EP3434842A1 - Escalier droit prefabrique a giron reglable - Google Patents

Escalier droit prefabrique a giron reglable Download PDF

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EP3434842A1
EP3434842A1 EP18173515.0A EP18173515A EP3434842A1 EP 3434842 A1 EP3434842 A1 EP 3434842A1 EP 18173515 A EP18173515 A EP 18173515A EP 3434842 A1 EP3434842 A1 EP 3434842A1
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trays
straight staircase
silt
walking
staircase according
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Pbm Concept
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    • E04F2011/0205—Stairways characterised by the use of specific materials for the supporting structure of the treads
    • E04F2011/0209—Stairways characterised by the use of specific materials for the supporting structure of the treads mainly of metal

Definitions

  • the invention relates to a staircase of the right type, mounting and adjustment of both the tread and the simplified height.
  • a staircase does not require for its establishment of heavy handling means, such as conventionally implemented with traditional prefabricated stairs.
  • Prefabricated stairs are widely used today. Traditionally, they are made of concrete, and are made of modular elements, promoting their displacement on site and their establishment.
  • These stairs typically comprise a slime and elements or trays of steps previously manufactured by molding.
  • the silt once made, also by molding, is installed between the two floors to be connected, then the laying of the steps is then performed.
  • a reinforcement must traditionally be set up in a groove defined in the silt, said reinforcement being then embedded by an additional concrete casting carried out on site, so as to ensure the mechanical strength of the staircase.
  • the invention aims to overcome these disadvantages.
  • a staircase comprising a slime, no longer made of concrete but metal, on which are fixed steps made in particular concrete or wood.
  • the steps are made of concrete, they are made by molding and therefore have a standard dimension.
  • the steps are wood, they can be made by cutting, again according to standard dimensions
  • the staircase comprises a slime consisting of a single metal beam made by cutting and folding at least one sheet, in particular of steel, so as to define reception zones for the walking trays, the walking trays made of concrete or wood.
  • the reception zones defined by the stringer for the walking trays comprise a first zone of support and bonding or bolting of said walking plate, and a second zone defining a notch oriented in a substantially vertical plane.
  • width substantially corresponding to the thickness of the step tray, notch within which said plate is slidable by a distance more or less important, and at most 5 centimeters to define the desired tread.
  • the invention consists in providing a support beam constituting the silt, made by cutting and folding at least one sheet of steel, or even several sheets, these cutting and folding operations to vary the height of the steps on the one hand, and by design also allows to vary the lap due to the positioning of the trays chosen on said stringer.
  • the metal beam constituting the silt consists of a single metal sheet, cut and folded, so as to define the bottom of the slime and two side wings.
  • the step plate When the step plate is fixed by gluing, it has, by molding or by cutting, a projecting zone acting as shoulder, adapted to be received between the two lateral wings of the stringer, said flanges resulting from the folding of the cut sheet metal constituent of the metal beam ..
  • each of the step trays has on its lower surface, that is to say on its bearing face, a notch or recess, likely to result from molding, adapted to cooperate with a corresponding projection, emanating from the riser.
  • Said risers are also made of metal, and fixed between the two aforementioned lateral wings, in particular by welding.
  • the constituent beam of the silt is no longer made from U-shaped cutting and bending from a single sheet, but from the cutting, bending and assembly of two separate L-shaped plates.
  • This assembly is made in particular by welding.
  • the two sheets thus welded define the bottom of the silt and its lateral wings.
  • the two lateral wings resulting from the folding and cutting then define a receiving area of the trays of the steps.
  • This second embodiment makes it possible to significantly reduce the width of the silt and therefore the bulk associated with such an architecture. This reduction in size also contributes to the aesthetic appearance of the staircase.
  • the free ends of the two lateral wings can also be folded towards one another to form a riser which is then integrated into the beam.
  • said free ends thus folded are welded to each other.
  • the reception zones defined by the stringer for the walking trays comprise a first zone of support and bonding or bolting of said walking trays, and a second zone defining a notch oriented in a substantially vertical plane of width corresponding substantially to the thickness of the step tray, notch in which said plates are slidable at a greater or lesser distance depending on the desired tread.
  • the collar is the narrowest part of the steps of a spiral staircase including a spiral staircase.
  • support and securing surfaces of the step trays are then fixed in the vicinity of the free end of the two lateral wings.
  • the trays are then fixed to the mud by bolting to these surfaces.
  • the silt may consist of several beam sections assembled to each other, in particular by bolting.
  • the silt comprises several sections of beams assembled to each other, in particular by bolting.
  • the connection between the different beam sections is achieved by means of two plates and four bolts.
  • the silt is metallic. Once realized, it is moved on site and placed, and independent trays are reported and fixed on said silt once it fixed.
  • this staircase is of prefabricated type, in that it comprises a silt independent of the walking trays.
  • a slime (1) consisting of a metal beam, defining support zones and receiving steps (2), and more specifically walking trays (2) made of concrete , in particular by molding or wood, then obtained by cutting.
  • the silt (2) consists of a metal beam, made, according to this first embodiment, from a single plate of steel cut flat, for example using a numerically controlled machine. Once cut, this sheet is folded U-shaped to define the bottom (3) of the silt, typically plane, and two side wings (4 and 5), extending substantially perpendicular to the bottom (3). These lateral wings (4) and (5) have cutouts, so as to define each a notch (9), whose function will be described below.
  • the wings (4) and (5) are thus cut in such a way that they define a bearing surface formed by their free edge resulting from their cutting.
  • This support zone is further completed by a zone (8), horizontal, associated with a riser (6) extending vertically, the assembly (6) and (8) being in one piece and secured to the wings laterals (5) and (4) by welding.
  • the upstream portion of the bonding zone (8) comprises an outgrow or protrusion (10) directed upwards, intended to cooperate with a recess (13) of corresponding shape formed by molding on the underside (12) of said step tray.
  • the silt is no longer formed of a single sheet cut and folded U-shaped, but two sheets (24) and (25), again made of steel, cut and folded in the shape of L.
  • the method of cutting and folding remains the same as for the first embodiment.
  • the two L thus formed are assembled, in particular by welding (30), at their horizontal bar to form the bottom of the slime (23).
  • the free ends of the two lateral wings are folded towards each other, before welding the sheets (24, 25), in order to be in contact with each other. These two ends can be secured to one another, in particular by welding.
  • These folded free ends (26) thus constitute a riser.
  • the cutting of the two plates (24) and (25) promotes the positioning of the walking trays and makes it scalable.
  • bearing and securing surfaces (28) pierced with through orifices (31, 32) are then welded in the vicinity of the free ends of the two lateral wings in order to receive the step trays, the latter being fixed by bolting onto said surface (28).
  • the walking trays are provided with threaded inserts, able to pass through the orifices (31, 32) of the plate (28), and each to receive a fixing bolt.
  • screws (34) are inserted into threaded threads formed in the bottom face (33) of the step plate after passing through said holes (31, 32) of the plate (28).
  • the two front orifices (32) of the latter are replaced by through openings (35), for sliding said step tray already provided with two corresponding screws (34) not completely screwed.
  • notches (9) and (29) defined by the cuts formed in the lateral wings (4, 5) and (24, 25) of the stringer (1) have a width corresponding to the clearance ready for the thickness (2) walking trays. In doing so, they can be inserted more or less deeply within these notches (9, 29), thus allowing to vary the lap according to the wish of the user. Furthermore, these notches (9, 29) promote the stability of the positioning of walking trays on the slime, opposing any risk of tilting. In addition, because of this possible sliding more or less important of the step tray in the notches, there is a variable degree of overlap of the steps on one another, again according to the wishes of the user .
  • the step plate when glued, comprises by molding or cutting, a projection (11) extending in the plane of said plate, intended to be received between the two lateral wings (4, 5) of the silt, constituting thus a shoulder with the overlying silt and riser.
  • the walking trays are received on the one hand on the upper edge of the cuts defining the lateral wings (4, 5) and on the other hand on the bonding zone (8) at which said plates of are stuck.
  • the silt may be of only one holding, but may also consist of several sections secured together, as shown on the figure 5 , this, according to the height of the stairs.
  • the assembly of two consecutive sections between them can be achieved by means of four bolts now two plates in contact.

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Abstract

Cet escalier droit comprend un limon (1) sur lequel sont fixées des plateaux de marche (2). Le limon est constitué d'une poutre métallique réalisée par découpage et pliage d'au moins une tôle, notamment réalisée en acier, de telle sorte à définir des zones de réception des plateaux de marche (2). Les plateaux de marche (2) sont réalisés en béton ou en bois.

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un escalier de type droit, à montage et réglage, tant du giron que de la hauteur simplifiés. Un tel escalier ne nécessite pas pour sa mise en place de moyens de manutention lourds, tels que classiquement mis en oeuvre avec les escaliers préfabriqués traditionnels.
    • ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
  • Les escaliers préfabriqués sont d'un usage aujourd'hui largement répandu. Traditionnellement, ils sont réalisés en béton, et sont constitués d'éléments modulaires, favorisant leur déplacement sur site et leur mise en place.
  • Ces escaliers comportent typiquement un limon et des éléments ou plateaux de marches préalablement fabriqués par moulage. Le limon une fois réalisé, lui aussi par moulage, est installé entre les deux étages à relier, puis la pose des marches est alors effectuée.
  • Différentes variantes de ce genre d'escaliers préfabriqués sont connues : voir par exemple FR 2 962 143 .
  • On conçoit de fait qu'en raison même du procédé de fabrication du limon, comme déjà dit par moulage, il est difficilement concevable de disposer d'une hauteur réglable des marches, sauf à multiplier le nombre de moules de réalisation du limon.
  • Au demeurant, quand bien même le limon en tant que tel est d'un poids inférieur à un escalier entier préfabriqué, il demeure néanmoins d'un poids conséquent nécessitant quoiqu'il arrive l'utilisation d'outils de manutention.
  • En outre, un ferraillage doit traditionnellement être mis en place dans une gorge définie dans le limon, ledit ferraillage étant ensuite noyé par une coulée de béton supplémentaire effectuée sur site, de telle sorte à assurer la résistance mécanique de l'escalier.
  • Bref, on conçoit les inconvénients inhérents à ce type d'escalier, nés d'une part de l'absence de réglage de la hauteur des marches, et d'autre part, de la mise en place relativement fastidieuse de tels escaliers.
  • L'invention vise à surmonter ces inconvénients.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • A cet effet, elle propose un escalier comprenant un limon, non plus réalisé en béton mais en métal, sur lequel sont fixées des marches réalisées notamment en béton ou en bois.
  • Ainsi, selon l'invention, la poutre-support constitutive du limon est constituée d'une tôle pliée, notamment réalisée en acier, définissant :
    • ▪ des contremarches ;
    • ▪ des zones de réception et de fixation des marches, et plus précisément des plateaux de marche.
  • Lorsque les marches sont réalisées en béton, elles sont réalisées par moulage et présentent donc une dimension standard. Corollairement, lorsque les marches sont en bois, elles peuvent être réalisées par découpe, là encore selon des dimensions standards En mettant en oeuvre un limon constitué d'une poutre métallique, et en l'espèce, d'une tôle découpée puis pliée, il devient possible de régler de manière très simple la hauteur de marches en jouant sur le pliage et la découpe de la tôle.
  • Ainsi selon l'invention, l'escalier comprend un limon constitué d'une poutre métallique unique réalisée par découpage et pliage d'au moins une tôle notamment d'acier, de telle sorte à définir des zones de réception des plateaux de marche, les plateaux de marche étant réalisés en béton ou en bois.
  • Selon l'invention, les zones de réception définies par le limon pour les plateaux de marche, comprennent une première zone d'appui et de collage ou de boulonnage dudit plateau de marche, et une seconde zone définissant une encoche orientée selon un plan sensiblement vertical, de largueur correspondant sensiblement à l'épaisseur du plateau de marche, encoche au sein de laquelle ledit plateau est susceptible de coulisser d'une distance plus ou moins importante, et au maximum de 5 centimètres afin de définir le giron souhaité.
  • En d'autres termes, l'invention consiste à prévoir une poutre support constitutive du limon, réalisée par découpage et pliage d'au moins une tôle d'acier, voire de plusieurs tôles, ces opérations de découpage et de pliage permettant de faire varier la hauteur des marches d'une part, et par conception permet également de faire varier le giron en raison du positionnement choisi des plateaux de marche sur ledit limon.
  • Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la poutre métallique constitutive du limon est constituée d'une tôle métallique unique, découpée puis repliée, de telle sorte à définir le fond du limon ainsi que deux ailes latérales.
  • Lorsque le plateau de marche est fixé par collage, il présente, par moulage ou par découpe, une zone en saillie faisant fonction d'épaulement, apte à être reçue entre les deux ailes latérales du limon, lesdites ailes résultant du repliage de la tôle découpée constitutive de la poutre métallique..
  • Avantageusement, dans cette configuration, chacun des plateaux de marche comporte sur sa surface inférieure, c'est-à-dire sur sa face d'appui, une encoche ou évidement, susceptible de résulter de moulage, apte à coopérer avec une saillie correspondante, émanant de la contremarche.
  • Lesdites contremarches sont également réalisées en métal, et fixées entre les deux ailes latérales précitées, notamment par soudure.
  • Selon un second mode de réalisation, la poutre constitutive du limon n'est plus réalisée à partir du découpage et du pliage en forme de U à partir d'une seule tôle, mais à partir du découpage, du pliage et de l'assemblage de deux tôles distinctes en forme de L. Cet assemblage est réalisé notamment par soudure. Les deux tôles ainsi soudées définissent le fond du limon et ses ailes latérales. Les deux ailes latérales qui résultent du pliage et du découpage définissent alors une zone de de réception des plateaux des marches.
  • Ce second mode de réalisation permet de réduire de façon significative la largeur du limon et donc l'encombrement lié à une telle architecture. Cette diminution de l'encombrement participe en outre à l'aspect esthétique de l'escalier.
  • Les extrémités libres des deux ailes latérales, selon ce second mode de réalisation, peuvent en outre être repliées en direction l'une de l'autre afin de former une contremarche qui se retrouve alors intégrée à la poutre.
  • Avantageusement, lesdites extrémités libres ainsi repliées sont soudées l'une à l'autre.
  • Selon l'invention, les zones de réception définies par le limon pour les plateaux de marche comprennent une première zone d'appui et de collage ou de boulonnage desdits plateaux de marche, et une seconde zone définissant une encoche orientée selon un plan essentiellement vertical de largeur correspondant sensiblement à l'épaisseur du plateau de marche, encoche au sein de laquelle lesdits plateaux sont susceptibles de coulisser selon une distance plus ou moins importante fonction du giron souhaité. Ce faisant, on peut faire varier la superposition des plateaux de marche. Pour rappel, le collet est la partie la plus étroite des marches d'un escalier tournant notamment d'un escalier à vis.
  • Selon le second mode de réalisation, des surfaces d'appui et de solidarisation des plateaux de marche sont ensuite fixées au voisinage de l'extrémité libre des deux ailes latérales. Les plateaux de marche sont alors fixés au limon par boulonnage sur ces surfaces.
  • Selon l'invention, le limon peut être constitué de plusieurs tronçons de poutre assemblés les uns aux autres, notamment par boulonnage.
  • Selon l'invention, d'autres sections de l'escalier de type « quart tournant » peuvent être accolées aux deux extrémités de la section droite obtenue. A cet effet, le limon comporte plusieurs tronçons de poutres assemblés les uns aux autres notamment par boulonnage. La liaison entre les différents tronçons de poutre est réalisée par l'entremise de deux platines et quatre boulons.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
    • La figure 1 est une représentation schématique en perspective illustrant l'escalier conforme à l'invention.
    • La figure 2 est une vue schématique en perspective d'une partie du limon conforme à un premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 3 est une vue schématique latérale d'une portion du limon de la figure 2.
    • La figure 4 est une vue en plan d'un plateau de marche conforme à l'invention.
    • La figure 5 est une représentation schématique en vue latérale illustrant l'assemblage de deux tronçons de la poutre constitutive du limon selon l'invention.
    • La figure 6 est une représentation schématique en perspective du limon de l'escalier de l'invention réalisé selon un second mode de réalisation.
    • La figure 7 est une représentation schématique partielle de face de la figure 6.
    • La figure 8 est une représentation schématique illustrant les deux éléments constitutifs du limon avant assemblage selon ce second mode de réalisation.
    • La figure 9 est une représentation schématique en perspective d'un plateau de marche vue de sa face inférieure en cours de fixation par boulonnage sur le limon.
    • La figure 10 est une vue analogue à la figure 9, ledit plateau étant alors complètement fixé sur le limon.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Dans le cadre de l'invention, le limon est métallique. Une fois réalisé, il est déplacé sur site et posé, et des plateaux de marche indépendants sont rapportés et fixés sur ledit limon une fois celui-ci fixé.
  • On a représenté au sein de la figure 1 une vue en perspective schématique de l'escalier droit conforme à un premier mode de réalisation de l'invention. Comme déjà dit, cet escalier est de type préfabriqué, en ce sens qu'il comporte un limon indépendant des plateaux de marche.
  • Fondamentalement, celui-ci se compose d'un limon (1), constitué d'une poutre métallique, définissant des zones d'appui et de réception de marches (2), et plus précisément de plateaux de marche (2) réalisés en béton, notamment par moulage ou en bois, obtenus alors par découpe.
  • Le limon (2) est constitué d'une poutre métallique, réalisée, selon ce premier mode de réalisation, à partir d'une tôle unique d'acier découpée à plat, par exemple à l'aide d'une machine à commande numérique. Une fois découpée, cette tôle est repliée en forme de U afin de définir le fond (3) du limon, typiquement plan, ainsi que deux ailes latérales (4 et 5), s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport au fond (3). Ces ailes latérales (4) et (5) présentent des découpes, de telle sorte à définir chacune une encoche (9), dont la fonction sera décrite ci-après.
  • Par ailleurs, selon ce mode de réalisation, les ailes (4) et (5) sont ainsi découpées de telle sorte qu'elles définissent une surface d'appui constituée par leur bord libre résultant de leur découpe. Cette zone d'appui est en outre complétée par une zone (8), horizontale, associée à une contremarche (6) s'étendant verticalement, l'ensemble (6) et (8) étant d'une seule pièce et solidarisé aux ailes latérales (5) et (4) par soudage.
  • On conçoit aisément qu'en agissant sur la machine de découpe à commande numérique assurant la découpe de la tôle constitutive du limon (2), on peut jouer sur la hauteur des contremarches de manière simple et ainsi définir l'escalier souhaité en termes de telles caractéristiques.
  • Par ailleurs, toujours selon ce mode de réalisation, la partie amont de la zone de collage (8) comporte une excroissance ou saillie (10) dirigée vers le haut, destinée à coopérer avec un évidement (13) de forme correspondante ménagé, par moulage, sur la face inférieure (12) dudit plateau de marche. Ces différents éléments contribuent à la stabilité des plateaux de marche une fois posés et collés sur le limon (1).
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, plus particulièrement décrit en relation avec les figures 6 à 8, le limon n'est plus formé d'une seule tôle découpée puis pliée en forme de U, mais de deux tôles (24) et (25), là encore réalisées en acier, découpées et pliées en forme de L. La méthode de découpe et de pliage demeure la même que pour le premier mode de réalisation.
  • Les deux L ainsi formés sont assemblés, notamment par soudure (30), au niveau de leur barre horizontale afin de former le fond du limon (23). Les extrémités libres des deux ailes latérales sont repliées en direction l'une de l'autre, avant soudure des tôles (24, 25), afin d'être en contact l'une avec l'autre. Ces deux extrémités peuvent être solidarisées l'une à l'autre, notamment par soudure. Ces extrémités libres repliées (26) constituent ainsi une contremarche.
  • Selon le même principe que décrit précédemment, la découpe des deux plaques (24) et (25) favorise le positionnement des plateaux de marche et rend celui-ci modulable.
  • En outre, des surfaces d'appui et de solidarisation (28) percées d'orifices traversants (31, 32), sont ensuite soudées au voisinage des extrémités libres des deux ailes latérales afin d'accueillir les plateaux de marche, ces derniers étant fixés par boulonnage sur ladite surface (28).
  • On a représenté en relation avec les figures 9 et 10 cette fixation par boulonnage des plateaux de marche sur la platine (28).
  • Dans cette configuration, les plateaux de marche sont munis d'inserts filetés, aptes à traverser les orifices (31, 32) de la platine (28), et à recevoir chacun un boulon de fixation. Alternativement, des vis (34) sont insérées dans des taraudages filetés ménagés au sein de la face inférieure (33) du plateau de marche après avoir traversé lesdits orifices (31, 32) de la platine (28). Afin de faciliter le positionnement puis la fixation du plateau de marche sur la platine, les deux orifices antérieurs (32) de cette dernière sont remplacés par des lumières débouchantes (35), permettant de faire glisser ledit plateau de marche déjà muni des deux vis correspondantes (34) non complètement vissées. Lorsque le plateau de marche est correctement positionné sur la platine, on boulonne alors complètement, avec vissage de la troisième vis dans l'orifice (31).
  • Comme on l'a représenté sur les figures 3 et 6, des encoches (9) et (29) définies par les découpes ménagées au sein des ailes latérales (4, 5) et (24, 25) du limon (1) présentent une largeur correspondant au jeu prêt à l'épaisseur (2) des plateaux de marche. Ce faisant, ces derniers peuvent être insérés plus ou moins profondément au sein de ces encoches (9, 29), permettant ainsi de faire varier le giron en fonction du souhait de l'utilisateur. Par ailleurs, ces encoches (9, 29) favorisent la stabilité du positionnement des plateaux de marche sur le limon, en s'opposant à tout risque de basculement. En outre, en raison de ce coulissement possible plus ou moins important du plateau de marche dans les encoches, on dispose d'un degré de superposition variable des marches l'une sur l'autre, là encore au gré du souhait de l'utilisateur.
  • Enfin et tel qu'on peut l'observer sur la figure 4, le plateau de marche, lorsqu'il est collé, comporte par moulage ou par découpe, une saillie (11) se prolongeant dans le plan dudit plateau, destinée à être reçue entre les deux ailes latérales (4, 5) du limon, constituant ainsi un épaulement avec le limon et la contremarche sus-jacente.
  • Les plateaux de marche, comme déjà dit, sont reçus d'une part sur le bord supérieur des découpes définissant les ailes latérales (4, 5) et d'autre part sur la zone de collage (8) au niveau de laquelle lesdits plateaux de marche sont collés.
  • Le limon peut n'être que d'un unique tenant, mais peut également être constitué de plusieurs tronçons solidarisés entre eux, tel qu'on l'a représenté sur la figure 5, ce, fonction de la hauteur de l'escalier. L'assemblage de deux tronçons consécutifs entre eux peut être réalisé par l'entremise de quatre boulons maintenant deux platines en contact.
  • On conçoit tout l'intérêt de l'escalier conforme à l'invention, résultant tout d'abord de la facilité de pose, puisqu'aussi bien il suffit de ne manutentionner que des limons métalliques ou des tronçons de limon, dont le poids est typiquement au maximum égal à 40 ou 50 kg ne nécessitant dès lors plus d'outils de manutention.
  • En outre, il est possible de réaliser des réglages sur-mesure de la hauteur des marches, par simple choix des paramètres de découpe de la tôle destinée à constituer le limon de l'invention.
  • Enfin, il est également possible de régler le giron par simple coulissement plus ou moins important des plateaux de marche sur le limon.

Claims (11)

  1. Escalier droit comprenant un limon (1) sur lequel sont fixées des plateaux de marche (2) caractérisé en ce que :
    • le limon est constitué d'une poutre métallique réalisée par découpage et pliage d'au moins une tôle, notamment réalisée en acier, de telle sorte à définir des zones de réception (8, 9) des plateaux de marche (2) ;
    • les plateaux de marche (2) sont réalisés en béton ou en bois.
  2. Escalier droit selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones de réception définies par le limon pour les plateaux de marche, comprennent une première zone d'appui et de collage ou de boulonnage (8, 28) desdits plateaux de marche, et une seconde zone définissant une encoche (9, 29) orientée selon un plan sensiblement vertical, de largueur correspondant sensiblement à l'épaisseur du plateau de marche, encoche au sein de laquelle ledit plateau est susceptible de coulisser d'une distance plus ou moins importante afin de définir le giron souhaité.
  3. Escalier droit selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le plateau de marche (2) présente, par moulage, une zone en saillie (11) faisant fonction d'épaulement, apte à être reçue entre deux ailes latérales (4, 5) du limon, lesdites ailes résultant du repliage de la au moins une tôle découpée constitutive de la poutre métallique formant le limon.
  4. Escalier droit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tôle constitutive du limon est unique, le découpage et le repliage de ladite tôle définissant le fond du limon et deux ailes latérales (4, 5).
  5. Escalier droit selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des contremarches (6), également réalisées en métal, et soudées au sein de la poutre métallique constitutive du limon.
  6. Escalier droit selon la revendication 5, caractérisé en ce que le plateau de marche (2) comprend, sur sa surface inférieure (12), c'est-à-dire, sur sa face d'appui, une encoche ou évidement (13) apte à coopérer avec une saillie (11) émanant de la contremarche (6) .
  7. Escalier droit selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le limon (2) est obtenu à partir du découpage, du pliage et de l'assemblage, notamment par soudure, de deux tôles en forme de L, définissant après soudure, le fond (23) du limon et des ailes latérales (24, 25) résultant du pliage et du découpage, définissant une zone de réception des plateaux de marche.
  8. Escalier droit selon la revendication 7, caractérisé en ce que les extrémités libres des ailes latérales (24, 25) sont repliées en direction l'une de l'autre et éventuellement solidarisées entre elles, notamment par soudure, de façon à former une contremarche.
  9. Escalier droit selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le limon (2) reçoit une surface (28) d'appui et de solidarisation des plateaux de marche, fixée au voisinage de l'extrémité libre des ailes latérales (24, 25).
  10. Escalier droit selon la revendication 9, caractérisé en ce que les plateaux de marche sont fixés au limon par boulonnage sur la surface d'appui et de solidarisation (28).
  11. Escalier droit selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le limon est constitué de plusieurs tronçons de poutre assemblés les uns aux autres, notamment par boulonnage.
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