CN111455614A - 一种滚筒洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种滚筒洗衣机，包括：箱体；内外筒总成，设置在箱体内部，由内筒和外筒组成，内筒相对外筒转动；进气管路，围设在内外筒总成外侧与内筒相连通；出气管路，围设在内外筒总成外侧与外筒相连通；和除菌装置，设置在内外筒总成外侧，除菌装置包括壳体，连通进气管路和出气管路形成循环通路；臭氧发生器，设置在壳体内靠近进气管路的一端，用于产生臭氧进行除菌；臭氧吸收器，设置在壳体内靠近出气管路的一端，用于催化吸附臭氧；风机，设置在壳体内，用于将臭氧吹入内筒中进行循环除菌；和电控阀门，设置在靠近臭氧吸收器的一端，用于控制臭氧吸收器与循环管路的连通和隔断。本发明具有密封性能好，臭氧利用率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于衣物清洁技术领域，尤其涉及一种滚筒洗衣机。
背景技术
臭氧具有很好的杀菌除味功能，因此，部分洗衣机应用臭氧来对衣物进行杀菌除味，但臭氧泄露会对人体产生危害，如何确保臭氧杀菌程序运行时提高臭氧除菌效率，防止臭氧泄露，臭氧杀菌程序结束后快速降低洗衣机内残留臭氧是目前急需解决的问题，
有鉴于此，提出本发明。
发明内容
本发明针对上述的的技术问题，提出一种具有密封性能好，臭氧利用率高的滚筒洗衣机。
本发明的一些实施例中，提出一种滚筒洗衣机，包括：箱体；内外筒总成；进气管路，围设在内外筒总成外侧与内筒相连通；出气管路，围设在内外筒总成外侧与外筒相连通；和除菌装置，设置在内外筒总成外侧，除菌装置包括壳体，连通进气管路和出气管路形成循环通路，密封性能好，臭氧在循环通路内通过风机吹动循环流动进行除菌，有利于提高臭氧利用率；臭氧发生器，设置在壳体内靠近进气管路的一端，用于产生臭氧进行除菌；臭氧吸收器，设置在壳体内靠近出气管路的一端，用于催化吸附臭氧；风机，设置在壳体内，用于将臭氧吹入内筒中进行循环除菌；和电控阀门，设置在靠近臭氧吸收器的一端，用于控制臭氧吸收器与循环管路的连通和隔断，除菌结束后，打开隔绝的臭氧吸收器，吸收吸附箱体内的臭氧，从而快速降低臭氧含量，使箱体内臭氧降低到安全标准。
本发明的一些实施例中，在风机远离进气管路的一侧的壳体上设置连通有喷淋管，喷淋管引入的小水流被吸入风机打散成小水雾，从而实现加湿效果，进而配合臭氧除菌，大大提高了除菌效率。
本发明的一些实施例中，在风机靠近进气管路的一侧的壳体上设置连接有超声波雾化器，超声波雾化器喷出的小水雾通过风机吹动，在循环通路内循环流动，从而实现加湿效果，进而配合臭氧除菌，大大提高了除菌效率。
本发明的一些实施例中，在靠近进气管路的一侧的壳体上设置连通有漏水管，漏水管用于将喷淋管或超声波雾化器产生的多余的水排出除菌装置，防止除菌装置内积水过多影响除菌装置的除菌效率。
本发明的一些实施例中，内外筒总成底端设置有加热腔，加热腔内连接有加热器，用于加热水分提高加湿除菌效果。
本发明的一些实施例中，加热腔内部设置有水位控制器，用于监控加热腔内的水位。
本发明的一些实施例中，壳体设置为“凹”字型，有利于单独隔绝设置臭氧吸收器。
本发明的一些实施例中，内筒上的内壁上设置有贯通的循环孔，以连通内筒和外筒。
本发明的一些实施例中，进气管路和出气管路的材料均为耐腐蚀的硅橡胶或添加耐腐剂的橡胶制品
本发明的一些实施例中，臭氧吸收器内设置有催化吸附材料，催化吸附材料为活性炭或聚芳撑硫醚或聚芳撑乙醚或多空共聚物。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明滚筒洗衣机的整机图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为除菌装置的结构示意图；
图4为应用超声波雾化器的除菌装置电控阀门打开状态的结构示意图；
图5为应用超声波雾化器的除菌装置电控阀门闭合状态的结构示意图；
图6为应用喷淋管的除菌装置电控阀门打开状态的结构示意图；
图7为应用喷淋管的除菌装置电控阀门闭合状态的结构示意图。
以上各图中：1、箱体；2、内筒；21、循环孔；3、外筒；4、进气管路；5、出气管路；6、除菌装置；61、臭氧吸收器；62、臭氧发生器；63、风机；64、电控阀门；65、壳体；7、喷淋管；8、超声波雾化器；9、漏水管；10、容纳腔；11、加热器；12、门封；13、门体；14、转动轴。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种滚筒洗衣机，滚筒洗衣机使用时面向人体的一侧为前侧，本发明滚筒洗衣机为一种具有除菌功能的滚筒洗衣机。参见图1，滚筒洗衣机包括箱体1；箱体1前侧形成有投入口；箱体1前侧设有门体13，门体13与投入口相对应，以打开或封堵投入口。
参见图2，滚筒洗衣机的箱体1内部设置有内外筒总成，内外筒总成由内筒2和外筒3组成，内筒2设置于外筒3内部，外筒3固定于箱体1上，使得外筒3不动，内筒2相对于外筒3转动，在内筒2的内壁上设置有贯通的循环孔21，内筒2通过循环孔21与外筒3相连通。
内外筒总成与箱体1之间设置有皮带轮，皮带轮与内外筒总成通过转动轴14连接，外筒3在转动轴14穿过的位置设置有用于转动轴14穿过的孔，并配合设置有轴承来支撑转动轴14，转动轴14穿过外筒3与内筒2固定连接，使得转动轴14与内筒2一同转动。
内外筒总成上方设置有除菌装置6，除菌装置6与内外筒总成相连通，用于向内筒2中输入臭氧进行衣物除菌。
皮带轮转动后，与皮带轮相连接的转动轴14带动内筒2一同转动，内筒2中待除菌的衣物在高速转动的内筒2中翻滚，使得衣物与内筒2中的臭氧充分接触，最终在内筒2的转动和臭氧的共同作用下，以对衣物进行高效的除菌，在保证除菌效果的前提下，有效缩短除菌时间，满足用户短时间内除菌的要求。
门体13与内外筒总成间设置有门封12，门封12用于对内外筒总成与门体13间的空隙进行密封，防止臭氧泄露对人体造成危害，为增强门封12的使用寿命，防止与臭氧接触老化，门封12选用耐腐蚀的硅橡胶或耐腐蚀的橡胶制品。
内外筒总成外侧围设有进气管路4和出气管路5，进气管路4穿过门封12与内筒2相连通，进气管路4与门封12连接的接口处安装有定向喷嘴，以保证进气管路4向内筒2输入稳定气流，出气管路5与外筒3相连通，进气管路4和出气管路5的材料均为耐腐蚀的硅橡胶或添加耐腐剂的橡胶制品，以防止进气管路4和出气管路5被臭氧老化，提高进气管路4和出气管路5的使用耐用性，防止管路破裂泄露臭氧问题的发生。
参见图2-图7，内外筒总成上方设置有除菌装置6，用于对内筒2内的衣物进行除菌，该除菌装置6包括壳体65、臭氧发生器62、臭氧吸收器61、风机63和电控阀门64。
壳体65大致呈“凹”字型设置，壳体65的两端分别与进气管路4和出气管路5相连通，使得在箱体1内形成循环通路，壳体65内靠近进气管路4的一端设置有臭氧发生器62，用于产生臭氧进行除菌，所产生的的臭氧通过进气管路4穿过门封12进入内外筒总成中，与内筒2中的衣物充分接触而后通过出气管路5再次回到壳体65中完成循环。
壳体65内靠近出气管路5的一端设置有臭氧吸收器61，臭氧吸收器61被单独隔离设置，使其在臭氧除菌的过程中无法与循环通路相接触，臭氧吸收器61内设置有催化吸附材料，用于催化吸附除菌后的多余臭氧，催化吸附材料可以但不限于为活性炭或聚芳撑硫醚或聚芳撑乙醚或多空共聚物，在臭氧与衣物充分接触除菌完成后，此时臭氧发生器62关闭，使臭氧吸收器61与循环通路相接触，催化吸附循环通路内的多余臭氧，使之分解为氧气，符合废气排放的安全值，对人体和环境均不会产生危害。
风机63设置在臭氧发生器62与臭氧吸收器61之间，用于将臭氧发生器62产生的臭氧经过进气管路4吹入内筒2中，内筒2内壁上设置有与外筒3相连通的循环孔21，臭氧通过循环孔21进入外筒3，而后经过与外筒3相连通的出气管路5流至除菌装置6形成循环。
电控阀门64靠近臭氧吸收器61设置，“凹”字型的壳体65内设置有利于将臭氧吸收器61单独存放的容纳腔10，便于电控阀门64控制臭氧吸收器61与循环管路的连通和隔断，电控阀门64闭合时，臭氧吸收器61被隔断，臭氧在循环通路内循环流动进行除菌，内外筒总成中的臭氧浓度保持在3～5ppm。其中，电控阀门64闭合时，臭氧吸收器61与循环通路之间可以为未完全隔断状态，此时在循环通路中只有少量臭氧被催化吸附，对本发明的除菌效果不会造成任何影响。
除菌结束后，电控阀门64打开，臭氧吸收器61与循环通路相连通，此时，虽然电控阀门64处于打开状态，但循环通路并未被完全封闭，其仍然保持通路状态，同时，臭氧发生器62断电停止工作，风机63保持转动，促使剩余的臭氧在循环通道内循环流动，臭氧吸收器61持续催化吸附剩余的臭氧使之分解为氧气，从而迅速降低内外筒总成中的臭氧浓度，使臭氧浓度降低至0.05～0.08ppm，符合规定排放的安全值，以免对人体和环境造成伤害。
温度低，湿度大则臭氧的除菌杀灭效果更好，臭氧在相对湿度小于45％的环境中，对空气中悬浮微生物几乎没有杀灭作用。在相对湿度达到60％时才逐渐增强，在相对湿度达到95％时，臭氧除菌效果达到最大值。因此，将除菌装置6配合加湿设计，可大幅增强臭氧的除菌效果。
继续参见图2-图7，加湿效果可通过多种实施方式实现，本发明可通过以下实施方式中的任意一种相配合以现加湿效果，大幅增强臭氧除菌的效率。
A.本方明的其中一实施方式中，在风机63远离进气管路4的一侧的壳体65上方设置连通有喷淋管7，喷淋管7用于向除菌装置6内引入小水流，小水流从除菌装置6的上方慢慢流下，喷淋管7引入的小水流被风机63吸入打散成小水雾，从而在循环通路内实现加湿效果，进而配合臭氧除菌，大大提高了除菌效率。
在靠近进气管路4的一侧的壳体65底部设置连通有漏水管9，漏水管9用于将喷淋管7产生的多余的水排出除菌装置6，防止除菌装置6内积水过多影响除菌装置6的除菌效率。
B.本方明的其中一实施方式中，在风机63靠近进气管路4的一侧的壳体65上设置连接有超声波雾化器8，超声波雾化器8喷出的小水雾通过风机63吹动，在循环通路内循环流动，从而实现加湿效果，进而配合臭氧除菌，大大提高了除菌效率。
在靠近进气管路4的一侧的壳体65底部设置连通有漏水管9，漏水管9用于将超声波雾化器8产生的多余的水排出除菌装置6，防止除菌装置6内积水过多影响除菌装置6的除菌效率。
C.本发明的其中一实施方式中，内外筒总成底端设置有加热腔，加热腔与注水管相连通，通过注水管将水注入加热腔中，加热腔内部设置有水位控制器，用于监控加热腔内的水位，加热腔内还设置有加热器11。通过注水管将水注入加热腔，加热腔内部的水位控制器控制注水量，待水位达到设定值后，加热器11开启，加热加热腔内的水以产生蒸汽实现加湿效果，加热产生的蒸汽进入内筒2，蒸汽穿过循环孔21并在循环通路内循环流动，进而配合臭氧除菌，大大提高了臭氧除菌效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括：
箱体；
内外筒总成，设置在所述箱体内部，由内筒和外筒组成，所述内筒相对所述外筒转动；
进气管路，围设在所述内外筒总成外侧与所述内筒相连通；
出气管路，围设在所述内外筒总成外侧与所述外筒相连通；和
除菌装置，设置在所述内外筒总成外侧，所述除菌装置包括
壳体，连通所述进气管路和所述出气管路形成循环通路；
臭氧发生器，设置在所述壳体内靠近所述进气管路的一端，用于产生臭氧进行除菌；
臭氧吸收器，设置在所述壳体内靠近所述出气管路的一端，用于催化吸附臭氧；
风机，设置在所述壳体内，用于将臭氧吹入内筒中进行循环除菌；和
电控阀门，设置在靠近所述臭氧吸收器的一端，用于控制所述臭氧吸收器与所述循环管路的连通和隔断。
2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：
在所述风机远离所述进气管路的一侧的所述壳体上设置连通有喷淋管。
3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：
在所述风机靠近所述进气管路的一侧的所述壳体上设置连接有超声波雾化器。
4.根据权利要求2或3所述的滚筒洗衣机，其特征在于：
在靠近所述进气管路的一侧的所述壳体上设置连通有漏水管。
5.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：
所述内外筒总成底端设置有加热腔，所述加热腔内连接有加热器，用于加热水分提高加湿除菌效果。
6.根据权利要求5所述的滚筒洗衣机，其特征在于：
所述加热腔内部设置有水位控制器，用于监控所述加热腔内的水位。
7.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：
所述壳体设置为“凹”字型。
8.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：
所述内筒上的内壁上设置有贯通的循环孔，以连通所述内筒和所述外筒。
9.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：
所述进气管路和所述出气管路的材料均为耐腐蚀的硅橡胶或添加耐腐剂的橡胶制品。
10.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：
所述臭氧吸收器内设置有催化吸附材料，所述催化吸附材料为活性炭或聚芳撑硫醚或聚芳撑乙醚或多空共聚物。
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