EP3411519A1 - Wäschepflegegerät mit einer schaumerfassungseinrichtung - Google Patents

Wäschepflegegerät mit einer schaumerfassungseinrichtung

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EP3411519A1
EP3411519A1 EP16819946.1A EP16819946A EP3411519A1 EP 3411519 A1 EP3411519 A1 EP 3411519A1 EP 16819946 A EP16819946 A EP 16819946A EP 3411519 A1 EP3411519 A1 EP 3411519A1
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EP
European Patent Office
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fluid container
foam
electrical
fluid
electrode
Prior art date
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EP16819946.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3411519B1 (de
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Thomas Glaffek
Frieda Probst
Yi-chun SHI
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP3411519B1 publication Critical patent/EP3411519B1/de
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a laundry care device with a foam detection device.
  • EP 2 889 421 A1 discloses a washing machine with a bubble detection sensor for detecting bubbles or foam.
  • EP 1 731 656 A1 discloses a drum washing machine with a foam sensor which has temperature electrode connections.
  • the object is achieved by a laundry care device having a lye container for holding washing liquor, a washing drum arranged in the lye container for receiving laundry and a deodoriser device connected fluidically to the lye container
  • the deodorizing device has an ozone generating element for generating ozone and a mist generating device for generating a water mist
  • the mist generating device having a fluid container for receiving fluid
  • the deodorizing device having a foam detecting device for detecting foam in the fluid container
  • the Foam sensing means comprises an electrical sensing element in contact with fluid in the fluid reservoir, the electrical sensing element configured to sense an electrical reading of the fluid in the fluid reservoir, and wherein the foam sensing device is configured to supply the sensed electrical sensing value with a reference electrical measurement value to compare whether there is foam in the fluid container by comparing the electrical measurement and the reference electrical measurement.
  • the technical advantage is achieved that can be advantageously determined by the comparison between the electrical measured value and the electrical reference measured value by the foam detection device, whether foam is present in the fluid container.
  • Reliably determining that foam is present in the fluid container of the deodorizer device is a prerequisite for initiating further measures subsequent to the foam detection to remove foam from the fluid container. As a result, an impairment of the function of the deodorizing device can be avoided.
  • deodorizing devices are used to supply ozone-containing water mist to the laundry in a washing drum of the laundry care appliance and to deodorize the laundry, ie to remove unpleasant odors from the laundry and to eliminate germs in the laundry.
  • foam may form, which may penetrate from the tub through the fluidic connection into the deodorizing device and there may possibly impair the function of the deodorizing device, in particular the function of an activated carbon filter in the deodorizing device.
  • the electrical measuring element of the foam detection device according to the invention in this case is in contact with fluid in the Fluidbehalter and is designed to detect an electrical measurement of the fluid in the Fluidbehalter.
  • the foam detection device is designed to compare the detected electrical measured value with an electrical reference measured value.
  • the electrical sensing element in contact with the fluid may detect different electrical measurements of different fluids.
  • the electrical measuring element can detect, for example, the level of the fluid in the fluid container.
  • the electrical measuring element detects, for example, different electrical measured values for air and foam.
  • the foam sensing device may determine whether foam is present in the fluid reservoir by comparing an electrical reading from a fluid in the fluid reservoir with the electrical reference reading.
  • a laundry care appliance is understood to mean a device which is used for laundry care, such as e.g. a washing machine or a tumble dryer.
  • a laundry care appliance is understood as a household laundry care appliance. So a laundry care device, which is used in the context of household management, and is treated with the laundry in normal household quantities.
  • the electrical measuring element has a reference electrode and a number of electrodes, which are in contact with the fluid in the fluid container.
  • the technical advantage is achieved that is made possible by the reference electrode and the electrodes, an effective detection of electrical measurements of a fluid in the fluid container by the electrical measuring element, whereby a advantageous foam detection is ensured by the foam detection device.
  • the electrical measuring element has two electrodes in addition to the reference electrode.
  • the electrical measuring element is designed to detect an electrical voltage in the fluid container and to compare it with an electrical reference voltage
  • the foam detection device is designed to determine by comparing the electrical voltage and the electrical reference voltage Foam is present in the fluid container.
  • the technical advantage is achieved that can be effectively determined by an electrical voltage measurement by the electrical measuring element and a comparison of the detected electrical voltage with an electrical reference voltage by the foam detection means, whether foam is present in the fluid container.
  • the electrical measuring element is designed to detect the electrical reference measured value in an unfilled state of the fluid container.
  • the technical advantage is achieved that in an unfilled state of the fluid container, that is in a state in which the fluid container is filled with air, the electrical measuring element is in contact with air in the fluid container, whereby an advantageous detection of a reference electrical value by the electrical Measuring element is enabled.
  • the foam detection device is designed to determine that there is foam in the fluid container if the electrical measurement of the fluid differs from the electrical reference measurement, in particular if the electrical measurement of the electrical reference measurement by an electrical difference value different.
  • This achieves the technical advantage that a particularly advantageous determination of foam in the fluid container is made possible by the specific difference between the electrical measured value and the electrical reference measured value.
  • the electrical reference measured which is detected in particular when the electrical measuring element in contact with air, differs from the electrical measurement, which is detected by the electrical measuring element when foam is present in the Fluidbehalter, and when the electrical measuring element is in contact with foam.
  • the fluid container has a supply valve for supplying liquid into the fluid container and a discharge valve for discharging liquid from the fluid container
  • the laundry care apparatus has a controller for controlling the supply valve and the discharge valve, the controller is designed, closing the supply valve in a first period of time and opening the purge valve to drain fluid from the fluid reservoir, wherein the electrical sensing element is not in contact with the fluid in the fluid reservoir to detect a reference electrical measurement, wherein the electrical sensing element is formed in order to detect an electrical measurement of fluid in the fluid container in a second time period adjoining the first time period, and wherein the foam detection device is designed to be represented in the second time interval by a Ve to determine whether there is foam in the fluid container between the electrical reading and the electrical reference reading.
  • the technical advantage is achieved that an effective detection of foam in the fluid container is made possible if no liquid, in particular no water, is present in the fluid container.
  • the fluid container has a supply valve for supplying liquid into the fluid container and a discharge valve for discharging liquid from the fluid container
  • the laundry care device has a controller for controlling the supply valve and the discharge valve, wherein the electrical measuring element Reference electrode, a first electrode and a second electrode, wherein the end point of the reference electrode and the end point of the first electrode is disposed in the fluid container below the end point of the second electrode, wherein the controller is formed to close the feed valve in a first time period and the To open the discharge valve, so that the liquid flows out of the fluid container, wherein the reference electrode, the first electrode and the second electrode are not in contact with the liquid in the fluid container to an electrical reference detecting, wherein the controller is adapted to close the discharge valve in a second period subsequent to the first period and to open the supply valve to supply liquid to the fluid container until the end point of the first electrode is in contact with the liquid the second electrode is configured to detect an electrical measurement value of fluid in the fluid container in a third time segment adjoin
  • the technical advantage is achieved that an effective detection of foam in the fluid container is made possible when liquid, in particular water, is present in the fluid container.
  • the second electrode may be an electrical Detect reading, and the foam detection device can determine whether there is foam in the fluid container or not by comparing the electrical measurement with the reference electrical measurement.
  • the second electrode disposed above the first electrode can effectively determine if there is foam in the fluid container as the electrical measurement changes.
  • the foam detection device is designed to deactivate the mist generation device and / or the ozone generation element during the detection of foam in the fluid container.
  • the technical advantage is achieved that by deactivating the mist generator and / or the ozone generating element, an effective foam detection can be performed in the fluid container.
  • no water mist or ozone is generated by a deactivated mist generator and / or deactivated ozone generating element, which may interfere with the detection of foam in the fluid container by the foam generator.
  • the laundry care appliance has a heating element for heating washing liquid in the tub and a control for controlling the heating element, wherein the control is designed to reduce the heating power of the heating element when foam in the fluid container is detected by the foam detection device becomes.
  • the technical advantage is achieved that with a positive detection of foam in the fluid container by the foam detection means, the heating power of the heating element can be reduced, whereby the formation of further foam in the fluid container can be stopped, thereby further increasing the amount of foam in the fluid container can be stopped.
  • the laundry care device has a drum motor for rotating a washing drum and a A controller for controlling the drum motor, wherein the controller is configured to reduce the rotational speed of the drum motor when foam is detected in the Fluidbehalter by the foam detection means.
  • the laundry care appliance has a drain pump for pumping washing liquid out of the tub and a control for controlling the drain pump, wherein the control is designed to activate the drain pump when foam in the fluid tank is detected by the foam detection device.
  • the technical advantage is achieved that by activating the drain pump after the detection of foam in the fluid container, foam can be effectively pumped out of the tub of the laundry care device through the drain pump, which also reduces the amount of foam in the fluid container.
  • the fluid container has a discharge valve for discharging liquid from the fluid container and a controller for controlling the discharge valve, and the controller is configured to activate the discharge valve when foam in the fluid container is detected by the foam detection device.
  • the technical advantage is achieved that, when foam is detected in the fluid container by the foam detection means, by activating the purge valve, the foam can be effectively removed from the fluid container.
  • the object is achieved by a method for detecting foam in a laundry care device, wherein the laundry care device comprises a suds container for holding suds, one in the suds container wherein the deodorizing device comprises an ozone generating element for generating ozone and a mist generating device for generating a water mist, and wherein the mist generating device comprises a fluid container for receiving fluid wherein the deodorizing device comprises a foam detection device for detecting foam in the fluid container, the foam detection device comprising an electrical measuring element which is in contact with fluid in the fluid container, and wherein the method comprises detecting an electrical measurement of the fluid in the fluid container by the electrical Measuring element, comparing the detected electrical measurement value with a reference electrical measurement value by the foam detection device, and determining whether foam in the fluid b e consenter present by a comparison between the electrical measurement and the electrical reference measured value by the foam detection device comprises.
  • the technical advantage is achieved that an effective foam detection in the fluid container is made possible by the comparison between the electrical measurement and the electrical reference measured value by the foam detection device.
  • the fluid container has a supply valve for supplying liquid into the fluid container and a discharge valve for discharging liquid from the fluid container
  • the laundry care device has a controller for controlling the supply valve and the discharge valve, and comprises the method, closing the feed valve and opening the purge valve in a first period of time to drain liquid from the fluid container, the electrical sensing element not being in contact with the liquid in the fluid container after discharge of the liquid to detect a reference electrical measurement Detecting an electrical measurement of fluid in the fluid reservoir in a second time period subsequent to the first time period by the electrical sensing element, and determining whether there is foam in the fluid reservoir by comparison between d em electrical measurement and the electrical reference reading by the foam detection device.
  • the fluid container has a supply valve for supplying liquid into the fluid container and a discharge valve for discharging liquid from the fluid container
  • the laundry care device has a controller for controlling the supply valve and the discharge valve
  • the electrical measuring element has a Reference electrode, a first electrode and a second electrode, wherein the end point of the reference electrode and the first electrode is disposed in the fluid container below the end point of the second electrode, and includes the method, the closing of the supply valve and the opening of the purge valve in a first period of time for discharging liquid from the fluid container, wherein the reference electrode, the first electrode and the second electrode are not in contact with the liquid in the fluid container after the discharge of the liquid to a reference electrical measurement value, closing the purge valve and opening the delivery valve in a second time period subsequent to the first time period to supply liquid to the fluid container until the end point of the first electrode is in contact with the fluid, acquiring an electrical reading of fluid in the fluid container in a third period of time subsequent to the second period of time through the second electrode
  • FIG. 1 is a schematic representation of a laundry care device
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a deodorizing device in a laundry care device
  • FIG. 1 is a schematic representation of a laundry care device
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a deodorizing device in a laundry care device
  • FIG. 1 is a schematic representation of a laundry care device
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a deodorizing device in a laundry care device
  • FIG. 3 is a schematic representation of a fluid container in a deodorizing device of a laundry care device
  • FIG. 4 is a schematic representation of a fluid container in a deodorizing device of a laundry care device.
  • FIG. 5 shows a sequence of a method for detecting foam in a laundry care appliance.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a general laundry care appliance 100, such as e.g. a washing machine.
  • the laundry care device 100 comprises an induction bowl 101, into which detergent or other liquid substances can be introduced.
  • the laundry care appliance 100 comprises a door 103 for loading the laundry care appliance 100 with laundry.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a deodorizing device in a laundry care device 100, such as e.g. a washing machine.
  • the laundry care apparatus 100 has a tub 105 with a rotatably mounted washing drum 107 for receiving laundry 109.
  • the laundry care apparatus 100 further comprises a deodorizing device 1 1 1 for deodorizing the laundry, which has an ozone generating element 1 13 for generating ozone and a mist generating device 15 for generating water mist.
  • an element of the mist generator 1 e.g. Through an ultrasonic atomizer such as a piezo oscillator, fine drops of water are generated, through which a mist of water droplets is formed.
  • a circulatory system for deodorizing laundry 109 is shown.
  • air is passed from the tub 105 via an air line 123 to an ozone removal device 125.
  • the ozone eliminator 125 may comprise an activated carbon filter which deactivates ozone in the air, for example by conversion to carbon dioxide.
  • the ozone eliminator 125 may be configured to remove ozone and other odorants from the laundry care device 100.
  • the ozone eliminator 125 may be in contact with the outside air through an opening portion 127, thereby enabling pressure exchange with the environment.
  • the cleaned air is then fed through a fan feed line 129 to a fan 131 which supplies the air via a fan discharge line 133 to the ozone generating element 13.
  • the ozone generating element 13 generates an amount of ozone and supplies the generated ozone through an ozone supply line 135 to the mist generator 1 15 to obtain an amount of ozone-containing water mist.
  • the advantageous amount of ozone-containing water mist is supplied to the tub 105 from the mist generator 1 15 through a water mist supply line 137.
  • Liquid can be supplied from the mist generator 1 15 through a discharge line 138 to the tub 105, wherein the supply of liquid into the tub 105 is controlled by a discharge valve 139.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a fluid container in a deodorizing device of a laundry care device.
  • a fluid container 141 for receiving fluid, in particular water is arranged, wherein the fluid container 141 is in particular part of a mist generator 1 15.
  • the deodorizing device 1 1 1 further comprises a device portion 143, in which in particular control electronics, and an ozone generating element 1 13 is arranged.
  • the fluid container 141 is in particular fluidly connected to a supply line 121 with a supply valve 1 19 for supplying fluid, in particular water, into the fluid container 141, and a discharge line 138 with a discharge valve 139 for discharging the fluid from the fluid container 141.
  • the fluid container 141 is further fluidly connected to a water mist supply line 137 to supply water mist, or ozone, from the fluid container 141 of the laundry 109 in a washing drum 107 of the laundry care device 100.
  • the deodorizing device 1 1 1 has in particular a foam detection device 151, which is designed to detect foam in the fluid container 141.
  • the foam detection device 151 has an electrical measuring element 153 which communicates with the fluid in the fluid container 141 in FIG Contact, and which is adapted to detect an electrical measurement of the fluid in the Fluidbehalter 141.
  • the electrical measuring element 153 has a reference electrode 155, a first electrode 157 and a second electrode 159 which are in contact with the fluid and are designed to detect different electrical measured values as a function of the fluid in contact.
  • the electrical measuring element 153 may comprise a voltage sensor, in particular a potentiometric sensor, which is designed to detect a voltage difference, in particular a potential difference, between the reference electrode 155 and the first electrode 157 or between the reference electrode 155 and the second electrode 159.
  • the voltage difference between the reference electrode 155 and the first and second electrodes 157, 159 is dependent on the fluid, which is in contact with the electrodes 155, 157, 159.
  • the detected voltage difference may be different if in the fluid container 141 air, liquid, especially water, or foam is present.
  • foam detection is performed by the foam detection device 151 without water being present in the fluid container 141 and without the ozone generating element 13 or the mist generation device 15 being activated.
  • the purge valve 139 is opened and the supply valve 19 is closed to remove water from the fluid container 141 and prevent water from being supplied to the fluid container 141 again.
  • the water level in the fluid container 141 decreases so far that the electrodes 155, 157, 159 of the electrical measuring element 153 are not in contact with water.
  • the electrical sensing element 153 contacts air in the fluid container 141 and detects an electrical reference reading.
  • the foam detector 151 defines as the initial state, the absence of foam in the fluid container 141.
  • the foam when foam is formed in a tub 105 of the laundry care device 100 and enters the fluid reservoir 141 through the water mist supply line 137, the foam may rise to a first foam level 161 or to a second level of foam 163 in the fluid reservoir 141. As the foam rises to the first level of foam 161, the foam contacts the first electrode 157. As the foam rises to the second level of foam 163, the foam contacts the first electrode 157 and the second electrode 159. Upon contact of the electrodes 155, 157, 159 with foam, an electrical measurement can be detected by the electrical measuring element 153.
  • the foam detector 151 detects whether foam is present in the fluid container 141 by comparing the electrical measurement and the reference electrical measurement value, in particular, with a change in the electrical measurement.
  • 4 shows a schematic representation of a fluid container in a deodorizing device of a laundry care device.
  • the deodorizing device 1 1 1 has a mist generator 1 15 with a fluid container 141 for receiving fluid, in particular water.
  • the fluid container 141 has in particular a feed line 121 with a feed valve 19 for supplying fluid, in particular water, into the fluid container 141, and a discharge line 138 with a discharge valve 139 for discharging the fluid from the fluid container 141.
  • the fluid container 141 is further fluidly connected to a water mist supply line 137 to supply water mist, or ozone from the fluid container 141 of the laundry 109 in a washing drum 107 of the laundry care device 100.
  • a foam detection device 151 of the deodorizing device 1 1 1 can detect foam in the fluid container 141.
  • the foam detection device 151 has an electrical measuring element 153 with a reference electrode 155, a first electrode 157 and a second electrode 159, which are designed to detect different electrical measured values as a function of the fluid in contact.
  • the first electrode 157 and the second electrode 159 extend to different degrees in the Fluidbehalter 141, wherein the end point 165 of the first electrode 157 has a first height, wherein the end point 167 of the second electrode 159 has a second height, and wherein between the first and the second height is a height difference 169 is present.
  • a foam detection is performed by the foam detection device 151, wherein water is introduced into the fluid container 141, and without the ozone generating element 1 13, or the mist generator 1 15 are activated.
  • the discharge valve 139 is opened and the supply valve 1 19 closed to remove water from the fluid container 141 and prevent water from flowing into the fluid container 141 again , In this case, the water level in the fluid container 141 drops so far that the electrodes 155, 157, 159 of the electrical measuring element 153 are not in contact with water.
  • the foam detector 151 detects the absence of foam in the fluid container 141 as an initial state.
  • the supply valve 1 19 is opened by the controller and a predetermined amount of water is supplied to the fluid container 141, wherein the predetermined amount of water is selected such that a water level 171 in the fluid container 141 which is just sufficient for the water to touch the end point 165 of the first electrode 157.
  • the predetermined amount of water is selected such that a water level 171 in the fluid container 141 which is just sufficient for the water to touch the end point 165 of the first electrode 157.
  • a change in the electrical measured value can be detected by the electrical measuring element 153.
  • the end point 167 of the second electrode 159 is located higher from the end point 165 of the first electrode 157, when the water in the fluid container 141 has the water level 171, the second electrode 159 is not in contact with the water, and thus detected the second electrode 159 does not change the electrical measurement.
  • the foam in the fluid reservoir 141 may rise to a second level of foam 163 in the fluid reservoir 141. As the foam rises to the second level of foam 163, the foam contacts the second electrode 159. In a subsequent to the second period of time, a third period of time can be detected by the electrical measuring element 153 on contact of the second electrode 159 with foam, a change in the electrical measurement. Thus, the foam detector 151 detects that foam is present in the fluid container 141 based on the change of the electrical measurement.
  • the foam-detecting operation may be repeated with the supply of water more than once, especially for two to six cycles, depending on the duration of the main wash, such repetition being performed especially during the heating phase.
  • various foam treatment processes may begin to remove foam.
  • the heating process can be stopped, the rotation of the washing drum 107 can be reduced or even stopped, the pump can be started to pump off water, to reduce the foam level, and to prevent reintroduction of foam in the deodoriser 1 1 1, and / or further the purge valve 139 may be activated to deflate foam and / or water.
  • the foam detection device 151 of the deodorizing device 1111 may optionally not be activated, the mist production device 15 and the ozone generating element 13 being normally operated.
  • the method 200 comprises detecting 201 an electrical measurement of the fluid in the fluid container 141 through the device electrical sensing element 153, comparing 203 the sensed electrical measurement with a reference electrical measurement by the foam detector 151, and determining 205 whether foam is present in the fluid reservoir 141 by comparing the electrical measurement and the reference electrical measurement with the foam detector 151.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät (100) mit einem Laugenbehälter (105) zur Aufnahme von Waschlauge, einer in dem Laugenbehälter (105) angeordneten Waschtrommel (107) zur Aufnahme von Wäsche (109) und einer mit dem Laugenbehälter (105) fluidtechnisch verbundenen Desodorierungseinrichtung (111) zum Desodorieren der Wäsche (109), wobei die Desodorierungseinrichtung (111) ein Ozonerzeugungselement (113) zum Erzeugen von Ozon und eine Nebelerzeugungseinrichtung (115) zum Erzeugen eines Wassernebels aufweist, und wobei die Nebelerzeugungseinrichtung (115) einen Fluidbehälter (141) zur Aufnahme von Fluid aufweist. Die Desodorierungseinrichtung (111) weist eine Schaumerfassungseinrichtung (151) zum Erfassen von Schaum in dem Fluidbehälter (141) auf, wobei die Schaumerfassungseinrichtung (151) ein elektrisches Messelement (153) umfasst, welches mit Fluid in dem Fluidbehälter (141) in Kontakt steht, wobei das elektrische Messelement (153) ausgebildet ist, einen elektrischen Messwert des Fluids in dem Fluidbehälter (141) zu erfassen, und wobei die Schaumerfassungseinrichtung (151) ausgebildet ist, den erfassten elektrischen Messwert mit einem elektrischen Referenzmesswert zu vergleichen, und durch den Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert zu bestimmen, ob Schaum in dem Fluidbehälter (141) vorliegt.

Description

Wäschepflegegerät mit einer Schaumerfassungseinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät mit einer Schaumerfassungseinrichtung.
Zur Beseitigung von unangenehm riechenden Geruchsstoffen können während eines Waschvorgangs in herkömmlichen Wäschepflegegeräten verschiedene Chemikalien, wie z.B. Ozon, der Wäsche zugeführt werden, um unangenehm riechende Geruchsstoffe zu deaktivieren. Hierzu weisen herkömmliche Wäschepflegeräte Desodorierungseinrichtungen mit Ozonerzeugungselementen zum Erzeugen von Ozon auf. Jedoch kann während des Wäschepflegeprozesses entstehender Schaum durch fluidtechnische Leitungen von dem Laugenbehälter in die Desodorierungseinrichtung dringen, und gegebenenfalls die Funktion der Desodorierungseinrichtung beeinträchtigen. In der EP 2 889 421 A1 ist eine Waschmaschine mit einem Blasenerfassungssensor zum Erfassen von Blasen oder Schaum offenbart.
In der EP 1 731 656 A1 ist eine Trommelwaschmaschine mit einem Schaumsensor offenbart, welcher Temperaturelektrodenanschlüsse aufweist.
Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein Wäschepflegegerät anzugeben, bei dem eine wirksame Schaumerkennung in einer Desodorierungseinrichtung des Wäschepflegegeräts sichergestellt wird. Diese Aufgabe wird durch Gegenstände mit den Merkmalen nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Figuren, der Beschreibung und der abhängigen Ansprüche.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Wäschepflegegerät mit einem Laugenbehälter zur Aufnahme von Waschlauge, einer in dem Laugenbehälter angeordneten Waschtrommel zur Aufnahme von Wäsche und einer mit dem Laugenbehälter fluidtechnisch verbundenen Desodorierungseinrichtung zum Desodorieren der Wäsche gelöst, wobei die Desodorierungseinrichtung ein Ozonerzeugungselement zum Erzeugen von Ozon und eine Nebelerzeugungseinrichtung zum Erzeugen eines Wassernebels aufweist, wobei die Nebelerzeugungseinrichtung einen Fluidbehälter zur Aufnahme von Fluid aufweist, wobei die Desodorierungseinrichtung eine Schaumerfassungseinrichtung zum Erfassen von Schaum in dem Fluidbehälter aufweist, wobei die Schaumerfassungseinrichtung ein elektrisches Messelement umfasst, welches mit Fluid in dem Fluidbehälter in Kontakt steht, wobei das elektrische Messelement ausgebildet ist, einen elektrischen Messwert des Fluids in dem Fluidbehälter zu erfassen, und wobei die Schaumerfassungseinrichtung ausgebildet ist, den erfassten elektrischen Messwert mit einem elektrischen Referenzmesswert zu vergleichen, und durch den Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert zu bestimmen, ob Schaum in dem Fluidbehälter vorliegt.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert durch die Schaumerfassungseinrichtung vorteilhaft bestimmt werden kann, ob Schaum in dem Fluidbehälter vorliegt. Ein zuverlässiges Bestimmen, dass Schaum in dem Fluidbehälter der Desodorierungseinrichtung vorliegt, ist eine Vorrausetzung für das Einleiten von weiteren sich an die Schaumerfassung anschließenden Maßnahmen zum Entfernen von Schaum aus dem Fluidbehälter. Dadurch kann eine Beeinträchtigung der Funktion der Desodorierungseinrichtung vermieden werden.
In herkömmlichen Wäschepflegegeräten werden Desodorierungseinrichtungen verwendet, um Ozon-haltigen Wassernebel der Wäsche in einer Waschtrommel des Wäschepflegegeräts zuzuführen und die Wäsche zu desodorieren, d.h. unangenehme Gerüche aus der Wäsche zu entfernen und um Keime in der Wäsche zu beseitigen. Während eines Wäschepflegevorgangs kann Schaum entstehen, welcher aus dem Laugenbehälter durch die fluidtechnische Verbindung in die Desodorierungseinrichtung dringen kann und dort gegebenenfalls die Funktion der Desodorierungseinrichtung, insbesondere die Funktion eines Aktivkohlefilters in der Desodorierungseinrichtung, beeinträchtigen kann. Das elektrische Messelement der erfindungsgemäßen Schaumerfassungseinrichtung steht hierbei mit Fluid in dem Fluidbehalter in Kontakt und ist ausgebildet einen elektrischen Messwert des Fluids in dem Fluidbehalter zu erfassen. Die Schaumerfassungseinrichtung ist ausgebildet, den erfassten elektrischen Messwert mit einem elektrischen Referenzmesswert zu vergleichen. In Abhängigkeit von der Art des Fluids in dem Fluidbehälter, insbesondere den dielektrischen Eigenschaften des Fluids, kann das mit dem Fluid in Kontakt stehende elektrische Messelement unterschiedliche elektrische Messwerte von unterschiedlichen Fluiden erfassen. Somit kann das elektrische Messelement beispielsweise den Stand des Fluids in dem Fluidbehälter erfassen. Das elektrische Messelement erfasst beispielsweise für Luft und Schaum unterschiedliche elektrische Messwerte. Wenn das elektrische Messelement beim Vorhandensein von Luft in dem Fluidbehälter einen elektrischen Referenzmesswert erfasst, kann die Schaumerfassungseinrichtung durch einen Vergleich eines elektrischen Messwerts von einem Fluid in dem Fluidbehälter mit dem elektrischen Referenzmesswert, bestimmen, ob Schaum in dem Fluidbehälter vorhanden ist.
Somit wird durch das Erfassen eines elektrischen Messwertes eines Fluids in dem Fluidbehälter und dem Vergleichen des erfassten elektrischen Messwertes mit einem elektrischen Referenzmesswert durch die Schaumerfassungseinrichtung wirksam bestimmt, ob Schaum in dem Fluidbehälter vorliegt oder nicht.
Unter einem Wäschepflegegerät wird ein Gerät verstanden, welches zur Wäschepflege eingesetzt wird, wie z.B. eine Waschmaschine oder ein Wäschetrockner. Insbesondere wird unter solch einem Wäschepflegegerät ein Haushaltswäschepflegegerät verstanden. Also ein Wäschepflegegerät, welches im Rahmen der Haushaltsführung verwendet wird, und mit dem Wäsche in haushaltsüblichen Mengen behandelt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das elektrische Messelement eine Referenzelektrode und eine Anzahl an Elektroden auf, welche mit dem Fluid in dem Fluidbehälter in Kontakt stehen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Referenzelektrode und die Elektroden ein wirksames Erfassen von elektrischen Messwerten eines Fluids in dem Fluidbehälter durch das elektrische Messelement ermöglicht wird, wodurch eine vorteilhafte Schaumerfassung durch die Schaumerfassungseinrichtung gewährleistet wird. Insbesondere weist das elektrische Messelement neben der Referenzelektrode zwei Elektroden auf.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist das elektrische Messelement ausgebildet, eine elektrische Spannung in dem Fluidbehälter zu erfassen und mit einer elektrischen Referenzspannung zu vergleichen, und ist die Schaumerfassungseinrichtung ausgebildet, durch den Vergleich zwischen der elektrischen Spannung und der elektrischen Referenzspannung zu bestimmen, ob Schaum in dem Fluidbehälter vorliegt.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch eine elektrische Spannungsmessung durch das elektrische Messelement und einen Vergleich der erfassten elektrischen Spannung mit einer elektrischen Referenzspannung durch die Schaumerfassungseinrichtung wirksam bestimmt werden kann, ob Schaum in dem Fluidbehälter vorliegt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist das elektrische Messelement ausgebildet, den elektrischen Referenzmesswert in einem ungefüllten Zustand des Fluidbehälters zu erfassen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass in einem ungefüllten Zustand des Fluidbehälters, also in einem Zustand in dem der Fluidbehälter mit Luft gefüllt ist, das elektrische Messelement mit Luft in dem Fluidbehälter in Kontakt steht, wodurch ein vorteilhaftes Erfassen eines elektrischen Referenzmesswerts durch das elektrische Messelement ermöglicht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Schaumerfassungseinrichtung ausgebildet, zu bestimmen, dass Schaum in dem Fluidbehälter vorliegt, wenn sich der elektrische Messwert des Fluids von dem elektrischen Referenzmesswert unterscheidet, insbesondere, wenn sich der elektrische Messwert von dem elektrischen Referenzmesswert um einen elektrischen Differenzwert unterscheidet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den bestimmten Unterschied zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert ein besonders vorteilhaftes Bestimmen von Schaum in dem Fluidbehalter ermöglicht wird. Der elektrische Referenzmesswert, welcher insbesondere bei Kontakt des elektrischen Messelements mit Luft erfasst wird, unterscheidet sich, von dem elektrischen Messwert, welcher von dem elektrischen Messelement erfasst wird, wenn Schaum in dem Fluidbehalter vorliegt, und wenn das elektrische Messelement mit Schaum in Kontakt steht.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist der Fluidbehälter ein Zuführventil zum Zuführen von Flüssigkeit in den Fluidbehälter und ein Abführventil zum Abführen von Flüssigkeit aus dem Fluidbehälter auf, weist das Wäschepflegegerät eine Steuerung zum Steuern des Zuführventils und des Abführventils auf, ist die Steuerung ausgebildet, in einem ersten Zeitabschnitt das Zuführventil zu schließen und das Abführventil zu öffnen, damit Flüssigkeit aus dem Fluidbehälter abgeführt wird, wobei das elektrische Messelement nicht in Kontakt mit der Flüssigkeit in dem Fluidbehälter steht, um einen elektrischen Referenzmesswert zu erfassen, wobei das elektrische Messelement ausgebildet ist, in einem sich an den ersten Zeitabschnitt anschließenden zweiten Zeitabschnitt einen elektrischen Messwert von Fluid in dem Fluidbehälter zu erfassen, und wobei die Schaumerfassungseinrichtung ausgebildet ist, in dem zweiten Zeitabschnitt durch einen Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert zu bestimmen, ob Schaum in dem Fluidbehälter vorliegt.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein wirksames Erfassen von Schaum in dem Fluidbehälter ermöglicht wird, wenn keine Flüssigkeit, insbesondere kein Wasser, in dem Fluidbehälter vorhanden ist. Durch das Öffnen des Abführventils und das Schließen des Zuführventils in dem ersten Zeitabschnitt wird sichergestellt, dass Flüssigkeit, insbesondere Wasser, aus dem Fluidbehälter abgeführt wird, und in einem ungefüllten Fluidbehälter der elektrische Referenzmesswert in Bezug auf Luft bestimmt werden kann. Wenn im zweiten Zeitabschnitt bei einem geschlossen Zuführventil durch das elektrische Messelement ein elektrischer Messwert erfasst wird, welcher sich von dem elektrischen Referenzmesswert unterscheidet, kann die Schaumerfassungseinrichtung bestimmen, ob Schaum in dem Fluidbehälter vorliegt. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist der Fluidbehälter ein Zuführventil zum Zuführen von Flüssigkeit in den Fluidbehälter und ein Abführventil zum Abführen von Flüssigkeit aus dem Fluidbehälter auf, wobei das Wäschepflegegerät eine Steuerung zum Steuern des Zuführventils und des Abführventils aufweist, wobei das elektrische Messelement eine Referenzelektrode, eine erste Elektrode und eine zweite Elektrode aufweist, wobei der Endpunkt der Referenzelektrode und der Endpunkt der ersten Elektrode in dem Fluidbehälter unterhalb des Endpunkts der zweiten Elektrode angeordnet ist, wobei die Steuerung ausgebildet ist, in einem ersten Zeitabschnitt das Zuführventil zu schließen und das Abführventil zu öffnen, damit die Flüssigkeit aus dem Fluidbehälter abfließt, wobei die Referenzelektrode, die erste Elektrode und die zweite Elektrode nicht in Kontakt mit der Flüssigkeit in dem Fluidbehälter stehen, um einen elektrischen Referenzmesswert zu erfassen, wobei die Steuerung ausgebildet ist, in einem sich an den ersten Zeitabschnitt anschließenden zweiten Zeitabschnitt das Abführventil zu schließen und das Zuführventil zu öffnen, um Flüssigkeit dem Fluidbehälter zuzuführen, bis der Endpunkt der ersten Elektrode mit der Flüssigkeit in Kontakt steht, wobei die zweite Elektrode ausgebildet ist, in einem sich an den zweiten Zeitabschnitt anschließenden dritten Zeitabschnitt einen elektrischen Messwert von Fluid in dem Fluidbehälter zu erfassen, und wobei die Schaumerfassungseinrichtung ausgebildet ist, in dem dritten Zeitabschnitt durch einen Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert zu bestimmen, ob Schaum in dem Fluidbehälter vorliegt.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein wirksames Erfassen von Schaum in dem Fluidbehälter ermöglicht wird, wenn Flüssigkeit, insbesondere Wasser, in dem Fluidbehälter vorhanden ist. Durch das Öffnen des Abführventils und das Schließen des Zuführventils in dem ersten Zeitabschnitt wird sichergestellt, dass Flüssigkeit, insbesondere Wasser, aus dem Fluidbehälter abgeführt wird, und in einem ungefüllten Fluidbehälter der elektrische Referenzmesswert in Bezug auf Luft bestimmt werden kann. Im zweiten Zeitabschnitt wird eine bestimmte Menge von Flüssigkeit, insbesondere Wasser, dem Fluidbehälter zugeführt, bis der Endpunkt der Referenzelektrode und der Endpunkt der ersten Elektrode mit der Flüssigkeit, insbesondere Wasser, in Kontakt steht. Hierbei kann der Endpunkt der Flüssigkeitszufuhr insbesondere durch eine Änderung des durch die erste Elektrode erfassten elektrischen Messwerts bei Kontakt mit der Flüssigkeit festgelegt werden. Im dritten Zeitabschnitt kann die zweite Elektrode einen elektrischen Messwert erfassen, und die Schaumerfassungseinrichtung kann durch einen Vergleich des elektrischen Messwerts mit dem elektrischen Referenzmesswert bestimmen, ob Schaum in dem Fluidbehälter vorliegt oder nicht. Wenn Schaum auf der Oberfläche der Flüssigkeit aufschwimmt, kann die oberhalb der ersten Elektrode angeordnete zweite Elektrode bei einer Änderung des elektrischen Messwertes wirksam bestimmen, ob Schaum in dem Fluidbehälter vorliegt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Schaumerfassungseinrichtung ausgebildet, während des Erfassens von Schaum in dem Fluidbehälter die Nebelerzeugungseinrichtung und/oder das Ozonerzeugungselement zu deaktivieren.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch ein Deaktivieren der Nebelerzeugungseinrichtung und/oder des Ozonerzeugungselements eine wirksame Schaumerfassung in dem Fluidbehälter durchgeführt werden kann. Insbesondere wird durch eine deaktivierte Nebelerzeugungseinrichtung und/oder deaktivierten Ozonerzeugungselements kein Wassernebel, bzw. Ozon erzeugt, welche das Erfassen von Schaum in dem Fluidbehälter durch die Schaumerzeugungseinrichtung stören können. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das Wäschepflegegerät ein Heizelement zum Erwärmen von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter und eine Steuerung zum Steuern des Heizelements auf, wobei die Steuerung ausgebildet ist, die Heizleistung des Heizelements zu reduzieren, wenn Schaum in dem Fluidbehälter durch die Schaumerfassungseinrichtung erfasst wird.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass bei einem positiven Erfassen von Schaum in dem Fluidbehälter durch die Schaumerfassungseinrichtung die Heizleistung des Heizelements reduziert werden kann, wodurch die Bildung von weiterem Schaum in dem Fluidbehälter gestoppt werden kann und dadurch ein weiterer Anstieg der Schaummenge in dem Fluidbehälter gestoppt werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das Wäschepflegegerät einen Trommelmotor zum Rotieren einer Waschtrommel und eine Steuerung zum Steuern des Trommelmotors auf, wobei die Steuerung ausgebildet ist, die Drehzahl des Trommelmotors zu reduzieren, wenn Schaum in dem Fluidbehalter durch die Schaumerfassungseinrichtung erfasst wird.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass bei einem positiven Erfassen von Schaum in dem Fluidbehalter durch die Schaumerfassungseinrichtung die Rotation der Waschtrommel reduziert wird. Dadurch wird verhindert, dass weiterer Schaum durch die Rotation der Waschtrommel in dem Fluidbehalter aufgeschlagen wird, wodurch ein Eindringen von weiterem Schaum in den Fluidbehalter verhindert wird. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das Wäschepflegegerät eine Laugenpumpe zum Abpumpen von Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter und eine Steuerung zum Steuern der Laugenpumpe auf, wobei die Steuerung ausgebildet ist, die Laugenpumpe zu aktivieren, wenn Schaum in dem Fluidbehälter durch die Schaumerfassungseinrichtung erfasst wird.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Aktivieren der Laugenpumpe nach dem Erfassen von Schaum in dem Fluidbehälter, durch die Laugenpumpe Schaum wirksam aus dem Laugenbehälter des Wäschepflegegeräts abgepumpt werden kann, wodurch sich auch die Menge von Schaum in dem Fluidbehälter reduziert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist der Fluidbehälter ein Abführventil zum Abführen von Flüssigkeit aus dem Fluidbehälter und eine Steuerung zum Steuern des Abführventils auf, und ist die Steuerung ausgebildet, das Abführventil zu aktivieren, wenn Schaum in dem Fluidbehälter durch die Schaumerfassungseinrichtung erfasst wird.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass wenn Schaum in dem Fluidbehälter durch die Schaumerfassungseinrichtung erfasst wird, durch das Aktivieren des Abführventils, der Schaum wirksam aus dem Fluidbehälter entfernt werden kann.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Erfassen von Schaum in einem Wäschepflegegerät gelöst, wobei das Wäschepflegegerät einen Laugenbehälter zur Aufnahme von Waschlauge, eine in dem Laugenbehälter angeordnete Waschtrommel zur Aufnahme von Wäsche, und eine mit dem Laugenbehälter fluidtechnisch verbundene Desodorierungseinrichtung zum Desodorieren der Wäsche aufweist, wobei die Desodorierungseinrichtung ein Ozonerzeugungselement zum Erzeugen von Ozon und eine Nebelerzeugungseinrichtung zum Erzeugen eines Wassernebels aufweist, und wobei die Nebelerzeugungseinrichtung einen Fluidbehälter zur Aufnahme von Fluid aufweist, wobei die Desodorierungseinrichtung eine Schaumerfassungseinrichtung zum Erfassen von Schaum in dem Fluidbehälter aufweist, wobei die Schaumerfassungseinrichtung ein elektrisches Messelement umfasst, welches mit Fluid in dem Fluidbehälter in Kontakt steht, und wobei das Verfahren das Erfassen eines elektrischen Messwertes des Fluids in dem Fluidbehälter durch das elektrische Messelement, das Vergleichen des erfassten elektrischen Messwertes mit einem elektrischen Referenzmesswert durch die Schaumerfassungseinrichtung, und das Bestimmen ob Schaum in dem Fluidbehälter vorliegt durch einen Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert durch die Schaumerfassungseinrichtung, umfasst.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert durch die Schaumerfassungseinrichtung eine wirksame Schaumerfassung in dem Fluidbehälter ermöglicht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens weist der Fluidbehälter ein Zuführventil zum Zuführen von Flüssigkeit in den Fluidbehälter und ein Abführventil zum Abführen von Flüssigkeit aus dem Fluidbehälter auf, weist das Wäschepflegegerät eine Steuerung zum Steuern des Zuführventils und des Abführventils auf, und umfasst das Verfahren, das Schließen des Zuführventils und das Öffnen des Abführventils in einem ersten Zeitabschnitt, damit Flüssigkeit aus dem Fluidbehälter abgeführt wird, wobei das elektrische Messelement nach dem Abführen der Flüssigkeit nicht in Kontakt mit der Flüssigkeit in dem Fluidbehälter steht, um einen elektrischen Referenzmesswert zu erfassen, das Erfassen eines elektrischen Messwerts von Fluid in dem Fluidbehälter in einem sich an den ersten Zeitabschnitt anschließenden zweiten Zeitabschnitt durch das elektrische Messelement, und das Bestimmen ob Schaum in dem Fluidbehälter vorliegt durch einen Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert durch die Schaumerfassungseinrichtung. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass bei einem ungefüllten Fluidbehalter durch das Verfahren eine wirksame Schaumerfassung durch die Schaumerfassungseinrichtung ermöglicht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens weist der Fluidbehalter ein Zuführventil zum Zuführen von Flüssigkeit in den Fluidbehalter und ein Abführventil zum Abführen von Flüssigkeit aus dem Fluidbehalter auf, weist das Wäschepflegegerät eine Steuerung zum Steuern des Zuführventils und des Abführventils auf, weist das elektrische Messelement eine Referenzelektrode, eine erste Elektrode und eine zweite Elektrode auf, wobei der Endpunkt der Referenzelektrode und der ersten Elektrode in dem Fluidbehälter unterhalb des Endpunkts der zweiten Elektrode angeordnet ist, und umfasst das Verfahren, das Schließen des Zuführventils und das Öffnen des Abführventils in einem ersten Zeitabschnitt, damit Flüssigkeit aus dem Fluidbehälter abgeführt wird, wobei die Referenzelektrode, die erste Elektrode und die zweite Elektrode nach dem Abführen der Flüssigkeit nicht in Kontakt mit der Flüssigkeit in dem Fluidbehälter stehen, um einen elektrischen Referenzmesswert zu erfassen, das Schließen des Abführventils und das Öffnen des Zuführventils in einem sich an den ersten Zeitabschnitt anschließenden zweiten Zeitabschnitt, um Flüssigkeit dem Fluidbehälter zuzuführen, bis der Endpunkt der ersten Elektrode mit der Flüssigkeit in Kontakt steht, das Erfassen eines elektrischen Messwerts von Fluid in dem Fluidbehälter in einem sich an den zweiten Zeitabschnitt anschließenden dritten Zeitabschnitt durch die zweite Elektrode, und das Bestimmen ob Schaum in dem Fluidbehälter vorliegt durch einen Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert durch die Schaumerfassungseinrichtung. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass beim Vorhandensein von Flüssigkeit in dem Fluidbehälter durch das Verfahren eine wirksame Schaumerfassung durch die Schaumerfassungseinrichtung ermöglicht wird.
Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Wäschepflegegeräts; Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Desodorierungseinrichtung in einem Wäschepflegegerät;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Fluidbehälters in einer Desodorierungseinrichtung eines Wäschepflegegeräts;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Fluidbehälters in einer Desodorierungseinrichtung eines Wäschepflegegeräts; und
Fig. 5 einen Ablauf eines Verfahrens zum Erfassen von Schaum in einem Wäschepflegegerät.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines allgemeinen Wäschepflegegeräts 100, wie z.B. eine Waschmaschine. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Einspülschale 101 , in die Waschmittel oder andere flüssige Substanzen eingefüllt werden können. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Tür 103 zum Beladen des Wäschepflegegerätes 100 mit Wäsche.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Desodorierungseinrichtung in einem Wäschepflegegerät 100, wie z.B. einer Waschmaschine. Das Wäschepflegegerät 100 weist einen Laugenbehälter 105 mit einer drehbar gelagerten Waschtrommel 107 zur Aufnahme von Wäsche 109 auf. Das Wäschepflegegerät 100 weist ferner eine Desodorierungseinrichtung 1 1 1 zum Desodorieren der Wäsche auf, welche ein Ozonerzeugungselement 1 13 zum Erzeugen von Ozon und eine Nebelerzeugungseinrichtung 1 15 zum Erzeugen von Wassernebel aufweist. Dazu wird Wasser aus einem Wasserzulauf 1 17 durch eine Zulaufleitung 121 , welche durch ein Zufuhrventil 1 19 gesteuert wird, in die Nebelerzeugungseinrichtung 1 15 eingeleitet. Durch ein Element der Nebelerzeugungseinrichtung 1 15, z.B. durch einen Ultraschallzerstäuber wie einen Piezo-Oszillator, werden feine Tropfen von Wasser erzeugt, durch die ein Nebel von Wassertropfen gebildet wird.
In Fig. 2 ist ein Kreislaufsystem zur Desodorierung von Wäsche 109 dargestellt. In einem ersten Schritt wird Luft aus dem Laugenbehälter 105 über eine Luftleitung 123 zu einer Ozonbeseitigungseinrichtung 125 geleitet. Die Ozonbeseitigungseinrichtung 125 kann einen Aktivkohlefilter umfassen, durch den Ozon in der Luft deaktiviert wird, z.B. durch Umwandlung in Kohlenstoffdioxid. Darüber hinaus kann die Ozonbeseitigungseinrichtung 125 ausgebildet sein, Ozon und weitere Geruchsstoffe aus dem Wäschepflegegerät 100 zu entfernen. Die Ozonbeseitigungseinrichtung 125 kann durch einen Öffnungsabschnitt 127 mit der Außenluft in Kontakt stehen und dadurch einen Druckaustausch mit der Umgebung ermöglichen. Die gereinigte Luft wird durch eine Lüfterzuleitung 129 anschließend einem Lüfter 131 zugeführt, der die Luft über eine Lüfterableitung 133 dem Ozonerzeugungselement 1 13 zuführt. Das Ozonerzeugungselement 1 13 erzeugt eine Menge von Ozon und führt das erzeugte Ozon durch eine Ozonzuleitung 135 der Nebelerzeugungseinrichtung 1 15 zu, um eine Menge von Ozon-haltigem Wassernebel zu erhalten. Die vorteilhafte Menge von Ozon-haltige Wassernebel wird dem Laugenbehälter 105 von der Nebelerzeugungseinrichtung 1 15 durch eine Wassernebelzuleitung 137 zugeführt. Flüssigkeit kann aus der Nebelerzeugungseinrichtung 1 15 durch eine Abführleitung 138 dem Laugenbehälter 105 zugeführt werden, wobei das Zuführen von Flüssigkeit in den Laugenbehälter 105 durch ein Abführventil 139 gesteuert wird.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Fluidbehälters in einer Desodorierungseinrichtung eines Wäschepflegegeräts. In der Desodorierungseinrichtung 1 1 1 ist ein Fluidbehälter 141 zur Aufnahme von Fluid, insbesondere Wasser angeordnet, wobei der Fluidbehälter 141 insbesondere Teil einer Nebelerzeugungseinrichtung 1 15 ist. Die Desodorierungseinrichtung 1 1 1 weist ferner einen Gerätebereich 143 auf, in welchem insbesondere Steuerelektronik, sowie ein Ozonerzeugungselement 1 13 angeordnet ist. Der Fluidbehälter 141 ist insbesondere mit einer Zulaufleitung 121 mit einem Zufuhrventil 1 19 zum Zuführen von Fluid, insbesondere Wasser, in den Fluidbehälter 141 , sowie einer Abführleitung 138 mit einem Abführventil 139 zum Abführen des Fluids aus dem Fluidbehälter 141 fluidtechnisch verbunden. Der Fluidbehälter 141 ist ferner mit einer Wassernebelzuleitung 137 fluidtechnisch verbunden, um Wassernebel, bzw. Ozon, aus dem Fluidbehälter 141 der Wäsche 109 in einer Waschtrommel 107 des Wäschepflegegeräts 100 zuzuführen. Die Desodorierungseinrichtung 1 1 1 weist insbesondere eine Schaumerfassungseinrichtung 151 auf, welche ausgebildet ist, Schaum in dem Fluidbehälter 141 zu erfassen. Die Schaumerfassungseinrichtung 151 weist ein elektrisches Messelement 153 auf, welches mit dem Fluid in dem Fluidbehälter 141 in Kontakt steht, und welches ausgebildet ist, einen elektrischen Messwert des Fluids in dem Fluidbehalter 141 zu erfassen. Das elektrische Messelement 153 weist eine Referenzelektrode 155, eine erste Elektrode 157 und eine zweite Elektrode 159 auf, welche in Kontakt mit dem Fluid stehen, und ausgebildet sind, unterschiedliche elektrische Messwerte in Abhängigkeit von dem in Kontakt stehenden Fluid zu erfassen. Beispielsweise kann das elektrische Messelement 153 einen Spannungssensor, insbesondere potentiometrischen Sensor umfassen, welcher ausgebildet ist, einen Spannungsunterschied, insbesondere Potentialdifferenz, zwischen der Referenzelektrode 155 und der erste Elektrode 157, bzw. zwischen der Referenzelektrode 155 und der zweiten Elektrode 159, zu erfassen. Hierbei ist der Spannungsunterschied zwischen der Referenzelektrode 155 und der ersten, bzw. zweiten Elektrode 157, 159 abhängig von dem Fluid, welches mit den Elektroden 155, 157, 159 in Kontakt steht. Beispielweise kann der erfasste Spannungsunterschied unterschiedlich sein, wenn in dem Fluidbehälter 141 Luft, Flüssigkeit, insbesondere Wasser, oder Schaum vorhanden ist. Somit kann anhand eines Vergleichs zwischen einem durch das elektrische Messelement erfassten elektrischen Messwerts und einem elektrischen Referenzmesswert durch die Schaumerfassungseinrichtung 151 bestimmt werden, ob Schaum in dem Fluidbehälter 141 vorhanden ist oder nicht. Da in den Fluidbehälter 141 eindringender Schaum bis zu dem Ozonerzeugungselement 1 13, bzw. bis zu einem Aktivkohlefilter der Desodorierungseinrichtung 1 1 1 vordringen kann, ist es für den störungsfreien Betrieb der Desodorierungseinrichtung 1 1 1 wichtig, dass Schaum in dem Fluidbehälter 141 durch die Schaumerfassungseinrichtung 151 erfasst wird, damit anschließend ein Schaumentfernungsprozess durch das Wäschepflegegerät 100 durchgeführt werden kann. In einem Verfahren zur Schaumerkennung gemäß der Fig. 3 wird eine Schaumerkennung durch die Schaumerfassungseinrichtung 151 durchgeführt, ohne dass Wasser in dem Fluidbehälter 141 vorhanden ist, und ohne dass das Ozonerzeugungselement 1 13, bzw. die Nebelerzeugungseinrichtung 1 15 aktiviert ist. Hierbei wird vor dem Beginn des Heizvorgangs des Wäschepflegeprogramms durch eine Steuerung des Wäschepflegegeräts 100 das Abführventil 139 geöffnet und das Zufuhrventil 1 19 geschlossen, um Wasser aus dem Fluidbehälter 141 zu entfernen und zu verhindern, dass Wasser erneut dem Fluidbehälter 141 zugeführt wird. Hierbei sinkt das Wasserniveau in dem Fluidbehälter 141 soweit ab, dass die Elektroden 155, 157, 159 des elektrischen Messelements 153 nicht mit Wasser in Kontakt stehen. Nach dem Abführen von Wasser steht das elektrische Messelement 153 mit Luft in dem Fluidbehalter 141 in Kontakt und erfasst einen elektrischen Referenzmesswert. Durch den erfassten elektrischen Referenzmesswert legt die Schaumerfassungseinrichtung 151 als Initialstatus, das Nichtvorhandensein von Schaum in dem Fluidbehalter 141 fest.
Wenn in einem Laugenbehälter 105 des Wäschepflegegeräts 100 Schaum entsteht und durch die Wassernebelzuleitung 137 in den Fluidbehälter 141 eindringt, kann der Schaum insbesondere bis zu einem ersten Schaumpegel 161 oder bis zu einem zweiten Schaumpegel 163 in dem Fluidbehälter 141 steigen. Wenn der Schaum bis zu dem ersten Schaumpegel 161 steigt, steht der Schaum mit der ersten Elektrode 157 in Kontakt. Wenn der Schaum bis zu dem zweiten Schaumpegel 163 steigt, steht der Schaum mit der ersten Elektrode 157 und mit der zweiten Elektrode 159 in Kontakt. Beim Kontakt der Elektroden 155, 157, 159 mit Schaum kann ein elektrischer Messwert durch das elektrische Messelement 153 erfasst werden. Wenn das Zufuhrventil 1 19 geschlossen ist, dann erfasst die Schaumerfassungseinrichtung 151 durch einen Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert, insbesondere bei einer Änderung des elektrischen Messwertes, ob Schaum in dem Fluidbehälter 141 vorhanden ist. Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Fluidbehälters in einer Desodorierungseinrichtung eines Wäschepflegegeräts. Die Desodorierungseinrichtung 1 1 1 weist eine Nebelerzeugungseinrichtung 1 15 mit einem Fluidbehälter 141 zur Aufnahme von Fluid, insbesondere Wasser auf. Der Fluidbehälter 141 weist insbesondere eine Zulaufleitung 121 mit einem Zufuhrventil 1 19 zum Zuführen von Fluid, insbesondere Wasser, in den Fluidbehälter 141 , auf, sowie eine Abführleitung 138 mit einem Abführventil 139 zum Abführen des Fluids aus dem Fluidbehälter 141 auf. Der Fluidbehälter 141 ist ferner mit einer Wassernebelzuleitung 137 fluidtechnisch verbunden, um Wassernebel, bzw. Ozon aus dem Fluidbehälter 141 der Wäsche 109 in einer Waschtrommel 107 des Wäschepflegegeräts 100 zuzuführen.
Eine Schaumerfassungseinrichtung 151 der Desodorierungseinrichtung 1 1 1 kann Schaum in dem Fluidbehälter 141 erfassen. Die Schaumerfassungseinrichtung 151 weist ein elektrisches Messelement 153 mit einer Referenzelektrode 155, einer ersten Elektrode 157 und einer zweite Elektrode 159 auf, welche ausgebildet sind in Abhängigkeit von dem in Kontakt stehenden Fluid unterschiedliche elektrische Messwerte zu erfassen. Hierbei reichen die erste Elektrode 157 und die zweite Elektrode 159 unterschiedlich weit in den Fluidbehalter 141 , wobei der Endpunkt 165 der ersten Elektrode 157 eine erste Höhe aufweist, wobei der Endpunkt 167 der zweiten Elektrode 159 eine zweite Höhe aufweist, und wobei zwischen der ersten und der zweiten Höhe eine Höhendifferenz 169 vorhanden ist.
In einem Verfahren zur Schaumerkennung gemäß der Fig. 4 wird eine Schaumerkennung durch die Schaumerfassungseinrichtung 151 durchgeführt, wobei Wasser in den Fluidbehälter 141 eingeführt wird, und ohne dass das Ozonerzeugungselement 1 13, bzw. die Nebelerzeugungseinrichtung 1 15 aktiviert sind. Hierbei wird vor dem Beginn des Heizvorgangs des Wäschepflegeprogramms in einem ersten Zeitabschnitt durch eine Steuerung des Wäschepflegegeräts 100 das Abführventil 139 geöffnet und das Zufuhrventil 1 19 geschlossen, um Wasser aus dem Fluidbehälter 141 zu entfernen und zu verhindern, dass erneut Wasser in den Fluidbehälter 141 nachströmt. Hierbei sinkt das Wasserniveau in dem Fluidbehälter 141 soweit ab, dass die Elektroden 155, 157, 159 des elektrischen Messelements 153 nicht mit Wasser in Kontakt stehen. Nach dem Abführen von Wasser erfasst die Schaumerfassungseinrichtung 151 das Nichtvorhandensein von Schaum in dem Fluidbehälter 141 als Initialstatus.
In einem sich an den ersten Zeitabschnitt anschließenden zweiten Zeitabschnitt wird das Zufuhrventil 1 19 durch die Steuerung geöffnet und eine vorbestimmte Menge von Wasser wird dem Fluidbehälter 141 zugeführt, wobei die vorbestimmte Menge von Wasser derart gewählt wird, dass sich in dem Fluidbehälter 141 ein Wasserpegel 171 einstellt, welcher gerade ausreichend ist, dass das Wasser den Endpunkt 165 der ersten Elektrode 157 berührt. Beim Kontakt der ersten Elektrode 157 mit Wasser kann beispielsweise eine Änderung des elektrischen Messwertes durch das elektrische Messelement 153 erfasst werden. Da jedoch der Endpunkt 167 der zweiten Elektrode 159 gegenüber dem Endpunkt 165 der ersten Elektrode 157 höher angeordnet ist, steht die zweite Elektrode 159, wenn das Wasser in dem Fluidbehälter 141 , den Wasserpegel 171 aufweist, nicht mit dem Wasser in Kontakt, und somit erfasst die zweite Elektrode 159 keine Änderung des elektrischen Messwertes. Wenn in einem Laugenbehälter 105 des Wäschepflegegeräts 100 Schaum entsteht und durch die Wassernebelzuleitung 137 in den Fluidbehälter 141 eindringt und der Schaum auf der Flüssigkeit aufschwimmt, kann der Schaum in dem Fluidbehälter 141 insbesondere bis zu einem zweiten Schaumpegel 163 in dem Fluidbehälter 141 steigen. Wenn der Schaum bis zu dem zweiten Schaumpegel 163 steigt, steht der Schaum mit der zweiten Elektrode 159 in Kontakt. In einem sich an den zweiten Zeitabschnitt anschließenden dritten Zeitabschnitt kann beim Kontakt der zweiten Elektrode 159 mit Schaum eine Änderung des elektrischen Messwertes durch das elektrische Messelement 153 erfasst werden. Somit erfasst die Schaumerfassungseinrichtung 151 anhand der Änderung des elektrischen Messwertes, dass Schaum in dem Fluidbehälter 141 vorhanden ist.
Nach der Schaumerfassung durch die Schaumerfassungseinrichtung 151 , wird Wasser durch das Ablaufventil 147 aus dem Fluidbehälter 141 entfernt, und die Schaumerfassung wird deaktiviert.
Hierbei kann der Schaumerfassungsvorgang mit der Zufuhr von Wasser mehr als einmal, insbesondere für zwei bis sechs Zyklen, in Abhängigkeit von der Dauer des Hauptwaschgangs, wiederholt werden, wobei eine solche Wiederholung insbesondere während der Heizphase durchgeführt wird.
Nachdem Schaum mit einem Verfahren nach der Fig. 3 oder Fig. 4 durch die Schaumerfassungseinrichtung 151 erfasst worden ist, können unterschiedliche Schaumbehandlungsverfahren zum Entfernen von Schaum beginnen. Hierbei kann insbesondere der Heizvorgang gestoppt werden, die Rotation der Waschtrommel 107 reduziert oder sogar gestoppt werden, die Pumpe gestartet werden, um Wasser abzupumpen, um das Schaumniveau zu reduzieren, und ein erneutes Eindringen von Schaum in die Desodorierungseinrichtung 1 1 1 zu verhindern, und/oder ferner das Abführventil 139 aktiviert werden, um Schaum und/oder Wasser abzulassen. Hierbei kann die Schaumerfassungseinrichtung 151 der Desodorierungseinrichtung 1 1 1 optional nicht aktiviert sein, wobei die Nebelerzeugungseinrichtung 1 15 und das Ozonerzeugungselement 1 13 normal betrieben werden. Fig. 5 zeigt einen Ablauf eines Verfahrens 200 zum Erfassen von Schaum in einer Desodorierungseinrichtung 1 1 1 eines Wäschepflegegeräts 100 gemäß der Fig. 3 und Fig. 4. Das Verfahren 200 umfasst das Erfassen 201 eines elektrischen Messwertes des Fluids in dem Fluidbehälter 141 durch das elektrische Messelement 153, das Vergleichen 203 des erfassten elektrischen Messwertes mit einem elektrischen Referenzmesswert durch die Schaumerfassungseinrichtung 151 , und das Bestimmen 205 ob Schaum in dem Fluidbehälter 141 vorliegt durch einen Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert durch die Schaumerfassungseinrichtung 151 .
Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
Bezugszeichenliste
100 Wäschepflegegerät
101 Einspülschale
103 Tür
105 Laugenbehälter
107 Waschtrommel
109 Wäsche
1 1 1 Desodorierungseinrichtung
1 13 Ozonerzeugungselement 1 15 Nebelerzeugungseinrichtung
1 17 Wasserzulauf
1 19 Zufuhrventil
121 Zulaufleitung
123 Luftleitung
125 Ozonbeseitigungseinrichtung
127 Öffnungsabschnitt
129 Lüfterzuleitung
131 Lüfter
133 Lüfterableitung
135 Ozonzuleitung
137 Wassernebelzuleitung
138 Abführleitung
139 Abführventil
141 Fluidbehälter
143 Gerätebereich
151 Schaumerfassungseinrichtung
153 Elektrisches Messelement
155 Referenzelektrode
157 Erste Elektrode
159 Zweite Elektrode
161 Erster Schaumpegel
163 Zweiter Schaumpegel
165 Endpunkt der ersten Elektrode 167 Endpunkt der zweiten Elektrode
169 Höhendifferenz
171 Wasserpegel
200 Verfahren zum Erfassen von Schaum
201 Erfassen eines elektrischen Messwertes des Fluids
203 Vergleichen des erfassten elektrischen Messwertes des Fluids mit einem elektrischen Referenzmesswert
205 Bestimmen ob Schaum in dem Fluidbehalter vorliegt
207 Schließen des Zuführventils
209 Öffnen des Abführventils
21 1 Schließen des Abführventils
213 Öffnen des Zuführventils

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Wäschepflegegerät (100) mit einem Laugenbehälter (105) zur Aufnahme von Waschlauge, einer in dem Laugenbehälter (105) angeordneten Waschtrommel (107) zur Aufnahme von Wäsche (109) und einer mit dem Laugenbehälter (105) fluidtechnisch verbundenen Desodorierungseinrichtung (1 1 1 ) zum Desodorieren der Wäsche (109), wobei die Desodorierungseinrichtung (1 1 1 ) ein Ozonerzeugungselement (1 13) zum Erzeugen von Ozon und eine Nebelerzeugungseinrichtung (1 15) zum Erzeugen eines Wassernebels aufweist, und wobei die Nebelerzeugungseinrichtung (1 15) einen Fluidbehälter (141 ) zur Aufnahme von Fluid aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
die Desodorierungseinrichtung (1 1 1 ) eine Schaumerfassungseinrichtung (151 ) zum Erfassen von Schaum in dem Fluidbehälter (141 ) aufweist, wobei die Schaumerfassungseinrichtung (151 ) ein elektrisches Messelement (153) umfasst, welches mit Fluid in dem Fluidbehälter (141 ) in Kontakt steht, wobei
das elektrische Messelement (153) ausgebildet ist, einen elektrischen Messwert des Fluids in dem Fluidbehälter (141 ) zu erfassen, und wobei
die Schaumerfassungseinrichtung (151 ) ausgebildet ist, den erfassten elektrischen Messwert mit einem elektrischen Referenzmesswert zu vergleichen, und durch den Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert zu bestimmen, ob Schaum in dem Fluidbehälter (141 ) vorliegt.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Messelement (153) eine Referenzelektrode (155) und eine Anzahl an Elektroden (157, 159) aufweist, welche mit dem Fluid in dem Fluidbehälter (141 ) in Kontakt stehen.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Messelement (153) ausgebildet ist, eine elektrische Spannung in dem Fluidbehälter (141 ) zu erfassen und mit einer elektrischen Referenzspannung zu vergleichen, und dass die Schaumerfassungseinrichtung (151 ) ausgebildet ist, durch den Vergleich zwischen der elektrischen Spannung und der elektrischen Referenzspannung zu bestimmen, ob Schaum in dem Fluidbehalter (141 ) vorliegt.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Messelement (153) ausgebildet ist, den elektrischen Referenzmesswert in einem ungefüllten Zustand des Fluidbehälters (141 ) zu erfassen.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumerfassungseinrichtung (151 ) ausgebildet ist, zu bestimmen, dass Schaum in dem Fluidbehälter (141 ) vorliegt, wenn sich der elektrische Messwert des Fluids von dem elektrischen Referenzmesswert unterscheidet, insbesondere, wenn sich der elektrische Messwert von dem elektrischen Referenzmesswert um einen elektrischen Differenzwert unterscheidet.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidbehälter (141 ) ein Zufuhrventil (1 19) zum Zuführen von Flüssigkeit in den Fluidbehälter (141 ) und ein Abführventil (139) zum Abführen von Flüssigkeit aus dem Fluidbehälter (141 ) aufweist, dass das Wäschepflegegerät (100) eine Steuerung zum Steuern des Zuführventils (145) und des Abführventils (139) aufweist, dass
die Steuerung ausgebildet ist, in einem ersten Zeitabschnitt das Zuführventil (145) zu schließen und das Abführventil (139) zu öffnen, damit Flüssigkeit aus dem Fluidbehälter (141 ) abgeführt wird, wobei das elektrische Messelement (153) nicht in Kontakt mit der Flüssigkeit in dem Fluidbehälter (141 ) steht, um einen elektrischen Referenzmesswert zu erfassen, dass
das elektrische Messelement (153) ausgebildet ist, in einem sich an den ersten Zeitabschnitt anschließenden zweiten Zeitabschnitt einen elektrischen Messwert von Fluid in dem Fluidbehälter (141 ) zu erfassen, und dass
die Schaumerfassungseinrichtung (151 ) ausgebildet ist, in dem zweiten Zeitabschnitt durch einen Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert zu bestimmen, ob Schaum in dem Fluidbehälter (141 ) vorliegt. Wäschepflegegerät (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidbehälter (141 ) ein Zuführventil (145) zum Zuführen von Flüssigkeit in den Fluidbehälter (141 ) und ein Abführventil (139) zum Abführen von Flüssigkeit aus dem Fluidbehälter (141 ) aufweist, dass das Wäschepflegegerät (100) eine Steuerung zum Steuern des Zuführventils (145) und des Abführventils (139) aufweist, dass das elektrische Messelement (153) eine Referenzelektrode (155), eine erste Elektrode (157) und eine zweite Elektrode (159) aufweist, wobei der Endpunkt der Referenzelektrode (155) und der Endpunkt (165) ersten Elektrode (157) in dem Fluidbehälter (141 ) unterhalb des Endpunkts (167) der zweiten Elektrode (159) angeordnet ist, dass
die Steuerung ausgebildet ist, in einem ersten Zeitabschnitt das Zuführventil (145) zu schließen und das Abführventil (139) zu öffnen, damit die Flüssigkeit aus dem Fluidbehälter (141 ) abfließt, wobei die Referenzelektrode (155), die erste Elektrode (157) und die zweite Elektrode (159) nicht in Kontakt mit der Flüssigkeit in dem Fluidbehälter (141 ) stehen, um einen elektrischen Referenzmesswert zu erfassen, dass
die Steuerung ausgebildet ist, in einem sich an den ersten Zeitabschnitt anschließenden zweiten Zeitabschnitt das Abführventil (139) zu schließen und das Zuführventil (145) zu öffnen, um Flüssigkeit dem Fluidbehälter (141 ) zuzuführen, bis der Endpunkt (165) der ersten Elektrode (157) mit der Flüssigkeit in Kontakt steht, dass
die zweite Elektrode (159) ausgebildet ist, in einem sich an den zweiten Zeitabschnitt anschließenden dritten Zeitabschnitt einen elektrischen Messwert von Fluid in dem Fluidbehälter (141 ) zu erfassen, und dass
die Schaumerfassungseinrichtung (151 ) ausgebildet ist, in dem dritten Zeitabschnitt durch einen Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert zu bestimmen, ob Schaum in dem Fluidbehälter (141 ) vorliegt.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumerfassungseinrichtung (151 ) ausgebildet ist, während des Erfassens von Schaum in dem Fluidbehälter (141 ) die Nebelerzeugungseinrichtung (1 15) oder das Ozonerzeugungselement (1 13) zu deaktivieren. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) ein Heizelement zum Erwärmen von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter (105) und eine Steuerung zum Steuern des Heizelements aufweist, wobei die Steuerung ausgebildet ist, die Heizleistung des Heizelements zu reduzieren, wenn Schaum in dem Fluidbehälter (141 ) durch die Schaumerfassungseinrichtung (151 ) erfasst wird.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) einen Trommelmotor zum Rotieren einer Waschtrommel (107) des Wäschepflegegeräts (100) und eine Steuerung zum Steuern des Trommelmotors aufweist, wobei die Steuerung ausgebildet ist, die Drehzahl des Trommelmotors zu reduzieren, wenn Schaum in dem Fluidbehälter (141 ) durch die Schaumerfassungseinrichtung (151 ) erfasst wird.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) eine Laugenpumpe zum Abpumpen von Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter (105) und eine Steuerung zum Steuern der Laugenpumpe aufweist, wobei die Steuerung ausgebildet ist, die Laugenpumpe zu aktivieren, wenn Schaum in dem Fluidbehälter (141 ) durch die Schaumerfassungseinrichtung (151 ) erfasst wird.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidbehälter (141 ) ein Abführventil (139) zum Abführen von Flüssigkeit aus dem Fluidbehälter (141 ) und eine Steuerung zum Steuern des Abführventils (139) aufweist, und dass die Steuerung ausgebildet ist, das Abführventil (139) zu aktivieren, wenn Schaum in dem Fluidbehälter (141 ) durch die Schaumerfassungseinrichtung (151 ) erfasst wird.
Verfahren (200) zum Erfassen von Schaum in einem Wäschepflegegerät (100), wobei das Wäschepflegegerät (100) einen Laugenbehälter (105) zur Aufnahme von Waschlauge, eine in dem Laugenbehälter (105) angeordnete Waschtrommel (107) zur Aufnahme von Wäsche und eine mit dem Laugenbehälter (105) fluidtechnisch verbundene Desodorierungseinrichtung (1 1 1 ) zum Desodorieren von Wäsche (109), aufweist, wobei die Desodorierungseinrichtung (1 1 1 ) ein Ozonerzeugungselement (1 13) zum Erzeugen von Ozon und eine Nebelerzeugungseinrichtung (1 15) zum Erzeugen eines Wassernebels aufweist, und wobei die Nebelerzeugungseinrichtung (1 15) einen Fluidbehalter (141 ) zur Aufnahme von Fluid aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Desodorierungseinrichtung (1 1 1 ) eine Schaumerfassungseinrichtung (151 ) zum Erfassen von Schaum in dem Fluidbehalter (141 ) aufweist, dass die Schaumerfassungseinrichtung (151 ) ein elektrisches Messelement (153) umfasst, welches mit Fluid in dem Fluidbehalter (141 ) in Kontakt steht, und dass das Verfahren (200)
das Erfassen (201 ) eines elektrischen Messwertes des Fluids in dem Fluidbehalter (141 ) durch das elektrische Messelement (153),
das Vergleichen (203) des erfassten elektrischen Messwertes mit einem elektrischen Referenzmesswert durch die Schaumerfassungseinrichtung (151 ), und das Bestimmen (205) ob Schaum in dem Fluidbehalter (141 ) vorliegt durch einen Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert durch die Schaumerfassungseinrichtung (151 ), umfasst.
Verfahren (200) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der
Fluidbehalter (141 ) ein Zufuhrventil (1 19) zum Zuführen von Flüssigkeit in den Fluidbehalter (141 ) und ein Abführventil (139) zum Abführen von Flüssigkeit aus dem Fluidbehalter (141 ) aufweist, dass das Wäschepflegegerät (100) eine Steuerung zum Steuern des Zufuhrventils (1 19) und des Abführventils (139) aufweist, und dass das Verfahren (200)
das Schließen (207) des Zufuhrventils (1 19) und das Öffnen (209) des Abführventils (139) in einem ersten Zeitabschnitt umfasst, damit Flüssigkeit aus dem Fluidbehälter (141 ) abgeführt wird, wobei das elektrische Messelement (153) nach dem Abführen der Flüssigkeit nicht in Kontakt mit der Flüssigkeit in dem Fluidbehälter (141 ) steht, um einen elektrischen Referenzmesswert zu erfassen,
das Erfassen (201 ) eines elektrischen Messwerts von Fluid in dem Fluidbehälter (141 ) in einem sich an den ersten Zeitabschnitt anschließenden zweiten Zeitabschnitt durch das elektrische Messelement (153) umfasst, und
das Bestimmen (205) ob Schaum in dem Fluidbehälter (141 ) vorliegt durch einen Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert durch die Schaumerfassungseinrichtung (151 ), umfasst.
15. Verfahren (200) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der
Fluidbehalter (141 ) ein Zufuhrventil (1 19) zum Zuführen von Flüssigkeit in den Fluidbehalter (141 ) und ein Abführventil (139) zum Abführen von Flüssigkeit aus dem Fluidbehalter (141 ) aufweist, dass das Wäschepflegegerät (100) eine Steuerung zum Steuern des Zufuhrventils (1 19) und des Abführventils (139) aufweist, dass das elektrische Messelement (153) eine Referenzelektrode (155), eine erste Elektrode (157) und eine zweite Elektrode (15) aufweist, wobei der Endpunkt der Referenzelektrode (155) und der Endpunkt (165) der ersten Elektrode (157) in dem Fluidbehälter (141 ) unterhalb des Endpunkts (167) der zweiten Elektrode (159) angeordnet ist, und dass das Verfahren (200)
das Schließen (207) des Zufuhrventils (1 19) und das Öffnen (209) des Abführventils (139) in einem ersten Zeitabschnitt umfasst, damit Flüssigkeit aus dem Fluidbehälter (141 ) abgeführt wird, wobei die Referenzelektrode (155), die erste Elektrode (157) und die zweite Elektrode (159) nach dem Abführen der Flüssigkeit nicht in Kontakt mit der Flüssigkeit in dem Fluidbehälter (141 ) stehen, um einen elektrischen Referenzmesswert zu erfassen,
das Schließen (21 1 ) des Abführventils (139) und das Öffnen (213) des Zufuhrventils (1 19) in einem sich an den ersten Zeitabschnitt anschließenden zweiten Zeitabschnitt, um Flüssigkeit dem Fluidbehälter (141 ) zuzuführen, bis der Endpunkt (165) der ersten Elektrode (157) mit der Flüssigkeit in Kontakt steht,
das Erfassen (201 ) eines elektrischen Messwerts von Fluid in dem Fluidbehälter (141 ) in einem sich an den zweiten Zeitabschnitt anschließenden dritten Zeitabschnitt durch die zweite Elektrode (159), und
das Bestimmen (205) ob Schaum in dem Fluidbehälter (141 ) vorliegt durch einen Vergleich zwischen dem elektrischen Messwert und dem elektrischen Referenzmesswert durch die Schaumerfassungseinrichtung (151 ), umfasst.
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