EP3420148A1 - Rinne - Google Patents

Rinne

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EP3420148A1
EP3420148A1 EP17706745.1A EP17706745A EP3420148A1 EP 3420148 A1 EP3420148 A1 EP 3420148A1 EP 17706745 A EP17706745 A EP 17706745A EP 3420148 A1 EP3420148 A1 EP 3420148A1
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EP
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channel
seal
sealing strip
holding surface
gutter
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Bengt Jesse-Windelband
Stephan Meier
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ACO Ahlmann SE and Co KG
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ACO Severin Ahlmann GmbH and Co KG
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    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2201/00—Paving elements
    • E01C2201/20—Drainage details

Definitions

  • the invention relates to a drainage channel for example
  • Gutter elements inserted or cast gaskets. These seals require a firm-fitting the faces of adjacent gutters.
  • the invention is based on the object to show a gutter of the type mentioned in that an increased density is ensured at the same time improved reliability and durability.
  • a channel for dewatering z. B. a road surface, comprising a first and a second end, wherein the first End of a first channel with the second end of a second channel in a longitudinal axis of the grooves is connectable and provided for sealing the connection an elastic seal on a retaining surface of the channel, wherein a sole of the channel has a deviating from a semicircular cross-sectional profile, thereby solved that the holding surface has a cross-sectional profile seen in the direction of the longitudinal axis, which differs from that of the sole to the effect that a maximum radius of curvature is ensured at each point of the holding surface and thus the seal.
  • An essential point of the invention is therefore that not as usual, the seal follows the contour of the edge to be sealed but a very unique shape is chosen, which the durability and tightness of
  • the cross-sectional profile of the holding surface - and thus the curvature of the seal - is substantially semicircular.
  • Curvature brings with it the minimum strain on bending.
  • the retaining surface preferably has a retaining slot for receiving a fastening leg of the seal, wherein the retaining slot is preferably mounted on an inner side of the retaining surface.
  • a sealing strip for engagement with the seal of another channel is provided at one, the holding surface opposite end of the groove.
  • the sealing strip and the seal in a direction perpendicular to the channel longitudinal axis in sealing engagement, which means that a millimeter accurate Auftechnologyen the end faces, as is necessary in the prior art, according to the present invention does not have to be.
  • the channel preferably has a contact surface for bearing the seal in a direction perpendicular to the channel longitudinal axis. This can be formed on the sealing strip.
  • the sealing strip and the seal are formed so deep in the direction of the longitudinal axis of the channel that a tilting two adjacent gutters under engagement of the sealing strip is made possible with the seal.
  • grooves in (light) arcs or otherwise corresponding to the surface contours.
  • the sealing strip preferably has, on an inwardly facing surface, said abutment surface, which comes into sealing engagement with the seal.
  • Fig. 1 is a perspective view of a channel with view on a
  • FIG. 2 shows the sealing strip of FIG. 1 in an enlarged view
  • FIG. 3 shows the arrangement according to FIG. 1, however, in a rotated view, so that the second end face becomes recognizable
  • Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 7 by a
  • Gutter end section in which a sealing strip can be provided
  • FIG. 5 shows a sealing strip, as can be used in FIG. 4,
  • Fig. 6 is a section through two juxtaposed grooves along the
  • FIG. 7 is a front view of a channel according to Fig. 1,
  • Fig. 8 is a rear view of the channel of FIG. 1 and
  • Fig. 9 is a representation corresponding to that of FIG. 8 for explaining the various profiles of trough sole and seal.
  • FIGS. 1-3 From the perspective view of the embodiment shown here according to FIGS. 1-3 shows that the channel 10 side walls 11, 12 and a bottom 13 and end walls 14 and 15 has.
  • the reference numeral 16 the interior or the sole of the channel 10 is designated.
  • a seal 30 is connected to the channel 10, via a
  • the seal 30 has an outer sealing lip 32 and an inner sealing lip 33. It is also possible to dispense with the sealing lip 32, so that the base body of the seal comes into contact with the contact surface 41.
  • a sealing strip 40 is provided which has an inwardly directed contact surface 41. Placing two grooves of the type shown here together such that the first end 17 of a first channel 10 is connected to a second end 18 of a second channel, the outer sealing lip 32 is in sealing contact with the contact surface 41 of the sealing strip 40, as this will be explained in more detail with reference to FIGS. 4-6.
  • a first end 17 of a channel 10 is shown in a horizontal section. It can be seen that the end 17 has a projecting retaining surface 20, and a holding surface in the longitudinal direction of the trough 10th
  • the seal 30 shown in Fig. 5 has a
  • the end walls 14, 15 and the ends 17, 18 of a channel are shown side by side to show that the profile of the sole 16 of the channel 10 from the profile of the seal 30 and the sealing strip 40 deviates. While the profile of the sole 16 of the channel 10 is approximately V-shaped with a very small radius of curvature Ri, the profile of the seal 30 and the sealing strip 40 in its curvature region is uniform, ie curved along a semicircle with a much larger radius of curvature R 2 , This ensures that on the one hand, even with small amounts of water a relatively high
  • the seal 30 extends with the lowest curvature load or the largest radius of curvature, which is at all possible according to the total size of the groove 10. As a result, on the one hand the seal is loaded less than usual, but on the other hand ensures good hydraulic performance.
  • seal 30 and the sealing strip 40 can also be arranged vice versa, the seal 30 thus pointing inwards and the sealing strip 40 with its contact surface 41 to the outside.
  • another way of securing the seal 30 to the support surface 20 is possible.

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Abstract

Ein Rinnenelement zum Entwässern zum Beispiel von Straßenoberflächen, das durch Aneinandersetzen zu einem Rinnenstrang zusammengesetzt werden kann. Zum Abdichten der Verbindung ist im Stoßbereich eine elastische Dichtung (30) vorgesehen. Um die hydraulischen Eigenschaften der Rinne zu verbessern, ist das Querschnittsprofil der Sohle (16) der Rinne (10) im Wesentlichen V-förmig. Zur Verbesserung der Abdichtung wird vorgeschlagen, das Profil, dem die Dichtung (30) im Querschnitt folgt, dahingehend unterschiedlich zu demjenigen der Sohle (16) auszubilden, dass es im Bereich der Rinnensohle einen konstanten, maximalen Krümmungsradius aufweist.

Description

Rinne
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Rinne zur Entwässerung zum Beispiel einer
Straßenoberfläche nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei derartigen Entwässerungsrinnen wird zunehmend die Forderung gestellt, dass der Rinnenstrang als solcher insgesamt dicht ist. Dies bedeutet, dass die
Verbindungen zwischen den einzelnen Rinnenelementen dicht sein müssen.
Hierzu werden, wie dies beispielsweise in der DE 41 28 068 AI oder der
DE 20 2009 017 312 Ul gezeigt ist, zwischen aneinandergrenzenden
Rinnenelementen Dichtungen eingelegt oder eingegossen. Diese Dichtungen erfordern ein Fest-Aneinandersitzen der Stirnflächen aneinander grenzender Rinnen.
Wenn Dichtungen eingelegt werden, so folgen bei den bekannten Rinnen die Haltenuten für die Dichtungen dem Querschnittsprofil des Rinnen-Innenraums. Bei den vorgenannten Rinnen stellt dies kein großes Problem dar, da relativ große Krümmungsradien den Innenraumprofilen folgend vorgesehen sind. Dann aber wenn - wie dies zur Verbesserung der hydraulischen Eigenschaften oftmals gemacht wird - das Querschnittsprofil eher V-förmig als halbkreisförmig ist, werden die Dichtungen zu stark gekrümmt, was zu Undichtigkeiten und Brüchen im längeren Gebrauch führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Rinne der eingangs genannten Art dahingehend aufzuzeigen, dass eine erhöhte Dichtigkeit bei gleichzeitig verbesserter Verlegbarkeit und Haltbarkeit sichergestellt ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Rinne nach Patentanspruch 1 gelöst.
Insbesondere wird diese Aufgabe durch eine Rinne zur Entwässerung z. B. einer Straßenoberfläche, umfassend ein erstes und ein zweites Ende, wobei das erste Ende einer ersten Rinne mit dem zweiten Ende einer zweiten Rinne in einer Längsachse der Rinnen verbindbar ist und zum Abdichten der Verbindung eine elastische Dichtung an einer Haltefläche der Rinne vorgesehen ist, wobei eine Sohle der Rinne ein von einer Halbkreisform abweichendes Querschnittsprofil aufweist, dadurch gelöst, dass die Haltefläche ein Querschnittsprofil in Richtung der Längsachse gesehen aufweist, das von demjenigen der Sohle dahingehend abweicht, dass an jeder Stelle der Haltefläche und damit der Dichtung ein maximaler Krümmungsradius sichergestellt wird.
Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt also darin, dass nicht wie sonst üblich, die Dichtung der Kontur des abzudichtenden Randes folgt sondern eine ganz eigene Form gewählt wird, welche die Haltbarkeit und Dichtigkeit der
Gesamtanordnung verbessert.
Das Querschnittsprofil der Haltefläche - und damit die Krümmungsform der Dichtung - ist im Wesentlichen halbkreisförmig. Ein derart stetiger
Krümmungsverlauf bringt die minimalen Dehnungsbelastungen beim Biegen mit sich.
Die Haltefläche weist vorzugsweise einen Halteschlitz zur Aufnahme eines Befestigungsschenkels der Dichtung auf, wobei der Halteschlitz vorzugsweise auf einer innenliegenden Seite der Haltefläche angebracht ist. Dadurch ist in einfacher Weise ein sicherer Halt der Dichtung gewährleistet.
Vorzugsweise ist an einem, der Haltefläche gegenüberliegenden, Ende der Rinne eine Dichtleiste zum Eingriff mit der Dichtung einer weiteren Rinne vorgesehen. Vorzugsweise stehen hierbei die Dichtleiste und die Dichtung in einer Richtung senkrecht zur Rinnenlängsachse in Dichteingriff, was dazu führt, dass ein millimetergenaues Aufeinandersitzen der Stirnflächen so, wie dies im Stand der Technik notwendig ist, gemäß der vorliegenden Erfindung nicht sein muss.
Die Rinne weist vorzugsweise eine Anlagefläche zur Anlage der Dichtung in einer Richtung senkrecht zur Rinnenlängsachse auf. Diese kann auf der Dichtleiste ausgebildet sein.
Vorzugsweise sind die Dichtleiste und die Dichtung derart tief in Richtung der Längsachse der Rinne ausgebildet, dass ein Verkippen zweier aneinandergrenzender Rinnen unter Eingriff der Dichtleiste mit der Dichtung ermöglicht ist. Dadurch können Rinnen in (leichten) Bögen oder sonstwie den Oberflächenkonturen entsprechend verlaufen.
Die Dichtleiste weist vorzugsweise auf einer nach innen gewandten Fläche die genannte Anlagefläche auf, welche mit der Dichtung in dichtenden Eingriff gelangt.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand von Abbildungen näher erläutert. Hierbei zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Rinne mit Ansicht auf eine
Stirnfläche mit daran angeordneter Dichtleiste,
Fig. 2 die Dichtleiste aus Fig. 1 in einer vergrößerten Darstellung,
Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 1 jedoch in gedrehter Ansicht, so dass die zweite Stirnseite erkennbar wird,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV aus Fig. 7 durch einen
Rinnenendabschnitt, in welchem eine Dichtleiste vorgesehen werden kann,
Fig. 5 eine Dichtleiste, wie sie in Fig. 4 einsetzbar ist,
Fig. 6 einen Schnitt durch zwei aneinandergesetzte Rinnen entlang der
Linie VI-VI aus Fig. 7,
Fig. 7 eine Frontansicht auf eine Rinne nach Fig. 1,
Fig. 8 eine Hinteransicht auf die Rinne nach Fig. 1 und
Fig. 9 eine Darstellung entsprechend der nach Fig. 8 zur Erläuterung der verschiedenen Profile von Rinnensohle und Dichtung.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet. Aus der perspektivischen Darstellung des hier gezeigten Ausführungsbeispiels gemäß den Fig. 1-3 geht hervor, dass die Rinne 10 Seitenwände 11, 12 und einen Boden 13 sowie Stirnwände 14 und 15 aufweist. Mit der Bezugsziffer 16 ist der Innenraum bzw. die Sohle der Rinne 10 bezeichnet. An einem ersten Ende 17 ist eine Dichtung 30 mit der Rinne 10 verbunden, und zwar über einen
Befestigungsschenkel 31, der in einem entsprechenden, weiter unten genauer beschriebenen Schlitz der Rinne 10 sitzt. Die Dichtung 30 weist eine äußere Dichtlippe 32 und eine innere Dichtlippe 33 auf. Es ist auch möglich, auf die Dichtlippe 32 zu verzichten, so dass der Grundkörper der Dichtung mit der Anlagefläche 41 in Kontakt kommt.
An einem zweiten Ende 18 ist eine Dichtleiste 40 vorgesehen, die eine nach innen gerichtete Anlagefläche 41 aufweist. Setzt man zwei Rinnen der hier gezeigten Art derart zusammen, dass das erste Ende 17 einer ersten Rinne 10 mit einem zweiten Ende 18 einer zweiten Rinne verbunden wird, so kommt die äußere Dichtlippe 32 mit der Anlagefläche 41 der Dichtleiste 40 in dichtende Verbindung, wie dies nachfolgend anhand der Fig. 4-6 näher erläutert wird.
In Fig. 4 ist ein erstes Ende 17 einer Rinne 10 in einem Horizontalschnitt gezeigt. Hieraus geht hervor, dass das Ende 17 eine hervorspringende Haltefläche 20 aufweist, sowie einen die Haltefläche in Längsrichtung der Rinne 10
verlängernden Schlitz 21. Die in Fig. 5 gezeigte Dichtung 30 weist einen
Befestigungsschenkel 31 mit Verzahnungslippen auf, der in den Schlitz 21 einschiebbar ist und dort sich fest verklemmt. Die innere Dichtlippe 33 sitzt dann fest auf der Haltefläche 20 auf, während die äußere Dichtlippe 32 nach außen hervorsteht. Setzt man nun zwei Rinnen 10, 10' aneinander, so gelangt - wie in Fig. 6 gezeigt - ein erstes Ende 17' der Rinne 10' mit dem zweiten Ende 18 der Rinne 10 in dichtende Verbindung. Dadurch, dass die Dichtverbindung nicht auf ein Aufeinanderpressen der Stirnwände 14 und 15 aufeinanderfolgender Rinnen angewiesen ist sondern die Dichtung sozusagen in radialer Richtung, also in einer Richtung senkrecht zur Längsachse der Rinnen erfolgt, müssen
aufeinanderfolgende Rinnen nicht unbedingt dicht bzw. eng aufeinanderstoßen. Sie können etwas Spiel haben, so dass man die aufeinanderfolgenden Rinnen gegeneinander verkippen kann, ohne dass dadurch die Dichtwirkung vermindert wird. In den Fig. 7-9 sind nebeneinander die Stirnwände 14, 15 bzw. die Enden 17, 18 einer Rinne gezeigt, um darzustellen, dass das Profil der Sohle 16 der Rinne 10 vom Profil der Dichtung 30 bzw. der Dichtleiste 40 abweicht. Während das Profil der Sohle 16 der Rinne 10 annähernd V-förmig ist mit einem sehr geringen Krümmungsradius Ri, ist das Profil der Dichtung 30 bzw. der Dichtleiste 40 in seinem Krümmungsbereich gleichmäßig, also entlang eines Halbkreises mit einem sehr viel größeren Krümmungsradius R2 gekrümmt. Dadurch wird erreicht, dass einerseits auch bei geringen Wassermengen eine relativ hohe
Fließgeschwindigkeit in der Rinne 10 sichergestellt ist, wodurch Verschmutzungen verbessert transportiert werden, andererseits aber die Dichtung 30 mit der geringsten Krümmungsbelastung bzw. dem größten Krümmungsradius verläuft, der entsprechend der Gesamtgröße der Rinne 10 überhaupt möglich ist. Dadurch wird einerseits die Dichtung weniger als üblich belastet, andererseits aber eine gute hydraulische Leistung sichergestellt.
An dieser Stelle sei bemerkt, dass die Dichtung 30 und die Dichtleiste 40 auch umgekehrt angeordnet sein können, die Dichtung 30 also nach innen und die Dichtleiste 40 mit ihrer Anlagefläche 41 nach außen zeigen. Ebenso ist eine andere Art der Befestigung der Dichtung 30 an der Haltefläche 20 möglich.
Bezugszeichenliste
10, 10λ Rinne
11 Seitenwand
12 Seitenwand
13 Boden
14 Stirnwand
15 Stirnwand
16 Sohle
17 erstes Ende
18 zweites Ende
20 Haltefläche
21 Schlitz
30 Dichtung
31 Befestigungsschenkel
32 äußere Dichtlippe
33 innere Dichtlippe Dichtleiste
Anlagefläche
Krümmungsradius der Sohle Krümmungsradius der Dichtung

Claims

Ansprüche
1. Rinne zur Entwässerung zum Beispiel einer Straßenoberfläche, umfassend: ein erstes (17) und ein zweites Ende (18), wobei das erste Ende (17) einer ersten Rinne (10) auf einer Haltefläche (20) der Rinne (10) vorgesehen ist und wobei eine Sohle (16) der Rinne (10) ein von einer ein Halb-Kreis- Form abweichendes Querschnittsprofil aufweist,
d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass
die Haltefläche (20) ein Querschnittsprofil in Richtung der Längsachse gesehen aufweist, das von demjenigen der Sohle (16) dahingehend abweicht, dass an jeder Stelle der Haltefläche (20) und damit der Dichtung (30) ein maximaler Krümmungsradius (R2) sichergestellt wird.
2. Rinne nach Anspruch 1,
d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass
das Querschnittsprofil der Haltefläche (20) im Wesentlichen
halbkreisförmig ist.
3. Rinne nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass
die Haltefläche (20) einen Halteschlitz (21) zur Aufnahme eines
Befestigungsschenkels (31) der Dichtung (30) aufweist, wobei der
Halteschlitz (21) vorzugsweise auf einer innenliegenden Seite der
Haltefläche (20) angebracht ist und weiterhin vorzugsweise im
Wesentlichen in Richtung der Längsachse der Rinne verläuft.
4. Rinne nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass
an einem, der Haltefläche (20) gegenüberliegenden Ende (18) der Rinne (10) eine Dichtleiste (40) zum Eingriff mit der Dichtung (30) einer weiteren Rinne (10λ) vorgesehen ist.
5. Rinne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach
Anspruch 4,
d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass die Dichtleiste (40) und die Dichtung (30) in einer Richtung senkrecht zur Rinnenlängsachse in Dichteingriff stehen.
6. Rinne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass
die Rinne (10) eine Anlagefläche (41) zur Anlage der Dichtung in einer Richtung senkrecht zu der Rinnenlängsachse aufweist.
7. Rinne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach einem der Ansprüche 4-6,
d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass
die Dichtleiste (40) und die Dichtung (30) derart tief in Richtung der Längsachse ausgebildet sind, dass ein Verkippen zweier
aneinandergrenzender Rinnen (10, 10') unter Eingriff der Dichtleiste (40) mit der Dichtung (30) ermöglicht ist.
8. Rinne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 4,
d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass
die Dichtleiste (40) auf einer nach innen gewandten Fläche die
Anlagefläche (41) aufweist.
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