EP0419866A2 - Drill hammer - Google Patents

Drill hammer Download PDF

Info

Publication number
EP0419866A2
EP0419866A2 EP19900116431 EP90116431A EP0419866A2 EP 0419866 A2 EP0419866 A2 EP 0419866A2 EP 19900116431 EP19900116431 EP 19900116431 EP 90116431 A EP90116431 A EP 90116431A EP 0419866 A2 EP0419866 A2 EP 0419866A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
intermediate shaft
gear
hammer
hammer drill
drill according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19900116431
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0419866A3 (en
EP0419866B1 (en
Inventor
Manfred Bleicher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0419866A2 publication Critical patent/EP0419866A2/en
Publication of EP0419866A3 publication Critical patent/EP0419866A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0419866B1 publication Critical patent/EP0419866B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/003—Crossed drill and motor spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/06—Means for driving the impulse member
    • B25D2211/061—Swash-plate actuated impulse-driving mechanisms

Abstract

In a medium-sized drill hammer in which the percussive mechanism (3) and drive motor (5) are perpendicular to one another, a compact, handy structural shape is to be obtained with adequate gear reduction. This is achieved in that the spur gear (20) of the first intermediate shaft (4) meshes with toothing (22) of a second intermediate shaft (23) arranged on the upper side of the first intermediate shaft (4) facing the percussive mechanism (3). A further reduction is obtained via an annular gearing (30) having a bevel-toothed ring gear (26) and a pinion (29). A space-saving design is primarily achieved by arranging the motor pinion (29) in the free space between the first intermediate shaft (4) and the ring gear (26). The drill hammer is suitable, owing to its long handle (8) and its increased driving power compared with small drill hammers, for working with drilling tools up to 30 millimetres in diameter. <IMAGE>

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Bohrhammer nach der Gattung des Anspruchs 1. Aus der DE-OS 34 23 919 (= GB-PS 21 60 810) ist bereits ein Bohrhammer in sogenannter L-Bauweise bekannt, bei dem das Schlagwerk und der Motor in rechtem Winkel zueinander angeordnet sind. Das Ritzel des Motors kämmt dabei mit einem auf einer Zwischenwelle angeordneten Kegelrad. Daher baut dieser Hammer in Achsrichtung des Motors sehr lang, was den Hammer unhandlich macht.The invention relates to a hammer drill according to the preamble of claim 1. From DE-OS 34 23 919 (= GB-PS 21 60 810) a hammer drill in a so-called L-design is already known, in which the striking mechanism and the motor in are arranged at right angles to each other. The pinion of the motor meshes with a bevel gear arranged on an intermediate shaft. Therefore, this hammer builds very long in the axis direction of the engine, which makes the hammer unwieldy.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Der erfindungsgemäße Bohrhammer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß er kompakter baut und handlicher ist. Außerdem hat er den Vorteil, daß eine komplette Baugruppe mit Zwischenwelle und Schlagwerksantrieb und eine weitere Baugruppe mit einem Winkelgetriebe von anderen Handwerkzeugmaschinen übernommen werden können. Dies führt zu einer beachtlichen Kosten­einsparung.The hammer drill according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that it is more compact and more manageable. It also has the advantage that a complete assembly with intermediate shaft and hammer mechanism drive and another assembly with an angular gear can be taken over by other hand tools. This leads to considerable cost savings.

Durch die in den Ansprüchen 2ff aufgeführten Maßnahmen sind vorteil­hafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angege­benen Bohrhammers möglich. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die erste Zwischenwelle axial verschieblich ist. Dies ermöglicht ein einfaches Abschalten des Schlagwerks oder des Drehantriebs für den Werkzeughalter gemäß DE-OS 38 19 125. Die Anordnung des Motorritzels in dem Raum zwischen dem Stirnrad der ersten Zwischenwelle und dem Kegelzahnrad der zweiten Zwischenwelle verringert den Platzbedarf in Achsrichtung des Schlagwerks. Der lange Handgriff erleichtert der Bedienungsperson das Halten des Hammers, insbesondere bei erhöhtem Drehmoment.Advantageous further developments and improvements of the rotary hammer specified in claim 1 are possible through the measures listed in claims 2ff. It when the first intermediate shaft is axially displaceable is particularly advantageous. This enables the hammer mechanism or the rotary drive for the tool holder to be simply switched off in accordance with DE-OS 38 19 125. The arrangement of the motor pinion in the space between the spur gear of the first intermediate shaft and the bevel gear of the second intermediate shaft reduces the space requirement in the axial direction of the hammer mechanism. The long handle makes it easier for the operator to hold the hammer, especially with increased torque.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge­stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Ein Bohrhammer 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in dem ein Schlagwerk 3, eine erste Zwischenwelle 4 und ein senkrecht zur Achse des Schlag­werks 3 angeordneter elektrischer Antriebsmotor 5 aufgenommen ist. In Verlängerung des Schlagwerks 3 weist der Bohrhammer 1 einen Werk­zeughalter 6 für ein Bohr- oder Schlagwerkzeug 7 auf. Auf der dem Werkzeughalter 6 abgewandten Seite trägt das Gehäuse 2 in bekannter Art und Weise einen geschlossenen Handgriff 8, in dem ein Drücker­schalter 9 angeordnet ist, der den Antriebsmotor 5 steuert. Der Handgriff 8 erstreckt sich über die gesamte, von der Länge des An­triebsmotors 5 bestimmte Höhe H des Gehäuses 2.A hammer drill 1 has a housing 2 in which an impact mechanism 3, a first intermediate shaft 4 and an electric drive motor 5 arranged perpendicular to the axis of the impact mechanism 3 are accommodated. In an extension of the striking mechanism 3, the hammer drill 1 has a tool holder 6 for a drilling or striking tool 7. On the side facing away from the tool holder 6, the housing 2 carries, in a known manner, a closed handle 8, in which a trigger switch 9 is arranged, which controls the drive motor 5. The handle 8 extends over the entire height H of the housing 2, which is determined by the length of the drive motor 5.

Das pneumatische Schlagwerk 3 mit Hohlkolben 12 und Schläger 13 wird ebenso wie bei dem Bohrhammer nach der DE-OS 38 19 125 von einem aus einer Taumelnabe 14 und einer Taumelscheibe 15 bestehenden Be­wegungswandlungsgetriebe 16 in hin- und hergehende Bewegungen ver­setzt. Die Taumelnabe 14 ist über ein Kugellager 17 fest in einem mit dem Gehäuse 2 verbundenen Einsatzgehäuse 18 gehalten. Innerhalb der Taumelnabe 14 ist gegenüber dieser drehbar und axial verschieb­lich gelagert die Zwischenwelle 4 angeordnet. Die Zwischenwelle 4 liegt senkrecht, also in Richtung der Achse des Antriebsmotors 5, unterhalb des Schlagwerks 3; sie kann aber auch schräg unterhalb des Schlagwerks 3 angeordnet sein. Die Zwischenwelle 4 ist über eine Kupplung 19 mit einem Stirnrad 20 kuppelbar und drehend antreibbar. Über eine zweite Kupplung 21 ist das Stirnrad 20 wahlweise mit der Taumelnabe 14 kuppelbar, wodurch das Schlagwerk 3 zugeschaltet wird. Die Kupplungen 19, 21 sind vorzugsweise Klauenkupplungen. Die Zwischenwelle 4 treibt außerdem in bekannter Weise den Werkzeug­halter 6 drehend an. Schlagwerk 3, Bewegungswandlungsgetriebe 16 mit Taumelscheibe 15 und Zwischenwelle 4 bilden zusammen eine Baugruppe 10, die von einem kleineren höherdrehenden Hammer mit parallel zur Schlagwerkachse angeordnetem Motor stammt, wie er in der DE-OS 38 19 125 beschrieben ist.The pneumatic striking mechanism 3 with hollow piston 12 and striker 13 is, as in the hammer drill according to DE-OS 38 19 125, from one a swash hub 14 and a swash plate 15 existing movement conversion gear 16 in reciprocating movements. The wobble hub 14 is held by a ball bearing 17 in an insert housing 18 connected to the housing 2. Within the wobble hub 14, the intermediate shaft 4 is rotatably and axially displaceably arranged. The intermediate shaft 4 is perpendicular, that is in the direction of the axis of the drive motor 5, below the striking mechanism 3; but it can also be arranged obliquely below the striking mechanism 3. The intermediate shaft 4 can be coupled and driven in rotation with a spur gear 20 via a clutch 19. The spur gear 20 can optionally be coupled to the wobble hub 14 via a second clutch 21, as a result of which the striking mechanism 3 is activated. The clutches 19, 21 are preferably dog clutches. The intermediate shaft 4 also drives the tool holder 6 in a known manner. Striking mechanism 3, movement conversion gear 16 with swash plate 15 and intermediate shaft 4 together form an assembly 10 which comes from a smaller, higher-speed hammer with a motor arranged parallel to the striking mechanism axis, as described in DE-OS 38 19 125.

Das Stirnrad 20 greift in eine axial langgestreckte Verzahnung 22 einer zweiten Zwischenwelle 23 ein. Die zweite Zwischenwelle 23 ist auf der dem Schlagwerk 3 zugewandten Seite der ersten Zwischenwelle 4, also oberhalb dieser angeordnet und in zwei Wälzlagern 24 und 25 gehalten. Die zweite Zwischenwelle 23 trägt an ihrem der Verzahnung 22 entgegengesetzen Ende ein kegelverzahntes Tellerrad 26, dessen Verzahnung 27 in Richtung auf die erste Zwischenwelle 4 weist. Auf der Welle 28 des Antriebsmotors 5 ist ein Ritzel 29 mit Kegelver­zahnung angeordnet, das mit dem Kegelzahnrad 26 kämmt und mit diesem zusammen ein Winkelgetriebe 30 bildet.The spur gear 20 engages in an axially elongated toothing 22 of a second intermediate shaft 23. The second intermediate shaft 23 is arranged on the side of the first intermediate shaft 4 facing the striking mechanism 3, that is to say above it, and is held in two roller bearings 24 and 25. The second intermediate shaft 23 carries at its end opposite the toothing 22 a bevel gear ring gear 26, the toothing 27 of which points in the direction of the first intermediate shaft 4. On the shaft 28 of the drive motor 5, a pinion 29 with a bevel gear is arranged, which meshes with the bevel gear 26 and together with this forms an angular gear 30.

Das Drehmoment des Antriebsmotors 5 wird über das Winkelgetriebe 30, das auch in Form eines üblichen Stirnradritzels mit Tellerrad ausge­ bildet sein kann, auf die zweite Zwischenwelle 23 übertragen. Das Winkelgetriebe 30 bildet eine Baugruppe 31, die auch in anderen Handwerkzeugmaschinen Verwendung finden kann. Die Untersetzung des Winkelgetriebes bewirkt eine erste Herabsetzung der Drehzahl, die um so größer ausfällt, je größer der Durchmesser des Tellerrades 26 ist. Eine weitere Untersetzung der Drehzahl findet in der Getriebe­verbindung zwischen der Verzahnung 22 der zweiten Zwischenwelle 23 und dem Stirnrad 20 statt. Mittels dieser zweifachen Untersetzung wird die Drehzahl des Bohrhammers auf Werte herabgesetzt, die ein Arbeiten mit Bohrwerkzeugen bis zu 30 Millimeter Durchmesser ermög­lichen. Gleichzeitig erhöht sich die Einzelschlagstärke des Schlag­werks 3 und die Schlagzahl erniedrigt sich in erwünschter Weise.The torque of the drive motor 5 is via the angular gear 30, which is also in the form of a conventional spur gear with ring gear forms can be transmitted to the second intermediate shaft 23. The angular gear 30 forms an assembly 31 which can also be used in other handheld power tools. The reduction of the angular gear causes a first reduction in the speed, which increases the larger the diameter of the ring gear 26 is. A further reduction of the speed takes place in the gear connection between the toothing 22 of the second intermediate shaft 23 and the spur gear 20. By means of this double reduction, the speed of the rotary hammer is reduced to values that enable working with drilling tools up to 30 millimeters in diameter. At the same time, the individual impact strength of the striking mechanism 3 increases and the impact number decreases in the desired manner.

Die langgezogene Verzahnung 22 in der zweiten Zwischenwelle 23 er­möglicht ein axiales Verschieben des Stirnrades 20 in einem weiten Bereich, so daß die Kupplungen 19, 21 zwischen der ersten Zwischen­welle 4, dem Stirnzahnrad 20 und der Taumelnabe 14 durch Axialver­schiebung der ersten Zwischenwelle 4 beziehungsweise der ersten Zwischenwelle 4 zusammen mit dem Stirnrad 20 geschaltet werden können, ohne daß das Stirnrad 20 außer Eingriff mit der Verzahnung 22 der zweiten Zwischenwelle 23 gerät. In der Zeichnung ist die erste Zwischenwelle 4 in der Stellung gezeigt, in der sie zur Über­tragung des Drehantriebs auf den Werkzeugaufnahme 6 dient; die Kupplung 19 ist eingekuppelt. Wenn die Zwischenwelle 4 in der Zeichnung nach links verschoben wird, kommen beide Kupplungen 19 und 21 in Eingriff und zum Drehantrieb ist zusätzlich das Schlagwerk zum Drehschlagen zugeschaltet. In einer dritten weiter in Richtung zur Werkzeugaufnahme 6 gelegenen Stellung der Zwischenwelle 4 ist die Kupplung 19 zum reinen Meißeln ohne Drehbewegung ausgekuppelt. Das Schalten von Drehantrieb oder Schlag­antrieb erfolgt im übrigen in gleicher Weise wie es in der DE-OS 38 19 125 beschrieben ist.The elongated toothing 22 in the second intermediate shaft 23 enables axial displacement of the spur gear 20 over a wide range, so that the couplings 19, 21 between the first intermediate shaft 4, the spur gear 20 and the wobble hub 14 by axial displacement of the first intermediate shaft 4 or the first Intermediate shaft 4 can be switched together with the spur gear 20 without the spur gear 20 disengaging from the toothing 22 of the second intermediate shaft 23. In the drawing, the first intermediate shaft 4 is shown in the position in which it serves to transmit the rotary drive to the tool holder 6; the clutch 19 is engaged. If the intermediate shaft 4 is moved to the left in the drawing, both clutches 19 and 21 come into engagement and the striking mechanism is additionally activated for rotary striking for the rotary drive. In a third position of the intermediate shaft 4, which is further in the direction of the tool holder 6, the coupling 19 is without for pure chiseling Disengaged rotary motion. The switching of rotary drive or impact drive is done in the same way as described in DE-OS 38 19 125.

Schlagwerk 3 und Antriebsmotor 5 müssen nicht genau senkrecht zuein­ander angeordnet sein; sie können auch in einem flacheren Winkel zueinander stehen, der z. B. dann entsteht, wenn statt des kegeligen Ritzels 29 ein übliches zylindrisches verwendet wird.Striking mechanism 3 and drive motor 5 do not have to be arranged exactly perpendicular to one another; they can also be at a shallower angle to each other, the z. B. arises when a conventional cylindrical is used instead of the conical pinion 29.

Claims (9)

1. Bohrhammer mit einem elektrischen Antriebsmotor und einem winkelig dazu angeordneten Schlagwerk, einem mit der Welle des An­triebsmotors in Verbindung stehenden Winkelgetriebe und einer ersten Zwischenwelle, die einerseits ein auf das Schlagwerk einwirkendes Bewegungswandlungsgetriebe antreibt und andererseits die Drehbe­wegung eines Werkzeughalters bewirkt, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Antrieb des Bohrhammers (1) in zwei gesonderte Bau­gruppen aufgeteilt ist, wobei die erste Baugruppe (10) das Schlag­werk (3), das Bewegungswandlungsgetriebe (16) und die erste Zwischenwelle (4) umfaßt, und einer zweiten Baugruppe (31), die das Winkelgetriebe (30) umfaßt, und daß die beiden Baugruppen (10, 31) über eine zweite, parallel zur ersten Zwischenwelle (4) angeordnete Zwischenwelle (23) zur Übertragung eines Drehmoments verbunden sind und die zweite Zwischenwelle (23) auf der dem Schlagwerk (3) zuge­wandten Seite der ersten Zwischenwelle (4) angeordnet ist.1. hammer drill with an electric drive motor and an angularly arranged percussion mechanism, an angular gear connected to the shaft of the drive motor and a first intermediate shaft which on the one hand drives a movement conversion mechanism acting on the percussion mechanism and on the other hand causes the rotary movement of a tool holder, characterized in that the mechanical drive of the rotary hammer (1) is divided into two separate assemblies, the first assembly (10) comprising the striking mechanism (3), the motion converting gear (16) and the first intermediate shaft (4), and a second assembly (31), which comprises the angular gear (30), and that the two assemblies (10, 31) are connected via a second, parallel to the first intermediate shaft (4) arranged intermediate shaft (23) for transmitting a torque and the second intermediate shaft (23) on the Impact mechanism (3) facing side of the first intermediate shaft (4) is arranged. 2. Bohrhammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die zweite Zwischenwelle (23) eine Verzahnung (22) trägt, die mit einem Stirn­rad (20) auf der ersten Zwischenwelle (4) kämmt.2. hammer drill according to claim 1, characterized in that the second intermediate shaft (23) carries a toothing (22) which meshes with a spur gear (20) on the first intermediate shaft (4). 3. Bohrhammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Winkelgetriebe (30) ein kegelverzahntes Tellerrad (26) aufweist, das drehfest auf der zweiten Zwischenwelle (23) gehalten ist.3. Hammer drill according to claim 1 or 2, characterized in that the angular gear (30) has a bevel-toothed ring gear (26) which is non-rotatably held on the second intermediate shaft (23). 4. Bohrhammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­kennzeichnet, daß die erste Zwischenwelle (4) axial verschieblich ist, und das Stirnrad (20) und die Verzahnung (22) in ihrer axialen Länge so ausgebildet sind, daß der Zahneingriff erhalten bleibt.4. Hammer drill according to one of the preceding claims, characterized in that the first intermediate shaft (4) is axially displaceable, and the spur gear (20) and the toothing (22) are designed in their axial length so that the tooth engagement is retained. 5. Bohrhammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­kennzeichnet, daß die zweite Zwischenwelle (23) ein Kegelzahnrad (26) aufweist, dessen Verzahnung in Richtung auf die erste Zwischenwelle (4) weist und das mit dem kegelverzahnten Tellerrad (26) kämmende Ritzel (29 des Antriebsmotors (5) in dem Raum zwischen dem Tellerrad (26) und dem Stirnrad (20) angeordnet ist.5. Hammer drill according to one of the preceding claims, characterized in that the second intermediate shaft (23) has a bevel gear (26), the teeth of which point in the direction of the first intermediate shaft (4) and which meshes with the beveled ring gear (26) ( 29 of the drive motor (5) is arranged in the space between the ring gear (26) and the spur gear (20). 6. Hammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Bewegungswandlungsgetriebe (16) ein Taumel­scheibengetriebe mit Taumelscheibe (15) und Taumelnabe (14) umfaßt.6. Hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the movement conversion gear (16) comprises a swash plate gear with a swash plate (15) and wobble hub (14). 7. Bohrhammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Bewegungswandlungsgetriebe von seinem Dreh­antrieb abkoppelbar ist.7. Hammer drill according to one of the preceding claims, characterized in that the movement conversion gear can be decoupled from its rotary drive. 8. Bohrhammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Stirnrad (20) von der ersten Zwischenwelle (4) abkoppelbar ist.8. Hammer drill according to one of the preceding claims, characterized in that the spur gear (20) from the first intermediate shaft (4) can be uncoupled. 9. Hammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­zeichnet, daß sich der Handgriff (8) über die gesamte Höhe H des Ge­häuses (2) erstreckt.9. Hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the handle (8) extends over the entire height H of the housing (2).
EP90116431A 1989-09-28 1990-08-28 Drill hammer Expired - Lifetime EP0419866B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3932413 1989-09-28
DE3932413A DE3932413A1 (en) 1989-09-28 1989-09-28 DRILLING HAMMER

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0419866A2 true EP0419866A2 (en) 1991-04-03
EP0419866A3 EP0419866A3 (en) 1991-05-02
EP0419866B1 EP0419866B1 (en) 1993-10-27

Family

ID=6390402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90116431A Expired - Lifetime EP0419866B1 (en) 1989-09-28 1990-08-28 Drill hammer

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0419866B1 (en)
JP (1) JP2918057B2 (en)
DE (2) DE3932413A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2285764A (en) * 1994-01-21 1995-07-26 Bosch Gmbh Robert Hammer drill speed controller
GB2428757A (en) * 2005-08-04 2007-02-07 Bosch Gmbh Robert An electric hand tool with mode changing device operated by axial movement of a layshaft
GB2439186A (en) * 2006-06-12 2007-12-19 Bosch Gmbh Robert Hammer drill with bevel gear transmission
CN104044118A (en) * 2013-03-12 2014-09-17 英古所连公司 Angle impact tool
US10131037B2 (en) 2011-02-23 2018-11-20 Ingersoll-Rand Company Angle impact tool
US11826891B2 (en) 2019-10-21 2023-11-28 Makita Corporation Power tool having hammer mechanism

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4202767C2 (en) * 1992-01-31 1999-06-02 Black & Decker Inc Hammer drill
CN103894981A (en) * 2012-12-25 2014-07-02 苏州宝时得电动工具有限公司 Electric hammer
DE102017121720A1 (en) * 2017-09-19 2019-03-21 Metabowerke Gmbh Gear arrangement for a driven machine tool

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2224216A1 (en) * 1973-04-05 1974-10-31 Kango Electric Hammers Ltd
DE3423919A1 (en) * 1984-06-29 1986-01-09 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart DRILLING HAMMER
DE3819125A1 (en) * 1988-06-04 1989-12-14 Bosch Gmbh Robert DRILLING HAMMER
EP0358978A1 (en) * 1988-09-01 1990-03-21 Black & Decker Inc. Rotary hammer

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2224216A1 (en) * 1973-04-05 1974-10-31 Kango Electric Hammers Ltd
DE3423919A1 (en) * 1984-06-29 1986-01-09 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart DRILLING HAMMER
DE3819125A1 (en) * 1988-06-04 1989-12-14 Bosch Gmbh Robert DRILLING HAMMER
EP0358978A1 (en) * 1988-09-01 1990-03-21 Black & Decker Inc. Rotary hammer

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2285764A (en) * 1994-01-21 1995-07-26 Bosch Gmbh Robert Hammer drill speed controller
GB2285764B (en) * 1994-01-21 1997-04-16 Bosch Gmbh Robert Hammer drill
GB2428757A (en) * 2005-08-04 2007-02-07 Bosch Gmbh Robert An electric hand tool with mode changing device operated by axial movement of a layshaft
GB2428757B (en) * 2005-08-04 2007-11-07 Bosch Gmbh Robert An electric hand tool with a mode changing device
US7591324B2 (en) 2005-08-04 2009-09-22 Robert Bosch Gmbh Clutch device for an electric machine tool and an electric machine tool
GB2439186A (en) * 2006-06-12 2007-12-19 Bosch Gmbh Robert Hammer drill with bevel gear transmission
GB2439186B (en) * 2006-06-12 2008-10-08 Bosch Gmbh Robert Hammer drill and/or percussion hammer
US10131037B2 (en) 2011-02-23 2018-11-20 Ingersoll-Rand Company Angle impact tool
CN104044118A (en) * 2013-03-12 2014-09-17 英古所连公司 Angle impact tool
US11826891B2 (en) 2019-10-21 2023-11-28 Makita Corporation Power tool having hammer mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
EP0419866A3 (en) 1991-05-02
JP2918057B2 (en) 1999-07-12
JPH03117572A (en) 1991-05-20
DE3932413A1 (en) 1991-04-11
EP0419866B1 (en) 1993-10-27
DE59003228D1 (en) 1993-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2449191C2 (en) hammer
DE19944294B4 (en) Power driven rotary hammer with improved operating mode switch
DE60127471T2 (en) Mechanism for cam drive
DE3405922A1 (en) HAND MACHINE, ESPECIALLY DRILLING HAMMER
DE4135240A1 (en) DRILLING HAMMER
EP0463416B1 (en) Electrical hammerdrill
DE1964083B2 (en) ROCK DRILLING MACHINE
DE102009027440A1 (en) Hand tool
EP0419866B1 (en) Drill hammer
WO1989011955A1 (en) Drilling hammer
DE102012214938B4 (en) Gear arrangement for a driven machine tool and machine tool with such a gear arrangement
EP3456479B1 (en) Drive train assembly for a powered machine tool
EP0016771B1 (en) Hand mechanical tool
EP2234769A1 (en) Hand power tool having a gear arrangement comprising at least one pivotably supported intermediate shaft
DE3329005A1 (en) Hammer drill
EP2104594B1 (en) Hand held power tool
DE3427342A1 (en) Hammer drill
DE1299579B (en) Transportable, motor-driven rotary impact device
DE102006027116A1 (en) Electric hand tool e.g. boring and/or striking hammer, has intermediate shaft of electrical motor driving work spindle and/or drive of striking mechanism, and gear and coupling device exhibiting angular gear as gear
DE3621182A1 (en) Powered hand tool, in particular hammer and/or percussion drill
EP3461594A1 (en) Actuator and gearbox assembly for a driven machine tool
EP0375917A1 (en) Drilling machine
DE3241863A1 (en) Drilling hammer
DE19856638A1 (en) Drive for electric tool, especially percussion drill, has wobble finger protruding from wobble ring of wobble plate arrangement that engages lateral holder in reciprocating component
DE3227707A1 (en) Percussion drill

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE GB LI

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE GB LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19911031

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ROBERT BOSCH GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921123

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE GB LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 59003228

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19931202

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19931104

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990812

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19990820

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19991026

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010501