EP3464143A1 - Aufwickelverfahren - Google Patents

Aufwickelverfahren

Info

Publication number
EP3464143A1
EP3464143A1 EP17721641.3A EP17721641A EP3464143A1 EP 3464143 A1 EP3464143 A1 EP 3464143A1 EP 17721641 A EP17721641 A EP 17721641A EP 3464143 A1 EP3464143 A1 EP 3464143A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
material web
gap
capsule
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17721641.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Wohlfahrt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3464143A1 publication Critical patent/EP3464143A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/283—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • B65H19/2261—Pope-roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41424—Starting winding process involving use of glue

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a moving material web, in particular a paper, cardboard, tissue or another fibrous web, in which the web is successively wound onto a plurality of winding cores to winding rollers, wherein the web over a peripheral region of, with a new Winding core or a winding roll a winding nip forming carrier drum is guided.
  • the invention also relates to capsules for carrying out the method.
  • Such winding and winding machines are used, for example, in paper or board making, the finished and running paper or board web without interrupting the manufacturing process, that is, without switching off the paper or board machine, successively to several hubs, which are also referred to as reels, to wind up bobbins.
  • hubs which are also referred to as reels
  • they can serve to wrap an already wound wound roll.
  • the full winding roll is moved away from the carrier drum at the resolution of the winding nip and in the formation of a free train in the web before the beginning of the transfer of the web and brought a new hub to the carrier drum in forming a new winding nip. It must be ensured that the new beginning of the material web resulting from the severing of the material web is fed to the new winding core, in order to subsequently form a new winding roll thereon.
  • the tail should be fixed on the full hub to avoid that it comes to shred and the wrapping of shreds in the new winding roll.
  • the use of double-sided adhesive tapes for fixing is known, for example, from European Patent EP 1 035 054 B1.
  • the object of the invention is therefore to make the fixation of the material web safer and easier.
  • this object is achieved in that at least one capsule containing an adhesive medium is introduced into the gap between the material web and the winding core or winding roll by means of a sheathing which encloses the adhesive medium and can be broken in the winding nip.
  • the supply of the adhesive medium in the form of capsules is much easier, since in this case neither the viscosity of the medium nor the pollution play a special role.
  • the casing of the capsules can be designed so that it already bursts when hitting the material web and / or the winding core.
  • the sheath after tearing the adhesive, preferably liquid medium free, so that the tail is fixed to the winding core or on the full winding roll.
  • the sheath should be formed of a flexible material, in particular of a plastic film.
  • the sheath consists of a biodegradable material, preferably paper or corn starch.
  • One way of introducing a capsule in the winding nip is the direct shooting of a point above the material web, wherein the acceleration is generated for example by means of compressed air or spring force.
  • the capsule into the gap between material web and winding core or winding roll so that the capsule reaches the winding nip on a ballistic trajectory.
  • the feeding point of the capsule may be offset horizontally to the point of use when shooting or dropping.
  • delivery is generally easier when the capsule is introduced into the gap from a point above the web.
  • the capsules should be introduced into the gap in the middle area and / or at the side edges of the material web.
  • the introduction in the middle is generally used to attach the winding start on the winding core.
  • the introduction at the side edges is often important for attaching the tail to the full winding roll.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a winding machine during the main winding phase
  • Figure 2 is a schematic side view of a winding machine during Endwickelphase with open winding nip 4 to the full winding roll 3 and
  • Figures 3 to 5 different forms of introduction of capsules with adhesive medium.
  • the winding machine shown in Figure 1 is used for winding a moving material web 1, wherein the material web 1 is successively wound on a plurality of winding cores 2 to winding rollers 3.
  • the material web 1 may in particular be a fibrous web, such as a paper, board or tissue web, for example.
  • the winding machine comprises a carrier drum 5, also referred to as a pressure drum or support roller, which is either rigidly mounted or displaceable along a horizontal straight line 7 by means of a pressing device (not shown) and driven by a drive.
  • the carrier drum 5 may have a closed, rubberized, grooved and / or drilled surface in a known manner.
  • the various types of storage and movement for the carrier drum 5 are disclosed in particular in the German patent application DE 198 07 897 A1; its content is hereby made the subject of this description.
  • the material web 1 is led out either from a calender not shown here or from a likewise not shown here dryer section of a paper or board machine. It then wraps around first a spreading roller, not shown, then runs in the direction of arrow on the lateral surface of the carrier drum 5 and wraps around this lateral surface by a certain angle ("peripheral region") until it is detached by the wound roll to be formed.
  • a spreading roller not shown
  • the detachment of the material web 1 from the carrier drum 5 and the transfer to the winding roll 3 to be formed takes place in the so-called winding nip 4, which forms during the main winding phase between the carrier drum 5 and the winding roll 3 to be formed.
  • the winding roll 3 to be formed is guided by means of a not shown lifting or pressing device of a movable transport device in the direction indicated by the arrow 8 direction of movement.
  • the lifting device can be, for example, at least one spindle drive, which comprises a threaded spindle driven by a motor unit, or at least one actuator in the form of a linear drive or a hydraulic cylinder.
  • the transport device serves to hold and guide the winding core 2 resting on the rails 9 of the winding roll 3 to be formed.
  • a device for regulating the line force arising in the winding nip 4 during the main winding phase is disclosed, for example, in the already cited German Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1.
  • a new winding core (“empty drum") 2 is held by a holding device, not shown, at a distance from the carrier drum 5 ("standby position").
  • a holding device not shown, at a distance from the carrier drum 5 ("standby position").
  • an air squeezing device in the form of an air squeegee 10 is shown, which is not in any operative relationship with the winding roll 3 to be formed during the illustrated main winding phase. It is rather in a waiting position.
  • the Lucasabquetschwalze 10 is applied only when reaching a desired layer thickness by means of at least one not shown moving means to be formed to the winding roll 3.
  • the Lucasabquetsch can of course also be designed as a brush, a Foil, a roller arrangement or the like.
  • the squeegee roller 10 may be movable by generally known mechanisms both substantially linearly, preferably horizontally and / or vertically, as well as substantially along a contour of a circle segment.
  • Figure 2 shows a schematic side view of a winding machine with the Lucasabquetschwalze 10 during Endwickelphase.
  • the axis of rotation of the new winding core 2 thus lies substantially in a horizontal straight line 7 containing the axis of rotation of the carrying drum 5.
  • a loading device is provided which, at least during the separation of the material web 1 from a point 6, introduces several capsules containing an adhesive medium into the closing gap between the material web 1 and the new winding core 2 or the full winding roll 3.
  • the capsules have a, the adhesive medium enclosing sheath of paper or corn starch, which ruptures upon entry into the winding nip 4 and thus releases the adhesive medium.
  • the capsules may for example have the shape of spheres, cuboids, tetrahedrons.
  • the introduction of the capsules can be done in different ways.
  • the capsules are injected via a feeding device from a central point 6 approximately in the region of the web center directly into the closing gap between the material web 1 and the new winding core 2. This ensures that the new beginning of the material web 1 is transferred to the new winding core 2.
  • the capsules are accelerated by means of compressed air or spring force and directed to the web center and the side edges of the web 1.
  • the feeder must be positioned directly above the location where the adhesive is to be supplied. After separating the material web 1, the tail is so securely fixed to the full winding roll 6 via the adhesive medium, so that a ragged flight is avoided.
  • the new winding core 2 can be placed on the rails 9.
  • FIG. 5 furthermore shows the possibility of feeding capsules into the gap between the material web 1 and the new winding core 2 for the purpose of fixing the web start on the winding core 2 by injecting the capsules into this new winding gap 4.
  • the capsule can also be inserted according to Figure 4 in the closing gap between the web 1 and the full winding roll 3 and between the material web 1 and the new hub 2, for example, from a common feeder.
  • the capsules thus follow a ballistic trajectory.
  • the injection and insertion of the capsules can also be done from a point 6 side of the web 1 from.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn (1), insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn (1) nacheinander auf mehrere Wickelkerne (2) zu Wickelrollen (3) aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn (1) über einen Umfangsbereich einer, mit einem neuen Wickelkern (2) oder einer Wickelrolle (3) einen Wickelspalt (4) bildenden Tragtrommel (5) geführt wird. Dabei soll das Verkleben des Bahnanfangs mit dem Wickelkern (2) bzw. des Bahnendes mit der Wickelrolle (3) dadurch vereinfacht werden, dass wenigstens eine, ein adhäsives Medium beinhaltende Kapsel mit einer, das adhäsive Medium einschließenden und im Wickelspalt (4) zerreißbaren Ummantelung in den Spalt zwischen Materialbahn (1) und Wickelkern (2) oder Wickelrolle (3) eingebracht wird.

Description

Aufwickelverfahren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne zu Wickelrollen aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn über einen Umfangsbereich einer, mit einem neuen Wickelkern oder einer Wickelrolle einen Wickelspalt bildenden Tragtrommel geführt wird. Die Erfindung betrifft ebenso Kapseln zur Durchführung des Verfahrens.
Derartige Aufwickelverfahren und Wickelmaschinen werden beispielsweise in der Papier- oder Kartonherstellung angewendet, um die fertige und laufende Papier- oder Kartonbahn ohne Unterbrechung des Herstellungsprozesses, das heißt ohne Abschalten der Papier- oder Kartonmaschine, nacheinander auf mehrere Wickelkerne, die auch als Tamboure bezeichnet werden, zu Wickelrollen aufzuwickeln. Ebenso können sie dazu dienen, eine bereits fertig gewickelte Wickelrolle umzuwickeln. Meist wird hierzu vor dem Beginn des Überführens der Materialbahn die volle Wickelrolle von der Tragtrommel bei Auflösung des Wickelspalts und bei Ausbildung eines freien Zugs in der Materialbahn wegbewegt und ein neuer Wickelkern an die Tragtrommel bei Ausbildung eines neuen Wickelspalts gebracht. Dabei muss dafür gesorgt werden, dass der durch das Durchtrennen der Materialbahn entstehende neue Anfang der Materialbahn dem neuen Wickelkern zugeführt wird, um auf diesem danach eine neue Wickelrolle zu bilden.
Außerdem sollte auch das Bahnende auf dem vollen Wickelkern fixiert werden, um zu vermeiden, dass es zu Fetzenflug und dem Einwickeln von Fetzen in die neue Wickelrolle kommt. Der Einsatz von doppelseitigen Klebebändern zur Fixierung ist beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 1 035 054 B1 bekannt.
Dies ist wegen des sehr beschränkten Bauraums aber genauso wie die Aufbringung von Leim auf die Materialbahn, wie in der EP 0 907 600 B1 oder der CA 2,227,1 13 A1 beschrieben, problematisch.
Hinzu kommt beim Leimauftrag die Gefahr der Verschmutzung der entsprechenden Düsen sowie die Gewährleistung einer ausreichend hohen Viskosität der Klebsubstanz. Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Fixierung der Materialbahn sicherer und einfacher zu gestalten.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass wenigstens eine, ein adhäsives Medium beinhaltende Kapsel mit einer, das adhäsive Medium einschließenden und im Wickelspalt zerreißbaren Ummantelung in den Spalt zwischen Materialbahn und Wickelkern oder Wickelrolle eingebracht wird.
Die Zufuhr des adhäsiven Mediums in Form von Kapseln ist wesentlich einfacher, da hierbei weder die Viskosität des Mediums noch die Verschmutzung eine besondere Rolle spielen.
Dabei kann die Ummantelung der Kapseln so ausgelegt sein, dass diese bereits beim Auftreffen auf die Materialbahn und/oder den Wickelkern zerplatzt.
Allerdings ist es im Hinblick auf den Transport und die Zufuhr der Kapseln einfacher, wenn die Ummantelung stabiler ausgelegt ist und erst beim Einzug in den Wickelspalt infolge des Pressdrucks zerreißt.
In beiden Fällen gibt die Ummantelung nach dem Zerreißen das adhäsive, vorzugsweise flüssige Medium frei, so dass das Bahnende am Wickelkern bzw. an der vollen Wickelrolle fixiert wird. Zur Vermeidung unbeabsichtigter Beschädigungen der Kapseln und zur Erleichterung des Einziehens derselben in den Wickelspalt sollte die Ummantelung aus einem flexiblen Material, insbesondere von einer Kunststofffolie gebildet werden. Alternativ ist es aber ebenso von Vorteil, wenn die Ummantelung aus einem biologisch abbaubaren Material, vorzugsweise aus Papier oder Maisstärke besteht.
Eine Möglichkeit des Einbringens einer Kapsel in den Wickelspalt bildet das direkte Einschießen von einem Punkt oberhalb der Materialbahn, wobei die Beschleunigung beispielsweise mittels Druckluft oder Federkraft erzeugt wird.
Alternativ gibt es aber auch die Möglichkeit die Kapsel in den Spalt zwischen Materialbahn und Wickelkern oder Wickelrolle einzuwerfen, so dass die Kapsel auf einer ballistischen Flugbahn zum Wickelspalt gelangt.
Beide Varianten der Einbringungen in den Wickelspalt erlauben bei Bedarf oder einer wesentlichen Vereinfachung der Konstruktion das Einbringen der Kapsel ausgehend von einem Punkt seitlich der Materialbahn. Dies kann vor allem wegen der bewegten Teile und dem begrenzten Bauraum vorteilhaft sein.
Eine dritte Möglichkeit zur Einbringung stellt das Fallenlassen der Kapsel in den Spalt zwischen Materialbahn und Wickelkern oder Wickelrolle dar. Da hierbei nur die Gewichtskraft genutzt wird, muss die Zufuhrstelle der Kapsel auch genau über der Einsatzstelle im Wickelspalt platziert werden.
Im Unterschied hierzu kann die Zufuhrstelle der Kapsel beim Einschießen oder Einwerfen horizontal zur Einsatzstelle versetzt sein.
Jedoch ist bei allen drei Varianten die Zufuhr im Allgemeinen einfacher, wenn die Kapsel ausgehend von einem Punkt über der Materialbahn in den Spalt eingebracht wird.
Um die Menge an adhäsivem Medium entlang dem Wickelspalt variabel gestalten zu können, ist es von Vorteil, wenn mehrere Kapseln in den Spalt eingebracht werden. Des Weiteren begrenzt dies die Größe der Kapseln, was sich positiv auf deren Handhabbarkeit auswirkt. Zwecks Vereinfachung der Konstruktion ist es dabei vorteilhaft, die Kapseln ausgehend von einem gemeinsamen Punkt, vorzugsweise mittig über der Materialbahn, in den Spalt einzubringen. Dies bedeutet dann aber auch, dass die Kapseln nur eingeschossen oder eingeworfen werden können.
Je nach Einsatzzweck sollten die Kapseln im mittleren Bereich und/oder an den Seitenrändern der Materialbahn in den Spalt eingebracht werden.
Das Einbringen in der Mitte dient im Allgemeinen dazu den Wickelanfang am Wickelkern zu befestigen. Demgegenüber ist das Einbringen an den Seitenrändern häufig zur Befestigung des Bahnendes an der vollen Wickelrolle wichtig.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine während der Hauptwickelphase;
Figur 2: eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine während der Endwickelphase bei geöffnetem Wickelspalt 4 zur vollen Wickelrolle 3 und
Figuren 3 bis 5: verschiedene Formen der Einbringung von Kapseln mit adhäsiven Medium.
Die in Figur 1 dargestellte Wickelmaschine dient zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn 1 , wobei die Materialbahn 1 nacheinander auf mehrere Wickelkerne 2 zu Wickelrollen 3 aufgewickelt wird. Bei der Materialbahn 1 kann es sich insbesondere um eine Faserstoffbahn, wie beispielsweise eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn, handeln.
Die Wickelmaschine umfasst eine auch als Anpresstrommel oder Stützwalze bezeichnete Tragtrommel 5, die entweder starr gelagert oder entlang einer horizontalen Geraden 7 mittels einer nicht dargestellten Anpresseinrichtung verlagerbar und von einem Antrieb angetrieben ist. Die Tragtrommel 5 kann in bekannter Weise eine geschlossene, gummierte, gerillte und/oder gebohrte Oberfläche aufweisen. Die verschiedenen Lagerungs- und Bewegungsarten für die Tragtrommel 5 sind insbesondere in der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 offenbart; ihr Inhalt wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.
Die Materialbahn 1 wird entweder aus einem hier nicht dargestellten Glättwerk oder aus einer hier ebenfalls nicht dargestellten Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine herausgeführt. Sie umschlingt dann zunächst eine nicht dargestellte Breitstreckwalze, läuft sodann in Pfeilrichtung auf die Mantelfläche der Tragtrommel 5 auf und umschlingt diese Mantelfläche um einen gewissen Winkel („Umfangsbereich") bis zum Ablösen durch die zu bildende Wickelrolle 3.
Das Ablösen der Materialbahn 1 von der Tragtrommel 5 und das Überführen auf die zu bildende Wickelrolle 3 geschieht im so genannten Wickelspalt 4, der sich während der Hauptwickelphase zwischen der Tragtrommel 5 und der zu bildenden Wickelrolle 3 ausbildet.
Die zu bildende Wickelrolle 3 wird mittels einer nicht dargestellten Hub- oder Anpresseinrichtung einer verfahrbaren Transporteinrichtung in die mit dem Pfeil 8 gekennzeichnete Bewegungsrichtung geführt. Die Hubeinrichtung kann beispielsweise zumindest ein Spindelantrieb, der eine von einer Motoreinheit angetriebene Gewindespindel umfasst, oder zumindest ein Stellantrieb in Ausgestaltung eines Linearantriebs oder eines Hydraulikzylinders sein. Die Transporteinrichtung dient zum Halten und Führen des auf den Schienen 9 aufliegenden Wickelkerns 2 der zu bildenden Wickelrolle 3.
Eine Vorrichtung zum Regeln der im Wickelspalt 4 entstehenden Linienkraft während der Hauptwickelphase ist beispielsweise in der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 offenbart.
In der Hauptwickelphase wird ein neuer Wickelkern („Leertambour") 2 von einer nicht dargestellten Haltevorrichtung in einem Abstand von der Tragtrommel 5 gehalten („Bereitschaftsposition"). Unterhalb der zu bildenden Wickelrolle 3 , also in einem unteren Bereich der Wickelmaschine, ist eine Luftabquetscheinrichtung in Ausgestaltung einer Luftabquetschwalze 10 dargestellt, die während der dargestellten Hauptwickelphase in keinem Wirkverhältnis mit der zu bildenden Wickelrolle 3 steht. Sie steht vielmehr in einer Warteposition. Die Luftabquetschwalze 10 wird erst bei Erreichen einer gewünschten Schichtdicke mittels mindestens einer nicht dargestellten Bewegungseinrichtung an die zu bildende Wickelrolle 3 angelegt. Die Luftabquetscheinrichtung kann selbstverständlich auch als eine Bürste, ein Foil, eine Röllchen-Anordnung oder dergleichen ausgebildet sein.
Die Luftabquetschwalze 10 kann mit allgemein bekannten Mechanismen sowohl im Wesentlichen linear, vorzugsweise horizontal und/oder vertikal, als auch im Wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreissegments bewegbar sein. Figur 2 zeigt eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine mit der Luftabquetschwalze 10 während der Endwickelphase.
Während dieser Endwickelphase wird, wie in Figur 2 und 3 dargestellt, die volle Wickelrolle 3 mit der bereits beschriebenen Transporteinrichtung von der Tragtrommel 5 bei Auflösung des Wickelspalts 4 und bei Ausbildung eines freien Zugs der Materialbahn 1 in Bewegungsrichtung 8 weg bewegt. Zeitlich versetzt wird dann der bisher in einem Abstand von der Tragtrommel 5 gehaltene neue Wickelkern
2 von der nicht dargestellten Haltevorrichtung auf die Tragtrommel 5 mit Ausbildung eines neuen Wickelspalts 4 auf die Schienen 9 aufgesetzt, womit er zumindest in einem Umfangsbereich von der Materialbahn 1 umschlungen wird.
Die Drehachse des neuen Wickelkerns 2 liegt also im Wesentlichen in einer die Drehachse der Tragtrommel 5 enthaltenden horizontalen Gerade 7.
Mit der nicht dargestellten Trennung der Materialbahn 1 beginnt dann die Anwickelphase für den neuen Wickelkern 2, wobei die vorzugsweise volle Wickelrolle
3 dann nicht mehr bewickelt und horizontal in eine Endposition („Tambourwechselposition") bewegt wird. Ferner ist ein Beschickungsvorrichtung vorgesehen, welches zumindest während des Trennens der Materialbahn 1 von einem Punkt 6 aus mehrere, ein adhäsives Medium beinhaltende Kapseln in den sich schließenden Spalt zwischen die Materialbahn 1 und den neuen Wickelkern 2 oder die volle Wickelrolle 3 einbringt.
Die Kapseln besitzen eine, das adhäsive Medium einschließende Ummantelung aus Papier oder Maisstärke, die beim Einzug in den Wickelspalt 4 zerreißt und so das adhäsive Medium freigibt.
Die Kapseln können beispielsweise die Form von Kugeln, Quadern, Tetraedern aufweisen.
Das Einbringen der Kapseln kann auf unterschiedliche Weise erfolgen.
Bei Figur 2 und 3 werden die Kapseln über eine Beschickungsvorrichtung von einem zentralen Punkt 6 etwa im Bereich der Bahnmitte direkt in den sich schließenden Spalt zwischen der Materialbahn 1 und dem neuen Wickelkern 2 eingeschossen. Damit wird sichergestellt, dass der neue Anfang der Materialbahn 1 auf den neuen Wickelkern 2 überführt wird.
Dabei werden die Kapseln mittels Druckluft oder Federkraft beschleunigt und zur Bahnmitte und den Seitenrändern der Materialbahn 1 gerichtet.
In einer bekannten, alternativen Ausführung der Wickelmaschine gemäß Figur 4 und 5 wird in der Endwickelphase der neue Wickelkern 2 von oben mit der Tragtrommel 5 in Kontakt gebracht, während der Wickelspalt 4 mit der vollen Wicklrolle 3 noch geschlossen ist..
In Figur 5 werden die Kapseln in den Spalt zwischen der Materialbahn 1 und die volle Wickelrolle 3 fallengelassen, d.h. unter Ausnutzung der Gewichtskraft in den Wickelspalt 4 geführt.
Dementsprechend muss die Beschickungsvorrichtung direkt über dem Ort positioniert sein, an dem das adhäsive Mittel zugeführt werden soll. Nach dem Trennen der Materialbahn 1 wird das Bahnende über das adhäsive Medium so sicher an der vollen Wickelrolle 6 fixiert, so dass ein Fetzenflug vermieden wird.
Nach der seitlichen Wegführung der vollen Wickelrolle 3 auf den Schienen 9, kann dann der neue Wickelkern 2 auf den Schienen 9 abgelegt werden.
Figur 5 zeigt des Weiteren die Möglichkeit der Zuführung von Kapseln in den Spalt zwischen der Materialbahn 1 und den neuen Wickelkern 2 zwecks Fixierung des Bahnanfangs am Wickelkern 2 mittels Einschießen der Kapseln in diesen neuen Wickelspalt 4.
Alternativ können die Kapsel aber auch gemäß Figur 4 in den sich schließenden Spalt zwischen der Materialbahn 1 und der vollen Wickelrolle 3 sowie zwischen Materialbahn 1 und dem neuen Wickelkern 2 beispielsweise von einer gemeinsamen Beschickungsvorrichtung eingeworfen werden. Die Kapseln folgen also einer ballistischen Flugbahn.
Das Einschießen und Einwerfen der Kapseln kann ebenso von einem Punkt 6 seitlich der Materialbahn 1 aus erfolgen.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn (1 ), bei dem die Materialbahn (1 ) nacheinander auf mehrere Wickelkerne (2) zu Wickelrollen (3) aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn (1 ) über einen Umfangsbereich einer, mit einem neuen Wickelkern (2) oder einer Wickelrolle (3) einen Wickelspalt (4) bildenden Tragtrommel (5) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine, ein adhäsives Medium beinhaltende Kapsel mit einer, das adhäsive Medium einschließenden und im Wickelspalt (4) zerreißbaren Ummantelung in den Spalt zwischen Materialbahn (1 ) und Wickelkern (2) oder Wickelrolle (3) eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kapsel direkt in den Spalt zwischen Materialbahn (1 ) und Wickelkern (2) oder Wickelrolle (3) eingeschossen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kapsel in den Spalt zwischen Materialbahn (1 ) und Wickelkern (2) oder Wickelrolle (3) eingeworfen wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapsel ausgehend von einem Punkt (6) seitlich der Materialbahn (1 ) in den Spalt eingebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kapsel in den Spalt zwischen Materialbahn (1 ) und Wickelkern (2) oder Wickelrolle (3) fallengelassen wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapsel ausgehend von einem Punkt (6) über der Materialbahn (1 ) in den Spalt eingebracht wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kapseln in den Spalt eingebracht werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapseln ausgehend von einem gemeinsamen Punkt (6) in den Spalt eingebracht werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapseln ausgehend von einem gemeinsamen Punkt (6) mittig über der Materialbahn (1 ) in den Spalt eingebracht werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapseln im mittleren Bereich und/oder an den Seitenrändern der Materialbahn (1 ) in den Spalt eingebracht werden.
1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (1 ) von einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn gebildet wird.
12. Kapsel zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung aus einem flexiblen
Material besteht.
13. Kapsel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung von einer Kunststofffolie gebildet wird.
14. Kapsel nach Anspruch 12 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung aus einem biologisch abbaubaren Material besteht.
15. Kapsel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung aus Papier oder Maisstärke besteht.
EP17721641.3A 2016-06-02 2017-05-03 Aufwickelverfahren Withdrawn EP3464143A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016209642.7A DE102016209642A1 (de) 2016-06-02 2016-06-02 Aufwickelverfahren
PCT/EP2017/060537 WO2017207199A1 (de) 2016-06-02 2017-05-03 Aufwickelverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3464143A1 true EP3464143A1 (de) 2019-04-10

Family

ID=58671650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17721641.3A Withdrawn EP3464143A1 (de) 2016-06-02 2017-05-03 Aufwickelverfahren

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3464143A1 (de)
CN (1) CN109195892A (de)
DE (1) DE102016209642A1 (de)
WO (1) WO2017207199A1 (de)

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3205935B2 (ja) 1996-06-17 2001-09-04 ベロイト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド ロール巻取装置及び方法
DE69620252T2 (de) * 1996-10-22 2002-08-22 Metso Paper, Inc. Verfahren zum aufwickeln einer bahn,insbesondere einer papier-oder kartonbahn
CA2227113C (en) 1998-01-15 2006-03-28 Roman C. Caspar Water jet turn-up apparatus for use in a web winder
DE19807897A1 (de) 1998-02-25 1999-08-26 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn
DE19910567A1 (de) * 1999-03-10 2000-11-09 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE19910566A1 (de) 1999-03-10 2000-09-14 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens
AU2002350723A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-23 Voith Paper Patent Gmbh Method for transferring a running web onto a winding core and device for implementing said method
DE10161073A1 (de) * 2001-12-12 2003-06-18 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Überführen einer laufenden Materialbahn auf einen Wickelkern sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10309044A1 (de) * 2003-03-01 2004-09-09 Voith Paper Patent Gmbh Verbindungsbildungsanordnung zum Überführen einer Faserstoffbahn
DE102004048512A1 (de) * 2004-10-05 2006-04-13 Windmöller & Hölscher Kg Schneid- und Transportvorrichtung für Materialbahnen
FI120443B (fi) * 2006-02-02 2009-10-30 Metso Paper Inc Menetelmä kuiturainakoneen kiinnirullaimen yhteydessä
DE202009008773U1 (de) * 2009-06-24 2009-09-03 Voith Patent Gmbh Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn
EP2526040A1 (de) * 2010-01-21 2012-11-28 Metso Paper, Inc. Vorrichtung und verfahren für den umgang mit faservlies
US9663316B2 (en) * 2012-11-14 2017-05-30 Windmoeller & Hoelscher Kg Winding device

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017207199A1 (de) 2017-12-07
DE102016209642A1 (de) 2017-12-07
CN109195892A (zh) 2019-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2935743A1 (de) Zusatzvorrichtung an aufrolleinrichtungen und verfahren zum aufrollen von druckempfindlichen materialbahnen
DE102008000042A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE102019101725A1 (de) Bahnüberführung beim Aufwickeln
EP2250110A1 (de) Verfahren zum aufwickeln einer laufenden materialbahn sowie wickelmaschine zur durchführung des verfahrens
EP0963909B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer am Umfang verpackten Materialbahnrolle und Materialbahnrolle
EP2100838A2 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens
CH676113A5 (en) Storage-roll mechanism with automatic material starting
EP3464143A1 (de) Aufwickelverfahren
DE112009002639T5 (de) Verfahren in Zusammenhang mit einer Rollenschneidmaschine für eine Faserbahn
DE4222880C2 (de) Splicevorrichtung
EP1591390B1 (de) Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn
EP2113479B1 (de) Verfahren zum Überführen einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens
EP3880592B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sukzessiven aufwickeln einer folienbahn sowie folienrolle
WO2020212002A1 (de) Aufwickelverfahren
AT500976B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn
DE102009057622A1 (de) Wickelmaschine
DE102007010094A1 (de) Warenaufrollvorrichtung
DE102004020321A1 (de) Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn
DE202008009998U1 (de) Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn
EP0957054A1 (de) Wickelmaschine und Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn
EP1897831A2 (de) Verfahren zum Rollenwechsel in einer Rollenwickeleinrichtung und Rollenwickelvorrichtung zur Aufwicklung einer Materialbahn
DE102008040883A1 (de) Wickelvorrichtung, insbesondere Stützwalzenwickelvorrichtung
DE19721705C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen einer Kernschicht in die Mittelebene eines Kaschierverbundes sowie Verwendung eines Kaltleims als Kernkleber und eines Gewebes als Kernschicht in diesem Verfahren
EP3405421B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum wechsel eines wickels und zum verbinden einer neuen materialbahn an ein ende einer alten materialbahn
DE102019110246A1 (de) Auftragsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190102

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200806

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20201021