WO2024022838A1 - Boîte de sol pour appareillages électriques et/ou électroniques - Google Patents

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WO2024022838A1
WO2024022838A1 PCT/EP2023/069492 EP2023069492W WO2024022838A1 WO 2024022838 A1 WO2024022838 A1 WO 2024022838A1 EP 2023069492 W EP2023069492 W EP 2023069492W WO 2024022838 A1 WO2024022838 A1 WO 2024022838A1
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WO
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edge
side wall
floor box
rotation
cover
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/069492
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English (en)
Inventor
Patrice Jarry
Original Assignee
Legrand France
Legrand Snc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/14—Fastening of cover or lid to box
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/18—Distribution boxes; Connection or junction boxes providing line outlets
    • H02G3/185—Floor outlets and access cups

Definitions

  • the present invention generally relates to floor boxes for electrical and/or electronic equipment.
  • a floor box is installed in an opening in a technical floor or in a recessed box fixed in a screed, to form a reserve in which various devices are mounted.
  • the floor boxes are advantageously used to equip the floor of a multi-station work space such as an open office space, a meeting room or a conference room or even an exhibition room in order to provide as much near each workstation, power outlets, computer outlets, telephone outlets connected respectively to the electrical network, the computer network and the telephone network of such a space.
  • the invention relates more particularly to a floor box which comprises a side wall comprising a front edge and two opposite portions provided with two grooves each having a rotation part forming a bearing for receiving a pin of a cover, the cooperation of the two pins of the cover with the two rotation parts of said grooves authorizing the pivoting of the cover on said side wall, at least one of said grooves comprising a guide part, distinct from said rotation part, which extends at least in part parallel to said front edge.
  • the guide part facilitates the installation and extraction of the corresponding pin of the cover in the rotation part of said groove.
  • the rotation part is an arcuate part.
  • the arcuate lower edge (farthest from the front edge of the side wall of the floor box) of the rotation part connects directly to the lower edge of the guide part extending parallel to the front edge of said wall lateral while the upper edge in an arc (closest to the front edge of the side wall of the floor box) of the rotation part has, at its end located on the side of the part of guide, an extension extending towards the front edge of the side wall of the floor box.
  • This extension connects to the upper edge of the guide portion extending parallel to the front edge of the side wall of the floor box. This extension allows the cover to be opened 90 degrees to the front edge of the floor box side wall.
  • the invention proposes a floor box which is simple to manufacture, in which the arrangement of articulation of the cover on the side wall is such that it makes it possible to avoid untimely dismantling of said cover. .
  • a floor box is proposed as defined in the introduction, in which said groove comprises, between the rotation part and the guide part, a baffle-shaped junction part having a L-shaped or staircase profile with a stop edge facing said rotation part, extending in a direction perpendicular to said front edge, over a distance greater than the height of the pin, and connecting to an edge of said guiding part by a rounded edge to be crossed for said pin.
  • junction part comprises, on the one hand, a first end section, extending on the same side as said stop edge, communicating with said guide part, and, on the other hand, a second end section, distinct from the first end section, facing said stop edge and communicating with said rotation part;
  • guide part comprises a horizontal part which extends along an axis parallel to said front edge and an oblique part which extends in the direction of said front edge from said horizontal part, along an axis oblique to said front edge , this oblique part opening into said first end section of said junction part;
  • the joining part is delimited by a horizontal edge parallel to said front edge of the side wall, and a vertical edge perpendicular to said front edge, said vertical edge forming said stop edge and said horizontal edge extending above of said rounded edge;
  • the guide part, the junction part and the rotation part of said groove have a width corresponding to the clearance close to the height of said pin;
  • said groove comprising the rotation and guide parts connected by said junction part, is formed by a part of said side wall and a synthetic material insert attached to this side wall so that said groove has a formed bottom by a part of said side wall;
  • said groove comprising the rotation and guide parts connected by the junction part comprises a bottom wall formed by a part of said side wall so that it does not open outside of said floor box , this groove being the result of molding in a single piece with said side wall.
  • Figure 1 is an exploded schematic perspective view of a preferred embodiment of a floor box according to the invention
  • Figure 2 is a schematic assembled perspective view of the floor box of Figure 1 without its cover
  • Figure 3 is a magnifying view of detail III of Figure 2
  • Figure 4 is a schematic assembled perspective view of the floor box of Figure 1 with a partial tear of a panel of the side wall and with its cover being engaged in the grooves,
  • Figure 5 is a magnifying view of detail V of Figure 4,
  • Figure 6 is a schematic assembled perspective view of the floor box of Figure 1 with a partial tear of a panel of the side wall and with its cover in the open position,
  • Figure 7 is a magnifying glass view of detail Vil of Figure 6,
  • Figure 8 is a schematic assembled perspective view of the floor box of Figure 1 with a partial tear of a panel of the side wall and with its cover in the closed position,
  • Figure 9 is a magnifying view of detail IX of Figure 8,
  • Figure 10 is a perspective view of a corner of a side wall of an alternative embodiment of the floor box according to the invention.
  • Figure 11 is a view from another angle of Figure 10,
  • Figure 12 is a view identical to Figure 10 without the upper part of the side wall
  • Figure 13 is a perspective view of the interior side of the corner of Figure 10 with the cover engaged in the joining part of said groove, and
  • Figure 14 is a view of the exterior side of Figure 13 with a partial section at the level of the corresponding groove of the side wall.
  • this floor box 1 is intended to be fixed in an opening in a technical floor, generally made of wood, or in a recessed box taken from a screed. It accommodates electrical connection modules not shown here.
  • the floor box 1 comprises a side wall 10 inside which is attached a support 20 for mounting the various connection modules.
  • the floor box 1 comprises a cover 30 pivotally mounted on said side wall 10 to close the front opening of the floor box 1.
  • mounting means 40, 50 are provided so that the floor box 1 can rest on the screed and that it attaches to a technical floor or to a recessed box taken into the screed.
  • the side wall 10 is made with cut, folded and assembled sheet metal elements. Here it comprises four panels 10A, 10B, two by two parallel, to form a square or rectangular frame.
  • the side wall is a cylindrical wall which forms a circular frame.
  • the side wall 10 has a peripheral front edge 11 which delimits, in a plane P, the front opening 11A of the floor box 1, and, on the opposite side, a peripheral rear edge 12 bordered, on the interior side of the side wall 10, by a sidewalk 13 which extends in a plane parallel to said plane P and which delimits a rear opening 12A opposite the front opening HA.
  • the floor box 1 is a box for flush mounting of the front face of the receiving floor and the front edge 11 of the side wall 10 is a straight edge without an external flange. This front edge 11 is intended to run along the edge of the opening of the receiving floor without extending beyond it.
  • the floor box includes a side wall 10' whose front edge 11' is bordered by an external collar 18'A intended to rest on the front face of the ground around the reception opening.
  • the sidewalk 13 of the side wall 10 has four circular openings 14 through, arranged at the four interior corners of said side wall 10. It is provided in each of two parallel panels 10B of the side wall 10, two windows 15, spaced from one another along the length of the panel 10B. Each rectangular window 15 is delimited by three sides, the fourth side is open on the rear edge 12 of the side wall 10 and the window 15 is extended by a notch formed in said sidewalk 13. In addition, it is provided on the internal face said two parallel panels 10B, two profiles 16 of U-shaped section with a bottom and two parallel longitudinal side wings 17, 18.
  • Each profile 16 is fixed to the panel 10B in such a way that a side wing 18 rests on the sidewalk 13 and the bottom of the profile 16 extends parallel to said internal face of said panel 10B. Between each profile 16 and each panel 10B, a housing open towards the outside of the side wall 10 via said windows 15 is defined.
  • the side wings 17, 18 of each profile 16 have notches 17A, 18A.
  • the notches 18A of the wing 18 which rests on the sidewalk 13, are superimposed on the notches of the sidewalk 13.
  • the notches 17A of the other side wing 17 open said housing towards the front opening 11A of the floor box 1, at right of said windows 15.
  • the mounting means 40, 50 of the floor box 1 comprise four feet 40 intended to rest on a screed and four claw screw systems 50 intended to hang on a rear edge of a technical floor or on a rear edge of a flush-mounting box.
  • Each foot 40 comprises a plate 42 (here with a circular external contour) capable of resting on the yoke and a threaded body 41 which rises from the plate 42 perpendicular to it.
  • Each threaded body 41 is inserted by its lower end into the plate 42 and can rotate around its longitudinal axis. It has at its free end, opposite the plate 42, a recess to accommodate the tip of a screwing tool.
  • Each threaded body 41 is associated with an internally threaded sleeve 43.
  • Each sleeve 43 has an external flange at one end.
  • the four sleeves 43 are engaged through the four circular openings 14 of the sidewalk 13 of the side wall 10 and the flanges of said sleeves 43 are crimped to the sidewalk 13 so that the sleeves 43 , fixed to the side wall 10, extend towards the rear projecting from the rear edge 12 of said side wall 10.
  • the threaded body 41 of each foot 40 is screwed into each sleeve 43 to secure the foot 40 to the side wall 10.
  • the position of the side wall 10 relative to the plates 42 of the feet 40 is adjusted using a screwing tool whose tip is successively engaged in the recesses of the threaded bodies 41 accessible through the sleeves 43 to screw or unscrew said threaded bodies 41 and thus move the sleeves 43 secured to the side wall 10 the along said threaded bodies 41 relative to said plate 42 which rest on the yoke.
  • Each claw screw system 50 comprises a cage 51 in which is mounted a screw 52 carrying a claw 53 at one end.
  • the screw 52 of each system is free to rotate and fixed in translation in the cage 51.
  • the head of the screw 52 is accessible on a front face of an upper part of the cage 51 and the end of the screw 52 which carries the claw 53 crosses the lower part of the cage 51 so that the hook of the claw 53 makes projection of said cage 51.
  • the claw screw systems 50 are mounted in the side wall 10 with the claws 53 placed in a retracted position relative to the external face of the panels 10B of said side wall 10. It two claw screw systems 50 are provided per panel 10B of the side wall 10, each claw screw system 50 is associated with a window 15 provided in the panels 10B.
  • each claw screw system 50 is placed in the housing defined between the bottom of the profile 16 and the corresponding panel 10B of the side wall 10 through one of the windows 15 and the notches 17A, 18A side wings 17, 18 of the profile 16 of said side wall 10 so that, as shown in Figure 3, teeth 51A provided on one edge of said cage 51 hook onto an edge 15A of the corresponding window 15 and that a part 51B of the cage 51 rests on the side wing 18A of said profile 16, on either side of said window 15.
  • each cage 51 is blocked in said housing of the side wall 10 with a part central which appears through the window 15 (touching the external face of said panel 10B) and the screw 52 which extends perpendicular to the front 11 and rear 12 edges of said side wall 10.
  • each screw 52 provided with the claw 53 extends rearwardly beyond said panel 10B of the side wall 10 so that each claw 53, in the retracted position, extends to distance from the rear edge 12 of the side wall 10 without projecting from the external face of the panel 10B of the side wall 10.
  • the upper part of the cage 51 of each claw screw system 50 fills a 17A notch of the side wing 17 of the profile 16, and the front face of this upper part extends flush with the front face of said side wing 17.
  • the head of each screw 52 is accessible on the front face of the side wing 17 of the profile 16 of the side wall 10.
  • the claw 53 By screwing the screw 52 of each system, the claw 53 is moved along the threaded body of the screw 52.
  • This claw 53 slides on a ramp of the cage 51 to pivot into the extended position in which the hook of the claw 53 forms a projection on the external face of the corresponding panel 10B of the side wall 10 then the claw 53 rises along the threaded body of the screw 52 until it comes into taken with the rear edge of the technical floor or the flush-mounting box.
  • the support 20 shown here is a support for horizontal mounting of the connection modules in the floor box 1.
  • This support 20 is a metal frame to be engaged inside the side wall 10. It comprises four panels 20A, 20B two by two parallel. Two parallel 20A panels include slots 21 facing each other for horizontal mounting of the connection modules. These two panels 20A comprise two edges 23 capable of resting on the pavement 13 of the side wall 10 and provided with holes for fixing the support 20 to the side wall 10 by screw.
  • the cover 30 here has a square contour adapted to the square contour of the front opening 11A of the floor box 1. In the closed position, as shown in Figure 8, the cover 30 closes the front opening 11A by being completely inserted into the side wall 10 so that the front edge 30A of the cover 30 runs along the front edge 11 of the side wall 10 without extending beyond it.
  • the cover has a circular contour adapted to the contour of the front opening.
  • the cover 30 is an assembly of metal elements. It comprises an external frame 31 formed of four sides 31A, 31B, two to two parallel, the height of which gives the thickness of the cover 30.
  • the peripheral front edge 30A of the cover 30 is formed by the front edges of the four sides 31A, 31B of the outer frame 31.
  • the cover 30 has a closing wall 34 with a square outline, secured to the outer frame 31 inside it. As shown more particularly in Figure 1, the closing wall 34 comprises two aligned pins 36 which project from two parallel edges of said closing wall 34. These two pins 36 pass through two notches 35 provided in two parallel sides 31B of the outer frame 31 to project onto the outer face of said frame.
  • the cover 30 comprises, inside the outer frame 31, a cassette 33 fixed to the outer frame 31 and to the closing wall 34.
  • This cassette encloses a locking mechanism for locking the cover 30 in the closed position on the side wall 10 of the floor box 1.
  • This locking mechanism is classic and will not be described here in detail. It includes a lock system operable by a control key 37 accessible on the front face of the cover 30.
  • two opposite portions, here two parallel panels 10B, of the side wall 10 are provided with two grooves 100, 200 which each have a rotation part 120, 220.
  • the rotation parts 120, 220 of the grooves 100, 200 form bearings for receiving the pins 36 of the cover 130.
  • the cooperation of the two pins 36 of the cover 30 with the two rotation parts 120, 220 of said grooves 100, 200 allows the cover 30 to pivot on said side wall 10 between an open position shown in Figure 6 and a closed position shown in Figure 8.
  • the rotation parts 120, 220 of the two grooves 100, 200 are parallel arc-shaped parts extending along two identical lengths of circle C.
  • At least one of said grooves 100, 200 has, on the one hand, a guide part 110, distinct from said rotation part 120, which extends at least in part 111 along an axis rotation 120 and the guide part 110.
  • This junction part 130 has a stop edge 131 which faces said rotation part 120 and which extends in a direction Y perpendicular to said front edge 11, over a distance d greater than or equal to the height H of the pin 36 (see Figures 3 and 9).
  • the two grooves 100, 200 are different, the groove 100 includes the rotation and engagement parts connected by the junction part and the other groove 200 only includes the part of rotation 220.
  • the grooves 100, 200 come from formation with said side wall 10. They are cut in the panels 10B to open onto the two opposite faces of the panels 10B of this side wall 10.
  • the groove 100 is delimited between two continuous longitudinal edges 100A, 100B which extend in parallel from an end edge 100C, located at one end of the engagement part 110, to the other end edge 100D located at the end of the rotation part 120.
  • Each groove 100, 200 has a width ] which corresponds to the clearance close to the height H of each pin 36.
  • the guide part 110, the junction part 130 and the rotation part 120 of said groove 100 have the same width I, measured between the longitudinal edges 100A, 100B of said groove 100 (see Figure 3).
  • the junction part 130 comprises, on the one hand, a first end section SI, located on the same side as said stop edge 131 and communicating with said guide part 110 , and, on the other hand, a second end section S2, distinct from the first end section SI, facing said stop edge 131 and communicating with said rotation part 120.
  • said guide part 110 comprises, from the end edge 100C, a horizontal part 111 which extends along an axis XI parallel to the front edge 11 of the side wall 10 and an oblique part 112 which extends towards said front edge 11 from said horizontal part 111, along an axis X2 oblique to said front edge 11.
  • the axes XI and X2 form for example an angle of the order of 30 degrees .
  • This oblique part 112 opens into said first end section SI of said junction part 130.
  • the junction part 130 has an L-shaped or staircase profile formed between two horizontal edges 133, 135, parallel to said front edge 11 of the side wall 10, and two vertical edges 131, 134 perpendicular to said front edge 11.
  • the horizontal edge 133 and the vertical edge 134 belong to the longitudinal edge 100A of the groove 100 while the horizontal edge 135 and the vertical edge 131 belong to the other longitudinal edge 100B of the groove 100.
  • the vertical edge 131 of the junction part 130 forms the stop edge which is connected to an edge of the oblique part 112 of said guide part 110 by a rounded edge 132 to be crossed for said journal 36 corresponding to the cover 30.
  • the horizontal edge 133 of the junction part 130 extends above said rounded edge 132 being located between the latter and the front edge 11 of the side wall 10.
  • Figures 4 and 5 show the mounting of the cover 30 on the side wall 10. This mounting is carried out by orienting the cover 30 generally along the axis Y perpendicular to the plane P of the front opening 11A of the side wall 10 to engage, on the one hand, a pin 36 of the cover 30 in the rotation part 220 of the groove 200, and, on the other hand, the other pin 36 of the cover 30 at the end of the horizontal part 111 of the engagement part 110 of the groove 100 then sliding this pin 36 into the oblique part 112 of this engagement part 110 until it crosses the rounded edge 132 entering via the end section SI into the junction part 130.
  • the pins 36 of the cover 30 are slid in the rotation parts 120, 220 of the grooves 100, 200 to tilt the cover 30 from the vertical position along the axis Y to the horizontal position shown in Figures 8 and 9 where the cover 30 is engaged in the front opening 11A of the vertical wall 10 and it rests on the side wings 17 of the profiles 16 of the side wall 10.
  • the profiles 16 thus limit the pivoting movement of the cover 30 and index the closing position thereof.
  • the corresponding pin 36 of the cover 30 is placed at the end of the rotation part 120 against the end edge 100D of the groove 100 (see Figure 9).
  • the opening and closing of the cover 30 is carried out by making the pins 36 of the cover 30 navigate in the rotation parts 120, 220 of the grooves 100, 200.
  • the floor box is a standard non-flush box which includes a side wall 10' of metallic material comprising four panels 10' A, 10'B, two by two parallel, with a front edge 11' which delimits in the plane P the front opening ll'A of the floor box l' (see Figure 12).
  • the panels 10' A, 10'B have a recess in the upper part to form a sidewalk 10'C which runs all along the front edge 11' and a peripheral upper edge 10'D whose free edge constitutes the edge before 11' (see figure 12).
  • an upper metal part 18' attached to the upper peripheral edge 10'D and to the pavement 10'C.
  • This upper piece 18' forms an exterior flange 18'A of the floor box (see Figures 10, 11, 13 and 14) which runs along the front edge 11' and which is intended to cover part of the front face of the floor reception around the recessed opening of the floor box.
  • the upper part 18' comprises parts 18'B, 18'C which cover the internal face of the upper edge 10'D and the front face of the sidewalk 10'C. These parts 18'B, 18'C are connected to the collar 18'A via a small peripheral rim 18'D which merges with the front edge 11' of the side wall 10'.
  • the groove 100' which comprises the rotation parts 120' and guide parts 110' connected by said junction part 130', is formed by a part 10'D of said side wall 10' and an insert 60' made of material synthetic material attached to this side wall 10' so that said groove 100' does not open out to the outside of the floor box l' and it has a bottom formed by said part 10'D of said side wall 10'.
  • the insert 60' is a small triangle-shaped part, fixed to the pavement 10'C and pressed against the internal face of the upper edge 10'D of the side wall 10' (see Figure 12) .
  • the groove 100' is delimited between a slice of this insert 60' (which forms a longitudinal edge 100'B of the groove 100'), a part of the small peripheral rim 18'D of the upper piece 18' which overhangs said edge of the insert 60' (which forms the other longitudinal edge 100'A of the groove 100') and the internal face of the upper rim 10' D of the side wall 10' (which forms the bottom of the groove 100').
  • the edge of said insert 60' comprises a horizontal portion 61' which extends along axis XI parallel to the small peripheral rim 18'D and an oblique portion 62' which extends along axis X2 oblique from the portion horizontal 61' towards the small peripheral rim 18'D.
  • These horizontal 61' and oblique 62' portions delimit with the small peripheral rim 18'D, the horizontal 111' and oblique 112' parts of the engagement part 110' of the groove 100'.
  • the edge of the insert 60' comprises at the end of the oblique portion 62', a rounded top 63' then a straight part 64' which extends along the Y axis perpendicular to the small peripheral rim 18'D. This straight part 64' forms the stop edge 131' of the junction part 130' of the groove 100'.
  • junction part 130' and the rotation part 120' are combined.
  • the side wall of the floor box is a cylindrical wall which defines a circular front opening.
  • the cover then has a circular outline and a diameter equal to the nearest clearance to the diameter of the front opening of the floor box.
  • the shape of the non-opening groove of the second embodiment described above is not obtained with an added insert, but that it comes from molding in a single piece with the side wall of the floor box.

Landscapes

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

L'invention concerne une boîte de sol pour appareillages électriques et/ou électroniques qui comporte une paroi latérale (10) comprenant un bord avant (11) et deux portions opposées pourvues de deux rainures (100) présentant chacune une partie de rotation (120) formant un palier de réception d'un tourillon (36) d'un couvercle (30), la coopération des deux tourillons du couvercle avec les deux parties de rotation desdites rainures autorisant le pivotement du couvercle sur ladite paroi latérale, au moins une desdites rainures comportant une partie de guidage (110), distincte de ladite partie de rotation, qui s'étend au moins en partie (111) parallèlement audit bord avant. Selon l'invention, ladite rainure comprend entre la partie de rotation et la partie de guidage, une partie de jonction (130) en forme de chicane avec un bord de butée (131) faisant face à ladite partie de rotation et s'étendant selon une direction (Y) perpendiculaire audit bord avant, sur une distance supérieure à la hauteur du tourillon.

Description

Description
Titre de l'invention : Boîte de sol pour appareillages électriques et/ou électroniques
[0001] La présente invention concerne, de manière générale, les boîtes de sol pour appareillages électriques et/ou électroniques.
[0002] Une boîte de sol est installée dans une ouverture d'un plancher technique ou dans une boîte d'encastrement fixée dans une chape, pour former une réserve dans laquelle sont montés divers appareillages.
[0003] Les boîtes de sol sont avantageusement utilisées pour équiper le sol d'un espace de travail multipostes comme un espace ouvert de bureaux, une salle de réunion ou une salle de conférence ou encore une salle d'exposition afin d'apporter au plus près de chaque poste de travail des prises de courant, des prises informatiques, des prises de téléphone raccordées respectivement au réseau électrique, au réseau informatique et au réseau téléphonique d'un tel espace.
[0004] L'invention concerne plus particulièrement une boîte de sol qui comporte une paroi latérale comprenant un bord avant et deux portions opposées pourvues de deux rainures présentant chacune une partie de rotation formant un palier de réception d'un tourillon d'un couvercle, la coopération des deux tourillons du couvercle avec les deux parties de rotation desdites rainures autorisant le pivotement du couvercle sur ladite paroi latérale, au moins une desdites rainures comportant une partie de guidage, distincte de ladite partie de rotation, qui s'étend au moins en partie parallèlement audit bord avant.
[0005] La partie de guidage facilite la mise en place et l'extraction du tourillon correspondant du couvercle dans la partie de rotation de ladite rainure.
[0006] On connaît déjà du document EP1811624 une boîte de sol telle que précitée dans laquelle la partie de guidage de ladite rainure est complètement parallèle au bord avant de la paroi latérale de ladite boîte de sol et se raccorde directement à la partie de rotation de cette rainure. Selon ce document, la partie de rotation est une partie en arc de cercle. Le bord inférieur en arc de cercle (le plus éloigné du bord avant de la paroi latérale de la boîte de sol) de la partie de rotation se raccorde directement au bord inférieur de la partie de guidage s'étendant parallèlement au bord avant de ladite paroi latérale tandis que le bord supérieur en arc de cercle (le plus proche du bord avant de la paroi latérale de la boîte de sol) de la partie de rotation comporte, à son extrémité située du côté de la partie de guidage, une extension s'étendant vers le bord avant de la paroi latérale de la boîte de sol. Cette extension se raccorde au bord supérieur de la partie de guidage s'étendant parallèlement au bord avant de la paroi latérale de la boîte de sol. Cette extension permet d'ouvrir le couvercle à 90 degrés par rapport au bord avant de la paroi latérale de la boîte de sol.
[0007] Le principal inconvénient d'un tel agencement est que, lors du pivotement du couvercle sur la paroi latérale, pour ouvrir et fermer la boîte de sol en cours d'utilisation, le tourillon du couvercle peut s'engager dans la partie de guidage de ladite rainure et provoquer le démontage intempestif du couvercle.
[0008] Afin de remédier à cet inconvénient, l'invention propose une boîte de sol simple de fabrication, dans laquelle l'agencement d'articulation du couvercle sur la paroi latérale est tel qu'il permet d'éviter le démontage intempestif dudit couvercle.
[0009] Plus particulièrement, selon l'invention, il est proposé une boîte de sol telle que définie en introduction, dans laquelle ladite rainure comprend entre la partie de rotation et la partie de guidage, une partie de jonction en forme de chicane présentant un profil en L ou en marche d'escalier avec un bord de butée faisant face à ladite partie de rotation, s'étendant selon une direction perpendiculaire audit bord avant, sur une distance supérieure à la hauteur du tourillon, et se raccordant à un bord de ladite partie de guidage par un bord arrondi à franchir pour ledit tourillon.
[0010] Ainsi, grâce à l'invention, lors du pivotement du couvercle sur la paroi latérale de la boîte de sol, le tourillon correspondant dudit couvercle est maintenu dans la partie de rotation de ladite rainure par le bord de butée de ladite partie de jonction. Ce tourillon ne peut plus s'engager de manière incontrôlée dans la partie de guidage de cette rainure grâce audit bord de butée. Le démontage du couvercle résulte alors d'une action volontaire d'un usager qui doit déplacer en translation ledit couvercle, perpendiculairement au bord avant de la paroi latérale, afin de faire passer ledit tourillon au-dessus du bord de butée de la partie de jonction pour l'engager dans la partie de guidage de la rainure.
[0011] D'autres caractéristiques de la boîte de sol conforme à l'invention sont les suivantes :
[0012] - ladite partie de jonction comporte, d'une part, une première section d'extrémité, s'étendant du même côté que ledit bord de butée, communiquant avec ladite partie de guidage, et, d'autre part, une deuxième section d'extrémité, distincte de la première section d'extrémité, faisant face audit bord de butée et communiquant avec ladite partie de rotation ; [0013] - ladite partie de guidage comporte une partie horizontale qui s'étend suivant un axe parallèle audit bord avant et une partie oblique qui s'étend en direction dudit bord avant depuis ladite partie horizontale, selon un axe oblique par rapport audit bord avant, cette partie oblique débouchant dans ladite première section d'extrémité de ladite partie de jonction ;
[0014] - la partie de jonction est délimitée par un bord horizontal parallèle audit bord avant de la paroi latérale, et un bord vertical perpendiculaire audit bord avant, ledit bord vertical formant ledit bord de butée et ledit bord horizontal s'étendant au-dessus dudit bord arrondi ;
[0015] - la partie de guidage, la partie de jonction et la partie de rotation de ladite rainure présentent une largeur correspondant au jeu près à la hauteur dudit tourillon ;
[0016] - les parties de rotation des deux rainures sont des parties en arc de cercle ;
[0017] - les deux rainures de la paroi latérale sont différentes, l'une desdites rainures comportant uniquement la partie de rotation ;
[0018] - les rainures viennent de formation avec ladite paroi latérale, elles débouchent sur les deux faces opposées de cette paroi latérale ;
[0019] - ladite rainure comportant les parties de rotation et de guidage raccordées par ladite partie de jonction, est formée par une partie de ladite paroi latérale et un insert en matière synthétique rapporté sur cette paroi latérale si bien que ladite rainure présente un fond formé par une partie de ladite paroi latérale ; et
[0020] - ladite rainure comportant les parties de rotation et de guidage raccordées par la partie de jonction comprend une paroi de fond formée par une partie de ladite paroi latérale si bien qu'elle est non débouchante à l'extérieur de ladite boîte de sol, cette rainure étant issue de moulage d'une seule pièce avec ladite paroi latérale.
[0021] La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
[0022] Sur les dessins annexés :
[0023] La figure 1 est une vue schématique éclatée en perspective d'un mode de réalisation préférentiel d'une boîte de sol selon l'invention, [0024] La figure 2 est une vue schématique assemblée en perspective de la boîte de sol de la figure 1 sans son couvercle,
[0025] La figure 3 est une vue en loupe du détail III de la figure 2,
[0026] La figure 4 est une vue schématique assemblée en perspective de la boîte de sol de la figure 1 avec un arraché partiel d'un panneau de la paroi latérale et avec son couvercle en train d'être engagé dans les rainures,
[0027] La figure 5 est une vue en loupe du détail V de la figure 4,
[0028] La figure 6 est une vue schématique assemblée en perspective de la boîte de sol de la figure 1 avec un arraché partiel d'un panneau de la paroi latérale et avec son couvercle en position d'ouverture,
[0029] La figure 7 est une vue en loupe du détail Vil de la figure 6,
[0030] La figure 8 est une vue schématique assemblée en perspective de la boîte de sol de la figure 1 avec un arraché partiel d'un panneau de la paroi latérale et avec son couvercle en position de fermeture,
[0031] La figure 9 est une vue en loupe du détail IX de la figure 8,
[0032] La figure 10 est une vue en perspective d'un coin d'une paroi latérale d'une variante de réalisation de la boîte de sol selon l'invention,
[0033] La figure 11 est une vue sous un autre angle de la figure 10,
[0034] La figure 12 est une vue identique à la figure 10 sans la pièce supérieure de la paroi latérale,
[0035] La figure 13 est une vue en perspective du côté intérieur du coin de la figure 10 avec le couvercle engagé dans la partie de jonction de ladite rainure, et
[0036] La figure 14 est une vue du côté extérieur de la figure 13 avec une coupe partielle au niveau de la rainure correspondante de la paroi latérale.
[0037] Dans la suite du texte, les termes avant et arrière seront définis par rapport au regard d'un utilisateur, un élément avant de la boîte de sol étant tourné vers l'utilisateur tandis qu'un élément arrière est tourné à l'opposé de l'utilisateur. De même, le terme interne ou intérieur désignera un élément orienté vers le centre de la boîte de sol tandis que le terme externe ou extérieur désignera un élément orienté à l'opposé de ce centre. [0038] Sur la figure 1, on a représenté de façon schématique un mode de réalisation préféré d'une boîte de sol 1 à positionner dans une ouverture d'un sol de réception.
[0039] Plus particulièrement, cette boîte de sol 1 est destinée à être fixée dans une ouverture d'un plancher technique, généralement réalisé en bois, ou dans une boîte d'encastrement prise dans une chape. Elle accueille des modules de connexion électrique ici non représentés.
[0040] La boîte de sol 1 comporte une paroi latérale 10 à l'intérieur de laquelle est rapporté un support 20 pour le montage des divers modules de connexion. A l'avant de la paroi latérale 10, la boîte de sol 1 comporte un couvercle 30 monté à pivotement sur ladite paroi latérale 10 pour fermer l'ouverture avant de la boîte de sol 1. A l'arrière de la paroi latérale 10, il est prévu des moyens de montage 40, 50 pour que la boîte de sol 1 puisse reposer sur la chape et qu'elle s'accroche à un plancher technique ou à une boîte d'encastrement prise dans la chape.
[0041] L'ensemble des différents éléments énoncés ci-dessus (paroi latérale, support de montage, couvercle et moyens de montage) de la boîte de sol 1 sont classiquement réalisés en matière métallique.
[0042] La paroi latérale 10 est réalisée avec des éléments en tôle découpés, pliés et assemblés. Elle comporte ici quatre panneaux 10A, 10B, deux à deux parallèles, pour former un cadre carré ou rectangulaire.
[0043] Selon un autre mode de réalisation non représenté, on pourrait prévoir que la paroi latérale soit une paroi cylindrique qui forme un cadre circulaire.
[0044] La paroi latérale 10 présente un bord avant 11 périphérique qui délimite, dans un plan P, l'ouverture avant 11A de la boîte de sol 1, et, à l'opposé, un bord arrière 12 périphérique bordé, du côté intérieur de la paroi latérale 10, par un trottoir 13 qui s'étend dans un plan parallèle audit plan P et qui délimite une ouverture arrière 12A opposée à l'ouverture avant HA.
[0045] Ici, la boîte de sol 1 est une boîte pour montage à effleurement de la face avant du sol de réception et le bord avant 11 de la paroi latérale 10 est un bord droit sans collerette externe. Ce bord avant 11 est destiné à longer le bord de l'ouverture du sol de réception sans en déborder.
[0046] Dans la variante de réalisation représentée sur les figures 10 à 14 qui sera décrite ultérieurement, la boîte de sol l' comporte une paroi latérale 10' dont le bord avant 11' est longé par une collerette externe 18'A destinée à reposer sur la face avant du sol autour de l'ouverture de réception.
[0047] Comme le montre la figure 1, le trottoir 13 de la paroi latérale 10 comporte quatre ouvertures circulaires 14 traversantes, disposées aux quatre coins intérieurs de ladite paroi latérale 10. Il est prévu dans chacun de deux panneaux 10B parallèles de la paroi latérale 10, deux fenêtres 15, espacées l'une de l'autre suivant la longueur du panneau 10B. Chaque fenêtre 15 rectangulaire est délimitée par trois côtés, le quatrième côté est ouvert sur le bord arrière 12 de la paroi latérale 10 et la fenêtre 15 se prolonge par une encoche formée dans ledit trottoir 13. En outre, il est prévu sur la face interne desdits deux panneaux 10B parallèles, deux profilés 16 de section en U avec un fond et deux ailes latérales 17, 18 longitudinales parallèles. Chaque profilé 16 est fixé au panneau 10B de telle manière qu'une aile latérale 18 repose sur le trottoir 13 et que le fond du profilé 16 s'étend parallèlement à ladite face interne dudit panneau 10B. Entre chaque profilé 16 et chaque panneau 10B, est défini un logement ouvert vers l'extérieur de la paroi latérale 10 via lesdites fenêtres 15. Les ailes latérales 17, 18 de chaque profilé 16 comportent des encoches 17A, 18A. Les encoches 18A de l'aile 18 qui repose sur le trottoir 13, se superposent aux encoches du trottoir 13. Les encoches 17A de l'autre aile latérale 17 ouvrent ledit logement vers l'ouverture avant 11A de la boîte de sol 1, au droit desdites fenêtres 15.
[0048] Les moyens de montage 40, 50 de la boîte de sol 1 comprennent quatre pieds 40 destinés à reposer sur une chape et quatre systèmes de vis à griffe 50 destinés à s'accrocher sur un bord arrière d'un plancher technique ou sur un bord arrière d'une boîte d'encastrement.
[0049] Chaque pied 40 comporte une platine 42 (ici au contour externe circulaire) apte à reposer sur la chape et un corps fileté 41 qui s'élève à partir de la platine 42 perpendiculairement à celle-ci. Chaque corps fileté 41 est inséré par son extrémité inférieure dans la platine 42 et peut tourner autour de son axe longitudinal. Il comporte à son extrémité libre, opposée à la platine 42, une empreinte pour accueillir la pointe d'un outil de vissage. A chaque corps fileté 41 est associé un manchon 43 taraudé intérieurement. Chaque manchon 43 comporte à une extrémité, une collerette extérieure.
[0050] Comme le montre plus particulièrement la figure 2, les quatre manchons 43 sont engagés au travers des quatre ouvertures circulaires 14 du trottoir 13 de la paroi latérale 10 et les collerettes desdits manchons 43 sont serties au trottoir 13 de sorte que les manchons 43, fixés à la paroi latérales 10, s'étendent vers l'arrière en saillie du bord arrière 12 de ladite paroi latérale 10. Le corps fileté 41 de chaque pied 40 est vissé dans chaque manchon 43 pour solidariser le pied 40 à la paroi latérale 10. L'ajustement de la position de la paroi latérale 10 par rapport aux platines 42 des pieds 40 est réalisé à l'aide d'un outil de vissage dont la pointe est engagée successivement dans les empreintes des corps filetés 41 accessibles au travers des manchons 43 pour visser ou dévisser lesdits corps filetés 41 et ainsi déplacer les manchons 43 solidarisés à la paroi latérale 10 le long desdits corps filetés 41 par rapport auxdites platine 42 qui reposent sur la chape.
[0051] Chaque système de vis à griffe 50 comprend une cage 51 dans laquelle est montée une vis 52 portant à une extrémité une griffe 53. La vis 52 de chaque système est libre en rotation et fixe en translation dans la cage 51. La tête de la vis 52 est accessible sur une face avant d'une partie haute de la cage 51 et l'extrémité de la vis 52 qui porte la griffe 53 traverse la partie basse de la cage 51 de sorte que le crochet de la griffe 53 fait saillie de ladite cage 51.
[0052] Comme le montre plus particulièrement la figure 2, les systèmes de vis à griffe 50 sont montés dans la paroi latérale 10 avec les griffes 53 placées en position rétractée par rapport à la face externe des panneaux 10B de ladite paroi latérale 10. Il est prévu deux systèmes de vis à griffe 50 par panneau 10B de la paroi latérale 10, chaque système de vis à griffe 50 est associé à une fenêtre 15 prévue dans les panneaux 10B.
[0053] La cage 51 de chaque système de vis à griffe 50 est placée dans le logement défini entre le fond du profilé 16 et le panneau 10B correspondant de la paroi latérale 10 au travers d'une des fenêtres 15 et des encoches 17A, 18A des ailes latérales 17, 18 du profilé 16 de ladite paroi latérale 10 de sorte que, comme le montre la figure 3, des dents 51A prévues sur un bord de ladite cage 51 s'accrochent sur un bord 15A de la fenêtre 15 correspondante et qu'une partie 51B de la cage 51 repose sur l'aile latérale 18A dudit profilé 16, de part et d'autre de ladite fenêtre 15. De cette manière, chaque cage 51 est bloquée dans ledit logement de la paroi latérale 10 avec une partie centrale qui apparaît au travers de la fenêtre 15 (à effleurement de la face externe dudit panneau 10B) et la vis 52 qui s'étend perpendiculairement aux bords avant 11 et arrière 12 de ladite paroi latérale 10.
[0054] Une partie d'extrémité de chaque vis 52 munie de la griffe 53 s'étend vers l'arrière au-delà dudit panneau 10B de la paroi latérale 10 de sorte que chaque griffe 53, en position rétractée, s'étend à distance du bord arrière 12 de la paroi latérale 10 sans faire saillie de la face externe du panneau 10B de la paroi latérale 10. A l'opposé de chaque griffe 53, la partie haute de la cage 51 de chaque système de vis à griffe 50, remplit une encoche 17A de l'aile latérale 17 du profilé 16, et la face avant de cette partie haute s'étend à effleurement de la face avant de ladite aile latérale 17. Comme le montre la figure 2, la tête de chaque vis 52 est accessible sur la face avant de l'aile latérale 17 du profilé 16 de la paroi latérale 10. En vissant la vis 52 de chaque système, on déplace la griffe 53 le long du corps fileté de la vis 52. Cette griffe 53 glisse sur une rampe de la cage 51 pour pivoter en position sortie dans laquelle le crochet de la griffe 53 forme une saillie sur la face externe du panneau 10B correspondant de la paroi latérale 10 puis la griffe 53 remonte le long du corps fileté de la vis 52 jusqu'à venir en prise avec le bord arrière du plancher technique ou de la boîte d'encastrement.
[0055] Le support 20 ici représenté est un support pour un montage horizontal des modules de connexion dans la boîte de sol 1. Bien entendu, on pourrait prévoir un autre type de support tel qu'un support pour un montage vertical. Ce support 20 est un cadre métallique à engager à l'intérieur de la paroi latérale 10. Il comprend quatre panneaux 20A, 20B deux à deux parallèles. Deux panneaux 20A parallèles comprennent des fentes 21 en vis-à-vis pour le montage horizontal des modules de connexion. Ces deux panneaux 20A comprennent deux rebords 23 aptes à reposer sur le trottoir 13 de la paroi latérale 10 et pourvus de perçages pour la fixation par vis du support 20 à la paroi latérale 10.
[0056] Comme le montre la figure 2, lorsque le support 20 repose sur le trottoir 13 de la paroi latérale 10, ses panneaux 20A, 20B prolongent vers l'arrière les panneaux 10A, 10B de la paroi latérale 10 en étant placés en léger retrait vers l'intérieur par rapport auxdits panneaux 10A, 10B de manière à ne pas interférer avec les moyens de montage 40, 50. Les fentes 21 des panneaux 20A en vis-à-vis forment des échelons de montage des modules de connexion à différentes profondeurs à l'intérieur de la boîte de sol 1.
[0057] Le couvercle 30 présente ici un contour carré adapté au contour carré de l'ouverture avant 11A de la boîte de sol 1. En position de fermeture, comme cela est représenté sur la figure 8, le couvercle 30 ferme l'ouverture avant 11A en étant complètement inséré dans la paroi latérale 10 si bien que le bord avant 30A du couvercle 30 longe le bord avant 11 de la paroi latérale 10 sans déborder de celui-ci.
[0058] Bien entendu, selon une variante non représentée dans laquelle l'ouverture avant de la boîte de sol est circulaire, le couvercle présente un contour circulaire adapté au contour de l'ouverture avant.
[0059] Le couvercle 30 est un assemblage d'éléments métalliques. Il comporte un cadre extérieur 31 formé de quatre côtés 31A, 31B, deux à deux parallèles, dont la hauteur donne l'épaisseur du couvercle 30. Le bord avant 30A périphérique du couvercle 30 est formé par les bords avant des quatre côtés 31A, 31B du cadre extérieur 31. Le couvercle 30 comporte une paroi de fermeture 34 au contour carré, solidarisée au cadre extérieur 31 à l'intérieur de celui-ci. Comme le montre plus particulièrement la figure 1, la paroi de fermeture 34 comporte deux tourillons 36 alignés qui font saillie de deux bords parallèles de ladite paroi de fermeture 34. Ces deux tourillons 36 passent au travers de deux encoches 35 prévues dans deux côtés 31B parallèles du cadre extérieur 31 pour faire saillie sur la face externe dudit cadre. Enfin le couvercle 30 comporte à l'intérieur du cadre extérieur 31, une cassette 33 fixée au cadre extérieur 31 et à la paroi de fermeture 34. Cette cassette enferme un mécanisme de verrouillage pour verrouiller le couvercle 30 en position de fermeture sur la paroi latérale 10 de la boîte de sol 1. Ce mécanisme de verrouillage est classique et ne sera pas décrit ici dans le détail. Il comporte un système de verrou actionnable par une touche de commande 37 accessible sur la face avant du couvercle 30.
[0060] Comme le montrent les figures 1 à 9, deux portions opposées, ici deux panneaux 10B parallèles, de la paroi latérale 10 sont pourvues de deux rainures 100, 200 qui présentent chacune une partie de rotation 120, 220. Les parties de rotation 120, 220 des rainures 100, 200 forment des paliers de réception des tourillons 36 du couvercle 130. La coopération des deux tourillons 36 du couvercle 30 avec les deux parties de rotation 120, 220 desdites rainures 100, 200 autorise le pivotement du couvercle 30 sur ladite paroi latérale 10 entre une position d'ouverture représentée sur la figure 6 et une position de fermeture représentée sur la figure 8.
[0061] Selon l'exemple représenté sur les figures 1 à 9, les parties de rotation 120, 220 des deux rainures 100, 200 sont des parties en arc de cercle parallèles s'étendant suivant deux longueurs identiques de cercle C.
[0062] Selon une caractéristique remarquable de la boîte de sol 1, comme le montrent les figures 2 et 3, au moins une desdites rainures 100, 200 présente, d'une part, une partie de guidage 110, distincte de ladite partie de rotation 120, qui s'étend au moins en partie 111 selon un axe XI parallèle au bord avant 11 de la paroi latérale 10, et, d'autre part, une partie de jonction 130 en forme de chicane qui établit le lien entre la partie de rotation 120 et la partie de guidage 110. Cette partie de jonction 130 présente un bord de butée 131 qui fait face à ladite partie de rotation 120 et qui s'étend selon une direction Y perpendiculaire audit bord avant 11, sur une distance d supérieure ou égale à la hauteur H du tourillon 36 (voir figures 3 et 9). [0063] Ici, comme le montre la figure 2, les deux rainures 100, 200 sont différentes, la rainure 100 comporte les parties de rotation et d'engagement reliées par la partie de jonction et l'autre rainure 200 comprend uniquement la partie de rotation 220.
[0064] Selon l'exemple représenté sur les figures 1 à 9, les rainures 100, 200 viennent de formation avec ladite paroi latérale 10. Elles sont découpées dans les panneaux 10B pour déboucher sur les deux faces opposées des panneaux 10B de cette paroi latérale 10. En particulier, la rainure 100 est délimitée entre deux bords longitudinaux 100A, 100B continus qui s'étendent en parallèle depuis un bord d'extrémité 100C, situé à une extrémité de la partie d'engagement 110, jusqu'à l'autre bord d'extrémité 100D situé à l'extrémité de la partie de rotation 120.
[0065] Chaque rainure 100, 200 présente une largeur ] qui correspond au jeu près à la hauteur H de chaque tourillon 36. Ainsi, la partie de guidage 110, la partie de jonction 130 et la partie de rotation 120 de ladite rainure 100 présentent la même largeur I, mesurée entre les bords longitudinaux 100A, 100B de ladite rainure 100 (voir figure 3).
[0066] Comme le montre plus particulièrement la figure 3, la partie de jonction 130 comporte, d'une part, une première section d'extrémité SI, située du même côté que ledit bord de butée 131 et communiquant avec ladite partie de guidage 110, et, d'autre part, une deuxième section d'extrémité S2, distincte de la première section d'extrémité SI, faisant face audit bord de butée 131 et communiquant avec ladite partie de rotation 120.
[0067] Avantageusement, comme le montre la figure 3, ladite partie de guidage 110 comporte, à partir du bord d'extrémité 100C, une partie horizontale 111 qui s'étend suivant un axe XI parallèle au bord avant 11 de la paroi latérale 10 et une partie oblique 112 qui s'étend en direction dudit bord avant 11 depuis ladite partie horizontale 111, selon un axe X2 oblique par rapport audit bord avant 11. Les axes XI et X2 forment par exemple un angle de l'ordre de 30 degrés. Cette partie oblique 112 débouche dans ladite première section d'extrémité SI de ladite partie de jonction 130. La partie de jonction 130 présente un profil en L ou en marche d'escalier formé entre deux bords horizontaux 133, 135, parallèles audit bord avant 11 de la paroi latérale 10, et deux bords verticaux 131, 134 perpendiculaires audit bord avant 11. Le bord horizontal 133 et le bord vertical 134 appartiennent au bord longitudinal 100A de la rainure 100 tandis que le bord horizontal 135 et le bord vertical 131 appartiennent à l'autre bord longitudinal 100B de la rainure 100. Le bord vertical 131 de la partie de jonction 130 forme le bord de butée qui se raccorde à un bord de la partie oblique 112 de ladite partie de guidage 110 par un bord arrondi 132 à franchir pour ledit tourillon 36 correspondant du couvercle 30. Le bord horizontal 133 de la partie de jonction 130 s'étend au-dessus dudit bord arrondi 132 en étant situé entre ce dernier et le bord avant 11 de la paroi latérale 10.
[0068] Les figures 4 et 5 montrent le montage du couvercle 30 sur la paroi latérale 10. Ce montage est réalisé en orientant le couvercle 30 globalement selon l'axe Y perpendiculaire au plan P de l'ouverture avant 11A de la paroi latérale 10 pour engager, d'une part, un tourillon 36 du couvercle 30 dans la partie de rotation 220 de la rainure 200, et, d'autre part, l'autre tourillon 36 du couvercle 30 à l'extrémité de la partie horizontale 111 de la partie d'engagement 110 de la rainure 100 puis en glissant ce tourillon 36 dans la partie oblique 112 de cette partie d'engagement 110 jusqu'à ce qu'il franchisse le bord arrondi 132 en entrant via la section d'extrémité SI dans la partie de jonction 130. Lorsque le tourillon 36 a franchi le bord arrondi 132, il est glissé selon l'axe Y dans la partie de jonction 130 jusqu'à entrer dans la partie de rotation 120 via ladite section d'extrémité S2 (voir les figures 6 et 7). Cette dernière position représentée sur les figures 6 et 7 correspond à la position d'ouverture du couvercle 30 monté sur la paroi latérale 10.
[0069] Pour fermer le couvercle 30 sur la paroi latérale 10, on fait glisser les tourillons 36 du couvercle 30 dans les parties de rotation 120, 220 des rainures 100, 200 pour faire basculer le couvercle 30 depuis la position verticale selon l'axe Y jusqu'à la position horizontale représentée sur les figures 8 et 9 où le couvercle 30 est engagé dans l'ouverture avant 11A de la paroi verticale 10 et il repose sur les ailes latérales 17 des profilés 16 de la paroi latérale 10. Les profilés 16 limitent ainsi le mouvement de pivotement du couvercle 30 et indexent la position de fermeture de celui-ci. En position de fermeture, le tourillon 36 correspondant du couvercle 30 est placé au bout de la partie de rotation 120 contre le bord d'extrémité 100D de la rainure 100 (voir figure 9).
[0070] L'ouverture et la fermeture du couvercle 30 s'effectuent en faisant naviguer les tourillons 36 du couvercle 30 dans les parties de rotation 120, 220 des rainures 100, 200.
[0071] Lors de l'ouverture du couvercle 30, il n'y a aucun risque que le tourillon 36 ne s'engage de manière intempestive dans la partie d'engagement 110 de la rainure 100, ce qui pourrait provoquer un démontage du couvercle, car au bout de la course d'ouverture, ledit tourillon 36 est bloqué dans la partie de jonction 130 par ledit bord de butée 131 juste à l'entrée ou la sortie de ladite partie de rotation 120 (voir figure 6 et 7).
[0072] Ainsi, pour démonter le couvercle 30, il convient d'agir volontairement sur ce dernier placé en position d'ouverture, comme cela est représenté sur la figure 6, pour le soulever suivant l'axe Y et faire naviguer le tourillon 36 selon l'axe Y dans la partie de jonction 130 jusqu'à ce qu'il franchisse ledit bord arrondi 132 et s'engage dans la partie oblique 112 de la partie d'engagement 110 puis glisse dans la partie horizontale 111 de la partie d'engagement 110 jusqu'au bord d'extrémité 100C de la rainure 100.
[0073] L'invention n'est pas limitée à la description détaillée ci-dessus et diverses autres modifications peuvent y être apportées.
[0074] On peut prévoir, par exemple, un autre mode de réalisation tel que représenté sur les figures 10 à 14, selon lequel la boîte de sol l' est une boîte standard non affleurante qui comporte une paroi latérale 10' en matière métallique comportant quatre panneaux 10' A, 10'B, deux à deux parallèles, avec un bord avant 11' qui délimite dans le plan P l'ouverture avant ll'A de la boîte de sol l' (voir la figure 12).
[0075] Les panneaux 10' A, 10'B présentent en partie supérieure un décroché pour former un trottoir 10'C qui court tout le long du bord avant 11' et un rebord supérieur 10'D périphérique dont le bord libre constitue le bord avant 11' (voir figure 12).
[0076] Selon ce mode de réalisation, il est prévu une pièce supérieure 18' métallique rapportée sur le rebord supérieur 10'D périphérique et sur le trottoir 10'C. Cette pièce supérieure 18' forme une collerette 18'A extérieure de la boîte de sol (voir figures 10, 11, 13 et 14) qui longe le bord avant 11' et qui est destinée à recouvrir une partie de la face avant du sol de réception autour de l'ouverture d'encastrement de la boîte de sol l'.
[0077] La pièce supérieure 18' comporte des parties 18'B, 18'C qui recouvrent la face interne du rebord supérieur 10'D et la face avant du trottoir 10'C. Ces parties 18'B, 18'C se raccordent à la collerette 18'A par un petit rebord périphérique 18'D qui se confond avec le bord avant 11' de la paroi latérale 10'.
[0078] La rainure 100' qui comporte les parties de rotation 120'et de guidage 110' raccordées par ladite partie de jonction 130', est formée par une partie 10'D de ladite paroi latérale 10' et un insert 60' en matière synthétique rapporté sur cette paroi latérale 10' si bien que ladite rainure 100'est non débouchante à l'extérieur de la boîte de sol l' et elle présente un fond formé par ladite partie 10'D de ladite paroi latérale 10'.
[0079] Plus particulièrement, l'insert 60' est une petite pièce en forme de triangle, fixée sur le trottoir 10'C et plaquée contre la face interne du rebord supérieur 10'D de la paroi latérale 10' (voir figure 12). Comme le montre la figure 10, la rainure 100' est délimitée entre une tranche de cet insert 60' (qui forme un bord longitudinal 100'B de la rainure 100'), une partie du petit rebord périphérique 18'D de la pièce supérieure 18' qui surplombe ladite tranche de l'insert 60' (qui forme l'autre bord longitudinal 100'A de la rainure 100') et la face interne du rebord supérieur 10'D de la paroi latérale 10' (qui forme le fond de la rainure 100'). La tranche dudit insert 60' comporte une portion horizontale 61' qui s'étend selon l'axe XI parallèle au petit rebord périphérique 18'D et une portion oblique 62' qui s'étend selon l'axe X2 oblique à partir de la portion horizontale 61' en direction du petit rebord périphérique 18'D. Ces portions horizontale 61' et oblique 62' délimitent avec le petit rebord périphérique 18'D, les parties horizontale 111' et oblique 112' de la partie d'engagement 110' de la rainure 100'. La tranche de l'insert 60' comporte au bout de la portion oblique 62', un sommet arrondi 63' puis une partie droite 64' qui s'étend selon l'axe Y perpendiculaire au petit rebord périphérique 18'D. Cette partie droite 64' forme le bord de butée 131' de la partie de jonction 130' de la rainure 100'.
[0080] Ici, la partie de jonction 130' et la partie de rotation 120' sont confondues.
[0081] Le tourillon 36' du couvercle 30', placé perpendiculairement au plan P de l'ouverture avant
11' A, est engagé dans la partie d'engagement 110' de la rainure 100', il est glissé le long de la tranche de l'insert 60' jusqu'à franchir le sommet arrondi 63' de l'insert 60' pour se placer dans la partie de rotation 120' (voir figure 13 et 14). Le couvercle 30 peut être pivoté entre ses positions d'ouverture et de fermeture sans que le tourillon 36' ne sorte de manière intempestive de la partie de rotation 120' de la rainure 100 puisqu'il est maintenu dans cette partie de rotation 120' grâce au bord de butée 131' de la partie de jonction 130'.
[0082] Ainsi, pour démonter le couvercle 30', il convient d'agir volontairement sur ce dernier placé en position d'ouverture, comme représenté sur les figures 13 et 14, pour le soulever suivant l'axe Y et faire naviguer le tourillon 36' selon l'axe Y dans la partie de jonction 130' jusqu'à ce qu'il franchisse ledit sommet arrondi 63' de l'insert 60' et s'engage dans la partie d'engagement 110'.
[0083] Bien entendu, diverses autres modifications peuvent aussi être apportées à l'invention dans le cadre des revendications annexées.
[0084] On peut notamment prévoir que la paroi latérale de la boîte de sol est une paroi cylindrique qui définit une ouverture avant circulaire. Le couvercle présente alors un contour circulaire et un diamètre égal au jeu près au diamètre de l'ouverture avant de la boîte de sol.
[0085] On peut aussi prévoir que la forme de la rainure non débouchante du deuxième mode de réalisation décrit ci-dessus ne soit pas obtenue avec un insert rapporté, mais qu'elle soit issue de moulage d'une seule pièce avec la paroi latérale de la boîte de sol.

Claims

Revendications Boîte de sol (1 ;1') pour appareillages électriques et/ou électroniques qui comporte une paroi latérale (10 ; 10') comprenant un bord avant (11 ;11') et deux portions opposées pourvues de deux rainures (100, 200 ; 100') présentant chacune une partie de rotation (120, 220 ; 120') formant un palier de réception d'un tourillon (36 ;36') d'un couvercle (30 ;30'), la coopération des deux tourillons du couvercle avec les deux parties de rotation (120, 220 ;120') desdites rainures (100, 200 ;100') autorisant le pivotement du couvercle sur ladite paroi latérale, au moins une
(100 ; 100') desdites rainures comportant une partie de guidage (110 ;110'), distincte de ladite partie de rotation (120 ;120'), qui s'étend au moins en partie (111 ;111') parallèlement audit bord avant (11 ;11'), caractérisée en ce que ladite rainure (100 ;100') comprend entre la partie de rotation (120 ; 120') et la partie de guidage (110 ; 110'), une partie de jonction (130 ; 130') en forme de chicane présentant un profil en L ou en marche d'escalier avec un bord de butée (131 ; 131') faisant face à ladite partie de rotation (120 ;120'), s'étendant selon une direction (Y) perpendiculaire audit bord avant, sur une distance (d) supérieure à la hauteur (H) du tourillon, et se raccordant à un bord de ladite partie de guidage (110 ;110') par un bord arrondi (132 ;63') à franchir pour ledit tourillon (36 ;36'). Boîte de sol (1) selon la revendication 1, dans laquelle ladite partie de jonction (130) comporte, d'une part, une première section d'extrémité (SI), s'étendant du même côté que ledit bord de butée (131), communiquant avec ladite partie de guidage (110), et, d'autre part, une deuxième section d'extrémité (S2), distincte de la première section d'extrémité (SI), faisant face audit bord de butée (131) et communiquant avec ladite partie de rotation (120). Boîte de sol (1 ;1') selon la revendication 2, dans laquelle ladite partie de guidage (110 ;110') comporte une partie horizontale (111 ;111') qui s'étend suivant un axe (XI) parallèle audit bord avant et une partie oblique (112 ; 112') qui s'étend en direction dudit bord avant depuis ladite partie horizontale (111 ;111'), selon un axe (X2) oblique par rapport audit bord avant, cette partie oblique (112) débouchant dans ladite première section d'extrémité (SI) de ladite partie de jonction (130 ;130'). Boîte de sol (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle la partie de jonction (130) est délimitée par un bord horizontal (133) parallèle audit bord avant de la paroi latérale, et un bord vertical (131) perpendiculaire audit bord avant, ledit bord vertical (131) formant ledit bord de butée et ledit bord horizontal (133) s'étendant au-dessus dudit bord arrondi (132) en étant situé entre ce dernier et ledit bord avant. Boîte de sol (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la partie de guidage (110), la partie de jonction (130) et la partie de rotation (120) de ladite rainure (100) présentent une largeur correspondant au jeu près à la hauteur dudit tourillon. Boîte de sol (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les parties de rotation (120, 220) des deux rainures (100, 200) sont des parties en arc de cercle. Boîte de sol (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les deux rainures (100, 200) sont différentes, l'une (200) desdites rainures comportant uniquement la partie de rotation (220). Boîte de sol (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les rainures (100, 200) viennent de formation avec ladite paroi latérale, elles débouchent sur les deux faces opposées de cette paroi latérale. Boîte de sol (1') selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle ladite rainure (100') comportant les parties de rotation (120') et de guidage (110') raccordées par ladite partie de jonction (130'), est formée par une partie (10'D) de ladite paroi latérale (10') et un insert (60') en matière synthétique rapporté sur cette paroi latérale (10') si bien que ladite rainure (100') présente un fond formé par une partie (10'D) de ladite paroi latérale (10'). Boîte de sol selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle ladite rainure comportant les parties de rotation et de guidage raccordées par la partie de jonction comprend une paroi de fond formée par une partie de ladite paroi latérale si bien qu'elle est non débouchante à l'extérieur de ladite boîte de sol, cette rainure étant issue de moulage d'une seule pièce avec ladite paroi latérale.
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