestigkeit der Gewebelage in Anlage am Gegenstand beobachtet wird.
  • Die fraglichen hohen Reibwerte der auf diese Weise realisierten Kunststofflage aus den zusätzlich eingewebten Elastomerfäden sind auch mit einer im Vergleich zum Stand der Technik nach der DE 295 15 832 U1 höheren Elastizität verbunden, weil die Elastomerfäden praktisch jeder Bewegung des Gewebes folgen können. Außerdem sind Versprödungen zwar möglich, aber problemlos beherrschbar, weil hiervon lediglich einzelne Rippen betroffen sind und an der grundsätzlich Reibwert erhöhenden Auslegung der Gewebelage prinzipiell nichts ändern. Das heißt, das erfindungsgemäße Schutzelement lässt sich über Jahre, wenn nicht Jahrzehnte problemlos einsetzen und sorgt einerseits für den Beschädigungsschutz des zugehörigen textilen Zurr- oder Anschlagmittels und stellt andererseits praktisch eine Gleitbasis für das Zurr- und Anschlagmittel beim Festlegen des Gegenstandes oder bei dessen Hebebewegung zur Verfügung. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
  • Aus fertigungstechnischen Gründen und um eine gleichmäßige Verteilung der Rippen über die Gewebelage zu erreichen, sind die Elastomerfäden im Allgemeinen äquidistant, das heißt gleich beabstandet zueinander, angeordnet. Außerdem empfiehlt die Erfindung, dass die Elastomerfäden zusätzlich zumindest zu jedem zehnten Kettfaden in die Gewebelage eingewebt sind. Vorzugsweise werden die Elastomerfäden zusätzlich zu mindestens jedem achten, insbesondere jedem sechsten oder sogar bis zumindest jedem fünften Kettfaden in die Gewebelage eingewebt. Das heißt, jeder zehnte, achte, sechste oder fünfte Kettfaden ist mit dem zusätzlich eingewebten gleich erstreckten und einzelne gemeinsame Stiche nutzenden Elastomerfaden ausgerüstet. Die Elastomerfäden können mit vergleichbaren Dimensionsangaben aber auch zusätzlich zu zumindest jedem zehnten Schussfaden, jedem achten, jedem sechsten oder sogar jedem fünften Schussfaden in die Gewebelage eingewebt sein. Im Regelfall arbeitet man jedoch mit zusätzlich eingewebten Kettfäden, also Elastomerfäden, die sich in Längsrichtung des Schutzelementes erstrecken und einzelne gemeinsame Stiche des zugehörigen Kettfadens nutzen.
  • Um den Verarbeitungsprozess zu erleichtern, wird darüber hinaus so vorgegangen, dass die Elastomerfäden eine dem Schussfaden bzw. Kettfaden entsprechende Fadenstärke aufweisen, so dass die Elastomerfäden problemlos in das Gewebe mit eingewebt werden können.
  • Die mit den Elastomerfäden ausgerüstete Gewebelage verfügt darüber hinaus über eine dem Anschlagmittel zugewandte innenseitige Gleitlage. Das heißt, die fragliche Gewebelage ist nicht nur mit der dem Gegenstand zugewandten äußeren Kunststofflage aus den Elastomerfäden ausgerüstet, sondern zusätzlich auch mit einer Gleitlage, die innenseitig des Schutzelementes zwischen der Gewebelage und dem Anschlagmittel für eine reibungsoptimierte Führung sorgt. Dazu ist die angesprochene Gleitlage vorgesehen.
  • Die Gleitlage setzt sich vorteilhaft aus in die Gewebelage eingewebten Kunststofffäden zusammen, die über die Gewebelagen nach innen zusätzliche Rippen ausbilden. Die fraglichen Kunststofffäden können zusätzlich zu Kett- und/oder Schussfäden in die Gewebelage eingewebt sein. Außerdem hat es sich in diesem Zusammenhang als besonders günstig erwiesen, wenn die Kunststofffäden als hochfeste Kettfäden ausgebildet sind.
  • Solche hochfesten und die Gleitlage definierenden Fäden sind bekannt und verfügen über eine glatte Oberfläche. Gängige Produktbezeichnungen in der Praxis lauten auf "Dyneema" von der DSM Dyneema B.V. aus den Niederlanden. Andere hochfeste Fasern sind auch unter der Bezeichnung "Vectran" von der Celanese Acetate LLC aus den USA einsetzbar. Auch in diesem Fall ist das Material und der Durchmesser der eingesetzten Kunststofffäden an den Durchmesser der Kett- bzw. Schussfäden der Gewebelage angepasst und hierauf abgestimmt.
  • Da die Gleitlage aus den in die Gewebelage eingewebten Kunststofffäden ebenfalls über die Gewebelage nach innen vorstehende Rippen ausbildet, fungieren diese Rippen als gleichsam Gleitpunkte, über welche das textile Zurr- und Anschlagmittel im Innern des Schutzelementes geführt und gespannt wird. Dabei werden aufgrund der glatten Oberflächenbeschaffenheit der beschriebenen hochzugfesten Kunststofffäden zur Ausbildung der Gleitlage besonders geringe Reibwerte zwischen der fraglichen Gleitlage und beispielsweise einem durch das Schutzelement durchgeführten Kunststoffgurt beobachtet. Meistens liegen Reibzahlen unter 0,3 vor (Haftreibung). Auf diese Weise lässt sich der Kunststoffgurt besonders einfach beispielsweise festzurren, und zwar ohne dass das Schutzelement seine Lage im Vergleich zum Gegenstand verändert. Hierfür sorgen die außenseitigen Noppen bzw. Rippen, welche aus den an dieser Stelle vorgesehenen Elastomerfäden gebildet werden.
  • Im Ergebnis wird ein Schutzelement zur Verfügung gestellt, welches sich besonders einfach und kostengünstig herstellen lässt. Hierfür sorgt der Rückgriff auf jeweils Gewebelagen. Da an dieser Stelle typischerweise Polyestergewebe zum Einsatz kommen, eignet sich das solchermaßen realisierte Schutzelement für Anwendungen auch in rauen Umgebungen und ist insbesondere temperaturstabil ausgebildet. Darüber hinaus neigen derartige Polyestergewebe auch nicht dazu, Feuchtigkeit aufzunehmen. In Verbindung mit den in die Gewebelage eingewebten Elastomerfäden wird eine Reiboberfläche zur Verfügung gestellt, die dafür sorgt, dass das Schutzelement einwandfrei in Anlage am Gegenstand gehalten wird, und zwar auch dann, wenn über das durch das Schutzelement hindurchgeführte Anschlagmittel erhebliche Kräfte aufgebracht werden. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
  • Fig. 1
    Das erfindungsgemäße Schutzelement in einer Aufsicht schematisch in Verbindung mit einem hierdurch hindurchgeführten Anschlagmittel und
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1 und
    Fig. 3
    einen schematischen Längsschnitt durch den Gegenstand nach der Fig. 1 im Bereich A-A.
  • In den Figuren ist ein Schutzelement dargestellt, welches zur Ummantelung von textilen Zurr- oder Anschlagmitteln 1 dient. Bei dem Schutzelement handelt es sich vorliegend und nicht einschränkend um einen Gewebeschlauch. Bei dem textilen Zurr- oder Anschlagmittel 1 zum Heben, Spannen oder Zurren von Gegenständen 2 handelt es sich vorliegend um einen durch das Schutzelement bzw. den Gewebeschlauch hindurchgeführten Kunststoffgurt, welcher dazu dient, beispielsweise den in der Fig. 2 angedeuteten Gegenstand 2 an einer Ladefläche festzuzurren. Dazu mag der Kunststoffgurt 1 mit einer eingeschlauften Gurtratsche oder auch einem anderen Spannmittel ausgerüstet sein, auf dass es vorliegend im Detail nicht ankommt.
  • Man erkennt, dass das Schutzelement bzw. der Gewebeschutzschlauch über zumindest eine dem Gegenstand 2 zugewandte Gewebelage 3 verfügt. Tatsächlich sind zwei Gewebelagen 3, 4 vorgesehen. Die beiden Gewebelagen 3, 4 sind randseitig miteinander gekoppelt. Außerdem findet sich randseitig der beiden Gewebelagen 3, 4 ein jeweiliger Keder 5. Bei dem Keder 5 handelt es sich um einen in die randseitig miteinander gekoppelten Gewebelagen 3, 4 eingewebten Kunststofffaden. Der Keder 5 sorgt dafür, dass das Schutzelement bzw. der Gewebeschlauch eine gewisse Formstabilität aufweist und es insbesondere in Anlage am Gegenstand 2 ermöglicht, dass das Anschlagmittel 1 demgegenüber bewegt oder beispielsweise auch hierdurch hindurchgefädelt werden kann.
  • Die beiden Gewebelagen 3, 4 sind vorliegend als jeweils Polyestergewebe ausgebildet. Bei den Polyestergeweben kommen jeweils Polyesterkett- und Schussfäden zum Einsatz, die beispielhaft und nicht einschränkend gleich hinsichtlich Fadenstärke und Fadenfeinheit ausgebildet sein können. Dadurch lässt sich die in den Figuren dargestellte Ummantelung bzw. das Schutzelement problemlos von beispielsweise hergestelltem Endlosmaterial ablängen. Das Ablängen erfolgt in der Regel durch einen Heizschnitt. Dadurch weisen jeweils endseitig des Schutzelementes vorgesehene Öffnungen zum Einfädeln des textilen Zurr- oder Anschlagmittels 1 keine scharfen Kanten auf.
  • Anhand der Schnittdarstellung in der Fig. 2 erkennt man, dass die dem Gegenstand 2 zugewandte Gewebelage 3 mit einer Kunststofflage 6 zwischen der Gewebelage 3 und dem Gegenstand 2 ausgerüstet ist. Bei der Kunststofflage 6 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um in die Gewebelage 3 eingewebte Elastomerfäden 6, die über die Gewebelage 3 nach außen hin vorstehende Rippen 7 ausbilden. Anhand der Ausschnittdarstellung in der Fig. 1 erkennt man, dass die fraglichen Elastomerfäden 6 äquidistant zueinander angeordnet sind. Außerdem sind die Elastomerfäden 6 zusätzlich in die Gewebelage 3 eingewebt, und zwar als Kett- oder Schussfäden. Anhand des Ausführungsbeispiels und der Darstellungen in den Figuren 1 und 3 wird deutlich, dass die Elastomerfäden 6 als jeweils Kettfäden ausgebildet sind und in ihrer jeweiligen Längserstreckung versetzt zueinander verlaufende Rippen 7 ausbilden.
  • Die versetzte und in der Fig. 1 besonders deutlich zu erkennende Anordnung der Elastomerfäden 6 in Kettrichtung und die daraus resultierenden versetzt zueinander verlaufenden Rippen 7 sorgen insgesamt dafür, dass die fragliche Gewebelage 3 an ihrer dem Gegenstand 2 zugewandten äußeren Oberfläche mit den nach außen hin vorstehenden Rippen 7 ausgebildet ist, die insgesamt eine Art Noppenoberfläche bilden. Hierzu trägt ergänzend der Umstand bei, dass die Elastomerfäden 6 zusätzlich zu zumindest jedem zehnten Kettfaden, nach dem Ausführungsbeispiel jedem dritten Kettfaden in die fragliche Gewebelage 3 eingewebt sind. Dazu verlaufen die jeweiligen Elastomerfäden 6 parallel zu den Kettfäden und in Überdeckung mit jedem dritten Kettfaden der Gewebelage 3. Außerdem nutzen die Elastomerfäden 6 und die zugehörigen Kettfäden einzelne gemeinsame Stiche.
  • Tatsächlich nutzen die Elastomerfäden 6 jeden fünften Stich mit dem gleichsam darunter befindlichen Kettfaden gemeinsam. Dadurch ist der Elastomerfaden 6 ausweislich der Schnittdarstellung in der Fig. 3 gegenüber jedem fünften Schussfaden verankert und kann zwischen den einzelnen Stichen die Rippen 7 ausbilden. Da darüber hinaus die Elastomerfäden 6 in Querrichtung versetzt zueinander angeordnet sind, gilt dies auch für die jeweils gebildeten Rippen 7, wie man ergänzend anhand der Schnittdarstellung in der Fig. 3 beim Vergleich des durchgezogen dargestellten Elastomerfadens 6 mit dem benachbarten gestrichelt angedeuteten Elastomerfaden 6 erkennt.
  • Da dies über die gesamte Länge und Breite der Gewebelage 3 erfolgt, ist die Gewebelage 3 an ihrer nach außen hin weisenden Oberfläche mit den Rippen 7 vollflächig ausgerüstet, die gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Gewebelage 3 nach außen hin vorstehen. Die auf diese Weise realisierte Kunststofflage 6 sorgt dabei insgesamt für eine erhöhte Reibung zwischen dem solchermaßen realisierten Schutzelement bzw. Gewebeschlauch und dem beispielsweise festzuzurrenden Gegenstand 2, wie dies einleitend bereits beschrieben wurde.
  • Um die Elastomerfäden 6 einwandfrei in die Gewebelage 3 einweben zu können und die Elastomerfäden 6 gleichsam in den Webprozess zu integrieren, sind die Elastomerfäden 6 und die Fäden des Gewebeträgers bzw. der Gewebelage 3 mit entsprechender bzw. übereinstimmender Fadenstärke ausgerüstet. Bei den Elastomerfäden 6 handelt es sich typischerweise um solche, die aus einem thermoplastischen Elastomer hergestellt sind. Grundsätzlich kann aber auch ein Naturkautschuk zur Herstellung neben einem Synthesekautschuk Verwendung finden. Auch Kombinationen sind denkbar. Die in diesem Zusammenhang denkbaren und geeigneten Materialien sind einleitend bereits beschrieben worden.
  • Zusätzlich zu der nach außen hin zum Gegenstand 2 weisenden Kunststofflage 6 ist die Gewebelage 3 noch mit einer Gleitlage 8 ausgerüstet. Die Gleitlage 8 ist dabei dem Anschlagmittel 1 zugewandt. Anhand der Schnittdarstellung in der Fig. 2 erkennt man, dass das Anschlagmittel 1 bzw. der an dieser Stelle vorgesehene Kunststoffgurt im Innern des Schutzelementes bzw. Gewebeschlauches aus den beiden Gewebelagen 3, 4 geführt und gehalten wird. Um an dieser Stelle eine möglichst geringe Reibung zu realisieren, setzt sich die Gleitlage 8 nach dem Ausführungsbeispiel aus in die Gewebelage 3 eingewebten Kunststofffäden 8 zusammen. Die Kunststofffäden 8 bilden über die Gewebelage 3 nach innen vorstehende Rippen 9 aus.
  • Anhand der Schnittdarstellung in der Fig. 3 erkennt man, dass die Kunststofffäden 8 wiederum an die Fäden bzw. Kett- und Schussfäden der Gewebelage 3 hinsichtlich insbesondere ihres Durchmessers angepasst sind. Dadurch lassen sich die Kunststofffäden 8 zusätzlich zu Kett- und/oder Schussfäden in die Gewebelage 3 einweben. Nach dem Ausführungsbeispiel kommen an dieser Stelle hochfeste Kettfäden 8 zum Einsatz, die die fraglichen und nach innen vorstehenden Rippen 9 ausbilden.
  • Damit die Elastomerfäden 6 einerseits und die Kunststofffäden 8 andererseits nicht miteinander kollidieren und die jeweiligen Webvorgänge an dieser Stelle voneinander getrennt werden können, wird im Rahmen des Ausführungsbeispiels mit einem zweilagigen bzw. zweischichtigen Gewebe zur Herstellung der Gewebelage 3 gearbeitet. Das heißt, die Gewebelage 3 setzt sich aus zwei übereinander angeordneten und miteinander gekoppelten Geweben und insbesondere Polyestergewebens zusammen. Dazu sind die einzelnen Gewebeschichten miteinander koppelnde Fäden 10 realisiert, bei denen es sich im Ausführungsbeispiel um Kettfäden, sogenannte Bindekettfäden 10 handelt.
  • Vergleichbares mag für die weitere Gewebelage 4 gelten, ist an dieser Stelle jedoch nicht zwingend. Das heißt, auch die Gewebelage 4 kann zweischichtig bzw. zweilagig ausgebildet sein. So oder so lassen sich die beiden die Gewebelage 3 definierenden und über die Bindekettfäden 10 miteinander gekoppelten Polyestergewebe zunächst einerseits mit den Elastomerfäden 6 und andererseits den Kunststofffäden 8 ausrüsten und anschließend miteinander vereinigen.
  • Die auf diese Weise im Innern der erfindungsgemäßen Schutzummantelung bzw. des Gewebeschlauches ausgebildeten Rippen 9 sorgen dafür, dass das hierauf aufliegende bzw. hieran entlanggeführte Anschlagmittel 1 bzw. der an dieser Stelle vorgesehene Kunststoffgurt mit geringer Reibung im Innern des Schutzelementes geführt und dadurch problemlos zur Übertragung von Zurrkräften auf den Gegenstand 2 gespannt werden kann.
  • Die mithilfe der Kunststofffäden 8 definierten und nach innen in Richtung auf das Anschlagmittel 1 vorstehenden Rippen 9 können dabei versetzt zueinander angeordnet sein. Es ist aber auch möglich, dass auf diese Weise quer zur Längserstreckung der Schutzummantelung bzw. des Gewebeschutzschlauches orientierte querverlaufende Rippenerhebungen gebildet werden. So oder so werden in diesem Zusammenhang deutlich geringe Reibzahlen zwischen dem Anschlagmittel 1 und den Rippen 9 der Kunststofffäden 8 im Vergleich zu den Reibzahlen beobachtet, welche sich zwischen den Rippen 7 der Elastomerfäden 6 und dem Gegenstand 2 einstellen. Dadurch wird die Schutzummantelung bzw. der Gewebeschlauch einwandfrei am Gegenstand 2 gehalten, und zwar auch bei einem Zurrvorgang des Anschlagmittels 1.

Claims (14)

  1. Schutzelement, insbesondere Gewebeschutzschlauch, zur Ummantelung textiler Zurr- oder Anschlagmittel (1) zum Heben, Spannen oder Zurren von Gegenständen (2), mit zumindest einer dem Gegenstand (2) zugewandten Gewebelage (3) sowie einer Kunststofflage (6) zwischen der Gewebelage (3) und dem Gegenstand (2), wobei sich die Kunststofflage (6) aus in die Gewebelage (3) eingewebten Elastomerfäden (6) zusammensetzt, die über die Gewebelage (3) nach außen hin vorstehende Rippen (7) ausbilden,
    dadurch gekennzeichnet , dass
    zwei schlauchartig miteinander gekoppelte Gewebelagen (3, 4) vorgesehen sind, welche randseitig miteinander gekoppelt sind.
  2. Schutzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerfäden (6) als zusätzlich in die Gewebelage (3) eingewebte Kett- und/oder Schussfäden ausgebildet sind.
  3. Schutzelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerfäden (6) in ihrer jeweiligen Längserstreckung versetzt zueinander verlaufende Rippen (7) ausbilden.
  4. Schutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerfäden (6) äquidistant zueinander angeordnet sind.
  5. Schutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerfäden (6) zusätzlich zumindest zu jedem zehnten Schuss-/Kettfaden, insbesondere zu zumindest jedem achten Kett-/Schussfaden, vorzugsweise zu jedem sechsten Kett-/Schussfaden und ganz besonders bevorzugt zu zumindest jedem fünften Kett-/Schussfaden in die Gewebelage (3) eingewebt sind.
  6. Schutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerfäden (6) eine an die Fäden des Gewebes (3) angepasste Fadenstärke aufweisen.
  7. Schutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerfäden (6) aus beispielsweise Naturkautschuk und/oder Synthesekautschuk hergestellt sind.
  8. Schutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass randseitig der beiden Gewebelagen (3, 4) ein jeweiliger Keder (5) vorgesehen ist.
  9. Schutzelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Keder (5) als eingewebter Kunststofffaden ausgebildet ist.
  10. Schutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die die Elastomerfäden (6) außenseitig tragende Gewebelage (3) zusätzlich mit einer dem Anschlagmittel (1) zugewandten innenseitigen Gleitlage (8) ausgerüstet ist.
  11. Schutzelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gleitlage (8) aus in die Gewebelage (3) eingewebten Kunststofffäden (8) zusammensetzt, die über die Gewebelage (3) nach innen hin vorstehende Rippen (9) ausbilden.
  12. Schutzelement nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffäden (8) zusätzlich zu Kett- und/oder Schussfäden in die Gewebelage (3) eingewebt sind.
  13. Schutzelement nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffäden (8) als hochfeste Kettfäden ausgebildet sind.
  14. Schutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Gewebelage (3, 4) als Polyestergewebe ausgebildet ist.
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