EP3408029A1 - Tragvorrichtung und verfahren zur frontalen entnahme eines walzenkörpers aus einem walzenstuhl sowie walzenstuhl mit einem frontal entnehmbaren walzenkörper - Google Patents

Tragvorrichtung und verfahren zur frontalen entnahme eines walzenkörpers aus einem walzenstuhl sowie walzenstuhl mit einem frontal entnehmbaren walzenkörper

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EP3408029A1
EP3408029A1 EP17701533.6A EP17701533A EP3408029A1 EP 3408029 A1 EP3408029 A1 EP 3408029A1 EP 17701533 A EP17701533 A EP 17701533A EP 3408029 A1 EP3408029 A1 EP 3408029A1
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EP
European Patent Office
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roller
roll
receiving section
carrying device
roller body
Prior art date
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Application number
EP17701533.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3408029B1 (de
Inventor
Pascal REIS
Hermann Buerke
Oliver Schneider
Cyril BRÄNDLI
Sebastian WELS
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Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F5/00—Mobile jacks of the garage type mounted on wheels or rollers
    • B66F5/02—Mobile jacks of the garage type mounted on wheels or rollers with mechanical lifting gear
    • B66F5/025—Mobile jacks of the garage type mounted on wheels or rollers with mechanical lifting gear screw-actuated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers

Definitions

  • the invention relates to a support device for frontal removal of a roll body from a roll mill, a roll mill with a frontally removable roll body and a method for frontal removal of a roll body from a Wal ⁇ zenstuhl.
  • the roller can be removed together with the roller stubs. All attachments on the roller stubs, such as pulleys and couplings for gearbox connection or direct drive, must be removed before the roller is removed from the roller mill with a crane or with a scaffold.
  • the roller mill must be designed so that the roller with the roller stubs can be removed. Possibly. Additional components must be removed on the roller mill. The roller is usually completely replaced, which is very costly and time consuming.
  • the roller can also be removed together with the roller stubs and the adjusting and bearing mechanism. All attachments on the roller stubs, such as pulleys and couplings for gearbox connection or direct drive, must be removed before the roller is removed from the roller mill with a crane or with a scaffold.
  • the roller mill must be designed so that the roller with the roller stubs can be removed. Possibly. Additional components must be removed on the roller mill. the. The roller is usually completely replaced, which is very costly and time consuming.
  • WO 2005/102531 A1 proposes to remove only the roll shell.
  • the roll stub are moved apart and raised the roll shell and removed from the roll mill.
  • the roller or the roll shell must be accessible from above. This is not possible with all roll mills, in particular when several mulling stages are arranged one above the other. Furthermore, the feeding of the roll mill often also takes place from above. In such a case, the components may need to be first ent ⁇ removed.
  • Such a solution is also only suitable for single-stage roller mills with rollers of smaller dimensions (diameter up to 25 cm and length up to 1 m).
  • the support device comprises a base frame and a receiving portion for the roller body, which can be transferred from an insertion position to a support position.
  • the receiving portion in this case has a course, which at least partially comprises the roll body in the supporting position. With the receiving portion in the import position, the support device is inserted below the roller body, with the Receiving portion is supported in the supporting position of the roll body.
  • a "frontal removal" of a roller body in the sense of the present invention means that apart from tolerable deviations, the roller body can be removed essentially vertically (horizontally) from a roller mill
  • a curve is with a "history of the receiving portion comprising at least partially the Walzenkör ⁇ per" is meant at which the recording ⁇ portion in the supporting position a rolling down of the roller body is prevented.
  • the receiving portion in such a manner out ⁇
  • the at least two support points must be higher than the lowest point of the roller body If the roll body has an imbalance, this applies correspondingly, taking into account the center of gravity
  • the support points may be formed, for example, by two rods which, when used as intended, extend parallel to one another, for example ur roll axis extend.
  • the receiving section can also have a course, which forms a recess for receiving the roller body in the supporting position.
  • the shape or the course of the depression does not necessarily correspond to the curvature of the roll body. It is possible, for example, that the receiving section allows the uptake of roll bodies of different diameters. It may happen that roller bodies with a small diameter have a game when the receiving portion is in the support position and the roll body worn becomes. It is only important here that the receiving section surrounds the roller body in such a way that the roller body can not unintentionally leave the receiving section, eg due to vibrations or inertia during the removal.
  • the height difference between contact points and lowest point of the roll body in the vertical direction is more than 5% of the roll body diameter, more preferably more than 25% of the roll body diameter and more preferably between 25% and 40% of the roll body diameter.
  • the receiving portion may have a profile with a radius of curvature, which may be greater than the Krümmungsra ⁇ dius of the roller body.
  • the receiving portion has a course with a curvature, which corresponds to the curvature of the roller body ⁇ .
  • the weight can be distributed over the entire contact surface of the receiving portion. In particular damage to the roll surface is thus avoided.
  • a course allows automatic centering and positioning of the support device when the receiving portion is moved from the import position to the support position.
  • the base frame has a substantially L-shaped configuration with two mutually angled legs, wherein in an end region of a leg, preferably the shorter ⁇ ren leg, the receiving portion is pivotally mounted. This preferred embodiment is particularly simple to make herzu ⁇ , since the receiving portion is pivotally mounted on the base frame and can not be performed consuming.
  • a leg preferably the longer leg, guide means, preferably designed as rollers, on.
  • the Füh ⁇ agents serve to guide the support means during insertion of the support device below the roll and are formed Trains t forthcoming complementary to further guide means of the roller mill.
  • This is preferably realized by rollers which cooperate with a suitably designed guide rail of the roller ⁇ chair.
  • the receiving portion by means of actuating means between the insertion position and the support position is movable.
  • the actuating means preferably comprise mechanical, hydraulic or pneumatic actuating means due to the weight of the roller body.
  • the actuating means are designed so that when the roller body rests on the receiving portion, a Self-locking of the actuating means occurs.
  • the actuating means preferably comprise a threaded rod.
  • Ei ⁇ ne such a configuration is particularly inexpensive to produce, can also be operated manually and is self-locking with a suitable dimensioning of the pitch of the thread.
  • the threaded rod is preferably mounted in a threaded bushing, wherein the threaded bushing is mounted in the same leg of the Grundrah- mens as the receiving portion.
  • the threaded bushing acts as an abutment when pressing the threaded rod and takes the possibly resulting axial force.
  • the threaded rod is preferably rotatably connected at one end but tension- and pressure-resistant connected to an expansion joint, wherein by spreading the threaded rod, the expansion joint can be spread and the receiving portion of the import position in the support position can be transferred.
  • Be ⁇ liens of the threaded rod axis - - a by rotating the threaded rod produced axial force. Since the threaded bushing is received as an abutment in the base frame, the axial force causes the spreading of the expansion joint, after which the receiving portion is moved and transferred from the insertion position to the supporting position.
  • the expansion joint preferably comprises three joint sections arranged around a common axis of rotation, a first joint section being connected to the threaded rod and the remaining ones
  • Joint portions are each pivotally connected to the base frame and the receiving portion. Thus, by force transmission from the threaded rod on the first joint portion, the remaining two joint portions are moved apart, after which the receiving portion is also moved.
  • the threaded rod is equipped with means for receiving a drive.
  • the means may be formed as a receptacle for a drive shaft, for example as a hexagon or hexagon.
  • the drive itself may be, for example, an electric motor, a pneumatic drill or a ratchet whose drive shaft can be inserted into the receptacle.
  • the recording can also be designed as a nut, so with a Wrench or a ratchet with appropriate attachment the threaded rod is rotatable.
  • means for limiting the pivoting movement of the receiving portion are provided.
  • the receiving portion against the roll surface too high ge is ⁇ stressed.
  • Such a voltage can damage not only the surface of the roll but also the roll body in such a bias against the roll stubs that a removal is not possible, or that is pushed upward at the moving apart of the rolling stub of the roll body and falls out of therawab ⁇ cut.
  • the invention further relates to a roller mill having a plurality of rollers, wherein at least one roller comprises a roller body with two roller stubs, wherein the roller body can be released by moving apart the two roller stubs relative to one another.
  • the one roller Füh ⁇ agent for a roller bearing means disposed at least, which are arranged below the roller or can be arranged such that the roller body head removed and the roll support means is movable perpendicular to the roll axis in one direction.
  • the roll support device is preferably the above-described roll support device.
  • the guide means allow the support of the roll support device to a frame of the roll mill and the guidance of the roll support device along the same guide means, so that no external devices such as a crane for the removal of the roll body are necessary.
  • the guide means allow a vertical guidance of the roll support device. This ensures that when the roller body is released, the roller-supporting device can slide out of the roller mill uncontrolled by gravity together with the roller body.
  • the guide means it is possible for the guide means to be formed, for example, slightly inclined, so that when the roller body is released, removal of the roller-supporting device by gravity is assisted and simplified. Conversely, it is conceivable that is guaranteed by corresponding ⁇ de inclination of the guide means by gravity, that the roll support means is positioned when inserted correctly below the roller and counteracted by the roll body after the release of Wal ⁇ zen emotionss an accidental sliding of the roll support means.
  • the guide means preferably comprise at least one guide rail.
  • the guide rail is complementary to the roll ⁇ carrying device formed so that, apart from a tolerable game, leidglich a movement of the roll support device in a direction perpendicular to the roll axis (and preferably perpendicular thereto) is possible.
  • the guide means are preferably in a product space angeord ⁇ net or can be arranged.
  • product space is understood to mean the space of the roll mill in which the rolls are arranged and through which a product passes (including a draw-in area and a feed area)
  • the invention further relates to a process for the frontal removal of a roll body of a roll mill with a multi ⁇ plurality of rollers, wherein at least one roll comprises a roll body with two roller stubs and wherein by redesignbewe ⁇ gen both roll stub relative to each other of the roller body can be released, comprising the following Steps:
  • inventive method is preferably carried out with a device according to the invention.
  • inventive method has already been described above with respect to the inventive apparatus or the inventive roll mill, so that in this regard mentioned advantages and preferred embodiments are applicable to the inventive method entspre ⁇ accordingly.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of the inventive roll storage device in an import position.
  • FIG. 2 shows the roll carrier device of FIG. 1 in the support position;
  • FIG. 3 is a perspective view of the roller support device of FIG. 2; FIG.
  • Fig. 4 is a perspective view of a roll mill; a perspective view of the roll mill of Figure 4 with visible rails for the roll support device and Walzentragvorraumen; and
  • FIG. 6 is a schematic, side sectional view of the rollers ⁇ mill of Figure 5.
  • FIGs 1 and 2 a roller-supporting device, in each case in an insertion position E and a support position S, shown laterally.
  • the roll support device of Figure 2 is shown in perspective in Figure 3.
  • the support device 1 is composed of a base frame 2 and a receiving portion 3 for the roller.
  • the base frame 2 has, as seen from the side, a liformigen course with a long, substantially horizontally extending leg 21 and a shorter, substantially vertically extending leg 22.
  • a reinforcing strut 23 connects both legs 21 and 22 and gives the Konstruk ⁇ tion stability.
  • Rollers 4 are at both ends of the leg 21st arranged and thus allow the displacement of the support device 1.
  • the arranged in the region of the connection of both legs 21 and 22 roller 4 is supported by the axis 41.
  • the ande ⁇ re, arranged at the end of the long leg 21 roller 4 is supported by an axle 42.
  • the receiving portion 3 has a curved course and is mounted at the free end of the short leg 22 at a pivot axis 24 and thus from an insertion position E, in which the free end of the receiving portion 3 is lower than the lowest point of the roller to be removed in a Supporting position S can be transferred, in which the roll to be removed is supported on both sides against rolling down.
  • the base frame 2 consists of two mirror-symmetrical parts, which are held at a distance by spacer sleeves, which are respectively attached to the axle 41 and 42. Between the two parts of the receiving portion 3 is arranged, which also serves as a spacer.
  • means 5, which comprise the secure supporting and moving the roll ensures slightest ⁇ th.
  • the means 5, in this preferred execution, for example a threaded rod 6, which is rotatably mounted in a threaded ⁇ liner 7.
  • the threaded bushing 7 is each arranged in an off ⁇ section 13 of the short leg 22.
  • the cutout 13 allows for the - with respect to the threaded rod 6 - axial Kochtra ⁇ supply of forces, however, is profiled such that the threaded rod 6 is vertically pivotally to the threaded rod axis by an axis to a change in the height position of an end 8 of the threaded rod 6 consequences.
  • the remaining end of the threaded rod 6 is provided with a T-shaped handle 14.
  • the expansion joint 9 comprises in this embodiment, three joint portions 91, 92 and 93, which are pivotally mounted about a common axis 10.
  • the hinge portion 91 is equipped me a rotational joint 81 which receives the end 8 of the Ge ⁇ threaded rod 6, rotation of the threaded rod 6 made ⁇ light and the - with respect to the threaded rod axis - axial over- transmission of forces also enabled.
  • the remaining Gelenkab ⁇ sections 92 and 93 are respectively with the support frame 2 and the receiving portion 3 in operative connection.
  • the hinge portion 92 is pivotable about the axis 42.
  • the hinge portion 93 is also pivotally mounted with the receiving portion 3 via the axis 31.
  • the hinge portion 92 fulfills the function of a distance ⁇ holder for the base frame 2.
  • FIG. 4 schematically shows a roller mill 50.
  • a roller 51 is indicated by an arrow.
  • the roller 51 (and not visible in the figure 4 ⁇ roller 51) comprises a rolling ⁇ body 52, which is supported by two roller stubs.
  • the Rolling stub are designed such that they axially be ⁇ réelle the roller 51 and 51, ⁇ can be moved apart so that the roller body is released 52nd Below the rollers 51 and 51 are ⁇ in a product space 55
  • Guide rails 53 can be arranged. This is visible in Figures 5 and 6, wherein in the figure 6 and the second roller 51 ⁇ is shown schematically ⁇ table.
  • a guide rail 53 is arranged below a respective end region of the roller body, which is designed to receive and guide a carrying device 1.
  • a support device 1 is arranged on the guide rail 53 in each case.
  • the guide rail 53 and the support device 1 are matched to one another such that the support device 1 along the guide rail, apart from a tolerable lateral clearance, only in the direction perpendicular to the roll axis is displaceable. Further, the guide rails 53 are perpendicular to the rollers

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Abstract

Tragvorrichtung (1) zur frontalen Entnahme eines Walzenkörpers aus einem Walzenstuhl, umfassend einen Grundrahmen (2) und einen Aufnahmeabschnitt (3) für den Walzenkörper, der von einer Einfuhrposition (E) in eine Stützposition (S) überführbar ist, wobei der Aufnahmeabschnitt (3) einen Verlauf aufweist, welcher in der Stützposition (S) zumindest teilweise den Walzenkörper umfasst, und wobei mit dem Aufnahmeabschnitt (3) in der Einfuhrposition (E) die Tragvorrichtung (1) unterhalb des Walzenkörpers einschiebbar ist und mit dem Aufnahmeabschnitt (3) in der Stützposition (S) der Walzenkörper getragen wird.

Description

Tragvorrichtung und Verfahren zur frontalen Entnahme eines Walzenkörpers aus einem Walzenstuhl sowie Walzenstuhl mit einem frontal entnehmbaren Walzenkörper
Die Erfindung betrifft eine Tragvorrichtung zur frontalen Entnahme eines Walzenkörpers aus einem Walzenstuhl, einen Walzenstuhl mit einem frontal entnehmbaren Walzenkörper sowie ein Verfahren zur frontalen Entnahme eines Walzenkörpers aus einem Wal¬ zenstuhl .
Aktuell sind verschiedene Lösungen für die Entnahme von Walzen aus einem Walzenstuhl bekannt, welche insgesamt nicht zufrieden¬ stellend sind.
Die Walze kann mitsamt den Walzenstummeln entfernt werden. Hierbei müssen alle Anbauteile an den Walzenstummeln wie Riemenräder und Kupplungen für Getriebeanschluss bzw. Direktantrieb entfernt werden bevor die Walze mit einem Kran oder mir einem Gerüst aus dem Walzenstuhl entnommen wird. Der Walzenstuhl muss dabei so ausgeführt sein, dass die Walze mit den Walzenstummeln entfernt werden kann. Ggf. müssen am Walzenstuhl weitere Bauteile entfernt werden. Die Walze wird in der Regel vollständig ersetzt, was sehr kosten- und zeitintensiv ist.
Die Walze kann auch mitsamt den Walzenstummeln sowie der Verstell- und Lagermechanik entfernt werden. Hierbei müssen alle Anbauteile an den Walzenstummeln wie Riemenräder und Kupplungen für Getriebeanschluss bzw. Direktantrieb entfernt werden bevor die Walze mit einem Kran oder mir einem Gerüst aus dem Walzenstuhl entnommen wird. Der Walzenstuhl muss dabei so ausgeführt sein, dass die Walze mit den Walzenstummeln entfernt werden kann. Ggf. müssen am Walzenstuhl weitere Bauteile entfernt wer- den. Die Walze wird in der Regel vollständig ersetzt, was sehr kosten- und zeitintensiv ist.
Um die oben erwähnten Nachteile zu vermeiden schlägt die WO 2005/102531 AI vor, nur den Walzenmantel zu entfernen. Dabei werden die Walzenstummel auseinanderbewegt und der Walzenmantel angehoben und aus dem Walzenstuhl entfernt. Dabei muss die Walze bzw. der Walzenmantel von oben her zugänglich sein. Dies ist nicht bei allen Walzenstühlen, insbesondere wenn mehrere Vermah- lungsstufen übereinander angeordnet sind, möglich. Ferner erfolgt die Einspeisung des Walzenstuhls oft ebenfalls von oben her. Auch in einem solchen Fall müssen ggf. Bauteile zuerst ent¬ fernt werden. Eine solche Lösung eignet sich zudem auch nur für einstufige Walzenstühle mit Walzen kleinerer Abmessungen (Durch- messer bis zu 25 cm und Länge bis zu 1 m) .
Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, welche die Vorteile aus dem Stand der Technik vermeidet und insbesondere eine unkomplizierte, zeit- und kostensparende Entfernung eines Walzenkörpers auch bei mehr¬ stufigen Walzenstühlen erlaubt.
Die Aufgabe wird von einer Tragvorrichtung gemäss unabhängigem Anspruch gelöst.
Die Erfindungsgemässe Tragvorrichtung umfasst einen Grundrahmen und einen Aufnahmeabschnitt für den Walzenkörper, der von einer Einfuhrposition in eine Stützposition überführbar ist. Der Aufnahmeabschnitt weist dabei einen Verlauf auf, welcher in der Stützposition zumindest teilweise den Walzenkörper umfasst. Mit dem Aufnahmeabschnitt in der Einfuhrposition ist die Tragvorrichtung unterhalb des Walzenkörpers einschiebbar, wobei mit dem Aufnahmeabschnitt in der Stützposition der Walzenkörper getragen wird .
Eine „frontale Entnahme" eines Walzenkörpers im Sinne der vor- liegenden Erfindung bedeutet, dass der Walzenkörper abgesehen von tolerierbaren Abweichungen im Wesentlichen lotrecht (horizontal) aus einem Walzenstuhl entnehmbar ist
Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist mit einem „Verlauf des Aufnahmeabschnittes , welcher zumindest teilweise den Walzenkör¬ per umfasst" ein Verlauf gemeint, bei welcher mit dem Aufnahme¬ abschnitt in der Stützposition ein Herabrollen des Walzenkörpers verhindert wird. Dabei kann der Aufnahmeabschnitt derart ausge¬ führt sein, dass in der Stützposition der Walzenkörper wenigs- tens an zwei Auflagepunkten getragen wird, welche sich radial des Walzenkörpers betrachtet beidseitig eines durch die Achse des Walzenkörpers verlaufenden Lotes befinden. Mit anderen Worten müssen die wenigstens zwei Auflagepunkte höher als der tiefste Punkt des Walzenkörpers (äusserste radiale Abmessung in Lotrichtung) angeordnet sein. Sollte der Walzenkörper eine Unwucht aufweisen, gilt dies entsprechend unter Berücksichtigung des Schwerpunktes. Die Auflagepunkte können beispielsweise durch zwei Stangen ausgebildet sein, welche sich bei bestimmungsgemäs- ser Anwendung sich parallel zur Walzenachse erstrecken. Der Auf- nahmeabschnitt kann auch einen Verlauf aufweisen, welcher in der Stützposition eine Vertiefung zur Aufnahme des Walzenkörpers bildet. Dabei muss die Form bzw. der Verlauf der Vertiefung nicht zwangsläufig der Krümmung des Walzenkörpers entsprechen. Möglich ist beispielsweise dass der Aufnahmeabschnitt die Auf- nähme von Walzenkörpern unterschiedlicher Durchmesser erlaubt. Dabei kann es vorkommen, dass Walzenkörper mit einem kleinen Durchmesser ein Spiel aufweisen, wenn der Aufnahmeabschnitt sich in der Stützposition befindet und der Walzenkörper getragen wird. Wichtig ist hierbei lediglich, dass der Aufnahmeabschnitt den Walzenkörper derart umgibt, dass der Walzenkörper den Aufnahmeabschnitt, z.B. durch Schwingungen oder Trägheit bei der Entnahme, nicht unabsichtlich verlassen kann.
Bevorzugt beträgt der Höhenunterschied zwischen Auflagepunkten und tiefstem Punkt des Walzenkörpers in Lotrichtung mehr als 5% des Walzenkörperdurchmessers, weiter bevorzugt mehr als 25% des Walzenkörperdurchmessers und besonders bevorzugt zwischen 25% und 40% des Walzenkörperdurchmessers.
Bevorzugt kann der Aufnahmeabschnitt einen Verlauf mit einem Krümmungsradius aufweisen, welcher grösser als der Krümmungsra¬ dius des Walzenkörpers sein kann.
Weiter bevorzugt weist der Aufnahmeabschnitt einen Verlauf mit einer Krümmung auf, welche der Krümmung des Walzenkörpers ent¬ spricht. Damit kann das Gewicht über die gesamte Kontaktfläche des Aufnahmeabschnittes verteilt werden. Damit werden insbeson- dere Beschädigungen der Walzenoberfläche vermieden. Ferner ermöglicht einen solchen Verlauf eine automatische Zentrierung und Positionierung der Tragvorrichtung wenn der Aufnahmeabschnitt von der Einfuhrposition in die Stützposition bewegt wird. Bevorzugt weist der Grundrahmen eine im Wesentlichen L-förmige Gestalt mit zwei zueinander im Winkel stehenden Schenkeln auf, wobei in einem Endbereich eines Schenkels, bevorzugt des kürze¬ ren Schenkels, der Aufnahmeabschnitt schwenkbar gelagert ist. Diese bevorzugte Ausführungsform ist besonders einfach herzu¬ stellen, da der Aufnahmeabschnitt am Grundrahmen schwenkbar gelagert ist und nicht aufwändig geführt werden kann. Bevorzugt weist ein Schenkel, bevorzugt der längere Schenkel, Führungsmittel, bevorzugt als Rollen ausgebildet, auf. Die Füh¬ rungsmittel dienen der Führung der Tragvorrichtung beim Einschieben der Tragvorrichtung unterhalb der Walze und sind bevor- zugt komplementär zu weiteren Führungsmitteln des Walzenstuhls ausgebildet. Bevorzugt wird dies durch Rollen realisiert, welche mit einer geeignet ausgebildeten Führungsschiene des Walzen¬ stuhls zusammenwirken. Bevorzugt ist der Aufnahmeabschnitt mittels Betätigungsmitteln zwischen der Einfuhrposition und der Stützposition bewegbar. Obwohl eine manuelle Überführung des Aufnahmeabschnittes möglich ist, umfassen die Betätigungsmittel aufgrund des Gewichtes des Walzenkörpers bevorzugt mechanische, hydraulische oder pneumati- sehe Betätigungsmittel. Nebst der oben erwähnten Möglichkeit der Schwenkung des Aufnahmeabschnittes sind in diesem Zusammenhang weitere Ausgestaltungen denkbar, wie beispielsweise mit einem Scherengelenk, mit einer vertikalen Führung des Aufnahmeabschnittes usw. Bevorzugt sind die Betätigungsmittel derart aus- geführt, dass wenn der Walzenkörper auf dem Aufnahmeabschnitt ruht, eine Selbsthemmung der Betätigungsmittel eintritt.
Die Betätigungsmittel umfassen bevorzugt eine Gewindestange. Ei¬ ne solche Ausgestaltung ist besonders kostengünstig herstellbar, kann auch manuell betätigt werden und ist bei geeigneter Bemas- sung der Steigung des Gewindes selbsthemmend.
Die Gewindestange ist bevorzugt in einer Gewindebüchse gelagert, wobei die Gewindebüchse in dem gleichen Schenkel des Grundrah- mens wie der Aufnahmeabschnitt gelagert ist. Bei dieser bevor¬ zugten Ausführungsform wirkt die Gewindebüchse als Widerlager beim Betätigen der Gewindestange und nimmt die ggf. entstehende axiale Kraft auf. Dabei ist die Gewindestange bevorzugt an einem Ende drehbar aber zug- und druckfest mit einem Spreizgelenk verbunden, wobei durch Drehung der Gewindestange das Spreizgelenk spreizbar und der Aufnahmeabschnitt von der Einfuhrposition in die Stützposition überführbar ist. Durch Drehung der Gewindestange wird eine - be¬ züglich der Gewindestangenachse - axiale Kraft erzeugt. Da die Gewindebüchse als Widerlager im Grundrahmen aufgenommen ist, bewirkt die axiale Kraft die Spreizung des Spreizgelenks, wonach der Aufnahmeabschnitt bewegt und von der Einfuhrposition in die Stützposition überführt wird.
Das Spreizgelenk umfasst dabei bevorzugt drei um eine gemeinsame Drehachse angeordnete Gelenkabschnitte, wobei ein erster Gelenk- abschnitt mit der Gewindestange verbunden ist und die übrigen
Gelenkabschnitte jeweils schwenkbar mit dem Grundrahmen und dem Aufnahmeabschnitt verbunden sind. Somit können durch Kräfteübertragung von der Gewindestange über den ersten Gelenkabschnitt die übrigen zwei Gelenkabschnitte auseinanderbewegt werden, wo- nach der Aufnahmeabschnitt ebenfalls mitbewegt wird.
Bevorzugt geschieht dies durch Erhöhung des Abstandes zwischen Gewindebüchse und dem Ende der Gewindestange, welches mit dem Spreizgelenk verbunden ist.
Bevorzugt ist die Gewindestange mit Mitteln zur Aufnahme eines Antriebs ausgestattet. Die Mittel können als Aufnahme für eine Antriebswelle, z.B. als Vier- oder Sechskant, ausgebildet sein. Der Antrieb selbst kann beispielsweise ein Elektromotor, ein pneumatischer Bohrer oder eine Ratsche sein, dessen Antriebswelle in die Aufnahme einsteckbar ist. Alternativ kann die Aufnahme auch als Schraubenmutter ausgebildet sein, damit mit einem Schraubenschlüssel oder einer Ratsche mit entsprechendem Aufsatz die Gewindestange drehbar ist.
Bevorzugt sind Mittel zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Aufnahmeabschnittes vorgesehen. Insbesondere beim Überführen des Aufnahmeabschnittes in die Stützposition kann es vorkommen dass der Aufnahmeabschnitt gegen die Walzenoberfläche zu hoch ge¬ spannt wird. Eine solche Spannung kann nicht nur die Oberfläche der Walze beschädigen sondern auch den Walzenkörper derart gegen den Walzenstummeln vorspannen, dass eine Entfernung nicht möglich ist oder dass beim Auseinanderbewegen der Walzenstummel der Walzenkörper nach oben gedrückt wird und aus dem Aufnahmeab¬ schnitt herausfällt. Die Erfindung betrifft ferner ein Walzenstuhl mit einer Mehrzahl von Walzen, wobei wenigstens eine Walze einen Walzenkörper mit zwei Walzenstummeln umfasst, wobei durch Auseinanderbewegen beider Walzenstummel relativ zueinander der Walzenkörper freigebbar ist .
Erfindungsgemäss sind unterhalb der wenigstens einen Walze Füh¬ rungsmittel für eine Walzentragvorrichtung angeordnet, welche unterhalb der Walze angeordnet oder anordenbar sind derart, dass der Walzenkörper frontal entnehmbar und die Walzentragvorrich- tung in einer Richtung senkrecht zur Walzenachse bewegbar ist.
Die Walzentragvorrichtung ist bevorzugt die oben beschriebene Walzentragvorrichtung . Die Führungsmittel ermöglichen die Abstützung der Walzentragvorrichtung an einem Rahmen des Walzenstuhls und die Führung der Walzentragvorrichtung entlang derselben Führungsmittel, so dass keine externen Geräte wie z.B. ein Kran für die Entnahme des Walzenkörpers notwendig sind.
Bevorzugt ermöglichen die Führungsmittel eine lotrechte Führung der Walzentragvorrichtung. Dabei wird sichergestellt, dass wenn der Walzenkörper freigegeben wird, die Walzentragvorrichtung mitsamt dem Walzenkörper durch Schwerkraft unkontrolliert aus dem Walzenstuhl herausgleiten kann. Alternativ ist es möglich, dass die Führungsmittel beispielsweise leicht geneigt ausgebil- det werden, so dass bei Freigabe des Walzenkörpers eine Entnahme der Walzentragvorrichtung durch Schwerkraft unterstützt und vereinfacht wird. Umgekehrt ist es denkbar, dass durch entsprechen¬ de Neigung der Führungsmittel durch Schwerkraft gewährleistet wird, dass die Walzentragvorrichtung beim Einschieben richtig unterhalb der Walze positioniert und nach der Freigabe des Wal¬ zenkörpers einem unabsichtlichen Herausgleiten der Walzentragvorrichtung mit dem Walzenkörper entgegengewirkt wird.
Bevorzugt umfassen die Führungsmittel wenigstens eine Führungs- schiene. Die Führungsschiene ist dabei komplementär zur Walzen¬ tragvorrichtung ausgebildet, so dass, abgesehen von einem tolerierbaren Spiel, leidglich eine Bewegung der Walzentragvorrichtung in einer Richtung senkrecht zur Walzenachse (und bevorzugt lotrecht dazu) möglich ist.
Die Führungsmittel sind bevorzugt in einem Produktraum angeord¬ net oder anordenbar. Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird unter „Produktraum" den Raum des Walzenstuhls verstanden, in welchem die Walzen angeordnet sind und von einem Produkt durch- laufen wird (einschliesslich eines Einzugsbereichs und eines
Auslassbereichs) . Der Produktraum ist in der Regel von weiteren Bereichen des Walzenstuhls produktströmungstechnisch gesehen getrennt, bevorzugt abgedichtet. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur frontalen Entnahme eines Walzenkörpers aus einem Walzenstuhl mit einer Mehr¬ zahl von Walzen, wobei wenigstens eine Walze einen Walzenkörper mit zwei Walzenstummeln umfasst und wobei durch auseinanderbewe¬ gen beider Walzenstummel relativ zueinander der Walzenkörper freigebbar ist, umfassend die folgenden Schritte:
Einführen wenigstens einer Walzentragvorrichtung mit einem Aufnahmeabschnitt für den Walzenkörper unterhalb der Walze, wo- bei die wenigstens eine Walzentragvorrichtung auf einem Rahmen des Walzenstuhls ruht;
Anheben des Aufnahmeabschnittes der wenigstens einen Walzen¬ tragvorrichtung derart, dass der Walzenkörper in Wirkverbindung mit der Walzentragvorrichtung ist und von dem Aufnahmeabschnitt zumindest teilweise beidseitig umfasst wird;
Freigeben des Walzenkörpers durch Auseinanderbewegung beider Walzenstummel, so dass der Walzenkörper auf der wenigstens einer Walzentragvorrichtung ruht;
Bewegen der wenigstens einen Walzentragvorrichtung senkrecht und bevorzugt auch lotrecht zur Walzenachse.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird bevorzugt mit einer erfin- dungsgemässen Vorrichtung durchgeführt. Die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wurde bereits oben bezüglich der erfindungsgemässen Vorrichtung bzw. des er- findungsgemässen Walzenstuhls beschrieben, so dass diesbezüglich erwähnte Vorteile und bevorzugte Ausführungsbeispiele entspre¬ chend auf das erfindungsgemässe Verfahren anwendbar sind.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausfüh¬ rungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung besser beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Walzentragvorrichtung in einer Einfuhrposition; Fig. 2 die Walzentragvorrichtung der Figur 1 in der Stützposition;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Walzentragvorrichtung der Figur 2;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Walzenmühle; eine perspektivische Ansicht der Walzenmühle der Figur 4 mit sichtbaren Schienen für die Walzentragvorrichtung und Walzentragvorrichtungen; und
Fig. 6 eine schematische, seitliche Schnittansicht der Walzen¬ mühle der Figur 5.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Walzentragvorrichtung, jeweils in einer Einfuhrposition E und einer Stützposition S, seitlich dargestellt. Die Walzentragvorrichtung der Figur 2 ist in der Figur 3 perspektivisch dargestellt. Die Tragvorrichtung 1 ist aus einem Grundrahmen 2 und einem Aufnahmeabschnitt 3 für die Walze zusammengesetzt.
Der Grundrahmen 2 weist, von der Seite her gesehen, einen liformigen Verlauf mit einem langen, im Wesentlichen horizontal verlaufenden Schenkel 21 und einem kürzeren, im Wesentlichen vertikal verlaufenden Schenkel 22 auf. Eine Verstärkungsstrebe 23 verbindet beide Schenkel 21 und 22 und verleiht der Konstruk¬ tion Stabilität. Rollen 4 sind an beiden Enden des Schenkels 21 angeordnet und erlauben somit die Verschiebung der Tragvorrichtung 1. Die im Bereich der Verbindung beider Schenkel 21 und 22 angeordnete Rolle 4 wird durch die Achse 41 gelagert. Die ande¬ re, am Ende des langen Schenkels 21 angeordnete Rolle 4 wird durch eine Achse 42 gelagert.
Der Aufnahmeabschnitt 3 weist einen gebogenen Verlauf auf und ist am freien Ende des kurzen Schenkels 22 an einer Schwenkachse 24 gelagert und somit von einer Einfuhrposition E, bei welcher das freie Ende des Aufnahmeabschnittes 3 tiefer als der tiefste Punkt der zu entfernenden Walze liegt, in eine Stützposition S überführbar, bei welcher die zu entfernenden Walze gegen Herabrollen beidseitig gestützt wird. Wie aus der Figur 3 sichtbar besteht der Grundrahmen 2 aus zwei spiegelsymmetrischen Teilen, welche durch Abstandshülsen, welche jeweils auf die Achse 41 und 42 aufgesteckt sind, beabstandet gehalten werden. Zwischen den beiden Teilen ist der Aufnahmeabschnitt 3 angeordnet, welcher ebenfalls als Abstandshalter dient.
Zur Betätigung der Tragvorrichtung 1 sind Mittel 5 vorgesehen, welche das sichere Stützen und Verschieben der Walze gewährleis¬ ten. Die Mittel 5 umfassen bei diesem bevorzugten Ausführungs- beispiel eine Gewindestange 6, welche drehbar in einer Gewinde¬ büchse 7 gelagert ist. Die Gewindebüchse 7 ist je in einem Aus¬ schnitt 13 des kurzen Schenkels 22 angeordnet. Der Ausschnitt 13 ermöglicht die - bezüglich der Gewindestange 6 - axiale Übertra¬ gung von Kräften, ist jedoch derart profiliert, dass die Gewin- destange 6 um eine Achse senkrecht zur Gewindestangenachse schwenkbar ist, um einer Änderung der Höhenlage eines Endes 8 der Gewindestange 6 zu folgen. Das übrige Ende der Gewindestange 6 ist mit einem t-förmigen Griff 14 versehen. Zur Ermöglichung der Schwenkung des Aufnahmeabschnittes 3 wirkt das Ende 8 der Gewindestange 6 mit einem Spreizgelenk 9 zusam¬ men. Das Spreizgelenk 9 umfasst bei diesem Ausführungsbeispiel drei Gelenkabschnitte 91, 92 und 93, welche um eine gemeinsame Achse 10 schwenkbar gelagert sind. Der Gelenkabschnitt 91 ist mir einem Drehgelenk 81 ausgestattet, welches das Ende 8 der Ge¬ windestange 6 aufnimmt, eine Rotation der Gewindestange 6 ermög¬ licht und die - bezüglich der Gewindestangenachse - axiale Über- tragung von Kräften ebenfalls ermöglicht. Die übrigen Gelenkab¬ schnitte 92 und 93 sind jeweils mit dem Tragrahmen 2 und dem Aufnahmeabschnitt 3 in Wirkverbindung. Der Gelenkabschnitt 92 ist dabei um die Achse 42 schwenkbar. Der Gelenkabschnitt 93 ist mit dem Aufnahmeabschnitt 3 über die Achse 31 ebenfalls schwenk- bar gelagert.
Auch der Gelenkabschnitt 92 erfüllt die Funktion eines Abstands¬ halters für den Grundrahmen 2. Durch drehen der Gewindestange in die entsprechende Drehrichtung kann der Abstand zwischen dem Ende 8 der Gewindestange 6 und der Gewindebüchse 7 vergrössert bzw. verkleinert werden, wonach der Aufnahmeabschnitt 3 angehoben bzw. gesenkt werden kann. Im Be¬ reich der Achse 31 weist der Aufnahmeabschnitt 3 eine hervorste- hende Nase 11 auf, welche mit dem Aufnahmeabschnitt 3 in der
Stützposition einen Anschlag gegen einen Bolzen 12 des Gelenkabschnittes 93 erfährt und die Bewegung des Aufnahmeabschnittes 3 eingrenzt . In der Figur 4 ist schematisch ein Walzenstuhl 50 gezeigt. Eine Walze 51 ist mit einem Pfeil angedeutet. Die Walze 51 (und eine in der Figur 4 nicht sichtbare Walze 51 λ) umfasst einen Walzen¬ körper 52, welcher von zwei Walzenstummeln getragen wird. Die Walzenstummel sind derart ausgeführt, dass diese sich axial be¬ züglich der Walze 51 bzw. 51 λ auseinander bewegen lassen, so dass der Walzenkörper 52 freigegeben wird. Unterhalb der Walzen 51 und 51 λ in einem Produktraum 55 sind
Führungsschienen 53 anordenbar. Dies ist in den Figuren 5 und 6 sichtbar, wobei in der Figur 6 auch die zweite Walze 51 λ schema¬ tisch dargestellt ist.
Unterhalb jeweils eines Endbereichs des Walzenkörpers ist eine Führungsschiene 53 angeordnet, welche zur Aufnahme und Führung einer Tragvorrichtung 1 ausgebildet ist. In den Figuren 5 und 6 ist jeweils eine Tragvorrichtung 1 auf der Führungsschiene 53 angeordnet .
Die Führungsschiene 53 und die Tragvorrichtung 1 sind derart aufeinander abgestimmt, dass die Tragvorrichtung 1 entlang der Führungsschiene, abgesehen von einem tolerierbaren seitlichen Spiel, nur in Richtung senkrecht zur Walzenachse verschiebbar ist. Ferner sind die Führungsschienen 53 lotrecht zur den Walzen
51 und 51 λ angeordnet, so dass beim Freigeben des Walzenkörpers
52 dieser nicht unkontrolliert aus dem Walzenstuhl 50 herausrol¬ len kann. Zur Entnahme des Walzenkörpers 52 der Walze 51 wird jeweils eine Tragvorrichtung 1 in die entsprechende Führungsschiene 53 einge¬ setzt und unterhalb des Walzenkörpers 52 im Produktraum 55 ange¬ ordnet. Es versteht sich, dass der Aufnahmeabschnitt 3 sich in der Einfuhrposition E befinden sollte, da sonst die Positionie- rung der Tragvorrichtung 1 ohnehin nicht möglich wäre. Nachdem die Tragvorrichtung 1 unterhalb des Walzenkörpers 2 angeordnet worden ist, wird der Aufnahmeabschnitt 3 in die Stützposition S angehoben und anschliessend der Walzenkörper 52 durch Auseinan- derbewegen der Walzenstummel freigegeben. Anschliessend kann der Walzenkörper 52 aus dem Walzenstuhl 50 entnommen werden.
Nach der Entfernung des Walzenkörpers 52 der Walze 51 kann ent- sprechend für die Walze 51 λ verfahren werden.

Claims

Tragvorrichtung (1) zur frontalen Entnahme eines Walzenkörpers aus einem Walzenstuhl, umfassend einen Grundrahmen (2) und einen Aufnahmeabschnitt (3) für den Walzenkörper, der von einer Einfuhrposition (E) in eine Stützposition (S) überführbar ist, wobei der Aufnahmeabschnitt (3) einen Ver¬ lauf aufweist, welcher in der Stützposition (S) zumindest teilweise den Walzenkörper umfasst, und wobei mit dem Auf¬ nahmeabschnitt (3) in der Einfuhrposition (E) die Tragvorrichtung (1) unterhalb des Walzenkörpers einschiebbar ist und mit dem Aufnahmeabschnitt (3) in der Stützposition (S) der Walzenkörper getragen wird.
Tragvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundrahmen
(2) eine im Wesentlichen L-förmige Gestalt mit zwei zueinander im Winkel stehenden Schenkeln (21, 22) aufweist, wobei in einem Endbereich eines Schenkels, bevorzugt des kürzeren Schenkels (22), der Aufnahme¬ abschnitt
(3) schwenkbar gelagert ist.
Tragvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schenkel, bevorzugt der längere Schenkel (21), Führungsmittel, bevorzugt als Rollen
(4) ausgebildet, auf¬ weist.
Tragvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (3) mit¬ tels Betätigungsmitteln (5) zwischen der Einfuhrposition (E) und der Stützposition (S) bewegbar ist. Tragvorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel
(5) eine Gewindestange (6) um¬ fassen .
Tragvorrichtung nach Anspruch 5 und einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindestange
(6) in eine Gewindebüchse (7) gelagert ist, wobei die Gewinde¬ büchse
(7) in dem gleichen Schenkel (22) des Grundrahmens (2) wie der Aufnahmeabschnitt (3) gelagert ist.
Tragvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindestange (6) an einem Ende
(8) drehbar aber zug- und druckfest mit einem Spreizgelenk (9) verbunden ist, wobei durch Drehung der Gewindestange (6) das Spreiz¬ gelenk (9) spreizbar und der Aufnahmeabschnitt (3) von der Einfuhrposition (E) in die Stützposition (S) überführbar ist, wobei das Spreizgelenk
(9) insbesondere drei um eine gemeinsame Drehachse
(10) angeordnete Gelenkabschnitte (91, 92, 93) umfasst, wobei ein erster Gelenkabschnitt (91) mit der Gewindestange und die übrigen Gelenkabschnitte (92, 93) jeweils schwenkbar mit dem Grundrahmen (2) und dem Aufnahmeabschnitt (3) verbunden ist/sind.
Tragvorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch Erhöhung des Abstandes zwischen Gewindebüchse (7) und dem Ende (8) der Gewindestange (6), welches mit dem Spreizgelenk (9) verbunden ist, der Aufnahmeabschnitt (3) von der Einfuhrposition (E) in die Stützposition (S) überführbar ist.
Tragvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindestange (6) mit Mit¬ teln (14) zur Aufnahme eines Antriebs ausgestattet ist. Tragvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (11, 12) zur Begrenzung der Bewegung des Aufnahmeabschnittes (3) vorgesehen sind.
11. Walzenstuhl (50) mit einer Mehrzahl von Walzen (51, 51 λ), wobei wenigstens eine Walze einen Walzenkörper (52) mit zwei Walzenstummeln umfasst, wobei durch Auseinanderbewegen beider Walzenstummel relativ zueinander der Walzenkörper (52) freigebbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
unterhalb der wenigstens einen Walze (51) Führungsmittel (53) für eine Walzentragvorrichtung (1), bevorzugt eine Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, unterhalb der Walze angeordnet oder anordenbar sind derart, dass der Walzenkörper (52) frontal entnehmbar und die Walzentragvorrichtung (1) in einer Richtung senkrecht zur Walzenachse bewegbar ist.
12. Walzenstuhl (50) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (53) eine lotrechte Führung der Walzentragvorrichtung (1) ermöglichen.
13. Walzenstuhl (50) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Führungsmittel (53) wenigstens eine Füh¬ rungsschiene umfassen.
14. Walzenstuhl (50) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (53) in einem Pro- duktraum (55) angeordnet oder anordenbar sind.
15. Verfahren zur frontalen Entnahme eines Walzenkörpers (52) aus einem Walzenstuhl (50) mit einer Mehrzahl von Walzen (51, 51 λ), wobei wenigstens eine Walze einen Walzenkörper (52) mit zwei Walzenstummeln umfasst und wobei durch Ausei¬ nanderbewegen beider Walzenstummel relativ zueinander der Walzenkörper (52) freigebbar ist, umfassend die folgenden Schritte :
- Einführen wenigstens einer Walzentragvorrichtung (1) mit einem Aufnahmeabschnitt (3) für den Walzenkörper unterhalb der Walze (51), wobei die wenigstens eine Walzen¬ tragvorrichtung (1) auf einem Rahmen des Walzenstuhls (50) ruht;
- Anheben des Aufnahmeabschnittes (3) der wenigstens einen Walzentragvorrichtung derart, dass der Walzenkörper (52) in Wirkverbindung mit der Walzentragvorrichtung ist;
- Freigeben des Walzenkörpers (52) durch Auseinanderbewe¬ gung beider Walzenstummel, so dass der Walzenkörper (52) auf der wenigstens einer Walzentragvorrichtung (1) ruht;
- Bewegen der wenigstens einen Walzentragvorrichtung (1) senkrecht und bevorzugt auch lotrecht zur Walzenachse.
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