EP3437089B1 - Trommelschlegel für ein perkussionsinstrument - Google Patents

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EP3437089B1
EP3437089B1 EP17715106.5A EP17715106A EP3437089B1 EP 3437089 B1 EP3437089 B1 EP 3437089B1 EP 17715106 A EP17715106 A EP 17715106A EP 3437089 B1 EP3437089 B1 EP 3437089B1
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EP
European Patent Office
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drumstick
head
connection piece
depression
depressions
Prior art date
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EP17715106.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3437089A1 (de
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Urs Gehrig
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Publication of EP3437089A1 publication Critical patent/EP3437089A1/de
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Publication of EP3437089B1 publication Critical patent/EP3437089B1/de
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    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10D—STRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10D13/00—Percussion musical instruments; Details or accessories therefor
    • G10D13/10—Details of, or accessories for, percussion musical instruments
    • G10D13/12—Drumsticks; Mallets

Definitions

  • the present invention relates to a drumstick for a percussion instrument according to independent claim 1 and a corresponding manufacturing method.
  • a drum stick or stop stick or drum stick or mallet for instruments and materials capable of resonance, in particular percussion instruments such as drums and cymbals, is generally known.
  • drumstick according to the invention is intended in particular for these purposes.
  • DE 202012003953 U1 in turn describes a stop stick for an instrument, which has a shaft that shows at least one rounded end of the game, with a rubber cap being provided on the end of the game or on at least one of the ends of the game, which encases the respective end of the game on one side. Cap touches the respective end of the game with its inner surface without air inclusion.
  • drumstick head is designed as a celluloid cover or rubber cap and is preferably permanently connected to the drumstick shaft. Both the cover and the cap are designed for certain sound properties and cannot be changed.
  • the object of the present invention is to provide a drumstick which avoids at least one of the disadvantages of the prior art.
  • the object of the present invention is to provide a drumstick which is primarily not used for drumming on a percussion instrument, but for drumming on hard non-resonant surfaces, such as table tops.
  • Another object is to propose a cost-optimized manufacturing process in which a permanent and at the same time secure connection between the flail head and the flail shaft of the drum mallet is guaranteed.
  • drumstick according to claim 1 a drumstick according to claim 1
  • a corresponding method according to claim 9 a drumstick head for a drumstick according to claim 11.
  • the drumstick according to the invention comprises an essentially elongated mallet shaft, a connecting piece being formed on at least one shaft end.
  • This connection piece is encased in a flail head.
  • the flail head has a blind hole which receives the connection piece.
  • the blind hole comprises an inner jacket surface which is in contact with the connecting piece.
  • At least one recess is provided on the inner lateral surface so that between the connection piece and the At least one cavity is formed in the recess.
  • the inner circumferential surface has a plurality of individual depressions. These depressions are ring-shaped, arranged on the inner circumferential surface.
  • the depressions have an angular shape with a depression width and a depression length.
  • the recess is designed as an annular groove surrounding the inner jacket surface.
  • the cavity that results between the recess and the connection piece is filled with a filler material, preferably with an adhesive, or has no filler material and is preferably only filled with air.
  • the depressions are filled alternately with adhesive and air.
  • the flail head is made of a more elastic material than the connecting piece, preferably the flail head is made of a polymer.
  • the method according to the invention for producing a drum mallet with a mallet shank and a mallet head comprises a first method step in which a connecting piece is molded onto at least one end of the mallet shank.
  • the flail head is connected to the connection piece, having a blind hole which receives the connection piece and which comprises an inner lateral surface with at least one recess, so that at least one cavity is formed between the connection piece and the recess.
  • a filler material preferably an adhesive, is introduced into at least one of the depressions in the second method step.
  • the flail head according to the invention comprises a blind hole which is set up to receive a drumstick, preferably its connecting piece, the blind hole being an inner one Has lateral surface, wherein at least one recess is provided on the inner lateral surface.
  • the flail head In one embodiment of the flail head, several individual depressions are provided on the inner circumferential surface. These depressions are ring-shaped, arranged on the inner circumferential surface. In one embodiment, the depressions have an angular shape, with a depression width and a depression length.
  • the recess is designed as an annular groove surrounding the inner jacket surface.
  • the flail head is preferably made of a polymer material.
  • the sound behavior can be varied accordingly with the same polymer material by means of an appropriate structural design of the depressions. If the recess is chosen to be larger, the wall of the impact head becomes thinner. The stop behavior is correspondingly softer. By using adhesive, however, the cavities formed by the depressions with respect to the connection piece can be filled, which in turn leads to a change in the impact or sound behavior.
  • the drumstick according to the invention is mainly used, not to drum on percussion instruments, but for training purposes on hard, non-resonant surfaces. With the drumstick according to the invention it is possible to simulate a sound behavior which is similar to drumming on a surface capable of resonance, that is to say a drum.
  • Figure 1 illustrates a drumstick 1 for a percussion instrument, with an essentially elongated mallet shaft 12, a connecting piece 120 being molded onto the mallet shaft 12 on at least one end of the shaft.
  • a flail head 10 made of polymer material is arranged on the connecting piece 120 with a covering on one side and is connected to it.
  • Figure 2 illustrates a according to Figure 1 , Section line AA, sectional view of the flail head 10 designed for impact.
  • the flail head 10 comprises a blind hole 102 with an inner jacket surface 101 and a collar 1020.
  • one or more depressions 105 arranged essentially concentrically to the central axis M of the flail head 10 are formed on the inner lateral surface 101.
  • one or more cavities therefore result between the inner jacket surface 101 and the connection piece 120.
  • the sound image when playing the percussion instrument can in this way be influenced as a function of the inclusion of air and / or adhesive in one or more cavities.
  • an outer jacket surface 100 designated by reference numeral 100 comes into contact with the latter, so that a force acts on the wall W of the flail head 10 and at least partially temporarily deforms it.
  • the material and / or thickness of the wall W thus directly influences the sound behavior when playing or playing the percussion instrument.
  • the depression (s) 105 By suitably shaping the depression (s) 105, the sound behavior of the respective drumstick can thus be changed.
  • Figure 3 illustrates a partially shown flail shaft 12 with connecting piece 120 from Figure 1 , the connecting piece 120 being insertable into the flail head 10.
  • the connection piece 120 comprises an end piece head 121 and an end piece neck 122.
  • the end piece head 121 connects to the end piece neck 122.
  • the end piece neck 122 opens into the flail shaft 12.
  • the collar 1020 encloses ( Fig. 2 ) the end piece neck 122.
  • One or more cavities are formed in this way between the end piece head 121 and the depressions 105.
  • FIG. 11 illustrates a perspective, sectioned view of the FIG Figure 2 Schlegelkopfs shown.
  • the width 1050 and the length 1052 of the depressions 105 or cavities 105 are shown in greater detail. It can be clearly seen how the wall W of the flail head 10 tapers or becomes thinner in the region of the depressions 105.
  • FIG. 11 illustrates a perspective view of the FIG Figure 1 Schlegelkopfs shown.
  • Figure 6 illustrates a side view of a flail head 10 made of polymer material. Furthermore, the depth 1054 and the width 1052 of the depressions 105 can be seen.
  • FIG. 14 illustrates a view in the direction of arrow "B" of FIG Fig. 5 illustrated embodiments of the flail head according to the invention.
  • the depth of the depressions 105 and their width 1050 can also be seen in this illustration.
  • a mallet shaft 12 with at least one shaft end or also called a connecting piece 120 is manufactured (reference number according to FIG Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3 ).
  • the connecting piece 120 which is designed to receive the flail head 10, is molded onto one end of the flail shaft 12. Flail shaft 12 and connecting piece 120 are preferably turned from a one-piece wood or laminated wood worked by sawing. The flail shaft 12 is usually painted at least once. The shaft end or connection piece 120 is optionally painted or untreated.
  • the flail head 10 is molded from polymeric material, wherein it has a blind hole 102 which essentially corresponds to the shape of the connection piece 120 of the flail shaft 12.
  • the basis for the manufacture of the flail head is polymer material, which can be cut, sintered, cast or produced using other conventional processes.
  • the outer jacket surface 100 of the flail head 10 should be uniform, preferably smooth.
  • the flail head 10 is preferably designed to be rotationally symmetrical.
  • the depressions 105 are arranged, preferably distributed in a ring.
  • the depressions 105 contribute to the enlargement of the inner jacket surface 101.
  • the flail head 10 is pressed onto the connection piece 120 and / or glued to it, the flail head 10 encasing the connection piece 120 on one side. Instead of pressing and / or gluing, the flail head 10 can also be cast directly onto the connection piece.
  • the connection between Schlegelkopf and the connection piece is permanent, so that the fixation makes it impossible to rotate or move the flail head 10.
  • Polymers which are preferably used for the flail head are those which do not become brittle and which have good elasticity, impact resistance and absorption capacity.
  • Examples of practical materials are nylon, polyethylene, polypropylene, hard rubber, silicone, and butadiene such as butadiene rubber.
  • the preferred material is rubber with Shore hardness "A” (measured in accordance with DIN 53505), the desired hardness being between Shore A 40 and Shore A 70, a Shore A 60 hardness being preferred.
  • the depth of the wall W of the flail head is reduced by the depressions 150 having a width 1050, a length 1052 and a depth 1054. Surprisingly, it was found that the impact behavior of the drumstick changes with respect to the sound. In addition, the position of the depressions 150 can be selected accordingly so that a desired playing behavior can be achieved.
  • the recess 105 is annular, preferably designed as an annular groove. The annular groove is arranged on the inner circumferential surface 101 of the blind hole 105 and runs coaxially to a central axis M of the flail head 10.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Multimedia (AREA)
  • Electrophonic Musical Instruments (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trommelschlegel für ein Perkussionsinstrument gemäss dem unabhängigen Anspruch 1 sowie ein entsprechendes Herstellungsverfahren.
  • Ein Trommel- oder Anschlagstock bzw. Schlagzeugstock oder -schlegel für resonanzfähige Instrumente und Materialien, insbesondere Perkussionsinstrumente wie Trommel und Cymbal, ist allgemein bekannt.
  • Beim Üben kommt es jedoch vor, dass der Musiker nicht die Möglichkeit hat, auf das eigentliche Instrument zurückzugreifen. Er nutzt in der Regel eine andere harte und nicht resonanzfähige Oberfläche, beispielsweise eine Tischplatte, als Grundlage zum Trommeln. Der erfindungsgemässe Trommelschlegel ist insbesondere für diese Zwecke vorgesehen.
  • So beschreibt bereits das Dokument DE 1775085 U einen Trommelstock, wobei dessen Spitze und dessen unteres Ende des Schaftes mit einer Zelluloidumhüllung, welche flüssig aufgetragen wird, stabilisiert sind.
  • DE 202012003953 U1 wiederum beschreibt einen Anschlagstock für ein Instrument, welcher einen Schaft aufweist, der zumindest ein gerundetes Spielende zeigt, wobei auf dem Spielende bzw. auf zumindest einem der Spielenden eine Gummi-Kappe vorgesehen ist, die das jeweilige Spielende einseitig abschliessend ummantelt, wobei die Gummi-Kappe das jeweilige Spielende mit ihrer Innenfläche ohne Lufteinschluss unmittelbar berührt.
  • Den beiden vorgenannten Trommelschlegeln ist gemeinsam, dass der Schlegelkopf als Zelluloid-Umhüllung oder Gummi-Kappe ausgeführt und vorzugsweise dauerhaft mit dem Schlegelschaft verbunden ist. Sowohl Umhüllung, als auch Kappe sind für bestimmte Klangeigenschaften ausgelegt und unveränderbar.
  • Das Dokument US 7514618 beschreibt einen Schlagzeugstock mit einem synthetischen Spitz, wobei die Aussenhülle des Spitzes zur Optimierung des Klangverhaltens Einkerbungen unterschiedlicher Ausprägung vorsieht. Diese Ausführungsform der synthetischen Spitze soll ein Klangverhalten von Holz wiederspiegeln. Nachteilig bei dieser Ausgestaltung der Spitze ist jedoch, dass die Einkerbungen die Schlagfelle übermässig abnutzen können.
  • Die Dokumente US 2014/069259 und US 5 763 798 offenbaren jeweils einen Trommelschlegel für ein Perkussionsinstrument umfassend einen im Wesentlichen länglich ausgebildeten Schlegelschaft, wobei mindestens an einem Schaftende ein Anschlussstück angeformt ist und dieses Anschlussstück von einem Schlegelkopf ummantelt ist, wobei der Schlegelkopf eine durchgehende Bohrung aufweist, die am oberen Ende durch einen Deckel verschlossen ist. Die durchgehende Bohrung weist an der inneren Mantelfläche eine Vertiefung auf.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, einen Trommelschlegel zur Verfügung zu stellen welcher mindestens einen der Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
  • Ferner besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Trommelschlegel zur Verfügung zu stellen, welcher in erster Linie nicht zum Trommeln auf einem Perkussionsinstrument eingesetzt wird, sondern zum Trommeln auf harten nicht resonanzfähigen Oberflächen, wie beispielsweise eine Tischplatten.
  • Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein kostenoptimiertes Herstellungsverfahren vorzuschlagen, bei welchem eine dauerhafte und zugleich sichere Verbindung zwischen Schlegelkopf und Schlegelschaft des Trommelschlegels gewährleistet ist.
  • Diese Aufgaben werden insbesondere gelöst durch einen Trommelschlegel gemäss Anspruch 1, ein entsprechendes Verfahren gemäss Anspruch 9 sowie ein Schlegelkopf für einen Trommelschlegel nach Anspruch 11.
  • Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angeführt.
  • Der erfindungsgemässe Trommelschlegel umfasst einen im Wesentlichen länglich ausgebildeten Schlegelschaft, wobei mindestens an einem Schaftenden ein Anschlussstück angeformt ist. Dieses Anschlussstück wird von einem Schlegelkopf ummantelt. Der Schlegelkopf weist ein Sackloch auf, welches das Anschlussstück aufnimmt. Das Sackloch umfasst eine innere Mantelfläche, die in Kontakt mit dem Anschlussstück steht. An der inneren Mantelfläche ist mindestens eine Vertiefung vorgesehen, sodass zwischen dem Anschlussstück und der Vertiefung mindestens ein Hohlraum ausgebildet ist.
  • In einer ersten Ausführungsform weist die innere Mantelfläche mehrerer einzelne Vertiefungen auf. Diese Vertiefungen sind ringförmig, an der inneren Mantelfläche angeordnet.
  • In einer Ausführungsform weisen die Vertiefungen eine eckige Form mit einer Vertiefungsbreite und einer Vertiefungslänge auf.
  • In einer Ausführungsform ist die Vertiefung als eine die Innere Mantelfläche umlaufende Ringnut ausgebildet.
  • In einer Ausführungsform ist der Hohlraum der zwischen der Vertiefung und dem Anschlussstück resultiert, mit einem Füllmaterial, vorzugsweise mit einem Klebstoff ausgefüllt oder weist kein Füllmaterial auf und ist vorzugsweise nur mit Luft gefüllt ist.
    In einer Ausführungsform sind die Vertiefungen abwechselnd mit Klebstoff und Luft gefüllt.
  • In einer Ausführungsform ist der Schlegelkopf aus einem elastischeren Material ausgebildet ist als das Anschlussstück, vorzugsweise ist der Schlegelkopf aus einem Polymer gefertigt.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung eines Trommelschlegels mit einem Schlegelschaft und einem Schlegelkopf umfasst einen ersten Verfahrensschritt in dem an mindestens einem Ende des Schlegelschaftes ein Anschlussstück angeformt wird. In einem zweiten Verfahrensschritt wird der Schlegelkopf aufweisend ein Sackloch welches das Anschlussstück aufnimmt und welches eine innere Mantelfläche mit mindestens einer Vertiefung umfasst, mit dem Anschlussstück verbunden, sodass zwischen dem Anschlussstück und der Vertiefung mindestens ein Hohlraum ausgebildet ist.
  • In einer Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Verfahrens wird im zweiten Verfahrensschritt ein Füllmaterial, vorzugsweise ein Klebstoff in mindestens eine der Vertiefungen eingebracht.
  • Der erfindungsgemässe Schlegelkopf umfasst ein Sackloch, welches dazu eingerichtet ist einen Trommelschlegel, vorzugsweise dessen Anschlussstück, aufzunehmen wobei das Sackloch eine innere Mantelfläche aufweist, wobei an der inneren Mantelfläche mindestens eine Vertiefung vorgesehen ist.
  • In einer Ausführungsform des Schlegelkopfes sind an der inneren Mantelfläche mehrerer einzelne Vertiefungen vorgesehen. Diese Vertiefungen sind ringförmig, an der inneren Mantelfläche angeordnet. In einer Ausführungsform weisen die Vertiefungen eine eckige Form, mit einer Vertiefungsbreite und einer Vertiefungslänge auf.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Vertiefung als eine die innere Mantelfläche umlaufende Ringnut ausgebildet.
  • Bevorzugt ist der Schlegelkopf aus einem Polymermaterial gefertigt.
  • Einer der Vorteile der Erfindung besteht darin, dass durch entsprechende konstruktive Gestaltung der Vertiefungen, das Klangverhalten bei gleichbleibendem Polymermaterial entsprechend variiert werden kann. Wird die Vertiefung grösser gewählt, so wird die Wandung des Schlagkopfs dünner. Das Anschlagverhalten wird entsprechend weicher. Durch Einsatz von Klebstoff, können die sich durch die Vertiefungen mit Bezug zum Anschlussstück bildenden Hohlräume jedoch ausgefüllt werden, was wiederum zu einer Veränderung des Anschlag- bzw. Klangverhaltens führt.
  • Der erfindungsgemässe Trommelschlegel wird hauptsächlich eingesetzt, nicht um auf Perkussionsinstrumenten zu trommeln, sondern zu Übungszwecken auf harten, nicht resonanzfähigen Oberflächen. Mit dem erfindungsgemässen Trommelschlegel gelingt es, ein Klangverhalten zu simulieren, welches einem Trommeln auf einer resonanzfähigen Oberfläche, sprich Trommel, ähnlich ist.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend bezugnehmend auf die beiliegenden Zeichnungen detaillierter erläutert.
    • Fig. 1 zeigt den erfindungsgemässen länglichen Trommelschlegel mit einem zum Halten des Schlegels ausgebildeten Ende und mit einem zum Anschlagen an ein Perkussionsinstrument ausgebildeten Schlegelkopf;
    • Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A-A gemäss Fig. 1 des zum Anschlagen ausgebildeten Schlegelkopfs, welcher entlang der inneren Mantelfläche mehrere Vertiefungen aufweist;
    • Fig. 3 zeigt eine teilweise Darstellung eines Schlegelschafts mit Anschlussstück des Trommelschlegels aus Fig. 1, wobei das Anschlussstück in den Schlegelkopf einführbar ist;
    • Fig. 4 zeigt eine perspektivische, geschnittene Ansicht des in Fig. 2 dargestellten Schlegelkopfs;
    • Fig. 5 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Schlegelkopfs;
    • Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht des aus Polymermaterial gefertigten Schlegelkopfs aus Fig. 1 und
    • Fig. 7 zeigt eine weitere Ansicht des Schlegelkopfs (in Richtung des Pfeils "B", vgl. Fig. 5).
  • Figur 1 illustriert einen Trommelschlegel 1 für ein Perkussionsinstrument, mit einem im Wesentlichen länglich ausgebildeten Schlegelschaft 12, wobei dem Schlegelschaft 12 an mindestens einem Schaftende ein Anschlussstück 120 angeformt ist. Ein aus polymerem Material gefertigter Schlegelkopf 10 ist einseitig abschliessend ummantelnd auf dem Anschlussstück 120 angeordnet und mit diesem verbunden.
  • Figur 2 illustriert eine gemäss Figur 1, Schnittlinie A-A, geschnittene Darstellung des zum Anschlagen ausgebildeten Schlegelkopfs 10. Der Schlegelkopf 10 umfasst ein Sackloch 102 mit einer inneren Mantelfläche 101 und einen Kragen 1020.
  • Zwecks Vergrösserung der inneren Mantelfläche 101 sind eine oder mehrere im Wesentlichen konzentrisch zur Mittelachse M des Schlegelkopfes 10 angeordnete Vertiefungen 105 an der inneren Mantelfläche 101 angeformt. Wenn der Schlegelkopf 10 am Anschlussstück 120 aufgesteckt ist, resultieren daher zwischen der inneren Mantelfläche 101 und dem Anschlussstück 120 ein oder mehrere Hohlräume. Das Klangbild beim Bespielen des Perkussionsinstruments kann auf diese Weise in Abhängigkeit des Einschlusses von Luft und/oder Klebstoff in einem oder mehrere Hohlräume, beeinflusst werden. Eine mit Bezugszeichen 100 bezeichnete äussere Mantelfläche 100 gelangt beim Bespielen des Perkussionsinstruments mit diesem in Berührung, so dass eine Kraft auf die Wandung W des Schlegelkopfs 10 wirkt und diesen mindestens teilweise vorübergehend deformiert. Das Material und/oder Dicke der Wandung W beeinflusst somit direkt das Klangverhalten beim Anspielen bzw. Bespielen des Perkussionsinstruments. Durch geeignete Formgebung der Vertiefung(en) 105 wird das Klangverhalten des jeweiligen Trommelschlegels somit veränderbar.
  • Figur 3 illustriert einen teilweise dargestellten Schlegelschaft 12 mit Anschlussstück 120 aus Figur 1, wobei das Anschlussstück 120 in den Schlegelkopf 10 einführbar ist. Das Anschlussstück 120 umfasst einen Endstückkopf 121 und einen Endstückhals 122. Der Endstückkopf 121 schliesst an den Endstückhals 122 an. Der Endstückhals 122 mündet im Schlegelschaft 12.
  • Ist der Schlegelkopf 10 auf das Anschlussstück 120 aufgesteckt (montierter Zustand) umschliesst der Kragen 1020 (Fig. 2) den Endstückhals 122. Zwischen dem Endstückkopf 121 und den Vertiefungen 105 werden auf diese Weise ein oder mehrerer Hohlräume gebildet.
  • Figur 4 illustriert eine perspektivische, geschnittene Ansicht des in Figur 2 dargestellten Schlegelkopfs. Dabei ist die Breite 1050 sowie die Länge 1052 der Vertiefungen 105 oder Kavitäten 105näher dargestellt. Es wird gut ersichtlich, wie die Wandung W des Schlegelkopfs 10 im Bereich der Vertiefungen 105 verjüngt bzw. dünner wird.
  • Figur 5 illustriert eine perspektivische Ansicht des in Figur 1 dargestellten Schlegelkopfs.
  • Figur 6 illustriert eine Seitenansicht eines aus Polymermaterial gefertigten Schlegelkopfs 10. Ferner ist die Tiefe 1054 und die Breite 1052 der Vertiefungen 105 ersichtlich.
  • Figur 7 illustriert eine Ansicht in Richtung Pfeil "B" der in Fig. 5 dargestellte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Schlegelkopfes. In dieser Darstellung ferner ersichtlich ist die Tiefe der Vertiefungen 105 und deren Breite 1050.
  • Bei der Herstellung eines Trommelschlegels 1 für ein Perkussionsinstrument, wird in einem ersten Verfahrensschritt ein Schlegelschaft 12 mit mindestens einem Schaftende oder auch Anschlussstück 120 genannt hergestellt (Bezugszeichen gemäss Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3). In einer Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Verfahrens wird an einem Ende des Schlegelschafts 12 das Anschlussstück 120 angeformt, welches zur Aufnahme des Schlegelkopfs 10 ausgebildet ist. Schlegelschaft 12 und Anschlussstück 120 sind vorzugsweise aus einem einstückigen, durch Sägen bearbeitetes Holz oder Schichtholz gedrechselt. Der Schlegelschaft 12 wird üblicherweise mindestens einmal lackiert. Das Schaftende bzw. Anschlussstück 120 ist wahlweise lackiert oder unbehandelt. Der Schlegelkopf 10 wird aus polymerem Material geformt, wobei er ein Sackloch 102 aufweist, welches im Wesentlichen der Form des Anschlussstücks 120 des Schlegelschafts 12 entspricht. Als Grundlage für die Herstellung des Schlegelkopfs dient Polymermaterial, welches geschnitten, gesintert, gegossen oder durch weitere übliche Verfahren produziert werden kann. Die äussere Mantelfläche 100 des Schlegelkopfs 10 soll gleichmässig, vorzugsweise glatt ausgebildet sein. Der Schlegelkopf 10 ist vorzugsweise rotationssymmetrisch ausgebildet.
  • Auf der inneren Mantelfläche 101 des Sacklochs 102 sind die Vertiefungen 105 vorzugsweise ringförmig verteilt angeordnet. Dabei tragen die Vertiefungen 105 zur Vergrösserung der inneren Mantelfläche 101 bei. Der Schlegelkopf 10 wird auf das Anschlussstück 120 gepresst und/oder mit diesem verklebt wobei der Schlegelkopf 10 das Anschlussstück 120 einseitig abschliessend ummantelt. Anstelle von Pressen und/oder Verkleben kann der Schlegelkopf 10 auch direkt an das Anschlussstück angegossen werden. Die Verbindung zwischen Schlegelkopf und Anschlussstück ist dauerhaft, so dass die Fixation eine Rotation oder Verschieben des Schlegelkopfs 10 verunmöglicht.
  • Vorzugsweise verwendete Polymere für den Schlegelkopf sind solche, welche nicht brüchig werden und eine gute Elastizität, Schlagzähigkeit und Absorptionsfähigkeit aufweisen. Beispiele praktischer Materialien sind Nylon, Polyethylene, Polypropylen, Hartgummi, Silikone sowie Butadien, wie etwa Butadien Kautschuk. Bevorzugtes Material ist Gummi mit Shore-Härte "A" (Gemessen nach DIN 53505), wobei die gewünschte Härte zwischen Shore A 40 und Shore A 70 liegt, bevorzugt ist eine Härte von Shore A 60.
  • Durch die Vertiefungen 150 aufweisend eine Breite 1050, eine Länge 1052 und eine Tiefe 1054 wird die Wandung W des Schlegelkopfs in Ihrer Stäre reduziert. Überraschender Weise konnte festgestellt werden dass sich das Anschlagverhalten des Trommelschlegels mit Bezug auf den Klang verändert. Zudem kann die Position der Vertiefungen 150 entsprechend gewählt werden, dass ein gewünschtes Anspielverhalten erreicht werden kann. In einer bevorzugten Ausführungsform des Schlegelkopfes (in den Figuren nicht sichtbar) ist die Vertiefung 105 ringförmig, vorzugsweise als Ringnut ausgebildet. Die Ringnut ist an der Inneren Mantelfläche 101 des Sachlochs 105 angeordnet und verläuft koaxial zu einer Mittelachse M des Schlegelkopfes 10.
    • Bezugszeichenlegende
    • 1
    Trommelschlegel, Trommelstock, Schlagstock
    10
    Schlegelkopf, Endkappe
    100
    Aussenmantelfläche, äusserer Mantel, äussere Mantelfläche
    101
    Innenmantelfläche, innerer Mantel, innere Mantelfläche
    102
    Sackloch, Loch
    1020
    Kragen
    105
    Vertiefung, Kavität, Ringnut
    1050
    Vertiefungsbreite, Breite
    1052
    Vertiefungslänge, Länge
    1054
    Vertiefungstiefe, Tiefe
    12
    Schlegelschaft
    120
    Anschlussendstück, Anschlusszapfen
    121
    Endstückkopf
    122
    Endstückhals
    A
    Schnittindikator
    B
    Ansicht
    W
    Wandung

Claims (15)

  1. Trommelschlegel (1) für ein Perkussionsinstrument umfassend einen im Wesentlichen länglich ausgebildeten Schlegelschaft (12), wobei mindestens an einem Schaftende ein Anschlussstück (120) angeformt ist und dieses Anschlussstück (120) von einem Schlegelkopf (10) ummantelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlegelkopf (10) ein Sackloch (102) aufweist, welches das Anschlussstück (120) aufnimmt, das Sackloch (102) eine innere Mantelfläche (101) umfasst, die in Kontakt mit dem Anschlussstück (120) steht, an der inneren Mantelfläche (101) mindestens eine Vertiefung (105) vorgesehen ist, sodass zwischen dem Anschlussstück (120) und der Vertiefung (105) mindestens ein Hohlraum ausgebildet ist.
  2. Trommelschlegel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Mantelfläche (101) mehrerer einzelne Vertiefungen (105) aufweist und diese Vertiefungen (105) ringförmig, an der inneren Mantelfläche (101) angeordnet sind.
  3. Trommelschlegel (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (105) eine eckige Form mit einer Vertiefungsbreite (1050) und einer Vertiefungslänge (1052) aufweisen.
  4. Trommelschlegel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (105) als eine die Innere Mantelfläche umlaufende Ringnut ausgebildet ist.
  5. Trommelschlegel (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum der zwischen der Vertiefung (105) und dem Anschlussstück (120) resultiert, mit einem Füllmaterial, vorzugsweise mit einem Klebstoff ausgefüllt ist oder kein Füllmaterial aufweist, vorzugsweise mit Luft gefüllt ist.
  6. Trommelschlegel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (105) abwechselnd mit Klebstoff und Luft gefüllt sind.
  7. Trommelschlegel (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlegelkopf (10) aus einem elastischerem Material ausgebildet ist als das Anschlussstück (12), vorzugsweise der Schlegelkopf (10) aus einem Polymer gefertigt ist.
  8. Trommelschlegel (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Polymer um Gummi mit einer Härte Shore A zwischen 40 und 70 handelt, vorzugsweise um eine Härte Shore A von 60.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Trommelschlegels (1) mit einem Schlegelschaft (12) und einem Schlegelkopf (10), dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Verfahrensschritt an mindestens einem Ende des Schlegelschaftes (12) ein Anschlussstück (120) angeformt wird, im einem zweiten Verfahrensschritt der Schlegelkopf (10) aufweisend ein Sackloch (102) welches das Anschlussstück (120) aufnimmt, eine innere Mantelfläche (101) mit mindestens eine Vertiefung (105), mit dem Anschlussstück (120) verbunden wird, sodass zwischen dem Anschlussstück (120) und der Vertiefung (105) mindestens ein Hohlraum ausgebildet ist.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Trommelschlegels (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Verfahrensschritt ein Füllmaterial, vorzugsweise ein Klebstoff in mindestens eine der Vertiefungen (105) eingebracht wird.
  11. Schlegelkopf (10) für einen Trommelschlegel (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Schlegelkopf (10) ein Sackloch (102) aufweist, welches dazu eingerichtet ist ein Anschlussstück (120) eines Trommelschlegels (1) aufzunehmen, wobei das Sackloch (102) eine innere Mantelfläche (101) umfasst, wobei an der inneren Mantelfläche (101) mindestens eine Vertiefung (105) vorgesehen ist, sodass zwischen dem Anschlussstück (120) und der Vertiefung (105) mindestens ein Hohlraum ausgebildet ist.
  12. Schlegelkopf (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der innere Mantelfläche (101) mehrerer einzelne Vertiefungen (105) vorgesehen sind, und diese Vertiefungen (105) ringförmig, an der inneren Mantelfläche (101) angeordnet sind.
  13. Schlegelkopf (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (105) eine eckige Form mit einer Vertiefungsbreite (1050) und einer Vertiefungslänge (1052) aufweisen.
  14. Schlegelkopf (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (105) als eine die Innere Mantelfläche (101) umlaufende Ringnut ausgebildet ist.
  15. Schlegelkopf nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlegelkopf aus einem Polymermaterial gefertigt ist, vorzugsweise einem Gummimaterial mit einer Härte Shore A zwischen 40 und 70, besonders bevorzugt einer Härte von Shore A 60.
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