EP3405291A1 - Dispositif de conditionnement et de distribution sans reprise d'air d'un produit, notamment à plusieurs phases, bague de purge et procédé associés - Google Patents

Dispositif de conditionnement et de distribution sans reprise d'air d'un produit, notamment à plusieurs phases, bague de purge et procédé associés

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EP3405291A1
EP3405291A1 EP17700713.5A EP17700713A EP3405291A1 EP 3405291 A1 EP3405291 A1 EP 3405291A1 EP 17700713 A EP17700713 A EP 17700713A EP 3405291 A1 EP3405291 A1 EP 3405291A1
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dispensing
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    • B05B11/1073—Springs
    • B05B11/1074—Springs located outside pump chambers

Definitions

  • the present invention relates to a device for packaging and dispensing without air intake of a product, in particular with several phases.
  • the multi-phase product is advantageously a cosmetic product, a biologically active product, or an edible product suitable for consumption.
  • Such a product is formed for example of a first phase in the form of drops dispersed in a second liquid phase so as to form an emulsion.
  • the second phase is substantially immiscible with the first phase.
  • Such a product comprises, for example, a dispersion of water-in-oil or oil-in-water type comprising kinetically stable droplets of dispersed phase, of size greater than 500 ⁇ , or even greater than 1000 ⁇ , and in particular of between 500 ⁇ and 3000 ⁇ , preferably between 700 ⁇ and 2000 ⁇ , and better between 800 ⁇ and 1200 ⁇ .
  • Such a product is especially obtained using a microfluidic process, especially as described in FR 2 972 371 A1 or FR 3 012 050 A1.
  • a product with several phases as described above has the advantage of preserving the integrity of (s) the active (s) encapsulated (s) within the dispersed drops in the continuous phase and this, until the moment of distribution or, possibly, consumption of the said product.
  • the large size of the drops of a product obtained using a microfluidic process is furthermore advantageous in that it contributes to a significant decrease in the specific surface area and thus in the light scattering phenomena at the interfaces. and thus contributes to maximizing the transparency of the emulsion.
  • products of this type generally have low mechanical strengths, which can lead to shearing or fragmentation of the drops during the transport of these products. This is why these products are generally marketed in distribution devices without air intake, also called “airless" devices.
  • Such a device nevertheless has the advantage of allowing the product to be dispensed regardless of the orientation of the device, in particular head up or head down.
  • a dispensing device without air intake has a container surmounted by a type of distribution pump without air intake, that is to say, a pump which is double valve without passage air.
  • a type of distribution pump without air intake that is to say, a pump which is double valve without passage air.
  • the bottom of the container is formed of a movable piston which slides inside the container. The piston rises back inside the container when a dose of product is sucked into a dosing chamber of the pump.
  • This ring is associated with the pump. It has a frustoconical soft skirt narrowing down the container and pierced with a central communication port with a suction pipe of the pump. The skirt is provided to resiliently bear against an inner wall of the container.
  • the mobile piston When filling, the mobile piston is placed in the lower position in the container.
  • the product is introduced into the container in excess of its nominal volume.
  • the pump with the purge ring is then put in place at the top of the container.
  • the skirt of the purge ring then comes into contact with the product, which expels air and excess product above the skirt. More specifically, the air and the excess product escape at the region of the skirt of the purge ring press against the inner wall of the container. This air and this excess of product are then in a dead volume located above the purge ring and this excess product will not be distributed. On the other hand, the volume located between the skirt and the mobile piston contains only the product which will be sucked up by the suction pipe of the pump.
  • the suction of the product by the pump is not always effective. Indeed, in such a device, static volumes sometimes appear in the product below the ring. Thus, the distribution of the product contained in these static volumes is difficult or impossible in some cases. This effect is particularly remarkable when the product is a multi-phase product, especially as described above.
  • the pump suction of the multi-phase product produces areas in which the dispersion of the disperse phase in the continuous phase becomes inhomogeneous.
  • the concentration of the drops decreases.
  • the concentration of the drops of the dispersed phase can even increase considerably. This then leads to an inhomogeneous distribution of the drops of the produced in the container.
  • the container is transparent, this creates an aesthetic effect unattractive to a user.
  • the present invention aims to provide a device for packaging and distribution without air intake of a product having improved suction qualities and, in particular, to overcome the aforementioned drawbacks.
  • the subject of the invention is a device for packaging and dispensing without air intake of a product, in particular with several phases, said device comprising:
  • a container in particular a tubular container, defining an internal volume intended to contain the product, having two ends and a lateral wall extending between the ends along a longitudinal axis, the internal volume being closed by a movable bottom and opening through a neck distribution, the side wall defining an inner surface of the interior volume;
  • a dispensing member comprising a dispensing pump attached to the dispensing neck, said dispensing pump comprising a suction line of the product;
  • a purge ring comprising a base delimiting a central orifice for the passage of the product, the central orifice comprising a first end into which the suction duct of the pump opens and a second end opposite the first end, the central orifice; defining a central axis of the ring extending between the first end and the second end;
  • the base having an outer contour and a lateral surface extending between the outer contour and the central orifice, the lateral surface converging from the outer contour to the second end of the central orifice;
  • the device being characterized in that the purge ring comprises at least one radial opening arranged radially with respect to the central axis, the at least one radial opening opening into the central orifice and allowing the product of the container to pass to the central orifice.
  • the packaging and dispensing device comprises one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination:
  • the ring is fixed to the suction duct by gripping the suction duct in the central orifice; the base of the ring has a skirt extending around the central axis;
  • the skirt converges from the outer contour of the base towards the second end of the central orifice
  • the ring comprises a central sleeve projecting into the base opposite the bottom, the central sleeve internally defining the first end of the central orifice;
  • the at least one radial opening results from the interlocking of a strainer on the lateral surface of the base of the ring;
  • the strainer has a cylindrical shape, defines two ends and has a side wall extending between the ends of the strainer along the central axis, one end being closed and the other being nested on the side surface of the base, the at least one radial opening being disposed on the side wall of said strainer;
  • the at least one radial opening is formed by a deflector forming a deflection cap mounted on the second end of the central orifice, extending facing the lateral surface of the base and covering at least part of the surface; lateral side of the base, the lateral surface and the cap forming between them at least one product circulation channel connecting the at least one radial opening to the central orifice;
  • the at least one radial opening is formed of at least one slot extending on the lateral surface of the ring radially away from the central axis of the ring;
  • the at least one slot flares as and radial distance from the central axis of the ring;
  • the ring is manufactured by injection or by additive manufacturing
  • the interior volume of the container comprises a product comprising at least one phase in the form of drops dispersed in another phase;
  • the lateral surface of the base is intended to partially close the internal volume opposite the moving floor
  • the product is an oil-in-water, water-in-oil emulsion, or even a multiple emulsion, especially of the oil-in-water-in-oil or water-in-oil-in-water type, and preferably an oil emulsion; -in-water; and
  • the central axis of the ring coincides with the longitudinal axis of the container.
  • the invention also relates to a ring intended to be inserted in a device for packaging and dispensing a product, in particular with several phases, as defined above;
  • the purge ring comprising a base delimiting a central orifice for the passage of the product, the central orifice comprising a first end into which the suction duct of the pump opens and a second end opposite the first end, the central orifice defining a central axis of the ring extending between the first end and the second end;
  • the base having an outer contour and a lateral surface extending between the outer contour and the central orifice, the lateral surface converging from the outer contour to the second end of the central orifice;
  • the purge ring being characterized in that it further comprises at least one radial opening arranged radially with respect to the central axis, the at least one radial opening opening into the central orifice and allowing the passage of the product of the container towards the central hole.
  • the subject of the invention is also a method of dispensing a method of dispensing a product, in particular at several phases, comprising the following steps:
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a packaging and dispensing device according to the invention, the device comprising a purge ring according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the purge ring of FIG. 1;
  • Figure 3 is a sectional view along two radial half-planes of the purge ring of Figure 2;
  • FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 1, illustrating a dispensing method according to the invention
  • FIG. 5 is a perspective view of a purge ring according to a second embodiment of the invention
  • - Figure 6 is a sectional view along two radial half-planes of the purge ring of Figure 5;
  • FIG. 7 is a perspective view of a purge ring according to an alternative embodiment of the purge ring of Figure 5;
  • Figure 8 is a sectional view along two radial half-planes of the purge ring of Figure 7;
  • FIG. 9 is a perspective view of a purge ring according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 10 is a sectional view along two radial half-planes of a detail of the purge ring of Figure 9.
  • the dispensing device 10 of Figure 1 allows to package and distribute a product 12 without air intake. In other words, the dispensing device 10 makes it possible to avoid any contact of the undistributed product 12 with air during the packaging of this product 12.
  • the product 12 is for example a product with several phases.
  • the multi-phase product 12 is in particular a cosmetic product, a biologically active product, or an edible product suitable for consumption.
  • the product 12 comprises a dispersion of drops 13 of a first phase 14 dispersed in a second phase 16 substantially immiscible with the first phase 14.
  • the first phase 14 is a fatty phase and the second phase 16 is an aqueous phase.
  • the first phase 14 is an aqueous phase and the second phase 16 is a fatty phase.
  • the first phase 14 is advantageously a fatty phase, in particular comprising at least one oil.
  • oil means a fatty substance that is liquid at room temperature (25 ° C.).
  • oils that can be used in the present invention there may be mentioned, for example:
  • hydrocarbon oils of animal origin such as perhydrosqualene and squalane
  • esters and synthetic ethers in particular of fatty acids, such as the oils of formulas R 1 COOR 2 and R 10 R 2 in which R 1 represents the residue of a C 8 to C 29 fatty acid, and R 2 represents a hydrocarbon chain, branched or unbranched at C3 to C30, for example isononyl isononanoate; linear or branched hydrocarbons of mineral or synthetic origin, such as paraffin oils, volatile or not, and their derivatives, petroleum jelly, polydecenes, hydrogenated polyisobutene such as Parleam oil;
  • silicone oils for example volatile or non-volatile polymethylsiloxanes (PDMSs) with a linear or cyclic silicone chain, which are liquid or pasty at room temperature, in particular cyclopolydimethylsiloxanes (cyclomethicones) and polydimethylsiloxanes (or dimethicones) containing alkyl or alkoxy groups; or phenyl, during or at the end of the silicone chain, groups having from 2 to 24 carbon atoms; phenyl silicones;
  • PDMSs volatile or non-volatile polymethylsiloxanes
  • fatty alcohols having from 8 to 26 carbon atoms, such as cetyl alcohol;
  • the first phase 14 and / or the second phase 16 may in particular comprise at least one product that may be chosen from a biologically active product, a cosmetic product, or an edible product that can be consumed.
  • the first product is a biologically active product
  • it is advantageously chosen from anticoagulants, anti-thrombogenic agents, antimitotic agents, anti-proliferation agents, anti-adhesion agents, anti-migration agents, cell adhesion promoters and growth factors.
  • the second phase 16 especially when represented by an aqueous phase, may comprise at least one reactive agent, such as for example proteins or reagents intended to form a bioreactor, or to form artificial cells for implants.
  • at least one reactive agent such as for example proteins or reagents intended to form a bioreactor, or to form artificial cells for implants.
  • a cosmetic product is mentioned in Council Directive 93/35 / EEC dated 14 June 1993.
  • This product is, for example, a cream, an emulsion, a lotion, a gel and a skin oil (hands, face, feet, etc.), a foundation (liquid, paste) a preparation for baths and showers (salts, foams, oils, gels, etc.), a hair care product (hair dye and bleach), a cleaning product (lotions, powders, shampoos), a care product for the hair (lotions, creams, oils), a skin care and / or makeup product, a styling product (lotions, lacquers, glossines), a product for shaving (soaps, foams, lotions, etc.), a product intended to be applied to the lips, a sun product, a sunless tanning product, a product for whitening the skin, an anti-wrinkle product.
  • the edible products that are suitable for consumption by a human being or an animal are advantageously purees of vegetables or fruits such as mashed mango, pear puree, coconut puree, onion cream, leeks, carrots, or other preparations that can mix several fruits or vegetables.
  • oils such as a food oil, such as olive oil, soybean oil, grape seed oil, sunflower oil, or any other oil extracted from the plants.
  • the first phase 14 and / or the second phase 16 may also comprise molecules of cosmetic interest, such as active agents, dyes, stabilizers, preservatives, modifying agents chosen from texturizing agents, viscosity, pH, osmotic force or refractive index modifiers.
  • molecules of cosmetic interest such as active agents, dyes, stabilizers, preservatives, modifying agents chosen from texturizing agents, viscosity, pH, osmotic force or refractive index modifiers.
  • the fatty phase indeed the product 12, according to the invention has a viscosity of from 1 mPa.s to 500,000 mPa.s, preferably from 10 mPa.s to 300,000 mPa.s, better from 400 mPa.s to 100 000 mPa.s, and more particularly from 1000 mPa.s to 30,000 mPa.s, as measured at 25 ° C. and according to the method described in FR 3 012 050.
  • the product 12 is transparent or substantially translucent.
  • substantially translucent is meant that the absorbance of the product under consideration is generally less than 5%, preferably less than 2%, preferably less than 1% for at least one wavelength in the visible spectrum of 400 nanometers to 1000 nanometers advantageously on any wavelength of the visible spectrum from 400 nanometers to 1000 nanometers.
  • the product 12, and more particularly the first phase 14 and / or the second phase 16 of said product 12, and / or the container 20 are colored, while still retaining the above-mentioned at least translucent character, in order to further enhance the attractive visual of the product 12, or even the device 10 comprising said product 12.
  • the first phase 14 and the second phase 16 are substantially immiscible.
  • the solubility of the first phase 14 in the second phase 16 is advantageously less than 5% by weight.
  • the drops 13 are dispersed in the second phase 16 homogeneously.
  • the drops 13 have a mean diameter greater than 500 ⁇ , or even greater than 1000 ⁇ , and in particular between 500 ⁇ and 3000 ⁇ , preferably between 700 ⁇ and 2000 ⁇ , and better still between 1,000 ⁇ and 1,500 ⁇ .
  • the content of the drops 13 is preserved inside said drops during the filling of the product 12 in the dispensing device 10 and during its packaging in this device 10.
  • this content is preserved until the distribution / consumption of the product 12 by a user.
  • the product 12 corresponds to any product that can be obtained by the process described in FR 2 972 371 A1 or FR 3 012 050 A1.
  • the product 12 corresponds to any other multi-phase product known per se.
  • the dispensing device 10 comprises a receptacle 20 for containing the product 12, a dispensing member 22 for this product 12 and a purge ring 24 for expelling air from the receptacle 20 during filling of the dispensing device 10.
  • the dispensing device 10 further comprises a receptacle for containing at least the container 20.
  • the receptacle is for example transparent or at least translucent and has a suitable shape.
  • the internal shape of the receptacle is for example substantially complementary to the outer shape of the container 20, and the outer shape of the receptacle has for example a desired ergonomic shape.
  • the receptacle has a shape of prism or right-hand block (or rectangular parallelepiped) and the container 20 has a tubular (or cylindrical) shape.
  • the container 20 has a lower end 31, an upper end 32 and a side wall 33 extending between the ends 31 and 32 along a longitudinal axis X-X '.
  • the container 20 has a tubular shape with a constant cross section at least between its ends 31 and 32.
  • the cross section is advantageously circular.
  • the lateral wall 33 delimits in particular an inner surface 36 delimiting laterally a variable internal volume containing product 12.
  • the inner surface 36 is in contact with the product 12.
  • the lower end 31 of the container 20 is partially closed by a radial extension of the side wall 33 of the container 20 and defines a suction port 37 of air in this extension.
  • the lower end 31 comprises a piston 38 movable along the longitudinal axis X-X 'between an initial position and a final position.
  • the piston 38 is in its initial position when the container 20 is completely filled with the product 12. In this position, the piston 38 is adjacent to the lower end 31 of the container 20.
  • the piston 38 is in its final position when the container 20 is substantially empty. In this position, the piston 38 is adjacent to the upper end 32 of the container 20.
  • the piston 38 is able to mount along the longitudinal axis XX 'by sliding along the inner surface 36 of the side wall 33 to its final position while abutting against the purge ring 24.
  • the piston 38 thus delimits downward the internal volume containing the product 12. During its stroke, the piston 38 comes into contact with the inner surface 36 of the side wall 33 in a sealed manner by sucking air at atmospheric pressure via the suction port 37.
  • the piston 38 has a shape substantially complementary to the shape of the purge ring 24 explained later.
  • This embodiment is particularly advantageous in that it makes it possible to reduce the static volumes described previously.
  • the upper end 32 of the container 20 is open and has a dispensing neck 40 on which the dispenser member 22 is mounted.
  • the dispensing member 22 comprises a dispensing pump 42, a push button 44 operable by the user and delimiting a dispensing orifice 46, and a protective cap 48 covering the dispensing neck 32 of the container 20 and the pump 42 .
  • the pump 42 is a type pump without air intake double valve, known per se.
  • the pump 42 comprises a body 50 fixed to the dispensing neck 32 of the container 20 and comprising a metering chamber 52, a suction duct 54 penetrating the container 20 and a distribution duct 56 communicating with the dispensing orifice 46.
  • the metering chamber 52 is delimited by two valves, one of which opens into the suction duct 54 and the other into the distribution duct 56.
  • the internal volume of the metering chamber 52 corresponds to a dose of the product
  • the purge ring 24 is mounted on the suction duct 54.
  • a dead volume 60 is formed between the pump 42 and the purge ring 24.
  • This dead volume is dedicated to understanding the air and the product 12 present in excess in the container 20 and thus to ensure the absence of air in the container 20 in use condition.
  • the product 12 contained in this dead volume 60 is not intended to be distributed via the pump 42.
  • the purge ring 24 according to the first embodiment of the invention is illustrated in greater detail in FIGS. 2 and 3.
  • the purge ring 24 comprises a base 62 and a deflector 64.
  • the base 62 of the purge ring 24 defines a central orifice 68 comprising a first end into which the suction duct 54 of the pump 42 opens and a second end opposite the first end.
  • the central orifice 68 defines a central axis A-A 'of the ring 24.
  • the central axis A-A' coincides with the longitudinal axis X-X 'when the ring 24 is mounted on the suction duct 54.
  • the ring 24 is fitted on the suction duct 54 in the central orifice 68, in particular without the suction duct 54 passes through it completely.
  • the suction duct 54 is thus clamped in the central orifice 68.
  • the ring 24 comprises a central sleeve of axis A-A 'defining internally the first end of the central orifice 68.
  • the base 62 is in the form of a frustoconical skirt having a contour 70 and a lateral surface 72 extending between the central orifice 68 and the contour 70.
  • the lateral surface 72 converges from the outer contour 70 to the second end of the central orifice 68.
  • the base 62 of the purge ring 24 preferably adopts a shape and / or is made of a material providing elastic deformation properties to allow the passage of air and product 12 in excess of the container. 20 to the dead volume 60 when fixing the dispensing member 22 with the ring of purge 24 previously mounted on the suction duct 54 on the dispensing neck 40 of the container 20.
  • the skirt is advantageously of convergent shape downwards, that is to say towards the lower end 31 of the container 20 when the purge ring 24 is mounted on the suction duct 54.
  • This embodiment is advantageous. in that it further facilitates the passage of air and product 12 in excess of the container 20 to the dead volume 60.
  • the skirt is advantageously symmetrical with respect to the central axis A-A '.
  • the sleeve defining the central orifice 68 protrudes upwardly in the skirt opposite the movable bottom.
  • the outline 70 is substantially similar in shape to the shape of the cross section of the container 20.
  • the contour 70 has a circular shape.
  • the contour 70 is able to come into contact with the inner surface 36 of the container 20 in a sealed manner.
  • the contour 70 resiliently bears against the inner surface 36 of the container 20.
  • the lateral surface 72 is able to enter, at least partially, into contact with the product 12. It delimits upwards, opposite the bottom, the internal volume containing the product.
  • the deflector 64 is formed of a deflection cap mounted on the second end of the central orifice 68 and extending upwards facing the lateral surface 72 of the purge ring 24. partially covering this surface 72.
  • the deflection cap is mounted transversely to the central axis A-A '.
  • the deflection cap has a shape of a skirt whose narrowed portion is closed.
  • the skirt partially follows the lateral surface 72 of the ring 24.
  • the deflection cap and the lateral surface 72 are axially offset along the central axis A-A 'with respect to each other so as to form between them at least one circulation channel 80 of the product 12.
  • the or each channel 80 opens on one side into the central orifice 68 and on the other, in a radial opening 82 on the lateral surface 72.
  • the or each radial opening 82 is offset radially with respect to the central axis A. -AT'.
  • the product 12 is able to circulate in the or each channel 80 by entering through the corresponding radial opening 82 towards the central orifice 68, then towards the suction duct 54.
  • five channels 80 are formed between the deflection cap and the lateral surface 72.
  • the channels 80 are uniformly disposed around the central axis AA 'and form radial openings 82 uniformly disposed about the central axis A-A'.
  • the openings 82 are spaced radially substantially 72 °.
  • Figure 3 corresponds to a section of Figure 2 by two half-section planes passing through the central axis A-A 'and forming an angle between them substantially equal to 144 °. This makes it possible to display two channels 80 in section in FIG.
  • the base 62 and the deflector 64 are made of flexible material, in particular polyethylene or high density polyethylene by a production technique known per se such as injection or additive manufacturing.
  • the flexibility of the base 62 in particular ensures a sufficient elastic deformation of the ring 24 so as to ensure the passage of air and product 12 in excess of the container 20 to the dead volume 60 and the seal between the surface 36 and the ring 24, in particular the outer contour 70 of said ring 24.
  • the base 62 and the deflector 64 are made in the form of two separate parts.
  • the deflector 64 is adapted to be fitted on the lateral surface 72 of the base 62.
  • the base 62 and the deflector 64 are made in one piece from the material.
  • the dispensing device 10 is filled with the product 12.
  • the product 12 is first placed in excess in the container 20.
  • the dispensing member 22 with the ring purge 24 mounted on the suction pipe 54 is fixed on the dispensing neck 40 of the container 20.
  • the purge ring 24, in particular the outer contour 70 of said purge ring 24, cooperates sealingly with the inner surface 36 of the container 20.
  • the air is not introduced into the container 20 and the volume of the product 12 distributed is compensated by the rise of the piston 38 which is then pushed by the atmospheric pressure through the orifice d suction 37.
  • the radial openings 82 make it possible to create several radial flows (or fluxes) in the vicinity of the purge ring 24.
  • the product 12 circulates even partially towards the bottom 38 of the container before making a bend to go up along the longitudinal axis X-X 'in the central orifice 68.
  • the product 12 flows in the channels 80 radially towards the central orifice 68 through which it flows later in the longitudinal direction.
  • the product 12 is distributed by actuating the pump 42 until the piston 38 abuts against the purge ring 24. Thus, the product 12 contained in the dead volume 60 is not distributed via the pump 42.
  • the dispensing device 10 makes it possible to dispense a product 12 without creating static volumes below the ring 24.
  • This effect is achieved by modifying the conventional purge ring.
  • a deflector added to the side surface of the purge ring deflects the product flow to reveal a radial component of the flow velocity.
  • the convergent shape of the downward purge ring combined with the presence of a radial opening through the ring, avoids static volumes along the lateral surface of the ring.
  • the device of distribution 10 also allows to keep the homogeneity of this product, and in particular, to keep the dispersion homogeneous drops in the product.
  • the deflector avoids areas of depletion, or even stagnant areas, drops.
  • the dispersion of the drops remains homogeneous in the product during the packaging and distribution of this product, in particular near the purge ring 24.
  • a purge ring 124 according to a second embodiment of the invention will be detailed hereinafter with reference to FIGS. 5 to 8.
  • the purge ring 124 is substantially similar to the purge ring 24 described above.
  • the purge ring 124 is intended to be mounted in a dispensing device similar to the dispensing dispenser 10 described above.
  • the purge ring 124 comprises a base 162.
  • the purge ring 124 is devoid of baffle.
  • the base 162 is similar to the base 62 already described.
  • the base 162 defines a central orifice 168 has an outline 170 and a side surface 172 extending between the contour 170 and the central orifice 168.
  • the central orifice 168 allows to nest the purge ring 124 to a suction duct of the dispensing device similar to the suction duct 54.
  • the base 162 of the purge ring 124 defines at least one slot 180 extending on the side surface 172 of the base 162.
  • the or each slot 180 extends from one end 181 of the base 162 into which the central opening 168 extends radially away from the central axis A-A '.
  • the or each slot 180 extends for example along a straight line, called a slot line, on the lateral surface 172.
  • the or each slot 180 thus forms a radial opening 182 communicating with the central orifice 168 and creates a radial component of the speed of circulation of the product 12 during its distribution.
  • the base 162 defines three slots 180 regularly spaced about the central axis A-A '.
  • these slots 180 are spaced radially substantially 120 °.
  • the angle ⁇ between two half-section planes of FIGS. 5 and 7 is substantially equal to 120 °, which makes it possible to display two slits 180 in section respectively in FIGS. 6 and 8.
  • the slots 180 have a substantially constant cross section.
  • the base 162 has a stepped shape with a lower level 190 in the form of a cone whose apex corresponds to the end 181 and an upper level 192 in the form of a narrowed skirt. to the lower level 190.
  • the slots 180 extend over the portion of the lateral surface 172 delimited by the lower level 190.
  • the slots 180 widen as the radial distance from the central axis A-A 'increases.
  • the base 162 has the shape of a skirt substantially similar to that of the base 62.
  • the dispensing method implemented by a dispensing device with the dispensing ring 124 mounted therein, is similar to that described above.
  • the slots 180 of the ring 124 cause a radial flow in the vicinity of the ring 124 during the dispensing of the product 12 which promotes the suction of the product 12 from the inner surface of the container.
  • the particular advantage of the purge ring 124 according to the second embodiment lies in the simplicity of its manufacture.
  • the purge ring 124 can be manufactured by a simple injection method in a two-shell mold, none of the walls of this part being undercut relative to the central axis A-A '.
  • the length of the projection of the or each slot line on the central axis AA ' is greater than the length of the projection. of the or each slot line on a plane perpendicular to the central axis A-A '.
  • the length of the projection of the or each slot line on the central axis AA ' is twice the length of the projection of the or each slot line on a plane perpendicular to the central axis A-A '.
  • the projection of the or each slot line on the plane perpendicular to the central axis AA 'then corresponds to the shortest path for the product 12 to reach the port 168.
  • the suction of the product 12 is therefore preferably at the level of the projection of the or each slot line on the plane perpendicular to the central axis A-A ', which contributes to amplifying the desired radial flow.
  • the second embodiment of the purge ring 124 is advantageous in that it promotes suction of the product 12 at the zones of the slot (s) 180 having the radial distance from the central axis AA 'the most important.
  • the slots 180 widen as the radial distance from the central axis A-A 'increases.
  • This embodiment is advantageous in that it further promotes suction of the product 12 at the zones of the slot (s) 180 having the radial distance from the central axis AA 'the most important, and therefore promotes the desired radial flow.
  • a purge ring 224 according to a third embodiment of the invention will be detailed hereinafter with reference to FIGS. 9 and 10.
  • the purge ring 224 is substantially similar to the purge ring 24.
  • the purge ring 224 includes a base 262.
  • the purge ring 224 is devoid of baffle.
  • the base 262 is substantially analogous to the base 62 described above.
  • the base 262 delimits a central orifice 268, has an outline 270 and a lateral surface 272 extending between the central orifice 268 and the contour 270.
  • the purge ring 224 comprises a cylindrical strainer (or device) 273 having a lower end and an upper end, and delimiting a side wall extending between the two ends.
  • the strainer 273 is nested on the base 262 at its upper end and defines an inner conduit 274 (visible in Figure 10) extending the central orifice 268 along the central axis A-A '. The lower end is closed.
  • the side wall of the strainer 273 comprises at least one opening 282 communicating with the internal duct 274 to promote a radial flow during the suction of the product 12.
  • the radial spacing angle is thus substantially equal to 72 °.
  • the angle ⁇ between two half-section planes of FIG. 9 is substantially equal to 144 °, which makes it possible to display four openings 282, two of which in section, in FIG.
  • the strainer 273 is made in one piece with the base 262.
  • the base 262 and the strainer 273 are manufactured in the form of two separate pieces.
  • the dispensing method implemented by a dispensing device with the distribution ring 224 mounted therein, is similar to that described above.
  • the product 12 is sucked through the radial opening (s) 282 of the strainer 273, which creates a radial component of the circulation velocity of the product 12.
  • a packaging and dispensing device 10 comprises the purge ring 124, and in particular the purge ring according to the second embodiment, described above, namely that illustrated in FIGS. 8.

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Abstract

Ce dispositif (10) comprend : - un récipient (20) définissant un volume intérieur destiné à contenir le produit (12) obturée par un fond mobile (38) et débouchant à travers un col de distribution (40); - un organe de distribution (22); - une bague de purge (24) comprenant une base (62) délimitant un orifice central définissant un axe central de la bague (24), la base (62) présentant un contour externe (70) et une surface latérale (72) convergeant à partir du contour externe (70) vers une deuxième extrémité de l'orifice central. Le dispositif (10) est caractérisé en ce que la bague de purge (24) comprend au moins une ouverture radiale disposée radialement par rapport à l'axe central et permettant le passage du produit (12) du récipient (20) vers l'orifice central.

Description

Dispositif de conditionnement et de distribution sans reprise d'air d'un produit, notamment à plusieurs phases, bague de purge et procédé associés
La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution sans reprise d'air d'un produit, notamment à plusieurs phases.
Le produit à plusieurs phases est avantageusement un produit cosmétique, un produit biologiquement actif, ou un produit comestible propre à être consommé.
Un tel produit est formé par exemple d'une première phase sous forme de gouttes dispersée dans une deuxième phase liquide de façon à former une émulsion. La deuxième phase est sensiblement immiscible avec la première phase.
Un tel produit comprend par exemple une dispersion de type eau-dans-huile ou huile-dans-eau comprenant des gouttes cinétiquement stables de phase dispersée, de taille supérieure à 500 μηι, voire supérieure à 1000 μηι, et notamment comprise entre 500 μηι et 3000 μηι, de préférence entre 700 μηι et 2000 μηι, et mieux entre 800 μηι et 1200 μηι.
Un tel produit est notamment obtenu à l'aide d'un procédé microfluidique, notamment tel que décrit dans FR 2 972 371 A1 ou FR 3 012 050 A1 .
Outre un visuel intéressant, un produit à plusieurs phases tel que décrit ci-dessus a pour avantage de préserver l'intégrité de(s) l'actif(s) encapsulé(s) au sein des gouttes dispersées dans la phase continue et ce, jusqu'au moment de la distribution ou, éventuellement, de la consommation dudit produit.
La taille importante des gouttes d'un produit obtenu à l'aide d'un procédé microfluidique est en outre avantageuse en ce qu'elle contribue à une diminution significative de la surface spécifique et donc des phénomènes de dispersion de la lumière au niveau des interfaces et contribue ainsi à maximiser la transparence de l'émulsion.
En revanche, les produits de ce type présentent généralement des résistances mécaniques faibles, ce qui peut conduire à des cisaillements ou des fragmentations des gouttes lors du transport de ces produits. C'est pourquoi ces produits sont généralement commercialisés dans des dispositifs de distribution sans reprise d'air, également appelés dispositifs « airless ».
Un tel dispositif a néanmoins pour avantage de permettre de distribuer le produit quelle que soit l'orientation du dispositif, notamment tête en haut ou tête en bas.
De façon connue en soi, un dispositif de distribution sans reprise d'air présente un récipient surmonté d'une pompe de distribution de type sans reprise d'air, c'est-à-dire, une pompe qui est à double valve sans passage d'air. Pour compenser le volume de produit qui a été distribué, le fond du récipient est formé d'un piston mobile qui coulisse à l'intérieur du récipient. Le piston remonte à l'intérieur du récipient lorsqu'une dose de produit est aspirée dans une chambre de dosage de la pompe.
Au remplissage du produit dans le dispositif de distribution, il est nécessaire de chasser totalement l'air résiduel qui se trouve au-dessus du produit introduit dans le récipient.
Il est connu pour cela d'utiliser une bague de purge. Cette bague est associée à la pompe. Elle présente une jupe souple tronconique rétrécissant vers le bas du récipient et percée d'un orifice central de communication avec un conduit d'aspiration de la pompe. La jupe est prévue pour s'appuyer élastiquement contre une paroi interne du récipient.
Au remplissage, le piston mobile est placé en position basse dans le récipient. Le produit est introduit dans le récipient en excès par rapport à son volume nominal. La pompe avec la bague de purge est ensuite mise en place au sommet du récipient.
La jupe de la bague de purge vient alors au contact du produit, ce qui chasse l'air et le produit en excès au-dessus de la jupe. Plus précisément, l'air et le produit en excès s'échappent au niveau de la zone de la jupe de la bague de purge en appuie contre la paroi interne du récipient. Cet air et cet excès de produit se trouvent alors dans un volume mort localisé au-dessus de la bague de purge et cet excès de produit ne sera pas distribué. Par contre, le volume situé entre la jupe et le piston mobile ne contient que du produit qui sera aspiré par le conduit d'aspiration de la pompe.
Toutefois, un tel dispositif de distribution sans reprise d'air n'est pas complètement satisfaisant.
En particulier, l'aspiration du produit par la pompe n'est pas toujours efficace. En effet, dans un tel dispositif, des volumes statiques apparaissent parfois dans le produit au- dessous de la bague. Ainsi, la distribution du produit contenu dans ces volumes statiques est difficile, voire impossible dans certains cas. Cet effet est particulièrement remarquable lorsque le produit est un produit à plusieurs phases, notamment tel que décrit ci-dessus.
De plus, dans ce cas, l'aspiration par la pompe du produit à plusieurs phases produit des zones dans lesquelles la dispersion de la phase dispersée dans la phase continue devient inhomogène. On parle notamment à ce titre de zones de déplétion. Notamment, dans une zone d'aspiration adjacente au conduit d'aspiration de la pompe, la concentration des gouttes diminue. Au contraire, dans une zone adjacente à la bague de purge, la concentration des gouttes de la phase dispersée peut même augmenter considérablement. Ceci conduit alors à une distribution inhomogène des gouttes du produit dans le récipient. De plus, lorsque le récipient est transparent, ceci crée un effet esthétique peu attirant pour un utilisateur.
La présente invention a pour but de proposer un dispositif de conditionnement et de distribution sans reprise d'air d'un produit présentant des qualités d'aspiration améliorées et, notamment, permettant de surmonter les inconvénients susmentionnés.
À cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de conditionnement et de distribution sans reprise d'air d'un produit, notamment à plusieurs phases, ledit dispositif comprenant :
- un récipient, notamment tubulaire, définissant un volume intérieur destiné à contenir le produit, présentant deux extrémités et une paroi latérale s'étendant entre les extrémités suivant un axe longitudinal, le volume intérieur étant obturée par un fond mobile et débouchant à travers un col de distribution, la paroi latérale délimitant une surface intérieure du volume intérieur ;
- un organe de distribution comprenant une pompe de distribution fixée sur le col de distribution, ladite pompe de distribution comportant un conduit d'aspiration du produit ;
- une bague de purge comprenant une base délimitant un orifice central de passage du produit, l'orifice central comprenant une première extrémité dans laquelle débouche le conduit d'aspiration de la pompe et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, l'orifice central définissant un axe central de la bague s'étendant entre la première extrémité et la deuxième extrémité ;
la base présentant un contour externe et une surface latérale s'étendant entre le contour externe et l'orifice central, la surface latérale convergeant à partir du contour externe vers la deuxième extrémité de l'orifice central ;
le contour externe de la bague entrant en contact de façon étanche avec la surface intérieure du récipient ; et
- un volume mort formé entre la bague de purge et l'organe de distribution ;
le dispositif étant caractérisé en ce que la bague de purge comprend au moins une ouverture radiale disposée radialement par rapport à l'axe central, l'au moins une ouverture radiale débouchant dans l'orifice central et permettant le passage du produit du récipient vers l'orifice central.
Suivant d'autres aspects avantageux de l'invention, le dispositif de conditionnement et de distribution comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la bague est fixée au conduit d'aspiration par enserrement du conduit d'aspiration dans l'orifice central ; - la base de la bague présente une jupe s'étendant autour de l'axe central ;
- la jupe converge à partir du contour externe de la base vers la deuxième extrémité de l'orifice central ;
- la bague comporte un manchon central faisant saillie dans la base à l'opposé du fond, le manchon central définissant intérieurement la première extrémité de l'orifice central ;
- l'au moins une ouverture radiale résulte de l'emboitement d'une crépine sur la surface latérale de la base de la bague ;
- la crépine présente une forme cylindrique, définit deux extrémités et comporte une paroi latérale s'étendant entre les extrémités de la crépine suivant l'axe central, l'une des extrémités étant obturée et l'autre étant emboîtée sur la surface latérale de la base, l'au moins une ouverture radiale étant disposée sur la paroi latérale de ladite crépine ;
- l'au moins une ouverture radiale est formée par un déflecteur formant une coiffe de déflection montée sur la deuxième extrémité de l'orifice centrale, s'étendant en regard de la surface latérale de la base et couvrant au moins une partie de la surface latérale de la base, la surface latérale et la coiffe formant entre elles au moins un canal de circulation du produit raccordant l'au moins une ouverture radiale à l'orifice central ;
- la base de la bague et le déflecteur sont réalisés en une seule pièce venue de matière ;
- l'au moins une ouverture radiale est formée d'au moins une fente s'étendant sur la surface latérale de la bague en s'éloignant radialement de l'axe central de la bague ;
- l'au moins une fente s'évase au fur et à mesure de l'éloignement radial de l'axe central de la bague ;
- la bague est fabriquée par injection ou par fabrication additive ;
- le volume intérieur du récipient comprend un produit comportant au moins une phase sous forme de gouttes dispersées dans une autre phase ;
- la surface latérale de la base est destinée à fermer partiellement le volume intérieur à l'opposé du fond mobile ;
- le produit est une émulsion huile-dans-eau, eau-dans-huile, voire une émulsion multiple, notamment de type huile-dans-eau-dans huile ou eau-dans-huile-dans eau, et de préférence une émulsion huile-dans-eau ; et
- l'axe central de la bague coïncide avec l'axe longitudinal du récipient.
L'invention a également pour objet une bague destinée à être insérée dans un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment à plusieurs phases, tel que défini précédemment ; la bague de purge comprenant une base délimitant un orifice central de passage du produit, l'orifice central comprenant une première extrémité dans laquelle débouche le conduit d'aspiration de la pompe et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, l'orifice central définissant un axe central de la bague s'étendant entre la première extrémité et la deuxième extrémité ;
la base présentant un contour externe et une surface latérale s'étendant entre le contour externe et l'orifice central, la surface latérale convergeant à partir du contour externe vers la deuxième extrémité de l'orifice central ;
le contour externe de la bague étant destiné à entrer en contact de façon étanche avec la surface intérieure du récipient ;
la bague de purge étant caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins une ouverture radiale disposée radialement par rapport à l'axe central, l'au moins une ouverture radiale débouchant dans l'orifice central et permettant le passage du produit du récipient vers l'orifice central.
L'invention a également pour objet un procédé de distribution un procédé de distribution d'un produit, notamment à plusieurs phases, comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d'un dispositif de distribution tel que défini précédemment, le volume intérieur contenant le produit ;
- actionnement de la pompe de distribution ;
- entraînement d'un mouvement du produit dans le récipient ;
- aspiration du produit via l'au moins une ouverture radiale de la bague.
Ces caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinal d'un dispositif de conditionnement et de distribution selon l'invention, le dispositif comportant une bague de purge selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective de la bague de purge de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe selon deux demi-plans radiaux de la bague de purge de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 1 , illustrant un procédé de distribution selon l'invention ;
- la figure 5 est une vue en perspective d'une bague de purge selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 est une vue en coupe selon deux demi-plans radiaux de la bague de purge de la figure 5 ;
- la figure 7 est une vue en perspective d'une bague de purge selon une variante de réalisation de la bague de purge de la figure 5 ;
- la figure 8 est une vue en coupe selon deux demi-plans radiaux de la bague de purge de la figure 7 ;
- la figure 9 est une vue en perspective d'une bague de purge selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; et
- la figure 10 est une vue en coupe selon deux demi-plans radiaux d'un détail de la bague de purge de la figure 9.
Le dispositif de distribution 10 de la figure 1 permet de conditionner et de distribuer un produit 12 sans reprise d'air. Autrement dit, le dispositif de distribution 10 permet d'éviter tout contact du produit 12 non-distribué avec de l'air lors du conditionnement de ce produit 12.
Le produit 12 est par exemple un produit à plusieurs phases.
Le produit 12 à plusieurs phases est notamment un produit cosmétique, un produit biologiquement actif, ou un produit comestible propre à être consommé.
Le produit 12 comprend une dispersion de gouttes 13 d'une première phase 14 dispersée dans une deuxième phase 16 sensiblement immiscible avec la première phase 14.
Selon un premier mode de réalisation, la première phase 14 est une phase grasse et la deuxième phase 16 est une phase aqueuse.
Selon un deuxième mode de réalisation, la première phase 14 est une phase aqueuse et la deuxième phase 16 est une phase grasse.
La première phase 14 est avantageusement une phase grasse, notamment comprenant au moins une huile.
On entend par « huile » un corps gras liquide à la température ambiante (25°C).
Comme huiles utilisables dans la présente invention, on peut citer par exemple :
- les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène et le squalane ;
- les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules R1 COOR2 et R10R2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras en C8 à C29, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, en C3 à C30, comme par exemple l'isononanoate d'isononyle; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l'huile de Parléam ;
- les huiles de silicone, comme par exemple les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaîne siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones), les polydiméthylsiloxanes (ou diméthicones) comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées ;
- les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l'alcool cétylique ;
- les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912 ; et
- leurs mélanges.
La première phase 14 et/ou la deuxième phase 16 peu(ven)t notamment comprendre au moins un produit qui peut être choisi parmi un produit biologiquement actif, un produit cosmétique, ou un produit comestible propre à être consommé.
Lorsque le premier produit est un produit biologiquement actif, il est choisi avantageusement parmi les anticoagulants, les anti-thrombogéniques, les agents antimitotiques, les agents anti-prolifération, antiadhésion, anti-migration, les promoteurs d'adhésion cellulaire, les facteurs de croissance, les molécules antiparasitaires, les antiinflammatoires, les angiogéniques, les inhibiteurs de l'angiogenèse, les vitamines, les hormones, les protéines, les antifongiques, les molécules antimicrobiennes, les antiseptiques, les antibiotiques, et leurs mélanges.
En variante, la deuxième phase 16, notamment lorsque figurée par une phase aqueuse, peut comprendre au moins un agent réactif, tel que par exemple des protéines ou des réactifs destinés à former un bioréacteur, ou à former des cellules artificielles pour des implants.
Un produit cosmétique est par exemple cité dans la Directive 93/35/CEE du Conseil datée du 14 juin 1993. Ce produit est par exemple une crème, une émulsion, une lotion, un gel et une huile pour la peau (mains, visage, pieds, etc.), un fond de teint (liquide, pâte) une préparation pour bains et douches (sels, mousses, huiles, gels, etc.), un produit de soins capillaires (teintures capillaires et décolorants), un produit de nettoyage (lotions, poudres, shampoings), un produit d'entretien pour la chevelure (lotions, crèmes, huiles), un produit de soin et/ou de maquillage de la peau, un produit de coiffage (lotions, laques, brillantines), un produit pour le rasage (savons, mousses, lotions, etc.), un produit destiné à être appliqué sur les lèvres, un produit solaire, un produit de bronzage sans soleil, un produit permettant de blanchir la peau, un produit antirides.
Les produits comestibles propres à être consommés par un être humain ou par un animal sont avantageusement des purées de légumes ou de fruits telles que la purée de mangue, de la purée de poire, de la purée de coco, de la crème d'oignons, de poireaux, de carottes, ou d'autres préparations pouvant mélanger plusieurs fruits ou légumes. En variante, il s'agit d'huiles telles qu'une huile alimentaire, du type huile d'olive, huile de soja, huile de grains de raisin, huile de tournesol, ou toute autre huile extraite des végétaux.
La première phase 14 et/ou la deuxième phase 16 peu(ven)t également comprendre des molécules d'intérêt cosmétique, tels que des actifs, des colorants, des stabilisants, des conservateurs, des agents modificateurs choisis parmi des agents de texture, de viscosité, de pH, de force osmotique ou des modificateurs d'indice de réfraction.
Selon un mode de réalisation, la phase grasse, voire le produit 12, selon l'invention a une viscosité comprise de 1 mPa.s à 500 000 mPa.s, de préférence de 10 mPa.s à 300 000 mPa.s, mieux de 400 mPa.s à 100 000 mPa.s, et plus particulièrement de 1 000 mPa.s à 30 000 mPa.s, telle que mesurée à 25°C et selon la méthode décrite dans FR 3 012 050.
Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les produits et/ou agents réactifs et/ou molécules d'intérêt cosmétique susmentionnées, et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la dispersion selon l'invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l'adjonction envisagée. Ces ajustements relèvent des compétences de l'homme du métier.
Avantageusement, le produit 12 est transparent ou sensiblement translucide.
Par sensiblement translucide, on entend que l'absorbance du produit considéré est généralement inférieure à 5%, de préférence inférieure 2%, préférentiellement inférieure à 1 % pour au moins une longueur d'onde dans le spectre visible compris de 400 nanomètres à 1000 nanomètres, avantageusement sur toute longueur d'onde du spectre visible de 400 nanomètres à 1000 nanomètres.
Avantageusement, le produit 12, et plus particulièrement la première phase 14 et/ou la deuxième phase 16 dudit produit 12, et/ou le récipient 20 est/sont coloré(es), tout en conservant néanmoins le caractère au moins translucide susmentionné, de manière à renforcer encore le visuel attractif du produit 12, voire du dispositif 10 comprenant ledit produit 12. La première phase 14 et la deuxième phase 16 sont sensiblement immiscibles. Ainsi, la solubilité de la première phase 14 dans la deuxième phase 16 est inférieure avantageusement à 5 % en masse.
Les gouttes 13 sont dispersées dans la deuxième phase 16 de façon homogène. Les gouttes 13 présentent un diamètre moyen supérieur à 500 μηι, voire supérieure à 1000 μηι, et notamment comprise entre 500 μηι et 3000 μηι, de préférence entre 700 μηι et 2000 μηι, et mieux entre 1000 μηι et 1500 μηι
Avantageusement, le contenu des gouttes 13 est préservé à l'intérieur desdites gouttes lors du remplissage du produit 12 dans le dispositif de distribution 10 et lors de son conditionnement dans ce dispositif 10.
De préférence, ce contenu est préservé jusqu'au moment de la distribution/consommation du produit 12 par un utilisateur.
De manière générale, le produit 12 correspond à tout produit apte à être obtenu par le procédé décrit dans FR 2 972 371 A1 ou FR 3 012 050 A1 .
En variante, le produit 12 correspond à tout autre produit à plusieurs phases connu en soi.
Le dispositif de distribution 10 comprend un récipient 20 destiné à contenir le produit 12, un organe de distribution 22 de ce produit 12 et une bague de purge 24 permettant de chasser l'air du récipient 20 lors du remplissage du dispositif de distribution 10.
Selon une variante de réalisation (non-représentée), le dispositif de distribution 10 comprend en outre un réceptacle destiné à contenir au moins le récipient 20. Le réceptacle est par exemple transparent ou au moins translucide et présente une forme adaptée. En particulier, la forme interne du réceptacle est par exemple sensiblement complémentaire à la forme externe du récipient 20, et la forme externe du réceptacle présente par exemple une forme ergonomique souhaitée. Selon un mode de réalisation particulier, le réceptacle a une forme de prisme ou de pavé droit (ou parallélépipède rectangle) et le récipient 20 a une forme tubulaire (ou cylindrique).
Le récipient 20 présente une extrémité inférieure 31 , une extrémité supérieure 32 et une paroi latérale 33 s'étendant entre les extrémités 31 et 32 suivant un axe longitudinal X-X'.
Le récipient 20 a une forme tubulaire avec une section transversale constante au moins entre ses extrémités 31 et 32. La section transversale est avantageusement circulaire. La paroi latérale 33 délimite notamment une surface intérieure 36 délimitant latéralement un volume intérieur variable contenant du produit 12. La surface intérieure 36 est en contact avec le produit 12.
L'extrémité inférieure 31 du récipient 20 est partiellement obturée par un prolongement radial de la paroi latérale 33 du récipient 20 et délimite un orifice d'aspiration 37 d'air dans ce prolongement.
L'extrémité inférieure 31 comporte un piston 38 mobile le long de l'axe longitudinal X-X' entre une position initiale et une position finale.
Le piston 38 se trouve dans sa position initiale lorsque le récipient 20 est entièrement rempli du produit 12. Dans cette position, le piston 38 est adjacent à l'extrémité inférieure 31 du récipient 20.
Le piston 38 se trouve dans sa position finale lorsque le récipient 20 est sensiblement vide. Dans cette position, le piston 38 est adjacent à l'extrémité supérieure 32 du récipient 20.
Ainsi, au fur et à mesure de la distribution du produit 12, le piston 38 est apte à monter le long de l'axe longitudinal X-X' en glissant le long de la surface intérieure 36 de la paroi latérale 33 jusqu'à sa position finale en venant en butée contre la bague de purge 24.
Le piston 38 délimite ainsi vers le bas le volume intérieur contenant le produit 12. Lors de sa course, le piston 38 entre en contact avec la surface intérieure 36 de la paroi latérale 33 de façon étanche en aspirant de l'air à pression atmosphérique via l'orifice d'aspiration 37.
De préférence, le piston 38 présente une forme sensiblement complémentaire à la forme de la bague de purge 24 expliquée par la suite. Ce mode de réalisation est en particulier avantageux en ce qu'il permet de réduire les volumes statiques décrits précédemment.
L'extrémité supérieure 32 du récipient 20 est ouverte et présente un col de distribution 40 sur lequel est monté l'organe de distribution 22.
L'organe de distribution 22 comporte une pompe de distribution 42, un bouton- poussoir 44 actionnable par l'utilisateur et délimitant un orifice de distribution 46, et une coiffe de protection 48 couvrant le col de distribution 32 du récipient 20 et la pompe 42.
La pompe 42 est une pompe de type sans reprise d'air à double valve, connue en soi.
En particulier, la pompe 42 comprend un corps 50 fixé sur le col de distribution 32 du récipient 20 et comportant une chambre de dosage 52, un conduit d'aspiration 54 pénétrant dans le récipient 20 et un conduit de distribution 56 communicant avec l'orifice de distribution 46.
La chambre de dosage 52 est délimitée par deux valves dont l'une débouche dans le conduit d'aspiration 54 et l'autre dans le conduit de distribution 56.
Le volume intérieur de la chambre de dosage 52 correspond à une dose du produit
12 délivrée en un seul actionnement de la pompe 42.
La bague de purge 24 est montée sur le conduit d'aspiration 54. Ainsi, un volume mort 60 est formé entre la pompe 42 et la bague de purge 24. Ce volume mort est dédié à comprendre l'air et le produit 12 présent en excès dans le récipient 20 et ainsi à garantir l'absence d'air dans le récipient 20 en condition d'utilisation. En particulier, le produit 12 contenu dans ce volume mort 60 n'est pas destiné à être distribué via la pompe 42.
La bague de purge 24 selon le premier mode de réalisation de l'invention est illustrée plus en détail sur les figures 2 et 3.
Ainsi, en référence à ces figures, la bague de purge 24 comprend une base 62 et un déflecteur 64.
La base 62 de la bague de purge 24 délimite un orifice central 68 comprenant une première extrémité dans laquelle débouche le conduit d'aspiration 54 de la pompe 42 et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité.
L'orifice central 68 définit un axe central A-A' de la bague 24. L'axe central A-A' coïncide avec l'axe longitudinal X-X' lorsque la bague 24 est montée sur le conduit d'aspiration 54.
En particulier, comme illustré sur la figure 1 , la bague 24 est emboîtée sur le conduit d'aspiration 54 dans l'orifice central 68, notamment sans que le conduit d'aspiration 54 le traverse complètement. Le conduit d'aspiration 54 est ainsi enserré dans l'orifice central 68.
À cet effet, la bague 24 comporte un manchon central d'axe A-A' définissant intérieurement la première extrémité de l'orifice central 68.
La base 62 est réalisée sous la forme d'une jupe tronconique présentant un contour 70 et une surface latérale 72 s'étendant entre l'orifice central 68 et le contour 70.
La surface latérale 72 converge à partir du contour externe 70 vers la deuxième extrémité de l'orifice central 68.
La base 62 de la bague de purge 24 selon l'invention adopte de préférence une forme et/ou est réalisée dans un matériau lui assurant des propriétés de déformation élastique afin de permettre le passage de l'air et du produit 12 en excès du récipient 20 vers le volume mort 60 lors de la fixation de l'organe de distribution 22 avec la bague de purge 24 préalablement montée sur le conduit d'aspiration 54 sur le col de distribution 40 du récipient 20.
La jupe est avantageusement de forme convergente vers le bas, c'est-à-dire, vers l'extrémité inférieure 31 du récipient 20 lorsque la bague de purge 24 est montée sur le conduit d'aspiration 54. Ce mode de réalisation est avantageux en ce qu'il facilite encore le passage de l'air et du produit 12 en excès du récipient 20 vers le volume mort 60.
La jupe est avantageusement symétrique par rapport à l'axe central A-A'. Le manchon définissant l'orifice central 68 fait saillie vers le haut dans la jupe à l'opposé du fond mobile.
Le contour 70 est de forme sensiblement analogue à la forme de la section transversale du récipient 20. Avantageusement, le contour 70 a une forme circulaire.
Ainsi, le contour 70 est apte à entrer en contact avec la surface intérieure 36 du récipient 20 de façon étanche. En particulier, le contour 70 s'appuie élastiquement contre la surface intérieure 36 du récipient 20.
La surface latérale 72 est apte à entrer, au moins partiellement, en contact avec le produit 12. Elle délimite vers le haut, à l'opposé du fond, le volume intérieur contenant le produit.
Selon le premier mode de réalisation, le déflecteur 64 est formé d'une coiffe de déflection montée sur la deuxième extrémité de l'orifice central 68 et s'étendant vers le haut en regard de la surface latérale 72 de la bague de purge 24 en couvrant partiellement cette surface 72.
De préférence, la coiffe de déflection est montée transversalement par rapport à l'axe central A-A'.
De préférence, la coiffe de déflection a une forme d'une jupe dont la partie rétrécie est obturée. La jupe suit partiellement la surface latérale 72 de la bague 24.
De préférence, la coiffe de déflection et la surface latérale 72 sont décalées axialement le long de l'axe central A-A' l'une par rapport à l'autre de sorte à former entre elles au moins un canal de circulation 80 du produit 12.
Le ou chaque canal 80 débouche d'un côté dans l'orifice central 68 et de l'autre, dans une ouverture radiale 82 sur la surface latérale 72. La ou chaque ouverture radiale 82 est décalée radialement par rapport à l'axe central A-A'.
Ainsi, le produit 12 est propre à circuler dans le ou chaque canal 80 en entrant par l'ouverture radiale 82 correspondante vers l'orifice central 68, puis vers le conduit d'aspiration 54.
Dans l'exemple de réalisation des figures 2 et 3, cinq canaux 80 sont formés entre la coiffe de déflection et la surface latérale 72. Les canaux 80 sont disposés uniformément autour de l'axe central A-A' et forment des ouvertures radiales 82 disposées uniformément autour de l'axe central A-A'.
Ainsi, selon cet exemple de réalisation, les ouvertures 82 sont espacées radialement sensiblement de 72°.
En particulier, la figure 3 correspond à une coupe de la figure 2 par deux demi- plans de coupe passant par l'axe central A-A' et formant entre eux un angle a sensiblement égal à 144°. Ceci permet de visualiser deux canaux 80 en coupe sur la figure 3.
La base 62 et le déflecteur 64 sont réalisés en matériau souple, notamment en polyéthylène ou en polyéthylène haute densité par une technique de production connue en soi telle que l'injection ou la fabrication additive. La souplesse notamment de la base 62 permet d'assurer une déformation élastique suffisante de la bague 24 de manière à assurer le passage de l'air et du produit 12 en excès du récipient 20 au volume mort 60 ainsi que l'étanchéité entre la surface intérieure 36 et la bague 24, notamment le contour externe 70 de ladite bague 24.
Selon un exemple de réalisation, la base 62 et le déflecteur 64 sont réalisés sous la forme de deux pièces distinctes. Selon cet exemple, le déflecteur 64 est apte à être emboîté sur la surface latérale 72 de la base 62.
Selon un autre exemple de réalisation, la base 62 et le déflecteur 64 sont réalisés en une seule pièce venue de matière.
Le procédé de distribution du produit 12 par le dispositif de distribution 10 va désormais être expliqué en référence à la figure 4.
Initialement, le dispositif de distribution 10 est rempli du produit 12. En particulier, pour remplir le dispositif de distribution 10, le produit 12 est d'abord mis en excès dans le récipient 20. Puis, l'organe de distribution 22 avec la bague de purge 24 montée sur le conduit d'aspiration 54 est fixé sur le col de distribution 40 du récipient 20.
Lors d'un tel assemblage, l'air et le produit 12 en excès s'échappent du récipient 20 au niveau du contour externe 70 de la bague 24. Un volume mort 60 de produit 12 entre la bague de purge 24 et la pompe 42 est alors formé. Cette opération assure mécaniquement l'absence d'air dans le récipient 20. Simultanément, une partie de l'air présent dans le récipient 20 avant l'assemblage susmentionné peut également être chassé via les canaux 80 et l'orifice central 68, qui finit alors dans la chambre de dosage 52.
La bague de purge 24, notamment le contour externe 70 de ladite bague de purge 24, coopère de façon étanche avec la surface intérieure 36 du récipient 20. Lorsque l'utilisateur actionne la pompe 42 en poussant le bouton-poussoir 44, le produit 12 est aspiré d'abord dans la chambre de dosage 52, puis dans le conduit de distribution 56 pour finalement être distribué à travers l'orifice de distribution 46.
En particulier, lors de l'aspiration, l'air n'est pas introduit dans le récipient 20 et le volume du produit 12 distribué est compensé par la montée du piston 38 qui est alors poussé par la pression atmosphérique grâce à l'orifice d'aspiration 37.
À l'intérieur du récipient 20, les ouvertures radiales 82 permettent de créer plusieurs écoulements (ou flux) radiaux au voisinage de la bague de purge 24.
En particulier, comme ceci est illustré sur la figure 4, au voisinage de la bague de purge 24, le produit 12 se déplace selon des directions perpendiculaires à l'axe longitudinal X-X'. Le produit 12 est donc aspiré radialement à partir de la surface intérieure 36 du récipient 20 vers l'axe longitudinal X-X'.
Au sein des canaux 80, le produit 12 circule même partiellement vers le fond 38 du récipient avant d'effectuer un coude pour remonter le long de l'axe longitudinal X-X' dans l'orifice central 68.
À l'intérieur de la bague de purge 24, le produit 12 circule dans les canaux 80 radialement vers l'orifice central 68 à travers lequel il s'écoule par la suite selon la direction longitudinale.
Le produit 12 est distribué par actionnement de la pompe 42 jusqu'à ce que le piston 38 vienne en butée contre la bague de purge 24. Ainsi, le produit 12 contenu dans le volume mort 60 n'est pas distribué via la pompe 42.
On conçoit alors que la présente invention présente un certain nombre d'avantages.
Particulièrement, le dispositif de distribution 10 selon l'invention permet de distribuer un produit 12 sans créer des volumes statiques au-dessous de la bague 24.
Cet effet est atteint grâce à la modification de la bague de purge conventionnelle. En particulier, un déflecteur ajouté à la surface latérale de la bague de purge dévie l'écoulement du produit pour faire apparaître une composante radiale de la vitesse d'écoulement.
Ceci favorise alors l'aspiration du produit à proximité de la surface intérieure 36 du récipient 20 et permet d'éviter des volumes statiques.
Par ailleurs, la forme convergente de la bague de purge vers le bas, combinée à la présence d'une ouverture radiale à travers la bague permet d'éviter des volumes statiques le long de la surface latérale de la bague.
Lorsque le produit 12 est un produit à plusieurs phases, notamment avec une phase présentée sous forme de gouttes dispersées dans une autre, le dispositif de distribution 10 selon l'invention permet en outre de garder l'homogénéité de ce produit, et notamment, de garder la dispersion homogène des gouttes dans le produit.
Dans ce cas, le déflecteur évite des zones de déplétion, voire des zones de stagnation, des gouttes. Ainsi, la dispersion des gouttes reste homogène dans le produit lors du conditionnement et de la distribution de ce produit, notamment à proximité de la bague de purge 24.
Une bague de purge 124 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention sera détaillée par la suite en référence aux figures 5 à 8.
La bague de purge 124 est sensiblement analogue à la bague de purge 24 décrite précédemment.
En particulier, la bague de purge 124 est destinée à être montée dans un dispositif de distribution analogue au distributif de distribution 10 décrit précédemment.
Comme dans le cas précédent, la bague de purge 124 comporte une base 162. Toutefois, à la différence du premier mode de réalisation, la bague de purge 124 est dépourvue de déflecteur.
La base 162 est analogue à la base 62 déjà décrite. En particulier, la base 162 délimite un orifice central 168, présente un contour 170 et une surface latérale 172 s'étendant entre le contour 170 et l'orifice central 168. Comme dans le cas précédent, l'orifice central 168 permet d'emboiter la bague de purge 124 à un conduit d'aspiration du dispositif de distribution analogue au conduit d'aspiration 54.
À la différence de la base 62 de la bague de purge 24, la base 162 de la bague de purge 124 délimite au moins une fente 180 s'étendant sur la surface latérale 172 de la base 162.
En particulier, la ou chaque fente 180 s'étend d'une extrémité 181 de la base 162 dans laquelle débouche l'orifice central 168 en s'éloignant radialement de l'axe central A- A'. La ou chaque fente 180 s'étend par exemple selon une ligne droite, dite ligne de fente, sur la surface latérale 172.
La ou chaque fente 180 forme ainsi une ouverture radiale 182 communicant avec l'orifice central 168 et crée une composante radiale de la vitesse de circulation du produit 12 lors de sa distribution.
Selon les figures 5 et 6, et les figures 7 et 8 présentant respectivement un premier et un deuxième exemples de réalisation de la bague de purge 124, la base 162 délimite trois fentes 180 espacés régulièrement autour de l'axe central A-A'. Ainsi, ces fentes 180 sont espacées radialement sensiblement de 120°. Contrairement au cas précédent, l'angle a entre deux demi-plans de coupe des figures 5 et 7 est sensiblement égal à 120° ce qui permet de visualiser deux fentes 180 en coupe respectivement sur les figures 6 et 8.
Selon le premier exemple de réalisation illustré sur les figures 5 et 6, les fentes 180 ont une section transversale sensiblement constante.
De plus, selon cet exemple de réalisation, la base 162 présente une forme étagée avec un niveau inférieur 190 sous la forme d'un cône dont le sommet correspond à l'extrémité 181 et un niveau supérieur 192 sous la forme d'une jupe rétrécie vers le niveau inférieur 190. Les fentes 180 s'étendent sur la partie de la surface latérale 172 délimitée par le niveau inférieur 190.
Selon le deuxième exemple de réalisation illustré sur les figures 7 et 8, les fentes 180 s'évasent au fur et à mesure de l'éloignement radial de l'axe central A-A'.
Selon cet exemple de réalisation, la base 162 a une forme d'une jupe sensiblement analogue à celle de la base 62.
Le procédé de distribution mis en œuvre par un dispositif de distribution avec la bague de distribution 124 montée dans celui-ci, est analogue à celui décrit précédemment.
En particulier, les fentes 180 de la bague 124 provoquent un écoulement radial au voisinage de la bague 124 lors de la distribution du produit 12 ce qui favorise l'aspiration du produit 12 à partir de la surface intérieure du récipient.
L'avantage particulier de la bague de purge 124 selon le deuxième mode de réalisation réside dans la simplicité de sa fabrication.
En effet, la bague de purge 124 peut être fabriquée par un procédé d'injection simple dans un moule à deux coquilles, aucune des parois de cette pièce n'étant en contre-dépouille par rapport à l'axe central A-A'.
Selon un mode de réalisation préféré, dans les premier et deuxième exemples de réalisation de la bague de purge 124, la longueur de la projection de la ou de chaque ligne de fente sur l'axe central A-A' est supérieure à la longueur de la projection de la ou de chaque ligne de fente sur un plan perpendiculaire à l'axe central A-A'. Par exemple, la longueur de la projection de la ou de chaque ligne de fente sur l'axe central A-A' est deux fois supérieure à la longueur de la projection de la ou de chaque ligne de fente sur un plan perpendiculaire à l'axe central A-A'. Ce mode de réalisation est avantageux en ce qu'il favorise encore l'écoulement radial au voisinage de la bague 124 lors de la distribution du produit 12. En effet, la projection de la ou de chaque ligne de fente sur le plan perpendiculaire à l'axe central A-A' correspond alors au plus court chemin pour le produit 12 pour parvenir jusqu'à l'orifice 168. L'aspiration du produit 12 se fait donc préférentiellement au niveau de la projection de la ou de chaque ligne de fente sur le plan perpendiculaire à l'axe central A-A', ce qui contribue à amplifier l'écoulement radial recherché.
Le deuxième mode de réalisation de la bague de purge 124 est avantageux en ce qu'il favorise une aspiration du produit 12 au niveau des zones de la/des fente(s) 180 ayant l'éloignement radial de l'axe central A-A' le plus important.
Comme indiqué précédemment, selon le deuxième exemple de réalisation de la bague de purge 124, les fentes 180 s'évasent au fur et à mesure de l'éloignement radial de l'axe central A-A'. Ce mode de réalisation est avantageux en ce qu'il favorise encore plus une aspiration du produit 12 au niveau des zones de la/des fente(s) 180 ayant l'éloignement radial de l'axe central A-A' le plus important, et donc favorise l'écoulement radial recherché.
Une bague de purge 224 selon un troisième mode de réalisation de l'invention sera détaillée par la suite en référence aux figures 9 et 10.
La bague de purge 224 est sensiblement analogue à la bague de purge 24.
En particulier, la bague de purge 224 comporte une base 262. Toutefois, à la différence de la bague de purge 24, la bague de purge 224 est dépourvue de déflecteur.
La base 262 est sensiblement analogue à la base 62 décrite précédemment. En particulier, la base 262 délimite un orifice central 268, présente un contour 270 et une surface latérale 272 s'étendant entre l'orifice central 268 et le contour 270.
À la différence de la bague de purge 24, la bague de purge 224 comporte une crépine (ou dispositif) 273 de forme cylindrique comportant une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, et délimitant une paroi latérale s'étendant entre les deux extrémités.
La crépine 273 est emboîtée sur la base 262 du côté de son extrémité supérieure et définit un conduit interne 274 (visible sur la figure 10) prolongeant l'orifice central 268 suivant l'axe central A-A'. L'extrémité inférieure est obturée.
La paroi latérale de la crépine 273 comporte au moins une ouverture 282 communicant avec le conduit interne 274 pour favoriser un écoulement radial lors de l'aspiration du produit 12.
Sur les figures 9 et 10, la paroi latérale de la crépine 273 délimite cinq ouvertures
282 espacées régulièrement autour de l'axe central A-A'. L'angle d'espacement radial est ainsi égal sensiblement à 72°.
De façon analogue à la figure 3, l'angle a entre deux demi-plans de coupe de la figure 9 est sensiblement égal à 144° ce qui permet de visualiser quatre ouvertures 282, dont deux en coupe, sur la figure 10. Selon un exemple de réalisation, la crépine 273 est fabriquée en une seule pièce avec la base 262.
Selon un autre exemple de réalisation, la base 262 et la crépine 273 sont fabriquées sous la forme de deux pièces séparées.
Le procédé de distribution mis en œuvre par un dispositif de distribution avec la bague de distribution 224 montée dans celui-ci, est analogue à celui décrit précédemment.
En particulier, le produit 12 est aspiré à travers la/les ouverture(s) radiale(s) 282 de la crépine 273 ce qui crée un composante radiale de la vitesse de circulation du produit 12.
De préférence, un dispositif de conditionnement et de distribution 10 selon l'invention comprend la bague de purge 124, et en particulier la bague de purge selon le deuxième exemple de réalisation, décrite ci-dessus, à savoir celle illustrée sur les figures 7 et 8.

Claims

REVENDICATIONS
1 .- Dispositif de conditionnement et de distribution (10) sans reprise d'air d'un produit (12), notamment à plusieurs phases, ledit dispositif comprenant :
- un récipient (20), notamment tubulaire, définissant un volume intérieur destiné à contenir le produit (12), présentant deux extrémités (31 , 32) et une paroi latérale (33) s'étendant entre les extrémités (31 , 32) suivant un axe longitudinal (Χ-Χ'), le volume intérieur étant obturé par un fond mobile (38) et débouchant à travers un col de distribution (40), la paroi latérale (33) délimitant une surface intérieure (36) du volume intérieur ;
- un organe de distribution (22) comprenant une pompe de distribution (42) fixée sur le col de distribution (40), ladite pompe de distribution (42) comportant un conduit d'aspiration (54) du produit (12) ;
- une bague de purge (24 ; 124 ; 224) comprenant une base (62 ; 162 ; 262) délimitant un orifice central (68 ; 168 ; 268) de passage du produit (12), l'orifice central
(68 ; 168 ; 268) comprenant une première extrémité dans laquelle débouche le conduit d'aspiration (54) de la pompe (42) et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, l'orifice central (68 ; 168 ; 268) définissant un axe central (Α-Α') de la bague (24 ; 124 ; 224) s'étendant entre la première extrémité et la deuxième extrémité ;
la base (62 ; 162 ; 262) présentant un contour externe (70 ; 170 ; 270) et une surface latérale (72 ; 172 ; 272) s'étendant entre le contour externe (70 ; 170 ; 270) et l'orifice central (68 ; 168 ; 268), la surface latérale (72 ; 172 ; 272) convergeant à partir du contour externe (70 ; 170 ; 270) vers la deuxième extrémité de l'orifice central (68 ; 168 ; 268) ;
le contour externe (70 ; 170 ; 270) de la bague entrant en contact de façon étanche avec la surface intérieure (36) du récipient (20) ; et
- un volume mort (60) formé entre la bague de purge (24 ; 124 ; 224) et l'organe de distribution (22) ;
le dispositif (10) étant caractérisé en ce que la bague de purge (24 ; 124 ; 224) comprend au moins une ouverture radiale (82 ; 182 ; 282) disposée radialement par rapport à l'axe central (Α-Α'), l'au moins une ouverture radiale (82 ; 182 ; 282) débouchant dans l'orifice central (68 ; 168 ; 268) et permettant le passage du produit (12) du récipient (20) vers l'orifice central (68 ; 168 ; 268).
2.- Dispositif (10) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la bague (24 ; 124 ; 224) est fixée au conduit d'aspiration (54) par enserrement du conduit d'aspiration (54) dans l'orifice central (68 ; 168 ; 268).
3.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base (62 ; 162 ; 262) de la bague présente une jupe s'étendant autour de l'axe central (Α-Α') ;
la jupe convergeant à partir du contour externe (70 ; 170 ; 270) de la base (62 ; 162 ; 262) vers la deuxième extrémité de l'orifice central (68 ; 168 ; 268).
4. - Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague (24 ; 124 ; 224) comporte un manchon central faisant saillie dans la base (62 ; 162 ; 262) à l'opposé du fond (38), le manchon central définissant intérieurement la première extrémité de l'orifice central (68 ; 168 ; 268).
5. - Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une ouverture radiale (282) résulte de l'emboitement d'une crépine (273) sur la surface latérale (272) de la base (262) de la bague (224).
6.- Dispositif (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la crépine (273) présente une forme cylindrique, définit deux extrémités et comporte une paroi latérale s'étendant entre les extrémités de la crépine (273) suivant l'axe central (Α-Α'), l'une des extrémités étant obturée et l'autre étant emboîtée sur la surface latérale (272) de la base (262), l'au moins une ouverture radiale (282) étant disposée sur la paroi latérale de ladite crépine (273).
7.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'au moins une ouverture radiale (82) est formée par un déflecteur (64) formant une coiffe de déflection montée sur la deuxième extrémité de l'orifice centrale (68 ; 168 ; 268), s'étendant en regard de la surface latérale (72) de la base (62) et couvrant au moins une partie de la surface latérale (72) de la base (62), la surface latérale (72) et la coiffe formant entre elles au moins un canal de circulation (80) du produit (12) raccordant l'au moins une ouverture radiale (82) à l'orifice central (68).
8.- Dispositif (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la base (62) de la bague (24) et le déflecteur (64) sont réalisés en une seule pièce venue de matière.
9. - Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'au moins une ouverture radiale (182) est formée d'au moins une fente (180) s'étendant sur la surface latérale (172) de la bague (124) en s'éloignant radialement de l'axe central (Α-Α') de la bague (124).
10. - Dispositif (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'au moins une fente (180) s'évase au fur et à mesure de l'éloignement radial de l'axe central (Α-Α') de la bague (124).
1 1 . - Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague (24 ; 124 ; 224) est fabriquée par injection ou par fabrication additive.
12.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volume intérieur du récipient (20) comprend un produit (12) comportant au moins une phase (14) sous forme de gouttes (13) dispersées dans une autre phase (16).
13.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface latérale (72 ; 172 ; 272) de la base (62 ; 162 ; 262) est destinée à fermer partiellement le volume intérieur à l'opposé du fond mobile.
14.- Bague de purge (24 ; 124 ; 224) destinée à être insérée dans un dispositif de conditionnement et de distribution (10) d'un produit (12), notamment à plusieurs phases, selon l'une quelconque des revendications précédentes ;
la bague de purge (24 ; 124 ; 224) comprenant une base (62 ; 162 ; 262) délimitant un orifice central (68 ; 168 ; 268) de passage du produit (12), l'orifice central (68 ; 168 ; 268) comprenant une première extrémité dans laquelle débouche le conduit d'aspiration (54) de la pompe (42) et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, l'orifice central (68 ; 168 ; 268) définissant un axe central (Α-Α') de la bague (24 ; 124 ; 224) s'étendant entre la première extrémité et la deuxième extrémité ;
la base (62 ; 162 ; 262) présentant un contour externe (70 ; 170 ; 270) et une surface latérale (72 ; 172 ; 272) s'étendant entre le contour externe (70 ; 170 ; 270) et l'orifice central (68 ; 168 ; 268), la surface latérale (72 ; 172 ; 272) convergeant à partir du contour externe (70 ; 170 ; 270) vers la deuxième extrémité de l'orifice central (68 ; 168 ; 268) ;
le contour externe (70 ; 170 ; 270) de la bague étant destiné à entrer en contact de façon étanche avec la surface intérieure (36) du récipient (20) ;
la bague de purge (24 ; 124 ; 224) étant caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins une ouverture radiale (82 ; 182 ; 282) disposée radialement par rapport à l'axe central (Α-Α'), l'au moins une ouverture radiale (82 ; 182 ; 282) débouchant dans l'orifice central (68 ; 168 ; 268) et permettant le passage du produit (12) du récipient (20) vers l'orifice central (68 ; 168 ; 268).
15.- Procédé de distribution d'un produit (12), notamment à plusieurs phases, comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d'un dispositif de distribution (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, le volume intérieur contenant le produit (12) ;
- actionnement de la pompe de distribution (42) ;
- entraînement d'un mouvement du produit (12) dans le récipient (20) ;
- aspiration du produit (12) via l'au moins une ouverture radiale (82 ; 182 ; 282) de la bague (24 ; 124 ; 224).
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