ES2837143T3 - Dispositivo de soporte y procedimiento para la extracción frontal de un cuerpo de rodillo de un molino de rodillos, así como molino de rodillos con un cuerpo de rodillo frontalmente extraíble - Google Patents

Abstract

Dispositivo de soporte (1) para la extracción frontal de un cuerpo de rodillo de un molino de rodillos que comprende un bastidor base (2) y una sección de recepción (3) para el cuerpo de rodillo que puede pasar de una posición de inserción (E) a una posición de apoyo (S), presentando la sección de recepción (3) un desarrollo que en la posición de apoyo (S) rodea al menos parcialmente el cuerpo de rodillo, pudiéndose introducir el dispositivo de soporte (1), con la sección de recepción (3) en la posición de inserción (E), por debajo del cuerpo de rodillo y apoyándose el cuerpo de rodillo en la sección de recepción (3) cuando ésta se encuentra en la posición de apoyo (S).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de soporte y procedimiento para la extracción frontal de un cuerpo de rodillo de un molino de rodillos, así como molino de rodillos con un cuerpo de rodillo frontalmente extraíble

La invención se refiere a un dispositivo de soporte para la extracción frontal de un cuerpo de rodillo de un molino de rodillos, a un molino de rodillos con un cuerpo de rodillo frontal extraíble, así como a un procedimiento para la extracción frontal de un cuerpo de rodillo de un molino de rodillos.

Actualmente se conocen diversas soluciones para la extracción de rodillos de un molino de rodillos que, en general, no resultan satisfactorias. Un ejemplo se revela en el documento EP-2662143-A2.

El rodillo puede retirarse junto con los muñones de rodillo. En este caso, todas las piezas de montaje de los muñones del rodillo, como las ruedas de correa y los acoplamientos para la conexión de los engranajes o el accionamiento directo, deben retirarse antes de extraer el rodillo del molino de rodillos con una grúa o con un andamio. Aquí, el molino de rodillos debe diseñarse de manera que sea posible retirar el rodillo con los muñones de rodillo. En su caso, es necesario retirar otros componentes del molino de rodillos. El rodillo suele reemplazarse por completo, lo que resulta muy costoso y requiere mucho tiempo.

El rodillo también puede retirarse junto con los muñones de rodillo, así como junto con el mecanismo de ajuste y de rodamiento. En este caso, todas las piezas de montaje de los muñones del rodillo, como las ruedas de correa y los acoplamientos para la conexión de los engranajes o el accionamiento directo, deben retirarse antes de separar el rodillo del molino de rodillos con una grúa o un andamio. Aquí, el molino de rodillos debe diseñarse de manera que el rodillo pueda retirarse con los muñones de rodillo. En su caso, puede ser necesario retirar otros componentes del molino de rodillos. El rodillo suele reemplazarse por completo, lo que resulta muy costoso y requiere mucho tiempo. A fin de evitar los inconvenientes antes mencionados, el documento WO 2005/102531 A1 propone retirar sólo la camisa del rodillo. En este caso, los muñones de rodillo se separan y la camisa de rodillo se levanta y se retira del molino de rodillos. Aquí debe ser posible acceder al rodillo o a la camisa del rodillo desde arriba. Esto no es posible con todos los molinos de rodillos, especialmente si se disponen varias secciones de molienda una encima de otra. Además, el molino de rodillos también se alimenta a menudo desde arriba. Incluso en este caso puede que sea necesario retirar en primer lugar los componentes. Además, una solución como ésta sólo resulta adecuada para los molinos de rodillo de una sola etapa con rodillos de dimensiones más reducidas (diámetro de hasta 25 cm y longitud de hasta 1 m).

Por consiguiente, la tarea de la invención consiste en proponer un dispositivo del tipo citado al principio que evite los inconvenientes del estado de la técnica y, en especial, que permita retirar sin complicaciones, en poco tiempo y de forma económica un cuerpo de rodillo incluso en caso de molinos de rodillos de varias etapas.

La tarea se resuelve con un dispositivo de soporte según la reivindicación independiente 1.

El dispositivo de soporte según la invención comprende un bastidor base y una sección de recepción para el cuerpo de rodillo que puede pasar de una posición de inserción a una posición de apoyo. En este caso, la sección de recepción presenta un desarrollo que, en la posición de apoyo, rodea al menos parcialmente el cuerpo de rodillo. Con la sección de recepción en la posición de inserción, el dispositivo de soporte puede introducirse por debajo del cuerpo de rodillo, apoyándose el cuerpo de rodillo en la sección de recepción cuando ésta se encuentra en la posición de apoyo.

Una "extracción frontal" de un cuerpo de rodillo en el sentido de la presente invención significa que el cuerpo de rodillo puede extraerse de un molino de rodillos fundamentalmente de forma perpendicular (horizontal), a excepción de las desviaciones tolerables.

En el sentido de la presente invención, por un "desarrollo de la sección de recepción que rodea al menos parcialmente el cuerpo de rodillo" se entiende un desarrollo en el que, con la sección de recepción en la posición de apoyo, se evita que el cuerpo de rodillo ruede hacia abajo. Aquí la sección de recepción puede diseñarse de manera que, en la posición de apoyo, el cuerpo de rodillo se apoye al menos en dos puntos de apoyo que, vistos radialmente con respecto al cuerpo del rodillo, se encuentran a ambos lados de una perpendicular que se desarrolla a través del eje del cuerpo de rodillo. Con otras palabras, los al menos dos puntos de apoyo deben disponerse más arriba del punto más bajo del cuerpo de rodillo (dimensión radial más exterior en la dirección de soldadura). Si el cuerpo de rodillo presenta un desequilibrio, la disposición se aplica de forma correspondiente teniendo en cuenta el centro de gravedad. Los puntos de apoyo pueden estar configurados, por ejemplo, por dos varillas que, en caso de una aplicación conforme a su finalidad, se extienden paralelamente al eje de rodillo. La sección de recepción también puede presentar un desarrollo que, en la posición de apoyo, forma una cavidad para la recepción del cuerpo de rodillo. Aquí, la forma o el desarrollo de la cavidad no tienen que corresponder forzosamente a la curvatura del cuerpo de rodillo. Por ejemplo, cabe la posibilidad de que la sección de recepción permita la recepción de cuerpos de rodillo de diferentes diámetros. En este caso puede suceder que los cuerpos de rodillo con un diámetro pequeño presenten un juego si la sección de recepción se encuentra en la posición de apoyo y el cuerpo de rodillo está apoyado. Aquí sólo es importante que la sección de recepción rodee el cuerpo de rodillo de manera que el cuerpo de rodillo no pueda salir de la sección de recepción de forma no intencionada, por ejemplo, como consecuencia de las vibraciones o de la inercia durante la extracción.

Preferiblemente, la diferencia de altura entre los puntos de apoyo y el punto más bajo del cuerpo de rodillo en la dirección de la perpendicular es superior al 5% del diámetro del cuerpo de rodillo, más preferiblemente superior al 25% del diámetro del cuerpo de rodillo y con especial preferencia de entre el 25% y el 40% del diámetro del cuerpo de rodillo.

Preferiblemente, la sección de recepción puede presentar un desarrollo con un radio de curvatura que puede ser mayor que el radio de curvatura del cuerpo de rodillo.

Más preferiblemente, la sección de recepción presenta un desarrollo con una curvatura que corresponde a la curvatura del cuerpo de rodillo. Así, el peso se distribuye por toda la superficie de contacto de la sección de recepción. De este modo se evitan especialmente daños en la superficie del rodillo. Además, un desarrollo como éste permite centrar y posicionar automáticamente el dispositivo de soporte cuando la sección de recepción se mueve de la posición de inserción a la posición de apoyo.

El bastidor base presenta preferiblemente un diseño fundamentalmente en forma de L con dos brazos situados en ángulo entre sí, alojándose la sección de recepción de forma pivotante en una zona final de un brazo, preferiblemente del brazo más corto.

Esta forma de realización preferida se puede fabricar de forma especialmente sencilla, dado que la sección de recepción se aloja de forma pivotante en el bastidor base y puede guiarse con facilidad.

Un brazo, preferiblemente el brazo más largo, presenta con preferencia elementos de guía configurados preferiblemente como rodillos. Los elementos de guía sirven para guiar el dispositivo de soporte al introducir el dispositivo de soporte debajo del rodillo y se configuran preferiblemente de forma complementaria a otros elementos de guía del molino de rodillos. Esto se logra preferiblemente mediante rodillos que interactúan con un carril guía diseñado adecuadamente del molino de rodillos.

La sección de recepción puede moverse preferiblemente entre la posición de inserción y la posición de apoyo por medio de elementos de activación. A pesar de que es posible un paso manual de la sección de recepción, los elementos de activación comprenden, debido al peso del cuerpo de rodillo, elementos de activación preferiblemente mecánicos, hidráulicos o neumáticos. Además de la posibilidad antes mencionada de girar la sección de recepción, es posible imaginar otras configuraciones a este respecto como, por ejemplo, con una articulación de tijera, con una guía vertical de la sección de recepción, etc. Los elementos de activación se configuran preferiblemente de manera que, cuando el cuerpo del rodillo está apoyado en la sección de recepción, se produzca un bloqueo automático de los elementos de activación.

Los elementos de activación comprenden preferiblemente una varilla roscada. Una configuración como ésta puede fabricarse de forma especialmente económica, también puede activarse manualmente y se bloquea automáticamente si el paso de la rosca tiene unas dimensiones adecuadas.

La varilla roscada se aloja preferiblemente en un casquillo roscado, apoyándose el casquillo roscado en el mismo brazo del bastidor base que la sección de recepción. En esta forma de realización preferida, el casquillo roscado actúa como un contracojinete al activar la varilla roscada y absorbe la fuerza axial que, en su caso, se pueda generar.

Aquí, la varilla roscada se une preferiblemente por un extremo a una articulación extensible de forma giratoria pero resistente a la tracción y a la presión, pudiéndose extender la articulación extensible mediante el giro de la varilla roscada y pudiendo pasar la sección de recepción de la posición de inserción a la posición de apoyo. Por medio del giro de la varilla roscada se genera una fuerza axial (con respecto al eje de la varilla roscada). Dado que el casquillo roscado se aloja en el bastidor base como un contracojinete, la fuerza axial provoca la extensión de la articulación extensible, moviéndose a continuación la sección de recepción y pasando de la posición de inserción a la posición de apoyo.

En este caso, la articulación extensible comprende preferiblemente tres secciones articuladas dispuestas alrededor de un eje de giro común, uniéndose una primera sección articulada a la varilla roscada y uniéndose las demás secciones articuladas respectivamente de forma pivotante al bastidor base y a la sección de recepción. De este modo, las otras dos secciones articuladas pueden separarse mediante la transmisión de fuerza de la varilla roscada a través de la primera sección articulada, moviéndose también a continuación la sección de recepción.

Esto sucede preferiblemente mediante un aumento de la distancia entre el casquillo roscado y el extremo de la varilla roscada unida a la articulación extensible.

La varilla roscada está equipada preferiblemente con elementos para la recepción de un accionamiento. Los elementos pueden configurarse como un asiento para un árbol de accionamiento, por ejemplo, como un cuadrado o un hexágono. El propio accionamiento puede ser, por ejemplo, un motor eléctrico, un taladro neumático o un trinquete, cuyo árbol de accionamiento puede insertarse en el asiento. Alternativamente, el asiento también puede configurarse como una tuerca, de manera que la varilla roscada pueda girarse con una llave o un trinquete con un accesorio correspondiente.

Preferiblemente se prevén elementos para limitar el movimiento giratorio de la sección de recepción. Especialmente al pasar la sección de recepción a la posición de apoyo, puede ocurrir que la sección de recepción esté demasiado tensada contra la superficie del rodillo. Una tensión como ésta no sólo puede dañar la superficie del rodillo, sino que también puede pretensar el cuerpo de rodillo contra el muñón de rodillo, de manera que no sea posible una separación o que, al separar el muñón del rodillo, el cuerpo de rodillo se presione hacia arriba y caiga fuera de la sección de recepción.

La invención se refiere además a un molino de rodillos con una pluralidad de rodillos, comprendiendo al menos un rodillo un cuerpo de rodillo con dos muñones de rodillo, pudiéndose liberar el cuerpo de rodillo mediante un movimiento de separación de ambos muñones de rodillo relativamente uno respecto a otro.

Según la invención, debajo del al menos un rodillo se disponen elementos de guía para un dispositivo de soporte de rodillo, de manera que el cuerpo de rodillo pueda retirarse frontalmente y el dispositivo de soporte de rodillo pueda moverse en una dirección perpendicular al eje de rodillo. El dispositivo de soporte de rodillo es preferiblemente el dispositivo de soporte de rodillo antes descrito.

Los elementos de guía permiten el apoyo del dispositivo de soporte de rodillo en un bastidor del molino de rodillos y el guiado del dispositivo de soporte de rodillo a lo largo del mismo elemento de guía, de manera que para la extracción del cuerpo de rodillo no se requieran dispositivos externos como, por ejemplo, una grúa.

Preferiblemente, los elementos de guía permiten un guiado vertical del dispositivo de soporte de rodillo. En este caso, al liberar el cuerpo de rodillo se garantiza que el dispositivo de soporte de rodillo pueda deslizarse sin control junto con el cuerpo de rodillo fuera del molino de rodillos mediante la fuerza de gravedad. Alternativamente es posible configurar los elementos de guía, por ejemplo, ligeramente inclinados, de manera que cuando se libere el cuerpo de rodillo, se apoye y simplifique una extracción del dispositivo de soporte de rodillo por medio de la fuerza de gravedad. A la inversa, es posible imaginar que, inclinando adecuadamente los elementos de guía mediante la fuerza de gravedad, se pueda garantizar que el dispositivo de soporte de rodillo se posicione correctamente debajo del rodillo durante la inserción y que después de la liberación del cuerpo del rodillo se contrarreste un deslizamiento involuntario del dispositivo de soporte de rodillo con el cuerpo de rodillo.

Preferiblemente, los elementos de guía comprenden al menos un carril guía. En este caso, el carril guía se configura complementariamente al dispositivo de soporte de rodillo, de manera que, a excepción de un juego tolerable, sólo sea posible un movimiento del dispositivo de soporte de rodillo en una dirección perpendicular al eje de rodillo (y preferiblemente vertical).

Los elementos de guía se disponen o se pueden disponer preferiblemente en un espacio de producto. En el sentido de la presente invención, por "espacio de producto" se entiende el espacio del molino de rodillos en el que se disponen los rodillos y a través del cual pasa un producto (incluidas una zona de entrada y una zona de salida). Desde un punto de vista técnico de flujo de producto, el espacio de producto está por regla general separado de otras zonas del molino de rodillos, preferiblemente impermeabilizado.

La invención se refiere además a un procedimiento para la extracción frontal de un cuerpo de rodillo de un molino de rodillos con una pluralidad de rodillos, comprendiendo al menos un rodillo un cuerpo de rodillo con dos muñones de rodillo y pudiéndose liberar el cuerpo de rodillo mediante un movimiento de separación de ambos muñones de rodillo relativamente uno respecto a otro, comprendiendo dicho procedimiento los siguientes pasos:

- inserción de al menos un dispositivo de soporte de rodillo con una sección de recepción para el cuerpo de rodillo debajo del rodillo, apoyándose el al menos un dispositivo de soporte de rodillo en un bastidor del molino de rodillos;

- elevación de la sección de recepción del al menos un dispositivo de soporte de rodillo, de manera que el cuerpo de rodillo se una en su acción al dispositivo de soporte de rodillo y esté por ambos lados al menos parcialmente rodeado por la sección de recepción;

- liberación del cuerpo de rodillo mediante un movimiento de separación de ambos muñones de rodillo, de manera que el cuerpo de rodillo se apoye en el al menos un dispositivo de soporte de rodillo;

- desplazamiento del al menos un dispositivo de soporte de rodillo perpendicularmente y con preferencia también verticalmente con respecto al eje de rodillo.

El procedimiento según la invención se realiza preferiblemente con un dispositivo según la invención.

La realización del procedimiento según la invención ya se ha descrito anteriormente en relación con el dispositivo según la invención o con el molino de rodillos según la invención, por lo que las ventajas mencionadas a este respecto y los ejemplos de realización preferidos se pueden aplicar al procedimiento según la invención.

La invención se describe a continuación más detalladamente a la vista de un ejemplo de realización preferido en combinación con el dibujo. Se muestra en la:

Figura 1 una forma de realización preferida del dispositivo de soporte de rodillo según la invención en una posición de inserción;

Figura 2 el dispositivo de soporte de rodillo de la figura 1 en la posición de apoyo;

Figura 3 una vista en perspectiva del dispositivo de soporte de rodillo de la figura 2;

Figura 4 una vista en perspectiva de un molino de rodillos;

Figura 5 una vista en perspectiva del molino de rodillos de la figura 4 con carriles visibles para el dispositivo de soporte de rodillo y los dispositivos de soporte de rodillo; y

Figura 6 una vista en sección esquemática lateral del molino de rodillos de la figura 5.

En las figuras 1 y 2 se representa lateralmente un dispositivo de soporte de rodillo respectivamente en una posición de inserción E y en una posición de apoyo S. El dispositivo de soporte de rodillo de la figura 2 se representa en perspectiva en la figura 3.

El dispositivo de soporte 1 está compuesto por un bastidor base 2 y una sección de recepción 3 para el rodillo.

El bastidor base 2, visto de lado, presenta un desarrollo en forma de L con un brazo largo 21 que se desarrolla fundamentalmente horizontal y con un brazo más corto 22 que se desarrolla fundamentalmente vertical. Un puntal de refuerzo 23 une ambos brazos 21 y 22, proporcionando estabilidad a la construcción. Los rodillos 4 se disponen en ambos extremos del brazo 21, permitiendo así el desplazamiento del dispositivo de soporte 1. El rodillo 4, dispuesto en la zona de la unión de ambos brazos 21 y 22, se apoya en el eje 41. El otro rodillo 4, dispuesto en el extremo del brazo largo 21, se apoya en un eje 42.

La sección de recepción 3 presenta un desarrollo curvado y se aloja en el extremo libre del brazo corto 22 en un eje pivotante 24, pudiendo por consiguiente pasar de una posición de inserción E, en la que el extremo libre de la sección de recepción 3 es más bajo que el punto más bajo del rodillo a separar, a una posición de apoyo S, en la que el rodillo a separar se apoya por ambos lados contra una rodadura hacia abajo.

Como se puede ver en la figura 3, el bastidor base 2 se compone de dos piezas simétricas que se mantienen a distancia por medio de manguitos de separación que se colocan respectivamente en los ejes 41 y 42. Entre las dos piezas se dispone la sección de recepción 3 que también sirve como distanciador.

Para la activación del dispositivo de soporte 1 se prevén elementos 5 que garantizan el apoyo y el desplazamiento seguros del rodillo. En este ejemplo de realización preferido, los elementos 5 comprenden una varilla roscada 6 que se apoya de forma giratoria en un casquillo roscado 7. El casquillo roscado 7 se dispone en un recorte 13 del brazo corto 22. El recorte 13 permite la transmisión axial de fuerzas (con respecto a la varilla roscada 6), estando sin embargo perfilado de manera que la varilla roscada 6 pueda girar alrededor de un eje perpendicularmente al eje de varilla roscada, a fin de seguir una variación de la altura de un extremo 8 de la varilla roscada 6. El extremo restante de la varilla roscada 6 está dotado de un mango 14 en forma de t.

Para hacer posible el giro de la sección de recepción 3, el extremo 8 de la varilla roscada 6 interactúa con una articulación extensible 9. En este ejemplo de realización, la articulación extensible 9 comprende tres secciones de articulación 91, 92 y 93 que se apoyan de forma pivotante alrededor de un eje común 10. La sección articulada 91 está equipada con una articulación giratoria 81 que aloja el extremo 8 de la varilla roscada 6, que permite una rotación de la varilla roscada 6 y que también permite la transmisión axial de fuerzas (con respecto al eje de la varilla roscada). Las demás secciones articuladas 92 y 93 se unen en su acción respectivamente al bastidor de soporte 2 y a la sección de recepción 3. En este caso, la sección articulada 92 puede girar sobre el eje 42. La sección articulada 93 también se apoya de forma pivotante con la sección de recepción 3 a través del eje 31.

La sección articulada 92 también cumple la función de un distanciador para el bastidor base 2.

Girando la varilla roscada en la dirección de giro correspondiente, se puede aumentar o reducir la distancia entre el extremo 8 de la varilla roscada 6 y el casquillo roscado 7, siendo posible a continuación subir o bajar la sección de recepción 3. En la zona del eje 31, la sección de recepción 3 presenta un talón que sobresale 11 y que, con la sección de recepción 3 en la posición de apoyo, choca contra un perno 12 de la sección articulada 93 y limita el movimiento de la sección de recepción 3.

En la figura 4 se muestra esquemáticamente un molino de rodillos 50. Con una flecha se indica un rodillo 51. El rodillo 51 (y un rodillo 51' no visible en la figura 4) comprende un cuerpo de rodillo 52 apoyado en dos muñones de rodillo. Los muñones de rodillo se realizan de manera que puedan separarse axialmente con respecto al rodillo 51 o 51', liberándose así el cuerpo de rodillo 52.

Los carriles guía 53 se pueden disponer debajo de los rodillos 51 y 51' en un espacio de producto 55. Esto puede verse en las figuras 5 y 6, representándose también esquemáticamente en la figura 6 el segundo rodillo 51'.

Debajo de cada sección final del cuerpo de rodillo se dispone un carril guía 53 configurado para la recepción y el guiado de un dispositivo de soporte 1. En las figuras 5 y 6 se dispone en el carril guía 53 respectivamente un dispositivo de soporte 1.

El carril guía 53 y el dispositivo de soporte 1 se coordinan entre sí de manera que el dispositivo de soporte 1 sólo pueda desplazarse a lo largo del carril guía en una dirección perpendicular al eje de rodillo, a excepción de un juego lateral tolerable. Además, los carriles guía 53 se disponen perpendicularmente a los rodillos 51 y 51', de manera que cuando el cuerpo del rodillo 52 se libera, éste no pueda rodar de forma incontrolada fuera del molino de rodillos 50.

Para la extracción del cuerpo de rodillo 52 del rodillo 51 se inserta respectivamente un dispositivo de soporte 1 en el carril guía correspondiente 53 y se dispone debajo del cuerpo de rodillo 52 en el espacio de producto 55. Se entiende que la sección de recepción 3 debería encontrarse en la posición de inserción E, dado que de lo contrario no sería posible de todos modos el posicionamiento del dispositivo de soporte 1. Una vez dispuesto el dispositivo de soporte 1 debajo del cuerpo de rodillo 2, la sección de recepción 3 se eleva a la posición de apoyo S y acto seguido el cuerpo de rodillo 52 se libera separando los muñones de rodillo. A continuación, el cuerpo de rodillo 52 puede retirarse del molino de rodillos 50.

Después de retirar el cuerpo de rodillo 52 del rodillo 51 se puede proceder del mismo modo para el rodillo 51'.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de soporte (1) para la extracción frontal de un cuerpo de rodillo de un molino de rodillos que comprende un bastidor base (2) y una sección de recepción (3) para el cuerpo de rodillo que puede pasar de una posición de inserción (E) a una posición de apoyo (S), presentando la sección de recepción (3) un desarrollo que en la posición de apoyo (S) rodea al menos parcialmente el cuerpo de rodillo, pudiéndose introducir el dispositivo de soporte (1), con la sección de recepción (3) en la posición de inserción (E), por debajo del cuerpo de rodillo y apoyándose el cuerpo de rodillo en la sección de recepción (3) cuando ésta se encuentra en la posición de apoyo (S).

2. Dispositivo de soporte (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el bastidor base (2) presenta una configuración fundamentalmente en forma de L con dos brazos (21, 22) situados en ángulo entre sí, alojándose la sección de recepción (3) de forma pivotante en una zona final de un brazo, preferiblemente del brazo más corto (22).

3. Dispositivo de soporte (1) según la reivindicación 2, caracterizado por que un brazo, preferiblemente el brazo más largo (21), presenta elementos de guía configurados preferiblemente como rodillos (4).

4. Dispositivo de soporte (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la sección de recepción (3) se puede mover por medio de elementos de activación (5) entre la posición de inserción (E) y la posición de apoyo (S).

5. Dispositivo de soporte (1) según la reivindicación 4, caracterizado por que los elementos de activación (5) comprenden una varilla roscada (6).

6. Dispositivo de soporte según la reivindicación 5 y una de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado por que la varilla roscada (6) se aloja en un casquillo roscado (7), apoyándose el casquillo roscado (7) en el mismo brazo (22) del bastidor base (2) que la sección de recepción (3).

7. Dispositivo de soporte según la reivindicación 6, caracterizado por que, por un extremo (8), la varilla roscada (6) se une a una articulación extensible (9) de forma giratoria pero resistente a la tracción y a la presión, pudiéndose extender la articulación extensible (9) mediante el giro de la varilla roscada (6) y pudiendo pasar la sección de recepción (3) de la posición de inserción (E) a la posición de apoyo (S), comprendiendo la articulación extensible (9) especialmente tres secciones articuladas (91,92, 93) dispuestas alrededor de un eje de giro común (10), uniéndose una primera sección articulada (91) a la varilla roscada y uniéndose las demás secciones articuladas (92, 93) respectivamente de forma pivotante al bastidor base (2) y a la sección de recepción (3).

8. Dispositivo de soporte (1) según la reivindicación 7, caracterizado por que mediante un aumento de la distancia entre el casquillo roscado (7) y el extremo (8) de la varilla roscada (6), unida a la articulación extensible (9), la sección de recepción (3) puede pasar de la posición de inserción (E) a la posición de apoyo (S).

9. Dispositivo de soporte (1) según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por que la varilla roscada (6) está dotada de elementos (14) para la recepción de un accionamiento.

10. Dispositivo de soporte (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se prevén elementos (11, 12) para limitar el movimiento de la sección de recepción (3).

11. Molino de rodillos (50) con una pluralidad de rodillos (51, 51'), comprendiendo al menos un rodillo un cuerpo de rodillo (52) con dos muñones de rodillo, pudiéndose liberar el cuerpo de rodillo (52) mediante un movimiento de separación de ambos muñones de rodillo relativamente uno respecto a otro, caracterizado por que debajo del al menos un rodillo (51) se disponen elementos de guía (53) para un dispositivo de soporte de rodillo (1), preferiblemente un dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, de manera que el cuerpo de rodillo (52) pueda retirarse frontalmente y el dispositivo de soporte de rodillo (1) pueda moverse en una dirección perpendicular al eje de rodillo.

12. Molino de rodillos (50) según la reivindicación 11, caracterizado por que los elementos de guía (53) permiten un guiado vertical del dispositivo de soporte de rodillo (1).

13. Molino de rodillos (50) según la reivindicación 11 o 12, caracterizado por que los elementos de guía (53) comprenden al menos un carril guía.

14. Molino de rodillos (50) según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por que los elementos de guía (53) se disponen en un espacio de producto (55).

15. Molino de rodillos (50) según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado por que los elementos de guía (53) se disponen de forma separable debajo del al menos un rodillo (51), de manera que los elementos de guía (53) permitan un apoyo del dispositivo de soporte de rodillo (1) en un bastidor del molino de rodillos (50).

16. Procedimiento para la extracción frontal de un cuerpo de rodillo (52) de un molino de rodillos (50) con una pluralidad de rodillos (51, 51'), comprendiendo al menos un rodillo un cuerpo de rodillo (52) con dos muñones de rodillo y pudiéndose liberar el cuerpo de rodillo (52) mediante un movimiento de separación de ambos muñones de rodillo relativamente uno respecto a otro, que comprende los siguientes pasos:

- inserción de al menos un dispositivo de soporte de rodillo (1) con una sección de recepción (3) para el cuerpo de rodillo debajo del rodillo (51), apoyándose el al menos un dispositivo de soporte de rodillo (1) en un bastidor del molino de rodillos (50);

- elevación de la sección de recepción (3) del al menos un dispositivo de soporte de rodillo, de manera que el cuerpo de rodillo (52) se una en su acción al dispositivo de soporte de rodillo;

- liberación del cuerpo de rodillo (52) mediante un movimiento de separación de ambos muñones de rodillo, de manera que el cuerpo de rodillo (52) se apoye en el al menos un dispositivo de soporte de rodillo (1);

- desplazamiento del al menos un dispositivo de soporte de rodillo (1) perpendicularmente y con preferencia también verticalmente con respecto al eje de rodillo.