EP3477007A1 - Procédé de montage d'un kit de fixation d'un robinet à une cloison, notamment à une cloison en plaques de plâtre - Google Patents

Procédé de montage d'un kit de fixation d'un robinet à une cloison, notamment à une cloison en plaques de plâtre Download PDF

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EP3477007A1
EP3477007A1 EP18203302.7A EP18203302A EP3477007A1 EP 3477007 A1 EP3477007 A1 EP 3477007A1 EP 18203302 A EP18203302 A EP 18203302A EP 3477007 A1 EP3477007 A1 EP 3477007A1
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EP
European Patent Office
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partition
plate
kit
connection
valve
Prior art date
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EP18203302.7A
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German (de)
English (en)
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EP3477007B1 (fr
Inventor
Georges MENET-THIBAULT
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Hesperia Developpement SAS
Original Assignee
Hesperia Developpement SAS
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/021Devices for positioning or connecting of water supply lines
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C2001/028Alignment aids for plumbing installations

Definitions

  • the present invention relates to a method of mounting a kit for fixing a valve to a partition, including a plasterboard partition.
  • kits for fixing faucets on plasterboard partitions allow for example to fix a bathtub faucet (or mixing valve) on a bathroom partition.
  • FR 3 038 629 B1 discloses an example of a fixing kit.
  • the kit includes two connectors, including elbow connectors, each having a first hose connection and a second faucet connector.
  • the assembly of this kit is carried out as follows. First, the two connections are connected to the end of the water supply tubes, which are waiting in a configuration where they protrude through the partition. A platinum is then attached to the inner face of the partition, that is to say the side facing the bathroom, taking care to engage the second connection end of each connection through an opening of the plate. A nut is subsequently screwed around the second end of each connection and this nut is fixed to the plate by screwing. This makes it possible to immobilize each connection with respect to the plate, and therefore with respect to the partition. A valve is subsequently fitted on the two connection ends protruding from the plate.
  • kits such as for example the one described in FR 3 023 309 A1 , whose attachment is by adhesion.
  • the method is more or less always the same.
  • the installer drills two holes in the plasterboard to recover the pipes, then waiting behind the partition, makes the connection with the fittings and fixes the platinum assembly plus connections on the internal face of the partition.
  • This method poses a number of difficulties.
  • First, the operation of retrieving the pipes behind the pipe and pulling these pipes through the holes in the wall is relatively difficult, especially when the pipes are rigid.
  • the presence of the partition can interfere with the installer when connecting the pipes to the corresponding fittings. Typically, the installer may lack space.
  • the invention intends to remedy more particularly, by proposing a new method making it possible to mount the kit more quickly and more easily on the partition.
  • the installer is not bothered by the partition at the time of connection with the pipes because the connectors are connected to the ends of the pipes before the installation of the partition.
  • the installer no longer needs to pull the pipes through the holes in the wall to connect the elbow fittings, or push the pipes into the holes to fix the fittings to the plate. This greatly facilitates the task.
  • the plate is fixed on the underside of the partition, it poses no difficulty when laying the tile or other wall covering.
  • the invention also relates to a method of fixing a valve to a partition, in particular to a gypsum board partition, this method consisting of mounting a kit according to the assembly method defined above, then to connect the valve with the second endpiece connecting each fitting.
  • the invention also relates to a fixing kit, for implementing the fixing method defined above, this kit comprising at least one connector, comprising a first connection piece to a pipe and a second end for connecting the tap, a plate intended to be fixed to the partition and fixing means, for fixing each connection on the plate.
  • the kit comprises, for each connection, a gripping member adapted to be removably attached to the second end of the connector.
  • FIGS. 1 to 7 are representations of the different steps of the method which is the subject of the invention.
  • This method is intended to mount a kit 100 for fixing a valve (not shown) to a partition 2, in particular to a plasterboard partition, type placo (trademark).
  • the partition 2 is a partition wall, not to be confused with the masonry (wall) which usually has a function of mechanical lift and is completely irremovable.
  • the partition 2 advantageously has a thickness of 13 mm, but the kit 100 can be mounted on a partition of different thickness. To be complete, the partition 2 has no lift function, but only a finishing function.
  • Kit 100 is better represented at Figures 8 and 9 . Once mounted on the partition 2, the kit allows, firstly, mechanically fix the valve to the partition 2 and, secondly, to interface for the connection between the tap (or mixer) and two pipes (or ducts) 4, supplying water respectively in hot and cold water, extending behind the partition 2.
  • the pipes 4 may be of the flexible type, for example in PER (cross-linked polyethylene), or rigid, for example in multilayers.
  • the space in front of the partition 2 designates the space provided for the location of the tap, that is to say typically the interior volume of the bathroom, while the space at the rear of the partition 2 designates the space where the ducts run 4.
  • the space at the rear of the partition 2 is a space delimited between the partition 2 and the masonry (represented by bricks with Figures 1 to 4 ). This definition is transposable for the identification of the forward and reverse directions.
  • the front face of the partition 2 is a face turned towards the location provided for the valve, while the rear face is generally turned towards the masonry of the building, that is to say towards the wall.
  • the kit 100 comprises a plate 102, preferably of rectangular shape, two connectors 110, two nuts 130 and two gripping members 122.
  • the plate 102 is a sheet metal plate, in particular 0.6 mm thick.
  • the plate 102 cleverly comprises, in the center, a preferential break line 104, which allows the plate 102 to be cut in two by folding.
  • This preferential breaking line 104, or breaking line is in fact formed by at least one, preferably three oblong openings aligned with each other in the direction of the height of the plate 102. This makes it possible to adapt the kit when installing an insulated faucet, such as the faucet of a household appliance or a simple faucet. We are talking about a "mono-hole" kit.
  • each connection 110 is a bent connection, for example made of brass.
  • Each connector 110 comprises a first nozzle 112 for connection to a pipe 4 and a second nozzle 114 for connection to the valve.
  • the second endpiece 114 is a nozzle called 1 ⁇ 2 female end, to receive staggered fittings (not shown) supplied with the valve, that is to say with the tap.
  • Each tip 114 therefore comprises an internal thread.
  • the nozzle 112 comprises annular forms forming baffles for connection with a pipe 4.
  • the connection between the nozzle 112 and the tube 4 is made by means of a sliding connection, a press fitting or still a compression fitting (not shown). The connection operation is usually performed using a pair of pliers.
  • each endpiece 114 also comprises an external thread for the positioning of a nut 130.
  • the plate 102 is pressed against the rear surface of the partition 2, and the end pieces 114 are drawn to through holes 3 formed in the partition 2.
  • the nuts 130 are configured to bear against the front face of the partition 2.
  • the nuts 130 advantageously having an outer diameter greater than that of the holes 3 made in the partition 2.
  • Each connector 110 comprises a flange 116 for attachment to the plate 102.
  • the flange 116 is screwed onto the plate 102.
  • the screws 118 are four in number. The screws 118 pass through holes formed in the plate 102 and engage in complementary threads of the flange 116.
  • the plate 102 comprises two passage openings for the connectors 110.
  • the plate 102 comprises a recess 108 around the openings for receiving the collar 116 of each connector 110.
  • Each recess 108 extends rearwardly, that is, ie defines a boss on the rear face of the plate 102 (or the face of the turntable facing the masonry).
  • the depth of each recess 108 is substantially identical to the thickness of the flange 116 of the two connectors 110, so that the flange 116 of the two fittings is flush with the front surface of the plate 102. This allows, among other things, to have no space between the plate 102 and the partition 2 when the kit is mounted on the partition 2.
  • the connectors 110 are delivered in the kit in a configuration where they are already mounted, that is to say fixed, on the plate 102.
  • a gripping member 122 is provided around the second connection end 114 of each connection 110 to help the installer to pass the connections 110 through the holes of the partition 2.
  • these gripping members 122 are handles maneuvering (or installation accessories).
  • each gripping member 122 is delivered pre-assembled, that is to say already assembled with the connectors 110. To do this, each gripping member 122 is screwed into a corresponding end piece 114. Thus each gripping member 122 comprises a male external thread 123 complementary to the internal thread (female) of the end pieces 114.
  • the gripping members 122 take the form of two plugs (or caps) of elongate shape.
  • these two plugs make it possible to prevent foreign bodies (dust, plaster or other) from penetrating inside the connections 110 and even more so inside the water distribution network during the period preceding the installation of the tap. Both plugs also allow leak testing before commissioning.
  • the members 122 are respectively red and blue.
  • the red cap is placed on the side of the hot water pipe, while the blue cap is placed on the cold water pipe side.
  • the installer cuts the pipes 4 to obtain a certain length according to the desired height for the installation of the tap.
  • it is appropriate during a step a) to fix each connection 110 to the plate 102, by screwing the screws 118 in the holes of the plate 102 and in the threads of the collar 116.
  • the connectors 110 are delivered pre-mounted on the plate 102, that is to say that step a) is not implemented by the installer, but by the manufacturer of the kit 100.
  • the connections 110 are, in the first embodiment, fixed to the front of the plate 102.
  • each connection 110 connects, in a step b), each connection 110 to a corresponding water supply pipe 4.
  • the two pipes 4 are connected with the corresponding ends 112 of the connectors 110 fixed to the plate 102.
  • the installer uses, in known manner, a sliding connection, compression or crimping and a clamp (not shown) to tighten the connection.
  • the kit 100 is temporarily fixed on the masonry, for example with the aid of a pion, which is threaded into an oblong opening of the plate to temporarily support the plate 102 at a certain height.
  • the kit 100 is approximately at the right height with respect to the height of the tap location.
  • Temporary fixation is generally not necessary in the case of rigid pipes, for example multilayer.
  • At least one hole, preferably two holes 3, are made in the partition 2, respectively for the passage of the second connection end 114 of the two connections 110.
  • these two holes 3 may be made using a hole saw. It is therefore understood that the holes 3 are made before the installation of the partition 2.
  • the partition 2 is placed in front of the plate 102. To do this, it is installed, as visible in FIG. figure 3 , a structure 6 in the form of a frame for supporting the partition 2.
  • the uprights and crosspieces of the structure 6 are made of the same grade of steel as the plate 102, and have, in section, the same sheet thickness.
  • the partition 2 is tilted against the structure 6, taking care to align the holes 3 with the position of the gripping members 122.
  • the gripping members 122 are at least partially inserted into the holes 3 of the partition 2.
  • the partition 2 is then fixed to the structure 6, in particular by screwing.
  • connection end 114 of each connection 110 is passed through the partition 2.
  • the installer pulls, with his fingers, on the gripping members 122 towards the front, so as to pull the end pieces 114 through the holes 3 of the partition 2 and to press the plate 102 against the rear face of the partition 2.
  • the installer then threads the nuts 130 around the plugs 122 and the end pieces 114, and can slightly screw the nuts 130 around the end pieces 114, for example until the nuts 130 abut against the front face of the partition 2
  • the nuts 130 have a larger diameter than the holes 3 of the partition 2.
  • the installer can advantageously take advantage of it to level the two end pieces 114.
  • the holes 3 are provided with a larger diameter to facilitate the passage of the connectors 110.
  • the gripping members 122 advantageously each comprise a perfectly cylindrical portion 125 for the positioning of the spirit level.
  • the installer then adjusts the positioning of the end pieces 114 to obtain that the two end pieces 114 are at the same level, that is to say at the same height.
  • the installer then tighten the nuts 130, which has the effect of moving the connectors 110 and the plate 102 forward.
  • the plate 102 is then pressed completely against the rear face of the partition 2 and the end pieces 114 pass through the partition 2 until reaching a configuration ( figure 6 ), where they can be connected with complementary staggered fittings (not shown) for fixing the fitting.
  • This type of fitting is known per se, so there is no further explanation for this.
  • the plate 102 is fixed to the partition 2, on the opposite side to the location provided for fixing the valve, that is to say on the rear face of the partition 2
  • the plate 102 is fixed to the partition 2 by self-tapping screws (or self-drilling) 10, which are also provided in the kit and which are screwed from the side of the partition 2 opposite the plate 102 , that is to say from the front side of the partition 2.
  • the installer can use a suitable screwdriver.
  • a screwing jig 12 is used to screw the screws 10 into the plate 102.
  • This jig 12 has the shape of a rectangular plate provided with different holes indicating the places where the screws 10 must be positioned.
  • This jig 12 is supplied. in kits 100 and 200. It can be a rigid or flexible plate, for example plastic, a cardboard sheet, etc.
  • the template 12 includes a "UP" marking to indicate to the installer how the template 12 should be oriented relative to the ground.
  • the jig 12 may also comprise adhesive means (adhesive tape or other) to adhere alone to the partition 2.
  • the plates 10 pierce the partition 2, then the plate 102.
  • the screws 10 create tapped holes (principle of the self-tapping screws), which allows to secure the screws 10 to the partition 2 and the plate 102.
  • the plate 102 comprises a plurality of stiffeners 106, which extend in the vertical direction, and which are in fact directed recesses, like the recess 108, backwards. This means that the stiffeners form, at the rear of the plate 102, bosses.
  • the mounting kit 100 is mounted.
  • the partition 2 is then waiting for fixing the valve.
  • the gripping members 122 it is possible to leave the gripping members 122 in place.
  • the members 22 are removed and disconnected connectors (not shown) are connected to the end pieces 114 of the two connections 110. It is then possible to fix the fitting to said offset fittings.
  • the nuts 130 remain in place because they contribute to the strength of the fixing of the plate 102 against the partition 2. It could however be imagined, alternatively, remove them.
  • the steps a) to f) are successive steps. Nevertheless, one could very well imagine, in a variant, a different order. Typically, step a) could theoretically be implemented after step b).
  • the Figures 10 and 11 represent a second embodiment of a mounting kit 100.
  • the connectors 110 may be attached independently to the front or rear of the plate 102. It suffices to simply provide that the diameter of the holes 3 made in the partition 2 is greater than the diameter of the flanges 116.
  • the plate 102 can be fixed without space with the rear face of the plate 102 because the collar 116 is actually pressed inside the corresponding hole 3.
  • FIGS 12 and 13 represent a third embodiment of a fixing kit 200.
  • the elements of the kit 200 comparable to those of the kit 100 bear the same numerical reference, to which the value 100 is added.
  • the kit 200 differs from the kit 100 mainly by the nature of the fittings.
  • the kit 200 comprises male-type connectors 210 allowing a direct connection of the valve, that is to say that the valve can be connected directly to the connectors 210, without using staggered fittings, as in the first embodiment.
  • the kit 200 is close to that described in FR 3 038 629 A1 , the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Each connector 210 comprises a first nozzle 212 for connection to a pipe 4 and a second nozzle 214 for connecting the valve.
  • the tip 214 defines a longitudinal axis X214, which also forms a central axis, and has an outer surface with a polygonal section, in particular hexagonal. We talk about a tip "hexagon”. Furthermore, the tip 214 has an external thread.
  • the kit 200 comprises means for locking the end pieces 214 in rotation about their axis X214.
  • these means comprise a ring 215 for each connecting piece 214.
  • Each ring 215 has an inner contour complementary to the outer shape of the tip 214, that is to say hexagonal.
  • Each ring 215 is fixed to the plate 202 by screws 217.
  • the screws 217 pass through holes provided in each ring 215 and engage in corresponding threads provided in the plate 202.
  • Each end piece 214 is received inside a corresponding ring 215.
  • the rings 215 block the rotation of the end pieces 214 about their longitudinal axis X214, but do not prevent the sliding of the latter parallel to the axis X214.
  • each end 214 protrudes axially from the front face of the partition 2, depending on the thickness of the wall covering, such as a tile, intended to cover the partition 2.
  • the thicker the tile the more the end pieces 214 will exceed relative to the partition 2.
  • the kit 200 also comprises means for immobilizing each tip 214 along their longitudinal axis X214.
  • these means are formed by two nuts 230 which, once the installer has reached the desired position, are screwed respectively around the end pieces 214, then screwed to the corresponding rings 215.
  • screws 224 are used, which pass through holes provided in each nut 230 and which engage in threads provided in each ring 215.
  • the installer can still unscrew the nuts 230 and pull or push axially on the tip 214 in order to adjust the length of the projecting tip portion.
  • the plate 202, the connectors 210 and the anti-rotation rings 215 are delivered pre-assembled, that is to say that the rings 215 are already screwed to the plate 202.
  • the nuts 230, they, are arranged separately.
  • the kit 200 also comprises, for each connector 210, a gripping member (not shown) adapted to be removably attached to the second endpiece 214 of the connector 210.
  • each gripping member is screwed to the second connection end 214 a fitting 210, in particular around or inside a threaded hole of the second connecting piece 214.
  • each gripping member forms a tight stopper, which is particularly useful for the leak tests.
  • each gripping member has a cylindrical portion for positioning a level, such as a spirit level. The grips are removed at the time of installation of the valve.
  • the gripping members are optional, since the threaded ends 214 themselves could serve as gripping members, since they are long enough to be caught by the installer and pulled to the end. through the holes of the partition 2. Nevertheless, the gripping members remain advantageous for performing leak tests.
  • the spirit level can be placed on a flat face of the tips 214.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Domestic Plumbing Installations (AREA)
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Abstract

Ce procédé permet le montage d'un kit (100) de fixation d'un robinet à une cloison, notamment à une cloison en plaques de plâtre. Il comprend des étapes consistant à a) fixer au moins un raccord à une platine (102), chaque raccord comprenant un premier embout de raccordement à un tuyau d'alimentation en eau et un second embout pour le raccordement du robinet, b) connecter chaque raccord à un tuyau d'alimentation en eau correspondant, c) réaliser au moins un trou (3) dans la cloison pour le passage du second embout de chaque raccord à travers la cloison, d) poser la cloison devant la platine (102), e) tirer le second embout de raccordement de chaque raccord à travers un trou (3) de la cloison, et f) fixer la platine (102) sur une face arrière de la cloison, du côté opposé à l'emplacement prévu pour le robinet.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de montage d'un kit de fixation d'un robinet à une cloison, notamment à une cloison en plaques de plâtre.
  • Dans le domaine du bâtiment, il existe des kits pour la fixation des robinets sur les cloisons en plaques de plâtre. Ces kits permettent par exemple de fixer un robinet de baignoire (ou mitigeur) sur une cloison de salle de bains.
  • FR 3 038 629 B1 divulgue un exemple de kit de fixation. Le kit comprend deux raccords, notamment des raccords coudés, comprenant chacun un premier embout de raccordement à un tuyau et un second embout de raccordement au robinet. Le montage de ce kit s'effectue de la manière suivante. Dans un premier temps, on raccorde les deux raccords à l'extrémité des tubes d'alimentation en eau, lesquels sont en attente dans une configuration où ils dépassent au travers de la cloison. On fixe ensuite une platine sur la face intérieure de la cloison, c'est-à-dire la face tournée côté salle de bains, en prenant soin d'engager le second embout de raccordement de chaque raccord à travers une ouverture de la platine. On visse par la suite un écrou autour du second embout de chaque raccord et on fixe cet écrou à la platine par vissage. Cela permet d'immobiliser chaque raccord par rapport à la platine, et donc par rapport à la cloison. Un robinet est ultérieurement emmanché sur les deux embouts de raccordement en saillie par rapport à la platine.
  • Il existe d'autres exemples de kit, tels que par exemple celui décrit dans FR 3 023 309 A1 , dont la fixation s'effectue par adhérence.
  • Dans ces deux kits, et plus généralement dans tous les kits de fixation existants, on retrouve la présence d'une platine pour assurer la fixation des raccords. Classiquement, cette platine est fixée sur la face intérieure de la cloison, c'est-à-dire du côté de l'emplacement prévu pour le robinet.
  • En gros, la méthode est plus ou moins toujours la même. L'installateur perce deux trous dans la plaque de plâtre pour récupérer les canalisations, alors en attente derrière la cloison, fait la connexion avec les raccords et fixe l'ensemble platine plus raccords sur la face interne de la cloison. Cette méthode pose un certain nombre de difficultés. Premièrement, l'opération consistant à récupérer les tuyaux derrière la canalisation et à tirer ces tuyaux au travers des trous percés dans la cloison est relativement pénible, notamment lorsque les tuyaux sont rigides. Deuxièmement, il faut souvent repousser les tuyaux à l'intérieur des trous ménagés dans la cloison pour fixer les raccords à la platine, ce qui est également pénible lorsque les tuyaux sont des canalisations rigides par exemple. Troisièmement, la présence de la cloison peut gêner l'installateur au moment du raccordement des tuyaux aux raccords correspondants. Typiquement, l'installateur peut manquer de place.
  • Toutes ces contraintes font que les kits de l'art antérieur sont relativement difficiles à poser, avec un temps de montage souvent long.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention, en proposant un nouveau procédé permettant de monter le kit plus rapidement et plus facilement sur la cloison.
  • A cet effet l'invention concerne un procédé de montage d'un kit de fixation d'un robinet à une cloison, notamment à une cloison en plaques de plâtre, ce procédé comprenant des étapes consistant à :
    1. a) fixer au moins un raccord à une platine, chaque raccord comprenant un premier embout de raccordement à un tuyau d'alimentation en eau et un second embout pour le raccordement du robinet,
    2. b) connecter chaque raccord à un tuyau d'alimentation en eau correspondant,
    3. c) réaliser au moins un trou dans la cloison pour le passage du second embout de chaque raccord à travers la cloison,
    4. d) poser la cloison devant la platine,
    5. e) tirer le second embout de raccordement de chaque raccord à travers un trou de la cloison, et
    6. f) fixer la platine sur une face arrière de la cloison, du côté opposé à l'emplacement prévu pour le robinet.
  • Grâce à l'invention, l'installateur n'est pas gêné par la cloison au moment du raccordement avec les canalisations car les raccords sont raccordés aux extrémités des canalisations avant la pose de la cloison. De plus, l'installateur n'a plus besoin de tirer les canalisations à travers les trous ménagés dans la cloison pour pouvoir connecter les raccords coudés, ni de repousser les tuyaux dans les trous pour fixer les raccords à la platine. Cela facilite grandement la tâche. Egalement, étant donné que la platine est fixée sur la face cachée de la cloison, elle ne pose aucune difficulté au moment de la pose du carrelage ou autre revêtement mural.
  • Selon des aspects avantageux, mais non obligatoires de l'invention, un tel procédé peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible :
    • le robinet est un mitigeur de baignoire,
    • l'étape b) consiste à raccorder deux tuyaux, respectivement d'eau chaude et d'eau froide, à des raccords correspondants fixés à la platine, et l'étape c) consiste à réaliser deux trous dans la cloison, respectivement pour le passage du second embout de raccordement des deux raccords ;
    • une étape postérieure à l'étape e) et antérieure à l'étape f), consiste à utiliser un niveau, tel qu'un niveau à bulle, pour mettre les deux raccords à hauteur l'un par rapport à l'autre ;
    • une étape postérieure à l'étape e) et antérieure à l'étape f), consiste à visser un écrou autour du second embout de chaque raccord, de préférence après que les deux raccords aient été mis à niveau l'un par rapport à l'autre ;
    • chaque écrou a un diamètre extérieur supérieur au diamètre du ou des trous réalisés dans la cloison à l'étape c) ;
    • à l'étape f), la platine est fixée à la cloison par des vis auto-taraudeuses vissées à partir du côté de cloison opposé à la platine et, à l'étape f), on utilise de préférence un gabarit de vissage ;
    • au moins un organe de préhension est fixé au second embout de raccordement de chaque raccord pour faciliter la mise en oeuvre de l'étape e) ;
    • une étape postérieure à l'étape b) et antérieure à l'étape c), consiste à fixer temporairement la platine à une certaine hauteur par rapport au sol.
  • L'invention concerne également un procédé de fixation d'un robinet à une cloison, notamment à une cloison en plaques de plâtre, ce procédé consistant à monter un kit suivant le procédé de montage défini précédemment, puis à connecter le robinet avec le second embout de raccordement de chaque raccord.
  • L'invention concerne également un kit de fixation, pour mettre en oeuvre le procédé de fixation défini précédemment, ce kit comprenant au moins un raccord, comprenant un premier embout de raccordement à un tuyau et un second embout pour le raccordement du robinet, une platine destinée à être fixée à la cloison et des moyens de fixation, pour fixer chaque raccord sur la platine. Conformément à l'invention, le kit comprend, pour chaque raccord, un organe de préhension apte à être fixé de manière amovible au second embout du raccord.
  • Selon des aspects avantageux, mais non obligatoires de l'invention, un tel kit peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible :
    • Chaque organe de préhension est configuré pour aider un installateur à tirer le second embout de raccordement du raccord à travers un trou de la cloison lors du montage du kit.
    • Chaque organe de préhension est vissé au second embout de raccordement d'un raccord, notamment à l'intérieur d'un trou fileté du second embout de raccordement.
    • Chaque organe de préhension forme un bouchon étanche.
    • Le kit comprend, pour chaque raccord, un écrou, prévu pour être vissé autour du second embout du raccord.
    • Chaque organe de préhension comporte une partie cylindrique pour le positionnement d'un niveau, tel qu'un niveau à bulle.
    • Chaque organe de préhension est retiré au moment de la pose du robinet.
    • La platine comprend un ou plusieurs raidisseurs, formés de préférence par des bossages.
    • La platine comprend au centre, une ligne de cassure préférentielle, qui permet de couper la platine en deux par pliage.
    • Chaque raccord est un raccord coudé.
  • L'invention et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un kit de fixation d'un robinet sur une cloison et d'un procédé de montage correspondant, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective montrant un kit de fixation d'un robinet sur une cloison, ce kit comprenant deux raccords, alors assemblés aux extrémités de deux canalisations respectives, et une platine de support des deux raccords,
    • La figure 2 est une vue à plus grande échelle de l'encerclé II de la figure 1,
    • La figure 3 est une vue en perspective comparable à celle de la figure 1, lors d'une étape d'installation de la structure servant à la fixation de la cloison,
    • La figure 4 est une vue en perspective comparable aux figures 1 et 3, après la pose de la cloison, la cloison étant représentée avec arrachement de matière pour montrer le positionnement du kit de fixation du robinet, en partie disposé derrière la cloison,
    • La figure 5 est une vue à plus grande échelle de l'encerclé V de la figure 4,
    • La figure 6 est une vue comparable aux figures 2 et 5, lors d'une étape où on utilise un niveau, en particulier un niveau à bulle, pour mettre à niveau les deux raccords du kit,
    • La figure 7 est une vue comparable aux figures 2, 5 et 6, lors d'une étape où on utilise un gabarit de vissage pour visser des vis à travers la cloison et la platine, alors disposée derrière la cloison,
    • La figure 8 est une vue en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation d'un kit de fixation du robinet,
    • La figure 9 est une vue de côté du kit de la figure 8, alors en configuration assemblé sur la cloison,
    • Les figures 10 et 11 sont des vues comparables aux figures 8 et 9, respectivement, pour un deuxième mode de réalisation d'un kit de fixation.
    • Les figures 12 et 13 sont des vues comparables aux figures 8 et 9, respectivement, pour un troisième mode de réalisation d'un kit de fixation.
  • Les figures 1 à 7 sont des représentations des différentes étapes du procédé objet de l'invention. Ce procédé a pour finalité de monter un kit 100 de fixation d'un robinet (non représenté) à une cloison 2, notamment à une cloison en plaques de plâtre, du type placo (marque déposée). Typiquement, la cloison 2 est une cloison de finition, à ne pas confondre avec la maçonnerie (mur) qui a généralement une fonction de portance mécanique et qui est complètement inamovible. Dans l'exemple, la cloison 2 présente avantageusement une épaisseur de 13 mm, mais le kit 100 peut être monté sur une cloison d'épaisseur différente. Pour être complet, la cloison 2 n'a pas de fonction de portance, mais uniquement une fonction de finition.
  • Le kit 100 est mieux représenté aux figures 8 et 9. Une fois monté sur la cloison 2, le kit permet, d'une part, de fixer mécaniquement le robinet à la cloison 2 et, d'autre part, de faire l'interface pour le raccordement entre le robinet (ou mitigeur) et deux tuyaux (ou canalisations) 4, d'alimentation en eau respectivement en eau chaude et en eau froide, s'étendant derrière la cloison 2.
  • Typiquement, les tuyaux 4 peuvent être du type souples, par exemple en PER (polyéthylène réticulé), ou rigides, par exemple en multicouches.
  • Dans ce qui suit, l'espace à l'avant de la cloison 2 désigne l'espace prévu pour l'emplacement du robinet, c'est-à-dire typiquement le volume intérieur de la salle de bains, alors que l'espace à l'arrière de la cloison 2 désigne l'espace où cheminent les canalisations 4. Généralement, l'espace à l'arrière de la cloison 2 est un espace délimité entre la cloison 2 et la maçonnerie (représentée par des briques aux figures 1 à 4). Cette définition est transposable pour le repérage des directions avant et arrière. Ainsi, la face avant de la cloison 2 est une face tournée du côté de l'emplacement prévu pour le robinet, alors que la face arrière est généralement tournée vers la maçonnerie du bâtiment, c'est-à-dire vers le mur.
  • Dans le premier exemple, c'est-à-dire dans l'exemple des figures 1 à 9, le kit 100 comprend une platine 102, de préférence de forme rectangulaire, deux raccords 110, deux écrous 130 et deux organes de préhension 122.
  • Dans l'exemple, la platine 102 est une plaque de tôle, notamment de 0,6 mm d'épaisseur.
  • La platine 102 comprend astucieusement, au centre, une ligne de cassure préférentielle 104, qui permet de couper la platine 102 en deux par pliage. Cette ligne de cassure préférentielle 104, ou ligne de cassure, est en fait formée par au moins une, de préférence trois ouvertures oblongues alignées les unes avec les autres dans le sens de la hauteur de la platine 102. Cela permet d'adapter le kit au montage d'un robinet isolé, comme le robinet d'un appareil électroménager ou un robinet simple. On parle alors d'un kit « mono-trou ».
  • Avantageusement, chaque raccord 110 est un raccord coudé, par exemple en laiton.
  • Chaque raccord 110 comprend un premier embout 112 de raccordement à un tuyau 4 et un second embout 114 de raccordement au robinet. Dans l'exemple, le second embout 114 est un embout qualifié d'embout femelle ½, permettant de recevoir des raccords décalés (non représentée) fournis avec la robinetterie, c'est-à-dire avec le robinet. Chaque embout 114 comprend donc un filetage interne. L'embout 112 comprend des formes annelées formant des chicanes pour le raccordement avec un tuyau 4. Typiquement, la connexion entre l'embout 112 et le tube 4 est réalisée au moyen d'un raccord à glissement, d'un raccord à sertir ou encore d'un raccord à compression (non représentés). L'opération de connexion est généralement effectuée à l'aide d'une pince.
  • Avantageusement, chaque embout 114 comprend également un filetage extérieur pour le positionnement d'un écrou 130. Lorsqu'ils sont vissés autour des embouts 114, la platine 102 est plaquée contre la surface arrière de la cloison 2, et les embouts 114 sont tirés à travers des trous 3 ménagés dans la cloison 2. Effectivement, les écrous 130 sont configurés pour prendre appui contre la face avant de la cloison 2. Pour cela, les écrous 130 présentant avantageusement un diamètre extérieur supérieur à celui des trous 3 pratiqués dans la cloison 2.
  • Chaque raccord 110 comprend une collerette 116 de fixation à la platine 102. Notamment, la collerette 116 est vissée sur la platine 102. Dans l'exemple, les vis 118 sont au nombre de quatre. Les vis 118 traversent des trous ménagés dans la platine 102 et viennent en prise dans des taraudages complémentaires de la collerette 116.
  • La platine 102 comprend deux ouvertures de passage pour les raccords 110. Avantageusement, la platine 102 comprend un renfoncement 108 autour des ouvertures pour recevoir la collerette 116 de chaque raccord 110. Chaque renfoncement 108 s'étend vers l'arrière, c'est-à-dire définit un bossage sur la face arrière de la platine 102 (ou la face de la platine tournée vers la maçonnerie). La profondeur de chaque renfoncement 108 est sensiblement identique à l'épaisseur de la collerette 116 des deux raccords 110, si bien que la collerette 116 des deux raccords affleure avec la surface avant de la platine 102. Cela permet, entre autres, de ne pas avoir d'espace entre la platine 102 et la cloison 2 lorsque le kit est monté sur la cloison 2.
  • En pratique, les raccords 110 sont livrés dans le kit dans une configuration où ils sont déjà montés, c'est-à-dire fixés, sur la platine 102.
  • De préférence, un organe de préhension 122 est prévu autour du second embout de raccordement 114 de chaque raccord 110 pour aider l'installateur à passer les raccords 110 à travers les trous de la cloison 2. Typiquement, ces organes de préhension 122 sont des poignées de manoeuvre (ou accessoires de pose).
  • Egalement, les organes de préhension 122 sont livrés pré-montés, c'est-à-dire déjà assemblés avec les raccords 110. Pour ce faire, chaque organe de préhension 122 est vissé à l'intérieur d'un embout correspondant 114. Ainsi, chaque organe de préhension 122 comprend un filetage extérieur mâle 123 complémentaire du filetage interne (femelle) des embouts 114.
  • Avantageusement, les organes de préhension 122 prennent la forme de deux bouchons (ou capuchons), de forme allongée. Ainsi, ces deux bouchons permettent d'éviter que des corps étrangers (poussières, plâtre ou autre) pénètrent à l'intérieur des raccords 110 et a fortiori à l'intérieur du réseau de distribution d'eau pendant la période précédant l'installation du robinet. Les deux bouchons permettent également d'effectuer des tests d'étanchéité avant la mise en service.
  • De préférence, les organes 122 sont respectivement de couleur rouge et bleu. Le bouchon rouge est disposé du côté du tuyau d'eau chaude, alors que le bouchon bleu est disposé du côté du tuyau d'eau froide. Ces deux organes 122 sont retirés au moment de la pose du robinet.
  • On décrit ci-après le procédé de montage du kit 100 sur la cloison 2.
  • Tout d'abord, l'installateur sectionne les tuyaux 4 pour obtenir une certaine longueur en fonction de la hauteur souhaitée pour l'installation du robinet. Au préalable ou postérieurement, il convient lors d'une étape a), de fixer chaque raccord 110 à la platine 102, par vissage des vis 118 dans les trous de la platine 102 et dans les taraudages de la collerette 116. En pratique, les raccords 110 sont livrés pré-montés sur la platine 102, c'est-à-dire que l'étape a) n'est pas mise en oeuvre par l'installateur, mais par le fabricant du kit 100. A noter que les raccords 110 sont, dans le premier mode de réalisation, fixés à l'avant de la platine 102.
  • Ensuite, l'installateur connecte, à une étape b), chaque raccord 110 à un tuyau d'alimentation en eau correspondant 4. Notamment, les deux tuyaux 4 sont raccordés avec les embouts correspondants 112 des raccords 110 fixés à la platine 102. Pour cela, l'installateur utilise, de manière connue en soi, un raccord à glissement, à compression ou à sertir et une pince (non représentée) pour serrer la connexion.
  • De préférence, et en particulier dans le cas où on est en présence de tuyaux souples, par exemple en PER, on fixe temporairement le kit 100 sur la maçonnerie, par exemple à l'aide d'un pion, que l'on enfile dans une ouverture oblongue de la platine pour supporter temporairement la platine 102 à une certaine hauteur. A ce stade, le kit 100 se trouve approximativement à la bonne hauteur par rapport à la hauteur de l'emplacement prévu pour le robinet. La fixation temporaire n'est généralement pas nécessaire dans le cas de canalisations rigides, par exemple en multicouches.
  • Ultérieurement, on réalise, lors d'une étape c), au moins un trou, de préférence deux trous 3 dans la cloison 2, respectivement pour le passage du second embout de raccordement 114 des deux raccords 110. Typiquement, ces deux trous 3 peuvent être réalisés au moyen d'une scie cloche. On comprend donc que les trous 3 sont réalisés avant la pose de la cloison 2.
  • A l'étape d), on pose la cloison 2 devant la platine 102. Pour ce faire, on installe, comme visible à la figure 3, une structure 6 en forme de cadre pour supporter la cloison 2. Avantageusement, les montants et traverses de la structure 6 sont réalisés dans la même nuance d'acier que la platine 102, et présentent, en section, la même épaisseur de tôle.
  • On bascule ensuite la cloison 2 contre la structure 6, en prenant soin d'aligner les trous 3 avec la position des organes de préhension 122. A ce stade, les organes de préhension 122 sont au moins partiellement insérés dans les trous 3 de la cloison 2. On fixe ensuite la cloison 2 à la structure 6, notamment par vissage.
  • On fait ensuite passer, lors d'une étape ultérieure e), le second embout de raccordement 114 de chaque raccord 110 à travers la cloison 2. Pour cela, l'installateur tire, avec ses doigts, sur les organes de préhension 122 vers l'avant, de façon à tirer les embouts 114 à travers les trous 3 de la cloison 2 et à plaquer la platine 102 contre la face arrière de la cloison 2.
  • L'installateur enfile ensuite les écrous 130 autour des bouchons 122 et des embouts 114, et peut visser légèrement les écrous 130 autour des embouts 114, par exemple jusqu'à ce que les écrous 130 viennent en butée contre la face avant de la cloison 2. Les écrous 130 ont effectivement un diamètre supérieur à celui des trous 3 de la cloison 2.
  • Avant de serrer les écrous 130, l'installateur peut avantageusement en profiter pour mettre à niveau les deux embouts 114. Effectivement, les trous 3 sont prévus avec un diamètre plus grand pour faciliter le passage des raccords 110. Autrement dit, on a un certain jeu, de chaque côté, dans toutes les directions radiales par rapport à un axe central des trous 3. Il se peut donc que l'un des embouts 114 soit légèrement plus haut que l'autre. Ceci peut être vérifié en utilisant un niveau 8 qui, dans l'exemple, est un niveau à bulle. Les organes de préhension 122 comportent avantageusement chacun une partie parfaitement cylindrique 125 pour le positionnement du niveau à bulle.
  • L'installateur ajuste alors le positionnement des embouts 114 afin d'obtenir que les deux embouts 114 soient au même niveau, c'est-à-dire à la même hauteur. Une fois que le niveau à bulle indique une parfaite horizontalité, l'installateur serre alors les écrous 130, ce qui a pour effet de déplacer les raccords 110 et la platine 102 vers l'avant. La platine 102 est alors plaquée complètement contre la face arrière de la cloison 2 et les embouts 114 traversent la cloison 2 jusqu'à parvenir dans une configuration (figure 6), où ils peuvent être connectés avec des raccords décalés complémentaires (non représentés) servant à la fixation de la robinetterie. Ce type de raccord est connu en soi, c'est pourquoi il n'y a pas davantage d'explications à ce sujet.
  • Ultérieurement, on fixe, lors d'une étape f), la platine 102 à la cloison 2, du côté opposé à l'emplacement prévu pour la fixation du robinet, c'est-à-dire sur la face arrière de la cloison 2. Notamment, la platine 102 est fixée à la cloison 2 par des vis auto-taraudeuses (ou auto-foreuses) 10, qui sont également fournies dans le kit et qui sont vissées à partir du côté de la cloison 2 opposé à la platine 102, c'est-à-dire à partir du côté avant de la cloison 2. L'installateur pourra utiliser une visseuse adaptée.
  • Avantageusement, on utilise un gabarit de vissage 12 pour visser les vis 10 dans la platine 102. Ce gabarit 12 a la forme d'une plaquette rectangulaire munie de différents trous indiquant à quels endroits on doit positionner les vis 10. Ce gabarit 12 est fourni dans les kits 100 et 200. Il peut s'agir d'une plaquette rigide ou souple, par exemple en matière plastique, d'une feuille en carton, etc. Le gabarit 12 comprend un marquage « HAUT » pour indiquer à l'installateur comment le gabarit 12 doit être orienté par rapport au sol. Le gabarit 12 peut également comprendre des moyens autocollants (bande adhésive ou autre) pour adhérer tout seul sur la cloison 2.
  • Les vis 10 percent la cloison 2, puis la platine 102. En traversant la cloison 2 et la platine 102, les vis 10 créent des trous taraudés (principe des vis auto-taraudeuses), ce qui permet de solidariser les vis 10 à la cloison 2 et à la platine 102. Pour éviter tout fléchissement de la platine 102 lors du serrage des vis 10, la platine 102 comprend une pluralité de raidisseurs 106, qui s'étendent dans le sens vertical, et qui sont en fait des renfoncements dirigés, comme le renfoncement 108, vers l'arrière. Cela signifie que les raidisseurs forment, à l'arrière de la platine 102, des bossages.
  • A ce stade, le kit de fixation 100 est monté. La cloison 2 est alors en attente de fixation du robinet. Pendant la période précédant l'installation du robinet, on peut laisser les organes de préhension 122 en place. Lorsque l'on veut installer le robinet, on retire les organes 22 et on connecte des raccords décalés (non représentés) sur les embouts 114 des deux raccords 110. On peut alors fixer la robinetterie auxdits raccords décalés.
  • De préférence, les écrous 130 restent en place car ils contribuent à la solidité de la fixation de la platine 102 contre la cloison 2. On pourrait toutefois imaginer, en variante, les retirer.
  • Préférentiellement, les étapes a) à f) sont des étapes successives. Néanmoins, on pourrait très bien imaginer, en variante, un ordre différent. Typiquement, l'étape a) pourrait en théorie être mise en oeuvre après l'étape b).
  • Les figures 10 et 11 représentent un deuxième mode de réalisation d'un kit de fixation 100. Dans ce mode, les raccords 110 peuvent être fixés indépendamment à l'avant ou à l'arrière de la platine 102. Il suffit simplement de prévoir que le diamètre des trous 3 pratiqués dans la cloison 2 soit supérieur au diamètre des collerettes 116. Ainsi, dans le cas où la collerette 116 d'un raccord 110 est fixée sur la face avant de la platine 102, la platine 102 peut être fixée sans espace avec la face arrière de la platine 102 car la collerette 116 est en fait enfoncée à l'intérieur du trou 3 correspondant.
  • Ainsi, on comprend que le renfoncement 108 décrit plus haut en lien avec le premier mode de réalisation est purement optionnel.
  • Les figures 12 et 13 représentent un troisième mode de réalisation d'un kit de fixation 200. Dans ce qui suit, seules les différences par rapport aux deux premiers modes de résiliation sont mentionnées. Pour faciliter la compréhension, les éléments du kit 200 comparables à ceux du kit 100 portent la même référence numérique, à laquelle on ajoute la valeur 100.
  • Le kit 200 se distingue du kit 100 principalement par la nature des raccords. En effet, le kit 200 comprend des raccords 210 de type mâle ¾ permettant un raccordement direct de la robinetterie, c'est-à-dire que le robinet peut être connecté directement aux raccords 210, sans utiliser de raccords décalés, comme dans le premier mode de réalisation. Notamment, le kit 200 est proche de celui décrit dans FR 3 038 629 A1 , dont le contenu est incorporé ici par référence. Chaque raccord 210 comprend un premier embout 212 de raccordement à un tuyau 4 et un second embout 214 pour le raccordement du robinet. L'embout 214 définit un axe longitudinal X214, qui forme également un axe central, et présente une surface extérieure à section polygonale, notamment hexagonale. On parle d'un embout « six pans ». Par ailleurs, l'embout 214 comporte un filetage extérieur.
  • Avantageusement, le kit 200 comprend des moyens pour bloquer les embouts 214 en rotation autour de leur axe X214. Dans l'exemple, ces moyens comprennent une bague 215 pour chaque embout de raccordement 214. Chaque bague 215 présente un contour intérieur complémentaire de la forme extérieure de l'embout 214, c'est-à-dire hexagonal. Chaque bague 215 est fixée à la platine 202 par des vis 217. Notamment, les vis 217 traversent des trous prévus dans chaque bague 215 et viennent en prise dans des taraudages correspondants prévus dans la platine 202.
  • Chaque embout 214 est reçu à l'intérieur d'une bague correspondante 215. Les bagues 215 bloquent la rotation des embouts 214 autour de leur axe longitudinal X214, mais n'empêchent pas le coulissement de ces derniers parallèlement à l'axe X214.
  • Ainsi, l'installateur peut ajuster la longueur sur laquelle chaque embout 214 dépasse axialement par rapport à la face avant de la cloison 2, en fonction de l'épaisseur du revêtement mural, tel qu'un carrelage, destiné à recouvrir la cloison 2. Typiquement, plus le carrelage est épais, plus les embouts 214 devront dépasser par rapport à la cloison 2.
  • Le kit 200 comprend également des moyens pour immobiliser chaque embout 214 le long de leur axe longitudinal X214. Dans l'exemple, ces moyens sont formés par deux écrous 230 qui, une fois que l'installateur a atteint la position souhaitée, sont vissés respectivement autour des embouts 214, puis vissés aux bagues correspondantes 215. Notamment, on utilise des vis 224, qui traversent des trous prévus dans chaque écrou 230 et qui viennent en prise dans des taraudages prévus dans chaque bague 215.
  • Si toutefois, la longueur sur laquelle les embouts 214 doivent dépasser par rapport à la cloison 2 n'est pas bonne et que le revêtement mural est posé, l'installateur peut toujours dévisser les écrous 230 et tirer ou pousser axialement sur l'embout 214, afin d'ajuster la longueur de la partie de l'embout en saillie.
  • La mise en oeuvre du procédé de montage avec le kit 200 diffère de celle décrite précédemment sur les points suivants.
  • Dans le kit 200, la platine 202, les raccords 210 et les bagues anti-rotation 215 sont livrés pré-montés, c'est-à-dire que les bagues 215 sont déjà vissées à la platine 202. Les écrous 230, eux, sont disposés à part.
  • Avantageusement, le kit 200 comprend également, pour chaque raccord 210, un organe de préhension (non représenté) apte à être fixé de manière amovible au second embout 214 du raccord 210. Typiquement, chaque organe de préhension est vissé au second embout de raccordement 214 d'un raccord 210, notamment autour ou à l'intérieur d'un trou fileté du second embout de raccordement 214. De préférence, chaque organe de préhension forme un bouchon étanche, ce qui est particulièrement pratique pour les tests d'étanchéité. Comme dans le premier mode de réalisation, chaque organe de préhension comporte une partie cylindrique pour le positionnement d'un niveau, tel qu'un niveau à bulle. Les organes de préhension sont retirés au moment de la pose du robinet.
  • Toutefois, dans ce mode de réalisation, les organes de préhension sont optionnels, dans la mesure où les embouts filetés 214 eux-mêmes pourraient servir d'organes de préhension, puisqu'ils sont suffisamment longs pour être attrapés par l'installateur et tirés à travers les trous de la cloison 2. Néanmoins, les organes de préhension restent avantageux pour effectuer les tests d'étanchéité.
  • Pour la mise à niveau des deux raccords 210, le niveau à bulle peut être posé sur une face plate des embouts 214.
  • Les caractéristiques des modes de réalisation et des variantes non représentées peuvent être combinées ensemble pour générer de nouveaux modes de réalisation de l'invention.

Claims (10)

  1. Procédé de montage d'un kit (100 ; 200) de fixation d'un robinet à une cloison (2), notamment à une cloison en plaques de plâtre, ce procédé comprenant des étapes consistant à :
    a) fixer au moins un raccord (110 ; 210) à une platine (102 ; 202), chaque raccord comprenant un premier embout (112 ; 212) de raccordement à un tuyau d'alimentation en eau (4) et un second embout (114 ; 214) pour le raccordement du robinet,
    b) connecter chaque raccord à un tuyau d'alimentation en eau correspondant (4),
    c) réaliser au moins un trou (3) dans la cloison (2) pour le passage du second embout (114 ; 214) de chaque raccord à travers la cloison,
    d) poser la cloison (2) devant la platine (102 ; 202),
    e) tirer le second embout de raccordement (114 ; 214) de chaque raccord à travers un trou (3) de la cloison (2), et
    f) fixer la platine (102 ; 202) sur une face arrière de la cloison, du côté opposé à l'emplacement prévu pour le robinet.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel :
    - le robinet est un mitigeur de baignoire,
    - l'étape b) consiste à raccorder deux tuyaux (4), respectivement d'eau chaude et d'eau froide, à des raccords correspondants (110 ; 210) fixés à la platine, et
    - l'étape c) consiste à réaliser deux trous (3) dans la cloison, respectivement pour le passage du second embout de raccordement des deux raccords.
  3. Procédé selon la revendication 2, comprenant une étape postérieure à l'étape e) et antérieure à l'étape f), consistant à utiliser un niveau (8), tel qu'un niveau à bulle, pour mettre les deux raccords (110 ; 210) à hauteur l'un par rapport à l'autre.
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant une étape postérieure à l'étape e) et antérieure à l'étape f), consistant à visser un écrou (130 ; 230) autour du second embout (114 ; 214) de chaque raccord, de préférence après que les deux raccords (110 ; 210) aient été mis à niveau l'un par rapport à l'autre.
  5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel chaque écrou (130 ; 230) a un diamètre extérieur supérieur au diamètre du ou des trous (3) réalisés dans la cloison (2) à l'étape c).
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, à l'étape f), la platine (102 ; 202) est fixée à la cloison par des vis auto-taraudeuses vissées à partir du côté de cloison (2) opposé à la platine (102 ; 202) et dans lequel, à l'étape f), on utilise de préférence un gabarit de vissage (12).
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins un organe de préhension (122) est fixé au second embout de raccordement (114) de chaque raccord pour faciliter la mise en oeuvre de l'étape e).
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre une étape postérieure à l'étape b) et antérieure à l'étape c), consistant à fixer temporairement la platine (102 ; 202) à une certaine hauteur par rapport au sol.
  9. Procédé de fixation d'un robinet à une cloison (2), notamment à une cloison en plaques de plâtre, ce procédé consistant à monter un kit (100 ; 200) suivant le procédé de montage défini à l'une quelconque des revendications précédentes, puis à connecter le robinet avec le second embout de raccordement (114 ; 214) de chaque raccord (110 ; 210).
  10. Kit de fixation (100 ; 200), pour mettre en oeuvre le procédé de fixation défini à la revendication précédente, ce kit comprenant :
    - au moins un raccord (110 ; 210), comprenant un premier embout (112 ; 212) de raccordement à un tuyau (4) et un second embout (114 ; 214) pour le raccordement du robinet,
    - une platine (102 ; 202) destinée à être fixée à la cloison (2),
    - des moyens de fixation (116, 118 ; 215, 217, 230, 224), pour fixer chaque raccord sur la platine,
    caractérisé en ce que le kit (100 ; 200) comprend, pour chaque raccord (110 ; 210), un organe de préhension (122) apte à être fixé de manière amovible au second embout (114 ; 214) du raccord (110 ; 210).
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