EP3456479B1 - Drive train assembly for a powered machine tool - Google Patents

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EP3456479B1
EP3456479B1 EP18191169.4A EP18191169A EP3456479B1 EP 3456479 B1 EP3456479 B1 EP 3456479B1 EP 18191169 A EP18191169 A EP 18191169A EP 3456479 B1 EP3456479 B1 EP 3456479B1
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EP
European Patent Office
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drive spindle
transmission arrangement
intermediate shaft
actuator
drive
Prior art date
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Active
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EP18191169.4A
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German (de)
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EP3456479A1 (en
Inventor
Roland Saupp
Michael Kukla
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Metabowerke GmbH and Co
Original Assignee
Metabowerke GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Metabowerke GmbH and Co filed Critical Metabowerke GmbH and Co
Publication of EP3456479A1 publication Critical patent/EP3456479A1/en
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Publication of EP3456479B1 publication Critical patent/EP3456479B1/en
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    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D16/006—Mode changers; Mechanisms connected thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/003—Crossed drill and motor spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/06—Means for driving the impulse member
    • B25D2211/061—Swash-plate actuated impulse-driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
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    • B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
    • B25D2216/0015—Tools having a percussion-only mode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
    • B25D2216/0023—Tools having a percussion-and-rotation mode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
    • B25D2216/0038—Tools having a rotation-only mode

Definitions

  • the present invention relates to a gear arrangement for a driven machine tool with a rotating and / or impact driven tool.
  • a machine tool can in particular comprise a drilling or impact drilling machine or a hammer drill with or without a chisel function.
  • a shaft (motor shaft) driven by a drive unit of the machine tool protrudes with its front end into the gear arrangement and drives an intermediate shaft via a drive pinion.
  • the German Offenlegungsschrift discloses DE 196 51 828 A1
  • the intermediate shaft is arranged parallel to the drilling tool axis, but at a distance next to it.
  • the hammer drill further comprises an air cushion percussion mechanism and a wobble drive device which moves back and forth in the direction of the drilling tool axis, the wobble bearing or swash plate of which is mounted on the rotatably drivable intermediate shaft.
  • wobble drive device is understood to mean a rotation / translation converter device in which the rotational movement of an element on the drive side is converted into a linear translation movement of an element on the output side.
  • a rotary element acts on a wobble element, hereinafter referred to as a wobble bearing, in such a way that it is driven back and forth and can thereby set another element in linear translation motion.
  • a drive spindle of the machine tool on which the tool to be rotated can be accommodated, comprises a drill sleeve which, with an external toothed ring, is in engagement with the external toothing of a spur gear of the intermediate shaft seated on the intermediate shaft.
  • the overall length of the gear arrangement is thus significantly influenced by the length and position of the striking mechanism. It must thus be ensured that the wobble bearing does not collide with the driven shaft and / or the spur gear of the intermediate shaft.
  • the distance to be provided for this purpose between the driven shaft, the swash bearing and the spur gear of the intermediate shaft means that the gear arrangement as a whole takes up a relatively large amount of space without this being able to be fully utilized.
  • a hammer drill which has a drive motor with a motor shaft and a tool spindle which is operatively connected to the motor shaft.
  • a striking mechanism which is also operatively connected to the motor shaft, is connected to the tool spindle via a single-stage gear.
  • the single-stage gearbox includes an impact drive wheel that drives the tool spindle via a ring gear.
  • the motor shaft of the drive motor in turn comprises a motor pinion, the toothing of which is in operative engagement with a spur toothing of the striking mechanism drive wheel.
  • the US 4,158,313 A a machine tool comprising a drive spindle for the rotary drive of a tool, a coaxial toothed ring which can be coupled to the drive spindle, and an intermediate shaft which is able to transmit a drive torque from a driven shaft to the drive spindle.
  • the intermediate shaft has a gear wheel which is in engagement with the coaxial ring gear of the drive spindle.
  • gear arrangement additionally includes a further countershaft with a gear.
  • a transmission arrangement according to the preamble of claim 1 in which the fact that the transmission arrangement additionally comprises a countershaft with a gear which, depending on the operating mode of the machine tool, can be brought into engagement with or out of engagement with the coaxial toothed ring of the drive spindle, is a particularly advantageous one Utilization of the available space can be provided.
  • the present invention proposes a gear arrangement with the features of claim 1.
  • the gear arrangement comprises a driven shaft, a drive spindle for the rotary drive of an attached tool, the drive spindle having a coaxial ring gear, and an intermediate shaft, which is able to transmit a drive torque from the driven shaft to the drive spindle.
  • a countershaft with a coaxial gear and a rotation-proof one associated wobble drive device is provided, the wobble drive device being able to convert a rotational movement of the countershaft into a translational movement and to transmit it to the drive spindle for the striking drive of the tool.
  • the intermediate shaft has a first gear that can be brought into engagement with the coaxial ring gear of the drive spindle, and a second gear that can be brought into engagement with the coaxial gear of the countershaft, the first and second gear being axially displaceable relative to the Drive spindle and the countershaft are arranged.
  • the fact that an intermediate shaft and a countershaft are provided means that the entire gear arrangement can be made shorter in the direction of the drilling tool axis, since the wobble drive device and the torque transmission to the drive spindle can be spatially separated from one another.
  • the claimed feature is not essential to the invention and is therefore not essential, ie the invention can also be implemented in a machine tool, in which the tool is not detachable, but is firmly attached to the machine tool.
  • the driven shaft is driven by a drive unit, for example an electric motor or a pneumatic drive unit, and transmits the drive torques in the usual way to the intermediate shaft of the gear arrangement.
  • the drive spindle is used for the rotary drive of a tool which can be received on the machine tool, the intermediate shaft being able to be brought into engagement with the coaxial ring gear of the drive spindle via a first gear wheel and being able to transmit the drive torque from the driven shaft to the drive spindle.
  • the torque can also be transmitted to the countershaft, as a result of which the wobble drive device connected to it in rotation is driven.
  • This can convert a rotational movement of the countershaft into a translational movement and transmit this translational movement to the drive spindle for the striking drive of the tool.
  • Both the first and the second gear wheel of the intermediate shaft are arranged so as to be relatively displaceable in the axial direction (with respect to the longitudinal axis of the intermediate shaft) to the drive spindle and the countershaft.
  • the intermediate shaft comprises a sliding block which is arranged on the intermediate shaft so as to be displaceable in the axial direction between at least two positions and which has the first gearwheel and the second gearwheel.
  • the first gear and the second gear of the intermediate shaft are axially displaced relative to the intermediate shaft and, due to this displacement movement, are also displaced correspondingly relative to the drive spindle and the countershaft.
  • the shift can be released between two maximum positions, ie between at least two positions.
  • one or more intermediate positions can be selected between these maximum positions, as will be described in more detail below.
  • the gear arrangement further comprises an actuator which can be connected to an actuating element of the machine tool and is designed to convert a switching movement of the actuating element into a displacement of the sliding block in the connected state.
  • Switching between different operating modes of the machine tool can thus be achieved by shifting the first gear and / or the second gear.
  • the two gear wheels of the intermediate shaft are not only used for torque transmission, but also for switching between different operating modes of the machine tool.
  • a first operating mode in which the coaxial ring gear of the drive spindle is in engagement with the first gear wheel of the intermediate shaft, and the second gear wheel of the intermediate shaft is out of engagement with the coaxial gear wheel of the countershaft, describes an operating mode in which the drive spindle is only driven in rotation (more pure drilling).
  • the first gearwheel and the second gearwheel of the intermediate shaft are each in engagement with the corresponding coaxial gear rim of the drive spindle or the coaxial gearwheel of the countershaft.
  • the drive spindle is therefore not just rotating also driven striking. This corresponds to the percussion drilling operation of the machine tool.
  • the first gearwheel of the intermediate shaft can be disengaged from the coaxial gear ring of the drive spindle, while the second gearwheel meshes with the coaxial gearwheel of the countershaft. In this operating mode, therefore, no more torque is transmitted to the drive spindle, but only a translational movement generated by the wobble drive device for the striking drive of the tool (chisel operation).
  • the actuating element can comprise, for example, a rotary knob, the rotational movement of which, in a known manner, causes a translational movement of the actuator connected to it, which in turn displaces the sliding block in the axial direction.
  • a rotary knob the rotational movement of which, in a known manner, causes a translational movement of the actuator connected to it, which in turn displaces the sliding block in the axial direction.
  • alternative configurations are also conceivable, such as an axially displaceable actuating element.
  • the actuator is fixedly connected to the sliding block in the axial direction.
  • the actuator is further arranged in a rotationally fixed manner within the gear arrangement and in particular a toothed projection has, which can be brought into locking engagement with the coaxial ring gear of the drive spindle in a switching position of the actuator.
  • the drive spindle is not only not to be driven in rotation by the drive unit, but also to be held non-rotatably, in order to ensure a defined orientation of the tool, in particular when using a flat chisel.
  • the toothed projection can have at least one or more teeth, the outer contour of which or forms an opposite contour to the contour of the tooth circle of the drive spindle. In this way, a reliable locking of the drive spindle is achieved by engaging the counter-contour of the toothed attachment with the outer contour of the toothed circle of the drive spindle.
  • the actuator can in particular be arranged on the sliding block in such a way that an intermediate position in which the projection of the actuator is not yet in engagement with the coaxial ring gear of the drive spindle and fixes it in a rotationally fixed manner, but in which there is no longer any torque transmission from the intermediate shaft to the drive spindle takes place since the first gear is already disengaged from the coaxial ring gear of the drive spindle.
  • This intermediate position enables the setting of, for example, a flat chisel in its desired orientation.
  • the flat chisel remains in its desired orientation, since the drive spindle is now held in a rotationally fixed manner by the actuator, which is also arranged in a rotationally fixed manner, which enables defined machining with a flat chisel becomes.
  • the actuator for the rotationally fixed arrangement within the gear arrangement has a first receiving area for receiving an end section of the countershaft and a second receiving area for receiving an end portion of the intermediate shaft.
  • the two receiving areas of the actuator form bearing points and enable a rotationally fixed arrangement of the actuator within the gear arrangement. Components which are required anyway are used for this rotationally fixed arrangement, which in turn saves installation space and weight.
  • the first receiving section of the actuator comprises a circular recess, the inside diameter of which corresponds essentially to the outside diameter of the end section of the countershaft.
  • the recess is designed in particular as a through hole in order to enable the actuator to be axially displaceable with respect to the intermediate shaft.
  • the second receiving section of the actuator can comprise a laterally open circular recess, the inside diameter of which corresponds essentially to the outside diameter of the end section of the intermediate shaft and whose lateral opening is less than 180 degrees, in particular less than 160 degrees, for example 150 Includes degrees of angle.
  • This laterally opened circular recess can also be designed as a through recess in order to provide the axial displaceability of the actuator in a simple manner.
  • a simplified assembly can be provided through the lateral opening, ie because no circumferential inner peripheral surface is provided. The end section to be accommodated can be inserted laterally through this opening.
  • a flattening can also be provided on the end section to be accommodated. If the actuator is now rotated in the assembled state relative to the accommodated end section, in particular relative to the flattening, a detachment movement of the accommodated end section from the lateral opening can optionally be prevented.
  • a preferred orientation of the lateral opening in the installed state of the actuator can ensure that rotation of the actuator about the axis of rotation of the countershaft and thus about the bearing point formed by the first receiving section of the actuator is prevented.
  • the lateral opening is oriented such that the end section of the intermediate shaft is engaged behind by the actuator in the assembled state and thus counteracts such an undesirable rotary movement.
  • the gear arrangement further has an air cushion percussion mechanism which is connected to the drive spindle.
  • the air cushion percussion mechanism can be partially formed integrally with the drive spindle or separately and can be firmly connected to it in the assembled state.
  • Such an air cushion percussion mechanism can comprise a percussion piston, an anvil as well as an excitation sleeve and a drilling sleeve in the usual way, wherein the excitation sleeve can be slidably received within the drilling sleeve and can form a space receiving the air cushion with it.
  • the percussion piston can be set into a reciprocating movement within the space by means of the excitation sleeve, which movement is transmitted via the striker to a tool accommodated in the tool holder of the drive spindle.
  • One or more parts of the striking mechanism can be formed integrally with the drive spindle or can be firmly connected to it.
  • the driven shaft can be arranged at an angle, in particular at a right angle, to the drive spindle.
  • a compact hammer drill with an L-shaped housing with optimal use of the housing space can be provided.
  • the intermediate shaft has a ring gear connected to it in a rotationally fixed manner, which meshes with a pinion of the driven gear Wave stands. This enables a right-angled arrangement of the intermediate shaft and the driven shaft.
  • the present invention also relates to a machine tool with a housing, in particular in an L-shaped construction, in which the housing can comprise at least a first housing part with a first longitudinal axis and a second housing with a second longitudinal axis, and in which the first and second longitudinal axes are not arranged parallel to each other, and with a gear arrangement with one or more of the features described above.
  • the Figure 1 shows a transmission arrangement according to the invention, which is generally designated by reference numeral 10.
  • the gear arrangement 10 comprises a driven shaft 12, which is driven by a drive unit designed as an electric motor M, a drive spindle 14 and an intermediate shaft 20 and a countershaft 30 designed as a wobble drive shaft.
  • the drive spindle 14 has at its free end 16 facing away from the driven shaft 12 a tool holder (not shown) for holding a tool, for example a drill or chisel.
  • the drive spindle 14 comprises a drill sleeve 18 which engages around it in sections.
  • the drive spindle 14 extends in a longitudinal direction L, which coincides with a tool axis (drilling tool axis).
  • the intermediate shaft 20 and the wobble drive shaft 30 extend parallel to the drive spindle 14.
  • the respective axes of rotation are arranged parallel to the longitudinal direction L and are not described in detail.
  • the intermediate shaft 20 serves to transmit a drive torque from the driven shaft 12 to the drive spindle 14.
  • the intermediate shaft 20 has a ring gear 22 with an end toothing 22a which is in engagement with an external toothing 12a of the driven shaft 12 ,
  • the drive torque of the electric motor M is transmitted to the intermediate shaft 20 via the external toothing 12a and the toothing 22a of the ring gear 22 (cf. also Figure 3 ).
  • the intermediate shaft 20 also has a switching block or sliding block 44 which engages in a spline toothing 46 on the outer circumference of the intermediate shaft 20 and is thus displaceable along the intermediate shaft 20, but is non-rotatably mounted thereon.
  • the direction of displacement of the sliding block 44 is in the Figures 1 and 3 indicated by the double arrow S.
  • the sliding block 44 has a first ring gear 24 which engages is with a ring gear 28 which is rotatably connected to the drive spindle 14. In this way, the drive torque is transmitted from the intermediate shaft 20 via the first ring gear 24 of the sliding block 44 to the ring gear 28 of the drive spindle 14.
  • the sliding block 44 is designed to be displaceable along the longitudinal axis of the intermediate shaft 20, which coincides with its axis of rotation and is therefore parallel to the longitudinal axis L of the drive spindle 14, the first ring gear 24 can be brought into or out of engagement with the ring gear 28 of the drive spindle 14 become.
  • the sliding block 44 further includes a second ring gear 42 which, depending on the position of the sliding block 44, can be brought into engagement with a ring gear 26 of the wobble drive shaft 30.
  • the torque of the intermediate shaft 20 can be used not only to drive the drive spindle 14 by transferring it via the first ring gear 24 to the ring gear 28 of the drive spindle 14, but also to drive the wobble drive shaft 30 by the torque is transmitted via the second ring gear 42 to the ring gear 26 of the wobble drive shaft 30.
  • a wobble drive device 32 On the wobble drive shaft 30, which extends parallel to the intermediate shaft 20 and is arranged at a predetermined distance from it (cf. also Figure 2 ), a wobble drive device 32 is arranged. This includes a wobble bearing 34, which is connected in a rotationally fixed manner to the wobble drive shaft 30, and a connecting means 36, which is accommodated in the manner of a ball joint in a corresponding receptacle 38a of a reciprocating piston or an excitation sleeve 38.
  • the wobble drive device 32 serves, in a known manner, for a rotational movement of the wobble drive shaft 30 in a translational movement T (cf. Figure 3 ) to convert and if necessary to transmit this to the excitation sleeve 38 via an air spring.
  • the gear arrangement 10 comprises an impact mechanism 40, which can be designed, for example, as an air cushion impact mechanism and can comprise an impact piston, an anvil, as well as the excitation sleeve 38 and a drilling sleeve, wherein the excitation sleeve 38 can be slidably received within the drilling sleeve and with it the air cushion can form the receiving space.
  • the percussion piston is set in a reciprocating movement within this space receiving the air cushion by means of the excitation sleeve 38, which movement is transmitted via the striker (not shown) to a tool accommodated in the tool holder of the drive spindle 14. If the wobble drive shaft 30 is consequently driven via the toothed ring 28, the wobble drive device 32 converts this rotary movement into a translatory movement T, which, with the aid of the striking mechanism 40, produces a striking movement of the tool received.
  • FIG 3 shows in particular an operating position in which the sliding block 44 is shown in an operating position in which the first ring gear 24 is in engagement with the ring gear 28 of the drive spindle 14, while the second ring gear 42 is in rotationally fixed engagement with the ring gear 26 of the wobble drive shaft 30 ,
  • This operating position shows a striking drilling operation (hammer drilling position), in which the tool on the one hand performs a rotary movement and on the other hand experiences an impact movement in addition to the rotary movement (hammer drilling operation).
  • the second ring gear 42 can be brought out of engagement with the ring gear 26 of the wobble drive shaft 30.
  • the wobble drive shaft 30 is no longer rotated; the wobble drive device 32 consequently stands still, so that no more translational movement is transmitted to the drive spindle 14.
  • This operating position thus describes an operating mode in which the drive spindle 14 is only driven in rotation by means of the intermediate shaft 20 and the first ring gear 24 of the sliding block 44 (drilling position), so that a tool accommodated in the tool holder is only driven in rotation (drilling operation).
  • the sliding block 44 can also be moved to the left in the direction S, so that the first ring gear 24 disengages from the ring gear 28 of the drive spindle 14.
  • the second ring gear 42 remains in rotational engagement 26 with the wobble drive shaft 30, as a result of which the wobble drive device 32 continues to be driven and transmits a translational movement T to the drive spindle 14 (chisel position).
  • a tool received on the tool holder only experiences a purely striking movement, since no torque is transmitted to the drive spindle 14 via the toothed ring 28 (hammer operation or chisel operation).
  • an actuator 50 designed as a shift fork 50 is additionally provided, which is displaceably mounted on the wobble drive shaft 30 at a first bearing point 52 (first receiving section of the actuator).
  • the shift fork 50 also has on its outer circumference (cf. also Figure 4 ) has a toothing section 54, the toothing of which corresponds to the external toothing of the ring gear 28. If the sliding block 44 is shifted to the left for hammer operation or chisel operation, the shift fork 50 can be brought into non-rotatable engagement with the ring gear 28 of the drive spindle 14.
  • the shift fork 50 is slidably mounted on the intermediate shaft 20 in a second bearing point 56 (second receiving section of the actuator), an undesired pivoting movement of the shift fork 50 around the first bearing point 52 as a result of an undesired rotational movement of the ring gear 28 is reliably prevented.
  • the second bearing point 56 is provided with a lateral opening 58 which includes less than 180 degrees. This ensures simple assembly and, at the same time, secure mounting of the shift fork 50.
  • an operating element 60 which is designed in the form of a rotary handle, is also clearly visible. If the user now turns the rotary handle 60, which in the assembled state is attached to the outside of the machine tool housing (not shown) and projects through it, the rotary movement of the rotary handle 60 is converted into a translatory movement (operating movement B) in a known manner via an adjusting wire 62. the shift fork 50 and associated with the sliding block 44 converted.
  • the selector wire 62 is connected in a known manner to the selector fork 50 via holding structures 70, 72 and is mounted thereon.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Getriebeanordnung für eine angetriebene Werkzeugmaschine mit einem sich drehend und/oder schlagend angetriebenen Werkzeug. Eine solche Werkzeugmaschine können insbesondere eine Bohr- oder Schlagbohrmaschine oder einen Bohrhammer mit oder ohne Meißelfunktion umfassen.The present invention relates to a gear arrangement for a driven machine tool with a rotating and / or impact driven tool. Such a machine tool can in particular comprise a drilling or impact drilling machine or a hammer drill with or without a chisel function.

Bei bekannten Werkzeugmaschinen dieser Art, insbesondere bei Bohrhämmern, ragt eine von einer Antriebseinheit der Werkzeugmaschine angetriebene Welle (Motorwelle) mit ihrem vorderen Ende in die Getriebeanordnung und treibt über ein Antriebsritzel eine Zwischenwelle an. So offenbart beispielsweise die deutsche Offenlegungsschrift DE 196 51 828 A1 einen solchen Bohrhammer, dessen Zwischenwelle parallel zur Bohrwerkzeugachse, jedoch in einem Abstand neben dieser, angeordnet ist. Der Bohrhammer umfasst ferner ein Luftpolsterschlagwerk sowie eine sich in Richtung der Bohrwerkzeugachse hin- und herbewegende Taumeltriebvorrichtung, deren Taumellager bzw. Taumelscheibe auf der rotierend antreibbaren Zwischenwelle gelagert ist.In known machine tools of this type, in particular in the case of rotary hammers, a shaft (motor shaft) driven by a drive unit of the machine tool protrudes with its front end into the gear arrangement and drives an intermediate shaft via a drive pinion. For example, the German Offenlegungsschrift discloses DE 196 51 828 A1 Such a hammer drill, the intermediate shaft is arranged parallel to the drilling tool axis, but at a distance next to it. The hammer drill further comprises an air cushion percussion mechanism and a wobble drive device which moves back and forth in the direction of the drilling tool axis, the wobble bearing or swash plate of which is mounted on the rotatably drivable intermediate shaft.

Unter der Bezeichnung Taumeltriebvorrichtung wird eine Rotations-/Translationswandler-Vorrichtung verstanden, bei der die Rotationsbewegung eines antriebsseitigen Elements in eine lineare Translationsbewegung eines abtriebsseitigen Elements umgewandelt wird. Hierbei wirkt ein Rotationselement derart auf ein im Folgenden als Taumellager bezeichnetes Taumelelement ein, dass dieses hin- und herkippend angetrieben wird und dabei ein weiteres Element in lineare Translationsbewegung versetzen kann.The term wobble drive device is understood to mean a rotation / translation converter device in which the rotational movement of an element on the drive side is converted into a linear translation movement of an element on the output side. Here, a rotary element acts on a wobble element, hereinafter referred to as a wobble bearing, in such a way that it is driven back and forth and can thereby set another element in linear translation motion.

Beispielsweise wird, wie in der DE 196 51 828 A1 offenbart, eine Translationsbewegung auf einen Schlagbolzen des Luftpolsterschlagwerks übertragen, welches wiederum eine schlagende Bewegung des Werkzeugs bewirkt. Zusätzlich dient die Zwischenwelle dazu, das Antriebsdrehmoment von der angetriebenen Welle auf das Werkzeug zu übertragen. Hierzu umfasst eine Antriebsspindel der Werkzeugmaschine, an der das zu drehende Werkzeug aufgenommen werden kann, eine Bohrhülse, welche mit einem außenseitigen Zahnkranz in Eingriff mit der Außenverzahnung eines auf der Zwischenwelle sitzenden Stirnrades der Zwischenwelle steht.For example, as in the DE 196 51 828 A1 discloses a translational movement to a firing pin of the air cushion hammer mechanism, which in turn causes a striking movement of the tool. The intermediate shaft also serves to transfer the drive torque from the driven shaft to the tool. For this purpose, a drive spindle of the machine tool, on which the tool to be rotated can be accommodated, comprises a drill sleeve which, with an external toothed ring, is in engagement with the external toothing of a spur gear of the intermediate shaft seated on the intermediate shaft.

Die Baulänge der Getriebeanordnung wird somit wesentlich durch die Länge und die Position des Schlagwerks beeinflusst. So muss sichergestellt werden, dass das Taumellager nicht mit der angetriebenen Welle und/oder dem Stirnrad der Zwischenwelle kollidiert. Der zu diesem Zweck vorzusehende Abstand zwischen der angetriebenen Welle, dem Taumellager und dem Stirnrad der Zwischenwelle führt dazu, dass die Getriebeanordnung insgesamt einen verhältnismäßig großen Bauraum in Anspruch nimmt, ohne dass dieser vollständig ausgenutzt werden kann.The overall length of the gear arrangement is thus significantly influenced by the length and position of the striking mechanism. It must thus be ensured that the wobble bearing does not collide with the driven shaft and / or the spur gear of the intermediate shaft. The distance to be provided for this purpose between the driven shaft, the swash bearing and the spur gear of the intermediate shaft means that the gear arrangement as a whole takes up a relatively large amount of space without this being able to be fully utilized.

In der DE 10 2008 054 458 A1 ist ferner ein Bohrhammer beschrieben, der einen Antriebsmotor mit einer Motorwelle und einer mit der Motorwelle wirkverbundenen Werkzeugspindel aufweist. Ein Schlagwerk, das ebenfalls mit der Motorwelle wirkverbunden ist, ist über ein einstufiges Getriebe mit der Werkzeugspindel verbunden. Das einstufige Getriebe umfasst ein Schlagwerk-Antriebsrad, das die Werkzeugspindel über ein Tellerrad antreibt. Die Motorwelle des Antriebsmotors umfasst ihrerseits ein Motorritzel, dessen Verzahnung mit einer Stirnverzahnung des Schlagwerk-Antriebsrads im Wirkeingriff steht.In the DE 10 2008 054 458 A1 a hammer drill is also described which has a drive motor with a motor shaft and a tool spindle which is operatively connected to the motor shaft. A striking mechanism, which is also operatively connected to the motor shaft, is connected to the tool spindle via a single-stage gear. The single-stage gearbox includes an impact drive wheel that drives the tool spindle via a ring gear. The motor shaft of the drive motor in turn comprises a motor pinion, the toothing of which is in operative engagement with a spur toothing of the striking mechanism drive wheel.

Als weiterer Stand der Technik offenbart die US 4,158,313 A eine Werkzeugmaschine umfassend eine Antriebsspindel zum Drehantrieb eines Werkzeugs, einen mit der Antriebsspindel koppelbaren koaxialen Zahnkranz sowie eine Zwischenwelle, welche ein Antriebsdrehmoment von einer angetriebenen Welle auf die Antriebsspindel zu übertragen vermag. Die Zwischenwelle weist hierzu ein Zahnrad auf, das in Eingriff mit dem koaxialen Zahnkranz der Antriebsspindel steht. Weiterhin ist eine Getriebeanordnung vorgesehen, die zusätzlich eine weitere Vorgelegewelle mit einem Zahnrad umfasst.As a further prior art, the US 4,158,313 A a machine tool comprising a drive spindle for the rotary drive of a tool, a coaxial toothed ring which can be coupled to the drive spindle, and an intermediate shaft which is able to transmit a drive torque from a driven shaft to the drive spindle. For this purpose, the intermediate shaft has a gear wheel which is in engagement with the coaxial ring gear of the drive spindle. Furthermore, there is a gear arrangement provided that additionally includes a further countershaft with a gear.

Auch diese Getriebeanordnungen aus dem Stand der Technik benötigen einen vergleichsweise großen Bauraum, der nicht vollständig ausgenutzt werden kann.These prior art gear arrangements also require a comparatively large installation space which cannot be fully utilized.

Schließlich ist aus der Druckschrift EP 2 700 477 A1 eine Getriebeanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei der dadurch, dass die Getriebeanordnung zusätzlich eine Vorlegewelle mit einem Zahnrad umfasst, das je nach Betriebsart der Werkzeugmaschine in Eingriff mit dem koaxialen Zahnkranz der Antriebsspindel oder außer Eingriff mit diesem bringbar ist, eine besonders vorteilhafte Ausnutzung des verfügbaren Bauraums bereitgestellt werden.Finally is from the pamphlet EP 2 700 477 A1 a transmission arrangement according to the preamble of claim 1 is known, in which the fact that the transmission arrangement additionally comprises a countershaft with a gear which, depending on the operating mode of the machine tool, can be brought into engagement with or out of engagement with the coaxial toothed ring of the drive spindle, is a particularly advantageous one Utilization of the available space can be provided.

Wenngleich sich diese Lösung in der Praxis durchaus bewährt hat, lässt sich die darin beschriebene Lösung nicht auf Werkzeugmaschinen anwenden, die beispielsweise ein L-förmiges Gehäuse aufweisen, bei dem insbesondere die Motorachse nicht parallel zur Getriebeachse ist. Insbesondere Bohrhämmer weisen eine solche Gehäuseform bzw. eine derartige Anordnung von Getriebe und motorischer Antriebseinheit auf.Although this solution has proven itself in practice, the solution described therein cannot be applied to machine tools which, for example, have an L-shaped housing in which, in particular, the motor axis is not parallel to the gear axis. In particular, rotary hammers have such a housing shape or such an arrangement of gear and motor drive unit.

Um auch für insbesondere derartige Maschinen eine Lösung bereit zu stellen, bei der der verfügbare Bauraum optimal genutzt und dadurch die Baulänge verkürzt werden kann, schlägt die vorliegende Erfindung eine Getriebeanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor.In order to provide a solution for machines of this type in particular, in which the available installation space can be optimally used and the installation length can thereby be shortened, the present invention proposes a gear arrangement with the features of claim 1.

Demgemäß umfasst die Getriebeanordnung eine angetriebene Welle, eine Antriebsspindel zum Drehantrieb eines angebrachten Werkzeugs, wobei die Antriebsspindel einen koaxialen Zahnkranz aufweist, sowie eine Zwischenwelle, welche ein Antriebsdrehmoment von der angetriebenen Welle auf die Antriebsspindel zu übertragen vermag. Weiterhin ist eine Vorlegewelle mit einem koaxialen Zahnrad und einer drehfest damit verbundenen Taumeltriebvorrichtung vorgesehen, wobei die Taumeltriebvorrichtung eine Rotationsbewegung der Vorlegewelle in eine Translationsbewegung umzuwandeln und an die Antriebsspindel zum schlagenden Antrieb des Werkzeugs zu übertragen vermag. Die Zwischenwelle weist ein erstes Zahnrad auf, das in Eingriff mit dem koaxialen Zahnkranz der Antriebsspindel bringbar ist, sowie ein zweites Zahnrad, das in Eingriff mit dem koaxialen Zahnrad der Vorlegewelle bringbar ist, wobei das erste und zweite Zahnrad in axialer Richtung relativ verschiebbar zu der Antriebsspindel und der Vorlegewelle angeordnet sind.Accordingly, the gear arrangement comprises a driven shaft, a drive spindle for the rotary drive of an attached tool, the drive spindle having a coaxial ring gear, and an intermediate shaft, which is able to transmit a drive torque from the driven shaft to the drive spindle. There is also a countershaft with a coaxial gear and a rotation-proof one associated wobble drive device is provided, the wobble drive device being able to convert a rotational movement of the countershaft into a translational movement and to transmit it to the drive spindle for the striking drive of the tool. The intermediate shaft has a first gear that can be brought into engagement with the coaxial ring gear of the drive spindle, and a second gear that can be brought into engagement with the coaxial gear of the countershaft, the first and second gear being axially displaceable relative to the Drive spindle and the countershaft are arranged.

Auch bei der erfindungsgemäßen Lösung wird dadurch, dass eine Zwischenwelle sowie eine Vorlegewelle vorgesehen sind, erreicht, dass die gesamte Getriebeanordnung in Richtung der Bohrwerkzeugachse kürzer bauen kann, da , die Taumeltriebvorrichtung und die Drehmomentübertragung auf die Antriebsspindel räumlich voneinander getrennt werden können.In the solution according to the invention, the fact that an intermediate shaft and a countershaft are provided means that the entire gear arrangement can be made shorter in the direction of the drilling tool axis, since the wobble drive device and the torque transmission to the drive spindle can be spatially separated from one another.

Im Unterschied zu der Lösung der EP 2 700 477 A1 erfolgt die Drehmomentübertragung von der angetriebenen Welle auf die Antriebswelle über die Zwischenwelle, nicht jedoch über die Vorlegewelle, wie dies im Stand der Technik beschrieben ist. Durch diese spezifische Anordnung, bei der die Drehmomentübertragung also immer nur über die Zwischenwelle erfolgt und die Vorlegewelle ausschließlich dafür genutzt wird, fallweise. die damit verbundene Taumeltriebvorrichtung anzutreiben um den schlagenden Antrieb des Werkzeugs zu ermöglichen, kann eine unerwünschte Asymmetrie vermieden werden. Außerdem wird die Drehmomentübertragung über eine nicht-parallele Anordnung von angetriebener Welle und Abtriebswelle, wie sie beispielsweise bei einem L-förmigen Bohrhammer vorgesehen sein kann, signifikant erleichtert.In contrast to the solution of the EP 2 700 477 A1 the torque is transmitted from the driven shaft to the drive shaft via the intermediate shaft, but not via the countershaft, as described in the prior art. This specific arrangement, in which the torque is always transmitted only via the intermediate shaft and the countershaft is used exclusively for this, occasionally. To drive the associated wobble drive device to enable the striking drive of the tool, an undesirable asymmetry can be avoided. In addition, the torque transmission via a non-parallel arrangement of the driven shaft and the output shaft, as can be provided, for example, in the case of an L-shaped hammer drill, is significantly facilitated.

Selbstverständlich ist das anspruchsgemäße Merkmal, wonach das Werkzeug lösbar an der Werkzeugmaschine anbringbar ist, nicht essenziell für die Erfindung und somit nicht zwingend, d.h. die Erfindung lässt sich auch bei einer Werkzeugmaschine umsetzen, bei der das Werkzeug nicht lösbar, sondern fest an der Werkzeugmaschine angebracht ist.Of course, the claimed feature, according to which the tool can be detachably attached to the machine tool, is not essential to the invention and is therefore not essential, ie the invention can also be implemented in a machine tool, in which the tool is not detachable, but is firmly attached to the machine tool.

Die angetriebene Welle wird von einer Antriebseinheit, beispielsweise von einem Elektromotor oder einer pneumatischen Antriebseinheit, eingetrieben und überträgt die Antriebsdrehmomente in üblicher Weise auf die Zwischenwelle der Getriebeanordnung. Die Antriebsspindel dient zum Drehantrieb eines an der Werkzeugmaschine aufnehmbaren Werkzeugs, wobei die Zwischenwelle über ein erstes Zahnrad in Eingriff mit dem koaxialen Zahnkranz der Antriebsspindel bringbar ist und hierüber das Antriebsdrehmoment von der angetriebenen Welle auf die Antriebsspindel zu übertragen vermag. Dadurch, dass dieser Eingriff auch lösbar ist, d.h., das erste Zahnrad der Zwischenwelle auch außer Eingriff mit dem koaxialen Zahnkranz der Antriebsspindel bringbar ist, kann zudem ein Betrieb der Werkzeugmaschine erreicht werden, in dem kein Drehmoment übertragen wird, wie dies beispielsweise beim Meißelbetrieb mit einem Flachmeißel gewünscht ist.The driven shaft is driven by a drive unit, for example an electric motor or a pneumatic drive unit, and transmits the drive torques in the usual way to the intermediate shaft of the gear arrangement. The drive spindle is used for the rotary drive of a tool which can be received on the machine tool, the intermediate shaft being able to be brought into engagement with the coaxial ring gear of the drive spindle via a first gear wheel and being able to transmit the drive torque from the driven shaft to the drive spindle. Because this engagement can also be released, ie the first gear of the intermediate shaft can also be brought out of engagement with the coaxial ring gear of the drive spindle, operation of the machine tool can also be achieved in which no torque is transmitted, as is the case, for example, with chisel operation a flat chisel is desired.

Über das zweite Zahnrad der Zwischenwelle, das in Eingriff mit dem koaxialen Zahnrad der Vorlegewelle bringbar ist, kann das Drehmoment zusätzlich auch auf die Vorlegewelle übertragen werden, wodurch die damit drehfest verbundene Taumeltriebvorrichtung angetrieben wird. Diese vermag eine Rotationsbewegung der Vorlegewelle in eine Translationsbewegung umwandeln und diese Translationsbewegung an die Antriebsspindel zum schlagenden Antrieb des Werkzeugs zu übertragen. Sowohl das erste als auch das zweite Zahnrad der Zwischenwelle sind in axialer Richtung (bezogen auf die Längsachse der Zwischenwelle) relativ verschiebbar zu der Antriebsspindel und der Vorlegewelle angeordnet.Via the second gearwheel of the intermediate shaft, which can be brought into engagement with the coaxial gearwheel of the countershaft, the torque can also be transmitted to the countershaft, as a result of which the wobble drive device connected to it in rotation is driven. This can convert a rotational movement of the countershaft into a translational movement and transmit this translational movement to the drive spindle for the striking drive of the tool. Both the first and the second gear wheel of the intermediate shaft are arranged so as to be relatively displaceable in the axial direction (with respect to the longitudinal axis of the intermediate shaft) to the drive spindle and the countershaft.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Zwischenwelle einen Schiebeblock umfasst, der auf der Zwischenwelle in axialer Richtung zwischen wenigstens zwei Stellungen verschiebbar angeordnet ist und das erste Zahnrad und das zweite Zahnrad aufweist. Bei dieser Ausführungsform werden also das erste Zahnrad und das zweite Zahnrad der Zwischenwelle gemeinsam relativ zu der Zwischenwelle axial verschoben und verlagern sich infolge dieser Verschiebebewegung entsprechend auch relativ zu der Antriebsspindel und der Vorlegewelle. Die Verschiebung kann zwischen zwei Maximalpositionen, d.h., zwischen wenigstens zwei Stellungen, freigegeben sein. Selbstverständlich kann bzw. können jedoch zwischen diesen Maximalpositionen eine oder mehrere Zwischenstellung(en) gewählt werden, wie im Nachgang noch näher beschrieben wird.According to a development of the invention, it can be provided that the intermediate shaft comprises a sliding block which is arranged on the intermediate shaft so as to be displaceable in the axial direction between at least two positions and which has the first gearwheel and the second gearwheel. In this embodiment that is, the first gear and the second gear of the intermediate shaft are axially displaced relative to the intermediate shaft and, due to this displacement movement, are also displaced correspondingly relative to the drive spindle and the countershaft. The shift can be released between two maximum positions, ie between at least two positions. Of course, one or more intermediate positions can be selected between these maximum positions, as will be described in more detail below.

Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Getriebeanordnung ferner ein Stellglied aufweist, das mit einem Betätigungselement der Werkzeugmaschine verbindbar und dazu ausgebildet ist, im damit verbundenen Zustand eine Schaltbewegung des Betätigungselements in eine Verschiebung des Schiebeblocks umzuwandeln.It can further be provided that the gear arrangement further comprises an actuator which can be connected to an actuating element of the machine tool and is designed to convert a switching movement of the actuating element into a displacement of the sliding block in the connected state.

So kann durch Verschiebung des ersten Zahnrad und/oder des zweiten Zahnrads ein Umschalten zwischen unterschiedlichen Betriebsarten der Werkzeugmaschine erreicht werden. Somit dienen die beiden Zahnräder der Zwischenwelle nicht ausschließlich der Drehmomentübertragung, sondern auch zum Umschalten zwischen unterschiedlichen Betriebsarten der Werkzeugmaschine.Switching between different operating modes of the machine tool can thus be achieved by shifting the first gear and / or the second gear. Thus, the two gear wheels of the intermediate shaft are not only used for torque transmission, but also for switching between different operating modes of the machine tool.

Eine erste Betriebsart, in der der koaxiale Zahnkranz der Antriebsspindel in Eingriff mit dem ersten Zahnrad der Zwischenwelle steht, und das zweite Zahnrad der Zwischenwelle außer Eingriff mit dem koaxialen Zahnrad der Vorlegewelle steht, beschreibt eine Betriebsart, bei der Antriebsspindel nur drehend angetrieben wird (reiner Bohrbetrieb).A first operating mode, in which the coaxial ring gear of the drive spindle is in engagement with the first gear wheel of the intermediate shaft, and the second gear wheel of the intermediate shaft is out of engagement with the coaxial gear wheel of the countershaft, describes an operating mode in which the drive spindle is only driven in rotation (more pure drilling).

In einer zweiten Betriebsart der Werkzeugmaschine stehen das erste Zahnrad und das zweite Zahnrad der Zwischenwelle jeweils in Eingriff mit dem korrespondierenden koaxialen Zahnkranz der Antriebsspindel bzw. dem koaxialen Zahnrad der Vorlegewelle. In dieser Betriebsart wird die Antriebsspindel somit nicht nur drehend sondem auch schlagend angetrieben. Dies entspricht dem Schlagbohrbetrieb der Werkzeugmaschine.In a second operating mode of the machine tool, the first gearwheel and the second gearwheel of the intermediate shaft are each in engagement with the corresponding coaxial gear rim of the drive spindle or the coaxial gearwheel of the countershaft. In this operating mode, the drive spindle is therefore not just rotating also driven striking. This corresponds to the percussion drilling operation of the machine tool.

In einer dritten Betriebsart kann das erste Zahnrad der Zwischenwelle außer Eingriff mit dem koaxialen Zahnkranz der Antriebsspindel stehen, während das zweite Zahnrad in Eingriff mit dem koaxialen Zahnrad der Vorlegewelle steht. Bei dieser Betriebsart wird folglich kein Drehmoment mehr auf die Antriebsspindel übertragen sondern ausschließlich eine von der Taumeltriebvorrichtung erzeugte Translationsbewegung für den schlagenden Antrieb des Werkzeugs (Meißelbetrieb).In a third operating mode, the first gearwheel of the intermediate shaft can be disengaged from the coaxial gear ring of the drive spindle, while the second gearwheel meshes with the coaxial gearwheel of the countershaft. In this operating mode, therefore, no more torque is transmitted to the drive spindle, but only a translational movement generated by the wobble drive device for the striking drive of the tool (chisel operation).

Mit Hilfe des Betätigungselements der Werkzeugmaschine kann der Anwender zwischen den unterschiedlichen Betriebsarten der Werkzeugmaschine wählen. Das Betätigungselement kann beispielsweise einen Drehknopf umfassen, dessen Drehbewegung in bekannter Weise eine Translationsbewegung des damit verbundenen Stellglieds bewirkt, welches wiederum den Schiebeblock in axialer Richtung verschiebt. Alternative Ausgestaltungen hierzu sind jedoch ebenfalls denkbar, wie beispielsweise ein axial verschiebbares Betätigungselement.With the help of the actuating element of the machine tool, the user can choose between the different operating modes of the machine tool. The actuating element can comprise, for example, a rotary knob, the rotational movement of which, in a known manner, causes a translational movement of the actuator connected to it, which in turn displaces the sliding block in the axial direction. However, alternative configurations are also conceivable, such as an axially displaceable actuating element.

Dadurch, dass die beiden Zahnräder der Zwischenwelle dem Schiebeblock zugeordnet sind und sich mit diesem zusammen bewegen, kann durch eine einfache Verschiebung des Schiebeblocks ein Umschalten zwischen den drei beschriebenen Betriebsarten erreicht werden. Hierdurch ergibt sich eine vergleichsweise einfache Schaltmimik, die ebenfalls Bauraum und Gewicht einsparen kann.Because the two gearwheels of the intermediate shaft are assigned to the sliding block and move together with it, switching between the three described operating modes can be achieved by simply moving the sliding block. This results in a comparatively simple switching facial expression, which can also save space and weight.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Stellglied in axialer Richtung fest mit dem Schiebeblock verbunden ist.In particular, it can be provided that the actuator is fixedly connected to the sliding block in the axial direction.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Stellglied ferner drehfest innerhalb der Getriebeanordnung angeordnet ist und insbesondere einen gezahnten Vorsprung aufweist, der in einer Schaltstellung des Stellglieds in arretierenden Eingriff mit dem koaxialen Zahnkranz der Antriebsspindel bringbar ist.Furthermore, it can be provided that the actuator is further arranged in a rotationally fixed manner within the gear arrangement and in particular a toothed projection has, which can be brought into locking engagement with the coaxial ring gear of the drive spindle in a switching position of the actuator.

Diese Zusatzfunktion löst ein weiteres aus der Praxis bekanntes Problem, nämlich dass beim reinen Meißelbetrieb die Antriebsspindel nicht nur nicht drehend von der Antriebseinheit angetrieben werden, sondern auch unverdrehbar gehalten werden soll, um insbesondere bei der Verwendung eines Flachmeißels eine definierte Orientierung des Werkzeugs sicherzustellen. Der gezahnte Vorsprung kann wenigstens einen oder mehrere Zähne aufweisen, dessen bzw. deren Außenkontur eine Gegenkontur zu der Kontur des Zahnkreises der Antriebsspindel bildet. Auf diese Weise wird über das Ineingriffbringen der Gegenkontur des gezahnten Vorsatzes mit der Außenkontur des Zahnkreises der Antriebsspindel eine zuverlässige Arretierung der Antriebsspindel erreicht.This additional function solves another problem known from practice, namely that in pure chisel mode, the drive spindle is not only not to be driven in rotation by the drive unit, but also to be held non-rotatably, in order to ensure a defined orientation of the tool, in particular when using a flat chisel. The toothed projection can have at least one or more teeth, the outer contour of which or forms an opposite contour to the contour of the tooth circle of the drive spindle. In this way, a reliable locking of the drive spindle is achieved by engaging the counter-contour of the toothed attachment with the outer contour of the toothed circle of the drive spindle.

Dabei kann das Stellglied insbesondere derart an dem Schiebeblock angeordnet sein, dass eine Zwischenstellung, in der der Vorsprung des Stellglieds noch nicht in Eingriff mit dem koaxialen Zahnkranz der Antriebsspindel steht und diese drehfest fixiert, in der jedoch keine Drehmomentübertragung mehr von der Zwischenwelle auf die Antriebsspindel erfolgt, da das erste Zahnrad bereits außer Eingriff mit dem koaxialen Zahnkranz der Antriebsspindel gebracht ist, vorgesehen sein. Diese Zwischenstellung ermöglicht die Einstellung beispielsweise eines Flachmeißels in seiner gewünschten Orientierung. Wird dann das Stellglied weiter bewegt und gelangt der gezahnte Vorsprung in Eingriff mit dem koaxialen Zahnkranz der Antriebsspindel, verbleibt der Flachmeißel in seiner gewünschten Orientierung, da nunmehr die Antriebsspindel drehfest von dem ebenfalls drehfest angeordneten Stellglied gehalten wird, wodurch eine definierte Bearbeitung mit einem Flachmeißel ermöglicht wird.The actuator can in particular be arranged on the sliding block in such a way that an intermediate position in which the projection of the actuator is not yet in engagement with the coaxial ring gear of the drive spindle and fixes it in a rotationally fixed manner, but in which there is no longer any torque transmission from the intermediate shaft to the drive spindle takes place since the first gear is already disengaged from the coaxial ring gear of the drive spindle. This intermediate position enables the setting of, for example, a flat chisel in its desired orientation. If the actuator is then moved further and the toothed projection comes into engagement with the coaxial ring gear of the drive spindle, the flat chisel remains in its desired orientation, since the drive spindle is now held in a rotationally fixed manner by the actuator, which is also arranged in a rotationally fixed manner, which enables defined machining with a flat chisel becomes.

Es kann weiter vorgesehen sein, dass das Stellglied zur drehfesten Anordnung innerhalb der Getriebeanordnung einen ersten Aufnahmebereich zur Aufnahme eines Endabschnitts der Vorlegewelle und einen zweiten Aufnahmebereich zur Aufnahme eines Endabschnitts der Zwischenwelle aufweist. Somit bilden die beiden Aufnahmebereiche des Stellglieds Lagerpunkte und ermöglichen eine drehfeste Anordnung des Stellglieds innerhalb der Getriebeanordnung. Für diese drehfeste Anordnung werden ohnehin benötigte Komponenten verwendet, was wiederum bauraum- und gewichtssparend ist.It can further be provided that the actuator for the rotationally fixed arrangement within the gear arrangement has a first receiving area for receiving an end section of the countershaft and a second receiving area for receiving an end portion of the intermediate shaft. Thus, the two receiving areas of the actuator form bearing points and enable a rotationally fixed arrangement of the actuator within the gear arrangement. Components which are required anyway are used for this rotationally fixed arrangement, which in turn saves installation space and weight.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der erste Aufnahmeabschnitt des Stellglieds eine kreisförmige Ausnehmung umfasst, deren Innendurchmesser im Wesentlichen mit dem Außendurchmesser des Endabschnitts der Vorlegewelle korrespondiert. Die Ausnehmung ist insbesondere als Durchgangsbohrung gestaltet, um eine axiale Verschiebbarkeit des Stellglieds bezüglich der Zwischenwelle zu ermöglichen.In particular, it can be provided that the first receiving section of the actuator comprises a circular recess, the inside diameter of which corresponds essentially to the outside diameter of the end section of the countershaft. The recess is designed in particular as a through hole in order to enable the actuator to be axially displaceable with respect to the intermediate shaft.

Unabhängig von dieser spezifischen Ausgestaltung des ersten Aufnahmeabschnitts kann der zweite Aufnahmeabschnitt des Stellglieds eine seitlich geöffnete kreisförmige Ausnehmung umfassen, deren Innendurchmesser im Wesentlichen mit dem Außendurchmesser des Endabschnitts der Zwischenwelle korrespondiert und deren seitliche Öffnung weniger als 180 Winkelgrad, insbesondere weniger als 160 Winkelgrad, beispielsweise 150 Winkelgrad einschließt. Auch diese seitlich geöffnete kreisförmige Ausnehmung kann als Durchgangsausnehmung gestaltet sein, um die axiale Verschiebbarkeit des Stellglieds auf einfache Weise bereit zu stellen. Durch die seitliche Öffnung, d.h., dadurch dass keine umlaufende Innenumfangsfläche vorgesehen ist, kann eine vereinfachte Montage bereitgestellt werden. So kann der aufzunehmende Endabschnitt durch diese Öffnung seitlich eingeführt werden. Bei einer Ausgestaltung, bei der die seitliche Öffnung weniger als 180 Winkelgrad einschließt, kann zudem eine Abflachung an dem aufzunehmende Endabschnitt vorgesehen sein. Wird nun das Stellglied im montierten Zustand relativ zu dem aufgenommenen Endabschnitt, insbesondere relativ zu der Abflachung verdreht, kann gegebenenfalls eine Lösebewegung des aufgenommenen Endabschnitts aus der seitlichen Öffnung verhindert werden.Regardless of this specific configuration of the first receiving section, the second receiving section of the actuator can comprise a laterally open circular recess, the inside diameter of which corresponds essentially to the outside diameter of the end section of the intermediate shaft and whose lateral opening is less than 180 degrees, in particular less than 160 degrees, for example 150 Includes degrees of angle. This laterally opened circular recess can also be designed as a through recess in order to provide the axial displaceability of the actuator in a simple manner. A simplified assembly can be provided through the lateral opening, ie because no circumferential inner peripheral surface is provided. The end section to be accommodated can be inserted laterally through this opening. In a configuration in which the lateral opening encloses less than 180 angular degrees, a flattening can also be provided on the end section to be accommodated. If the actuator is now rotated in the assembled state relative to the accommodated end section, in particular relative to the flattening, a detachment movement of the accommodated end section from the lateral opening can optionally be prevented.

Zusätzlich oder alternativ kann eine bevorzugte Orientierung der seitlichen Öffnung im eingebauten Zustand des Stellglieds dafür sorgen, dass eine Verdrehung des Stellglieds um die Drehachse der Vorlegewelle und damit um den durch den ersten Aufnahmeabschnitt des Stellglieds gebildeten Lagerpunkt verhindert wird. So ist die seitliche Öffnung derart orientiert, dass der Endabschnitt der Zwischenwelle im montierten Zustand von dem Stellglied hintergriffen ist und damit einer solchen unerwünschten Drehbewegung entgegenwirkt.Additionally or alternatively, a preferred orientation of the lateral opening in the installed state of the actuator can ensure that rotation of the actuator about the axis of rotation of the countershaft and thus about the bearing point formed by the first receiving section of the actuator is prevented. The lateral opening is oriented such that the end section of the intermediate shaft is engaged behind by the actuator in the assembled state and thus counteracts such an undesirable rotary movement.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Getriebeanordnung ferner ein Luftpolsterschlagwerk aufweist, welches mit der Antriebsspindel verbunden ist. Dabei kann das Luftpolsterschlagwerk teilweise integral mit der Antriebsspindel ausgebildet sein oder separat ausgebildet und im montierten Zustand fest mit dieser verbunden sein. Ein solches Luftpolsterschlagwerk kann in üblicher Weise einen Schlagkolben, einen Döpper sowie eine Erregerhülse und eine Bohrhülse umfassen, wobei die Erregerhülse innerhalb der Bohrhülse verschiebbar aufgenommen sein kann und mit dieser einen das Luftpolster aufnehmenden Raum zu bilden vermag. In bekannter Weise kann innerhalb des Raums mittels der Erregerhülse der Schlagkolben in eine hin- und hergehende Bewegung versetzt werden, welche über den Döpper auf ein in der Werkzeugaufnahme der Antriebsspindel aufgenommenen Werkzeug übertragen wird. Eines oder mehrere Teile des Schlagwerks können dabei integral mit der Antriebsspindel ausgebildet oder fest mit ihr verbunden sein.It can further be provided that the gear arrangement further has an air cushion percussion mechanism which is connected to the drive spindle. In this case, the air cushion percussion mechanism can be partially formed integrally with the drive spindle or separately and can be firmly connected to it in the assembled state. Such an air cushion percussion mechanism can comprise a percussion piston, an anvil as well as an excitation sleeve and a drilling sleeve in the usual way, wherein the excitation sleeve can be slidably received within the drilling sleeve and can form a space receiving the air cushion with it. In a known manner, the percussion piston can be set into a reciprocating movement within the space by means of the excitation sleeve, which movement is transmitted via the striker to a tool accommodated in the tool holder of the drive spindle. One or more parts of the striking mechanism can be formed integrally with the drive spindle or can be firmly connected to it.

Die angetriebene Welle kann, wie bereits eingangs erwähnt, in einem Winkel, insbesondere in einem rechten Winkel, zu der Antriebsspindel angeordnet sein. Hierdurch kann ein kompakter Bohrhammer mit einem L-förmigen Gehäuse mit optimaler Gehäuseraumnutzung bereitgestellt werden.As already mentioned at the beginning, the driven shaft can be arranged at an angle, in particular at a right angle, to the drive spindle. As a result, a compact hammer drill with an L-shaped housing with optimal use of the housing space can be provided.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Zwischenwelle ein drehfest damit verbundenes Tellerrad aufweist, das in kämmendem Eingriff mit einem Ritzel der angetriebenen Welle steht. Hierdurch wird eine rechtwinklige Anordnung von Zwischenwelle und angetriebener Welle ermöglicht.Furthermore, it can be provided that the intermediate shaft has a ring gear connected to it in a rotationally fixed manner, which meshes with a pinion of the driven gear Wave stands. This enables a right-angled arrangement of the intermediate shaft and the driven shaft.

Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung auch eine Werkzeugmaschine mit einem Gehäuse, insbesondere in L-förmiger Bauweise, bei der das Gehäuse wenigstens einen ersten Gehäuseteil mit einer ersten Längsachse und einen zweiten Gehäuse mit einer zweiten Längsachse umfassen kann, und bei der die erste und zweite Längsachse nicht parallel zueinander angeordnet sind, und mit einer Getriebeanordnung mit einem oder mehreren der vorstehend beschriebenen Merkmale.Finally, the present invention also relates to a machine tool with a housing, in particular in an L-shaped construction, in which the housing can comprise at least a first housing part with a first longitudinal axis and a second housing with a second longitudinal axis, and in which the first and second longitudinal axes are not arranged parallel to each other, and with a gear arrangement with one or more of the features described above.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung sowie aus den Unteransprüchen.Further features and advantages of the invention result from the following description of an embodiment of the invention and from the subclaims.

Die Erfindung ist nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben.The invention is described below with reference to the accompanying figures.

Es zeigen schematisch:

Figur 1
eine erfindungsgemäße Getriebeanordnung in einer Seitenansicht;
Figur 2
eine Vorderansicht auf die Getriebeanordnung gemäß Figur 1;
Figur 3
eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Getriebeanordnung der Figuren 1 und 2 in einer von mehreren unterschiedlichen Betriebsstellungen; und
Figur 4
einen Schaltblock der Getriebeanordnung gemäß Figur 2.
They show schematically:
Figure 1
a gear arrangement according to the invention in a side view;
Figure 2
a front view of the gear arrangement according to Figure 1 ;
Figure 3
is a schematic representation of the transmission arrangement of the invention Figures 1 and 2 in one of several different operating positions; and
Figure 4
a shift block according to the transmission arrangement Figure 2 ,

Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Getriebeanordnung, die allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist. Die Getriebeanordnung 10 umfasst eine angetriebene Welle 12, welche von einer als Elektromotor M ausgebildeten Antriebseinheit angetrieben ist, eine Antriebsspindel 14 sowie eine Zwischenwelle 20 und eine als Taumeltriebwelle ausgebildete Vorgelegewelle 30. Die Antriebsspindel 14 weist an ihrem freien von der angetriebenen Welle 12 abgewandten Ende 16 eine Werkzeugaufnahme (nicht dargestellt) zur Aufnahme eines Werkzeugs, beispielsweise eines Bohrers oder Meißels, auf. Ferner umfasst die Antriebsspindel 14 eine Bohrhülse 18, die diese abschnittsweise umgreift. Die Antriebsspindel 14 erstreckt sich in einer Längsrichtung L, welche mit einer Werkzeugachse (Bohrwerkzeugachse) zusammenfällt.The Figure 1 shows a transmission arrangement according to the invention, which is generally designated by reference numeral 10. The gear arrangement 10 comprises a driven shaft 12, which is driven by a drive unit designed as an electric motor M, a drive spindle 14 and an intermediate shaft 20 and a countershaft 30 designed as a wobble drive shaft. The drive spindle 14 has at its free end 16 facing away from the driven shaft 12 a tool holder (not shown) for holding a tool, for example a drill or chisel. Furthermore, the drive spindle 14 comprises a drill sleeve 18 which engages around it in sections. The drive spindle 14 extends in a longitudinal direction L, which coincides with a tool axis (drilling tool axis).

Parallel zu der Antriebsspindel 14 erstrecken sich die Zwischenwelle 20 und die Taumeltriebwelle 30. Die jeweiligen Drehachsen sind parallel zur Längsrichtung L angeordnet und nicht näher bezeichnet.The intermediate shaft 20 and the wobble drive shaft 30 extend parallel to the drive spindle 14. The respective axes of rotation are arranged parallel to the longitudinal direction L and are not described in detail.

Die Zwischenwelle 20 dient bei der vorliegenden Getriebeanordnung 10 zur Übertragung eines Antriebsdrehmoments von der angetriebenen Welle 12 auf die Antriebsspindel 14. Hierzu weist die Zwischenwelle 20 ein Tellerrad 22 mit einer stirnseitigen Verzahnung 22a auf, die mit einer Außenverzahnung 12a der angetriebenen Welle 12 in Eingriff steht. Das Antriebsdrehmoment des Elektromotors M wird über die Außenverzahnung 12a und die Verzahnung 22a des Tellerrads 22 auf die Zwischenwelle 20 übertragen (vgl. auch Figur 3). Die Zwischenwelle 20 weist ferner einen Schaltblock bzw. Schiebeblock 44 auf, der in eine Keilwellenverzahnung 46 am Außenumfang der Zwischenwelle 20 formschlüssig eingreift und damit entlang der Zwischenwelle 20 verschiebbar, jedoch drehfest auf dieser gelagert ist. Dabei ist die Verschieberichtung des Schiebeblocks 44 in den Figuren 1 und 3 durch den Doppelpfeil S angedeutet. Der Schiebeblock 44 weist einen ersten Zahnkranz 24 auf, der in Eingriff mit einem Zahnkranz 28 steht, welcher drehfest mit der Antriebsspindel 14 verbunden ist. Auf diese Weise wird das Antriebsdrehmoment von der Zwischenwelle 20 über den ersten Zahnkranz 24 des Schiebeblocks 44 auf den Zahnkranz 28 der Antriebsspindel 14 übertragen.In the case of the present gear arrangement 10, the intermediate shaft 20 serves to transmit a drive torque from the driven shaft 12 to the drive spindle 14. For this purpose, the intermediate shaft 20 has a ring gear 22 with an end toothing 22a which is in engagement with an external toothing 12a of the driven shaft 12 , The drive torque of the electric motor M is transmitted to the intermediate shaft 20 via the external toothing 12a and the toothing 22a of the ring gear 22 (cf. also Figure 3 ). The intermediate shaft 20 also has a switching block or sliding block 44 which engages in a spline toothing 46 on the outer circumference of the intermediate shaft 20 and is thus displaceable along the intermediate shaft 20, but is non-rotatably mounted thereon. The direction of displacement of the sliding block 44 is in the Figures 1 and 3 indicated by the double arrow S. The sliding block 44 has a first ring gear 24 which engages is with a ring gear 28 which is rotatably connected to the drive spindle 14. In this way, the drive torque is transmitted from the intermediate shaft 20 via the first ring gear 24 of the sliding block 44 to the ring gear 28 of the drive spindle 14.

Dadurch, dass der Schiebeblock 44 entlang der Längsachse der Zwischenwelle 20, die mit deren Drehachse zusammenfällt und somit parallel zur Längsachse L der Antriebsspindel 14 ist, verschiebbar ausgebildet ist, kann der erste Zahnkranz 24 in oder außer Eingriff mit dem Zahnkranz 28 der Antriebsspindel 14 gebracht werden.Because the sliding block 44 is designed to be displaceable along the longitudinal axis of the intermediate shaft 20, which coincides with its axis of rotation and is therefore parallel to the longitudinal axis L of the drive spindle 14, the first ring gear 24 can be brought into or out of engagement with the ring gear 28 of the drive spindle 14 become.

Der Schiebeblock 44 umfasst ferner einen zweiten Zahnkranz 42, der in Abhängigkeit von der Stellung des Schiebeblocks 44 in Eingriff mit einem Zahnkranz 26 der Taumeltriebwelle 30 gebracht werden kann. Somit kann bei einer entsprechenden Betriebsstellung des Schiebeblocks 44 das Drehmoment der Zwischenwelle 20 nicht nur zum Antrieb der Antriebsspindel 14 genutzt werden, indem dieses über den ersten Zahnkranz 24 auf den Zahnkranz 28 der Antriebsspindel 14 übertragen wird, sondern auch zum Antrieb der Taumeltriebwelle 30, indem das Drehmoment über den zweiten Zahnkranz 42 auf den Zahnkranz 26 der Taumeltriebwelle 30 übertragen wird.The sliding block 44 further includes a second ring gear 42 which, depending on the position of the sliding block 44, can be brought into engagement with a ring gear 26 of the wobble drive shaft 30. Thus, in a corresponding operating position of the sliding block 44, the torque of the intermediate shaft 20 can be used not only to drive the drive spindle 14 by transferring it via the first ring gear 24 to the ring gear 28 of the drive spindle 14, but also to drive the wobble drive shaft 30 by the torque is transmitted via the second ring gear 42 to the ring gear 26 of the wobble drive shaft 30.

An der Taumeltriebwelle 30, welche sich parallel zu der Zwischenwelle 20 erstreckt und mit einem vorgegebenen Abstand zu dieser angeordnet ist (vgl. auch Figur 2), ist eine Taumeltriebvorrichtung 32 angeordnet. Diese umfasst ein Taumellager 34, welches drehfest mit der Taumeltriebwelle 30 verbunden ist, sowie ein Verbindungsmittel 36, das in der Art eines Kugelgelenks in einer entsprechenden Aufnahme 38a eines Hubkolbens bzw. einer Erregerhülse 38 aufgenommen ist. Die Taumeltriebvorrichtung 32 dient in bekannter Weise dazu, eine Rotationsbewegung der Taumeltriebwelle 30 in einer Translationsbewegung T (vgl. Figur 3) umzuwandeln und diese ggf. über eine Luftfeder auf die Erregerhülse 38 zu übertragen.On the wobble drive shaft 30, which extends parallel to the intermediate shaft 20 and is arranged at a predetermined distance from it (cf. also Figure 2 ), a wobble drive device 32 is arranged. This includes a wobble bearing 34, which is connected in a rotationally fixed manner to the wobble drive shaft 30, and a connecting means 36, which is accommodated in the manner of a ball joint in a corresponding receptacle 38a of a reciprocating piston or an excitation sleeve 38. The wobble drive device 32 serves, in a known manner, for a rotational movement of the wobble drive shaft 30 in a translational movement T (cf. Figure 3 ) to convert and if necessary to transmit this to the excitation sleeve 38 via an air spring.

Die Getriebeanordnung 10 umfasst schließlich ein Schlagwerk 40, das beispielsweise als Luftpolsterschlagwerk ausgebildet sein kann und einen Schlagkolben, einen Döpper, sowie die Erregerhülse 38 und eine Bohrhülse umfassen kann, wobei die Erregerhülse 38 innerhalb der Bohrhülse verschiebbar aufgenommen sein kann und mit dieser einen das Luftpolster aufnehmenden Raum bilden kann. In bekannter Weise wird innerhalb dieses das Luftpolster aufnehmenden Raums mittels der Erregerhülse 38 der Schlagkolben in eine hin- und hergehende Bewegung versetzt, welche über den Döpper (nicht dargestellt) auf eine in der Werkzeugaufnahme der Antriebsspindel 14 aufgenommenes Werkzeug übertragen wird. Wird folglich die Taumeltriebwelle 30 über den Zahnkranz 28 angetrieben, so wandelt die Taumeltriebvorrichtung 32 diese Drehbewegung in eine translatorische Bewegung T um, welche mit Hilfe des Schlagwerks 40 eine schlagende Bewegung des aufgenommenen Werkzeugs erzeugt.Finally, the gear arrangement 10 comprises an impact mechanism 40, which can be designed, for example, as an air cushion impact mechanism and can comprise an impact piston, an anvil, as well as the excitation sleeve 38 and a drilling sleeve, wherein the excitation sleeve 38 can be slidably received within the drilling sleeve and with it the air cushion can form the receiving space. In a known manner, the percussion piston is set in a reciprocating movement within this space receiving the air cushion by means of the excitation sleeve 38, which movement is transmitted via the striker (not shown) to a tool accommodated in the tool holder of the drive spindle 14. If the wobble drive shaft 30 is consequently driven via the toothed ring 28, the wobble drive device 32 converts this rotary movement into a translatory movement T, which, with the aid of the striking mechanism 40, produces a striking movement of the tool received.

Nachfolgend soll auf die unterschiedlichen Betriebsarten der erfindungsgemäßen Getriebeanordnung unter Bezugnahme auf insbesondere die Figur 3 eingegangen werden. Die Figur 3 zeigt dabei insbesondere eine Betriebsstellung, bei der der Schiebeblock 44 in einer Betriebsstellung gezeigt ist, in der der erste Zahnkranz 24 in Eingriff mit dem Zahnkranz 28 der Antriebsspindel 14 steht, während der zweite Zahnkranz 42 in drehfestem Eingriff mit dem Zahnkranz 26 der Taumeltriebwelle 30 steht. Diese Betriebsstellung zeigt einen schlagenden Bohrbetrieb (Hammerbohrstellung), bei der das Werkzeug zum einen eine Drehbewegung ausführt und zum anderen zusätzlich zu der Drehbewegung noch eine Schlagbewegung erfährt (Hammerbohrbetrieb).The following is intended to refer to the different operating modes of the transmission arrangement according to the invention with reference in particular to Figure 3 To be received. The Figure 3 shows in particular an operating position in which the sliding block 44 is shown in an operating position in which the first ring gear 24 is in engagement with the ring gear 28 of the drive spindle 14, while the second ring gear 42 is in rotationally fixed engagement with the ring gear 26 of the wobble drive shaft 30 , This operating position shows a striking drilling operation (hammer drilling position), in which the tool on the one hand performs a rotary movement and on the other hand experiences an impact movement in addition to the rotary movement (hammer drilling operation).

Wird nun der Schaltblock 44 aus der in der Figur 3 gezeigten Stellung entlang der Längsachse der Zwischenwelle 20 (angedeutet durch den Doppelpfeil S in der Figur 3) nach rechts verschoben, so kann der zweite Zahnkranz 42 außer Eingriff mit dem Zahnkranz 26 der Taumeltriebwelle 30 gebracht werden. In dieser Stellung wird somit die Taumeltriebwelle 30 nicht mehr drehend mitangetrieben; die Taumeltriebvorrichtung 32 steht folglich still, sodass keine translatorische Bewegung mehr auf die Antriebsspindel 14 übertragen wird. Diese Betriebsstellung beschreibt somit einen Betriebsmodus, bei dem die Antriebsspindel 14 nur noch mittels der Zwischenwelle 20 und dem ersten Zahnkranz 24 des Schiebeblocks 44 drehend angetrieben wird (Bohrstellung), sodass ein in der Werkzeugaufnahme aufgenommenes Werkzeug nur rotatorisch angetrieben wird (Bohrbetrieb).If the switching block 44 from the in the Figure 3 shown position along the longitudinal axis of the intermediate shaft 20 (indicated by the double arrow S in the Figure 3 ) shifted to the right, the second ring gear 42 can be brought out of engagement with the ring gear 26 of the wobble drive shaft 30. In this position, the wobble drive shaft 30 is no longer rotated; the wobble drive device 32 consequently stands still, so that no more translational movement is transmitted to the drive spindle 14. This operating position thus describes an operating mode in which the drive spindle 14 is only driven in rotation by means of the intermediate shaft 20 and the first ring gear 24 of the sliding block 44 (drilling position), so that a tool accommodated in the tool holder is only driven in rotation (drilling operation).

Ausgehend von der in Figur 3 gezeigten Betriebsstellung kann der Schiebeblock 44 jedoch auch in Richtung S nach links bewegt werden, sodass der erste Zahnkranz 24 außer Eingriff mit dem Zahnkranz 28 der Antriebsspindel 14 gelangt. In dieser dritten Betriebsstellung verbleibt der zweite Zahnkranz 42 in drehendem Eingriff 26 mit der Taumeltriebwelle 30, wodurch die Taumeltriebvorrichtung 32 weiterhin angetrieben wird und eine Translationsbewegung T auf die Antriebsspindel 14 überträgt (Meißelstellung). In dieser Stellung erfährt ein an der Werkzeugaufnahme aufgenommenes Werkzeug somit nur noch eine rein schlagende Bewegung, da über den Zahnkranz 28 kein Drehmoment mehr auf die Antriebsspindel 14 übertragen wird (Hammerbetrieb bzw. Meißelbetrieb).Starting from the in Figure 3 In the operating position shown, however, the sliding block 44 can also be moved to the left in the direction S, so that the first ring gear 24 disengages from the ring gear 28 of the drive spindle 14. In this third operating position, the second ring gear 42 remains in rotational engagement 26 with the wobble drive shaft 30, as a result of which the wobble drive device 32 continues to be driven and transmits a translational movement T to the drive spindle 14 (chisel position). In this position, a tool received on the tool holder only experiences a purely striking movement, since no torque is transmitted to the drive spindle 14 via the toothed ring 28 (hammer operation or chisel operation).

Um eine einfache Handhabung für den Anwender und einen vereinfachten Schaltprozess bereitzustellen, ist zusätzlich ein als Schaltgabel 50 ausgebildetes Stellglied 50 vorgesehen, das an einem ersten Lagerpunkt 52 (erster Aufnahmeabschnitt des Stellglieds) an der Taumeltriebwelle 30 verschiebbar gelagert ist.In order to provide simple handling for the user and a simplified shifting process, an actuator 50 designed as a shift fork 50 is additionally provided, which is displaceably mounted on the wobble drive shaft 30 at a first bearing point 52 (first receiving section of the actuator).

Um eine unerwünschte Verdrehung der Antriebsspindel 14 im Hammerbetrieb bzw. Meißelbetrieb zu vermeiden, weist die Schaltgabel 50 ferner an ihrem Außenumfang (vgl. auch Figur 4) einen Verzahnungsabschnitt 54 auf, der in seiner Verzahnung mit der Außenverzahnung des Zahnkranzes 28 korrespondiert. Wird also der Schiebeblock 44 für den Hammerbetrieb bzw. Meißelbetrieb nach links verschoben, so kann die Schaltgabel 50 in drehfesten Eingriff mit dem Zahnkranz 28 der Antriebsspindel 14 gebracht werden.In order to avoid undesired rotation of the drive spindle 14 in hammer mode or chisel mode, the shift fork 50 also has on its outer circumference (cf. also Figure 4 ) has a toothing section 54, the toothing of which corresponds to the external toothing of the ring gear 28. If the sliding block 44 is shifted to the left for hammer operation or chisel operation, the shift fork 50 can be brought into non-rotatable engagement with the ring gear 28 of the drive spindle 14.

Dadurch, dass die Schaltgabel 50 in einem zweiten Lagerpunkt 56 (zweiter Aufnahmeabschnitt des Stellglieds) verschiebbar an der Zwischenwelle 20 gelagert ist, wird eine unerwünschte Schwenkbewegung der Schaltgabel 50 um den ersten Lagerpunkt 52 infolge einer unerwünschten Drehbewegung des Zahnkranzes 28 sicher unterbunden. Wie in der Figur 4 ferner zu erkennen ist, ist der zweite Lagerpunkt 56 mit einer seitlichen Öffnung 58 versehen, die weniger als 180 Winkelgrad einschließt. Hierdurch wird eine einfache Montage und zugleich eine sichere Lagerung der Schaltgabel 50 gewährleistet.Because the shift fork 50 is slidably mounted on the intermediate shaft 20 in a second bearing point 56 (second receiving section of the actuator), an undesired pivoting movement of the shift fork 50 around the first bearing point 52 as a result of an undesired rotational movement of the ring gear 28 is reliably prevented. Like in the Figure 4 can also be seen, the second bearing point 56 is provided with a lateral opening 58 which includes less than 180 degrees. This ensures simple assembly and, at the same time, secure mounting of the shift fork 50.

Wie in der Figur 2 deutlich zu erkennen ist, ist ferner ein Bedienelement 60 vorgesehen, das in der Form eines Drehgriffs ausgebildet ist. Dreht der Anwender nun an dem Drehgriff 60, der im montierten Zustand an der Außenseite des Werkzeugmaschinengehäuses (nicht dargestellt) angebracht ist und dieses durchragt, so wird in bekannter Weise über einen Stelldraht 62 die Drehbewegung des Drehgriffs 60 in eine translatorische Bewegung (Bedienbewegung B) der Schaltgabel 50 und damit verbunden des Schiebeblocks 44 umgewandelt. Hierzu ist der Schaltdraht 62 in bekannter Weise über Haltestrukturen 70, 72 mit der Schaltgabel 50 verbunden und an dieser gelagert.Like in the Figure 2 An operating element 60, which is designed in the form of a rotary handle, is also clearly visible. If the user now turns the rotary handle 60, which in the assembled state is attached to the outside of the machine tool housing (not shown) and projects through it, the rotary movement of the rotary handle 60 is converted into a translatory movement (operating movement B) in a known manner via an adjusting wire 62. the shift fork 50 and associated with the sliding block 44 converted. For this purpose, the selector wire 62 is connected in a known manner to the selector fork 50 via holding structures 70, 72 and is mounted thereon.

Claims (12)

  1. Transmission arrangement (10) for a driven power tool having a rotationally and/or percussively driven tool that is attachable releasably to the power tool, comprising:
    - a driven shaft (12);
    - a drive spindle (14) for rotationally driving a releasably attached tool, wherein the drive spindle (14) has a coaxial sprocket (28), and also
    - an intermediate shaft (20) that is capable of transmitting a drive torque from the driven shaft (12) to the drive spindle (14); and
    - a countershaft (30) having a coaxial gear wheel (26) and a wobble drive device (32) connected thereto for conjoint rotation, wherein the wobble drive device (32) is capable of converting a rotary movement of the countershaft (30) into a translational movement (T) and of transmitting the latter to the drive spindle (14) for the percussive operation of the tool,
    characterized in that the intermediate shaft (20) has a first gear wheel (24), which is able to be brought into engagement with the coaxial sprocket (28) of the drive spindle (14), and a second gear wheel (42), which is able to be brought into engagement with the coaxial sprocket (26) of the countershaft (30),
    wherein the first and the second gear wheel (24, 42) are arranged so as to be displaceable in an axial direction relative to the drive spindle (14) and the countershaft (30).
  2. Transmission arrangement (10) according to Claim 1,
    characterized in that the intermediate shaft (20) comprises a sliding block (44), which is arranged on the intermediate shaft (20) so as to be displaceable in the axial direction between at least two positions and has the first gear wheel (24) and the second gear wheel (42).
  3. Transmission arrangement (10) according to Claim 1 or 2,
    characterized in that it also has an actuator (50), which is able to be connected to an actuating element (60) of the power tool and is configured to convert, in the state connected thereto, a switching movement of the actuating element (60) into a displacement of the sliding block (44).
  4. Transmission arrangement (10) according to Claims 2 and 3,
    characterized in that the actuator (50) is connected fixedly to the sliding block (44) in the axial direction.
  5. Transmission arrangement (10) according to Claim 3 or 4,
    characterized in that the actuator (50) is also arranged in a rotationally fixed manner within the transmission arrangement (10) and has in particular a toothed protrusion (54) that is able to be brought into locking engagement with the coaxial sprocket (28) of the drive spindle (14) in a switched position of the actuator (50).
  6. Transmission arrangement (10) according to one of Claims 3 to 5,
    characterized in that the actuator (50) has, to be arranged in a rotationally fixed manner within the transmission arrangement (10), a first receiving region for receiving an end portion of the countershaft (30) and a second receiving region for receiving an end portion of the intermediate shaft (20).
  7. Transmission arrangement (10) according to Claim 6,
    characterized in that the first receiving portion of the actuator (50) comprises a circular recess, the inside diameter of which corresponds substantially to the outside diameter of the end portion of the countershaft (30), and/or the second receiving portion of the actuator (50) comprises a laterally open circular recess, the inside diameter of which corresponds substantially to the outside diameter of the end portion of the intermediate shaft (20) and the lateral opening (58) of which encloses an angle of less than or equal to 180 angular degrees, in particular less than or equal to 160 angular degrees, for example 150 angular degrees.
  8. Transmission arrangement (10) according to one of the preceding claims,
    characterized in that the lateral opening is oriented such that the actuator (50) engages behind the end portion of the intermediate shaft (20) in the mounted state, such that an undesired rotary movement of the actuator (50) is counteracted.
  9. Transmission arrangement (10) according to one of the preceding claims,
    characterized in that it also has an air-cushion percussion mechanism (40), which is fixedly connected to the drive spindle (14).
  10. Transmission arrangement (10) according to one of the preceding claims,
    characterized in that the driven shaft (12) is arranged at an angle, in particular at right angles, to the drive spindle (14).
  11. Transmission arrangement (10) according to one of the preceding claims,
    characterized in that the intermediate shaft (20) has a crown wheel connected thereto for conjoint rotation, said crown wheel being in meshed engagement with a pinion of the driven shaft (12).
  12. Power tool having a housing, in particular of L-shaped design, wherein the housing comprises at least a first housing part with a first longitudinal axis and a second housing part with a second longitudinal axis and the first and second longitudinal axes are not arranged parallel to one another, and having a transmission arrangement (10) according to one of Claims 1 to 11.
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