EP3477007B1 - Procédé de montage d'un kit de fixation d'un robinet à une cloison, notamment à une cloison en plaques de plâtre, et un tel kit - Google Patents

Procédé de montage d'un kit de fixation d'un robinet à une cloison, notamment à une cloison en plaques de plâtre, et un tel kit Download PDF

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EP3477007B1
EP3477007B1 EP18203302.7A EP18203302A EP3477007B1 EP 3477007 B1 EP3477007 B1 EP 3477007B1 EP 18203302 A EP18203302 A EP 18203302A EP 3477007 B1 EP3477007 B1 EP 3477007B1
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EP
European Patent Office
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partition
endpiece
plate
kit
connector
Prior art date
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EP18203302.7A
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German (de)
English (en)
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EP3477007A1 (fr
Inventor
Georges MENET-THIBAULT
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Hesperia Developpement SAS
Original Assignee
Hesperia Developpement SAS
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Publication date
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/021Devices for positioning or connecting of water supply lines
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C2001/028Alignment aids for plumbing installations

Definitions

  • the present invention relates to a kit for fixing a faucet to a partition, in particular to a plasterboard partition and a method of mounting the kit, according to the preambles of the independent claims.
  • kits for fixing taps to plasterboard partitions allow, for example, to attach a bathtub tap (or mixer) to a bathroom partition.
  • EP 2,525,000 A1 discloses a device for fixing a pipe fitting to a hollow partition comprising a front wall and a rear wall, the device comprising a base element to be fixed on the rear wall, a support element for receiving the pipe fitting by the rear thanks to elastic tabs and bearing against the rear face of the front wall.
  • GB 2536777A describes a shower faucet mounting means including a mounting plate receiving two pipes to which a shower faucet is intended to be connected. To lock the pipes on the plate, a clip is provided slidingly on a front face of the mounting plate.
  • FR 3 038 629 B1 discloses an example of a fixing kit.
  • the kit includes two fittings, including elbow fittings, each comprising a first connection tip to a pipe and a second connection tip to the faucet.
  • the assembly of this kit is carried out as follows. First, we connect the two fittings to the end of the water supply tubes, which are waiting in a configuration where they protrude through the partition. We then fix a plate on the interior face of the partition, that is to say the face facing the bathroom side, taking care to engage the second connection end of each connection through an opening in the plate. We then screw a nut around the second end of each connection and we fix this nut to the plate by screwing. This makes it possible to immobilize each connection in relation to the plate, and therefore in relation to the partition. A tap is subsequently fitted onto the two connection ends projecting from the plate.
  • kits such as the one described in FR 3 023 309 A1 , the fixing of which is carried out by adhesion.
  • the method is more or less always the same.
  • the installer drills two holes in the plasterboard to collect the pipes, then waiting behind the partition, makes the connection with the fittings and fixes the plate plus fittings assembly on the internal face of the partition.
  • This method poses a number of difficulties. Firstly, the operation of recovering the pipes behind the pipe and pulling these pipes through the holes drilled in the partition is relatively painful, especially when the pipes are rigid. Secondly, it is often necessary to push the pipes inside the holes made in the partition to fix the fittings to the plate, which is also painful when the pipes are rigid pipes for example. Thirdly, the presence of the partition can hinder the installer when connecting the pipes to the corresponding fittings. Typically, the installer may be short on space.
  • the invention intends to remedy more particularly, by proposing a new kit and method making it possible to mount the kit more quickly and more easily on the partition.
  • the invention relates to a method as defined in claim 1 and a kit as defined in claim 15.
  • the installer is not hampered by the partition when connecting with the pipes because the fittings are connected to the ends of the pipes before installing the partition.
  • the installer no longer needs to pull the pipes through the holes in the wall to connect the elbow fittings, nor push the pipes back into the holes to attach the fittings to the plate. This makes the task much easier.
  • the plate is fixed on the hidden side of the partition, it poses no difficulty when laying tiles or other wall coverings.
  • the invention also relates to a method of fixing a faucet to a partition, in particular to a plasterboard partition, this method consisting of assembling a kit following the assembly method defined previously, then connecting the faucet with the second end piece connection of each fitting.
  • the invention also relates to a fixing kit as defined in claim 15.
  • FIGS. 1 to 7 are representations of the different stages of the process which is the subject of the invention.
  • the purpose of this process is to mount a kit 100 for fixing a faucet (not shown) to a partition 2, in particular to a plasterboard partition, of the placo type (registered trademark).
  • partition 2 is a finishing partition, not to be confused with the masonry (wall) which generally has a mechanical load-bearing function and which is completely immovable.
  • the partition 2 advantageously has a thickness of 13 mm, but the kit 100 can be mounted on a partition of different thickness.
  • bulkhead 2 does not have a lifting function, but only a finishing function.
  • the 100 kit is better represented in figures 8 and 9 . Once mounted on partition 2, the kit allows, on the one hand, to mechanically fix the tap to partition 2 and, on the other hand, to provide the interface for the connection between the tap (or mixer) and two pipes (or pipes) 4, supplying water respectively with hot water and cold water, extending behind the partition 2.
  • the pipes 4 can be of the flexible type, for example in PER (cross-linked polyethylene), or rigid, for example in multilayers.
  • the space at the front of the partition 2 designates the space provided for the location of the tap, that is to say typically the interior volume of the bathroom, while the space at the rear of the partition 2 designates the space where the pipes 4 run.
  • the space at the rear of the partition 2 is a space delimited between the partition 2 and the masonry (represented by bricks at the figures 1 to 4 ). This definition can be transposed to identify the front and rear directions.
  • the front face of the partition 2 is a face facing the side of the location provided for the tap, while the rear face is generally facing the masonry of the building, that is to say towards the wall.
  • the kit 100 comprises a plate 102, preferably of rectangular shape, two connectors 110, two nuts 130 and two gripping members 122.
  • the embodiment presented in the figures 8 and 9 is not claimed.
  • the plate 102 is a sheet metal plate, in particular 0.6 mm thick.
  • the plate 102 cleverly includes, in the center, a preferential break line 104, which allows the plate 102 to be cut in two by folding.
  • This preferential break line 104, or break line is in fact formed by at least one, preferably three oblong openings aligned with each other in the direction of the height of the plate 102. This makes it possible to adapt the kit when installing an insulated tap, such as the tap of a household appliance or a simple tap. We then speak of a “single-hole” kit.
  • each connector 110 is an elbow connector, for example made of brass.
  • Each connection 110 comprises a first end piece 112 for connection to a pipe 4 and a second end piece 114 for connection to the tap.
  • the second end 114 is an end qualified as a 1 ⁇ 2 female end, making it possible to receive offset connections (not shown) supplied with the faucet, that is to say with the faucet.
  • Each end piece 114 therefore includes an internal thread.
  • the end piece 112 comprises ringed shapes forming baffles for connection with a pipe 4.
  • the connection between the end piece 112 and the tube 4 is made by means of a slip fitting, a crimp fitting or still a compression fitting (not shown). The connection operation is usually carried out using pliers.
  • each end piece 114 also includes an external thread for positioning a nut 130.
  • the plate 102 is pressed against the rear surface of the partition 2, and the ends 114 are pulled to through holes 3 made in the partition 2.
  • the nuts 130 are configured to bear against the front face of the partition 2.
  • the nuts 130 advantageously have an external diameter greater than that of the holes 3 made in the partition 2.
  • connection 110 includes a flange 116 for fixing to the plate 102.
  • the flange 116 is screwed onto the plate 102.
  • the screws 118 pass through holes made in the plate 102 and engage in complementary threads of the collar 116.
  • the plate 102 includes two passage openings for the connectors 110.
  • the plate 102 includes a recess 108 around the openings to receive the flange 116 of each connection 110.
  • Each recess 108 extends towards the rear, that is to say defines a boss on the rear face of the plate 102 (or the face of the plate facing the masonry ).
  • the depth of each recess 108 is substantially identical to the thickness of the flange 116 of the two connectors 110, so that the flange 116 of the two connectors is flush with the front surface of the plate 102. This makes it possible, among other things, not to have space between plate 102 and partition 2 when the kit is mounted on partition 2.
  • the fittings 110 are delivered in the kit in a configuration where they are already mounted, that is to say fixed, on the plate 102.
  • a gripping member 122 is provided around the second connection end 114 of each fitting 110 to help the installer pass the fittings 110 through the holes in the partition 2.
  • these gripping members 122 are handles maneuvering (or installation accessories).
  • each gripping member 122 is delivered pre-assembled, that is to say already assembled with the connectors 110. To do this, each gripping member 122 is screwed inside a corresponding end piece 114. Thus , each gripping member 122 comprises a male external thread 123 complementary to the internal (female) thread of the end pieces 114.
  • the gripping members 122 take the form of two plugs (or caps), of elongated shape.
  • these two plugs make it possible to prevent foreign bodies (dust, plaster or other) from penetrating inside the fittings 110 and a fortiori inside the water distribution network during the period preceding the installation of the faucet.
  • the two plugs also allow leak tests to be carried out before commissioning.
  • the organs 122 are respectively red and blue in color.
  • the red cap is placed on the hot water pipe side, while the blue cap is placed on the cold water pipe side.
  • the installer cuts the pipes 4 to obtain a certain length depending on the desired height for the installation of the faucet.
  • the fittings 110 are delivered pre-assembled on the plate 102, that is to say that step a) is not implemented by the installer, but by the manufacturer of kit 100.
  • the connectors 110 are, in the first embodiment, fixed to the front of the plate 102.
  • each connector 110 connects, in a step b), each connector 110 to a corresponding water supply pipe 4.
  • the two pipes 4 are connected with the corresponding end pieces 112 of the connectors 110 fixed to the plate 102.
  • the installer uses, in a manner known per se, a slip, compression or crimp fitting and pliers (not shown) to tighten the connection.
  • the kit 100 is temporarily fixed on the masonry, for example using a pin, which is inserted into an oblong opening in the plate to temporarily support the plate 102 at a certain height.
  • the kit 100 is approximately at the correct height in relation to the height of the location provided for the tap.
  • Temporary fixing is generally not necessary in the case of rigid pipes, for example multi-layer pipes.
  • At least one hole is made, preferably two holes 3 in the partition 2, respectively for the passage of the second connection end 114 of the two connectors 110.
  • these two holes 3 can be made using a hole saw. We therefore understand that holes 3 are made before installing partition 2.
  • step d we place the partition 2 in front of the plate 102.
  • a structure 6 in the form of a frame to support the partition 2.
  • the uprights and crosspieces of the structure 6 are made of the same grade of steel as the plate 102, and have, in section, the same sheet thickness.
  • the partition 2 is then tilted against the structure 6, taking care to align the holes 3 with the position of the gripping members 122. At this stage, the gripping members 122 are at least partially inserted into the holes 3 of the partition. 2. The partition 2 is then fixed to the structure 6, in particular by screwing.
  • the installer then threads the nuts 130 around the plugs 122 and the end pieces 114, and can lightly screw the nuts 130 around the end pieces 114, for example until the nuts 130 abut against the front face of the partition 2.
  • the nuts 130 actually have a diameter greater than that of the holes 3 of the partition 2.
  • the installer can advantageously take the opportunity to level the two end pieces 114.
  • the holes 3 are provided with a larger diameter to facilitate the passage of the fittings 110.
  • the gripping members 122 advantageously each comprise a perfectly cylindrical part 125 for positioning the spirit level.
  • the installer then adjusts the positioning of the end pieces 114 in order to obtain that the two ends 114 are at the same level, that is to say at the same height.
  • the installer then tightens the nuts 130, which has the effect of moving the fittings 110 and the plate 102 forward.
  • the plate 102 is then pressed completely against the rear face of the partition 2 and the end pieces 114 pass through the partition 2 until reaching a configuration ( Figure 6 ), where they can be connected with complementary offset connections (not shown) used to fix the taps. This type of connection is known in itself, which is why there is no further explanation on this subject.
  • the plate 102 is fixed to the partition 2, on the side opposite to the location provided for fixing the tap, that is to say on the rear face of the partition 2
  • the plate 102 is fixed to the partition 2 by self-tapping (or self-drilling) screws 10, which are also provided in the kit and which are screwed from the side of the partition 2 opposite the plate 102. , that is to say from the front side of partition 2.
  • the installer can use a suitable screwdriver.
  • a screwing template 12 is used to screw the screws 10 into the plate 102.
  • This template 12 has the shape of a rectangular plate provided with different holes indicating where the screws 10 must be positioned.
  • This template 12 is provided in kits 100 and 200. It may be a rigid or flexible plate, for example made of plastic, a sheet of cardboard, etc.
  • Template 12 includes a “HIGH” marking to indicate to the installer how template 12 should be oriented in relation to the ground.
  • the template 12 can also include self-adhesive means (adhesive tape or other) to adhere alone to the partition 2.
  • the plates 10 pierce the partition 2, then the plate 102.
  • the screws 10 create tapped holes (principle of self-tapping screws), which makes it possible to secure the screws 10 to the partition 2 and to plate 102.
  • the plate 102 comprises a plurality of stiffeners 106, which extend in the vertical direction, and which are in fact recesses directed, like the recess 108, towards the rear. This means that the stiffeners form bosses at the rear of the plate 102.
  • the fixing kit 100 is mounted. Partition 2 is then waiting for the tap to be fixed. During the period preceding the installation of the faucet, the gripping members 122 can be left in place.
  • the nuts 130 remain in place because they contribute to the solidity of the fixing of the plate 102 against the partition 2.
  • the nuts 130 remain in place because they contribute to the solidity of the fixing of the plate 102 against the partition 2.
  • the nuts 130 could imagine, as a variant, removing them.
  • steps a) to f) are successive steps. However, one could very well imagine, alternatively, a different order. Typically, step a) could in theory be implemented after step b).
  • the connectors 110 can be fixed independently at the front or at the rear of the plate 102. It is simply necessary to provide that the diameter of the holes 3 made in the partition 2 is greater than the diameter of the flanges 116.
  • the plate 102 can be fixed without space with the rear face of the plate 102 because the flange 116 is in fact pressed into the inside the corresponding hole 3.
  • THE figures 12 and 13 represent an embodiment of a fixing kit 200 according to the claimed invention.
  • kit 200 comparable to those of kit 100 bear the same numerical reference, to which the value 100 is added.
  • the 200 kit differs from the 100 kit mainly by the nature of the connections.
  • the kit 200 includes 3 ⁇ 4 male type fittings 210 allowing direct connection of the taps, that is to say that the tap can be connected directly to the fittings 210, without using offset fittings, as in the first embodiment.
  • kit 200 is close to that described in FR 3 038 629 A1 .
  • Each connection 210 comprises a first end piece 212 for connection to a pipe 4 and a second end piece 214 for tap connection.
  • the end piece 214 defines a longitudinal axis X214, which also forms a central axis, and has an exterior surface with a polygonal section, in particular hexagonal. We are talking about a “hexagon” bit.
  • the end piece 214 has an external thread.
  • the kit 200 includes means for blocking the end pieces 214 from rotating around their axis X214. These means include a ring 215 for each connection end 214. Each ring 215 has an interior contour complementary to the exterior shape of the end 214, that is to say hexagonal. Each ring 215 is fixed to the plate 202 by screws 217. In particular, the screws 217 pass through holes provided in each ring 215 and engage in corresponding threads provided in the plate 202.
  • Each end piece 214 is received inside a corresponding ring 215.
  • the rings 215 block the rotation of the ends 214 around their longitudinal axis X214, but do not prevent the sliding of the latter parallel to the axis X214.
  • each end piece 214 protrudes axially in relation to the front face of the partition 2, depending on the thickness of the wall covering, such as tiles, intended to cover the partition 2.
  • the thicker the tiling the more the end pieces 214 will have to protrude in relation to the partition 2.
  • the kit 200 also includes means for immobilizing each end piece 214 along their longitudinal axis X214. These means are formed by two nuts 230 which, once the installer has reached the desired position, are screwed respectively around the end pieces 214, then screwed to the corresponding rings 215. In particular, screws 224 are used, which pass through holes provided in each nut 230 and which engage in threads provided in each ring 215.
  • the installer can always unscrew the nuts 230 and pull or push axially on the end piece 214 , in order to adjust the length of the part of the protruding tip.
  • the plate 202, the fittings 210 and the anti-rotation rings 215 are delivered pre-assembled, that is to say that the rings 215 are already screwed to the plate 202.
  • the nuts 230, for their part, are arranged separately.
  • the kit 200 also comprises, for each connection 210, a gripping member (not shown) capable of being removably fixed to the second tip 214 of the connector 210.
  • a gripping member capable of being removably fixed to the second tip 214 of the connector 210.
  • each gripping member is screwed to the second connection tip 214 of a connector 210, in particular around or inside a threaded hole of the second connection tip 214.
  • each member grip forms a waterproof plug, which is particularly practical for leak testing.
  • Each gripping member comprises a cylindrical part for positioning a level, such as a spirit level. The gripping elements are removed when installing the faucet.
  • gripping members are optional, in that the threaded ends 214 themselves could serve as gripping members, since they are long enough to be grabbed by the installer and pulled through the holes in the partition 2. Nevertheless, gripping devices remain advantageous for carrying out leaktightness tests.
  • the spirit level can be placed on a flat face of the end pieces 214.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
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  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
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Description

  • La présente invention concerne un kit de fixation d'ur robinet à une cloison, notamment à une cloison en plaques de plâtre et un procédé de montage du kit, selon les préambules des revendications indépendantes.
  • Dans le domaine du bâtiment, il existe des kits pour la fixation des robinets sur les cloisons en plaques de plâtre. Ces kits permettent par exemple de fixer un robinet de baignoire (ou mitigeur) sur une cloison de salle de bains.
  • EP 2 525 000 A1 divulgue un dispositif pour la fixation d'un raccord de canalisation sur une cloison creuse comprenant une paroi avant et une paroi arrière, le dispositif comportant un élément de base à fixer sur la paroi arrière, un élément de support pour recevoir le raccord de canalisation par l'arrière grâce à des languettes élastiques et venant en appui contre la face arrière de la paroi avant.
  • DE 20 2009 007 862 U1 et EP 1 124 018 A2 prévoient la fixation de raccords avec une plaque rapportée sur l'arrière d'une cloison, les raccords étant rapportés par l'arrière des plaques.
  • GB 2536777A décrit un moyen de fixation de robinet de douche incluant une plaque de montage recevant deux conduites auxquelles un robinet de douche est destiné à être connecté. Pour verrouiller les conduites sur la plaque, on prévoit un clip monté coulissant sur une face avant de la plaque de montage.
  • FR 3 038 629 B1 divulgue un exemple de kit de fixation. Le kit comprend deux raccords, notamment des raccords coudés, comprenant chacun un premier embout de raccordement à un tuyau et un second embout de raccordement au robinet. Le montage de ce kit s'effectue de la manière suivante. Dans un premier temps, on raccorde les deux raccords à l'extrémité des tubes d'alimentation en eau, lesquels sont en attente dans une configuration où ils dépassent au travers de la cloison. On fixe ensuite une platine sur la face intérieure de la cloison, c'est-à-dire la face tournée côté salle de bains, en prenant soin d'engager le second embout de raccordement de chaque raccord à travers une ouverture de la platine. On visse par la suite un écrou autour du second embout de chaque raccord et on fixe cet écrou à la platine par vissage. Cela permet d'immobiliser chaque raccord par rapport à la platine, et donc par rapport à la cloison. Un robinet est ultérieurement emmanché sur les deux embouts de raccordement en saillie par rapport à la platine.
  • Il existe d'autres exemples de kit, tels que par exemple celui décrit dans FR 3 023 309 A1 , dont la fixation s'effectue par adhérence.
  • Dans ces deux kits, et plus généralement dans tous les kits de fixation existants, on retrouve la présence d'une platine pour assurer la fixation des raccords. Classiquement, cette platine est fixée sur la face intérieure de la cloison, c'est-à-dire du côté de l'emplacement prévu pour le robinet.
  • En gros, la méthode est plus ou moins toujours la même. L'installateur perce deux trous dans la plaque de plâtre pour récupérer les canalisations, alors en attente derrière la cloison, fait la connexion avec les raccords et fixe l'ensemble platine plus raccords sur la face interne de la cloison. Cette méthode pose un certain nombre de difficultés. Premièrement, l'opération consistant à récupérer les tuyaux derrière la canalisation et à tirer ces tuyaux au travers des trous percés dans la cloison est relativement pénible, notamment lorsque les tuyaux sont rigides. Deuxièmement, il faut souvent repousser les tuyaux à l'intérieur des trous ménagés dans la cloison pour fixer les raccords à la platine, ce qui est également pénible lorsque les tuyaux sont des canalisations rigides par exemple. Troisièmement, la présence de la cloison peut gêner l'installateur au moment du raccordement des tuyaux aux raccords correspondants. Typiquement, l'installateur peut manquer de place.
  • Toutes ces contraintes font que les kits de l'art antérieur sont relativement difficiles à poser, avec un temps de montage souvent long.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention, en proposant un nouveau kit et procédé permettant de monter le kit plus rapidement et plus facilement sur la cloison.
  • A cet effet l'invention concerne un procédé tel que défini à la revendication 1 et un kit tel que défini à la revendication 15.
  • Grâce à l'invention, l'installateur n'est pas gêné par la cloison au moment du raccordement avec les canalisations car les raccords sont raccordés aux extrémités des canalisations avant la pose de la cloison. De plus, l'installateur n'a plus besoin de tirer les canalisations à travers les trous ménagés dans la cloison pour pouvoir connecter les raccords coudés, ni de repousser les tuyaux dans les trous pour fixer les raccords à la platine. Cela facilite grandement la tâche. Egalement, étant donné que la platine est fixée sur la face cachée de la cloison, elle ne pose aucune difficulté au moment de la pose du carrelage ou autre revêtement mural.
  • Selon des aspects avantageux, mais non obligatoires de l'invention, un tel procédé peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible :
    • le robinet est un mitigeur de baignoire,
    • l'étape b) consiste à raccorder deux tuyaux, respectivement d'eau chaude et d'eau froide, à des raccords correspondants fixés à la platine, et l'étape c) consiste à réaliser deux trous dans la cloison, respectivement pour le passage du second embout de raccordement des deux raccords ;
    • une étape postérieure à l'étape e) et antérieure à l'étape f), consiste à utiliser un niveau, tel qu'un niveau à bulle, pour mettre les deux raccords à hauteur l'un par rapport à l'autre ;
    • la bague est fixée à la platine par des vis ;
    • chaque écrou est fixé à la bague par des vis, qui traversent des trous prévus dans chaque écrou et qui viennent en prise dans des taraudages prévus dans chaque bague ;
    • une étape postérieure à l'étape e) et antérieure à l'étape f), consiste à visser un écrou autour du second embout de chaque raccord, de préférence après que les deux raccords aient été mis à niveau l'un par rapport à l'autre ;
    • chaque écrou a un diamètre extérieur supérieur au diamètre du ou des trous réalisés dans la cloison à l'étape c) ;
    • à l'étape f), la platine est fixée à la cloison par des vis auto-taraudeuses vissées à partir du côté de cloison opposé à la platine et, à l'étape f), on utilise de préférence un gabarit de vissage ;
    • au moins un organe de préhension est fixé au second embout de raccordement de chaque raccord pour faciliter la mise en oeuvre de l'étape e) ;
    • une étape postérieure à l'étape b) et antérieure à l'étape c), consiste à fixer temporairement la platine à une certaine hauteur par rapport au sol ;
    • dans le kit, la platine, les raccords et les bagues antirotation sont livrés pré-montés, c'est-à-dire que les bagues sont déjà vissées à la platine, alors que les écrous sont disposés à part ;
    • la surface extérieure à section polygonale du second embout (214) est à section hexagonale et le contour intérieur de la bague (215) est hexagonal.
  • L'invention concerne également un procédé de fixation d'un robinet à une cloison, notamment à une cloison en plaques de plâtre, ce procédé consistant à monter un kit suivant le procédé de montage défini précédemment, puis à connecter le robinet avec le second embout de raccordement de chaque raccord.
  • L'invention concerne également un kit de fixation tel que défini à la revendication 15.
  • Selon des aspects avantageux, mais non obligatoires de l'invention, un tel kit peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible :
    • Chaque organe de préhension est configuré pour aider un installateur à tirer le second embout de raccordement du raccord à travers un trou de la cloison lors du montage du kit.
    • Chaque organe de préhension est vissé au second embout de raccordement d'un raccord, notamment à l'intérieur d'un trou fileté du second embout de raccordement.
    • Chaque organe de préhension forme un bouchon étanche.
    • Chaque organe de préhension comporte une partie cylindrique pour le positionnement d'un niveau, tel qu'un niveau à bulle.
    • Chaque organe de préhension est retiré au moment de la pose du robinet.
    • La platine comprend un ou plusieurs raidisseurs, formés de préférence par des bossages.
    • La platine comprend au centre, une ligne de cassure préférentielle, qui permet de couper la platine en deux par pliage.
    • Chaque raccord est un raccord coudé.
  • L'invention et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un kit de fixation d'un robinet sur une cloison et d'un procédé de montage correspondant, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective montrant un kit de fixation d'un robinet sur une cloison, ce kit comprenant deux raccords, alors assemblés aux extrémités de deux canalisations respectives, et une platine de support des deux raccords,
    • La figure 2 est une vue à plus grande échelle de l'encerclé II de la figure 1,
    • La figure 3 est une vue en perspective comparable à celle de la figure 1, lors d'une étape d'installation de la structure servant à la fixation de la cloison,
    • La figure 4 est une vue en perspective comparable aux figures 1 et 3, après la pose de la cloison, la cloison étant représentée avec arrachement de matière pour montrer le positionnement du kit de fixation du robinet, en partie disposé derrière la cloison,
    • La figure 5 est une vue à plus grande échelle de l'encerclé V de la figure 4,
    • La figure 6 est une vue comparable aux figures 2 et 5, lors d'une étape où on utilise un niveau, en particulier un niveau à bulle, pour mettre à niveau les deux raccords du kit,
    • La figure 7 est une vue comparable aux figures 2, 5 et 6, lors d'une étape où on utilise un gabarit de vissage pour visser des vis à travers la cloison et la platine, alors disposée derrière la cloison,
    • La figure 8 est une vue en perspective éclatée d'un mode de réalisation d'un kit de fixation du robinet qui n'est pas revendiqué.
    • La figure 9 est une vue de côté du kit de la figure 8, alors en configuration assemblé sur la cloison,
    • Les figures 10 et 11 sont des vues comparables aux figures 8 et 9, respectivement, pour un autre mode de réalisation d'un kit de fixation qui n'est pas revendiqué.
    • Les figures 12 et 13 sont des vues comparables aux figures 8 et 9, respectivement, pour un mode de réalisation d'un kit de fixation selon l'invention revendiquée.
  • Les figures 1 à 7 sont des représentations des différentes étapes du procédé objet de l'invention. Ce procédé a pour finalité de monter un kit 100 de fixation d'un robinet (non représenté) à une cloison 2, notamment à une cloison en plaques de plâtre, du type placo (marque déposée). Typiquement, la cloison 2 est une cloison de finition, à ne pas confondre avec la maçonnerie (mur) qui a généralement une fonction de portance mécanique et qui est complètement inamovible. Dans l'exemple, la cloison 2 présente avantageusement une épaisseur de 13 mm, mais le kit 100 peut être monté sur une cloison d'épaisseur différente. Pour être complet, la cloison 2 n'a pas de fonction de portance, mais uniquement une fonction de finition.
  • Le kit 100 est mieux représenté aux figures 8 et 9. Une fois monté sur la cloison 2, le kit permet, d'une part, de fixer mécaniquement le robinet à la cloison 2 et, d'autre part, de faire l'interface pour le raccordement entre le robinet (ou mitigeur) et deux tuyaux (ou canalisations) 4, d'alimentation en eau respectivement en eau chaude et en eau froide, s'étendant derrière la cloison 2.
  • Typiquement, les tuyaux 4 peuvent être du type souples, par exemple en PER (polyéthylène réticulé), ou rigides, par exemple en multicouches.
  • Dans ce qui suit, l'espace à l'avant de la cloison 2 désigne l'espace prévu pour l'emplacement du robinet, c'est-à-dire typiquement le volume intérieur de la salle de bains, alors que l'espace à l'arrière de la cloison 2 désigne l'espace où cheminent les canalisations 4. Généralement, l'espace à l'arrière de la cloison 2 est un espace délimité entre la cloison 2 et la maçonnerie (représentée par des briques aux figures 1 à 4). Cette définition est transposable pour le repérage des directions avant et arrière. Ainsi, la face avant de la cloison 2 est une face tournée du côté de l'emplacement prévu pour le robinet, alors que la face arrière est généralement tournée vers la maçonnerie du bâtiment, c'est-à-dire vers le mur.
  • Dans les figures 1 à 9, le kit 100 comprend une platine 102, de préférence de forme rectangulaire, deux raccords 110, deux écrous 130 et deux organes de préhension 122. Le mode de réalisation présenté dans les figures 8 et 9 n'est pas revendiqué.
  • Dans l'exemple, la platine 102 est une plaque de tôle, notamment de 0,6 mm d'épaisseur.
  • La platine 102 comprend astucieusement, au centre, une ligne de cassure préférentielle 104, qui permet de couper la platine 102 en deux par pliage. Cette ligne de cassure préférentielle 104, ou ligne de cassure, est en fait formée par au moins une, de préférence trois ouvertures oblongues alignées les unes avec les autres dans le sens de la hauteur de la platine 102. Cela permet d'adapter le kit au montage d'un robinet isolé, comme le robinet d'un appareil électroménager ou un robinet simple. On parle alors d'un kit « mono-trou ».
  • Avantageusement, chaque raccord 110 est un raccord coudé, par exemple en laiton.
  • Chaque raccord 110 comprend un premier embout 112 de raccordement à un tuyau 4 et un second embout 114 de raccordement au robinet. Dans l'exemple, le second embout 114 est un embout qualifié d'embout femelle ½, permettant de recevoir des raccords décalés (non représentée) fournis avec la robinetterie, c'est-à-dire avec le robinet. Chaque embout 114 comprend donc un filetage interne. L'embout 112 comprend des formes annelées formant des chicanes pour le raccordement avec un tuyau 4. Typiquement, la connexion entre l'embout 112 et le tube 4 est réalisée au moyen d'un raccord à glissement, d'un raccord à sertir ou encore d'un raccord à compression (non représentés). L'opération de connexion est généralement effectuée à l'aide d'une pince.
  • Avantageusement, chaque embout 114 comprend également un filetage extérieur pour le positionnement d'un écrou 130. Lorsqu'ils sont vissés autour des embouts 114, la platine 102 est plaquée contre la surface arrière de la cloison 2, et les embouts 114 sont tirés à travers des trous 3 ménagés dans la cloison 2. Effectivement, les écrous 130 sont configurés pour prendre appui contre la face avant de la cloison 2. Pour cela, les écrous 130 présentant avantageusement un diamètre extérieur supérieur à celui des trous 3 pratiqués dans la cloison 2.
  • Chaque raccord 110 comprend une collerette 116 de fixation à la platine 102. Notamment, la collerette 116 est vissée sur la platine 102. Dans l'exemple, les vis 118 sont au nombre de quatre. Les vis 118 traversent des trous ménagés dans la platine 102 et viennent en prise dans des taraudages complémentaires de la collerette 116.
  • La platine 102 comprend deux ouvertures de passage pour les raccords 110. Avantageusement, la platine 102 comprend un renfoncement 108 autour des ouvertures pour recevoir la collerette 116 de chaque raccord 110. Chaque renfoncement 108 s'étend vers l'arrière, c'est-à-dire définit un bossage sur la face arrière de la platine 102 (ou la face de la platine tournée vers la maçonnerie). La profondeur de chaque renfoncement 108 est sensiblement identique à l'épaisseur de la collerette 116 des deux raccords 110, si bien que la collerette 116 des deux raccords affleure avec la surface avant de la platine 102. Cela permet, entre autres, de ne pas avoir d'espace entre la platine 102 et la cloison 2 lorsque le kit est monté sur la cloison 2.
  • En pratique, les raccords 110 sont livrés dans le kit dans une configuration où ils sont déjà montés, c'est-à-dire fixés, sur la platine 102.
  • De préférence, un organe de préhension 122 est prévu autour du second embout de raccordement 114 de chaque raccord 110 pour aider l'installateur à passer les raccords 110 à travers les trous de la cloison 2. Typiquement, ces organes de préhension 122 sont des poignées de manoeuvre (ou accessoires de pose).
  • Egalement, les organes de préhension 122 sont livrés pré-montés, c'est-à-dire déjà assemblés avec les raccords 110. Pour ce faire, chaque organe de préhension 122 est vissé à l'intérieur d'un embout correspondant 114. Ainsi, chaque organe de préhension 122 comprend un filetage extérieur mâle 123 complémentaire du filetage interne (femelle) des embouts 114.
  • Avantageusement, les organes de préhension 122 prennent la forme de deux bouchons (ou capuchons), de forme allongée. Ainsi, ces deux bouchons permettent d'éviter que des corps étrangers (poussières, plâtre ou autre) pénètrent à l'intérieur des raccords 110 et a fortiori à l'intérieur du réseau de distribution d'eau pendant la période précédant l'installation du robinet. Les deux bouchons permettent également d'effectuer des tests d'étanchéité avant la mise en service.
  • De préférence, les organes 122 sont respectivement de couleur rouge et bleu. Le bouchon rouge est disposé du côté du tuyau d'eau chaude, alors que le bouchon bleu est disposé du côté du tuyau d'eau froide. Ces deux organes 122 sont retirés au moment de la pose du robinet.
  • On décrit ci-après le procédé de montage du kit 100 sur la cloison 2.
  • Tout d'abord, l'installateur sectionne les tuyaux 4 pour obtenir une certaine longueur en fonction de la hauteur souhaitée pour l'installation du robinet. Au préalable ou postérieurement, il convient lors d'une étape a), de fixer chaque raccord 110 à la platine 102, par vissage des vis 118 dans les trous de la platine 102 et dans les taraudages de la collerette 116. En pratique, les raccords 110 sont livrés pré-montés sur la platine 102, c'est-à-dire que l'étape a) n'est pas mise en oeuvre par l'installateur, mais par le fabricant du kit 100. A noter que les raccords 110 sont, dans le premier mode de réalisation, fixés à l'avant de la platine 102.
  • Ensuite, l'installateur connecte, à une étape b), chaque raccord 110 à un tuyau d'alimentation en eau correspondant 4. Notamment, les deux tuyaux 4 sont raccordés avec les embouts correspondants 112 des raccords 110 fixés à la platine 102. Pour cela, l'installateur utilise, de manière connue en soi, un raccord à glissement, à compression ou à sertir et une pince (non représentée) pour serrer la connexion.
  • De préférence, et en particulier dans le cas où on est en présence de tuyaux souples, par exemple en PER, on fixe temporairement le kit 100 sur la maçonnerie, par exemple à l'aide d'un pion, que l'on enfile dans une ouverture oblongue de la platine pour supporter temporairement la platine 102 à une certaine hauteur. A ce stade, le kit 100 se trouve approximativement à la bonne hauteur par rapport à la hauteur de l'emplacement prévu pour le robinet. La fixation temporaire n'est généralement pas nécessaire dans le cas de canalisations rigides, par exemple en multicouches.
  • Ultérieurement, on réalise, lors d'une étape c), au moins un trou, de préférence deux trous 3 dans la cloison 2, respectivement pour le passage du second embout de raccordement 114 des deux raccords 110. Typiquement, ces deux trous 3 peuvent être réalisés au moyen d'une scie cloche. On comprend donc que les trous 3 sont réalisés avant la pose de la cloison 2.
  • A l'étape d), on pose la cloison 2 devant la platine 102. Pour ce faire, on installe, comme visible à la figure 3, une structure 6 en forme de cadre pour supporter la cloison 2. Avantageusement, les montants et traverses de la structure 6 sont réalisés dans la même nuance d'acier que la platine 102, et présentent, en section, la même épaisseur de tôle.
  • On bascule ensuite la cloison 2 contre la structure 6, en prenant soin d'aligner les trous 3 avec la position des organes de préhension 122. A ce stade, les organes de préhension 122 sont au moins partiellement insérés dans les trous 3 de la cloison 2. On fixe ensuite la cloison 2 à la structure 6, notamment par vissage.
  • On fait ensuite passer, lors d'une étape ultérieure e), le second embout de raccordement 114 de chaque raccord 110 à travers la cloison 2. Pour cela, l'installateur tire, avec ses doigts, sur les organes de préhension 122 vers l'avant, de façon à tirer les embouts 114 à travers les trous 3 de la cloison 2 et à plaquer la platine 102 contre la face arrière de la cloison 2.
  • L'installateur enfile ensuite les écrous 130 autour des bouchons 122 et des embouts 114, et peut visser légèrement les écrous 130 autour des embouts 114, par exemple jusqu'à ce que les écrous 130 viennent en butée contre la face avant de la cloison 2. Les écrous 130 ont effectivement un diamètre supérieur à celui des trous 3 de la cloison 2.
  • Avant de serrer les écrous 130, l'installateur peut avantageusement en profiter pour mettre à niveau les deux embouts 114. Effectivement, les trous 3 sont prévus avec un diamètre plus grand pour faciliter le passage des raccords 110. Autrement dit, on a un certain jeu, de chaque côté, dans toutes les directions radiales par rapport à un axe central des trous 3. Il se peut donc que l'un des embouts 114 soit légèrement plus haut que l'autre. Ceci peut être vérifié en utilisant un niveau 8 qui, dans l'exemple, est un niveau à bulle. Les organes de préhension 122 comportent avantageusement chacun une partie parfaitement cylindrique 125 pour le positionnement du niveau à bulle.
  • L'installateur ajuste alors le positionnement des embouts 114 afin d'obtenir que les deux embouts 114 soient au même niveau, c'est-à-dire à la même hauteur. Une fois que le niveau à bulle indique une parfaite horizontalité, l'installateur serre alors les écrous 130, ce qui a pour effet de déplacer les raccords 110 et la platine 102 vers l'avant. La platine 102 est alors plaquée complètement contre la face arrière de la cloison 2 et les embouts 114 traversent la cloison 2 jusqu'à parvenir dans une configuration (figure 6), où ils peuvent être connectés avec des raccords décalés complémentaires (non représentés) servant à la fixation de la robinetterie. Ce type de raccord est connu en soi, c'est pourquoi il n'y a pas davantage d'explications à ce sujet.
  • Ultérieurement, on fixe, lors d'une étape f), la platine 102 à la cloison 2, du côté opposé à l'emplacement prévu pour la fixation du robinet, c'est-à-dire sur la face arrière de la cloison 2. Notamment, la platine 102 est fixée à la cloison 2 par des vis auto-taraudeuses (ou auto-foreuses) 10, qui sont également fournies dans le kit et qui sont vissées à partir du côté de la cloison 2 opposé à la platine 102, c'est-à-dire à partir du côté avant de la cloison 2. L'installateur pourra utiliser une visseuse adaptée.
  • Avantageusement, on utilise un gabarit de vissage 12 pour visser les vis 10 dans la platine 102. Ce gabarit 12 a la forme d'une plaquette rectangulaire munie de différents trous indiquant à quels endroits on doit positionner les vis 10. Ce gabarit 12 est fourni dans les kits 100 et 200. Il peut s'agir d'une plaquette rigide ou souple, par exemple en matière plastique, d'une feuille en carton, etc. Le gabarit 12 comprend un marquage « HAUT » pour indiquer à l'installateur comment le gabarit 12 doit être orienté par rapport au sol. Le gabarit 12 peut également comprendre des moyens autocollants (bande adhésive ou autre) pour adhérer tout seul sur la cloison 2.
  • Les vis 10 percent la cloison 2, puis la platine 102. En traversant la cloison 2 et la platine 102, les vis 10 créent des trous taraudés (principe des vis auto-taraudeuses), ce qui permet de solidariser les vis 10 à la cloison 2 et à la platine 102. Pour éviter tout fléchissement de la platine 102 lors du serrage des vis 10, la platine 102 comprend une pluralité de raidisseurs 106, qui s'étendent dans le sens vertical, et qui sont en fait des renfoncements dirigés, comme le renfoncement 108, vers l'arrière. Cela signifie que les raidisseurs forment, à l'arrière de la platine 102, des bossages.
  • A ce stade, le kit de fixation 100 est monté. La cloison 2 est alors en attente de fixation du robinet. Pendant la période précédant l'installation du robinet, on peut laisser les organes de préhension 122 en place. Lorsque l'on veut installer le robinet, on retire les organes 22 et on connecte des raccords décalés (non représentés) sur les embouts 114 des deux raccords 110. On peut alors fixer la robinetterie auxdits raccords décalés.
  • De préférence, les écrous 130 restent en place car ils contribuent à la solidité de la fixation de la platine 102 contre la cloison 2. On pourrait toutefois imaginer, en variante, les retirer.
  • Préférentiellement, les étapes a) à f) sont des étapes successives. Néanmoins, on pourrait très bien imaginer, en variante, un ordre différent. Typiquement, l'étape a) pourrait en théorie être mise en oeuvre après l'étape b).
  • Les figures 10 et 11 représentent un autre mode de réalisation d'un kit de fixation 100 qui n'est pas revendiqué.
  • Dans ce mode, les raccords 110 peuvent être fixés indépendamment à l'avant ou à l'arrière de la platine 102. Il suffit simplement de prévoir que le diamètre des trous 3 pratiqués dans la cloison 2 soit supérieur au diamètre des collerettes 116. Ainsi, dans le cas où la collerette 116 d'un raccord 110 est fixée sur la face avant de la platine 102, la platine 102 peut être fixée sans espace avec la face arrière de la platine 102 car la collerette 116 est en fait enfoncée à l'intérieur du trou 3 correspondant.
  • Ainsi, on comprend que le renfoncement 108 décrit plus haut en lien avec le premier mode de réalisation est purement optionnel.
  • Les figures 12 et 13 représentent un mode de réalisation d'un kit de fixation 200 selon l'invention revendiquée.
  • Dans ce qui suit, seules les différences par rapport aux deux premiers modes de résiliation sont mentionnées. Pour faciliter la compréhension, les éléments du kit 200 comparables à ceux du kit 100 portent la même référence numérique, à laquelle on ajoute la valeur 100.
  • Le kit 200 se distingue du kit 100 principalement par la nature des raccords. En effet, le kit 200 comprend des raccords 210 de type mâle ¾ permettant un raccordement direct de la robinetterie, c'est-à-dire que le robinet peut être connecté directement aux raccords 210, sans utiliser de raccords décalés, comme dans le premier mode de réalisation. Notamment, le kit 200 est proche de celui décrit dans FR 3 038 629 A1 . Chaque raccord 210 comprend un premier embout 212 de raccordement à un tuyau 4 et un second embout 214 pour le raccordement du robinet. L'embout 214 définit un axe longitudinal X214, qui forme également un axe central, et présente une surface extérieure à section polygonale, notamment hexagonale. On parle d'un embout « six pans ». Par ailleurs, l'embout 214 comporte un filetage extérieur.
  • Le kit 200 comprend des moyens pour bloquer les embouts 214 en rotation autour de leur axe X214. Ces moyens comprennent une bague 215 pour chaque embout de raccordement 214. Chaque bague 215 présente un contour intérieur complémentaire de la forme extérieure de l'embout 214, c'est-à-dire hexagonal. Chaque bague 215 est fixée à la platine 202 par des vis 217. Notamment, les vis 217 traversent des trous prévus dans chaque bague 215 et viennent en prise dans des taraudages correspondants prévus dans la platine 202.
  • Chaque embout 214 est reçu à l'intérieur d'une bague correspondante 215. Les bagues 215 bloquent la rotation des embouts 214 autour de leur axe longitudinal X214, mais n'empêchent pas le coulissement de ces derniers parallèlement à l'axe X214.
  • Ainsi, l'installateur peut ajuster la longueur sur laquelle chaque embout 214 dépasse axialement par rapport à la face avant de la cloison 2, en fonction de l'épaisseur du revêtement mural, tel qu'un carrelage, destiné à recouvrir la cloison 2. Typiquement, plus le carrelage est épais, plus les embouts 214 devront dépasser par rapport à la cloison 2.
  • Le kit 200 comprend également des moyens pour immobiliser chaque embout 214 le long de leur axe longitudinal X214. Ces moyens sont formés par deux écrous 230 qui, une fois que l'installateur a atteint la position souhaitée, sont vissés respectivement autour des embouts 214, puis vissés aux bagues correspondantes 215. Notamment, on utilise des vis 224, qui traversent des trous prévus dans chaque écrou 230 et qui viennent en prise dans des taraudages prévus dans chaque bague 215.
  • Si toutefois, la longueur sur laquelle les embouts 214 doivent dépasser par rapport à la cloison 2 n'est pas bonne et que le revêtement mural est posé, l'installateur peut toujours dévisser les écrous 230 et tirer ou pousser axialement sur l'embout 214, afin d'ajuster la longueur de la partie de l'embout en saillie.
  • La mise en oeuvre du procédé de montage avec le kit 200 diffère de celle décrite précédemment sur les points suivants.
  • Dans le kit 200, la platine 202, les raccords 210 et les bagues anti-rotation 215 sont livrés pré-montés, c'est-à-dire que les bagues 215 sont déjà vissées à la platine 202. Les écrous 230, eux, sont disposés à part.
  • Avantageusement, le kit 200 comprend également, pour chaque raccord 210, un organe de préhension (non représenté) apte à être fixé de manière amovible au second embout 214 du raccord 210. Typiquement, chaque organe de préhension est vissé au second embout de raccordement 214 d'un raccord 210, notamment autour ou à l'intérieur d'un trou fileté du second embout de raccordement 214. De préférence, chaque organe de préhension forme un bouchon étanche, ce qui est particulièrement pratique pour les tests d'étanchéité. Chaque organe de préhension comporte une partie cylindrique pour le positionnement d'un niveau, tel qu'un niveau à bulle. Les organes de préhension sont retirés au moment de la pose du robinet.
  • Toutefois, les organes de préhension sont optionnels, dans la mesure où les embouts filetés 214 eux-mêmes pourraient servir d'organes de préhension, puisqu'ils sont suffisamment longs pour être attrapés par l'installateur et tirés à travers les trous de la cloison 2. Néanmoins, les organes de préhension restent avantageux pour effectuer les tests d'étanchéité.
  • Pour la mise à niveau des deux raccords 210, le niveau à bulle peut être posé sur une face plate des embouts 214.

Claims (15)

  1. Procédé de montage d'un kit (200) de fixation d'un robinet à une cloison (2), notamment à une cloison en plaques de plâtre, ce procédé comprenant des étapes successives consistant à :
    a) pré-monter au moins un raccord (210) du kit (200) à une platine (202) du kit, chaque raccord comprenant un premier embout (212) de raccordement à un tuyau d'alimentation en eau (4) et un second embout (214) pour le raccordement du robinet, le second embout (214) définissant un axe longitudinal (X214), présentant une surface extérieure à section polygonale et présentant un filetage extérieur,
    b) connecter chaque raccord à un tuyau d'alimentation en eau correspondant (4),
    c) réaliser au moins un trou (3) dans la cloison (2) pour le passage du second embout (214) de chaque raccord à travers la cloison,
    d) poser la cloison (2) devant la platine (202),
    e) tirer le second embout de raccordement (214) de chaque raccord à travers le au moins un trou (3) de la cloison (2), et
    f) fixer la platine (202) sur une face arrière de la cloison, du côté opposé à l'emplacement prévu pour le robinet,
    caractérisé en ce que :
    - entre les étapes e) et f), le procédé comprend une étape consistant à ajuster la longueur sur laquelle chaque deuxième embout (214) dépasse axialement par rapport à une face avant de la cloison (2), alors que le second embout (214) de chaque raccord (210) est reçu à l'intérieur d'une bague (215) correspondante du kit (200) fixée à la platine (202) pendant la pré-montage de l'étape a), la bague (215) présentant un contour intérieur complémentaire de la forme extérieure de l'embout (214), la bague (215) bloquant la rotation dudit second embout (214) autour de son axe longitudinal (X214), mais n'empêchant pas le coulissement du second embout (214) parallèlement à l'axe longitudinal (X214), et
    - l'étape f) comprend d'immobiliser chaque second embout (214) le long de son axe longitudinal (X214), à l'aide d'un écrou (230) respectif, l'écrou (230) étant vissé autour dudit second embout (214) puis vissé à la bague (215) correspondante, chaque écrou (230) prenant appui contre la face avant de la cloison (2).
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel :
    - le robinet est un mitigeur de baignoire,
    - l'étape b) consiste à raccorder deux tuyaux (4), respectivement d'eau chaude et d'eau froide, à des raccords correspondants (210) pré-montés à la platine, et
    - l'étape c) consiste à réaliser deux trous (3) dans la cloison, respectivement pour le passage du second embout de raccordement des deux raccords.
  3. Procédé selon la revendication 2, comprenant une étape postérieure à l'étape e) et antérieure à l'étape f), consistant à utiliser un niveau (8), tel qu'un niveau à bulle, pour mettre les deux raccords (210) à hauteur l'un par rapport à l'autre.
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant une étape postérieure à l'étape e) et antérieure à l'étape f), consistant à visser l'écrou (230) autour du second embout (214) de chaque raccord (210), de préférence après que les deux raccords (210) aient été mis à niveau l'un par rapport à l'autre.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la bague (215) est fixée à la platine (202) par des vis (217).
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque écrou (230) est fixé à la bague (215) par des vis (224), qui traversent des trous prévus dans chaque écrou (230) et qui viennent en prise dans des taraudages prévus dans chaque bague (215).
  7. Procédé selon la revendication 4, dans lequel chaque écrou (230) a un diamètre extérieur supérieur au diamètre du ou des trous (3) réalisés dans la cloison (2) à l'étape c).
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, à l'étape f), la platine (202) est fixée à la cloison par des vis (10) auto-taraudeuses vissées à partir du côté de cloison (2) opposé à la platine (202).
  9. Procédé selon la revendication 7, dans lequel, à l'étape f), on utilise un gabarit de vissage (12).
  10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins un organe de préhension est fixé au second embout de raccordement de chaque raccord pour faciliter la mise en oeuvre de l'étape e).
  11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre une étape postérieure à l'étape b) et antérieure à l'étape c), consistant à fixer temporairement la platine (202) à une certaine hauteur par rapport au sol.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel dans le kit (200), la platine (202), les raccords (210) et les bagues antirotation (215) sont livrés pré-montés, c'est-à-dire que les bagues (215) sont déjà vissées à la platine (202), alors que les écrous (230) sont disposés à part.
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface extérieure à section polygonale du second embout (214) est à section hexagonale et le contour intérieur de la bague (215) est hexagonal.
  14. Procédé de fixation d'un robinet à une cloison (2), notamment à une cloison en plaques de plâtre, ce procédé consistant à monter un kit (200) suivant le procédé de montage défini à l'une quelconque des revendications précédentes, puis à connecter le robinet avec le second embout de raccordement (214) de chaque raccord (210).
  15. Kit de fixation (200), pour mettre en oeuvre le procédé de fixation défini à la revendication précédente, ce kit comprenant :
    - au moins un raccord (210), comprenant un premier embout (212) de raccordement à un tuyau (4) et un second embout (214) pour le raccordement du robinet, le second embout (214) définissant un axe longitudinal (X214), présentant une surface extérieure à section polygonale et présentant un filetage extérieur,
    - une platine (202) destinée à être fixée à la cloison (2), sur une face arrière de la cloison (2),
    - des moyens de fixation (215, 217, 230, 224), pour fixer chaque raccord sur la platine,
    caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent, pour chaque raccord (210) :
    o une bague (215) correspondante, fixée à la platine (202), chaque second embout (214) étant reçu à l'intérieur de ladite bague (215) correspondante, ladite bague (215) correspondante présentant un contour intérieur complémentaire de la forme extérieure de l'embout (214), ladite bague (215) correspondante bloquant la rotation dudit second embout (214) autour de son axe longitudinal (X214), mais n'empêchant pas le coulissement du second embout (214) parallèlement à l'axe longitudinal (X214) ; et
    o un écrou (230), prévu pour être vissé autour dudit second embout (214) puis vissé à ladite bague (215) correspondante, l'écrou (230) formant un moyen pour immobiliser le second embout (214) le long de son axe longitudinal (X214), chaque écrou (230) étant conçu pour prendre appui contre une face avant de la cloison (2) ;
    et en ce que le kit (200) comprend, pour chaque raccord (210), un organe de préhension (122) apte à être fixé de manière amovible au second embout (214) du raccord (210).
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