CN208765134U - 一种空间洁净器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种空间洁净器，包括底盘、机壳、控制机构、加液雾化机构、扩散机构、出风罩、进风过滤罩以及连接块，所述加液雾化机构与扩散机构间留有雾化通道，所述扩散机构与出风罩配合连接，所述进风过滤罩及出风罩分别与雾化通道配合贯通设置，本实用新型结构设计合理，通过加液雾化机构加入消毒液，启动控制机构将消毒液在雾化通道内产生雾化效果，同时进风过滤罩在扩散机构的运作下配合扩散机构对水雾进行扩散，进而经过出风罩扩散至室内进行消毒，不仅可以增加空间洁净器的工作效率，同时进一步提高空间洁净器内部处理气体的效果，而且能够有效提升空间洁净器的整体工作效益。

Description

一种空间洁净器

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种空间洁净器。

背景技术

空间洁净器，是一种能够对空气进行消毒杀菌的机器，除了杀灭细菌、病毒、霉菌和孢子等效果，还可以去除室内空气中的甲醛，苯酚等有机污染气体，同时还可以杀灭或者过滤花粉等过敏源，对吸烟产生的烟雾和烟味，卫生间的不良气味，人的体味，医院内的病菌等都可以有效的去除，因此，空间洁净器的使用非常普及。

然而，随着空间洁净器的逐渐使用，其一些使用不足也在逐渐显现，一方面，传统的空间洁净器在使用时，内部气体处理结构较为单一，空间洁净器使用效果较差，导致空间洁净器处理空气效率大大降低，延缓了气体的消毒处理，另一方面，许多空间洁净器在使用时，由于出气口结构较为简单，导致空间洁净器内部排放气体速度较快，容易造成气体未完全处理，严重降低了空间洁净器气体处理的工作效果，导致空间洁净器整体使用经济效益的降低，降低了空间洁净器的使用性能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的空间洁净器内部气体处理结构单一、处理效率低、出气口结构简单、排放气体速度快的缺点，提供了一种可以大大增加空间洁净器的工作效率，同时进一步提高空间洁净器内部处理气体的效果，有效提升空间洁净器的整体工作效益的空间洁净器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种空间洁净器，包括底盘、与底盘配合连接的机壳、设置在机壳上端的控制机构、活动设置在机壳内的加液雾化机构、与加液雾化机构对应设置的扩散机构、设置在机壳前端的出风罩、设置在机壳后端的进风过滤罩以及与扩散机构配合连接的连接块，所述加液雾化机构与扩散机构间留有雾化通道，所述扩散机构与出风罩配合连接，所述进风过滤罩及出风罩分别与雾化通道配合贯通设置，所述连接块两端分别与机壳内壁配合连接。

作为优选：所述加液雾化机构包括外壁设有刻度条的加液箱、与加液箱内侧配合连接的内箱、与加液箱上端配合连接的箱盖、与内箱配合连接的固定座以及与固定座配合连接的雾化器，所述雾化器与固定座底端配合连接，所述箱盖与机壳底端配合连接，所述加液箱与内箱之间设有存液腔，所述内箱与雾化通道配合贯通设置。

作为优选：所述固定座包括盛装壳、固定设置在盛装壳上端的限位固定圈、设置在盛装壳底端的储液槽以及与盛装壳内部对称设置的固定挡板，所述固定挡板与雾化器配合限位连接，所述限位固定圈上还均布有连接头。

作为优选：所述雾化器包括与固定座配合连接的安装座以及与安装座上端配合连接的雾化头，所述安装座包括中部设有装配孔的安装筒、对称设置在安装筒两侧的装配座以及固定设置在装配座底端的定位管，所述装配孔与雾化头配合连接，所述定位管与盛装壳配合连接。

作为优选：所述箱盖包括盖体、设置在盖体上的进液槽、均布在进液槽上的分流板、在盖体内侧开设的槽口以及设置在盖体上的通孔，所述槽口与进液槽倾斜设置，所述盖体底端与内箱贯通连接，所述盖体上端与雾化通道配合贯通设置。

作为优选：所述扩散机构包括与出风罩内壁配合连接的下连接圈、与下连接圈配合连接的上连接圈、与上连接圈上端配合连接的驱动电机、与驱动电机配合连接的电机轴以及与电机轴配合连接的风轮筒，所述风轮筒的外壁依次与上连接圈及下连接圈的内壁配合连接，所述风轮筒的内腔与雾化通道贯通设置，所述上连接圈与出风罩内壁配合连接，所述下连接圈底端与连接块配合连接。

作为优选：所述上连接圈包括设有上内孔的上圈体、固定设置在上圈体上的插头、均布在上圈体外缘上的安装框以及与上圈体前端配合固定连接的上固定板，所述上圈体与上固定板连接的侧部还设有与出风罩配合设置的上出风口，所述插头与驱动电机配合连接，所述安装框与下连接圈配合连接，所述上固定板与出风罩的内壁配合连接，所述上内孔与风轮筒配合设置。

作为优选：所述下连接圈包括设有下内孔的下圈体、对称设置在下圈体底端的插销、均布在下圈体外缘上的限定框以及与下圈体前端配合固定连接的下固定板，所述下圈体与下固定板连接的侧部还设有与出风罩配合设置的下出风口，所述插销与连接块配合连接，所述限定框与安装框配合连接，所述下固定板与出风罩的内壁配合连接，所述下内孔与风轮筒配合设置，所述上内孔与下内孔对应贯通设置。

作为优选：所述机壳包括第一机壳、与第一机壳配合连接的第二机壳以及与第二机壳对称设置的第三机壳，所述第三机壳与第一机壳配合连接，所述第二机壳及第三机壳的侧端分别与出风罩及进风过滤罩的侧端配合连接，所述第一机壳内壁还设有与连接块配合连接的定位条。

作为优选：所述控制机构包括与机壳配合连接的控制壳、与控制壳内部配合连接的控制板、与控制壳上端配合连接的显示界面以及与控制壳一体成型设置的手把管，所述控制壳上还设有与控制板配合电连接的控制按钮。

本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，通过加液雾化机构加入消毒液，启动控制机构将消毒液在雾化通道内产生雾化效果，同时进风过滤罩在扩散机构的运作下配合扩散机构对水雾进行扩散，进而经过出风罩扩散至室内进行消毒，不仅可以增加空间洁净器的工作效率，同时进一步提高空间洁净器内部处理气体的效果，而且能够有效提升空间洁净器的整体工作效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的扩散机构分解示意图。

图4是本实用新型的固定座结构示意图。

图5是本实用新型的雾化器结构示意图。

图6是本实用新型的箱盖结构示意图。

附图标记：1、底盘；2、机壳；3、控制机构；4、加液雾化机构；5、扩散机构；6、出风罩；7、进风过滤罩；8、连接块；9、雾化通道；10、加液箱；11、内箱；12、箱盖；13、固定座；14、雾化器；15、存液腔；16、盛装壳；17、限位固定圈；18、储液槽；19、固定挡板；20、连接头；21、安装座；22、雾化头；23、安装筒；24、装配孔；25、装配座；26、定位管；27、刻度条；28、盖体；29、进液槽；30、分流板；31、槽口；32、通孔；33、下连接圈；34、上连接圈；35、驱动电机；36、电机轴；37、风轮筒；38、固定盘；39、转动筒；40、弧形风叶；41、第一机壳；42、第二机壳；43、第三机壳；44、定位条；45、控制壳；46、控制板；47、显示界面；48、手把管；49、控制按钮；50、滚轮；51、上圈体；52、上内孔；53、插头；54、安装框；55、上固定板；56、上出风口；57、下圈体；58、下内孔；59、插销；60、限定框；61、下固定板；62、下出风口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，一种空间洁净器，包括底盘1、与底盘1配合连接的机壳2、设置在机壳2上端的控制机构3、活动设置在机壳2内的加液雾化机构4、与加液雾化机构4对应设置的扩散机构5、设置在机壳2前端的出风罩6、设置在机壳2后端的进风过滤罩7以及与扩散机构5配合连接的连接块8，所述加液雾化机构4与扩散机构5间留有雾化通道9，所述扩散机构5与出风罩6配合连接，所述进风过滤罩7及出风罩6分别与雾化通道9配合贯通设置，所述连接块8两端分别与机壳2内壁配合连接，通过加液雾化机构4加入消毒液，启动控制机构3将消毒液在雾化通道9内产生雾化效果，同时进风过滤罩7在扩散机构5的运作下配合扩散机构5对水雾进行扩散，进而经过出风罩6扩散至室内进行消毒，不仅可以增加空间洁净器的工作效率，同时进一步提高空间洁净器内部处理气体的效果，而且能够有效提升空间洁净器的整体工作效益。

本实施例中，所述加液雾化机构4包括外壁设有刻度条27的加液箱10、与加液箱10内侧配合连接的内箱11、与加液箱10上端配合连接的箱盖12、与内箱11配合连接的固定座13以及与固定座13配合连接的雾化器14，所述雾化器14与固定座13底端配合连接，所述箱盖12与机壳2底端配合连接，所述加液箱10与内箱11之间设有存液腔15，所述内箱11与雾化通道9配合贯通设置，在加液箱10上设置刻度条27能够很好的对加入液体的量进行监测，消毒液与清水的配比一般为1：3，然后按照配比通过箱盖12加入存液腔15内；所述加液箱10与内箱11间的存液腔15的最大极限存液量范围在20L到30L，使用过程中消耗量缓慢，提高空气消毒效率；所述固定座13对雾化器14进行定位，方便雾化器14的使用及装配。

本实施例中，所述固定座13包括盛装壳16、固定设置在盛装壳16上端的限位固定圈17、设置在盛装壳16底端的储液槽18以及与盛装壳16内部对称设置的固定挡板19，所述固定挡板19与雾化器14配合限位连接，所述限位固定圈17上还均布有连接头20，所述限位固定圈17配合连接头20方便盛装壳16与内箱11的连接，所述储液槽18也能配合存液腔15进行存液，增加存液量，增大消毒液的存量；所述固定挡板19能够对雾化器14的位置进行定位，提高雾化器14工作的稳定性。

本实施例中，所述雾化器14包括与固定座13配合连接的安装座21以及与安装座21上端配合连接的雾化头22，所述安装座21包括中部设有装配孔24的安装筒23、对称设置在安装筒23两侧的装配座25以及固定设置在装配座25底端的定位管26，所述装配孔24与雾化头22配合连接，所述定位管26与盛装壳16配合连接，所述雾化头22通过安装座21固定在固定座13上，提高雾化器14的结构强度，进而通过装配管上的定位管26与盛装壳16连接，保证雾化器14与固定座13连接的紧密性；所述雾化头22可以根据产品不同大小进行相应选取最优型号。

本实施例中，所述箱盖12包括盖体28、设置在盖体28上的进液槽29、均布在进液槽29上的分流板30、在盖体28内侧开设的槽口31以及设置在盖体28上的通孔32，所述槽口31与进液槽29倾斜设置，所述盖体28底端与内箱11贯通连接，所述盖体28上端与雾化通道9配合贯通设置，所述槽口31与进液槽29配合设置的倾斜角度范围在30度到90度，优选的采用45度的槽口31，方便消毒液的灌输；所述分流板30的均匀设置能够避免加液过程中水流冲击过大造成溅射等不良情况；所述通孔32方便消毒液的雾化顺利进入雾化通道9，提高雾化效率。

本实施例中，所述扩散机构5包括与出风罩6内壁配合连接的下连接圈33、与下连接圈33配合连接的上连接圈34、与上连接圈34上端配合连接的驱动电机35、与驱动电机35配合连接的电机轴36以及与电机轴36配合连接的风轮筒37，所述风轮筒37的外壁依次与上连接圈34及下连接圈33的内壁配合连接，所述风轮筒37的内腔与雾化通道9贯通设置，所述上连接圈34与出风罩6内壁配合连接，所述下连接圈33底端与连接块8配合连接，所述上连接圈34配合下连接圈33进行上下对应连接，同时将风轮筒37间隙设置在上连接圈34及下连接圈33的内壁，方便驱动电机35配合电机轴36转动，同时带动风轮筒37转动的过程；所述风轮筒37包括固定盘38、固定设置在固定盘38中部的转动筒39以及呈环形均布在固定盘38上端及下端的弧形风叶40，所述转动筒39与电机轴36配合连接，通过弧形风叶40配合驱动电机35的高速运转，将雾化后的消毒液进一步高速切割，从而保证消毒液无水雾状态进入消毒空间内，保证消毒液的利用率，提高空间洁净器的使用性能。

本实施例中，所述上连接圈34包括设有上内孔52的上圈体51、固定设置在上圈体51上的插头53、均布在上圈体51外缘上的安装框54以及与上圈体51前端配合固定连接的上固定板55，所述上圈体51与上固定板55连接的侧部还设有与出风罩6配合设置的上出风口56，所述插头53与驱动电机35配合连接，所述安装框54与下连接圈57配合连接，所述上固定板55与出风罩6的内壁配合连接，所述上内孔52与风轮筒37配合设置，所述上圈体51上端还通过所述插头53与驱动电机35配合定位连接，同时所述上内孔52配合驱动电机35进行安装，方便驱动电机35配合电机轴36带动风轮筒37的转动；所述上出风口56一侧配合上内孔52，另一侧配合出风罩6，方便消毒水经过雾化通道9、下内孔58、下出风口62、上内孔52、上出风口56、出风罩6至室内进行消毒。

本实施例中，所述下连接圈33包括设有下内孔58的下圈体57、对称设置在下圈体57底端的插销59、均布在下圈体57外缘上的限定框60以及与下圈体57前端配合固定连接的下固定板61，所述下圈体57与下固定板61连接的侧部还设有与出风罩6配合设置的下出风口62，所述插销59与连接块8配合连接，所述限定框60与安装框54配合连接，所述下固定板61与出风罩6的内壁配合连接，所述下内孔58与风轮筒37配合设置，所述上内孔52与下内孔58对应贯通设置；通过限定框60与安装框54的连接，对上连接圈34与下连接圈33进行上下对应连接；通过插销59对下圈体57与连接块8进行连接定位，提高下连接圈33及上连接圈34结构的稳定性。

本实施例中，所述机壳2包括第一机壳41、与第一机壳41配合连接的第二机壳42以及与第二机壳42对称设置的第三机壳43，所述第三机壳43与第一机壳41配合连接，所述第二机壳42及第三机壳43的侧端分别与出风罩6及进风过滤罩7的侧端配合连接，所述第一机壳41内壁还设有与连接块8配合连接的定位条44，所述第一机壳41、第二机壳42、第三机壳43、出风罩6以及进风过滤罩7的配合连接，能够进一步提高机壳2结构连接的紧固性；通过在第一机壳41内壁设置的定位条44与连接块8的两端连接，从而对定位条44进行定位，方便连接块8对扩散机构5的限位。

本实施例中，所述控制机构3包括与机壳2配合连接的控制壳45、与控制壳45内部配合连接的控制板46、与控制壳45上端配合连接的显示界面47以及与控制壳45一体成型设置的手把管48，所述控制壳45上还设有与控制板46配合电连接的控制按钮49，所述控制板46通过与显示界面47及控制按钮49配合实现对空间洁净器使用过程的调控，而且后期也可配备相应手机的APP控制软件或遥控器控制；所述底盘1底端还设有滚轮50，所述手把管48的设置配合滚轮50的动作，从而方便对空间洁净器进行运输移动。

本实用新型具体工作原理如下：

首先通过控制机构3控制电源启动，然后将消毒液与清水的相应配比后通过箱盖12上的槽口31加入存液腔15内；启动控制开关，对消毒水进行雾化处理，雾化后的水雾通过内箱11进入雾化通道9，进而从雾化通道9内进入风轮筒37，同时驱动电机35配合电机轴36转动，同时电机轴36带动转动筒39转动，通过弧形风叶40配合驱动电机35的高速运转再次切割水雾保证消毒液无水雾状态进入空间内进行消毒，同时也可通过控制按钮49控制电机转速，调整至所需风量的大小，优选的一般吹风10米，可以针对100平米的空间进行消毒，而且针对不同的空间消毒配备有不同大小型号的空间洁净器，对室内空间进行消毒时也兼具风扇的功用，同时消毒效率高、时间短，有效提高了空间洁净器的使用性能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种空间洁净器，其特征在于：包括底盘、与底盘配合连接的机壳、设置在机壳上端的控制机构、活动设置在机壳内的加液雾化机构、与加液雾化机构对应设置的扩散机构、设置在机壳前端的出风罩、设置在机壳后端的进风过滤罩以及与扩散机构配合连接的连接块，所述加液雾化机构与扩散机构间留有雾化通道，所述扩散机构与出风罩配合连接，所述进风过滤罩及出风罩分别与雾化通道配合贯通设置，所述连接块两端分别与机壳内壁配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种空间洁净器，其特征在于：所述加液雾化机构包括外壁设有刻度条的加液箱、与加液箱内侧配合连接的内箱、与加液箱上端配合连接的箱盖、与内箱配合连接的固定座以及与固定座配合连接的雾化器，所述雾化器与固定座底端配合连接，所述箱盖与机壳底端配合连接，所述加液箱与内箱之间设有存液腔，所述内箱与雾化通道配合贯通设置。

3.根据权利要求2所述的一种空间洁净器，其特征在于：所述固定座包括盛装壳、固定设置在盛装壳上端的限位固定圈、设置在盛装壳底端的储液槽以及与盛装壳内部对称设置的固定挡板，所述固定挡板与雾化器配合限位连接，所述限位固定圈上还均布有连接头。

4.根据权利要求3所述的一种空间洁净器，其特征在于：所述雾化器包括与固定座配合连接的安装座以及与安装座上端配合连接的雾化头，所述安装座包括中部设有装配孔的安装筒、对称设置在安装筒两侧的装配座以及固定设置在装配座底端的定位管，所述装配孔与雾化头配合连接，所述定位管与盛装壳配合连接。

5.根据权利要求2所述的一种空间洁净器，其特征在于：所述箱盖包括盖体、设置在盖体上的进液槽、均布在进液槽上的分流板、在盖体内侧开设的槽口以及设置在盖体上的通孔，所述槽口与进液槽倾斜设置，所述盖体底端与内箱贯通连接，所述盖体上端与雾化通道配合贯通设置。

6.根据权利要求1所述的一种空间洁净器，其特征在于：所述扩散机构包括与出风罩内壁配合连接的下连接圈、与下连接圈配合连接的上连接圈、与上连接圈上端配合连接的驱动电机、与驱动电机配合连接的电机轴以及与电机轴配合连接的风轮筒，所述风轮筒的外壁依次与上连接圈及下连接圈的内壁配合连接，所述风轮筒的内腔与雾化通道贯通设置，所述上连接圈与出风罩内壁配合连接，所述下连接圈底端与连接块配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种空间洁净器，其特征在于：所述上连接圈包括设有上内孔的上圈体、固定设置在上圈体上的插头、均布在上圈体外缘上的安装框以及与上圈体前端配合固定连接的上固定板，所述上圈体与上固定板连接的侧部还设有与出风罩配合设置的上出风口，所述插头与驱动电机配合连接，所述安装框与下连接圈配合连接，所述上固定板与出风罩的内壁配合连接，所述上内孔与风轮筒配合设置。

8.根据权利要求7所述的一种空间洁净器，其特征在于：所述下连接圈包括设有下内孔的下圈体、对称设置在下圈体底端的插销、均布在下圈体外缘上的限定框以及与下圈体前端配合固定连接的下固定板，所述下圈体与下固定板连接的侧部还设有与出风罩配合设置的下出风口，所述插销与连接块配合连接，所述限定框与安装框配合连接，所述下固定板与出风罩的内壁配合连接，所述下内孔与风轮筒配合设置，所述上内孔与下内孔对应贯通设置。

9.根据权利要求1所述的一种空间洁净器，其特征在于：所述机壳包括第一机壳、与第一机壳配合连接的第二机壳以及与第二机壳对称设置的第三机壳，所述第三机壳与第一机壳配合连接，所述第二机壳及第三机壳的侧端分别与出风罩及进风过滤罩的侧端配合连接，所述第一机壳内壁还设有与连接块配合连接的定位条。

10.根据权利要求1所述的一种空间洁净器，其特征在于：所述控制机构包括与机壳配合连接的控制壳、与控制壳内部配合连接的控制板、与控制壳上端配合连接的显示界面以及与控制壳一体成型设置的手把管，所述控制壳上还设有与控制板配合电连接的控制按钮。