EP3444397B1 - Bügelgerät und verfahren zum ansteuern einer heizeinheit eines bügelgeräts - Google Patents

Bügelgerät und verfahren zum ansteuern einer heizeinheit eines bügelgeräts Download PDF

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EP3444397B1
EP3444397B1 EP18187687.1A EP18187687A EP3444397B1 EP 3444397 B1 EP3444397 B1 EP 3444397B1 EP 18187687 A EP18187687 A EP 18187687A EP 3444397 B1 EP3444397 B1 EP 3444397B1
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EP
European Patent Office
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steam
ironing device
storage container
generating unit
pressure
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EP18187687.1A
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Matthias Reich
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Miele und Cie KG
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Miele und Cie KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/26—Temperature control or indicating arrangements

Definitions

  • the invention relates to an ironing device and a method for controlling a heating unit of an ironing device.
  • Such a generic steam generator is in the WO 2011/080026 A2 disclosed.
  • the present invention has for its object to provide an improved ironing device and an improved method for controlling a heating unit of an ironing device.
  • the invention offers the advantage that by combining a steam generator unit with a storage container, for example in the form of a structure in which an inner boiler is arranged in an outer boiler, steam can be made available for immediate ironing after a short heating-up time, while the positive ones Features of a boiler such as high amounts of steam and steam stability with a slight delay are available.
  • the heating remains active during short breaks to change or change the textiles to be ironed, in order to produce additional quantities of steam, which are then buffered and ready for long bursts of steam.
  • only a few additional parts are required for this. Above all, there is no need for additional heating.
  • An ironing device can be understood to mean, for example, a steam iron or a steam ironing station.
  • the steam generating unit can be a water heater or a boiler.
  • a storage tank can be understood as a boiler.
  • the volume of the steam generating unit and the storage container can differ from one another.
  • a coupling valve can be understood to mean, for example, a pressure relief valve which enables the steam to flow in only one direction of flow.
  • An operating pressure can be understood to mean a pressure at which the ironing device can be operated.
  • the shuttle valve can, for example, be a simple mechanical valve with a sliding body for sealing either the first inlet or the second inlet in the sense of a non-exclusive OR link. The shuttle valve can be designed to release either the first input or the second input or both inputs at the same time, depending on a pressure applied to the two inputs.
  • the arrangement of a boiler for steam generation in a boiler enables rapid steam readiness with a high storage volume.
  • the steam generating unit can be arranged at least in sections within the storage container. As a result, the steam in the storage container can be heated by means of the steam generation unit without additional heating.
  • the steam generating unit can have a smaller volume than the storage container. As a result, the time required for the vaporization of the liquid by the steam generation unit can be kept short.
  • the steam generating unit can be designed as a continuous-flow heater, as a further storage container or as a combination of both.
  • the steam can be generated in different ways depending on the requirements.
  • the ironing device can have a control valve downstream of the shuttle valve for changing the steam volume flow.
  • the control valve can be, for example, a shut-off valve. This enables the steam volume flow to be adjusted in a controlled manner to a steam requirement.
  • the coupling valve can advantageously be designed as a spring-loaded check valve. As a result, the coupling valve can be provided particularly inexpensively.
  • the ironing device can also have a heating unit for heating the steam generating unit and a control unit.
  • the control device can be designed to control the heating unit as a function of an internal pressure of the storage container.
  • a control device can be understood to mean an electrical device that processes sensor signals and outputs control and / or data signals as a function thereof.
  • the control device can have an interface that can be designed in terms of hardware and / or software.
  • the interfaces can be part of a so-called system ASIC, for example, which contains a wide variety of functions of the control device.
  • the interfaces are separate, integrated circuits or at least partially consist of discrete components.
  • the interfaces can be software modules which are present, for example, on a microcontroller in addition to other software modules. A robust control of the heating unit can be ensured by this embodiment.
  • the control unit can be designed to switch off the heating unit when the internal pressure of the storage container reaches the operating pressure. This enables efficient and safe operation of the ironing device.
  • the approach presented here creates a method for controlling a heating unit of an ironing device according to one of the above embodiments, the method comprising at least the following step: Outputting a drive signal for driving the heating unit using a pressure signal representing an internal pressure of the storage container.
  • This method can be implemented, for example, in software or hardware or in a mixed form of software and hardware, for example in a control unit.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a section of an ironing device 100 according to an exemplary embodiment.
  • the ironing device 100 comprises a steam generation unit 102, which can be filled with water via a water inlet 104.
  • a heating unit 106 which is thermally coupled to the steam generation unit 102, is designed to heat the steam generation unit 102 and to cause the water therein to evaporate.
  • the ironing device 100 has a storage container 108 for storing steam generated by the steam generation unit 102.
  • the storage tank 108 is designed as an outer boiler with a significantly larger volume than the steam generation unit 102.
  • the steam generating unit 102 is designed as an inner boiler and is arranged entirely within the storage tank 108.
  • the steam generating unit 102 has a coupling opening 110 opening into the storage container 108, which can be closed via a coupling valve 112, for example a spring-loaded pressure relief valve.
  • the coupling valve 112 is designed to open the coupling opening 110 when an internal pressure of the steam generating unit 102 reaches an operating pressure of the ironing device 100.
  • the operating pressure represents a maximum allowable pressure.
  • An example is in Figure 1 the heating unit 106 is also arranged in the storage container 108, so that the storage unit 108 can also be heated by means of the heating unit 106.
  • the storage container 108 is connected via a first steam line 114 to a first inlet 116 of a shuttle valve 118, which functions as a pressure switch.
  • a second inlet 120 of the shuttle valve 118 is connected to the steam generating unit 102 via a second steam line 121.
  • the shuttle valve 118 has an outlet 122, also called a steam outlet, via which the steam is conducted, for example, to an iron soleplate of the ironing device 100.
  • a sliding body 124 which is displaceable between the two inlets 116, 120 and which is designed to release the first inlet 116 when a pressure present at the second inlet 120 is less than a pressure present at the first inlet 116, or that to release the second input 120 when the pressure present at the first input 116 is lower than the pressure at the second inlet 120, or to release both inlets 116, 120 if the pressure at the first inlet 116 and the pressure at the second inlet 120 are equal.
  • control valve 126 also called a steam valve, which is designed to regulate a steam volume flow emerging from the shuttle valve 118.
  • the shuttle valve 118 is arranged, for example, outside of the storage container 108 and outside of the steam generation unit 102.
  • the heating unit 106 is connected to a control unit 128, which is designed to switch the heating unit 106 on or off depending on an internal pressure of the storage container 108 by outputting a corresponding control signal 130.
  • the control unit 128 receives a pressure signal 132 from a corresponding measuring device of the ironing device 100, which pressure signal represents an internal pressure of the storage container 108 measured by the measuring device.
  • control unit 128 is designed to switch off the heating unit 106 when the evaluation of the pressure signal 132 shows that the internal pressure of the storage container 108 has reached the operating pressure.
  • the ironing device 100 is realized with a boiler-in-boiler structure in which a small amount is first evaporated in the inner, smaller boiler 102 in order to keep the heating-up times short.
  • the inner boiler 102 can also be designed as a water heater. If the steam is not demanded or not demanded in the amount produced, steam is initially generated further via the inner boiler 102 until the maximum pressure is reached. Instead of switching off the heating unit 106, as in conventional devices, the steam generation unit 102 is heated further, the steam reaching the outer boiler 108 via the coupling valve 112. The storage for the amount of steam can thus be increased while the first smaller amounts are already available to the user through the inner boiler 102. Due to the boiler-in-boiler structure, the waste heat from the inner boiler 102 can also be used to reheat the volume of the outer boiler 108 and to keep it at operating temperature without the need for further heating.
  • Figure 2 shows a diagram showing a respective internal pressure curve of the steam generating unit and the storage container when ironing with the ironing device Figure 1 .
  • An example of a state profile with two boilers in the ironing device is shown.
  • a first curve 200 represents the course of the internal pressure of the steam generating unit, here the inner boiler, and a second curve 202 the course of the internal pressure of the storage tank, here the outer boiler.
  • the internal pressure is plotted as boiler pressure P on a y-axis.
  • a horizontal line represents the operating pressure of the ironing device.
  • a time period A the cold ironing device is switched on, so that the ironing device heats up. Since initially only the inner boiler with a small volume is heated, the pressure rises quickly. The curve 200 is correspondingly steep here. At the end of period A, the operating pressure in the inner boiler has been reached and the ironing device is ready for use. The ironing device is therefore ready for operation much faster than if the volume of both boilers had already been heated.
  • Ironing does not start immediately in a period of time B, so that the available heating output is used further, since steam now escapes from the inner to the outer boiler through the pressure relief valve. Due to the large volume of the outer boiler, the pressure rises only slowly, while the nominal operating pressure is maintained in the inner boiler.
  • a time period D the ironing is interrupted.
  • the pressure in the inner boiler is increased again via the heating unit and quickly brought up to the nominal pressure.
  • Figure 3 shows a flow diagram of a method 300 according to an embodiment.
  • the method 300 for controlling a heating unit of an ironing device can, for example, be carried out by a control device, as described above on the basis of Figures 1 and 2nd is described.
  • the pressure signal is initially received in an optional step 310.
  • the control signal for controlling the heating unit is generated and output using the pressure signal.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bügelgerät und ein Verfahren zum Ansteuern einer Heizeinheit eines Bügelgeräts.
  • Bei Dampferzeugern in Dampfbügelstationen wird in der Regel ein Kompromiss zwischen kurzen Bereitschaftszeiten und hohen Dampfmengen eingegangen. So kann beispielsweise ein Durchlauferhitzer sehr schnell kleine Dampfmengen erzeugen, doch bei längerem Dampfbedarf wird dieser in seiner Leistung einbrechen. Ein Boiler kann hingegen eine Dauerlast besser abpuffern, benötigt aber zum Start sehr lange Aufheizzeiten, um ein großes Volumen zu erhitzen.
  • Ein solcher gattungsgemäßer Dampferzeuger ist in der WO 2011/080026 A2 offenbart.
  • Vor diesem Hintergrund stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe, ein verbessertes Bügelgerät und ein verbessertes Verfahren zum Ansteuern einer Heizeinheit eines Bügelgeräts zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Bügelgerät und ein Verfahren mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die Erfindung bietet den Vorteil, dass durch Kombination einer Dampferzeugereinheit mit einem Speicherbehälter, beispielsweise in Form eines Aufbaus, bei dem ein innerer Boiler in einem äußeren Boiler angeordnet ist, bereits nach kurzer Aufheizzeit Dampf zum sofortigen Bügeln zur Verfügung gestellt werden kann, während die positiven Eigenschaften eines Boilers wie hohe Dampfmengen und Dampfstabilität mit leichter Verzögerung zur Verfügung stehen. Beispielsweise bleibt die Heizung in kleinen Pausen zum Umlegen oder Wechseln der zu bügelnden Textilien aktiv, um zusätzliche Dampfmengen zu produzieren, die dann gepuffert werden und für lange Dampfstöße bereitstehen. Vorteilhafterweise sind hierzu nur wenige zusätzliche Teile erforderlich. Vor allem kann auf eine zusätzliche Heizung verzichtet werden.
  • Es wird ein Bügelgerät mit folgenden Merkmalen vorgestellt:
    • einer mit einer Flüssigkeit befüllbaren Dampferzeugungseinheit zum Erzeugen von Dampf durch Verdampfen der Flüssigkeit;
    • einem Speicherbehälter zum Speichern von von der Dampferzeugungseinheit erzeugtem Dampf;
    • einem Koppelventil, das ausgebildet ist, um die Dampferzeugungseinheit und den Speicherbehälter fluidisch miteinander zu koppeln, wenn ein Innendruck der Dampferzeugungseinheit einen Betriebsdruck erreicht; und
    • einem Wechselventil mit einem mit dem Speicherbehälter gekoppelten ersten Eingang, einem mit der Dampferzeugungseinheit gekoppelten zweiten Eingang, und einem Ausgang zum Bereitstellen eines Dampfvolumenstroms abhängig von einem am ersten Eingang und am zweiten Eingang anliegenden Druck.
  • Unter einem Bügelgerät kann beispielsweise ein Dampfbügeleisen oder eine Dampfbügelstation verstanden werden. Bei der Dampferzeugungseinheit kann es sich je nach Ausführungsform um einen Durchlauferhitzer oder einen Boiler handeln. Unter einem Speicherbehälter kann ein Boiler verstanden werden. Beispielsweise können sich die Dampferzeugungseinheit und der Speicherbehälter in ihrem Volumen voneinander unterscheiden. Unter einem Koppelventil kann beispielsweise ein Überdruckventil verstanden werden, das einen Durchfluss des Dampfes in lediglich eine Durchflussrichtung ermöglicht. Unter einem Betriebsdruck kann ein Druck verstanden werden, bei dem das Bügelgerät betrieben werden kann. Bei dem Wechselventil kann es sich beispielsweise um ein einfaches mechanisches Ventil mit einem Schiebekörper zum Abdichten entweder des ersten Eingangs oder des zweiten Eingangs im Sinne einer nicht ausschließenden Oder-Verknüpfung handeln. Das Wechselventil kann dabei ausgebildet sein, um je nach einem an den beiden Eingängen anliegenden Druck entweder den ersten Eingang oder den zweiten Eingang oder beide Eingänge gleichzeitig freizugeben.
  • Durch die die Anordnung eines Boilers für die Dampferzeugung in einem Boiler lässt sich eine schnelle Dampfbereitschaft mit hohem Speichervolumen realisieren.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Dampferzeugungseinheit zumindest abschnittsweise innerhalb des Speicherbehälters angeordnet sein. Dadurch kann der im Speicherbehälter befindliche Dampf mittels der Dampferzeugungseinheit ohne zusätzliche Heizung erwärmt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Dampferzeugungseinheit ein geringeres Volumen als der Speicherbehälter haben. Dadurch kann die von der Dampferzeugungseinheit benötigte Zeit zum Verdampfen der Flüssigkeit kurz gehalten werden.
  • Je nach Ausführungsform kann die Dampferzeugungseinheit als Durchlauferhitzer, als weiterer Speicherbehälter oder als eine Kombination von beidem ausgebildet sein. Dadurch kann der Dampf je nach Anforderung auf unterschiedliche Weisen erzeugt werden.
  • Das Bügelgerät kann ein dem Wechselventil nachgeschaltetes Steuerventil zum Ändern des Dampfvolumenstroms aufweisen. Bei dem Steuerventil kann es sich beispielsweise um ein Absperrventil handeln. Dadurch kann der Dampfvolumenstrom an einen Dampfbedarf kontrolliert angepasst werden.
  • Vorteilhafterweise kann das Koppelventil als federbelastetes Rückschlagventil ausgeführt sein. Dadurch kann das Koppelventil besonders kostengünstig bereitgestellt werden.
  • Das Bügelgerät kann zudem eine Heizeinheit zum Beheizen der Dampferzeugungseinheit und ein Steuergerät aufweisen. Das Steuergerät kann ausgebildet sein, um die Heizeinheit abhängig von einem Innendruck des Speicherbehälters anzusteuern. Unter einem Steuergerät kann vorliegend ein elektrisches Gerät verstanden werden, das Sensorsignale verarbeitet und in Abhängigkeit davon Steuer- und/oder Datensignale ausgibt. Das Steuergerät kann eine Schnittstelle aufweisen, die hard- und/oder softwaremäßig ausgebildet sein kann. Bei einer hardwaremäßigen Ausbildung können die Schnittstellen beispielsweise Teil eines sogenannten System-ASICs sein, der verschiedenste Funktionen des Steuergeräts beinhaltet. Es ist jedoch auch möglich, dass die Schnittstellen eigene, integrierte Schaltkreise sind oder zumindest teilweise aus diskreten Bauelementen bestehen. Bei einer softwaremäßigen Ausbildung können die Schnittstellen Softwaremodule sein, die beispielsweise auf einem Mikrocontroller neben anderen Softwaremodulen vorhanden sind. Durch diese Ausführungsform kann eine robuste Ansteuerung der Heizeinheit gewährleistet werden.
  • Dabei kann das Steuergerät ausgebildet sein, um die Heizeinheit auszuschalten, wenn der Innendruck des Speicherbehälters den Betriebsdruck erreicht. Dadurch wird ein effizienter und sicherer Betrieb des Bügelgeräts ermöglicht.
  • Der hier vorgestellte Ansatz schafft schließlich ein Verfahren zum Ansteuern einer Heizeinheit eines Bügelgeräts gemäß einer der vorstehenden Ausführungsformen, wobei das Verfahren zumindest den folgenden Schritt umfasst:
    Ausgeben eines Ansteuersignals zum Ansteuern der Heizeinheit unter Verwendung eines einen Innendruck des Speicherbehälters repräsentierenden Drucksignals.
  • Dieses Verfahren kann beispielsweise in Software oder Hardware oder in einer Mischform aus Software und Hardware, beispielsweise in einem Steuergerät, implementiert sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Abschnitts eines Bügelgeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 2
    ein Diagramm zur Darstellung eines jeweiligen Innendruckverlaufs der Dampferzeugungseinheit und des Speicherbehälters beim Bügeln mit dem Bügelgerät aus Figur 1; und
    Figur 3
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Abschnitts eines Bügelgeräts 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Bügelgerät 100 umfasst eine Dampferzeugungseinheit 102, die über einen Wasserzulauf 104 mit Wasser befüllbar ist. Eine mit der Dampferzeugungseinheit 102 thermisch gekoppelte Heizeinheit 106 ist ausgebildet, um die Dampferzeugungseinheit 102 zu beheizen und das darin befindliche Wasser zum Verdampfen zu bringen. Das Weiteren weist das Bügelgerät 100 einen Speicherbehälter 108 zum Speichern von von der Dampferzeugungseinheit 102 erzeugtem Dampf auf. Beispielhaft ist der Speicherbehälter 108 als äußerer Boiler mit einem deutlich größeren Volumen als die Dampferzeugungseinheit 102 ausgeführt. Die Dampferzeugungseinheit 102 ist dabei als innerer Boiler ausgeführt und vollständig innerhalb des Speicherbehälters 108 angeordnet. Zum Leiten des Dampfes in den Speicherbehälter 108 weist die Dampferzeugungseinheit 102 eine in den Speicherbehälter 108 mündende Kopplungsöffnung 110 auf, die über ein Koppelventil 112, etwa ein federbelastetes Überdruckventil, verschließbar ist. Das Koppelventil 112 ist ausgebildet, um die Kopplungsöffnung 110 freizugeben, wenn ein Innendruck der Dampferzeugungseinheit 102 einen Betriebsdruck des Bügelgeräts 100 erreicht. Der Betriebsdruck repräsentiert beispielsweise einen maximal zulässigen Druck. Beispielhaft ist in Figur 1 auch die Heizeinheit 106 im Speicherbehälter 108 angeordnet, sodass mittels der Heizeinheit 106 auch der Speicherbehälter 108 beheizbar ist.
  • Der Speicherbehälter 108 ist über eine erste Dampfleitung 114 mit einem ersten Eingang 116 eines Wechselventils 118 verbunden, das als Druckweiche fungiert. Ein zweiter Eingang 120 des Wechselventils 118 ist über eine zweite Dampfleitung 121 mit der Dampferzeugungseinheit 102 verbunden. Ferner weist das Wechselventil 118 einen Ausgang 122 auf, auch Dampfaustritt genannt, über den der Dampf beispielsweise zu einer Bügelsohle des Bügelgeräts 100 geleitet wird. Innerhalb des Wechselventils 118 befindet sich ein zwischen den beiden Eingängen 116, 120 verschiebbarer Schiebekörper 124, der ausgebildet ist, um den ersten Eingang 116 freizugeben, wenn ein am zweiten Eingang 120 anliegender Druck geringer als ein am ersten Eingang 116 anliegender Druck ist, oder den zweiten Eingang 120 freizugeben, wenn der am ersten Eingang 116 anliegende Druck geringer als der am zweiten Eingang 120 anliegende Druck ist, oder beide Eingänge 116, 120 freizugeben, wenn der am ersten Eingang 116 anliegende Druck und der am zweiten Eingang 120 anliegende Druck gleich groß sind.
  • Optional ist dem Ausgang 122 ein Steuerventil 126 vorgeschaltet, auch Dampfventil genannt, das ausgebildet ist, um einen aus dem Wechselventil 118 austretenden Dampfvolumenstrom zu regulieren.
  • Das Wechselventil 118 ist beispielsweise außerhalb des Speicherbehälters 108 sowie außerhalb der Dampferzeugungseinheit 102 angeordnet.
  • Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist die Heizeinheit 106 mit einem Steuergerät 128 verbunden, das ausgebildet ist, um die Heizeinheit 106 abhängig von einem Innendruck des Speicherbehälters 108 durch Ausgeben eines entsprechenden Ansteuersignals 130 ein- oder auszuschalten. Dazu empfängt das Steuergerät 128 von einer entsprechenden Messeinrichtung des Bügelgeräts 100 ein Drucksignal 132, das einen von der Messeinrichtung gemessenen Innendruck des Speicherbehälters 108 repräsentiert.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das Steuergerät 128 ausgebildet, um die Heizeinheit 106 auszuschalten, wenn die Auswertung des Drucksignals 132 ergibt, dass der Innendruck des Speicherbehälters 108 den Betriebsdruck erreicht hat.
  • Gemäß dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Bügelgerät 100 mit einem Boiler-in-Boiler-Aufbau realisiert, bei dem zunächst im inneren kleineren Boiler 102 eine Kleinstmenge verdampft wird, um die Aufheizzeiten kurz zu halten. Der innere Boiler 102 kann auch als Durchlauferhitzer ausgeführt sein. Wird der Dampf nicht oder nicht in der produzierten Menge abgefordert, wird über den inneren Boiler 102 zunächst weiter Dampf erzeugt, bis der maximale Druck erreicht ist. Statt nun wie in herkömmlichen Geräten die Heizeinheit 106 auszuschalten, wird die Dampferzeugungseinheit 102 weiter beheizt, wobei der Dampf über das Koppelventil 112 in den äußeren Boiler 108 gelangt. Somit kann der Speicher für die Dampfmenge erhöht werden, während dem Benutzer die ersten kleineren Mengen durch den inneren Boiler 102 bereits zur Verfügung stehen. Durch den Boiler-in-Boiler-Aufbau kann zudem die Abwärme des inneren Boilers 102 genutzt werden, um das Volumen des äußeren Boilers 108 nachzuheizen und auf Betriebstemperatur zu halten, ohne dass weitere Heizungen erforderlich sind.
  • Über das Wechselventil 118, etwa ein simples mechanisches Ventil, wird Dampf aus demjenigen der beiden Boiler 102, 108 entnommen, in dem der größere Druck vorliegt, wodurch abwechselnd beide Boiler 102, 108 wieder entleert werden. Wird auch im äußeren Boiler 108 der maximal zulässige Druck erreicht, wird die Heizeinheit 106 durch das Steuergerät 128 ausgeschaltet.
  • Dadurch können lange Aufheizzeiten von drei bis fünf Minuten vermieden werden. Ferner können dadurch die Nachteile reiner Durchlauferhitzer, die im Dauerbetrieb nur reduzierte Dampfmengen bereitstellen, umgangen werden. Dadurch, dass das Bügelgerät 100 dauerhaft hohe Dampfmengen in kurzer Zeit bereitstellt, kann der Bedienkomfort beim Bügeln deutlich gesteigert werden.
  • Figur 2 zeigt ein Diagramm zur Darstellung eines jeweiligen Innendruckverlaufs der Dampferzeugungseinheit und des Speicherbehälters beim Bügeln mit dem Bügelgerät aus Figur 1. Gezeigt ist ein exemplarischer Zustandsverlauf mit zwei Boilern im Bügelgerät. Dabei repräsentiert eine erste Kurve 200 den Verlauf des Innendrucks der Dampferzeugungseinheit, hier des inneren Boilers, und eine zweite Kurve 202 den Verlauf des Innendrucks des Speicherbehälters, hier des äußeren Boilers. Der Innendruck ist als Boilerdruck P auf einer y-Achse aufgetragen. Eine horizontale Linie repräsentiert den Betriebsdruck des Bügelgeräts.
  • Unterhalb des Diagramms zur Darstellung der Innendruckverläufe befinden sich ein zweites Diagramm mit einer dritten Kurve 204 zur Darstellung einer Betätigung des Dampfventils beim Bügeln und ein drittes Diagramm mit einer vierten Kurve 206 zur Darstellung eines Betriebszustands der Heizeinheit.
  • In einem Zeitabschnitt A wird das kalte Bügelgerät eingeschaltet, sodass das Bügelgerät aufheizt. Da zunächst nur der innere Boiler mit kleinem Volumen geheizt wird, steigt der Druck schnell an. Die Kurve 200 ist hier entsprechend steil. Am Ende des Zeitabschnitts A ist der Betriebsdruck im inneren Boiler erreicht und das Bügelgerät ist betriebsbereit. Das Bügelgerät ist somit deutlich schneller betriebsbereit, als wenn bereits das Volumen beider Boiler geheizt worden wäre.
  • In einem Zeitabschnitt B wird nicht gleich mit dem Bügeln begonnen, sodass die verfügbare Heizleistung weiter genutzt wird, da nun Dampf vom inneren in den äußeren Boiler durch das Überdruckventil entweicht. Aufgrund des großen Volumens des äußeren Boilers steigt hier der Druck nur langsam, während im inneren Boiler der Soll-Betriebsdruck gehalten wird.
  • In einem Zeitabschnitt C wird gebügelt. Dabei wird Dampf abgefordert. Da der äußere Boiler noch nicht auf Betriebsdruck ist, wird nur vom inneren Boiler Dampf entnommen. Der Druck bricht ein. Es wird kein Dampf mehr in den äußeren Boiler abgegeben.
  • In einem Zeitabschnitt D wird das Bügeln unterbrochen. Über die Heizeinheit wird der Druck im inneren Boiler wieder erhöht und schnell auf den Nenndruck gebracht.
  • In einem Zeitabschnitt E strömt vom inneren Boiler erneut Dampf in den äußeren Boiler, bis auch dieser den Betriebsdruck erreicht hat. Von jetzt an steht das gesamte Volumen beider Boiler für sehr lange Dampfstöße zur Verfügung.
  • Wird nun weiterhin kein Dampf abgenommen, wird die Heizeinheit ausgeschaltet, da keine Druckerhöhung mehr benötigt wird. Dies ist durch einen Zeitabschnitt F dargestellt.
  • Beim erneuten Bügeln wird in einem Zeitabschnitt G nun aus beiden Boilern Dampf abgezogen. Durch das gemeinsame Volumen beider Boiler sinkt der Druck deutlich langsamer als bei ausschließlicher Entnahme aus dem kleinen Boiler. Es ist somit ein deutlich längerer Dampfstoß möglich. Die Heizeinheit wird wieder eingeschaltet.
  • In einem Zeitabschnitt H wird der innere Boiler wieder auf Betriebsdruck gebracht.
  • In einem Zeitabschnitt I wird der äußere Boiler wieder auf Betriebsdruck gebracht.
  • Figur 3 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 300 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Verfahren 300 zum Ansteuern einer Heizeinheit eines Bügelgeräts kann beispielsweise durch ein Steuergerät, wie es vorangehend anhand der Figuren 1 und 2 beschrieben ist, ausgeführt werden. Dabei wird in einem optionalen Schritt 310 zunächst das Drucksignal empfangen. In einem weiteren Schritt 320 wird unter Verwendung des Drucksignals das Ansteuersignal zum Ansteuern der Heizeinheit erzeugt und ausgegeben.

Claims (9)

  1. Bügelgerät (100) mit folgenden Merkmalen:
    einer mit einer Flüssigkeit befüllbaren Dampferzeugungseinheit (102) zum Erzeugen von Dampf durch Verdampfen der Flüssigkeit;
    einem Speicherbehälter (108) zum Speichern von von der Dampferzeugungseinheit (102) erzeugtem Dampf;
    gekennzeichnet durch
    ein Koppelventil (112), das ausgebildet ist, um die Dampferzeugungseinheit (102) und den Speicherbehälter (108) fluidisch miteinander zu koppeln, wenn ein Innendruck der Dampferzeugungseinheit (102) einen Betriebsdruck erreicht; und
    ein Wechselventil (118) mit einem mit dem Speicherbehälter (108) gekoppelten ersten Eingang (116), einem mit der Dampferzeugungseinheit (102) gekoppelten zweiten Eingang (120), und einem Ausgang (122) zum Bereitstellen eines Dampfvolumenstroms abhängig von einem am ersten Eingang (116) und/oder am zweiten Eingang (120) anliegenden Druck.
  2. Bügelgerät (100) gemäß Anspruch 1, bei dem die Dampferzeugungseinheit (102) zumindest abschnittsweise innerhalb des Speicherbehälters (108) angeordnet ist.
  3. Bügelgerät (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Dampferzeugungseinheit (102) ein geringeres Volumen als der Speicherbehälter (108) hat.
  4. Bügelgerät (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Dampferzeugungseinheit (102) als Durchlauferhitzer und/oder als weiterer Speicherbehälter ausgebildet ist.
  5. Bügelgerät (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem dem Wechselventil (118) nachgeschalteten Steuerventil (126) zum Ändern des Dampfvolumenstroms.
  6. Bügelgerät (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem das Koppelventil (112) als federbelastetes Rückschlagventil ausgeführt ist.
  7. Bügelgerät (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einer Heizeinheit (106) zum Beheizen der Dampferzeugungseinheit (102) und einem Steuergerät (128), das ausgebildet ist, um die Heizeinheit (106) abhängig von einem Innendruck des Speicherbehälters (108) anzusteuern.
  8. Bügelgerät (100) gemäß Anspruch 7, bei dem das Steuergerät (128) ausgebildet ist, um die Heizeinheit (106) auszuschalten, wenn der Innendruck des Speicherbehälters (108) den Betriebsdruck erreicht.
  9. Verfahren (300) zum Ansteuern einer Heizeinheit (106) eines Bügelgeräts (100) gemäß Anspruch 7 oder 8, wobei das Verfahren (300) zumindest den folgenden Schritt umfasst: Ausgeben (320) eines Ansteuersignals (130) zum Ansteuern der Heizeinheit (106) unter Verwendung eines einen Innendruck des Speicherbehälters (108) repräsentierenden Drucksignals (132).
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