DE4406841C1

DE4406841C1 - Hammer drill

Info

Publication number: DE4406841C1
Application number: DE19944406841
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Ing Maurer
Original assignee: Metabowerke GmbH and Co
Current assignee: Metabowerke GmbH and Co
Priority date: 1994-03-02
Filing date: 1994-03-02
Publication date: 1995-04-20
Anticipated expiration: 2014-03-03

Abstract

The hammer drill has a gear mechanism with an operation spindle, a mating wheel which can be displaced thereon, and an intermediate shaft with a gear wheel which can be brought into engagement with the mating wheel, a coupling sleeve being mounted on the intermediate shaft for the purpose of switching on and off a percussion mechanism. Furthermore, the operating spindle can be arrested in the state in which it is uncoupled from the intermediate shaft. Some of the functions are controlled via a switching member via which a selected fork, seated on a switch shaft in a gear mechanism, can be displaced for the purposes of coupling and uncoupling operation spindle and intermediate shaft. In order to simplifier the switching mechanism of such a hammer drill and to render it easier to mount, the switch shaft is held in plug-in receiving means, and a second selector fork, which can be brought into driving engagement with the coupling sleeve, is arranged displaceably thereon, it being possible for the first selector fork on the switch shaft to be coupled directly to the mating wheel or to a displacement block which forms a unit therewith and is mounted on the operating spindle in a rotationally fixed and axially displaceable manner.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Hammerbohrmaschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 näher bezeichneten Art.The invention relates to a hammer drill designated in the preamble of claim 1 Art.

Eine solche Hammerbohrmaschine ist aus der DE 40 20 269 A1 bekannt. Es handelt sich um eine Maschine, mit der in drei Betriebsarten gearbeitet werden kann. Es sind dies reines Bohren - also ohne Schlagen -, Hämmern oder Meißeln - ohne Drehen - und Schlagbohren - also Bohren mit eingeschaltetem Schlagwerk -. Diese drei Funktionen werden über Bauteile ge steuert, die sich im bzw. am Getriebegehäuse befinden, ent sprechend kompliziert ist der gesamte Getriebeaufbau. Die mit der Arbeitsspindel parallele Schaltachse ist bei der be kannten Maschine ein kurzbauendes Teil, welches lediglich auf den Arbeitshub einer einzigen Schaltgabel ausgerichtet ist. Die eine Schaltgabel wirkt auf einen Kupplungsring, welcher auf der Arbeitsspindel drehfest, jedoch axial ver schieblich angeordnet ist, um mit darauf drehfesten und axi al unverschieblichen, unterschiedlichen Zahnrädern in Ein griff gebracht zu werden, die für zwei Getriebe-Dreh zahlschaltstufen vorgesehen sind. Die Zu- und Abschaltung des Schlagwerks erfolgt über eine Steuerkurve des Schalt gliedes, die ein Drucklager beaufschlagt, welches mit der Arbeitsspindel verschieblich ist und auf der von der Schalt achse abgelegenen Seite an der Kupplungshülse anliegt, die gegenüber einer Kupplungsgegenhülse des Schlagwerks entgegen der Kraft einer auf der Zwischenwelle zwischen Kupplungs hülse und Kupplungsgegenhülse gelagerten Feder verschieblich ist. Zwar können bei dieser Maschine über das Schaltglied die Getriebe-Drehzahlstufen geschaltet werden, dafür ist jedoch zur Betätigung des Sperrgliedes eine zusätzliche Handhabe vorgesehen, die mechanisch mit dem Schaltglied der art gekuppelt ist, daß bei dessen Schaltstellung für Bohren und Schlagbohren eine Betätigung dieser zusätzlichen Hand habe nicht möglich ist. Da wesentliche Teile des gesamten Schaltmechanismus auf der Arbeitsspindel angeordnet sind, ist der gesamte Aufbau im Innern des Getriebegehäuses aufwendig und schwierig zu montieren.Such a hammer drill is from DE 40 20 269 A1 known. It is a machine with which in three Operating modes can be worked. These are pure Drilling - i.e. without hitting -, hammering or chiseling - without Turning - and hammer drilling - i.e. drilling with the switch on Percussion -. These three functions are carried out via components controls, which are located in or on the gearbox, ent The entire gearbox structure is extremely complicated. The with the work spindle parallel switching axis is in the be knew machine a short part, which only geared towards the working stroke of a single shift fork is. One shift fork acts on a clutch ring, which on the work spindle non-rotatably, but axially ver is slidably arranged with axi and non-rotatable on it al immovable, different gears in one handle to be brought in for two gear rotation number switching stages are provided. The connection and disconnection of the striking mechanism takes place via a control curve of the switch member that acts on a thrust bearing, which with the Working spindle is displaceable and on that of the switching Axis remote side abuts the coupling sleeve that against a clutch counter sleeve of the striking mechanism the force of one on the intermediate shaft between the clutch sleeve and coupling counter sleeve mounted spring displaceable is. In this machine it is possible to use the switching element the gearbox speed levels are switched for that is however, an additional one for actuating the locking member Handle provided mechanically with the switching element of the art is coupled that in its switch position for drilling and hammer drilling an actuation of this additional hand have not been possible. Because essential parts of the whole Switching mechanism are arranged on the work spindle, is the entire structure inside the gearbox complex and difficult to assemble.

Eine Hammerbohrmaschine ähnlicher Art ist in der DE 40 13 512 A1 beschrieben. Auch dort ist eine Schaltachse mit einer darauf verschieblichen Schaltgabel vorhanden, die von einer Steuerkurve des Schaltgliedes beaufschlagt werden kann, wo durch zwei unterschiedliche Getriebe-Drehzahlstufen schalt bar sind. Über einen weiteren Abschnitt dieser Steuerkurve der Maschine wird das Schlagwerk über das Schaltglied akti viert und desaktiviert, wobei auch hier die Kupplung zur Einschaltung des Schlagwerks freigegeben und der eigentliche Kupplungsvorgang durch die dann mögliche Verschiebung der Arbeitsspindel bewerkstelligt wird. Bei dieser Anordnung ist die Schaltachse mit der einzigen darauf angeordneten Schaltgabel ebenfalls nicht optimal genutzt, statt dessen liegt eine starke Verschachtelung der Schaltmechanismen vor, die service- und montageunfreundlich ist.A hammer drill of a similar type is in DE 40 13 512 A1 described. There is also a switching axis with one there shiftable shift fork available from a Control curve of the switching element can be applied where through two different gear speed levels are cash. Over another section of this control curve the striking mechanism is activated by the switching element of the machine fourth and deactivated, the coupling to Activation of the striking mechanism released and the actual one Coupling process by the then possible shift of Work spindle is accomplished. With this arrangement is the switching axis with the only one arranged on it Shift fork also not used optimally, instead there is a strong nesting of the switching mechanisms, which is unfriendly to service and installation.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Hammer bohrmaschine der gattungsbildenden Art dadurch zu verbes sern, daß der Getriebeaufbau einfacher und dadurch montage freundlicher ist.The invention is based on the object of a hammer thereby drilling verbs of the generic type Ensure that the gearbox assembly easier and therefore assembly is friendlier.

Diese Aufgabe wird bei einer Hammerbohrmaschine der gat tungsgemäßen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Pa tentanspruchs 1 gelöst.This task is done with a hammer drilling machine gat appropriate type by the characteristic features of Pa claim 1 solved.

Für die Erfindung ist wesentlich, daß auf der Schaltachse zwei Schaltgabeln in axialer Richtung der Schaltachse hin tereinander angeordnet sind, was mit dem ohnehin vorhandenen Abstand zwischen dem auf der Arbeitsspindel drehfesten, je doch axial verschieblichen Gegenrad oder Verschiebeblock, der mit der ersten Schaltgabel in Eingriff zu bringen ist, und der Schalthülse für das Schlagwerk harmoniert, die mit der zweiten Schaltgabel verbindbar ist.It is essential for the invention that on the switching axis two shift forks in the axial direction of the shift axis are arranged one behind the other, what with the already existing Distance between the non-rotatable on the work spindle, each but axially displaceable counter wheel or displacement block, which is to be engaged with the first shift fork, and the switching sleeve for the striking mechanism harmonizes with the second shift fork is connectable.

In besonders zweckmäßiger Ausführung ist zwischen den beiden Schaltgabeln auf der Schaltachse eine diese voneinander weg spreizende Feder angeordnet und schlagen dadurch die beiden Schaltgabeln auf der Schaltachse in jeweils voneinander weg liegenden äußeren Endlagen an, aus denen sie heraus über das Schaltglied jeweils entgegen der Kraft der Feder jeweils in Richtung auf die andere Schaltgabel zu verschieblich sind. Dabei ist der äußeren Endlage der ersten Schaltgabel die Eingriffsposition des auf der Arbeitsspindel verschieblichen Gegenrades mit dem auf der Zwischenwelle festen Zahnrad zu geordnet, während sich in der äußeren Endlage der zweiten Schaltgabel die Kupplungshülse auf der Zwischenwelle für das Schlagwerk in der eingekuppelten Position befindet, in der also das Schlagwerk eingeschaltet ist. Bei dieser Anordnung genügt es, über das Schaltglied die betreffende Schaltgabel lediglich in der Richtung entgegen der Kraft der Feder zu beaufschlagen, bei Freigabe entgegen dieser Richtung kehrt infolge der Federkraft die betreffende Schaltgabel selbsttä tig in ihre äußere Endlage zurück. Für das auf der Zwischen welle befindliche Zahnrad und das zugehörige Gegenrad auf der Arbeitsspindel bedeutet dies, daß bei Freigabe der er sten Schaltgabel durch das Schaltglied das verschiebliche Gegenrad bzw. der damit einheitliche Schiebeblock unter der Kraft der Feder zwischen den beiden Schaltgabeln steht, wodurch ein selbsttätiges Einrücken dieser beiden Zahnräder auch dann erfolgt, wenn diese Zahnräder zunächst Stirn vor Stirn stehen sollten, wenn bereits das Schaltglied sich in der Schaltstellung für den gekuppelten Drehantrieb befindet. Das gleiche gilt für die Kupplung des Schlagwerks. In der vom Schaltglied beaufschlagten inneren Position der zweiten Schaltgabel ist die Kupplungshülse auf der Zwischenwelle von dem Kupplungsgegenstück am Schlagwerk abgerückt. Wird die zweite Schaltgabel vom Schaltglied freigegeben, steht auch hier die Kupplungshülse in Richtung zum Kupplungsgegenstück des Schlagwerks unter der Spannung der zwischen den beiden Schaltgabeln befindlichen Feder, und die Kupplung für das Schlagwerk wird auch dann aufgrund dieser Federkraft einge rückt, wenn zunächst die hier üblichen Kupplungsklauen Stirn vor Stirn stehen sollten. Dies geschieht, sobald das Schalt glied seine Position für das eingeschaltete Schlagwerk ein genommen hat.In a particularly practical version is between the two Shift forks on the shift axis one away from each other arranged spreading spring and thereby beat the two Shift forks on the shift axis in each case away from each other lying outer end positions, from which they come out over the Switching element in each case against the force of the spring Direction to the other shift fork are too displaceable. The outer end position of the first shift fork is the Position of engagement of the movable on the work spindle Counter wheel with the gear fixed on the intermediate shaft ordered, while in the outer end position of the second Shift fork the coupling sleeve on the intermediate shaft for the Percussion mechanism is in the engaged position, in the the striking mechanism is switched on. With this arrangement it suffices to switch the relevant shift fork only in the direction opposite to the force of the spring press, reverses when released due to the spring force, the relevant shift fork automatically back to their outer end position. For that on the intermediate shaft gear and the associated counter gear the work spindle this means that when the Most shift fork by the switching element the movable Counter wheel or the sliding block under it The force of the spring is between the two shift forks, which causes these two gears to engage automatically also occurs when these gears first face up Should stand forehead when the switching element is already in the switching position for the coupled rotary drive. The same applies to the coupling of the striking mechanism. In the inner position of the second acted upon by the switching element Shift fork is the coupling sleeve on the intermediate shaft from moved the coupling counterpart on the striking mechanism. Will the second shift fork released by the switching element, is also here the coupling sleeve towards the coupling counterpart of the striking mechanism under the tension of that between the two Shift forks located spring, and the clutch for that The striking mechanism is then also activated due to this spring force moves when initially the usual clutch claws forehead should be in front of your forehead. This happens as soon as the switch included his position for the activated striking mechanism took.

Von erheblichem Vorteil ist bei der vorbeschriebenen Anord nung ferner, daß die genannte Feder zumindest mit kraftüber tragenden Schenkeln oder Enden auf der Schaltachse angeord net ist und die Schaltachse, die beiden darauf in den äuße ren Endlagen anschlagenden Schaltgabeln sowie die dazwischen befindliche Feder eine vormontierbare Einbaueinheit bilden. Of considerable advantage is the arrangement described above tion that the spring mentioned at least with force bearing legs or ends arranged on the switching axis is net and the switching axis, the two on it in the outer shift forks and the in between located spring form a pre-assembled installation unit.

Beim Zusammenbau des Getriebes wird diese vormontierte Ein heit in die Steckaufnahmen eingeführt, wobei die Schaltga beln leicht durch Verschieben oder Verschwenken in Eingriff mit den betreffenden Getriebebauteilen gebracht werden kön nen.When assembling the gearbox, this is pre-assembled unit introduced in the plug-in receptacles, the Schaltga easily engage by moving or swiveling can be brought with the relevant gear components nen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgen den Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further advantageous design features of the invention result from the subclaims and from the successor the description of an embodiment.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert, dabei zeigen:The invention is based on the drawing on a Embodiment explained in more detail, showing:

Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht des Getriebes ei ner Hammerbohrmaschine, Fig. 1 is a sectional side view of the transmission ei ner hammer drill,

Fig. 2 eine geschnittene Unteransicht des Getriebes nach Fig. 1 in der Schaltstellung für Hämmern oder Meißeln ohne Drehen, Fig. 2 is a sectional bottom view of the transmission of Fig. 1 in the switching position for hammers or chisels without rotating,

Fig. 3 eine geschnittene Unteransicht des Getriebes nach Fig. 1 in der Schaltstellung für reines Bohren ohne Schlagen, Fig. 3 is a sectional bottom view of the transmission of Fig. 1 in the switching position for pure drilling without beating,

Fig. 4 eine geschnittene Unteransicht des Getriebes nach Fig. 1 in der Schaltstellung für Schlag bohren, Fig. 4 is a sectional bottom view of the transmission of FIG. 1 drill into the switching position for percussion,

Fig. 5 eine Ansicht der Schaltachse des Getriebes nach Fig. 1 mit vormontierten Schaltgabeln und einer dazwischen liegenden Spreizfeder, Fig. 5 is a view of the indexing axis of the transmission of Fig. 1 with pre-mounted shift forks and an intermediate bracing spring,

Fig. 6 eine Unteransicht des Gehäuses des Getriebes nach Fig. 1, Fig. 6 is a bottom view of the housing of the transmission of Fig. 1,

Fig. 7 eine teilgeschnittene Draufsicht auf den Schalt knopf des Schaltgliedes für das Getriebe nach Fig. 1 und Fig. 7 is a partially sectioned plan view of the switch button of the switching element for the transmission of FIG. 1 and

Fig. 8 einen Diametralschnitt durch den Schaltknopf nach Fig. 7. Fig. 8 is a diametral section through the switch button according to FIG. 7.

Das in Fig. 1 dargestellte Getriebe 1 wird in üblicher Weise mit dem Motorgehäuse einer Hammerbohrmaschine verschraubt, wobei als Antriebsquelle vornehmlich ein Elektromotor in Be tracht kommt, der ein in das Getriebe 1 hineinragendes Ab triebsritzel hat. Das Getriebe 1 weist ein Gehäuse 2 auf, welches unter Zwischenfügung eines Motorflansches 3 mit dem Motorgehäuse verbunden wird. In Richtung der auf die Ge brauchslage bezogenen vertikalen Mittenebene erstreckt sich eine Arbeitsspindel 4 durch das Getriebegehäuse 2, die an ihrem Vorderende einen Werkzeughalter 5 hat. Mit ihrem rück wärtigen, im Getriebegehäuse 2 liegenden Ende nimmt die Ar beitsspindel 2 ein pneumatisches Schlagwerk 6 auf, welches mit einem Kolben ein in den Werkzeughalter 5 der Arbeits spindel 4 eingesetztes Schlagwerkzeug beaufschlagen kann. Auf der Arbeitsspindel 4 sitzt ein Verschiebeblock 7 mit ei nem Zahnrad als Gegenrad 8, und dieser Schiebeblock 7 ist mit der Arbeitsspindel 4 drehfest, jedoch in deren Längs richtung verschieblich darauf gelagert.The transmission 1 shown in Fig. 1 is screwed in a conventional manner to the motor housing of a hammer drill, wherein an electric motor mainly comes in tracht Be as a driving source, which has a projecting into the transmission 1 from drive pinion. The transmission 1 has a housing 2 , which is connected to the motor housing with the interposition of a motor flange 3 . In the direction of the vertical center plane related to the position of use Ge, a work spindle 4 extends through the gear housing 2 , which has a tool holder 5 at its front end. With its rear wärtigen, located in the gear housing 2, the end Ar takes beitsspindel 2 is a pneumatic hammer mechanism 6 which can act on a spindle with a piston in the tool holder 5, the work 4 inserted impact tool. On the work spindle 4 is a sliding block 7 with egg nem gear as a counter wheel 8 , and this sliding block 7 is rotatably fixed to the work spindle 4 , but slidably mounted in the longitudinal direction thereof.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Position des Schiebe blocks 7 entspricht der Betriebsweise der Hammerbohrmaschine für Schlagen ohne Drehen, entsprechend ist der Schiebeblock 7 in der Darstellung nach rechts verschoben, und es befindet sich das Gegenrad 8 des Schiebeblocks 7 nicht im Eingriff. Dafür greift in eine der in einer Mehrzahl an der rückwärti gen Stirnseite des Verschiebeblocks 7 angeordneten Taschen 9 ein Sperrglied 10 in Gestalt eines Arretierbolzens ein, der in einer achsparallel zur Arbeitsspindel 4 in das Getriebegehäuse 2 vorstehenden Hülse 11 des Motorflan sches 3 gelagert und an seiner rückwärtigen Stirnseite von einer Druckfeder 12 beaufschlagt ist. Durch das Sperrglied 10 ist die Drehung des Verschiebeblocks 7 zusammen mit der Arbeitsspindel 4 blockiert, und diese Blockade löst sich selbsttätig, sobald der Verschiebe block 7 in Richtung zum Werkzeughalter 5 hin auf der Arbeitsspindel 4 in seine von dem Sperrglied 10 abge wandte, zweite Endlage verschoben wird, die aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht. Ergänzend ist hier anzumer ken, daß in den Fig. 2, 3 und 4 die Lage des Schie beblocks 7 versetzt wiedergegeben ist.The position shown in FIGS. 1 and 2 of the sliding block 7 corresponds to the operation of the hammer drill for hitting without turning, accordingly the sliding block 7 is shifted to the right in the illustration, and there is the counter gear 8 of the sliding block 7 not in engagement. For this purpose in one of the disposed in a plurality at the rückwärti gen end face of the displacement block 7 pockets 9, a locking member 10 in the form of a locking pin engages, mounted to the ULTRASONIC in an axially parallel above the work spindle 4 in the gear housing 2 sleeve 11 of the Motorflan 3 and at its rear end is acted upon by a compression spring 12 . By the blocking member 10, the rotation of the displacement block 7 is blocked together with the work spindle 4, and this blockage dissolves automatically as soon as the sliding block turned on the working spindle 4 in its abge of the locking member 10 in the direction of the tool holder 5 through 7, second end position is shifted, which emerges from FIGS. 3 and 4. In addition, it is here numeric that the position of the slide block 7 is shown offset in FIGS . 2, 3 and 4.

Wie man den Fig. 2-4 entnimmt, ist seitlich unter halb der Arbeitsspindel 4 eine Zwischenwelle 13 im Ge triebegehäuse 2 gelagert, die nahe dem Motorflansch 3 ein Stirnrad 14 aufweist, welches mit dem vorerwähnten, in der Zeichnung jedoch nicht dargestellten Motorab triebsritzel kämmt. Auf der Zwischenwelle 13 sitzt nach vorn hin benachbart dem Stirnrad 14 ein Taumeltrieb 15 für das Schlagwerk 6, um dessen Erregerkolben hin- und hergehend anzutreiben. Die Zwischenwelle 13 ist gegen über dem Taumeltrieb 15 drehbar, der zur Ankupplung und damit zur Ankupplung des Schlagwerks 6 ein Kupplungsge genstück 16 aufweist, das mit einer auf der Zwischen welle 13 in axialer Richtung verschieblichen Kupplungs hülse 17 zusammenwirkt. Diese Kupplungshülse 17 ist auf der Zwischenwelle 13 axial verschieblich angeordnet, mit der Zwischenwelle 13 jedoch drehfest verbunden. As can be seen in Figs. 2-4, is laterally under half of the work spindle 4, an intermediate shaft 13 in the Ge gear housing 2 is supported, which has a spur gear 14 near the motor flange 3, which drive pinion is meshed with the above-mentioned, but not shown in the drawing motor output . A wobble drive 15 for the striking mechanism 6 sits on the intermediate shaft 13 toward the front, adjacent to the spur gear 14 , in order to drive its exciter piston back and forth. The intermediate shaft 13 is rotatable relative to the wobble 15 , which has a clutch counterpart 16 for coupling and thus for coupling the striking mechanism 6 , which cooperates with a sleeve 17 which is displaceable in the axial direction on the intermediate shaft 13 . This coupling sleeve 17 is axially displaceable on the intermediate shaft 13, but rotatably connected to the intermediate shaft. 13

Entsprechend ist das Schlagwerk 6 abgeschaltet, wenn die Kupplungshülse 17 von dem Kupplungsgegenstück 16 abgerückt ist. Für die Verschiebung auf der Zwischen welle 13 hat die Kupplungshülse 17 eine Umfangsnut 18, in die ein nachstehend noch beschriebener Mitnehmer 24 eingreift.Accordingly, the striking mechanism 6 is switched off when the coupling sleeve 17 has moved away from the coupling counterpart 16 . For the displacement on the intermediate shaft 13 , the coupling sleeve 17 has a circumferential groove 18 , in which a driver 24 described below engages.

Weiter sitzt auf der Zwischenwelle 13 fest ein Zahnrad 19, welches mit dem Gegenrad 8 des mit der Arbeitsspin del 4 drehfesten Schiebeblocks 7 in Eingriff bringbar ist. Die Eingriffsposition des Gegenrades 8 zeigen die Fig. 3 und 4, in der entsprechend die Arbeitsspindel 4 über die Zwischenwelle 13 drehend angetrieben wird.Next sits on the intermediate shaft 13 , a gear 19 , which can be brought into engagement with the counter gear 8 of the non-rotatable with the working pin del 4 sliding block 7 . The engagement position of the gear 8, Figs. 3 and 4, is driven in accordance with the work spindle 4 via the intermediate shaft 13 in rotation.

Parallel zu der Arbeitsspindel 4 und der Zwischenwelle 13 ist im Getriebegehäuse 2 eine Schaltachse 20 ange ordnet, auf der sich eine erste Schaltgabel 21 befindet, die mit ihren Schenkeln 22 beidseits die Stirnseiten des Schiebeblocks 7 umgreift, wie man insbesondere Fig. 1 entnimmt. Durch Verschieben der Schaltgabel 21 in axialer Richtung auf der Schaltachse 20 kann der Schiebeblock 7 zwischen seiner rechten, in Fig. 2 gezeigten Endlage und seiner linken Position, die aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, verschoben werden.Parallel to the work spindle 4 and the intermediate shaft 13 , a shift axis 20 is arranged in the transmission housing 2 , on which there is a first shift fork 21 , which grips with the legs 22 on both sides of the end faces of the sliding block 7 , as can be seen in particular in FIG. 1. By shifting the shift fork 21 in the axial direction on the shift axis 20 , the sliding block 7 can be shifted between its right end position, shown in FIG. 2, and its left position, which is shown in FIGS . 3 and 4.

Auf der Schaltachse 20 sitzt eine zweite Schaltgabel 23, die auch als Hülse ausgebildet sein kann und die einen radial vorstehenden Arm, nämlich den vorerwähnten Mitnehmer 24 hat, der in die Umfangsnut 18 der Schalt hülse 17 auf der Zwischenwelle 13 eingreift. Durch Ver schieben dieser zweiten Schaltgabel 23 in axialer Rich tung der Schaltachse 20 kann die Schalthülse 17 zwi schen ihrer in der Zeichnung rechts liegenden Ein griffsposition, die in den Fig. 2 und 4 wiedergege ben ist, und ihrer entkuppelten Lage, die aus Fig. 3 hervorgeht, in axialer Richtung der Zwischenwelle 13 verschoben werden.On the shift axis 20 sits a second shift fork 23 , which can also be designed as a sleeve and which has a radially projecting arm, namely the aforementioned driver 24 , which engages in the circumferential groove 18 of the shift sleeve 17 on the intermediate shaft 13 . By shifting this second shift fork 23 in the axial direction of the shifting axis 20 , the shift sleeve 17 can rule between its right hand position in the drawing, which is shown in FIGS . 2 and 4, and its uncoupled position, which is shown in FIG. 3 emerges, are displaced in the axial direction of the intermediate shaft 13 .

Zwischen den beiden Schaltgabeln 21 und 23 liegt eine Feder 26 mit auf der Schaltachse 20 angeordneten Schenkeln 27, über die die beiden Schaltgabeln 21 und 23 voneinander weg gespreizt werden.Between the two shift forks 21 and 23 there is a spring 26 with legs 27 arranged on the shift axis 20 , by means of which the two shift forks 21 and 23 are spread apart.

Die Betätigung der Schaltgabeln 21 und 23, nämlich de ren Verschiebung in axialer Richtung auf der Schaltachse 20 erfolgt über ein drehbares Schaltglied 46, welches einen außen am Getriebegehäuse 2 liegenden Schaltknopf 47, eine durch die Wandung des Getriebe gehäuses 2 hindurchgehende Schaltwelle 32 und einen exzentrischen Zapfen oder Finger 28 im Innern des Ge häuses 2 aufweist. Dieses Schaltglied 46 ist etwa in axialer Höhe der ersten Schaltgabel 21 angeordnet und kann die zweite Schaltgabel 23 über einen Bügel 25 be aufschlagen, der auf den Mitnehmer 24 aufgesetzt ist.The operation of the shift forks takes place 21 and 23, namely de ren displacement in the axial direction on the switch shaft 20 via a rotatable switch member 46, which eccentric an outside to the transmission housing 2 button 47, of a housing through the wall of the gear 2 passing operating shaft 32 and a Has pin or finger 28 inside the Ge housing 2 . This switching element 46 is arranged approximately in the axial height of the first shift fork 21 and can open the second shift fork 23 via a bracket 25 , which is placed on the driver 24 .

Fig. 5 zeigt in vergrößerter Darstellung die Schalt achse 20 mit den darauf befindlichen Bauteilen. An bei den Enden weist die Schaltachse 20 Steckzapfen 40 und 41 auf, die mit Steckaufnahmen 30 und 29 (Fig. 2-4) harmonieren, von denen sich die eine im Motorflansch 3 und die andere in der Vorderwand des Getriebegehäuses 2 befindet. Die erste Schaltgabel 21 ist mit ihren Schenkeln 22 auf der Schaltachse 20 gelagert und die zweite Schaltachse 23 in entsprechender Weise mit ihrem Mit nehmer 24 und einem zweiten Schenkel 42. Ohne Beauf schlagung durch das Schaltglied 46 nehmen die beiden Schaltgabeln 21 und 23 eine voneinander weggerückte äu ßere Endlage ein und schlagen hier direkt oder indirekt an auf der Schaltachse 20 sitzenden Sicherungsringen 44 und 45 an, die sich nahe den endseitigen Steckzapfen 40 und 41 befinden. Um bei der zweiten Schaltgabel 23 Län ge einzusparen, ist hier noch zum Sicherungsring 45 hin eine Distanzhülse 43 eingefügt. Die in Fig. 5 darge stellte Gesamtanordnung einschließlich des auf den Mit nehmer 24 der zweiten Schaltgabel 23 aufgesetzten Bü gels 25 stellt eine vormontierbare Einheit dar, die über den Steckzapfen 40 und die Steckaufnahme 30 in das Getriebegehäuse 1 bei der Montage eingesteckt wird und dann beim Aufsetzen des Getriebes 1 auf den Motor flansch 3 mit dem zweiten Steckzapfen 41 der Schaltach se 20 in der Steckaufnahme 29 des Motorflansches 3 zu sätzlich fixiert wird. Dabei kommen selbsttätig oder durch geringfügiges Verschwenken die Schaltgabeln 21 und 23 in Eingriff zum einen mit dem Schiebeblock 7 und zum anderen mit der Kupplungshülse 17. Fig. 5 shows an enlarged view of the switching axis 20 with the components thereon. At the ends, the switching axis 20 has plug pins 40 and 41 , which harmonize with plug-in receptacles 30 and 29 (FIGS . 2-4), one of which is located in the motor flange 3 and the other in the front wall of the transmission housing 2 . The first shift fork 21 is mounted with its legs 22 on the shift axis 20 and the second shift axis 23 in a corresponding manner with its participants 24 and a second leg 42 . Without exposure to the switching element 46 , the two shift forks 21 and 23 move away from each other in an outer end position and strike here directly or indirectly on locking rings 44 and 45 seated on the shift axis 20 , which are located near the end plug 40 and 41 . In order to save 23 lengths in the second shift fork, a spacer sleeve 43 is inserted here in addition to the locking ring 45 . In Fig. 5 Darge presented overall arrangement including the bracket on the with 24 participants of the second shift fork 23 bracket 25 represents a preassembled unit that is inserted via the plug pin 40 and the socket 30 into the gear housing 1 during assembly and then at Placing the gear 1 on the motor flange 3 with the second plug 41 of the Schaltach se 20 in the plug receptacle 29 of the motor flange 3 is additionally fixed. The shift forks 21 and 23 come into engagement automatically or by slight pivoting, on the one hand with the sliding block 7 and on the other hand with the coupling sleeve 17 .

Die gespreizte, äußere Endlage der Schaltgabeln 21 und 23 ist die Ausgangslage, in der sich entsprechend das Gegenrad 8 des Schiebeblocks 7 in Eingriff mit dem Zahnrad 19 auf der Zwischenwelle 13 und die Kupplungs hülse 17 auf der Zwischenwelle 13 in Kupplungslage mit dem Kupplungsgegenstück 16 des Taumeltriebs 15 befin den. Das entspricht dem Betriebszustand Schlagbohren, bei dem bei eingeschalteter Maschine sowohl die Ar beitsspindel 4 drehend als auch das Schlagwerk 6 über den Taumeltrieb 15 angetrieben ist. Der Finger 28 am Stellglied 46 ist nun so angeordnet und ausgerichtet, daß er für diesen Betriebszustand keine der beiden Schaltgabeln 21 und 23 beaufschlagt. Ist das Schalt glied 46 über den Schaltknopf 47 aus seiner mittleren Position nach links gedreht, befindet sich auch der Finger 28 am Schaltglied 46 in einer rechten Position bezogen auf die zeichnerische Darstellung, in welcher der Finger 28 in Eingriff mit einer Steuerkurve 31 ge kommen ist, die sich an einem der beiden Schenkel 22 der ersten Schaltgabel 21 befindet. Die Schaltgabel ist hierbei von dem Finger 31 in eine innere Position ent gegen der Kraft der Feder 26 mitgenommen. Diese Schalt stellung entspricht dem Betriebszustand Hämmern oder Meißeln ohne Drehen, denn es fehlt die Drehmitnahme der Arbeitsspindel 4, die nunmehr durch das Sperrglied 10 blockiert ist. Gibt das Schaltglied 46 über seinen Fin ger 28 durch Rückdrehen des Schaltknopfes 47 die erste Schaltgabel 21 wieder frei, so ist die Feder 26 be strebt, die erste Schaltgabel 21 in ihre äußere Endlage zurückzudrücken. Dabei nimmt die Schaltgabel 21 den Schiebeblock 7 mit und bringt selbsttätig unter der Kraft der Feder 26 das Gegenrad 8 und das Zahnrad 19 auf der Zwischenwelle 13 miteinander in Eingriff, ohne daß hierfür eine entsprechende Kraft über den Schalt knopf 47 aufgewendet werden müßte.The spread, outer end position of the shift forks 21 and 23 is the starting position in which the mating gear 8 of the sliding block 7 engages with the gear 19 on the intermediate shaft 13 and the coupling sleeve 17 on the intermediate shaft 13 in the coupling position with the coupling counterpart 16 Swash drive 15 are the. This corresponds to the operating state of hammer drilling, in which, when the machine is switched on, both the spindle Ar 4 and the hammer mechanism 6 are driven by the wobble drive 15 . The finger 28 on the actuator 46 is now arranged and aligned such that it does not act on either of the two shift forks 21 and 23 for this operating state. If the switching element 46 is rotated to the left via the switching button 47 from its central position, the finger 28 on the switching element 46 is in a right position with respect to the drawing, in which the finger 28 comes into engagement with a control curve 31 , which is located on one of the two legs 22 of the first shift fork 21 . The shift fork is ent ent of the finger 31 in an inner position against the force of the spring 26 . This switching position corresponds to the operating state hammering or chiseling without turning, because there is no rotary driving of the work spindle 4 , which is now blocked by the locking member 10 . Are the switching member 46 via its fin ger 28 by reverse rotation of the operation knob 47, the first shift fork 21 free again, the spring 26 be seeks to push back the first shift fork 21 in its outer end position. The shift fork 21 takes the sliding block 7 and automatically brings under the force of the spring 26, the counter gear 8 and the gear 19 on the intermediate shaft 13 into engagement with each other without a corresponding force on the switch button 47 would have to be used.

Wird der Schaltknopf 47 des Schaltgliedes 46 in umge kehrter Drehrichtung, also beispielsweise nach rechts gedreht, dann nimmt der Finger 28 über den Bügel 25 die zweite Schaltgabel 23 von ihrer äußeren Endlage in die innere Endlage entgegen der Kraft der Feder 26 mit. Die bezogen auf die Darstellung in der Zeichnung nach links verschobene innere Lage der zweiten Schaltgabel 23 ent spricht dem Betriebszustand Bohren ohne Schlagen. Hier durch wird die Kupplungshülse 17 auf der Zwischenwelle 13 ausgerückt, und umgekehrt bei Freigabe der zweiten Schaltgabel 23 durch den Finger 28 wird selbsttätig inf olge der Kraft der Feder 26 die Schaltgabel 23 in ihre äußere Endlage zurückbewegt und dabei die Schalthülse 17 in ihre Kupplungslage überführt. Das endgültige Ein rücken des Gegenrades 8 mit dem Zahnrad 19 auf der Zwi schenwelle und ebenso das der Kupplungshülse 17 mit dem Kupplungsgegenstück 16 am Taumeltrieb 15 erfolgt auch dann selbsttätig, wenn zunächst die Zahnräder oder die Kupplungsteile Stirn vor Stirn stehen sollten, denn durch die anfängliche Relativverschiebung dieser Teile ergibt sich automatisch eine Eingriffslage unter dem Druck der Feder 26.If the switch button 47 of the switching element 46 is rotated in the opposite direction of rotation, for example to the right, then the finger 28 takes the second shift fork 23 via the bracket 25 from its outer end position into the inner end position against the force of the spring 26 . The inner position of the second shift fork 23 shifted to the left in relation to the illustration in the drawing corresponds to the operating state of drilling without striking. Here, by the coupling sleeve is disengaged 17 on the intermediate shaft 13, and vice versa upon release of the second shift fork 23 by the finger 28 automatically inf force olge of the spring 26, the shift fork 23 is moved back to its outer end position, while the shift sleeve 17 moved into its coupling position . The final move of the counter wheel 8 with the gear 19 on the inter mediate shaft and also that of the coupling sleeve 17 with the coupling counterpart 16 on the wobble drive 15 also takes place automatically when the gears or the coupling parts should be in front of the forehead, because of the initial Relative displacement of these parts automatically results in an engagement position under the pressure of the spring 26 .

Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt muß das Schalt glied 46 drei definierte Schaltstellungen einnehmen, damit ein kollisionsfreier Betrieb möglich ist. Die Neutralstellung, in der keine der beiden Schaltgabeln 21 und 23 beaufschlagt wird, entspricht dem Betriebs zustand Schlagbohren. Wird die erste Schaltgabel 21 be aufschlagt, ohne daß davon die zweite Schaltgabel 23 betroffen sein darf, dann ergibt sich der Betriebszu stand Meißeln oder Hämmern ohne Drehen, wobei die Ar beitsspindel 4 festgesetzt ist. In der dritten Schalt stellung des Schaltgliedes 46 wird die zweite Schalt gabel 23 beaufschlagt, ohne daß zugleich davon die er ste Schaltgabel 21 berührt wird, dies entspricht dem Betriebszustand reines Bohren ohne Schlagen. Wie diese Schaltstellung durch rastenden Eingriff des Schalt knopfes 47 definiert werden, veranschaulichen die Fig. 6-8. As can be seen from the above, the switching element 46 must assume three defined switching positions so that collision-free operation is possible. The neutral position, in which neither of the two shift forks 21 and 23 is acted upon, corresponds to the operating state of impact drilling. If the first shift fork 21 is opened without the second shift fork 23 being affected, the operating condition is chiseling or hammering without turning, the working spindle 4 being fixed. In the third switching position of the switching element 46 , the second switching fork 23 is acted on without the ste switching fork 21 being touched by it, this corresponds to the operating state of pure drilling without hitting. How this switching position are defined by the engagement of the switching button 47 , illustrate Figs. 6-8.

Fig. 6 zeigt die Unteransicht des leeren Getriebege häuses 2, welches an seiner Unterseite ein Durchgangsloch 48 für die in Fig. 1 dargestellte Schaltwelle 32 des Schaltgliedes 46 hat. Um das Durchgangsloch 48 he rum ist eine Kulisse 34 entlang eines Halbkreisbogens angeordnet, die durch eine Vertiefung im Gehäuseboden gebildet ist. Die Kulisse 34 hat radiale Ausbuchtungen 35, die also von der zentralen Durchgangsöffnung 48 weggerichtet und im Abstand von 90° zueinander angeord net sind. Fig. 6 shows the bottom view of the empty Getriebege housing 2 , which has on its underside a through hole 48 for the shift shaft 32 shown in Fig. 1 of the switching element 46 . Around the through hole 48 he rum a backdrop 34 is arranged along a semicircular arc, which is formed by a recess in the housing bottom. The backdrop 34 has radial bulges 35 , which are directed away from the central through opening 48 and are net angeord 90 ° apart.

Die Fig. 7 und 8 zeigen den auf der Schaltwelle 32 sitzenden Schaltknopf 47, der einen mit nur zwei Fin gern bzw. einem Finger und einem Daumen einer Hand er greifbaren Drehknebel 36 aufweist, welcher längs einer Diametralen des Schaltknopfes 47 angeordnet ist. An einer der anzufassenden Längsseiten des Drehknebels 36 ist ein Drücker 37 integriert, der sich in seiner Aus gangslage in die Umfangskontur des Drehknebels 36 ein fügt. Bezogen auf die Drehachse des Drehknebels 36 ist der Drücker 37 radial gegen die Kraft von Druckfedern 38 eindrückbar. An der Unterseite des Drückers 37, die in der Einbaulage zum Boden des Getriebegehäuses 2 hin liegt, steht achsparallel zur Drehachse des Drehknebels 36 eine Nase 39 vor, die in der nicht eingedrückten Lage des Drückers 37 eine solche Position hat, daß sie bei auf der Schaltwelle 32 sitzendem Schaltknopf 47 in eine der Ausbuchtungen 35 der Kulisse 34 am Boden des Getriebegehäuses 2 einrasten kann. In der eingedrückten Lage des Drückers 37 hingegen ist die Nase 39 radial soweit nach innen hin gerückt, daß sie sich innerhalb der Kulisse 34 auf einem Kreisbahnabschnitt bewegen kann. Da hierbei der Formschluß zwischen der vor stehenden Nase 39 am Drücker 37 und den Ausbuchtungen 35 der Kulisse 34 aufgehoben ist, kann dann der Schaltknopf 47 und damit das gesamte Schaltglied 46 gedreht werden, wobei nach Loslassen des Drückers 37 eine selbsttätige Verrastung der Nase 39 mit der angefahrenen Ausbuchtung 35 der Kulisse 34 erfolgt. FIGS. 7 and 8 show the person sitting on the switch shaft 32 switch button 47, which it has a only two fin like or a finger and a thumb of a hand graspable grip knob 36, which a diametrical of the switch button is arranged along 47. On one of the long sides to be touched of the rotary knob 36 , a pusher 37 is integrated, which in its starting position fits into the circumferential contour of the rotary knob 36 . Relative to the axis of rotation of the rotary knob 36 , the pusher 37 can be pressed radially against the force of compression springs 38 . On the underside of the handle 37 , which lies in the installed position towards the bottom of the gear housing 2 , a nose 39 protrudes axially parallel to the axis of rotation of the rotary knob 36 , which in the non-pressed position of the handle 37 has such a position that it is in the on position Switch shaft 32 seated switch button 47 can snap into one of the bulges 35 of the link 34 on the bottom of the gear housing 2 . In the pressed-in position of the pusher 37, on the other hand, the nose 39 is moved radially inwards to such an extent that it can move on a circular path section within the link 34 . Since here the positive connection between the standing nose 39 on the pusher 37 and the bulges 35 of the link 34 is canceled, the switch button 47 and thus the entire switching element 46 can be rotated, wherein after releasing the pusher 37 an automatic locking of the nose 39 with the approached bulge 35 of the backdrop 34 takes place.

Es versteht sich, daß die Anordnung der Ausbuchtungen 35 der Kulisse 34 den drei verschiedenen Schaltstellun gen des Schaltgliedes 46 entspricht. Steht der Schalt knopf 47 so, daß die Nase 39 am Drücker 37 in die mitt lere Ausbuchtung 35 der Kulisse 34 eingerastet ist, dann entspricht dies der Schaltstellung des Schaltglie des 46 für Schlagbohren, während die Ausbuchtung 35 am einen Ende der Kulisse 34 der Betriebsart Bohren ohne Schlagen und die Ausbuchtung 35 am dazu um 180° ver setzten anderen Ende der Kulisse 34 der Betriebsart Meißeln oder Hämmern ohne Drehen zugeordnet ist.It is understood that the arrangement of the bulges 35 of the link 34 corresponds to the three different Schaltstellun conditions of the switching element 46 . Is the switch button 47 so that the nose 39 on the pusher 37 is engaged in the central bulge 35 of the link 34 , then this corresponds to the switching position of the switching element 46 for percussion drilling, while the bulge 35 at one end of the link 34 of the operating mode Drilling without hitting and the bulge 35 is assigned to the other end of the backdrop 34 set to the chiseling or hammering mode 34 without turning.

Unabhängig von der speziellen Anordnung bei einer Ham merbohrmaschine läßt sich ein solcher Schaltknopf 47 mit einer entsprechend ausgebildeten Kulisse 34 immer dann einsetzen, wenn es um die Drehbetätigung eines Schaltgliedes - wie hier 32 - geht, welches in zwei oder mehreren Drehstellungen fixierbar sein soll.Regardless of the special arrangement in a Ham merbohrmaschine such a switch button 47 can be used with an appropriately trained link 34 whenever it comes to the rotary actuation of a switching element - as here 32 - which should be fixable in two or more rotary positions.

Claims

1. Hammer drilling machine with a gear ( 1 ) with a with the work spindle ( 4 ) parallel, driven inter mediate shaft ( 13 ) on which a with a counter gear ( 8 ) on the work spindle ( 4 ) engageable gear ( 19 ) fixed and on which a coupling sleeve ( 17 ) is rotatably and axially displaceably mounted for the connection and disconnection of a striking mechanism ( 6 ), furthermore with a locking member ( 10 ), via which the work spindle ( 4 ) can be locked in a state uncoupled from the intermediate shaft ( 13 ) is, and with an externally on the gear housing ( 2 ) operable switching element ( 46 ), which with an axially displaceable shifting fork ( 21 ) for the purpose of coupling and uncoupling on a shift axis ( 20 ) parallel to the working spindle ( 4 ) and the intermediate shaft ( 13 ) of work spindle ( 4 ) and intermediate shaft ( 13 ) is connected, characterized in that the switching axis ( 20 ) is held in plug-in receptacles ( 29 , 30 ) and a second, immediately Elbar with the coupling sleeve ( 17 ) by means of a protruding driver ( 24 ) engaging shiftable fork or sleeve ( 23 ) is arranged axially displaceable, wherein he ste shift fork ( 21 ) directly with the counter gear ( 8 ) or a displacement block thus uniform ( 7 ) kup pelbar, and this counter wheel ( 8 ) or the displacement block ( 7 ) on the work spindle ( 4 ) rotatably and axially displaceably.

2. Hammer drilling machine according to claim 1, characterized in that the switching axis ( 20 ) extends in the mounted position at least over the distance between the gear ( 19 ) and the coupling sleeve ( 17 ) on the intermediate shaft ( 13 ) and axially one after the other Shift fork ( 21 ) and the second shift fork ( 23 ) are arranged.

3. Hammer drilling machine according to claim 2, characterized in that the second shift fork ( 23 ) with its driver ( 24 ) at the axial level of the on the intermediate shaft ( 13 ) ver sliding coupling sleeve ( 17 ) on the switching axis ( 20 ) is arranged, the Driver ( 24 ) engages in a circumferential groove ( 18 ) of the coupling sleeve ( 17 ).

4. Hammer drilling machine according to claim 2 or 3, characterized in that the first shift fork ( 21 ) on the shift axis ( 20 ) at the axial height of the on the work spindle ( 4 ) ver sliding counter wheel ( 8 ) or sliding block ( 7 ) is arranged and the opposite wheel ( 8 ) or the sliding block ( 7 ) overlaps with legs ( 22 ) on both end faces.

5. Hammer drilling machine according to one of claims 2 to 4, characterized in that on the switching axis ( 20 ) between the two switching forks ( 21 , 23 ) one of these spread apart Fe the ( 26 ) is arranged.

6. Hammer drilling machine according to claim 5, characterized in that in the outer, from the first shift fork ( 21 ) distant end position of the second shift fork ( 23 ), the coupling sleeve ( 17 ) on the intermediate shaft ( 13 ) for the striking mechanism ( 6 , 15 ) in the engaged position.

7. hammer drill according to claim 5 or 6, characterized in that in the outer from the second shift fork ( 23 ) distant end position of the first shift fork ( 21 ) the Ge genrad ( 8 ) or the sliding block ( 7 ) on the work spindle ( 4 ) is in the engaged position with the gear ( 19 ) on the intermediate shaft ( 13 ).

8. hammer drill, according to one of claims 5 to 7, characterized in that the spring ( 26 ) at least with force-transmitting legs ( 27 ) or ends on the switching axis ( 20 ) is arranged and the switching axis ( 20 ), the two in it The shift forks ( 21 , 23 ) which strike the outer end positions and the spring ( 26 ) located between them form a preassembled installation unit.

9. Hammer drilling machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the locking member ( 10 ) is arranged independently of the shift forks ( 21 , 23 ) so that it is in the uncoupled position from the gear ( 19 ) on the intermediate shaft ( 13 ) of the counter wheel ( 8 ) on the work spindle ( 4 ) engages in this counter wheel ( 8 ) or the sliding block ( 7 ) automatically in a positive manner.

10. Hammer drilling machine according to claim 9, characterized in that the locking member ( 10 ) from a with the work spindle ( 4 ) parallel, axially spring-loaded locking bolt be and the counter gear ( 8 ) or the sliding block ( 7 ) on the locking member ( 10 ) facing end face corre sponding receiving pockets ( 9 ).

11. Hammer drill according to one of claims 5 to 10, characterized in that the switching element ( 46 ) is rotatable, a shift lever or button ( 47 ) and an eccentric cam, fin ger ( 28 ) or a corresponding control cam and in three rotary positions is detectable, wherein in the first, middle rotary position of the shift forks (21, 23) are not acted upon by the finger (28) in the second rotational position of the fingers (28) the first shift fork (21) in the inner to the second shift fork (23 ) shifted position and in the third rotational position of the fingers ( 28 ) holds the second shift fork ( 23 ) in the position shifted towards the first shift fork ( 21 ).

12. Hammer drilling machine according to claim 11, characterized in that the switching element ( 46 ) is arranged adjacent to the first switching fork ( 21 ), which can be struck by the finger ( 28 ) against the force of the spreading spring ( 26 ) act on the control cam ( 31 ) Has.

13. Hammer drill according to claim 12, characterized in that the second shift fork ( 23 ) has a up to the switching member ( 46 ) reaching bracket ( 25 ) which can be opened by the finger ( 28 ) against the force of the spreading spring ( 26 ) is.

14. Hammer drill according to one of claims 11 to 13, characterized in that the switching member (26) has an externally arranged on the gear housing (2) switch button (47) and housing the transmission (2) corresponding to three rotational positions of the switching member (46) three Locking recesses ( 35 ) are provided, in which the switch button ( 47 ) engages in a resilient manner.

15. Hammer drilling machines according to claim 14, characterized in that a spring-loaded pusher ( 37 ) is arranged on the switch button ( 47 ), on which a locking lug ( 39 ) is in front, which in the non-pressed position of the pusher ( 37 ) while blocking the switch button ( 47 ) can be snapped into one of the locking recesses ( 35 ) on the gear housing ( 2 ).

16. Hammer drill according to claim 15, characterized in that the switch button ( 47 ) has a rotary knob ( 36 ), on one handle side of the handle ( 37 ) is displaceably integrated towards the axis of rotation, the locking tab ( 39 ) axially parallel to the Gear housing ( 2 ) lying on the side of the pusher ( 37 ) and for their engagement in the gear housing ( 2 ) a circular section-shaped, with radial bulges as Rastaus savings ( 35 ) provided backdrop ( 34 ).

17. Hammer drill according to claim 16, characterized in that the rotary toggle ( 36 ) along a diametral of the switch button ( 47 ) and on one of its two longitudinal sides of the handle ( 37 ) is arranged.