EP3426996B1 - Kühler zum kühlen von heissem schüttgut und verfahren zur herstellung eines solchen kühlers - Google Patents

Kühler zum kühlen von heissem schüttgut und verfahren zur herstellung eines solchen kühlers Download PDF

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EP3426996B1
EP3426996B1 EP17708761.6A EP17708761A EP3426996B1 EP 3426996 B1 EP3426996 B1 EP 3426996B1 EP 17708761 A EP17708761 A EP 17708761A EP 3426996 B1 EP3426996 B1 EP 3426996B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooler
ventilation
side walls
ventilation chamber
binder
Prior art date
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Active
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EP17708761.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3426996A1 (de
EP3426996B8 (de
Inventor
Jochen Altfeld
Thomas Rüther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Publication date
Application filed by ThyssenKrupp AG, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp AG
Publication of EP3426996A1 publication Critical patent/EP3426996A1/de
Publication of EP3426996B1 publication Critical patent/EP3426996B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3426996B8 publication Critical patent/EP3426996B8/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/38—Arrangements of cooling devices

Definitions

  • the invention relates to a cooler for cooling hot bulk material, in particular cement clinker, and to a method for producing a cooler.
  • hot bulk material such as cement clinker
  • the bulk material is placed on a ventilation floor of a cooler through which cooling gas can flow.
  • the hot bulk material is then moved from one end of the cooler to the other end for cooling and cooling gas flows through it.
  • Various options are known for transporting the bulk material from the start of the cooler to the end of the cooler.
  • the bulk material is transported by movable conveying elements which move in the conveying direction and counter to the conveying direction.
  • the conveyor elements have a push edge that transport the material in the conveying direction.
  • a cooler which has a ventilation base with a plurality of conveying elements which can be moved in the conveying direction and counter to the conveying direction.
  • the material is transported in the conveying direction by means of a suitable movement pattern in the forward and return stroke.
  • a cooler which has a plurality of conveying elements which are movable in the conveying direction and counter to the conveying direction.
  • the conveyor elements are attached to a frame structure, which are mounted on the machine frame via bearings.
  • the conveying elements have a shape that enables transport in the conveying direction.
  • the coolers known from the prior art each have a ventilation chamber above and below the ventilation floor, the bulk material lying on the ventilation floor being cooled in cross flow.
  • the assembly of such coolers is relatively complex, in addition, in particular the material costs are relatively high and the maintenance is time-consuming and costly.
  • a clinker cooler is known which has a housing made of brick masonry and steel plates.
  • a cooler for cooling bulk material in particular cement clinker, comprises an aeration floor through which cooling gas can flow, for receiving the bulk goods, a first aeration chamber which is arranged above the aeration floor and has a plurality of side walls and a second aeration chamber which is below the aeration floor is arranged and has a plurality of side walls. At least one side wall of the first and / or the second ventilation chamber has a material which is cast from a mixture of a filler and a binder.
  • Such a cooler is connected downstream of a rotary kiln of a cement plant, in particular for cooling cement clinker, so that cement clinker emerging from the rotary kiln is moved in the conveying direction from one end of the cooler to the opposite end of the cooler and flowed through with cooling gas.
  • the ventilation floor of the cooler is preferably stationary and at least one conveying device is provided which is arranged to be movable back and forth in the conveying direction and counter to the conveying direction for transporting the bulk material.
  • the cooler preferably has a drive device, such as a hydraulic actuator, for driving the conveyor device.
  • the bulk material to be cooled is received on the stationary aeration floor, the aeration floor preferably being plate-shaped and having a plurality of passages through which cooling gas, for example by means of a fan, from below the aeration floor up through the aeration floor flows.
  • the ventilation floor also preferably has a plurality of slots extending in the conveying direction, through which the conveying device extends.
  • the conveying device is in particular arranged at least partially above the ventilation floor and has a plurality of drivers which extend transversely to the conveying direction and are arranged at a distance from one another on the region extending in the conveying direction.
  • the cooler preferably has a plurality of conveying devices which can be moved independently of one another.
  • the first and the second ventilation chamber are in particular arranged such that cooling air can flow from the second ventilation chamber through the ventilation floor into the first ventilation chamber.
  • the side walls of the first and second ventilation chambers close off the respective ventilation chambers from the environment and preferably form the housing of the cooler.
  • the first and the second ventilation chamber each have at least four side walls which seal the ventilation chambers from the environment, in particular in an airtight manner.
  • the material made from a mixture of a filler and a binder comprises, for example, a concrete or a polymer concrete.
  • a binder is understood to mean substances by which solid substances, such as, for example, powder, sand or gravel, are bonded to one another, in particular bonded together. Binders are preferably added to the fillers to be bound in liquid or pasty form. The binder hardened together with the filler forms a new, solid material. Binders include, for example, hydraulic binders that harden both in air and under water, such as cement, mixed binders or pozzolans. Furthermore, binders include non-hydraulic binders (air binders), such as air limes, gypsum or clay, which only harden in air. In addition, organic binders, such as polyester resins, epoxy resins or bitumen, are also included, wherein the binding can also be carried out on a ceramic basis in a sintering process.
  • Fillers are materials based on mineral substances, such as gravel, sand or rock flour.
  • Forming the side walls of the first and second ventilation chambers of the cooler from a material made of a mixture of a filler and a binder offers an inexpensive way of producing the cooler.
  • the material offers the possibility of producing the relatively large side walls by casting on site and thus saving on expensive transportation.
  • the cooler is in particular a cooler for cement clinker, the cement is readily available as a binder on site. In the event of wear, maintenance work can also be carried out simply and inexpensively on such a side wall.
  • At least one side wall of the first and / or the second ventilation chamber is at least partially formed from a concrete or a polymer concrete.
  • the material of at least one side wall further comprises, for example, a composite material made of a concrete, such as reinforced concrete or fiber reinforced concrete, steel, plastic or glass fibers being added to a concrete.
  • a composite material made of a concrete, such as reinforced concrete or fiber reinforced concrete, steel, plastic or glass fibers being added to a concrete.
  • the material comprises a mineral casting or polymer concrete, the binder comprising a resin, in particular epoxy resin, and the filler comprising quartz gravel, quartz sand and / or stone powder.
  • the side walls of the first and the second ventilation chamber form outer walls of the cooler.
  • at least one of the side walls is an outer wall of the cooler.
  • each of the side walls of the first and the second ventilation chamber is made entirely of a material which is formed from a mixture of a filler and a binder.
  • the side walls are in particular not made of a metal, in particular not of steel or sheet metal.
  • the first ventilation chamber has roof elements which are connected to the side walls, the roof elements being formed from a material made from a mixture of a filler and a binder.
  • the roof elements serve in particular to seal off the first ventilation chamber from the surroundings.
  • the roof elements are preferably arranged on the side of the first ventilation chamber opposite the ventilation floor. The formation of the roof elements from a material from a mixture of a filler and a binder also offers a simple and inexpensive possibility of producing the cooler.
  • a plurality of intermediate walls extending transversely to the conveying direction are arranged within the second ventilation chamber and are made of a material from a mixture of a filler and a binder.
  • the partitions are arranged within the second ventilation chamber in particular in such a way that they divide the second ventilation chamber into a plurality of chambers and seal them off from one another. For example, flows of cooling air with different temperatures or different volume flows in different chambers of the second ventilation chamber are introduced into the cooler and flow through the ventilation floor in different areas.
  • Forming these partition walls from a mixture of a filler and a binder additionally enables such partition walls to be easily retrofitted, and these can be individually adapted to the geometry of the second ventilation chamber due to the relatively simple manufacture.
  • openings are arranged in at least one of the side walls. Such openings serve, for example, to maintain the cooler and provide access to the interior of at least one of the ventilation chambers.
  • a door for closing the opening is arranged. Openings are preferably made in at least one of the side walls of the second ventilation chamber and are connected to a cooling air supply, so that cooling air flows through these openings into the second ventilation chamber.
  • steel frames are preferably cast in the openings.
  • At least one of the side walls has a plurality of wall segments which are connected to one another.
  • the wall segments are attached to a frame, for example.
  • a number of wall segments offer the possibility of a modular structure and thus simple and inexpensive manufacture and assembly of the cooler.
  • the wall segments are connected to one another by means of a plug connection.
  • a plug connection enables the cooler to be installed quickly and easily, and it is also easy to replace individual, for example damaged, wall elements.
  • a refractory lining is attached to the inside of at least one of the side walls.
  • a refractory lining is to be understood in particular as a wall which is arranged parallel to the side wall to which it is attached.
  • the refractory lining is made of a heat-resistant material.
  • a gap is preferably arranged between the refractory lining and the respective side wall, which gap can be filled, for example, with an insulating material.
  • the refractory lining is preferably attached so as to be stretchable relative to the side wall, so that a temperature-related thermal expansion of the refractory lining is possible relative to the side wall.
  • the refractory lining is attached to the side wall by means of a floating connection, so that a relative movement of the refractory lining to the side wall is possible.
  • the thermal expansion of the side wall and the refractory lining are different due to temperature differences, the different temperature expansion being compensated for by the floating connection, so that tension in the refractory lining is avoided.
  • the invention further comprises a method for producing a cooler for cooling bulk material, in particular cement clinker, comprising one of cooling gas through-flow ventilation floor for receiving the bulk material, a first ventilation chamber which is arranged above the ventilation floor and has a plurality of side walls, a second ventilation chamber which is arranged below the ventilation floor and has a plurality of side walls. At least one of the side walls of the first and / or the second ventilation chamber is cast from a material that has a mixture of a filler and a binder.
  • FIG. 1 to 3 show a cooler 10 for cooling bulk material, such as cement clinker.
  • a cooler 10 for cooling bulk material, such as cement clinker.
  • a cooler 10 is connected downstream of a rotary kiln (not shown) of a cement plant and cools cement clinker emerging from the rotary kiln.
  • the in Fig.1 The cooler 10 shown has a ventilation base 12 for receiving the bulk material.
  • the ventilation floor 12 is stationary and has a plurality of ventilation passages for loading the bulk material to be cooled lying on the ventilation floor 12 with a cooling gas stream flowing through the ventilation passages.
  • the cooling gas flows, for example, through a ventilation unit (not shown) from below through the ventilation floor 12.
  • the ventilation floor 12 of the cooler 10 comprises a plurality of ventilation floor segments 40, in which Fig. 1 only four such ventilation floor segments 40 are shown. Examples are in Fig. 1 transversely to the conveying direction A two ventilation floor segments 40 are arranged side by side.
  • the ventilation floor 12 is supported by a likewise stationary foundation 34, the ventilation floor 12 resting on the foundation 34 and being firmly connected to it, for example screwed or welded.
  • the foundation 34 comprises in Fig. 1 for example, a plurality of vertical columns on which the ventilation floor segments 40 of the ventilation floor 12 rest. Each ventilation floor segment 40 rests on four columns, for example. It is also conceivable to construct the foundation 34 as a strip foundation with elements extending in the conveying direction A or transversely to the conveying direction A.
  • the foundation 34 also includes a floor area on which the columns are attached.
  • Each ventilation floor segment 40 has a plurality of conveying devices 36 which extend essentially in the conveying direction A.
  • the conveying devices 36 are arranged above the ventilation floor 12 and comprise a plurality of regions extending in the conveying direction, on which three drivers, each extending transversely to the conveying direction, are attached, for example.
  • An aeration floor segment 40 has, for example, five conveying devices 36 arranged next to one another transversely to the conveying direction A.
  • the conveying devices 36 are arranged parallel to one another and at a uniform distance from one another transversely to the conveying direction A.
  • Fig. 2 shows a side view of the cooler 10 of FIG Fig. 1 and 3 , wherein the cooler elements shown are those of Fig. 1 and 3 correspond.
  • a drive unit 38 is arranged below the ventilation floor 12 and is connected to a respective conveyor 36.
  • the drive unit 38 is, for example, a cylinder-piston unit which is attached at one end to the stationary structure, in particular to the ventilation floor, and at the other end to a conveyor device 36 in each case.
  • each of the conveying devices 36 is moved in the conveying direction and counter to the conveying direction A by means of a respective drive unit 38.
  • the conveying devices 36 are moved together in the conveying direction A and are moved separately from one another against the conveying direction A. If, for example, bulk material is placed on the ventilation floor 12 for cooling, this forms a relatively compact unit that can be transported in the conveying direction A with a common forward stroke of the conveying devices 36.
  • the separate movement of the conveying devices 36 counter to the conveying direction A has the effect that, due to friction, less bulk material is carried along via the drivers of the conveying devices 36 than when the conveying devices 36 move together. This results overall in a movement of the bulk material along the ventilation floor 12 in the conveying direction A.
  • the cooler 10 further comprises a first ventilation chamber 14, which is arranged above the ventilation floor 12.
  • a first ventilation chamber 14 is shown.
  • the first ventilation chamber encompasses the entire area above the ventilation floor and is laterally closed off from the surroundings by the side walls 18 of the first ventilation chamber 14.
  • the first ventilation chamber 14 also has at least three further side walls, which are shown in FIG Fig. 1 are not shown and seal the ventilation chamber 14 from the environment.
  • Fig. 3 shows a section of the cooler 10, two roof elements 42 additionally being shown, which close off the first ventilation chamber 14 from the environment.
  • the first ventilation chamber 14 is closed at the bottom by the ventilation floor 12.
  • the side walls 18 and the roof elements 42 serve to seal the ventilation chamber 14 airtight from the surroundings.
  • a rectangular recess 30 is arranged in the side wall 18 and forms a maintenance opening, for example.
  • a fire protection device 28 is attached to the inside of the side walls 18 of the first ventilation chamber 14.
  • the fire protection device 28 comprises, for example, a plurality of layers arranged one behind the other, the inside being selected as a ceramic refractory material in such a way that it is temperature-resistant and in particular withstands temperatures of 1000-1200 ° C. which occur within the first ventilation chamber. Furthermore, the fire protection device 28 has an insulating property, the first ventilation chamber 14 being insulated from the surroundings.
  • a second ventilation chamber 16 is arranged below the ventilation floor 12.
  • the second ventilation chamber 16 has a plurality of side walls 20, 22, 24, which seal the second ventilation chamber from the surroundings, in particular in an airtight manner. In Fig. 1 and 3 only three of the side walls 20, 22, 24 of the second ventilation chamber 16 are shown.
  • the foundation 34 in particular the bottom region of the foundation 34, closes off the second ventilation chamber 16 at the bottom.
  • the columns of the foundation 34 and a plurality of intermediate walls 26 extending transversely to the conveying direction A are mounted within the second ventilation chamber.
  • the intermediate walls 26 also serve as a support for the ventilation floor segments 40 and divide the second ventilation chamber 16 into a plurality of ventilation chambers arranged one behind the other in the conveying direction A.
  • a plurality of openings 32 are provided, which are, for example, rectangular.
  • the openings 32 form, for example, an air inlet for admitting the cooling air into the second ventilation chamber 16 or a maintenance opening.
  • the openings have steel frames cast into the side walls, for example.
  • the side walls 18, 20, 22, 24 of the first and second ventilation chambers 14, 16 have a material which is formed from a mixture of a filler and a binder.
  • the side walls are 18, 20, 22, 24 made entirely from this material.
  • the roof elements 42 closing the first ventilation chamber 14 upward are also made of a material made of a mixture of a filler and a binder.
  • Such a material comprises, for example, a concrete, the binder preferably comprising cement and the filler comprising, for example, gravel from hard stones.
  • the material further comprises a composite material made of a concrete, such as reinforced concrete or fiber reinforced concrete, steel, plastic or glass fibers being added to a concrete.
  • the material comprises a mineral casting or polymer concrete, the binder comprising a resin, in particular epoxy resin, and the filler comprising quartz gravel, quartz sand and / or stone powder.
  • the formation of the side walls 18, 20, 22, 24 of the first and second ventilation chambers 14, 16 of the cooler 10 from a material made from a mixture of a filler and a binder offers an inexpensive possibility for producing the cooler 10.
  • the material offers the Possibility to manufacture the relatively large side walls 18, 20, 22, 24 by casting on site and thus to save time-consuming transport. Since the cooler is in particular a cooler for cement clinker, the cement is readily available as a binder on site.
  • the side walls 18, 20, 22, 24 of the first and second ventilation chambers 14, 16 of the cooler 10 include, for example, a plurality of in the 1 to 3 not shown wall segments.
  • the wall segments are fastened together, for example by means of a plug connection, so that they form the side walls 18, 20, 22, 24.
  • the side wall 18 of the first ventilation chamber 14 has the refractory lining 28 on the inside.
  • a gap is formed between the refractory lining 28 and the side wall formed from a material made from a mixture of a filler and a binder. This gap allows for different thermal expansion of the refractory lining 28 and the side wall 18.
  • the refractory lining 28 is attached to the side wall by means of a floating attachment, which allows a relative movement of the refractory lining 28 the side wall 18 allows.
  • the floating attachment has, in particular, ceramic anchor stones which are attached to the side walls with claws, brackets or clamps or elastic metallic anchor hooks which can also be attached to the side walls.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kühler zum Kühlen von heißem Schüttgut, insbesondere Zementklinker, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlers.
  • Zur Kühlung von heißem Schüttgut, wie beispielsweise Zementklinker, ist es bekannt, dass das Schüttgut auf einen von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden eines Kühlers aufgegeben wird. Das heiße Schüttgut wird anschließend zur Kühlung von einem Ende des Kühlers zum anderen Ende bewegt und dabei von Kühlgas durchströmt.
  • Für den Transport des Schüttgutes vom Kühleranfang zum Kühlerende sind verschiedene Möglichkeiten bekannt. Bei einem sogenannten Schubrostkühler erfolgt der Transport des Schüttgutes durch bewegbare Förderelemente, die sich in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegen. Die Förderelemente weisen eine Schubkante auf, die das Material in Förderrichtung transportieren.
  • Aus der DE 100 18 142 B4 ist ein Kühler bekannt, der einen Belüftungsboden mit einer Mehrzahl von sich in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegbaren Förderelementen aufweist. Durch ein geeignetes Bewegungsmuster im Vor- und Rückhub wird das Material in Förderrichtung transportiert.
  • Aus der EP 1021692 B2 ist ein Kühler bekannt, der eine Mehrzahl von sich in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegbaren Förderelementen aufweist. Die Förderelemente sind an einer Rahmenstruktur angebracht, die über Lager an dem Maschinenrahmen gelagert sind. Die Förderelemente weisen eine Form auf, die das transportieren in Förderrichtung ermöglichen.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Kühler weisen oberhalb und unterhalb des Belüftungsbodens jeweils eine Belüftungskammer auf, wobei das auf dem Belüftungsboden liegende Schüttgut im Querstrom gekühlt wird. Die Montage solcher Kühler ist relativ aufwändig, wobei zusätzlich insbesondere die Materialkosten relativ hoch und die Wartung zeit- und kostenintensiv ist. Aus der GB 699,107 A ist ein Klinkerkühler bekannt, der ein Gehäuse aus Ziegelmauerwerk und Stahlplatten aufweist.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Kühler bereitzustellen, der eine einfache und kostengünstige Montage und Wartung mit sich bringt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kühler mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Kühlers gemäß dem unabhängigen Verfahrensanspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Ein Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, umfasst nach einem ersten Aspekt einen von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden zur Aufnahme des Schüttguts, eine erste Belüftungskammer, die oberhalb des Belüftungsbodens angeordnet ist und eine Mehrzahl von Seitenwänden aufweist und eine zweite Belüftungskammer, die unterhalb des Belüftungsbodens angeordnet ist und eine Mehrzahl von Seitenwänden aufweist. Zumindest eine Seitenwand der ersten und/oder der zweiten Belüftungskammer weist einen Werkstoff auf, der aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel gegossen ist. Ein solcher Kühler ist insbesondere zur Kühlung von Zementklinker einem Drehrohrofen einer Zementanlage nachgeschaltet, sodass aus dem Drehrohrofen austretender Zementklinker in Förderrichtung von einem Ende des Kühlers zu dem gegenüberliegenden Ende des Kühlers bewegt und dabei mit Kühlgas durchströmt wird. Der Belüftungsboden des Kühlers ist vorzugsweise stationär ausgebildet und es ist zumindest eine Fördereinrichtung vorgesehen, die zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung hin und her bewegbar angeordnet ist. Vorzugsweise weist der Kühler eine Antriebseinrichtung, wie beispielsweise einen Hydraulikaktuator, zum Antreiben der Fördereinrichtung auf.
  • Das zu kühlende Schüttgut wird auf dem stationären Belüftungsboden aufgenommen, wobei der Belüftungsboden vorzugsweise plattenförmig ausgebildet ist und eine Mehrzahl von Durchlässen aufweist, durch welche Kühlgas beispielsweise mittels eines Ventilators, von unterhalb des Belüftungsbodens nach oben durch den Belüftungsboden strömt. Der Belüftungsboden weist ferner vorzugsweise eine Mehrzahl von sich in Förderrichtung erstreckenden Schlitzen auf, durch welche sich die Fördereinrichtung erstreckt. Die Fördereinrichtung ist insbesondere zumindest teilweise oberhalb des Belüftungsbodens angeordnet und weist eine Mehrzahl von sich quer zur Förderrichtung erstreckenden Mitnehmern auf, die zueinander beabstandet an dem sich in Förderrichtung erstreckenden Bereich angeordnet sind. Der Kühler weist vorzugsweise eine Mehrzahl von Fördereinrichtungen auf, die unabhängig voneinander bewegbar sind.
  • Die erste und die zweite Belüftungskammer sind insbesondere derart angeordnet, dass Kühlluft von der zweiten Belüftungskammer durch den Belüftungsboden in die erste Belüftungskammer strömbar ist.
  • Die Seitenwände der ersten und der zweiten Belüftungskammer schließen die jeweiligen Belüftungskammern gegen die Umgebung ab und bilde vorzugsweise das Gehäuse des Kühlers. Insbesondere weist die erste und die zweite Belüftungskammer jeweils zumindest vier Seitenwände auf, welche die Belüftungskammern gegen die Umgebung, insbesondere luftdicht abschließen.
  • Der Werkstoff aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel umfasst beispielsweise ein Beton oder einen Polymerbeton. Unter einem Bindemittel sind Stoffe zu verstehen, durch die feste Stoffe, wie beispielsweise Pulver, Sande oder Kiese miteinander verbunden, insbesondere verklebt, werden. Bindemittel werden vorzugsweise in flüssiger oder pastöser Form den zu bindenden Füllstoffen zugesetzt. Das zusammen mit dem Füllstoff erhärtete Bindemittel bildet einen neuen, festen Werkstoff. Bindemittel umfassen beispielsweise hydraulische Bindemittel, die sowohl an der Luft als auch unter Wasser aushärten, wie beispielsweise Zement, Mischbinder oder Puzzolane. Des Weiteren umfassen Bindemittel nicht hydraulische Bindemittel (Luftbindemittel), wie beispielsweise Luftkalke, Gips oder Lehm, die nur an der Luft aushärten. Zusätzlich sind auch organische Bindemittel, wie beispielsweise Polyesterharze, Epoxidharze oder Bitumen umfasst, wobei die Bindung auch auf keramischer Basis in einem Sinterungsprozess erfolgen kann.
  • Unter Füllstoffen sind Materialien auf Basis mineralischer Stoffe, wie beispielsweise Kies, Sand oder Gesteinsmehl zu verstehen.
  • Die Ausbildung der Seitenwände der ersten und der zweiten Belüftungskammer des Kühlers aus einem Material aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel bietet eine kostengünstige Möglichkeit zu Herstellung des Kühlers. Insbesondere bietet das Material die Möglichkeit, die relativ großen Seitenwände vor Ort durch Gießen herzustellen und somit einen aufwändigen Transport einzusparen. Da es sich bei dem Kühler insbesondere um einen Kühler für Zementklinker handelt ist der Zement als Bindemittel vor Ort leicht verfügbar. Auch sind Wartungsarbeiten in einem Verschleißfall einfach und kostengünstig an einer solchen Seitenwand durchführbar.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform ist zumindest eine Seitenwand der ersten und/oder der zweiten Belüftungskammer zumindest teilweise aus einem Beton oder einem Polymerbeton ausgebildet.
  • Das Material zumindest einer Seitenwand umfasst ferner beispielsweise einen Verbundwerkstoff aus einem Beton, wie Stahlbeton oder Faserbeton, wobei eine Zugabe von Stahl, Kunststoff- oder Glasfasern zu einem Beton erfolgt. Beispielsweise umfasst das Material einen Mineralguss bzw. Polymerbeton, wobei das Bindemittel einen Harz, insbesondere Epoxidharz, umfasst und der Füllstoff Quarzkies, Quarzsand und/ oder Gesteinsmehl aufweist.
  • Die Seitenwände der ersten und der zweiten Belüftungskammer bilden gemäß einer weiteren Ausführungsform Außenwände des Kühlers. Insbesondere ist zumindest eine der Seitenwände eine Außenwand des Kühlers.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist jede der Seitenwände der ersten und der zweiten Belüftungskammer vollständig aus einem Werkstoff ausgebildet, der aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel gebildet ist. Die Seitenwände sind insbesondere nicht aus einem Metall, insbesondere nicht aus Stahl bzw. Blech, ausgebildet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die erste Belüftungskammer Dachelemente auf, die mit den Seitenwänden verbunden sind, wobei die Dachelemente aus einem Werkstoff aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel ausgebildet sind. Die Dachelemente dienen insbesondere dem Abschließen der ersten Belüftungskammer gegenüber der Umgebung. Vorzugsweise sind die Dachelemente auf der dem Belüftungsboden gegenüberliegenden Seite der ersten Belüftungskammer angeordnet. Auch die Ausbildung der Dachelemente aus einem Werkstoff aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel bietet eine einfache und kostengünstige Möglichkeit der Herstellung des Kühlers.
  • Innerhalb der zweiten Belüftungskammer sind gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Mehrzahl von sich quer zur Förderrichtung erstreckenden Zwischenwänden angeordnet, die aus einem Werkstoff aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel ausgebildet sind. Die Zwischenwände sind innerhalb der zweiten Belüftungskammer insbesondere derart angeordnet, dass sie die zweite Belüftungskammer in eine Mehrzahl von Kammern teilen und gegeneinander abschließen. Beispielsweise werden Ströme an Kühlluft mit unterschiedlicher Temperatur oder unterschiedlichen Volumenströmen an unterschiedlichen Kammern der zweiten Belüftungskammer in den Kühler eingeleitet und durchströmen den Belüftungsboden an unterschiedlichen Bereichen. Eine Ausbildung dieser Zwischenwände aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel ermöglicht zusätzlich eine einfache Nachrüstung solcher Zwischenwände, wobei diese durch die relativ einfache Herstellung individuell an die Geometrie der zweiten Belüftungskammer anpassbar sind.
  • In zumindest einer der Seitenwände sind gemäß einer weiteren Ausführungsform Öffnungen angeordnet. Solche Öffnungen dienen beispielsweise der Wartung des Kühlers und bieten einen Zugang zu dem Inneren zumindest einer der Belüftungskammern. Insbesondere ist eine Tür zum Verschließen der Öffnung angeordnet. In zumindest einer der Seitenwände der zweiten Belüftungskammer sind vorzugsweise Öffnungen angebracht, die mit einer Kühlluftzufuhr verbunden sind, sodass durch diese Öffnungen Kühlluft in die zweite Belüftungskammer strömt. Zum einfachen Anschluss von beispielsweise Türen und zum Zuführen von Kühlluft sind in den Öffnungen vorzugsweise Stahlrahmen eingegossen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist zumindest eine der Seitenwände eine Mehrzahl von Wandsegmenten auf, die miteinander verbunden sind. Die Wandsegmente sind beispielsweise an einem Rahmen angebracht. Eine Mehrzahl von Wandsegmenten bietet die Möglichkeit eines modularen Aufbaus und somit einer einfachen und kostengünstigen Herstellung und Montage des Kühlers.
  • Die Wandsegmente sind gemäß einer weiteren Ausführungsform mittels einer Steckverbindung miteinander verbunden. Eine Steckverbindung ermöglicht eine schnelle und einfache Montage des Kühlers, wobei zusätzlich der Austausch einzelner, beispielsweise beschädigter Wandelemente einfach möglich ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist an der Innenseite zumindest einer der Seitenwände eine Feuerfestauskleidung angebracht. Unter einer Feuerfestauskleidung ist insbesondere eine Wand zu verstehen, die parallel zu der Seitenwand angeordnet ist, an der sie befestigt ist. Insbesondere ist die Feuerfestauskleidung aus einem hitzebeständigen Material ausgebildet. Zwischen der Feuerfestauskleidung und der jeweiligen Seitenwand ist vorzugsweise ein Spalt angeordnet, der beispielsweise mit einem Isoliermaterial gefüllt sein kann. Vorzugsweise ist die Feuerfestauskleidung relativ zu der Seitenwand dehnbar angebracht, sodass eine temperaturbedingte Wärmeausdehnung der Feuerfestauskleidung relativ zu der Seitenwand möglich ist. Insbesondere ist die Feuerfestauskleidung an der Seitenwand mittels einer schwimmenden Verbindung angebracht, sodass eine relative Bewegung der Feuerfestauskleidung zu der Seitenwand möglich ist. Die Wärmeausdehnung der Seitenwand und der Feuerfestauskleidung sind Aufgrund von Temperaturdifferenzen unterschiedlich, wobei die unterschiedliche Temperaturausdehnung mittels der schwimmenden Verbindung kompensiert wird, sodass Verspannungen der Feuerfestauskleidung vermieden werden.
  • Die Erfindung umfasst ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlers zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, aufweisend einen von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden zur Aufnahme des Schüttguts, eine erste Belüftungskammer, die oberhalb des Belüftungsbodens angeordnet ist und eine Mehrzahl von Seitenwänden aufweist, eine zweite Belüftungskammer, die unterhalb des Belüftungsbodens angeordnet ist und eine Mehrzahl von Seitenwänden aufweist. Zumindest eine der Seitenwände der ersten und/ oder der zweiten Belüftungskammer wird aus einem Material gegossen das ein Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel aufweist.
  • Die mit Bezug auf den Kühler beschriebenen Vorteile treffen in verfahrensmäßiger Entsprechung ebenfalls auf das Verfahren zur Herstellung eines Kühlers zu.
    • Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines Kühlers in einer 3D Ansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.
    Fig. 2
    zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines Kühlers in einer Seitenansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.
    Fig. 3
    zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines Kühlers in einer 3D Ansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.
  • Fig. 1 bis 3 zeigen einen Kühler 10 zum Kühlen von Schüttgut, wie beispielsweise Zementklinker. Insbesondere ist ein solcher Kühler 10 einem nicht dargestellten Drehrohrofen einer Zementanlage nachgeschaltet und kühlt aus dem Drehrohrofen austretenden Zementklinker. Zur Kühlung wird das Schüttgut in die mit einem Pfeil A dargestellte Förderrichtung bewegt. Der in Fig.1 dargestellte Kühler 10 weist einen Belüftungsboden 12 zur Aufnahme des Schüttguts auf. Der Belüftungsboden 12 ist stationär und weist eine Mehrzahl von Belüftungsdurchlässen zur Baufschlagung des auf dem Belüftungsboden 12 liegenden zu kühlenden Schüttguts mit einem durch die Belüftungsdurchlässe strömenden Kühlgasstrom auf. Das Kühlgas strömt beispielsweise durch eine nicht dargestellte Ventilatoreinheit von unten durch den Belüftungsboden 12. Der Belüftungsboden 12 des Kühlers 10 umfasst eine Mehrzahl von Belüftungsbodensegmente 40, wobei in der Fig. 1 lediglich vier solcher Belüftungsbodensegmente 40 dargestellt sind. Beispielhaft sind in Fig. 1 quer zur Förderrichtung A jeweils zwei Belüftungsbodensegmente 40 nebeneinander angeordnet.
  • Der Belüftungsboden 12 wird von einem ebenfalls stationären Fundament 34 getragen, wobei der Belüftungsboden 12 auf dem Fundament 34 aufliegt und mit diesem fest verbunden, beispielsweise verschraubt oder verschweißt ist. Das Fundament 34 umfasst in Fig. 1 beispielhaft eine Mehrzahl von vertikalen Säulen, auf denen die Belüftungsbodensegmente 40 des Belüftungsbodens 12 aufliegen. Jedes Belüftungsbodensegment 40 liegt beispielhaft auf vier Säulen auf. Es ist ebenfalls denkbar das Fundament 34 als Streifenfundament mit sich in Förderrichtung A oder quer zur Förderrichtung A erstreckenden Elementen auszuführen. Das Fundament 34 umfasst auch eine Bodenbereich, auf dem die Säulen angebracht sind.
  • Jedes Belüftungsbodensegment 40 weist eine Mehrzahl von sich im Wesentlichen in Förderrichtung A erstreckenden Fördereinrichtungen 36 auf. Die Fördereinrichtungen 36 sind oberhalb des Belüftungsbodens 12 angeordnet und umfassen eine Mehrzahl von sich in Förderrichtung erstreckender Bereiche, auf denen jeweils beispielhaft drei sich quer zur Förderrichtung erstreckende Mitnehmer angebracht sind. Ein Belüftungsbodensegment 40 weist beispielhaft jeweils fünf quer zur Förderrichtung A nebeneinander angeordnete Fördereinrichtungen 36 auf. Die Fördereinrichtungen 36 sind parallel zueinander und quer zur Förderrichtung A gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet.
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Kühlers 10 der Fig. 1 und 3, wobei die dargestellten Kühlerelemente denen der Fig. 1 und 3 entsprechen. Unterhalb des Belüftungsbodens 12 ist eine Antriebseinheit 38 angeordnet, die mit jeweils einer Fördereinrichtungen 36 verbunden ist. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 sind eine Mehrzahl von Antriebseinheiten 38 zum Antrieb der Fördereinrichtungen 36 angeordnet. Bei der Antriebseinheit 38 handelt es sich beispielhaft um eine Zylinder-Kolbeneinheit, die mit ihrem einen Ende an der stationären Struktur, insbesondere an dem Belüftungsboden, und mit ihrem anderen Ende an jeweils einer Fördereinrichtung 36 angebracht ist.
  • Im Betrieb des Kühlers 10 wird jede der Fördereinrichtungen 36 mittels einer jeweiligen Antriebseinheit 38 in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung A bewegt. Insbesondere werden die Fördereinrichtungen 36 gemeinsam in Förderrichtung A bewegt und getrennt voneinander entgegen der Förderrichtung A bewegt. Wird beispielsweise Schüttgut zum Kühlen auf den Belüftungsboden 12 aufgegeben, bildet dies eine relativ kompakte Einheit, die bei einem gemeinsamen Vorhub der Fördereinrichtungen 36 in Förderrichtung A transportiert werden kann. Die getrennte Bewegung der Fördereinrichtungen 36 entgegen der Förderrichtung A bewirkt, dass aufgrund von Reibung weniger Schüttgut über die Mitnehmer der Fördereinrichtungen 36 mitgenommen wird als bei einer gemeinsamen Bewegung der Fördereinrichtungen 36. Dies resultiert insgesamt in einer Bewegung des Schüttguts entlang des Belüftungsbodens 12 in Förderrichtung A.
  • Der Kühler 10 umfasst des Weiteren eine erste Belüftungskammer 14, die oberhalb des Belüftungsbodens 12 angeordnet ist. In Fig. 1 ist lediglich ein Ausschnitt der ersten Belüftungskammer 14 dargestellt. Die erste Belüftungskammer umfasst den gesamten Bereich oberhalb des Belüftungsbodens und wird durch die Seitenwände 18 der ersten Belüftungskammer 14 seitlich gegenüber der Umgebung abgeschlossen. Die erste Belüftungskammer 14 weist neben der dargestellten, sich in Förderrichtung A erstreckenden Seitenwand 18 noch mindestens drei weitere Seitenwände auf, die in Fig. 1 nicht dargestellt sind und die Belüftungskammer 14 gegen die Umgebung abschließen. Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt des Kühlers 10, wobei zusätzlich zwei Dachelemente 42 dargestellt sind, die die ersten Belüftungskammer 14 nach oben gegen die Umgebung abschließen. Nach unten wird die erste Belüftungskammer 14 von dem Belüftungsboden 12 abgeschlossen. Insbesondere dienen die Seitenwände 18 und die Dachelemente 42 dazu, die Belüftungskammer 14 luftdicht gegen die Umgebung abzuschließen. In der Seitenwand 18 ist eine rechteckige Ausnehmung 30 angeordnet, die beispielsweise eine Wartungsöffnung bildet.
  • An der Innenseite der Seitenwände 18 der ersten Belüftungskammer 14 ist eine Feuerschutzeinrichtung 28 angebracht. Die Feuerschutzeinrichtung 28 umfasst beispielsweise eine Mehrzahl von nach Außen hintereinander angeordneten Schichten, wobei die Innenseite als keramischer feuerfester Werkstoff derart ausgewählt ist, dass es temperaturfest ist und insbesondere Temperaturen von 1000-1200°C, die innerhalb der ersten Belüftungskammer auftreten, widersteht. Des Weiteren weist die Feuerschutzeinrichtung 28 eine isolierende Eigenschaft auf, wobei die erste Belüftungskammer 14 gegenüber der Umgebung isoliert wird.
  • Unterhalb des Belüftungsbodens 12 ist eine zweite Belüftungskammer 16 angeordnet. Die zweite Belüftungskammer 16 weist eine Mehrzahl von Seitenwänden 20, 22, 24 auf, welche die zweite Belüftungskammer gegenüber der Umgebung, insbesondere luftdicht, abschließen. In Fig. 1 und 3 sind lediglich drei der Seitenwände 20, 22, 24 der zweiten Belüftungskammer 16 dargestellt. Nach oben wird die zweite Belüftungskammer 16 von dem Belüftungsboden 12 abgeschlossen. Das Fundament 34, insbesondere der Bodenbereich des Fundaments 34 schließt die zweite Belüftungskammer 16 nach unten ab. Innerhalb der zweiten Belüftungskammer sind die Säulen des Fundaments 34 und eine Mehrzahl von sich quer zur Förderrichtung A erstreckenden Zwischenwänden 26 angebracht. Die Zwischenwände 26 dienen ebenfalls als Auflage für die Belüftungsbodensegmente 40 und unterteilen die zweite Belüftungskammer 16 in eine Mehrzahl von in Förderrichtung A hintereinander angeordneten Belüftungskammern.
  • In den sich in Förderrichtung A erstreckenden Seitenwänden 22, 24 der zweiten Belüftungskammer 16 sind eine Mehrzahl von Öffnungen 32 angebracht, die beispielhaft rechteckig ausgebildet sind. Die Öffnungen 32 bilden beispielsweise einen Lufteinlass zum Einlassen der Kühlluft in die zweite Belüftungskammer 16 oder eine Wartungsöffnung. Die Öffnungen weisen beispielsweise in die Seitenwände eingegossene Stahlrahmen auf.
  • Die Seitenwände 18, 20, 22, 24 der ersten und der zweiten Belüftungskammer 14, 16 weisen ein Material auf, das aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel ausgebildet ist. Beispielsweise sind die Seitenwände 18, 20, 22, 24 vollständig aus diesem Material ausgebildet. Auch die die erste Belüftungskammer 14 nach oben abschließenden Dachelemente 42 sind aus einem Material aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel ausgebildet.
  • Ein solches Material umfasst beispielsweise einen Beton, wobei das Bindemittel vorzugsweise Zement und der Füllstoff beispielsweise Kies von Hartgesteinen umfasst. Das Material umfasst ferner einen Verbundwerkstoff aus einem Beton, wie Stahlbeton oder Faserbeton, wobei eine Zugabe von Stahl, Kunststoff- oder Glasfasern zu einem Beton erfolgt. Beispielsweise umfasst das Material einen Mineralguss bzw. Polymerbeton, wobei das Bindemittel einen Harz, insbesondere Epoxidharz, umfasst und der Füllstoff Quarzkies, Quarzsand und/ oder Gesteinsmehl aufweist.
  • Die Ausbildung der Seitenwände 18, 20, 22, 24 der ersten und der zweiten Belüftungskammer 14, 16 des Kühlers 10 aus einem Material aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel bietet eine kostengünstige Möglichkeit zu Herstellung des Kühlers 10. Insbesondere bietet das Material die Möglichkeit, die relativ großen Seitenwände 18, 20, 22, 24 vor Ort durch Gießen herzustellen und somit einen aufwändigen Transport einzusparen. Da es sich bei dem Kühler insbesondere um einen Kühler für Zementklinker handelt ist der Zement als Bindemittel vor Ort leicht verfügbar.
  • Die Seitenwände 18, 20, 22, 24 der ersten und der zweiten Belüftungskammer 14, 16 des Kühlers 10 umfassen beispielsweise eine Mehrzahl von in den Fig. 1 bis 3 nicht dargestellten Wandsegmenten. Die Wandsegmente werden beispielsweise mittels einer Steckverbindung miteinander befestigt, sodass diese die Seitenwände 18, 20, 22, 24 ausbilden.
  • Die Seitenwand 18 der ersten Belüftungskammer 14 weist auf der Innenseite die Feuerfestauskleidung 28 auf. Zwischen der Feuerfestauskleidung 28 und der aus einem Material aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel ausgebildeten Seitenwand ist ein Spalt ausgebildet. Dieser Spalt ermöglicht eine unterschiedliche Wärmeausdehnung der Feuerfestauskleidung 28 und der Seitenwand 18. Die Feuerfestauskleidung 28 ist mittels einer schwimmenden Befestigung an der Seitenwand angebracht, die eine relative Bewegung der Feuerfestauskleidung 28 zu der Seitenwand 18 ermöglicht. Die schwimmende Befestigung weist insbesondere keramische Ankersteine, die mit Klauen, Bügeln oder Kloben an den Seitenwänden befestigt werden oder elastische metallische Ankerhaken auf, die ebenfalls an den Seitenwänden befestigbar sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Kühler
    12
    Belüftungsboden
    14
    erste Belüftungskammer
    16
    zweite Belüftungskammer
    18
    Seitenwand der ersten Belüftungskammer
    20
    Wand
    22
    Wand
    24
    Wand
    26
    Zwischenwand
    28
    Feuerfestauskleidung
    30
    Ausnehmung
    32
    Öffnung
    34
    Fundament
    36
    Fördereinrichtung
    38
    Antriebseinrichtung
    40
    Belüftungsbodensegment

Claims (11)

  1. Kühler (10) zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, aufweisend einen von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden (12) zur Aufnahme des Schüttguts,
    eine erste Belüftungskammer (14), die oberhalb des Belüftungsbodens (12) angeordnet ist und eine Mehrzahl von Seitenwänden (18) aufweist,
    eine zweite Belüftungskammer (16), die unterhalb des Belüftungsbodens (12) angeordnet ist und eine Mehrzahl von Seitenwänden (20, 22, 24) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest eine Seitenwand (18, 20, 22, 24) der ersten und/oder der zweiten Belüftungskammer (14, 16) einen Werkstoff aufweist, der aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel gegossen ist.
  2. Kühler (10) nach Anspruch 1, wobei zumindest eine Seitenwand (18, 20, 22, 24) der ersten und/oder der zweiten Belüftungskammer (14, 16) zumindest teilweise aus einem Beton oder einem Polymerbeton ausgebildet ist.
  3. Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Seitenwände (18, 20, 22, 24) der ersten und der zweiten Belüftungskammer (14, 16) Außenwände des Kühlers (10) bilden.
  4. Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei jede der Seitenwände (18, 20, 22, 24) der ersten und der zweiten Belüftungskammer (14, 16) vollständig aus einem Werkstoff ausgebildet sind, der aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel gebildet ist.
  5. Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Belüftungskammer (14) Dachelemente (42) aufweist, die mit den Seitenwänden (18, 20, 22, 24) verbunden sind und wobei die Dachelemente (42) aus einem Werkstoff aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel ausgebildet sind.
  6. Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei innerhalb der zweiten Belüftungskammer (14) eine Mehrzahl von sich quer zur Förderrichtung (A) erstreckenden Zwischenwänden (26) angeordnet sind, die aus einem Werkstoff aus einem Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel ausgebildet sind.
  7. Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in zumindest einer der Seitenwände (18, 20, 22, 24) Öffnungen angeordnet sind.
  8. Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindest eine der Seitenwände (18, 20, 22, 24) eine Mehrzahl von Wandsegmenten aufweist, die miteinander verbunden sind.
  9. Kühler (10) nach Anspruch 8, wobei die Wandsegmente mittels einer Steckverbindung miteinander verbunden sind.
  10. Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei an der Innenseite
    zumindest einer der Seitenwände eine Feuerfestauskleidung (28) angebracht ist.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Kühlers (10) zum Kühlen von Schüttgut,
    insbesondere Zementklinker, aufweisend
    einen von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden (12) zur Aufnahme des Schüttguts,
    eine erste Belüftungskammer (14), die oberhalb des Belüftungsbodens (12) angeordnet ist und eine Mehrzahl von Seitenwänden (18) aufweist,
    eine zweite Belüftungskammer (16), die unterhalb des Belüftungsbodens (12) angeordnet ist und eine Mehrzahl von Seitenwänden (20, 22, 24) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Seitenwände (18, 20, 22, 24) der ersten und/ oder der zweiten Belüftungskammer (14, 16) aus einem Material gegossen wird, das ein Gemisch aus einem Füllstoff und einem Bindemittel aufweist.
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