FR3100053A1 - Support et kit de fixation à une âme d’un mur, installation comprenant un tel support et procédés de montage et démontage associés - Google Patents

Abstract

Support et kit de fixation à une âme d’un mur, installation comprenant un tel support et procédés de montage et démontage associés Ce support de fixation (30) d’un dispositif à une âme (8) d’un mur (6), le mur comprenant aussi un isolant (10) rapporté sur l’âme, comprend un pied (32), qui comprend un tube (36) et un premier passage (46). Le tube est configuré pour traverser l’isolant et comprend une extrémité arrière (38), par l’intermédiaire de laquelle le tube est configuré pour être fixé sur l’âme, une extrémité avant (40), opposée à l’extrémité arrière. Le premier passage (46) débouche de l’extrémité arrière par un orifice arrière (42) du pied, débouche de l’extrémité avant par un orifice avant (44) du pied et est centré sur un axe principal (A36) du pied. Le support de fixation comprend, en outre, un chapeau (34), qui est conçu pour recevoir le dispositif, le chapeau comprenant un corps (60) et un deuxième passage traversant le corps. Le chapeau est emmanché sur le tube dans une configuration où le tube traverse le corps par le deuxième passage, le chapeau étant guidé en translation par rapport au tube suivant l’axe principal (A36), dans une direction arrière (A1) où le chapeau (34) se rapproche de l’extrémité arrière (38) du tube. Le support de fixation (30) comprend au moins un organe anti-retour (50) qui, dans une configuration amorcée dudit au moins un organe anti-retour, autorise la translation du chapeau par rapport au pied dans la direction arrière (A1) tout en empêchant la translation du chapeau par rapport au pied dans une direction avant (A2) opposée à la direction arrière. Figure pour l'abrégé : Figure 1

Description

Support et kit de fixation à une âme d’un mur, installation comprenant un tel support et procédés de montage et démontage associés

La présente invention concerne un support de fixation d’un dispositif à l’âme d’un mur alors que le mur comprend aussi un isolant, un kit de fixation comprenant un tel support, une installation comprenant un tel support, un procédé de montage et un procédé de démontage d’un tel support.

Dans le domaine de la construction des bâtiments, notamment des immeubles ou des maisons individuelles offrant un certain niveau de confort, il est apprécié des habitants de disposer à l’extérieur du bâtiment d’un point de fourniture d’eau ou d’électricité, pour alimenter par exemple un tuyau d’arrosage ou un appareil électrique directement depuis l’extérieur sans avoir à utiliser de rallonge passant par une porte ou une fenêtre.

Dans le cas d’une alimentation en eau, il est connu de fixer une platine métallique sur un élément de maçonnerie tel qu’un mur. Cette platine comprend un orifice central relié, côté mur, à une amenée d’eau traversant le mur par une percée, et, du côté opposé, l’orifice est connecté à un dispositif de distribution tel qu’un robinet. Le robinet peut ensuite être lié à un connecteur de tuyau ou un autre système de distribution. La platine est conçue pour résister aux sollicitations liées à l’utilisation du système, notamment les sollicitations mécaniques exercées sur le robinet lors des opérations de connexion ou de déconnexion du tuyau, ou lors de l’utilisation lorsque le tuyau est en traction.

Dans le cas d’une alimentation électrique, un boitier électrique rigide comprenant un dispositif de raccordement tel qu’une prise est fixé au mur, au droit de ou à proximité d’un passage d’alimentation électrique. Le boitier doit aussi résister aux sollicitations mécaniques liées à l’utilisation. D’autre accessoires tels qu’un interrupteur ou une lampe peuvent évidemment remplacer le boitier électrique.

Avec l’amélioration des performances énergétiques demandée aux constructions, que ce soit pour les constructions nouvelles ou la rénovation, de nombreuses constructions comprennent aujourd’hui une isolation thermique par l’extérieur, dite aussi ITE. Une isolation ITE consiste en des panneaux de matériau isolant, par exemple sous forme de plaques de polystyrène expansé ou de fibre de bois, qui sont fixés sur la face extérieure de l’âme d’un mur par collage et/ou chevillage. Ces matériaux isolants, légers et peu résistants aux chocs, sont protégés par une couche d’enduit, généralement armé par un filet métallique ou en fibre de verre, la couche d’enduit ayant aussi un rôle de finition esthétique. Cependant, la fixation d’une platine ou d’un boitier électrique directement sur la couche de finition présente une résistance mécanique bien moindre qu’une fixation appliquée directement sur l’âme du mur.

Il est connu, pour les systèmes d’alimentation en eau, de façonner, lors de l’installation, une rallonge à l’aide d’un tuyau métallique rigide. Le tuyau métallique traverse la couche d’isolant et est raccordé, à une extrémité, à la platine fixée à l’âme, et, à une autre extrémité débouchant de la surface extérieure de l’isolant, à un dispositif de raccordement tel qu’un robinet. Un tel procédé impose de réaliser sur site de nombreuses manipulations telles que couper le tube métallique à la bonne dimension, fileter ou tarauder les extrémités du tube, ce qui est source de perte de temps. Les connexions supplémentaires à réaliser sont, d’autre part, autant de sources potentielles de fuite.

Pour les systèmes d’alimentation électrique, il est connu d’utiliser un support en plastique comprenant un conduit équipé d’une platine, le conduit comprenant des alvéoles de fixation disposées sur toute sa longueur. La platine est fixée à l’âme d’un mur, le conduit est coupé à la bonne longueur, et un boitier électrique est encastré à l’extrémité du conduit et vissé sur les alvéoles de fixation. Un tel système demande cependant l’utilisation d’outils pour la fixation du boitier, et n’est d’autre part pas prévu être intégré à la couche de finition du mur.

C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un support de fixation qui, tout en étant facile à installer, s’adapte aux différentes épaisseurs d’isolant et est compatible avec les dispositifs de tous types, notamment des dispositifs de raccordement électrique ou en eau.

À cet effet, l’invention concerne un support de fixation d’un dispositif à une âme d’un mur, le mur comprenant aussi un isolant rapporté sur l’âme. Le support de fixation comprend un pied, qui comprend un tube, qui est configuré pour traverser l’isolant. Le tube comprend une extrémité arrière, par l’intermédiaire de laquelle le tube est configuré pour être fixé sur l’âme, et une extrémité avant opposée à l’extrémité arrière. Le pied comprend, en outre, un premier passage, qui débouche de l’extrémité arrière par un orifice arrière du pied, qui débouche de l’extrémité avant par un orifice avant du pied et qui est centré sur un axe principal du pied. Selon l’invention, le support de fixation comprend, en outre, un chapeau, qui est conçu pour recevoir le dispositif, le chapeau comprenant un corps et un deuxième passage traversant le corps. Le chapeau est emmanché sur le tube dans une configuration où le tube traverse le corps par le deuxième passage, le chapeau étant guidé en translation par rapport au tube suivant l’axe principal, dans une direction arrière où le chapeau se rapproche de l’extrémité arrière du tube. Le support de fixation comprend au moins un organe anti-retour qui, dans une configuration amorcée dudit au moins un organe anti-retour, autorise la translation du chapeau par rapport au pied dans la direction arrière tout en empêchant la translation du chapeau par rapport au pied dans une direction avant opposée à la direction arrière.

Grâce à l’invention, le chapeau est fixé au tube et positionné le long du tube sans outil grâce aux organes anti-retour. En effet, en configuration amorcée, la translation du chapeau est empêchée dans la direction avant. Lorsque le support de fixation est fixé à l’âme par l’extrémité arrière du tube, le chapeau vient en appui contre l’isolant dans la direction arrière et est ainsi fixé en translation. Le dispositif peut alors être fixé sur le chapeau, qui est avantageusement déporté à un côté avant de l’isolant. Les efforts mécaniques sont repris par le tube fixé sur l’âme du mur, ce qui offre une bonne résistance mécanique. Grâce à l’emmanchement du chapeau et à l’effet antiretour dudit au moins un organe antiretour en configuration amorcée, le positionnement et la fixation en translation du chapeau sur le tube lors du montage du support de fixation sont particulièrement aisés et peuvent être effectués sans outil, ce qui est particulièrement avantageux sur site et est une source de gain de temps. Avantageusement, si le dispositif est un dispositif de raccordement, un moyen de connexion tel qu’un conduit d’alimentation ou un câble électrique, débouchant de l’âme du mur, peut être logé dans le premier passage du pied et être raccordé directement au dispositif fixé sur le chapeau. Un nombre minimal de connexions est donc nécessaire pour connecter le dispositif de raccordement au moyen de connexion du mur, ce qui réduit les risques de connexion défectueuse.

Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel support peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises selon toute combinaison techniquement admissible :

- Chaque organe anti-retour comprend un cliquet élastique et un relief en dents de scie, le relief étant ménagé parallèlement à l’axe principal sur un premier élément du support de fixation, choisi parmi une face radiale externe du tube et une paroi radiale interne du chapeau délimitant le deuxième passage, tandis que le cliquet élastique est ménagé sur un deuxième élément du support de fixation, différent du premier élément et choisi parmi la face radiale externe du tube et la paroi radiale interne du chapeau, le cliquet étant situé en regard du relief de façon à coopérer mécaniquement avec le relief lorsque ledit au moins un organe anti-retour est en configuration amorcée, le chapeau étant conjointement emmanché sur le tube.

- Plusieurs organes anti-retour sont prévus, les organes anti-retour étant régulièrement répartis autour de l’axe principal.

- Le support de fixation comprend, en outre, un organe de blocage, configuré pour être assemblé de façon réversible au chapeau, l’organe de blocage comprenant au moins une patte, chaque patte étant conçue pour maintenir ledit au moins un organe anti-retour dans une configuration bloquée, dans laquelle la translation du chapeau par rapport au pied est empêchée également dans la direction arrière.

L’invention concerne aussi un kit de fixation, qui comprend un support de fixation tel que décrit précédemment, ainsi qu’un outil de désamorçage, configuré pour être accouplé avec le chapeau pour faire passer conjointement chaque organe anti-retour du support de fixation dans une configuration désamorcée et ainsi autoriser, lorsque le chapeau est emmanché sur le tube, la translation du chapeau par rapport au tube suivant la direction avant.

De façon avantageuse, l’outil de désamorçage comprend des languettes, de sorte que, lorsque l’outil de désamorçage est accouplé avec le chapeau, chaque languette repousse élastiquement le cliquet de chaque organe anti-retour dans une position où le cliquet ne coopère plus avec le relief en regard, mettant ainsi chaque organe anti-retour dans la configuration désamorcée, chaque organe anti-retour du support de fixation étant conjointement mis dans la configuration désamorcée, respectivement par l’une des languettes.

L’invention concerne également une installation, qui comprend un support de fixation tel que décrit précédemment, le mur, le dispositif, qui est un dispositif de raccordement, et le moyen de connexion du dispositif. L’isolant présente un évidement reliant un côté arrière de l’isolant, tourné du côté de l’âme, à un côté avant de l’isolant. Le moyen de connexion du dispositif de raccordement fait saillie de l’âme et est logé dans le premier passage du tube. Le pied est fixé sur l’âme par l’intermédiaire de l’extrémité arrière du tube, le tube étant reçu dans l’évidement de l’isolant, le chapeau étant emmanché sur le tube tandis que ledit au moins un organe anti-retour est en configuration amorcée, le dispositif étant fixé sur le chapeau et connecté au moyen de connexion.

Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de montage d’un support de fixation tel que décrit précédemment, le procédé comprenant les étapes consistant à :

fixer l’extrémité arrière du tube sur l’âme ;

emmancher le chapeau sur le tube en faisant passer ledit au moins un organe anti-retour en configuration amorcée ;

positionner le chapeau le long du tube en déplaçant le chapeau suivant la direction arrière jusqu’à la position axiale souhaitée.

Avantageusement, le support comprend, en outre, un organe de blocage comme envisagé ci-dessus et l’étape c) de positionnement est suivie d’une étape de blocage du support de fixation, dans laquelle l’organe de blocage est assemblé au chapeau et maintient ledit au moins un organe anti-retour dans la configuration bloquée.

Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de démontage d’un support de fixation appartenant à un kit de fixation tel que décrit précédemment, dans lequel, alors que le chapeau est emmanché sur le tube et ledit au moins un organe anti-retour est dans la configuration amorcée, le procédé de démontage comprend les étapes consistant à :

accoupler l’outil de désamorçage avec le chapeau, faisant ainsi passer ledit au moins un organe anti-retour dans la configuration désamorcée ;

déplacer le chapeau en translation, par rapport au tube suivant la direction avant.

Ce procédé induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet du support de fixation et du kit de fixation.

L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, de modes de réalisation conformes à l’invention, la description étant donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en référence aux dessins, dans lesquels :

La figure 1 est une coupe d’une installation, comprenant un support de fixation, conforme à un premier mode de réalisation de l’invention ;

la figure 2 est une vue en perspective éclatée d’un kit de fixation, comprenant le support de fixation de la figure 1 ainsi que d’autres éléments du kit ;

la figure 3 est une coupe analogue à la figure 1, montrant le détail III de la figure 1 à plus grande échelle ;

la figure 4 est une coupe partielle du kit de fixation, illustrant une étape d’un procédé de démontage ;

la figure 5 est une vue en perspective éclatée d’un kit de fixation, comprenant un support de fixation, conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention, et

la figure 6 est une coupe du support de fixation de la figure 5 dans une configuration assemblée, suivant le plan VI de la figure 5.

La figure 1 représente une installation 2, comprenant un robinet 4 fixé sur un mur 6 par l’intermédiaire d’un support de fixation 30.

Le mur 6 comprend une âme 8 et un isolant 10. L’âme 8 est ici plane et verticale, rigide et est constituée de matériaux tels que béton, parpaings ou briques. L’âme 8 présente un rôle structurel et appartient préférentiellement à un mur porteur d’un bâtiment, ou pour le moins définissant les contours extérieurs du bâtiment.

L’âme 8 définit une face extérieure 14 et présente une percée 16, qui débouche sur la face extérieure 14. La percée 16 est par exemple un trou, qui est ici cylindrique et centré sur un axe A18. Pour le moins, la percée 16 est traversée par l’axe A18. L’axe A18 est orthogonal à la face extérieure 14.

L’isolant 10 est réalisé en un matériau isolant thermiquement et/ou phoniquement, apte à être utilisé dans les systèmes d’isolation thermique par l’extérieur, dits aussi « ITE ». Des exemples de matériaux isolants sont le polystyrène expansé ou la laine de verre. L’isolant 10 est rapporté sur l’âme 8, plus précisément fixé sur la face extérieure 14, par exemple par chevillage ou par collage. Ainsi, l’isolant 10 est préférentiellement disposé, par rapport à l’âme 8, sur l’extérieur du bâtiment. L’isolant 10 présente un côté arrière 20 et un côté avant 22, le côté arrière 20 étant tourné du côté de l’âme 8 en venant en appui sur la face externe 14 de l’âme 8.

De préférence, le côté avant 22, tourné vers l’extérieur du bâtiment, est recouvert d’une couche de finition 24. En général, la couche de finition 24 inclut au moins une couche d’un enduit minéral et/ou organique, éventuellement complété d’un renfort tel qu’un filet métallique ou en fibre de verre.

L’isolant 10 comprend avantageusement un évidement 26. Dans l’exemple, l’évidement 26 présente une forme cylindrique de section circulaire centrée sur l’axe A18. L’évidement 26 débouche des deux côtés arrière 20 et avant 22 de l’isolant 10. Autrement dit, l’évidement 26 relie le côté arrière 20 de l’isolant 10 au côté avant 22 de l’isolant 10.

Avantageusement, l’évidement 26 comprend un évasement 28, qui est situé à la jonction entre l’évidement 26 et le côté interne 22 de la couche d’isolant 24. L’évasement 28 présente une forme de cône, qui s’élargit en direction du mur 6.

On définit les directions arrière A1 et avant A2, parallèles à l’axe A36 et opposées, la direction arrière A1 étant orientée vers l’âme 8 du mur 6. De préférence, la direction arrière A1 est dirigée vers l’intérieur du bâtiment alors que la direction avant est dirigée vers l’extérieur du bâtiment. Sauf indication du contraire, dans les présentes, toute mention de « arrière » se rapporte à la direction arrière A1 et toute mention de « avant » se rapporte à la direction avant A2.

L’installation 2 comprend, en outre, un moyen d’alimentation 29 du robinet 4, qui est un exemple de moyen de connexion. Dans l’exemple des figures 1 et 3, le moyen d’alimentation 29 est un tuyau d’alimentation, qui conduit un fluide tel que de l’eau. Le moyen d’alimentation 29 fait saillie de l’âme 8 dans la direction avant A2 par la percée 16 et est connecté au robinet 4. Le robinet 4 constitue un exemple de dispositif de raccordement, que le support de fixation 30 est apte à supporter.

Le support de fixation 30 comprend un pied 32 et un chapeau 34. Dans l’exemple, le support de fixation 30 est réalisé en un matériau plastique polymère.

Le pied 32 comprend un tube 36, avec une extrémité arrière 38 et une extrémité avant 40, l’extrémité avant 40 étant opposée à l’extrémité arrière 38. Le tube 36 présente une forme cylindrique centrée sur un axe principal A36, l’axe principal A36 étant ici aligné sur, c’est-à-dire coaxial avec, le premier axe A18 de la percée 16 de l’âme 8.

Le tube 36 délimite un passage 46, qui est formé à l’intérieur du tube 36, en étant délimité par le tube 36. Le passage 46 est centré sur l’axe principal A36 du pied 36, débouche de l’extrémité arrière 38 par un orifice arrière 42, tandis que le passage 46 débouche de l’extrémité avant 40 par un orifice avant 44. Le moyen d’alimentation 29, qui débouche de l’âme 8, est logé dans le passage 46 du tube 36.

Avantageusement, le support de fixation 30 comprend, en outre, un isolant tubulaire 47, qui présente une forme cylindrique creuse centrée sur l’axe principal A36. L’isolant tubulaire 47 est avantageusement réalisé en un matériau thermiquement isolant. L’isolant 47 est interposé entre le moyen d’alimentation 29 et le tube 36 au sein du passage 46.

Le pied 32 comprend aussi une bride 48 de fixation. La bride 48 présente une forme de disque centré sur l’axe principal A36. La bride 48 est reliée au tube 36 par l’extrémité arrière 38 du tube 36, en étant préférentiellement formée d’un seul tenant avec le tube 36.

La bride 48 est fixée sur la face extérieure 14 de l’âme 8 au moyen d’organes de fixation, tels que des vis. Les organes de fixation ne sont pas représentés. Autrement dit, le tube 36 est configuré pour être fixement lié à l’âme 8 du mur 6 par l’intermédiaire de l’extrémité arrière 38.

Le tube 36 est reçu dans l’évidement 26 de l’isolant 10, l’extrémité arrière 38 étant fixée sur l’âme 8 du mur 6, par l’intermédiaire de la bride 48, et l’extrémité avant 40 débouchant de la face extérieure 14 de l’isolant 10. Autrement dit le support de fixation 30 traverse l’isolant 10 via l’évidement 26. Le tube 36 étant fixé à l’âme 8, qui est un élément structurel particulièrement robuste, notamment comparativement à l’isolant 10, l’implantation du support de fixation 30 est particulièrement durable.

Le tube 36 présente des reliefs 50. Les reliefs 50, qui sont au nombre de quatre dans l’exemple des figures, sont ménagés en saillie sur une face radiale externe du tube 36. Chaque relief 50 s’étend parallèlement à l’axe principal A36. Dans l’exemple, les reliefs 50 sont régulièrement répartis autour de l’axe principal A36. Les reliefs 50 successifs sont avantageusement séparés, autour de l’axe principal A36, par une portion de la face radiale externe du tube 36 dont la surface est lisse. Dans la direction A2, les reliefs 50 s’étendent avantageusement jusqu’à l’extrémité avant 40 du tube 36. À partir de l’extrémité avant 40, les reliefs 50 s’étendent avantageusement sur au moins la moitié de la longueur du tube 36 dans la direction A1.

Chaque relief 50 comprend des dents 52, disposées selon une rangée parallèle à l’axe principal A36. Chaque dent 52 présente un profil, avec une face arrière 54 et une face avant 56. Comme montré sur les figures 1 et 3, dans l’exemple, la face arrière 54 de chaque dent 52 s’étend dans un plan respectif orthogonal à l’axe principal A36, tandis que la face avant 56 de chaque dent 52 est oblique et converge vers l’axe principal A36 suivant la direction avant A2. Pour chaque relief 50, les dents 52 sont toutes orientées dans le même sens. Autrement dit chaque relief 50 présente un profil dit « en dents de scie ».

Chaque relief 50 présente aussi deux faces latérales 58. Les faces latérales 58 sont situées dans un plan orthoradial à l’axe principal A36.

Le chapeau 34 comprend un corps 60 et un manchon 62.

Le manchon 62 présente une forme de cylindre centré sur l’axe principal A36. Le manchon 62 définit un passage 64, qui traverse le corps 60 du chapeau 34 et est coaxial avec l’axe A36. Comme montré sur la figure 2, le manchon 62 comprend, en outre, des cannelures 66. Les cannelures 66, qui sont au nombre de quatre, sont ménagées en creux dans une paroi radiale interne du manchon 62, orientée vers l’axe principal A36. Chaque cannelure 66 s’étend parallèlement à l’axe principal A36. Les cannelures 66 sont régulièrement réparties autour de l’axe principal A36.

Dans la configuration des figures 1 et 3, le chapeau 34 est dit « emmanché » sur le tube 36, autrement dit le manchon 62 est disposé coaxialement par rapport au tube 36, tandis que le tube 36 traverse le corps 60 par le passage 64. Dans la configuration emmanchée, chacun des reliefs 50 est reçu dans l’une des cannelures 66. Le manchon 32 est alors guidé en translation par rapport au tube 36 suivant une direction parallèle à l’axe principal A36 par coulissement axial du passage 64 le long du tube 36, tandis que la rotation du manchon 62 par rapport au tube 36 autour de l’axe principal A36 est empêchée par une coopération anti-rotation des cannelures 66 avec les reliefs 50, en particulier par la coopération des cannelures 66 avec les faces latérales 58 des reliefs 50.

On définit une paroi radiale interne 67 respective de chaque cannelure 66, c’est-à-dire la paroi radiale de chaque cannelure 66 orientée vers l’axe principal A36.

Le manchon 62 comprend, en outre, des cliquets élastiques 68. Chaque cliquet 68 est ménagé à une extrémité axiale avant de l’une des cannelures 66. Chaque cliquet 68 comprend avantageusement une patte élastique 70 et un ergot 72.

Pour chaque cliquet 68, la patte élastique 70 prolonge la paroi radiale interne 67 d’une cannelure 66, présente une extrémité arrière reliée à la paroi radiale interne 67 et une extrémité avant 74 libre. Pour chaque cliquet 68, l’ergot 72 est ménagé en saillie sur la patte élastique 70 de ce cliquet 68, à proximité de l’extrémité avant 74. Chaque ergot 72 est orienté radialement vers l’intérieur du passage 64. Autrement dit, chaque cliquet 68 est ménagé dans une des parois radiales internes 67 du chapeau 34 et est orienté vers l’intérieur du passage 64.

Comme mieux visible sur la figure 3, chaque ergot 72 présente un profil, qui définit une face avant 76 et une face arrière 78. La face avant 76 de chaque ergot 72 est située dans un plan orthogonal à l’axe principal A36, tandis que la face arrière 78 de chaque ergot 72 est oblique et diverge dans la direction arrière A1 par rapport à l’axe principal A36.

Dans la configuration des figures 1, 3 et 4, la face avant 76 de chaque ergot 72 est située en regard de la face arrière 54 de l’une des dents 52 d’un relief 50, la face avant 76 de l’ergot 72 étant parallèle à la face arrière 54 de la dent 52 située en regard. Conjointement, la face arrière 78 de chaque ergot 72 est située en regard de la face avant 56 de l’une des dents 52, la face arrière 78 étant parallèle à la face avant 56 située en regard. Autrement dit, les ergots 72 de chaque cliquet 68 coopèrent mécaniquement avec les reliefs 50.

Chacune des pattes élastiques 70 est configurée pour être déformée élastiquement sous l’action d’une force radiale centrifuge par rapport à l’axe principal A36, exercée à proximité de l’extrémité avant 74. L’extrémité avant 74 est ainsi éloignée de l’axe principal A36 suivant un mouvement radial à l’axe principal A36. Par élasticité de la patte élastique 70, l’extrémité avant 74 reprend sa position initiale rapprochée de l’axe A36 lorsque la force radiale centrifuge est relâchée. Dans la configuration des figures 1 et 3, lorsque le chapeau 34 est déplacé suivant la direction A1 sous l’action d’un opérateur, la face arrière 78 de chacun des ergots 72 se retrouve en appui oblique sur la face avant 56 d’une dent 52, générant une force dont une composante radiale centrifuge tend à déformer élastiquement la patte élastique 70 suivant la direction radiale centrifuge à l’axe principal A36. L’ergot 72 est alors écarté du relief 50 en regard et autorise le mouvement de translation du chapeau 34 suivant la direction A1 par rapport au pied 32.

En revanche, si un opérateur cherche à déplacer en translation le chapeau 34 par rapport au pied 32 vers l’avant du pied 32 suivant la direction A2, la face avant 76 des ergots 72 se retrouve en appui axial sur la face arrière 54 d’une dent 52. Les faces avant 76 et faces arrière 54 étant situées dans des plans orthogonaux à l’axe principal A36, la force de contact résultante est orientée parallèlement à l’axe principal A36, et ne peut contribuer à déformer élastiquement la patte élastique 70.

En d’autres termes, chaque cliquet 68, coopérant mécaniquement avec le relief 50 respectivement en regard, autorise la translation du chapeau 34 par rapport au pied 32 suivant la direction arrière A1, mais empêche la translation du chapeau 34 par rapport au pied 32 suivant la direction avant A2. Dit autrement, chaque sous-ensemble formé par un cliquet 68 et le relief 50 situé en regard constitue un organe anti-retour, qui, dans une configuration dite « amorcée », montrée sur les figures 1 et 3, autorise la translation du chapeau 34 par rapport au pied 32 dans la direction A1 et empêche la translation du chapeau 34 par rapport au pied 32 dans la direction A2. La configuration amorcée est obtenue alors que le chapeau 34 est emmanché sur le pied 32.

Dans la configuration amorcée, l’ergot 72 de chaque cliquet 68 coopère mécaniquement avec le relief en dents de scie du relief 50 respectivement en regard de ce cliquet 68.

Dans l’exemple des figures, le tube 32 comprend quatre reliefs 50 régulièrement répartis autour de l’axe principal A36, tandis que le chapeau 34 comprend quatre cliquets 68, répartis régulièrement par rapport à l’axe principal A36, chaque cliquet 68 coopérant avec l’un des reliefs 50. Le support de fixation 30 comporte donc quatre organes anti-retour, régulièrement répartis autour de l’axe principal A36. Un avantage de prévoir plusieurs organes anti-retour est de permettre blocage particulièrement fiable du chapeau 34 dans la direction A2, tout en rendant plus difficile le passage du support de fixation dans une configuration désamorcée, définie plus bas.

En variante, on prévoit seulement un organe anti-retour, ou un nombre d’organes antiretour différent de quatre. En variante, on prévoit que, pour au moins l’un des organes anti-retour, le cliquet 68 est prévu sur la face radiale externe du tube 36 alors que le relief 50 est prévu sur la surface radiale interne 67 du chapeau 34.

Le corps 60 du chapeau 34 comprend, en outre, une platine 86. La platine 86 est avantageusement disposée à l’avant du manchon 62. La platine 86 s’étend radialement à partir du manchon 62, en s’éloignant de l’axe principal A36. La platine 86 présente avantageusement une forme de disque, la platine 86 étant centrée sur l’axe principal A36. La platine 86 est traversée par le passage 64.

La platine 86 comprend une couronne de fixation 88, qui présente une face avant 89, tournée dans la direction A2. La couronne de fixation 88 présente une forme d’anneau et est configurée pour recevoir des organes de fixation, tels que des vis 92. Une seule vis 92 est représentée sur les figures 1 et 3.

Comme illustré sur les figures 1 et 3, l’installation 2 comprend une applique 90. Le robinet 4 est fixé au support 30 par l’intermédiaire de l’applique 90. L’applique 90 est liée à la platine 86 au moyen des vis 92, chaque vis 92 traversant un alésage respectif de l’applique 90 et étant vissée dans la couronne de fixation 88 de la platine 86. La couronne 88 constitue donc une zone de fixation du robinet 4 sur le chapeau 34. La couronne de fixation 88 présente, parallèlement à l’axe A36, une épaisseur suffisante pour coopérer avec les vis 92 et permettre une fixation solide de l’applique 90 à la platine 86.

L’applique 90 comprend, en outre, un raccord 91. Le raccord 91 est monté fixe dans un orifice central de l’applique 90 et présente une forme cylindrique creuse centrée sur l’axe principal A36. Le raccord 91 présente, du côté avant, un taraudage conçu pour coopérer de façon étanche avec un filetage de fixation du robinet 4 et, du côté arrière, un embout conçu pour être connecté de façon étanche par sertissage à l’organe d’alimentation 29.

Le robinet 4 est ainsi connecté de façon étanche au moyen d’alimentation 29 par l’intermédiaire du raccord 91 de la platine 90. En variante non représentée, le robinet 4 peut être connecté directement au moyen d’alimentation 29.

En cas de mauvaise connexion entre robinet 4 et le moyen d’alimentation 29, notamment en cas de fuite, il suffit à un opérateur de démonter les vis 92 pour inspecter et/ou réparer les connexions entre le robinet 4, le raccord 91 et le moyen d’alimentation 29, sans avoir besoin de découper l’isolant 10 pour accéder à l’âme 8 du mur 6.

Le chapeau 34 comprend, en outre, des lumières de blocage 94. Chaque lumière de blocage 94 est ménagée parallèlement à l’axe principal A36 et est délimitée, radialement vers l’extérieur, par la couronne de fixation 88 et, radialement vers l’intérieur, par chacune des pattes élastiques 70 de l’un des cliquets 68. Autrement dit, chaque lumière de blocage 94 est délimitée par la couronne de fixation 88 et par la face d’appui externe 80 de l’une des pattes élastiques 70.

Pour leur débouchant au niveau de la face avant 89, les lumières de blocage 94 sont reliées entre elles par une gorge annulaire 96. La gorge annulaire 96 est ménagée en creux dans la face avant 89 et est ouverte dans la direction avant A2 du chapeau 34.

Le support de fixation 30 comprend, en outre, un organe de blocage 98. L’organe de blocage 98 comprend un anneau 100, qui est centré sur l’axe principal A36 et qui présente une section rectangulaire. L’organe de blocage 98 comprend aussi des pattes 102. Les pattes 102 sont des protubérances, dont la section dans un plan radial à l’axe A36 est préférentiellement trapézoïdale. Chaque patte 102 comprend une extrémité avant par l’intermédiaire de laquelle elle est attachée à l’anneau 100 et une extrémité arrière opposée, qui est libre et orientée dans la direction A1.

Dans la configuration des figures 1 et 3, l’organe de blocage 98 est assemblé au chapeau 34.

De préférence, lorsque l’organe 98 est ainsi assemblé, l’anneau 100 est avantageusement reçu dans la gorge annulaire 96, de sorte qu’une face avant 104 de l’anneau 100 est affleurante avec la face avant 89 de la platine 86. Par « affleurante », on entend que les faces avant 89 et 104 sont situées dans un même plan orthogonal à l’axe principal A36.

Lorsque l’organe 98 est ainsi assemblé, chaque patte 102 est reçue dans l’une des lumières de blocage 94, de sorte que chaque patte 102 est en appui sur la face d’appui externe 80 de l’un des cliquets 68. Chaque patte élastique 70 est alors maintenue en appui radial vers l’intérieur contre son reliefs 50 respectif sous l’action de l’une des pattes 102 respective de l’organe de blocage 98.

Les mouvements radiaux centrifuges des extrémités avant 74 des pattes élastiques 70 sont empêchés par les pattes 102 en appui sur les faces d’appui externe 80, empêchant ainsi tout mouvement de translation du chapeau 34 par rapport au pied 32 dans la direction arrière A1.

Autrement dit, les organes anti-retour sont dans une configuration dite « bloquée », dans laquelle la translation du chapeau 34 par rapport au pied 32 est empêchée dans la direction arrière A1 comme dans la direction avant A2. Dit autrement encore, chaque patte 102 maintient l’un des organes anti-retour dans une configuration bloquée, dans laquelle la translation du chapeau 34 par rapport au pied 32 est empêchée vers l’arrière du pied 32 comme vers l’avant du pied 32.

Avantageusement, l’organe de blocage 98 est monté sans outil dans la gorge annulaire 96, le retour élastique de la patte élastique 70 contribuant au maintien de l’organe de blocage 98 dans la gorge annulaire 96. L’organe de blocage 98 peut être désassemblé du chapeau 34, par exemple à la main ou en faisant levier à l’aide d’un outil tel qu’un tournevis, puis réassemblé si besoin. En ce sens l’organe de blocage 98 est assemblé de façon réversible au chapeau 34.

Avantageusement, l’applique 90, fixée sur le chapeau 34, empêche le désassemblage de l’organe de blocage 98 en empêchant la translation de l’organe 98 par rapport au chapeau 34 suivant la direction avant A2.

Sur la figure 2, le support de fixation 30 est représenté avec un outil de désamorçage 106. L’ensemble formé du support de fixation 30 et de l’outil de désamorçage 106 constitue un kit de fixation 108.

L’outil de désamorçage 106 comprend un corps 110 et des languettes 112. Le corps 110 présente une forme de cylindre de section circulaire centrée sur l’axe principal A36. Les languettes 112, au nombre de quatre et régulièrement réparties autour de l’axe principal A36, présentent avantageusement chacune, dans un plan respectif radial à l’axe principal A36, une section en forme de triangle. Chaque languette 112 comprend une extrémité avant, formant préférentiellement la base du triangle, par l’intermédiaire de laquelle la languette 112 est liée au corps 110. Chaque languette comprend un extrémité arrière libre, formant préférentiellement le sommet du triangle. L’extrémité arrière présente ainsi avantageusement forme effilée en biseau et est orientée dans la direction arrière A1.

Chaque patte élastique 70 présente, au voisinage de l’extrémité avant 74, une face d’appui externe 80 et une face d’appui interne 82. Dans l’exemple, la face d’appui externe 80 est une portion de cylindre de section circulaire centrée sur l’axe principal A36, tandis que la face d’appui interne 82 est une portion de cône centrée sur l’axe principal A36, la face d’appui interne 82 étant évasée dans la direction A2. La face d’appui interne 82 de chaque cliquet 68 est ainsi située en regard de la face avant 56 d’au moins une dent 52, délimitant un volume d’accueil 84. Chaque volume d’accueil 84 est ainsi divergeant dans la direction avant A2 du support de fixation 30.

Dans la configuration de la figure 4, le chapeau 34 est emmanché sur le tube 36 tandis que l’organe de blocage 98 est désassemblé du chapeau 34. Sur la figure 4, l’outil 106 est accouplé avec le chapeau 34, c’est à dire qu’il est assemblé avec le chapeau 34 de sorte que chacun des volumes d’accueil 84 reçoit l’une des languettes 112. Chaque languette 112, insérée dans l’un des volumes d’accueil 84, repousse élastiquement la patte élastique 70 respective de ce volume 84 suivant une direction radiale centrifuge à l’axe principal A36, jusqu’à la position où l’ergot 72 ne coopère plus avec le reliefs 50 situé en regard. En particulier, lorsque les languettes 112 sont insérées dans les volumes d’accueil 84 respectifs, la face avant 76 de chacun des ergots 72 n’est plus en appui contre la face arrière 54 d’une des dents 52. Les organes anti-retour sont alors dans une configuration dite « désamorcée », où la translation du chapeau 34 est autorisée dans la direction A1 comme dans la direction A2. Grâce à par l’outil de désamorçage 106 accouplé avec le chapeau 34, les languettes 112 repoussent les cliquets 68 de tous les organes anti-retour, qui sont conjointement dans la configuration désamorcée, autorisant la translation du chapeau 34 par rapport au tube 36 suivant les directions avant A2 et arrière A1. Plus précisément, la translation du sous-ensemble formé par l’outil de désamorçage 106 accouplé avec le chapeau 34 par rapport au tube 36 suivant la direction avant A2 n’est alors plus empêchée par les organes anti-retour, qui sont conjointement dans la configuration désamorcée.

Dans la configuration de la figure 4, un opérateur peut désaccoupler l’outil de désamorçage 106 du chapeau 34 simplement en éloignant l’outil de désamorçage 106 du chapeau 34. En ce sens, l’outil de désamorçage 106 peut être accouplé de façon réversible au chapeau 34.

On décrit à présent un procédé de montage du support de fixation 30.

Dans une étape a), le pied 32 est fixé sur l’âme 8 du mur 6. Plus précisément, l’extrémité arrière 38, où se situe la bride 48, est fixée sur l’âme 8, à l’aide d’organes de fixation non représentés.

Dans une étape b), le chapeau 34 est emmanché sur le tube 36. Pour cela, l’opérateur aligne les cannelures 66 du chapeau 34 avec les reliefs 50 du tube 36 autour de l’axe A36, puis l’opérateur approche le chapeau 34 du pied 32 suivant un mouvement de translation suivant la direction arrière A1, c’est-à-dire vers l’âme 8 du mur 6. Le mouvement se poursuivant, les cannelures 66 coopèrent avec les reliefs 50 et empêchent le mouvement de rotation du chapeau 34 par rapport au tube 36 autour de l’axe principal A36. Le chapeau 34 est alors emmanché sur le pied 32.

La translation du chapeau 34 dans la direction arrière A1 du tube 36 se poursuivant, les ergots 72 des cliquets 68 rentrent en contact avec la première dent 52 située au voisinage de l’extrémité avant 40 du tube 36. Plus précisément, la face arrière 78 de l’ergot 72 rentre en contact avec la face avant 56 de la première dent 52 au voisinage de l’extrémité avant 40, et la patte élastique 70 se déforme élastiquement suivant une direction radiale centrifuge à l’axe principal A36 et n’empêche pas la poursuite du mouvement de translation du chapeau 34 dans la direction arrière A1 du tube 36. Les ergots 72 se retrouvent chacun logés dans un espace respectif, référencé V1 sur la figure 3, délimité par la face arrière 54 de la première dent 52 au voisinage de l’extrémité avant 40 et par la face avant 56 de la dent 52 contigüe à la première dent 52. La face avant 76 de chaque ergot 72 se trouve alors en regard de la face arrière 54 d’une des premières dents 52. Ainsi qu’expliqué précédemment, la translation du chapeau 34 vers l’avant du tube 36 suivant la direction avant A2 est alors interdite, et l’effet anti-retour des cliquets 68 coopérant avec les reliefs 50 est alors amorcé. Autrement dit, les organes anti-retour sont en configuration amorcée lorsque les ergots 72 sont logés dans le volume V1 entre la première dent 52 au voisinage de l’extrémité avant 40 du tube 36 et la dent 52 contigüe à la première dent 52. À l’issue de cette étape, les organes anti-retour sont en configuration amorcée.

Dans une étape c), l’opérateur déplace en translation le chapeau 34 le long du tube 36 suivant la direction arrière A1 jusqu’à la position axiale souhaitée.

L’opérateur peut alors assembler l’organe de blocage 98 au chapeau 34, afin de maintenir les organes anti-retour dans leur configuration bloquée, dans laquelle la translation du chapeau 34 par rapport au pied 32 est empêchée dans la direction arrière A1 comme dans la direction avant A2.

Si la position axiale du chapeau 34 le long du pied 36 n’est pas satisfaisante, en particulier si le chapeau 34 est trop proche de l’extrémité arrière 38 du tube 36, l’opérateur accouple l’outil de désamorçage 106 avec le chapeau 34 pour faire passer les organes anti-retour en configuration désamorcée, ce qui permet à l’opérateur de librement translater le chapeau 34 dans les deux directions A1 et A2. L’opérateur peut ramener le chapeau 34 à la position axiale souhaitée le long du tube 36, voire désemmancher le chapeau 34 du tube 36. Préalablement à cet accouplement de l’outil 106, si besoin, l’organe de blocage 98 doit être désassemblé.

L’outil de désamorçage 106 permet avantageusement à l’opérateur d’assembler ou de désassembler le chapeau 34 au pied 32, facilement et sans autre outil.

Dans le deuxième mode de réalisation du support de fixation 30 représenté sur les figures 5 et 6, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références et fonctionnent de la même façon. Dans ce qui suit, on décrit principalement les différences entre le premier mode et le deuxième mode de réalisation.

Le corps 60 du chapeau 34 présente une forme cylindrique de section circulaire centrée sur l’axe principal A36, définissant un volume interne 214. Le volume interne 214 communique avec le passage 64, autrement dit le passage 64 débouche dans le volume interne 214.

Le corps 60 comprend, en outre, une platine 286 avec une face avant 289. La platine 286 présente une forme de plaque de forme carrée, dont les coins sont arrondis, disposée suivant un plan orthogonal à l’axe principal A36. Le corps 60 comprend, en outre, des alvéoles de fixation 288, qui constituent ensemble une zone de fixation du dispositif sur la platine 286. Chaque alvéole de fixation 288 est configurée pour recevoir une vis, vissée dans cette alvéole.

Quatre alvéoles 288 sont prévues, et sont réparties régulièrement autour de l’axe principal A36 à l’intérieur du volume interne 214.

Le support de fixation 30 comprend, en outre, un organe de blocage 298. L’organe de blocage 298 comprend un disque 200 et des pattes 202. Le disque 200 est disposé dans un plan orthogonal à l’axe principal A36 et est centré sur l’axe principal A36. Le disque 200 comprend un trou central 204 et des encoches périphériques 206, les encoches périphériques 206 étant au nombre de quatre et régulièrement réparties autour de l’axe central A36.

Les encoches 206 sont configurées pour coopérer avec les alvéoles 288 lors de la mise en place de l’outil de blocage 298 par un opérateur. Ainsi, un opérateur peut insérer l’organe de blocage 298 au sein du volume interne 214 en rapprochant l’organe de blocage 298 du chapeau 34 par un mouvement de translation suivant la direction A1, les encoches 206 étant alignées avec les alvéoles 288. Ensuite, l’opérateur effectue une rotation de l’organe de blocage 298 par rapport au chapeau 34 suivant l’axe principal A36, alignant les pattes 202 avec les lumières de blocage 94. L’organe de blocage 298 peut alors être assemblé au chapeau 34, pour atteindre la configuration bloquée représentée sur la figure 6.

Sur la figure 6, le passage 64 communique avec le volume interne 214 du corps 60 par l’intermédiaire du trou central 204. On comprend qu’un moyen d’alimentation 29 logé dans le passage 64 et passant par le trou central 204 peut être connecté à un dispositif de raccordement logé dans le volume interne 214 ou fixé sur la platine 286 à l’aide des alvéoles 288.

En particulier, dans le cas où le moyen d’alimentation 29 est un câble électrique, le dispositif de raccordement peut être, de façon non limitative, un bloc de prise électrique, ou un interrupteur.

Dans le premier mode de réalisation de l’invention représenté sur les figures 1 et 3, la face avant 89 de la platine 86 est affleurante avec la couche de finition 24. Si l’isolant 10 présente une épaisseur, mesurée parallèlement à l’axe principal A36, inférieure à la longueur du pied 32, le tube 36 peut être coupé à la longueur désirée, c’est-à-dire de façon à ce que l’extrémité avant 40 du tube 36 soit située dans le même plan que la couche de finition 24, avant d’emmancher le chapeau 34 sur le tube 36 et de procéder au montage du support de fixation 30.

Dans le deuxième mode de réalisation du support de fixation 30, le chapeau 34 comprend le volume intérieur 214. Dans le cas d’un montage dit « encastré » dans le mur 6, le tube 36 est coupé en retrait de la face externe 22 de l’isolant 10 pour tenir compte de l’encombrement du volume intérieur 214 de manière à rendre la platine 286 affleurante avec la couche de finition 24. Bien entendu, si l’utilisateur souhaite un boîtier électrique dépassant du mur 6, le tube 36 peut être coupé de façon à ce que l’extrémité avant 40 du tube 36 soit affleurante avec la face externe 22 de l’isolant 10.

Dans le premier mode de réalisation, le dispositif de raccordement est un robinet 4. Bien entendu, d’autres dispositifs de raccordement sont possibles, tels qu’un raccord de tuyau. Dans le deuxième mode, le dispositif de raccordement n’est pas représenté. Le corps 60 du chapeau 34 définit un boîtier, qui peut être raccordé avec une prise électrique, une lampe, un interrupteur, ces exemples n’étant pas limitatifs. Bien entendu, le support de fixation 30 peut être utilisé pour supporter des dispositifs qui ne sont pas reliés à un moyen d’alimentation 29 passant par le passage 46 au sein du tube 36, notamment si le dispositif de raccordement fixé au chapeau 34 ne nécessite pas d’alimentation externe, telle qu’une caméra avec une batterie intégrée.

En variante, le dispositif n’est pas un dispositif de raccordement, mais est un dispositif qui ne nécessite pas de connexion à un moyen d’alimentation. Dès lors, l’installation ne comporte pas nécessairement de moyen d’alimentation.

En variante, le moyen de connexion est un moyen d’évacuation, ou comprend un moyen d’alimentation et un moyen d’évacuation. En variante, le moyen de connexion transporte de l’air ou du gaz combustible, à destination et/ou en provenance du dispositif.

Toute caractéristique décrite ci-dessus pour un mode de réalisation ou une variante, peut être mise en œuvre également dans les autres modes de réalisation et variantes décrites ci-dessus, pour autant que techniquement possible.

Claims (10)

1. Support de fixation (30) d’un dispositif à une âme (8) d’un mur (6), le mur comprenant aussi un isolant (10) rapporté sur l’âme, le support de fixation comprenant un pied (32), qui comprend :
   - un tube (36), qui est configuré pour traverser l’isolant, le tube comprenant une extrémité arrière (38), par l’intermédiaire de laquelle le tube est configuré pour être fixé sur l’âme, et une extrémité avant (40) opposée à l’extrémité arrière,
   - un premier passage (46), qui débouche de l’extrémité arrière par un orifice arrière (42) du pied, qui débouche de l’extrémité avant par un orifice avant (44) du pied et qui est centré sur un axe principal (A36) du pied,
   caractérisé
   - en ce que le support de fixation comprend, en outre, un chapeau (34), qui est conçu pour recevoir le dispositif, qui comprend un corps (60) et un deuxième passage (64) traversant le corps,
   - en ce que le chapeau est emmanché sur le tube dans une configuration où le tube traverse le corps par le deuxième passage, le chapeau étant guidé en translation par rapport au tube suivant l’axe principal (A36), dans une direction arrière (A1) où le chapeau (34) se rapproche de l’extrémité arrière (38) du tube, et
   - en ce que le support de fixation (30) comprend au moins un organe anti-retour (50, 68) qui, dans une configuration amorcée dudit au moins un organe anti-retour, autorise la translation du chapeau par rapport au pied dans la direction arrière (A1) tout en empêchant la translation du chapeau par rapport au pied dans une direction avant (A2) opposée à la direction arrière.
2. Support de fixation (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque organe anti-retour (50, 68) comprend un cliquet élastique (68) et un relief (50) en dents de scie, le relief étant ménagé parallèlement à l’axe principal (A36) sur un premier élément du support de fixation, choisi parmi une face radiale externe du tube (36) et une paroi radiale interne (67) du chapeau (34) délimitant le deuxième passage (64), tandis que le cliquet élastique est ménagé sur un deuxième élément du support de fixation, différent du premier élément et choisi parmi la face radiale externe du tube et la paroi radiale interne du chapeau, le cliquet étant situé en regard du relief de façon à coopérer mécaniquement avec le relief lorsque ledit au moins un organe anti-retour est en configuration amorcée, le chapeau étant conjointement emmanché sur le tube.
3. Support de fixation (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que plusieurs organes anti-retour (50, 68) sont prévus, les organes anti-retour étant régulièrement répartis autour de l’axe principal (A36).
4. Support de fixation (30) selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le support de fixation comprend, en outre, un organe de blocage (98 ; 298), configuré pour être assemblé de façon réversible au chapeau (34), l’organe de blocage comprenant au moins une patte (102 ; 202), chaque patte étant conçue pour maintenir ledit au moins un organe anti-retour (50 ; 68) dans une configuration bloquée, dans laquelle la translation du chapeau (34) par rapport au pied (36) est empêchée également dans la direction arrière (A1).
5. Kit de fixation (108), comprenant un support de fixation (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le kit de fixation inclut un outil de désamorçage (106), l’outil de désamorçage étant configuré pour être accouplé avec le chapeau pour faire passer conjointement chaque organe anti-retour (50, 68) du support de fixation dans une configuration désamorcée et ainsi autoriser, lorsque le chapeau (34) est emmanché sur le tube (36), la translation du chapeau par rapport au tube suivant la direction avant (A2).
6. Kit de fixation (108) selon la revendication 5, comprenant un support de fixation (30) conforme à l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l’outil de désamorçage (106) comprend des languettes (112), de sorte que, lorsque l’outil de désamorçage est accouplé avec le chapeau (36), chaque languette repousse élastiquement le cliquet (68) de chaque organe anti-retour (50 ; 68) dans une position où le cliquet ne coopère plus avec le relief (50) en regard, mettant ainsi chaque organe anti-retour dans la configuration désamorcée, chaque organe anti-retour du support de fixation (30) étant conjointement mis dans la configuration désamorcée, respectivement par l’une des languettes (112).
7. Installation (2) comprenant un support de fixation (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, le mur (6), le dispositif (4), qui est un dispositif de raccordement, et un moyen de connexion (29) du dispositif de raccordement, l’isolant présentant un évidement (26) reliant un côté arrière (20) de l’isolant, tourné du côté de l’âme, à un côté avant (22) de l’isolant, le moyen de connexion (29) faisant saillie de l’âme et étant logé dans le premier passage (46) du tube (36),
   caractérisée en ce que le pied (32) est fixé sur l’âme (8) par l’intermédiaire de l’extrémité arrière (38) du tube, le tube étant reçu dans l’évidement de l’isolant, le chapeau étant emmanché sur le tube tandis que ledit au moins un organe anti-retour (50, 68) est en configuration amorcée, le dispositif (4) étant fixé sur le chapeau (34) et connecté au moyen de connexion (29).
8. Procédé de montage d’un support de fixation (30) conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes consistant à :
   a) fixer l’extrémité arrière (38) du tube (36) sur l’âme (8) ;
   b) emmancher le chapeau (34) sur le tube en faisant passer ledit au moins un organe anti-retour (50 ; 68) en configuration amorcée ;
   c) positionner le chapeau le long du tube en déplaçant le chapeau suivant la direction arrière (A1) jusqu’à la position axiale souhaitée.
9. Procédé de montage selon la revendication 8, dans lequel le support de fixation (30) est conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que l’étape c) de positionnement est suivie d’une étape de blocage du support de fixation, dans laquelle l’organe de blocage (98 ; 298) est assemblé au chapeau (34) et maintient ledit au moins un organe anti-retour (50, 68) dans la configuration bloquée.
10. Procédé de démontage d’un support de fixation (30) appartenant à un kit de fixation (108) conforme à l’une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que, le chapeau (34) étant emmanché sur le tube (36) et ledit au moins un organe anti-retour (50, 68) étant dans la configuration amorcée, le procédé de démontage comprend les étapes consistant à :
    d) accoupler l’outil de désamorçage (106) avec le chapeau (34), faisant ainsi passer ledit au moins un organe anti-retour (50, 68) dans la configuration désamorcée ;
    e) déplacer le chapeau en translation, par rapport au tube (36) suivant la direction avant (A2).