FR3074701A1 - Dispositif de distribution a deux voies d’un melange biphasique micronise - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif (1) de distribution à deux voies pour réaliser un mélange biphasique micronisé (2) de deux phases (3, 4) non miscibles comportant à l'intérieur d'un boitier (5) un premier réservoir (6) et un deuxième réservoir (7) indépendants l'un de l'autre, chacun destiné à recevoir l'une des deux phases (3, 4), et une buse (9) comprenant au moins un orifice de sortie (15) relié à un réservoir (6, 7) par l'intermédiaire d'un tube (10, 11). Le au moins un orifice de sortie (12, 13) est calibré de manière à permettre l'éjection simultanée et sous pression d'une quantité prédéterminée de chacune des phases (3, 4) de façon à obtenir lors de l'actuation du dispositif (1) ledit mélange biphasique micronisé (2) à la sortie du au moins un orifice de sortie (15).
Description
Le secteur technique de la présente invention est celui des dispositifs de distribution à deux voies destinés à réaliser un mélange micronisé. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif destiné à réaliser un mélange biphasique micronisé.
Les mélanges biphasiques sont constitués de deux phases qui peuvent être non miscibles entre elles. Une des difficultés de l'utilisation de tels mélanges, notamment pour une utilisation cosmétique ou pharmaceutique, réside dans l'homogénéisation du mélange des deux phases. Il est en effet difficile de maîtriser l'homogénéisation qui se fait généralement par simple agitation du récipient. Lors de l'agitation, une émulsion instable et extemporanée doit se former. Cette émulsion devra perdurer le temps de l'utilisation et revenir à l'état biphasique dans un temps raisonnable. La conséquence est qu'il n'y a aucune certitude des quantités respectives des deux phases que l'on dépose lorsque l'on applique le mélange de celles-ci sur la peau ou un coton par exemple.
Habituellement, l'application des mélanges biphasiques se fait à l'aide de flacons équipés de réducteur, d'aérosols ou de pompe spray que l'on agite avant utilisation. Or, il existe maintenant des dispositifs sous pression de distribution à deux voies.
On trouve de tels dispositifs notamment sous forme de valves à deux voies pour des récipients aérosol ou sous forme de pompes à deux voies. Ils sont utilisés pour prélever et distribuer des produits stockés dans deux réservoirs indépendants.
dispositif de distribution à deux voies destiné à fermer un flacon. Le dispositif comprend une valve double voie et une poche double.
La poche double comprend deux compartiments indépendants
1'un de
1'autre et destinés à recevoir chacun les produits.
La valve double voie comprend deux tubes plongeurs chacun destiné à prélever dans un compartiment les produits à appliquer. Ce dispositif est utile pour prélever deux produits dans deux compartiments différents afin de prévenir tout contact entre eux avant utilisation.
Le brevet EP-2657151 concerne le même genre de dispositif décrit précédemment mais il est ici utilisé pour réaliser une teinture pour cheveux partir de deux compositions séparées également pour éviter leur mélange avant application.
Ces deux brevets analysés ci-dessus sont essentiellement axes sur la structure des dispositifs. Ils mentionnent uniquement l'utilisation de tels dispositifs afin de pulvériser simultanément deux produits qui ne doivent pas rentrer en contact avant l'utilisation finale par le consommateur. Aucune référence n'est faite à une distribution de deux produits non miscibles que l'on souhaite microniser.
Le but de la présente invention est de proposer un dispositif permettant de réaliser un mélange biphasique micronisé dont les quantités de chaque constituant dudit mélange sont contrôlées et homogènes dans le temps.
L'invention concerne donc un dispositif de distribution à deux voies pour réaliser un mélange biphasique micronisé de deux phases non miscibles comportant à l'intérieur d'un boitier un premier réservoir et un deuxième réservoir indépendants
1'un de l'autre, chacun destiné à recevoir l'une des deux phases, et une buse comprenant au moins un orifice de sortie, buse reliée aux réservoirs par l'intermédiaire de tubes respectifs, caractérisé en ce que le au moins un orifice de sortie est calibré de maniéré a permettre l'éjection simultanée et sous pression d'une quantité prédéterminée de chacune des phases de façon à obtenir lors de l'actuation du dispositif ledit mélange biphasique micronisé à la sortie du au moins un orifice de sortie.
Selon une autre caractéristique du dispositif selon l'invention, la buse comprend un orifice de sortie relié à une chambre par l'intermédiaire d'un tube, ladite chambre étant reliée aux premier et deuxième réservoirs par l'intermédiaire des tubes respectifs, ladite chambre étant destinée a recevoir les deux phases de façon à obtenir un mélange biphasique à 1'intérieur de cette chambre, ledit orifice de sortie étant calibré de manière à permettre l'éjection simultanée et sous pression d'une quantité prédéterminée de chacune des phases composant le mélange biphasique de façon à obtenir lors de l'actuation du dispositif ledit mélange biphasique micronisé à la sortie de l'orifice de sortie.
Selon encore une autre caractéristique du dispositif selon l'invention, la buse comprend deux orifices de sortie disposés à proximité l'un de l'autre, respectivement reliés au premier réservoir et au deuxième réservoir par l'intermédiaire des tubes respectifs, les orifices de sortie étant calibrés de manière à permettre l'éjection simultanée et sous pression d'une quantité prédéterminée de chacune des phases de façon à obtenir lors de l'actuation du dispositif ledit mélange biphasique micronisé à la sortie des orifices de sortie.
Avantageusement, les deux phases non miscibles sont représentées par une phase aqueuse et une phase grasse.
Avantageusement encore, la phase aqueuse représente par entre 30 et 95% du volume total du mélange biphasique micronisé et la phase grasse entre 5 et 70% du volume total du mélange biphasique micronisé.
Avantageusement encore, la phase aqueuse et la phase grasse dans le mélange biphasique micronisé sont dans un rapport volumique respectif de
45/55 ou de 70/30 ou de 80/20.
est
Avantageusement encore, le mélange biphasique micronisé composé par :
- une phase aqueuse comprenant :
r en masse d en masse de en masse de en masse
Aqua,
Glycerin,
Hydroxyacetophenone d'1,2-Hexanediol (and)
Caprylyl
Glycol,
- une phase grasse comprenant :
- 2,67% en masse de Triethyl citrate,
- 30,66% en masse d'Isononyl Isononanoate,
- 66,67% en masse de Fragrance, les pourcentages massiques exprimés sont en rapport avec la masse totale du mélange biphasique micronisé.
Avantageusement encore, le mélange diphasique micronisé est composé par :
- une phase aqueuse comprenant :
- 92,40% en masse d'aqua,
- 5,78% en masse de glycerin,
- 0,49% en masse d'Hydroxyacetophenone,
- 0,49% en masse d'1,2-Hexanediol (and) Caprylyl Glycol,
| - 0,20% | en | masse | de | Pentylene Glycol (and) Fragrance, | |
| - 0,12% | en | masse | de | Glycerin - Padina Pavonica | Thallus |
| Extract, | |||||
| - 0,47% | en | masse | de | PEG-40 Hydrogenated Castor | Oil, |
| - 0,05% | en | masse | de | Fragrance, et |
- une phase grasse comprenant :
- 66,67% en masse de C12-15 Alkyl Benzoate,
33,33% en masse de Coco-caprylate/Caprate (and) Tocophérol, les pourcentages massiques exprimés sont en rapport avec la masse de chaque phase.
Avantageusement encore, le ou les orifices de sorties présentent un diamètre compris entre 0,1 mm et 0,7 mm.
Avantageusement encore, la pression dans chaque réservoir est comprise entre 3.105 Pa et 11.105 Pa.
L'invention concerne également l'utilisation d'un dispositif de distribution à deux voies comportant à l'intérieur d'un boîtier deux réservoirs pressurisés indépendants l'un de l'autre, une buse comprenant au moins un orifice de sortie calibré relié à un réservoir par l'intermédiaire d'un tube, pour la réalisation d'un mélange biphasique micronisé de deux phases non miscibles.
Un tout premier avantage de l'invention réside dans une répartition homogène des deux phases non miscibles dans le mélange biphasique micronisé.
Un autre avantage de la présente invention réside dans la maîtrise des quantités diffusées de chaque phase et, ce, continuellement dans le temps.
Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la fiabilité du dispositif tout au long de son utilisation au fur et à mesure des différents prélèvements.
Un autre avantage encore de la dans la mise en contact de deux invention réside présente phases pouvant confirmer) des matières contenir (plutôt véhiculer que contenir à ne pourraient pas coexister en mélange.
avantage encore de la présente invention réside deux phases pouvant contenir des pourraient pas être en milieu anhydre.
Un autre avantage encore de la présente invention réside dans l'efficacité de la micronisation des deux premières qui
Un autre dans la mise en contact de matières premières qui stables en milieu aqueux ne ou solubles ou phases.
avantages de du complément
D'autres caractéristiques, détails et mieux compris à la lecture va suivre de modes de réalisation donnés à l'invention seront de description qui titre d'exemple en
- la figure 1 est une vue en coupe mode de réalisation de l'invention, et relation avec les dessins sur lesquels :
selon un
- la figure 2 est une autre mode de réalisation
Dans le cadre micronisation le microgouttelettes Ainsi, le mélange composé de entre elles. Dans le de la du dispositif vue en coupe de l'invention.
du dispositif selon un présente invention, on de pulvériser sous un produit initialement sous forme liquide, biphasique microgouttelettes cadre de fait entend par forme de micronisé selon l'invention est aqueuse correspond hydrophile. La phase phase ou
Dans comprend composé caprylyl parfum, sodium, 1 ' acide à une grasse de deux phases non miscibles la présente invention, phase ou solution correspond quant solution liquide hydrophobe, le cadre de la phase liquide à elle à une notamment la présente invention, des composés choisis le glycérol, le la par l'eau, glycol, le penthylène glycol le tétrasodium glucamate le propanediol acrylique, la gomme acrylate groupe le le de la lécithine, le diméthylméthoxy l'acrylate, le
1'hydroxyacétophénone, le phase aqueuse parmi le
1,2-hexanediol, , le butylène glycol, diacétate, 1'hydroxyde , le diisopropyl adipate, le glycéryl caprylate, chromanol, la gomme xanthane, le carbomère,
C10-30 alkyl acrylate crosspolymere, l'acide citrique, l'acide phénylbenzimidazole sulfonique, disodiumphényldibenz imidazoletétrasulfonate, copolymère acrylamido-méthyl propane d'acide sulfonique, 1' imperata cylindrica root extract, le PEG-40 hydrogenated castor oil, seuls ou en mélange. Il va de soi que ces composés ne sont pas limitatifs et que la phase aqueuse peut être constituée par des composés choisis parmi le groupe composé par de l'eau et de toutes matières cosmétiques hydrophiles.
Dans le cadre de la présente invention, la phase grasse comprend notamment des composés choisis parmi le groupe composé par le C12-15 alkyl benzoate, le coco-caprylate, le caprate, le tocophérol, le Cyclopentasiloxane, le homosalate, l'ethylhexyl salicylate, l'ethylhexyl methoxycinnamate, le toopheryl acetate, le triethyl citrate, l'isononyl isononanoate et le parfum, seuls ou en mélange. Il va de soi que ces composés ne sont pas limitatifs et que la phase grasse peut être constituée par des composés de toutes matières cosmétiques lipophiles.
Ces exemples de composés ne sont en aucun cas limitatifs. Les phases grasse et aqueuse selon l'invention peuvent mélange contenir n'importe quel compos La figure 1 représente le deux voies pour réaliser un deux phases 3 et 4 non miscibles de l'invention. Selon ce mode comprend deux orifices de sorties Le dispositif 1 comprend un insérés un premier réservoir 6 indépendant l'un de l'autre et é admissible en cosmétique, dispositif 1 de distribution à biphasique micronisé 2 de selon un mode de réalisation de réalisation, la buse 9 12 et 13.
boitier 5 dans lequel sont et un deuxième réservoir 7 comprenant chacun une phase respectivement 3 et 4. Le dispositif 1 comprend également une valve double voie 8 permettant d'extraire indépendamment et simultanément les deux phases 3 et 4 des réservoirs 6 et 7. L'extraction des deux phases 3 et 4 est réalisée sous pression selon des techniques bien connues de l'homme du métier. Les premier et deuxième réservoirs 6 et 7 sont ainsi pressurisés.
La valve double voie 8 et en outre composée d'une buse 9 comprenant deux orifices de sortie 12 et 13, d'un bouchon 14 permettant de fermer les premier et deuxième réservoirs 6 et 7 et de deux tubes 10 et 11. Ce type de valve double voie est bien connu de 1'Homme du métier.
Ainsi, lors de l'actuation du dispositif qui est réalisé manuellement par l'utilisateur final par simple pression sur une buse 9, les deux phases et 4 sont prélevées dans leurs réservoirs 6 et respectifs par
1'intermédiaire des tubes respectifs et . Chacun des tubes respectifs et 11 est relié à un réservoir respectif et 7 et respectivement au premier orifice de sortie 12 et au deuxième orifice de sortie 13 de la buse 9.
Chacun des orifices de sortie 12 et 13 est calibré de façon à permettre la micronisation des phases 3 et 4 lors de leur passage par lesdits orifices de sortie 12 et 13. Les orifices de sorties 12 et 13 présentent donc un diamètre compris entre 0,1 mm et 0,7 mm. Ainsi, sous l'effet de la pression exercée sur les phases 3 et 4 dans leurs réservoirs respectifs 6 et 7, généralement comprise entre 3.105 Pa et
11. 105 Pa, et le diamètre réduit des orifices de sortie 12 et 13, les phases 3 et 4 sont micronisées et forment des microgouttelettes fines.
Ainsi, lors de l'actuation du dispositif, les deux phases et 4 sont micronisées simultanément au niveau des orifices de sortie 12 et 13 et le mélange biphasique micronisé 2 est obtenu.
La figure 2 représente le dispositif 1 de distribution à deux voies pour réaliser un mélange biphasique micronisé 2 de deux phases 3 et 4 non miscibles selon un autre mode de réalisation de l'invention. Selon ce mode de réalisation, la buse 9 comprend un orifice de sortie 15.
Le dispositif 1 comprend un boitier 5 dans lequel sont insérés un premier réservoir 6 et un deuxième réservoir 7 indépendant l'un de l'autre et comprenant chacun une phase respectivement 3 et 4. Le dispositif 1 comprend également une valve double voie 8 permettant d'extraire les deux phases 3 et 4 des premier et deuxième réservoirs 6 et 7. L'extraction des deux phases 3 et 4 est réalisée sous pression selon des techniques bien connues de l'homme du métier.
La valve double voie 8 et en outre composée d'une buse 9 comprenant un orifice de sortie 15, d'un bouchon 14 permettant de fermer les premier et deuxième réservoirs 6 et 7 et de trois tubes 10, il et 17. Selon le mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 2, la buse 9 comprend également une chambre 16 reliée d'une part aux premier et deuxième réservoirs 6 et 7 par l'intermédiaire des tubes respectifs 10 et il et d'autre part à l'orifice de sortie 15 par l'intermédiaire du tube 17.
Ainsi, lors de l'actuation du dispositif qui est réalisé manuellement par l'utilisateur final par simple pression sur une buse 9, les deux phases et 4 sont prélevées dans leurs réservoirs 6 et respectifs par
1'intermédiaire des tubes respectifs et . Chacun des tubes 10 et il est relié à la chambre 16 dans laquelle les deux phases 3 et vont se retrouver de façon à former un mélange biphasique quitte la chambre par l'intermédiaire du tube 17 puis le dispositif 1 par l'intermédiaire de l'orifice de sortie 15.
L'orifice de sortie 15 est calibré de façon à permettre la micronisation du mélange biphasique 18 lors de son passage par l'orifice de sortie 15. L'orifice de sortie 15 présente donc un diamètre compris entre 0,1 mm et 0,7 mm. Ainsi, sous l'effet de la pression, généralement comprise entre 3.105 Pa et il. 105 Pa, avec laquelle le mélange biphasique 18 est éjecté et le diamètre réduit de l'orifice de sortie 15, le mélange biphasique 18 est micronisé et forme des microgouttelettes fines.
Ainsi, lors de l'actuation du dispositif, le mélange biphasique 18 est micronisé au niveau de l'orifice de sortie et le mélange biphasique micronisé 2 est obtenu.
Ce mode de réalisation particulier de l'invention représenté sur la figure 2 présente l'avantage de favoriser la micronisation du mélange de deux phases non miscibles.
Le mélange biphasique micronisé 2 est donc composé de microgouttelettes de phase aqueuse 3, par exemple de l'eau, et de microgouttelettes de phase grasse 4, par exemple de l'huile. L'huile utilisée dans la présente invention est de l'huile généralement admise dans le domaine cosmétique et/ou pharmaceutique et plus généralement celle utilisé pour les soins ou la protection de la peau humaine.
Ainsi, lorsque la phase aqueuse 3 est représentée par de l'eau selon un pourcentage compris entre 30% et 95% du volume total du mélange biphasique micronisé 2, cela signifie que le 5 volume total des microgouttelettes de phase aqueuse 3 représente entre 30% et 95% du volume total de toutes les microgouttelettes du mélange biphasique micronisé 2.
L'avantage du dispositif 1 selon l'invention et que l'on peut contrôler les quantités des deux phases 3 et 4 présentes 10 dans le mélange biphasique micronisé 2. On peut donc parfaitement maîtriser le rapport de la quantité de phase aqueuse 3 sur la quantité de phase grasse 4 dans le mélange biphasique micronisé 2 en jouant notamment sur la viscosité des phases, la pression exercé sur ces dernières mais aussi 15 sur le diamètre des tubes 10, 11 et 17 et des orifices de sorties 12, 13 et 15.
La description qui suit concerne des exemples de composition de mélange biphasique micronisé 2.
Exemple 1 : Soin pour visage
| Dénomination INCI | Pourcentage massique | |
| Phase aqueuse | Aqua | 92,40 |
| Glycerin | 5, 78 | |
| Hydroxyacetophenone | 0, 49 | |
| 1,2-Hexanediol (and) Caprylyl Glycol | 0, 49 | |
| Pentylene Glycol (and) Fragrance | 0,20 | |
| Glycerin - Padina Pavonica Thallus Extract | 0,12 | |
| PEG-40 Hydrogenated Castor Oil | 0, 47 | |
| Fragrance | 0, 05 | |
| Phase grasse | C12-15 Alkyl Benzoate | 66,67 |
| Coco-caprylate/Caprate (and) Tocophérol | 33,33 |
Cet exemple concerne une brume de soin qui hydrate et protège la peau du visage contre les agressions du quotidien.
Ce produit frais et léger possède en effet des actifs rafraîchissants et anti-pollution. La formule biphasique permet ici d'obtenir les qualités sensorielles d'une émulsion légère, sans contenir d'émulsionnant spécifique, qui peuvent parfois être perçus comme agressifs par les consommateurs.
Ici la phase grasse et la phase aqueuse sont respectivement dans les proportions 30:70, en volume.
Exemple 2 : Soin pour visage protection solaire
| Dénomination INCI | Pourcentage massique | |
| Phase grasse | Cyclopentasiloxane | 21, 42 |
| Homosalate | 43 | |
| Ethylhexyl Salicylate | 21,5 | |
| Ethylhexyl Methoxycinnamate | 13 | |
| Toopheryl Acetate | 1,08 | |
| Phase aqueuse | Aqua | 76, 19 |
| Aqua,Tetrasodium Glucamate Diacetate, Sodium Hydroxide | 0,13 | |
| Glycerin | 5,2 | |
| Butylène Glycol | 3,9 | |
| Pentylene Glycol | 1,95 | |
| 1,2-Hexanediol (and) Caprylyl Glycol | 0,65 | |
| Aqua (and) Propanediol (and) Diisopropyl Adipate (and) Lecithin (and) Acrylic acid / Acrylamidomethyl propane sulfonic acid copolymer (and) Glyceryl Caprylate (and) Dimethymethoxy Chromanol (and) Xanthan Gum | 0,13 | |
| Imperata Cylindrica Root Extract (and) Glycerin (and) Aqua (and) Caprylyl Glycol (and) Carbomer (and) Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer | 0,13 | |
| Sodium Hydroxide | 1 | |
| Disodium phenyl dibenzimidazole tetrasulfonate | 6,5 | |
| Phenylbenzimidazole Sulfonic Acid | 3,9 | |
| Sodium Hydroxide | 0,31 | |
| Citric Acid | 0,01 |
Cet exemple concerne une brume de soin anti-UV. Elle hydrate en profondeur et protège la peau des effets néfastes du soleil, du vieillissement et de la pollution grâce à ses différents actifs. Cette brume permet également de fixer le maquillage tout en gardant une sensation de fraîcheur et de confort. Elle s'applique tout au long de la journée, en retouches, sans étaler le produit. Comme la brume de soin 10 visage, sa formule bi-phasique permet de s'affranchir de l'utilisation d'émulsionnants, et simplifie l'utilisation des filtres solaires, connus pour être difficiles à stabiliser dans des émulsions sprayables. Ici la phase grasse et la phase aqueuse sont respectivement dans les proportions 30:70, en volume.
Exemple 3 : Eau de toilette
| Dénomination INCI | Pourcentage massique | |
| Phase aqueuse | Aqua | 93,241 |
| Glycerin | 5, 777 | |
| Hydroxyacetophenone | 0, 491 | |
| 1,2-Hexanediol (and) Caprylyl Glycol | 0, 491 | |
| Phase grasse | Triethyl citrate | 2,67 |
| Isononyl Isononanoate | 30,66 | |
| Fragrance | 66,67 |
Cet exemple concerne une eau de toilette composée d'une phase huileuse contenant le concentré de parfum ainsi qu'un actif anti-odeurs, et d'une phase aqueuse. Cette formule 10 biphasique permet de s'affranchir de la présence d'alcool, utilisé de façon classique dans les eaux de toilette pour diluer le concentré parfumant. En effet, l'alcool peut être mal perçu par le consommateur pour son odeur et son côté asséchant. Cette formule permet donc de parfumer tout en 15 gardant un côté frais et hydratant grâce à sa phase aqueuse, avec une efficacité anti-odeurs. Ici la phase grasse et la phase aqueuse sont respectivement dans les proportions 20:80, en volume.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de distribution à deux voies pour réaliser un mélange biphasique micronisé (2) de deux phases (3, 4) non miscibles comportant à l'intérieur d'un boîtier (5) un premier réservoir (6) et un deuxième réservoir (7) indépendants l'un de l'autre, chacun destiné à recevoir l'une des deux phases (3, 4), et une buse (9) comprenant au moins un orifice de sortie (15), buse reliée aux réservoirs (6, 7) par l'intermédiaire de tubes respectifs (10, 11), caractérisé en ce que le au moins un orifice de sortie (15) est calibré de manière à permettre l'éjection simultanée et sous pression d'une quantité prédéterminée de chacune des phases (3, 4) de façon à obtenir lors de l'actuation du dispositif (1) ledit mélange biphasique micronisé (2) à la sortie du au moins un orifice de sortie
- 2. Dispositif1, caractérisé en ce que la buse (9) comprend un orifice de à une chambre (16) par l'intermédiaire d'un chambre (16) étant reliée aux premier et par l'intermédiaire des tubes chambre (16) étant destinée à recevoir les deux phases (3, à obtenir un mélange biphasique chambre (16), ledit orifice de manière à permettre l'éjection simultanée et sous pression d'une quantité prédéterminée de chacune des phases (3, 4) composant le mélange biphasique (18) de façon à obtenir lors de l'actuation du dispositif (1) ledit mélange biphasique micronisé (2) à la sortie de l'orifice de sortie (15).
- 3. Dispositif (1) de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que la buse (9) comprend deux orifices de sortie (12, 13) disposés à proximité l'un de l'autre, respectivement reliés au premier réservoir (6) et au deuxième réservoir (7) par l'intermédiaire des tubes respectifs (10, 11), les orifices de sortie (12, 13) étant calibrés de manière à permettre l'éjection simultanée et sous pression d'une quantité prédéterminée de chacune des phases (3, 4) de façon à obtenir lors de l'actuation du dispositif (1) ledit mélange biphasique micronisé (2) à la sortie des orifices de sortie (12, 13).
- 4. Dispositif de distribution (1) selon l'une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce que les deux phases non miscibles (3, 4) sont représentées par une phase aqueuse (3) et une phase grasse (4).
- 5. Dispositif de distribution (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la phase aqueuse (3) représente par entre 30 et 95% du volume total du mélange biphasique micronisé (2) et la phase grasse entre 5 et 70% du volume total du mélange biphasique micronisé (2).
- 6. Dispositif de distribution (1) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la phase aqueuse (3) et la phase grasse (4) dans le mélange biphasique micronisé (2) sont dans un rapport volumique respectif de 45/55 ou de 70/30 ou de 80/20.
- 7. Dispositif de distribution (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le mélange diphasique micronisé (2) est composé par :- une phase aqueuse (3) comprenant :- 93,241% en masse d'Aqua,- 5,777% en masse de Glycerin,- 0,491% en masse de Hydroxyacetophenone- 0,491% en masse d'1,2-Hexanediol (and) Caprylyl Glycol,- une phase grasse comprenant :- 2,67% en masse de Triethyl citrate,- 30,66% en masse d'Isononyl Isononanoate,- 66,67% en masse de Fragrance, les pourcentages massiques exprimés sont en rapport avec la masse totale du mélange biphasique micronisé (2).
- 8. Dispositif de distribution (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le mélange diphasique micronisé (2) est composé par :- une phase aqueuse (3) comprenant :- 92,40% en masse d'aqua,- 5,78% en masse de glycerin,- 0,49% en masse d'Hydroxyacetophenone,- 0,49% en masse d'1,2-Hexanediol (and) Caprylyl Glycol,- 0,20% en masse de Pentylene Glycol (and) Fragrance,- 0,12% en masse de Glycerin - Padina Pavonica Thallus Extract,- 0,47% en masse de PEG-40 Hydrogenated Castor Oil,- 0,05% en masse de Fragrance, et- une phase grasse (4) comprenant :- 66,67% en masse de C12-15 Alkyl Benzoate,33,33% en masse de Coco-caprylate/Caprate (and) Tocophérol, les pourcentages massiques exprimés sont en rapport avec la masse de chaque phase.
- 9. Dispositif de distribution (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les orifices de sorties (12, 13, 15) présentent un diamètre compris entre 0,1 mm et 0,7 mm.
- 10. Dispositif de distribution (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression dans chaque réservoir (6, 7) est comprise entre3.105 Pa et 11.105 Pa.
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