EP2907630B1 - Butée amovible pour un outil de coupe de plaque et outil de coupe comportant une telle butée amovible - Google Patents

Butée amovible pour un outil de coupe de plaque et outil de coupe comportant une telle butée amovible Download PDF

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EP2907630B1
EP2907630B1 EP15000041.2A EP15000041A EP2907630B1 EP 2907630 B1 EP2907630 B1 EP 2907630B1 EP 15000041 A EP15000041 A EP 15000041A EP 2907630 B1 EP2907630 B1 EP 2907630B1
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EP
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stop
support
slot
cut
pivot
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EP2907630A1 (fr
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Lionel Marcon
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Pierre Grehal et Cie SA
Original Assignee
Pierre Grehal et Cie SA
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Publication date
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/30—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut with limited pivotal movement to effect cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
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    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7593—Work-stop abutment

Definitions

  • the invention relates to a removable stop for a plate cutting tool, and a cutting tool comprising such a removable stop.
  • plaster, cement or ceramic tiles are used as building or finishing elements, fiber cement cladding boards, medium density cellulose fiber boards as cladding boards or finishing and laminated sheets as elements of a floating floor. Due to the nature of the mixture of components from which the plates are made or because of the use for which the plates are made, they have two characteristics in common: the hardness of the plate, or at least its face of use, and its thickness.
  • Such a tool is for example described in the documents WO2006095065 and EP2083972 . It is a cutting tool for cutting a plate made of a reconstituted material, the tool comprising a support on which a blade is pivotally mounted by a pivot, between an open position to receive, between the support and the blade , the plate to be cut, and a closed position at the end of a cut.
  • the blade has a flat, curved edge and is provided with a handle.
  • the hardness of the cutting plates being generally important, a lever arm is generally provided between the handle and the blade to allow to apply a greater force.
  • the carrier includes a slot for receiving at least a portion of the blade during cutting.
  • the blade performs, in cooperation with the edges of the slot, a double shear: the flat sharp edge of the blade slides along the longitudinal edges of the blade, like two scissors.
  • This double shear has the effect that the blade does not penetrate, during cutting, in the usual manner in the cutting plate to split it, but removes a strip of the material of the plate, band whose width corresponds substantially to that of the blade.
  • the tool described in the aforementioned documents comprises a support having a large contact surface with the plate to be cut.
  • This surface having the slot for receiving the blade, it is necessary to provide a relatively wide support.
  • This support is then generally made of an inverted U-shaped sheet (folded or welded), to present two wings and a core.
  • the slot is cut into the soul of the inverted U.
  • the width of the core must be large enough so that the plate does not tilt during cutting.
  • This price is also increased by the use of cutting accessories, such as a support consisting of a trestle to be placed under the plate before cutting, and / or a stop adjustable angularly to allow transverse cuts of the plates according to selected angles.
  • cutting accessories such as a support consisting of a trestle to be placed under the plate before cutting, and / or a stop adjustable angularly to allow transverse cuts of the plates according to selected angles.
  • the documents WO2006095065 and EP2083972 propose to provide on the support a fixed stop at the end of the slot opposite to the pivot axis of the blade.
  • This stop has a straight edge intended to be in contact with the cutting plate.
  • the stop is either provided with cooperation means with angular cutting accessories, or pivotally mounted.
  • the stop can slide in the slot to reduce the distance between the stop and the pivot of the blade. Once the distance is set, the stop is screwed into position.
  • the objective of the present invention is to provide a plate cutting tool in a reconstituted material economic, efficient, easily transportable, limiting the cutting dust that can hinder a quality and versatile installation.
  • the cut must be precise, at least on one of the faces (the cut according to the thickness of the plate may be less accurate when this thickness is not visible on the final assembly).
  • the cut must be sharp on at least one of the faces, and the cutting angle must be constant.
  • the tool must allow the cutting of rectangular plates both in the transverse direction (depending on the width of the plate), but also in the longitudinal direction (depending on the length of the plate).
  • a cut in the transverse direction will be called a section (this section may be parallel to the width of the plate or angular with respect to the width of the plate).
  • a cut in the longitudinal direction will be called a delineation.
  • the tool comprises, in addition, at least one removable shim intended to be fixed in abutment against the contact face of the stop.
  • the figure 1 illustrates a cutting tool 100 of a plate made of reconstituted material, the tool comprising a support 10 and a blade 20 pivotally mounted on the support by a pivot 21.
  • the support 10 comprises a leg portion 1 and a support portion 2 of the blade 20, this support portion 2 having a slot 3 for receiving at least a portion of the blade 20 during cutting.
  • the slot 3 is visible on the Figures 2 to 4 illustrating three embodiments 2a, 2b, 2c of the support portion provided with the slot 3.
  • the portion of the support comprising the slot 3 is constituted by an inverted U-folded sheet in the core of which the slot has been cut so as to provide a shoulder.
  • the portion of the support comprising the slot 3 is constituted by two sheets folded in inverted L, parallel to each other, on which has been welded a third sheet constituting the shoulder 4.
  • the slot is bordered by a wide flange (greater than the thickness of the sheets used) to allow support of the plate to be cut during cutting.
  • the portion of the support comprising the slot 3 is constituted by two plane sheets, parallel to each other, on which has been welded a third sheet constituting the shoulder 4.
  • it could be a previously cut sheet to achieve a notch, then folded inverted U so that the notch is the slot 3 and the uncut portion forms the shoulder 4.
  • the slot is bordered by a narrow rim formed by the wafer (the thickness) of each sheet. If this embodiment is very economical, it is necessary to provide a support means of the plate to be cut.
  • the slot comprises a proximal end 3a, close to the pivot 21, and a distal end 3b, remote from the pivot 21, this distal end 3b having a shoulder 4 (surrounded on the Figures 2 to 4 by a dashed circle).
  • This shoulder 4 is intended to allow the attachment of a stop according to the invention, illustrated in FIG. figure 5 .
  • the contact face and the claw are carried by a plate 203 whose shape is arbitrary, provided that the contact surface 201 has (see FIG. figure 1 ) with the cutting plate being flat.
  • the abutment according to the invention further comprises two lateral shims 204 and 205 arranged on either side of the central claw 202 at a distance from each other just below a width of the portion of the support. 10 bearing the slot.
  • the stop can be inserted into force under the shoulder 4 and on either side of said portion during the establishment of the stop.
  • these lateral shims provide better transverse retention of the stop which can not rotate accidentally during cutting.
  • the contact surface 201 carrying the flat contact surface 201 a advantageously comprises at least one support and / or support lip disposed above and / or below the contact surface 201 a in the position of FIG. use.
  • the abutment comprises two retaining lips 206 extending perpendicular to the contact face 201. These lips prevent the plate from bending V upwards when the blade crosses the plate transversely.
  • These holding lips are disposed above the contact surface 201a so that the plate can slide underneath.
  • the arrangement of the holding lip may be chosen so that in the use position, a space just below, equal to or greater than the thickness of the plate to be cut is formed between the support and the retaining lip. If the space is just less than the thickness, the plate must be inserted in force under the retaining lip, which prevents the user from holding the plate during cutting.
  • the abutment 200 is illustrated in profile view.
  • the claw 202 is illustrated in dashed line as located behind the lateral shim 204 in this profile view.
  • the stop 200 is inserted on the support portion 2 in the direction of the arrow F1.
  • the claw 202 is inserted into the slot 3, so that the lateral shims (when present) are arranged on either side of the support portion 2. Then the claw is inserted in force under the shoulder 4 .
  • the figure 7 illustrates this final position of use seen in section
  • the figure 8 illustrates this end position of use seen in profile.
  • the figure 9 illustrates an advantageous embodiment of the abutment according to the invention which also provides a support function of the plate.
  • the abutment 200 according to the invention preferably comprises at least one support lip 207 extending perpendicularly with respect to the contact face 201 so as to be flush with the slot in the position of use (see FIG. figure 8 ).
  • the support lip 207 supports the plate during its cutting, which avoids, when the plate is long, that it does not break or tear during cutting.
  • the abutment according to the invention comprises a retaining lip 206 and / or a support lip, it must be sized to protrude transversely the support over a transverse length LT sufficient to maintain and / or support.
  • the length LT is at least 2 cm, preferably at least 5 cm, preferably at least 10 cm.
  • the abutment according to the invention is produced by molding a plastic material.
  • the molding can be made in one piece or in several pieces fixed to each other.
  • the support and support lips can be reported or molded directly into the mass.
  • the abutment according to the invention comprises a retaining lip 206 molded into the mass, while the support lip 207a is attached to the abutment. It is fixed in position by a bolt 208 tightened by two nuts 209-210 through a hole 211.
  • the support lip 207a may consist of a plate of relatively small transverse width (1 to 3 cm), if the hole 211 is located towards the periphery of the abutment.
  • the plate can be screwed so as to be perpendicular to the contact face 201.
  • the angle formed by the plate can advantageously be open, that is to say that the free end of the plate 207 is further away. of the support portion 2 that the end attached to the stop 200.
  • the plate 207a may advantageously have a relatively large length (greater than 5 cm) because, by opening the angle, the support position of the plate to be cut away from the support is removed.
  • the holding lip and the support lip are spaced from each other a distance just below, equal to or greater than the thickness of the plate to be cut.
  • the abutment according to the invention is not orientable once it is positioned in the slot. On the contrary, the use of lateral shims ensures the firm hold of the stop in the position of use.
  • the figure 11 illustrates an exemplary embodiment in which a shim 300 is being fixed on the abutment 200 by means of journals 301 intended to be inserted into force in blind holes 212 carried by the contact face 201.
  • Any other fastening means may be used, for example magnets embedded in the mass of abutment 200 and shim 300.
  • the shim 300 may have a contact face having a different angle
  • the support 10 comprises an abutment support in which the claw of the latter can be inserted in force to prevent the stop from falling.
  • the invention therefore provides a very economical stop, which can be made of rigid plastic material, lightweight, versatile, ensuring a quality cut, and practical.

Landscapes

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Description

  • L'invention concerne une butée amovible pour un outil de coupe de plaque, ainsi qu'un outil de coupe comportant une telle butée amovible.
  • Dans le domaine de la construction, moderne, on utilise souvent des éléments de construction formés ou reconstitués à partir de matériaux qui se présentent ou qui sont réduits en poudre, en fibres, en granulés ou en copeaux. Ainsi, à titre d'exemples non limitatifs, on utilise des carreaux de plâtre, de ciment ou de céramique comme éléments de construction ou de finition, des plaques de bardage en fibrociment, des plaques en fibres cellulosiques de densité moyenne comme plaques de revêtement ou de finition et des plaques stratifiées comme éléments d'un parquet flottant. En raison de la nature du mélange de composants à partir duquel les plaques sont faites ou en raison de l'utilisation pour laquelle les plaques sont faites, elles ont deux caractéristiques en commun : la dureté de la plaque, ou pour le moins de sa face d'utilisation, et son épaisseur.
  • Lorsque les plaques sont faites en un matériau reconstitué réunissant dureté et épaisseur, il faut disposer d'un outil capable de surmonter ces deux difficultés de coupe.
  • Il existe de nombreux outils capables de couper de telles plaques. Néanmoins, la pose de ces plaques se faisant sur le chantier, l'outil doit être adapté à une utilisation sur le chantier, c'est-à-dire hors d'un atelier.
  • Un tel outil est par exemple décrit dans les documents WO2006095065 et EP2083972 . Il s'agit d'un outil de coupe pour découper une plaque faite en un matériau reconstitué, l'outil comprenant un support sur lequel une lame est montée pivotante par un pivot, entre une position ouverte pour recevoir, entre le support et la lame, la plaque qui doit être découpée, et une position fermée à la fin d'une découpe. La lame a un tranchant plat et courbe et elle est pourvue d'une poignée. La dureté des plaques à couper étant généralement importante, un bras de levier est généralement prévu entre la poignée et la lame pour permettre d'appliquer une force plus importante.
  • Le support comprend une fente destinée à recevoir au moins une partie de la lame au cours de la coupe.
  • La lame effectue, en coopération avec les bords de la fente, un cisaillement double : le tranchant plat et net de la lame glisse le long des bords longitudinaux de la lame, comme deux ciseaux. Ce cisaillement double a pour effet que la lame ne pénètre pas, au cours de la découpe, de manière habituelle dans la plaque à découper pour la fendre, mais enlève une bande du matériau de la plaque, bande dont la largeur correspond sensiblement à celle de la lame.
  • Pour garantir que les découpes des plaques soient régulières, l'outil décrit dans les documents précités comprend un support présentant une surface de contact importante avec la plaque à découper. Cette surface comportant la fente de réception de la lame, il est nécessaire de prévoir un support relativement large. Ce support est alors constitué, généralement, d'une tôle en U inversé (pliée ou soudée), afin de présenter deux ailes et une âme. La fente est découpée dans l'âme du U inversé. La largeur de l'âme doit être suffisamment importante pour que la plaque ne bascule pas lors de la découpe.
  • Ceci nécessite généralement d'utiliser plus de matière première, ce qui augmente le poids de l'outil et, bien entendu son prix.
  • Ce prix est aussi augmenté par l'utilisation d'accessoires de coupe, tel qu'un support constitué par un tréteau à disposer sous la plaque avant la découpe, et/ou qu'une butée réglable angulairement pour permettre des découpes transversales des plaques selon des angles choisis.
  • Ainsi, les documents WO2006095065 et EP2083972 proposent de prévoir sur le support une butée fixe à l'extrémité de la fente opposée à l'axe de pivot de la lame. Cette butée comporte un bord rectiligne destiné à être en contact avec la plaque à découper. La butée est soit munie de moyens de coopération avec des accessoires de coupe angulaire, soit montée pivotante. La butée peut coulisser dans la fente pour diminuer la distance entre la butée et le pivot de la lame. Une fois la distance réglée, la butée est vissée en position.
  • Si ces outils permettent le réglage de l'angle de coupe, la butée est perfectionnée et munie de nombreuses options coûteuses en poids et en matière première.
  • L'objectif de la présente invention est de proposer un outil de découpe de plaques en un matériau reconstitué économique, performant, facilement transportable, limitant la poussière de coupe qui peut gêner une pose de qualité, et polyvalent.
  • Par performant, on entend que la coupe doit être précise, au moins sur l'une des faces (la coupe selon l'épaisseur de la plaque peut être moins précise lorsque cette épaisseur ne se voit pas sur le montage final). Ainsi la coupe doit être nette sur au moins l'une des faces, et l'angle de coupe doit être constant.
  • Par polyvalent, on entend que l'outil doit permettre la découpe de plaques rectangulaires à la fois dans le sens transversal (selon la largeur de la plaque), mais également dans le sens longitudinal (selon la longueur de la plaque).
  • Dans la suite de la présente description, une découpe dans le sens transversal sera appelée une coupe (cette coupe peut être parallèle à la largeur de la plaque ou anguleuse par rapport à la largeur de la plaque). Une découpe dans le sens longitudinal sera appelée un délignage.
  • A cette fin, l'invention a pour objet une butée pour un outil de découpe d'une plaque faite en un matériau reconstitué, l'outil comprenant :
    • un support,
    • une lame montée pivotante sur le support par un pivot, entre une position ouverte pour recevoir, entre le support et la lame, la plaque qui doit être découpée, et une position fermée à la fin d'une découpe,
    • une fente destinée à recevoir au moins une partie de la lame au cours de la coupe, la fente étant portée par une portion du support et comprenant une extrémité proximale proche du pivot et une extrémité distale éloignée du pivot comportant un épaulement ;
    la butée comprenant, par rapport à la position d'utilisation :
    • une face de contact avec la plaque devant être découpée ; et
    • une griffe centrale, destinée à être insérée en force sous l'épaulement de la fente.
  • Selon d'autres modes de réalisation :
    • la butée comprend, en outre, deux cales dites « latérales », agencées de part et d'autre de la griffe centrale, à une distance l'une de l'autre juste inférieure à une largeur de la portion du support portant la fente de telle sorte qu'elles sont insérée en force de part et d'autre de ladite portion ;
    • la butée comprend, en outre, au moins une lèvre de maintien de ladite plaque, s'étendant perpendiculairement par rapport à la face de contact ;
    • la butée comprend en outre, au moins une lèvre de soutien de ladite plaque, s'étendant perpendiculairement par rapport à la face de contact de manière à affleurer au niveau de la fente en position d'utilisation ;
    • la lèvre de maintien et/ou la lèvre de soutien peut/peuvent être montées de manière amovibles sur la butée ;
    • la lèvre de maintien et la lèvre de soutien peuvent être espacées l'une de l'autre d'une distance juste inférieure, égale ou supérieure à l'épaisseur de la plaque devant être découpée ; et/ou
    • la butée comprend, en outre, un moyen de fixation d'au moins une cale amovible en appui contre la face de contact de la butée.
  • L'invention a également pour objet un outil de coupe pour découper une plaque faite en un matériau reconstitué, l'outil comprenant un support sur lequel une lame est montée pivotante par un pivot, entre une position ouverte pour recevoir, entre le support et la lame, la plaque qui doit être découpée, et une position fermée à la fin d'une découpe, le support comprenant une portion munie d'une fente destinée à recevoir au moins une partie de la lame au cours de la coupe, la fente comprenant une extrémité proximale proche du pivot et une extrémité distale éloignée du pivot, dans lequel :
    • la fente comporte un épaulement à son extrémité distale ;
    • une butée selon l'invention est montée de manière amovible dans la fente, une griffe centrale de la butée étant insérée en force sous l'épaulement de la fente.
  • Selon un autre mode de réalisation, l'outil comprend, en outre, au moins une cale amovible destinée à être fixée en appui contre la face de contact de la butée.
  • D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux dessins annexés, qui représentent, respectivement :
    • la figure 1, une vue schématique de profil d'un outil de découpe de plaque en matériau reconstitué, muni d'une butée selon l'invention ;
    • les figures 2 à 4, des vues schématiques eh perspective de trois exemples de réalisation de la portion du support d'un outil selon l'invention munie de la fente ;
    • la figure 5, une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation d'une butée selon l'invention ;
    • la figure 6, une vue schématique de profil de la butée de la figure 5 ;
    • la figure 7, une vue schématique de profil de la butée de la figure 5 en position d'utilisation ;
    • la figure 8, une vue schématique en perspective d'un outil de découpe muni d'une butée selon l'invention ;
    • la figure 9, une vue schématique de profil d'une butée selon l'invention, munie d'une lèvre de soutien amovible ;
    • la figure 10, une vue schématique de profil d'une butée selon l'invention, munie d'une lèvre de soutien fixe ; et
    • la figure 11, une vue schématique en perspective du mode de réalisation de la figure 5 en cours de fixation à une cale amovible.
  • La figure 1 illustre un outil de découpe 100 d'une plaque faite en matériau reconstitué, l'outil comprenant un support 10 et une lame 20 montée pivotante sur le support par un pivot 21.
  • Le support 10 comporte une portion de piètement 1 et une portion de support 2 de la lame 20, cette portion de support 2 comportant une fente 3 destinée à recevoir au moins une partie de la lame 20 au cours de la coupe.
  • La fente 3 est visible sur les figures 2 à 4 illustrant trois modes de réalisation 2a, 2b, 2c de la portion de support munie de la fente 3.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 2, la portion du support comprenant la fente 3 est constituée par une tôle pliée en U inversé dans l'âme duquel la fente a été découpée de manière à ménager un épaulement.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 3, la portion du support comprenant la fente 3 est constituée par deux tôles pliées en L inversé, parallèles entre elles, sur lesquelles a été soudée une troisième tôle constituant l'épaulement 4.
  • Dans les modes de réalisation des figures 2 et 3, la fente est bordée par un rebord large (supérieur à l'épaisseur des tôles utilisée) pour permettre un soutien de la plaque à découper pendant la découpe.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 4, la portion du support comprenant la fente 3 est constituée par deux tôles planes, parallèles entre elles, sur lesquelles a été soudée une troisième tôle constituant l'épaulement 4. Alternativement, il pourrait s'agir d'une tôle préalablement découpée pour réaliser une échancrure, puis pliée en U inversé de sorte que l'échancrure constitue la fente 3 et que la partie non découpée forme l'épaulement 4.
  • Dans ce mode de réalisation, la fente est bordée par un rebord étroit constitué par la tranche (l'épaisseur) de chaque tôle. Si ce mode de réalisation est très économique, il est nécessaire de prévoir un moyen de soutien de la plaque à découper.
  • Selon l'invention, la fente comporte une extrémité proximale 3a, proche du pivot 21, et une extrémité distale 3b, éloignée du pivot 21, cette extrémité distale 3b comportant un épaulement 4 (entouré sur les figures 2 à 4 par un cercle en pointillé).
  • Cet épaulement 4 est destiné à permettre la fixation d'une butée selon l'invention, illustrée à la figure 5.
  • La butée 200 selon l'invention comprend :
    • une face de contact 201 avec la plaque devant être découpée (cette plaque n'est pas illustrée par soucis de clarté des figures) ; et
    • une griffe centrale 202, destinée à être insérée en force sous l'épaulement 4 de la fente 3.
  • D'une manière générale, la face de contact et la griffe sont portées par un plateau 203 dont la forme est arbitraire, pourvu que la surface de contact 201 a (voir figure 1) avec la plaque à découper soit plane.
  • Avantageusement, comme illustré à la figure 5, la butée selon l'invention comprend, en outre, deux cales latérales 204 et 205 agencées de part et d'autre de la griffe centrale 202 à une distance l'une de l'autre juste inférieure à une largeur de la portion du support 10 portant la fente.
  • Ainsi, la butée peut être insérée en force sous l'épaulement 4 et de part et d'autre de ladite portion lors de la mise en place de la butée.
  • En outre, ces cales latérales assurent un meilleur maintien transversal de la butée qui ne peut pas pivoter accidentellement lors de la coupe.
  • La face de contact 201 portant la surface plane de contact 201 a comprend, avantageusement, au moins une lèvre de maintien et/ou de soutien disposée(s) au-dessus et /ou en dessous de la surface de contact 201a en position d'utilisation.
  • Sur la figure 5, la butée comprend deux lèvres de maintien 206 s'étendant perpendiculairement par rapport à la face de contact 201. Ces lèvres évitent que la plaque ne se plie en V vers le haut lorsque la lame coupe transversalement la plaque.
  • Ces lèvres de maintien sont disposées au-dessus de la surface de contact 201a de telle sorte que la plaque puisse se glisser en dessous. L'agencement de la lèvre de maintien peut être choisi pour qu'en position d'utilisation, un espace juste inférieur, égal ou supérieur à l'épaisseur de la plaque à découper soit ménagé entre le support et la lèvre de maintien. Si l'espace est juste inférieure à l'épaisseur, la plaque doit être insérée en force sous la lèvre de maintien, ce qui évite à l'utilisateur de tenir la plaque pendant la découpe.
  • La mise en place de la butée 200 selon l'invention sur l'outil de la figure 1 est illustrée aux figures 6 et 7.
  • Sur la figure 6, la butée 200 est illustrée vue de profil. La griffe 202 est illustrée en pointillée car située derrière la cale latérale 204 dans cette vue de profil.
  • La butée 200 est insérée sur la portion de support 2 dans le sens de la flèche F1. La griffe 202 est insérée dans la fente 3, de sorte que les cales latérales (lorsqu'elles sont présentes) soient disposées de part et d'autre de la portion de support 2. Puis la griffe est insérée en force sous l'épaulement 4.
  • La figure 7 illustre cette position finale d'utilisation vue en coupe, et la figure 8 illustre cette position finale d'utilisation vue de profil.
  • La figure 9 illustre un mode de réalisation avantageux de la butée selon l'invention qui assure également une fonction de soutien de la plaque. Ainsi, la butée 200 selon l'invention comprend, de préférence, au moins une lèvre de soutien 207 s'étendant perpendiculairement par rapport à la face de contact 201 de manière à affleurer au niveau de la fente dans la position d'utilisation (voir figure 8).
  • La lèvre de soutien 207 supporte la plaque pendant sa découpe, ce qui évite, lorsque cette plaque est longue, qu'elle ne se casse ou se déchire pendant la découpe.
  • Ceci est particulièrement avantageux car il est possible de réaliser un support très économique, conforme à la figure 4, tout en assurant un soutien de la plaque à découper pendant la coupe.
  • Ainsi, grâce à la lèvre de soutien 207, il est possible de s'affranchir de l'utilisation d'un tréteau séparé pour supporter la plaque pendant la découpe.
  • Lorsque la butée selon l'invention comporte une lèvre de maintien 206 et/ou une lèvre de soutien, elle doit être dimensionnée pour dépasser transversalement le support sur une longueur transversale LT suffisante pour assurer le maintien et/ou le soutien. De préférence, la longueur LT est au moins égale à 2 cm, de préférence au moins 5 cm, avantageusement au moins 10 cm.
  • Avantageusement, la butée selon l'invention est réalisée par moulage d'une matière plastique. Le moulage peut être fait en une pièce ou en plusieurs pièces fixées les unes aux autres. Par exemple, les lèvres de maintien et de soutien peuvent être rapportées ou moulées directement dans la masse.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 10, la butée selon l'invention comporte une lèvre de maintien 206 moulée dans la masse, alors que la lèvre de soutien 207a est rapportée sur la butée. Elle est fixée en position par un boulon 208 serré par deux écrous 209-210 au travers d'un trou 211.
  • La lèvre de soutien 207a peut être constituée d'une plaque de largeur transversale relativement faible (1 à 3 cm), si le trou 211 est situé vers la périphérie de la butée.
  • La plaque peut être vissée de manière à être perpendiculaire à la face de contact 201. Cependant, l'angle formé par la plaque peut avantageusement être ouvert, c'est-à-dire que l'extrémité libre de la plaque 207a est plus éloignée de la portion de support 2 que l'extrémité fixée à la butée 200.
  • Dans ce cas, la plaque 207a peut avantageusement présenter une longueur relativement importante (supérieure à 5 cm) car en ouvrant l'angle, on déporte la position de soutien de la plaque à découper à distance du support.
  • La lèvre de maintien et la lèvre de soutien sont espacées l'une de l'autre d'une distance juste inférieure, égale ou supérieure à l'épaisseur de la plaque devant être découpée.
  • La butée selon l'invention n'est pas orientable une fois qu'elle est positionnée dans la fente. Au contraire, l'utilisation de cales latérales assure le maintien ferme de la butée en position d'utilisation.
  • Cependant, il est possible de prévoir un moyen de fixation d'au moins une cale amovible en appui contre la face de contact de la butée.
  • La figure 11 illustre un exemple de réalisation dans lequel une cale 300 est en cours de fixation sur la butée 200 par l'intermédiaire de tourillons 301 destinés à être insérés en force dans des trous aveugle 212 portés par la face de contact 201. Tout autre moyen de fixation peut être utilisé comme, par exemple, des aimants noyés dans la masse de la butée 200 et de la cale 300.
  • Si la face de contact 201 est perpendiculaire à la fente, lorsque la butée 200 est en position d'utilisation, la cale 300 peut présenter une face de contact ayant un angle différent
  • Lorsque l'utilisateur n'a pas besoin de faire une coupe, mais plutôt de faire un délignage d'une plaque, il lui suffit de retirer la butée en force hors de la fente dans le sens inverse de la flèche F1.
  • Avantageusement, le support 10 comporte un support de butée dans lequel la griffe de cette dernière peut être insérée en force pour éviter que la butée ne tombe.
  • Il est ainsi possible de ranger la butée sur l'outil lorsqu'elle n'est pas utilisée.
  • L'invention propose donc une butée très économique, pouvant être fabriquée en matériau plastique rigide, légère, polyvalente, assurant une découpe de qualité, et pratique.

Claims (9)

  1. Butée (200) pour un outil (100) de découpe d'une plaque faite en un matériau reconstitué, l'outil comprenant :
    • un support (10-1-2),
    • une lame (20) montée pivotante sur le support par un pivot (4), entre une position ouverte pour recevoir, entre le support (10-1-2) et la lame (20), la plaque qui doit être découpée, et une position fermée à la fin d'une découpe,
    • une fente (3) destinée à recevoir au moins une partie de la lame au cours de la coupe, la fente étant portée par une portion du support (2) et comprenant une extrémité proximale (3a) proche du pivot (4) et une extrémité distale (3b), éloignée du pivot, comportant un épaulement (4) ; , la butée comprenant aussi une face de contact (201) avec la plaque devant être découpée et caractérisé en ce que la butée (200) comprend, par rapport à la position d'utilisation,
    • une griffe centrale (202), destinée à être insérée en force sous l'épaulement (4) de la fente.
  2. Butée selon la revendication précédente, comprenant, en outre, deux cales dites « latérales » (204-205), agencées de part et d'autre de la griffe centrale (202), à une distance l'une de l'autre juste inférieure à une largeur de la portion du support portant la fente de telle sorte qu'elles sont insérée en force de part et d'autre de ladite portion.
  3. Butée selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant, en outre, au moins une lèvre de maintien (206) de ladite plaque, s'étendant perpendiculairement par rapport à la face de contact.
  4. Butée selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre, au moins une lèvre de soutien (207-207a) de ladite plaque, s'étendant perpendiculairement par rapport à la face de contact de manière à affleurer au niveau de la fente en position d'utilisation.
  5. Butée selon les revendications 3 et 4, dans laquelle la lèvre de maintien et/ou la lèvre de soutien est/sont montées de manière amovibles sur la butée.
  6. Butée selon les revendications 3 et 4, dans laquelle la lèvre de maintien et la lèvre de soutien sont espacées l'une de l'autre d'une distance juste inférieure, égale ou supérieure à l'épaisseur de la plaque devant être découpée.
  7. Butée selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant, en outre, un moyen de fixation (212-301) d'au moins une cale amovible (300) en appui contre la face de contact de la butée.
  8. Outil (100) de coupe pour découper une plaque faite en un matériau reconstitué, l'outil comprenant un support (10-1-2) sur lequel une lame (20) est montée pivotante par un pivot (4), entre une position ouverte pour recevoir, entre le support (10-1-2) et la lame (20), la plaque qui doit être découpée, et une position fermée à la fin d'une découpe, le support (10-1-2) comprenant une portion (2) munie d'une fente (3) destinée à recevoir au moins une partie de la lame (20) au cours de la coupe, la fente comprenant une extrémité proximale (3a) proche du pivot et une extrémité distale (3b) éloignée du pivot, caractérisé en ce que :
    • la fente comporte un épaulement (4) à son extrémité distale (3b) ;
    • une butée (200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 est montée de manière amovible dans la fente, la griffe centrale (202) de la butée étant insérée en force sous l'épaulement (4) de la fente.
  9. Outil de coupe selon la revendication 8, comprenant, en outre, au moins une cale amovible (300) destinée à être fixée en appui contre la face de contact de la butée.
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