CN114135968A - 一种除甲醛装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除甲醛装置,包括壳体,所述壳体内设置有风腔以及装有水的供水腔,所述供水腔内设置有雾化装置,所述风腔内设置有导流装置和加热装置,所述雾化装置、所述导流装置、所述加热装置以及所述风腔的出风口沿气流方向顺次布置并导通。该除甲醛装置能够使封闭环境各类材质物料中所含甲醛快速释放至环境中,以便对甲醛实施高效处理。

Description

一种除甲醛装置
技术领域
本发明涉及位移传感器检测配套组件技术领域,特别涉及一种除甲醛装置。
背景技术
在日常生活中,尤其是涉及到室内装修以及新装家具使用环境中,甲醛的存在对使用者等室内人员的身体健康造成了极为严重的损害。故此,如何快速高效地去除日常环境中的甲醛,是一项日益受到人们关注的问题。
目前针对甲醛浓度较高的室内环境,较为常见的处理手段一般有培养绿植,即通过在室内种植培育绿植,但绿植本身净化空气速度极慢,而且在没有空气相对流动的情况下,绿植附近甲醛浓度较低,而墙壁家具附近的甲醛浓度较高,这会进一步降低绿植对空气中甲醛的净化速度,致使通过绿植净化甲醛的功效微乎其微;另一种处理方式是使用空气净化器,该类空气净化器对甲醛的净化处理针对性较强,处理效率较高,能够比较有效地降低环境中的甲醛浓度,但若要保持甲醛净化处理效果,则需要长期开启空气净化器,保证其持续工作运行,能耗较高,且长期使用需要频繁更换空气净化器的滤芯,以保证空气净化效果和甲醛处理效率,这无疑又进一步增加了空气净化器的使用成本;还有一种处理方式,是针对性地采用能够与甲醛发生化学反应的化学药剂,将这些药剂喷涂于家具或装修面等甲醛的释放源上,该种处理方式的效果也不错,但因为本身是采用化学药剂以化学反应的形式去除甲醛,实际操作中这些化学药剂难免会对环境造成二次污染,增加了操作风险和安全隐患。
因此,如何使封闭环境各类材质物料中所含甲醛快速释放至环境中,以便实施高效处理是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种除甲醛装置,该除甲醛装置能够使封闭环境各类材质物料中所含甲醛快速释放至环境中,以便对甲醛实施高效处理。
为解决上述技术问题,本发明提供一种除甲醛装置,包括壳体,所述壳体内设置有风腔以及装有水的供水腔,所述供水腔内设置有雾化装置,所述风腔内设置有导流装置和加热装置,所述雾化装置、所述导流装置、所述加热装置以及所述风腔的出风口沿气流方向顺次布置并导通。
优选地,所述风腔的出风口位于所述壳体的顶部,且所述雾化装置、所述导流装置以及所述加热装置均沿竖直方向自下而上对位布置于所述风腔的出风口的下方。
优选地,所述风腔的侧部设置有沿竖直方向延伸的风道,所述风道的顶部具有与外部环境导通的进风口,所述风道的底部一侧具有与所述风腔导通的补风口。
优选地,所述补风口沿竖直方向位于所述导流装置的下方。
优选地,所述风腔的出风口处设置有控风围板。
优选地,所述壳体内设置有装有水的补水腔,所述补水腔沿竖直方向位于所述供水腔的上方,且所述补水腔的底部具有与所述供水腔的顶部导通的补水口,所述补水口处设置有可供水流由所述补水腔通入所述供水腔的单向阀。
优选地,所述供水腔的底部具有定位槽,所述雾化装置为嵌装于所述定位槽内的超声波振片组件。
优选地,所述导流装置为变速风扇。
优选地,所述加热装置为电热板。
优选地,所述壳体的底部设置有基座,所述基座内设置有与所述雾化装置、所述导流装置以及所述加热装置配合的控制组件,所述底座的外壁上设置有与所述控制组件配合的控制按钮。
相对上述背景技术,本发明所提供的除甲醛装置,其安装使用时,雾化装置将供水腔内的水体雾化,并在导流装置的导引作用下将雾化后的水雾输送至加热装置处,并在加热装置将这些水雾快速加热升温后进一步将这些升温后的水雾排放至壳体外部环境中,以便使这些水雾能够与甲醛充分接触并将甲醛大量吸收处理,这些被排放至壳体外部的高温水雾能够使壳体外部的空间迅速形成高温高湿环境,这会进一步促使周围环境中甲醛的充分释放,以便进一步吸收处理。该除甲醛装置仅需普通水配合雾化和加热即可完成甲醛的高效快速处理,无需其他化学药剂参与处理,有效避免了因化学药剂的采用而导致的二次污染等安全问题,且该除甲醛装置的整体甲醛处理成本较低,处理效率较高。
在本申请的另一优选方案中,所述风腔的出风口位于所述壳体的顶部,且所述雾化装置、所述导流装置以及所述加热装置均沿竖直方向自下而上对位布置于所述风腔的出风口的下方。该种沿竖直方向顺次对位布置的结构,有助于进一步优化壳体内部的气流路径,提高雾化装置和加热装置的作业效率,降低导流装置的运行压力,保证雾化后的水雾能够及时快速高效地经导流装置导引至加热装置处,并在加热完成后经由风腔的出风口处迅速排出,以保证排放至壳体外部环境中的高温水雾的温湿度更加适宜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的除甲醛装置的装配结构示意图;
图2为图1的俯视图。
其中,
10-壳体;
11-风腔;
111-出风口;
112-风道;
113-进风口;
114-补风口;
115-控风围板;
12-供水腔;
121-补水腔;
122-补水口;
123-单向阀;
124-定位槽;
13-基座;
131-控制按钮;
21-雾化装置;
22-导流装置;
23-加热装置。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种除甲醛装置,该除甲醛装置能够使封闭环境各类材质物料中所含甲醛快速释放至环境中,以便对甲醛实施高效处理。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2,图1为本发明一种具体实施方式所提供的除甲醛装置的装配结构示意图;图2为图1的俯视图。
在具体实施方式中,本发明所提供的除甲醛装置,包括壳体10,壳体10内设置有风腔11以及装有水的供水腔12,供水腔12内设置有雾化装置21,风腔11内设置有导流装置22和加热装置23,雾化装置21、导流装置22、加热装置23以及风腔11的出风口111沿气流方向顺次布置并导通。
安装使用时,雾化装置21将供水腔12内的水体雾化,并在导流装置22的导引作用下将雾化后的水雾输送至加热装置23处,并在加热装置23将这些水雾快速加热升温后进一步将这些升温后的水雾排放至壳体10外部环境中,以便使这些水雾能够与甲醛充分接触并将甲醛大量吸收处理,这些被排放至壳体10外部的高温水雾能够使壳体10外部的空间迅速形成高温高湿环境,这会进一步促使周围环境中甲醛的充分释放,以便进一步吸收处理。该除甲醛装置仅需普通水配合雾化和加热即可完成甲醛的高效快速处理,其处理成本较低,处理效率较高。
需要说明的是,通常情况下,甲醛含量过高的环境一般是密闭环境,而本方案中所述的除甲醛装置较为适用于该类环境。以衣柜为例,将除甲醛装置置于衣柜内后启动,由风腔11的出风口111处排出的高温水雾迅速使衣柜内部形成高温高湿环境,高温环境会促使甲醛挥发,而高湿环境又会将这些挥发出的甲醛充分吸收,如此可将衣柜内部环境中的甲醛迅速吸收至水雾中,之后仅需将衣柜门打开并通风,即可利用导流装置22自身的导引效果配合外部环境中的气体流动,迅速将吸收有甲醛的水雾排放至衣柜外部,从而迅速高效地将衣柜内的甲醛去除,若单次操作不够彻底,仅需重复上述操作过程即可。
进一步地,风腔11的出风口111位于所述壳体10的顶部,且所述雾化装置21、所述导流装置22以及所述加热装置23均沿竖直方向自下而上对位布置于所述风腔11的出风口111的下方。该种沿竖直方向顺次对位布置的结构,有助于进一步优化壳体10内部的气流路径,提高雾化装置21和加热装置23的作业效率,降低导流装置22的运行压力,保证雾化后的水雾能够及时快速高效地经导流装置22导引至加热装置23处,并在加热完成后经由风腔11的出风口111处迅速排出,以保证排放至壳体10外部环境中的高温水雾的温湿度更加适宜。
具体地,风腔11的侧部设置有沿竖直方向延伸的风道112,风道112的顶部具有与外部环境导通的进风口113,风道112的底部一侧具有与风腔11导通的补风口114。该风道112能够为风腔11提供充足的外部空气,以保证壳体10内部的气流循环压力和气体环境稳定,提高导流装置22的作业效率,保证雾化装置21以及加热装置23等相关组件的工作效果。
更具体地,补风口114沿竖直方向位于导流装置22的下方。风道112和进风口113配合该补风口114的布置位置,能够将外部环境中的气流迅速导引至导流装置22下方,以便与风腔11中既有气流形成对流,从而进一步优化水体雾化和水雾加热效果,保证所述除甲醛装置的工作性能。
此外,风腔11的出风口111处设置有控风围板115。通常情况下,该控风围板115为直径恒定结构,但依据实际工况需要的不同,该控风围板115也可以为自下而上沿轴向直径递增的变径结构,以进一步保证出风口111处排出的水雾与甲醛的接触面积;还可以为自下而上沿轴向直径递减的变径结构,以进一步提高出风口111处排出的水雾和气体的流速,提高水雾排放效率。
在此基础上,实际应用中该控风围板115可以为一体式集成固定于壳体10上,也可以为可拆装地布置于壳体10上。此外,为了进一步提高风腔11的出风口111处的控制精度和操作效率,还可以通过铰链等结构使控风围板115的内径能够随时调整。总之,该控风围板115的实际组件结构可以依据具体工况和使用需求灵活选择和调整,原则上,只要是能够满足所述除甲醛装置的实际工作使用需要均可。
另一方面,壳体10内设置有装有水的补水腔121,补水腔121沿竖直方向位于供水腔12的上方,且补水腔121的底部具有与供水腔12的顶部导通的补水口122,补水口122处设置有可供水流由补水腔121通入供水腔12的单向阀123。该补水腔121能够为供水腔12提供足够的水体补充,以免设备高效运行过程中供水腔12内水量不足,且通过补水口122与单向阀123的协同配合,能够有效避免供水腔12内的水逆流至补水腔121内,从而有效保证了供水腔12和补水腔121内的液流稳定性和供水效果。
进一步地,供水腔12的底部具有定位槽124,雾化装置21为嵌装于定位槽124内的超声波振片组件。该种超声波振片组件的结构简单可靠,且雾化效率较高,而定位槽124能够为该超声波振片组件提供充足可靠的装配空间和结构保护,以免超声波振片组件的工作过程受到供水腔12内水体或其他组件的干扰。
更进一步地,导流装置22可以为变速风扇,以便在必要时通过调整风扇的转动速率,加快或减缓出风口111处的水雾排放速率,由此实现对不同工况和工作状态的适应。一般情况下,当壳体10外部为密闭环境时,可以控制变速风扇处于低速转动状态,以便将高温水雾缓慢充分地排放至壳体10外部,而当壳体10外部的密闭空间开放后,可以控制变速风扇处于高速转动状态,以便配合外部环境气流快速实现密闭环境的气体对流,促进吸收有甲醛的水雾的快速排放。
相应地,加热装置23一般为电热板,该种电热板的结构简单可靠且加热效果较好,但实际应用中工作人员也可以结合具体工况需要选择电热丝等其他具备加热能力的装置作为加热装置23的具体结构形式,原则上,只要是能够保证水雾的加热效果并满足所述除甲醛装置的实际使用需要均可。
另外,壳体10的底部设置有基座13,基座13内设置有与雾化装置21、导流装置22以及加热装置23配合的控制组件,底座的外壁上设置有与控制组件配合的控制按钮131。实际操作时,工作人员可以通过控制按钮131进行相关操作,从而通过控制组件对各雾化装置21。导流装置22以及加热装置23等功能组件的工作状态进行调整,以便灵活调整所述除甲醛装置的整体工作状态,保证与当前工况的充分适应和高效运行。
综上可知,本发明中提供的除甲醛装置,其安装使用时,雾化装置将供水腔内的水体雾化,并在导流装置的导引作用下将雾化后的水雾输送至加热装置处,并在加热装置将这些水雾快速加热升温后进一步将这些升温后的水雾排放至壳体外部环境中,以便使这些水雾能够与甲醛充分接触并将甲醛大量吸收处理,这些被排放至壳体外部的高温水雾能够使壳体外部的空间迅速形成高温高湿环境,这会进一步促使周围环境中甲醛的充分释放,以便进一步吸收处理。该除甲醛装置仅需普通水配合雾化和加热即可完成甲醛的高效快速处理,其处理成本较低,处理效率较高。
以上对本发明所提供的除甲醛装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种除甲醛装置,其特征在于,包括壳体,所述壳体内设置有风腔以及装有水的供水腔,所述供水腔内设置有雾化装置,所述风腔内设置有导流装置和加热装置,所述雾化装置、所述导流装置、所述加热装置以及所述风腔的出风口沿气流方向顺次布置并导通。
2.如权利要求1所述的除甲醛装置,其特征在于,所述风腔的出风口位于所述壳体的顶部,且所述雾化装置、所述导流装置以及所述加热装置均沿竖直方向自下而上对位布置于所述风腔的出风口的下方。
3.如权利要求2所述的除甲醛装置,其特征在于,所述风腔的侧部设置有沿竖直方向延伸的风道,所述风道的顶部具有与外部环境导通的进风口,所述风道的底部一侧具有与所述风腔导通的补风口。
4.如权利要求3所述的除甲醛装置,其特征在于,所述补风口沿竖直方向位于所述导流装置的下方。
5.如权利要求1所述的除甲醛装置,其特征在于,所述风腔的出风口处设置有控风围板。
6.如权利要求1所述的除甲醛装置,其特征在于,所述壳体内设置有装有水的补水腔,所述补水腔沿竖直方向位于所述供水腔的上方,且所述补水腔的底部具有与所述供水腔的顶部导通的补水口,所述补水口处设置有可供水流由所述补水腔通入所述供水腔的单向阀。
7.如权利要求1所述的除甲醛装置,其特征在于,所述供水腔的底部具有定位槽,所述雾化装置为嵌装于所述定位槽内的超声波振片组件。
8.如权利要求1所述的除甲醛装置,其特征在于,所述导流装置为变速风扇。
9.如权利要求1所述的除甲醛装置,其特征在于,所述加热装置为电热板。
10.如权利要求1所述的除甲醛装置,其特征在于,所述壳体的底部设置有基座,所述基座内设置有与所述雾化装置、所述导流装置以及所述加热装置配合的控制组件,所述底座的外壁上设置有与所述控制组件配合的控制按钮。
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