EP3400180A1 - Transport- und lagerbehälter aus kunststoff für ein füllgut - Google Patents

Transport- und lagerbehälter aus kunststoff für ein füllgut

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EP3400180A1
EP3400180A1 EP16829094.8A EP16829094A EP3400180A1 EP 3400180 A1 EP3400180 A1 EP 3400180A1 EP 16829094 A EP16829094 A EP 16829094A EP 3400180 A1 EP3400180 A1 EP 3400180A1
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EP
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transport
storage container
electrically
plastic
inner container
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Günter Richter
Sylvia LÜTTGENS
Günter LÜTTGENS
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Rikutec Richter Kunststofftechnik & Co KG GmbH
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Rikutec Richter Kunststofftechnik & Co KG GmbH
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B65D90/46—Arrangements for carrying off, or preventing the formation of electrostatic charges

Definitions

  • the invention relates to a transport and storage container made of plastic for a filling material, with an inner container with a receiving volume of 50 to 5000 I for receiving the contents and with an open-topped outer container which receives the inner container and contains at least one layer of electrically dissipative plastic ,
  • Such a container is known from DE 201 07 962 Ul.
  • a conductive filler is added to the plastic material of the inner container, so that a certain electrical conductivity and thus an electrically antistatic, or charge-discharging effect is achieved.
  • the outer container is also constructed of plastic and multilayer, with its inner layer and its outer layer is formed of electrically dissipative plastic.
  • the plastic material for the inner container must also have a very high purity.
  • the addition of electrically conductive fillers and the use of the coextrusion blow molding process can not ensure that impurities are released via the container walls to the contents.
  • the production of multilayer walls for the inner container in the blow molding process is complicated. It is an object of the invention to provide a transport and storage container made of plastic for a product, which is free of contamination, high safety standards and is economical to produce.
  • the inner container which is preferably produced by the blow-molding process, has a single-layered wall structure and preferably consists of stabilizer-free polyethylene, in particular of HDPE (high density polyethylene) of high purity.
  • the outer circumferential surface in particular the vertical side surfaces in a cuboid inner container, is enveloped with an electrically dissipative flexible material.
  • At least one electrically dissipative tab is arranged so that it covers at least part of the top of the inner container, wherein the tab is electrically connected to the electrically dissipative material on the lateral surface of the inner container.
  • the outer container contains at least one layer of electrically dissipative plastic, so that the underside of the inner container, which rests on the floor of the outer container due to its own weight, is well shielded.
  • the tab may be formed integrally with the material surrounding the lateral surface of the inner container. It is also possible to carry out the tab as a separate part. Preferably, the material of the tab is the same as the material enveloping the lateral surface.
  • a dissipative material used an antistatic, electrically dissipative plastic film is as a dissipative material used an antistatic, electrically dissipative plastic film.
  • a non-conductive plastic fabric can be used, in the warp and weft individual conductive threads ( ⁇ 10 6 ohms) are woven, which have electrical contact with each other and are connected to the electrically conductive tab.
  • a non-conductive tape fabric made of plastic can be used, in the warp and weft individual conductive strips ( ⁇ 10 6 ohms) are woven, which have electrical contact with each other and are connected to the electrically conductive tab.
  • FIG. 1 shows a transport and storage container in an exploded view
  • FIG. 2 shows a partial cross-section in the lower region of the container
  • FIG. 3 shows the arrangement of an elastic connecting element between the upper side of the inner container and the electrically conductive foil
  • FIG. 4 shows the arrangement of the elastic connecting element between the cover and the plastic film
  • Figure 5 shows an arrangement with a fastener as a connecting element
  • Figure 6 shows an electrically dissipative fabric material with sewn tabs.
  • a cuboid stable outer container 10 with a stable frame structure 12 at the bottom is suitable to receive a cuboid inner container 14.
  • This inner container 14 is produced in a blow molding process and serves to receive filling material, generally a high-purity liquid, preferably a flammable liquid.
  • the closed top inner container 14 is made of stabilizer-free polyethylene, preferably high-purity HDPE, with a single-layered wall construction. The purity of this plastic is such that the inner container emits impurities of less than 100 ppt (parts per trillion, corresponding to 10 ⁇ 12 ) to the contents.
  • the vertical side surfaces of the inner container ie its outer surface, is closely enveloped by an electrically dissipative plastic film 16, which is applied for example by gluing.
  • the ends of the plastic film 16 firmly attached to the vertical side surfaces of the cuboidal inner container 14 overlap.
  • a plastic film tab 18 is pulled upwardly and covers part of the top surface 20 of the inner container 14.
  • the tab 18 is integrally formed with the plastic film 16.
  • a separate plastic film tab 18 may be used that overlaps with the plastic film 16 so as to provide electrical connection between tab 18 and plastic film 16.
  • further tabs 18 may be provided on a plurality of side surfaces of the inner container 14 in order to cover an even larger part of the upper side 20 of the inner container 14.
  • In the top 20 there is an opening 22 for receiving a tube 24 for filling and emptying of the contents.
  • a cover or lid 26 comprising at least one layer electrically dissipative plastic serves to cover the outer container 10.
  • the electrically conductive tube 24 in an opening 28 can be fastened.
  • an electrical connection 11 may be present, which serves for grounding.
  • the cover 26 may have a three-layered construction, such as the outer container 10 explained below, or may consist only of a single layer of electrically dissipative plastic.
  • Figure 2 shows a partial cross-section in a lower portion of the inner container 14 received by the outer container 10.
  • the outer container 10 has a three-layered wall construction with outer layers 30, 32 of electrically dissipative plastic, e.g. HDPE enriched with electric filler, and a foamed middle layer 34 of HDPE.
  • the inner container 14 is supported on the lower frame structure 12 and laterally on the side walls of the outer container 10. In this case, the plastic film 16 enveloping the lateral surface of the inner container 14 can touch the electrically dissipating outer layer 32 and thus produce an electrical contact.
  • the floor structure 12 rests on a pallet 36, which has the same structure as the outer container 10. This pallet 36 can serve over its electrically dissipating outer layers of grounding.
  • the outer layers 30, 32 of the outer container 10 typically have a conductivity of ⁇ 10 6 ohms.
  • the electrically dissipative plastic film 16 has an electrical conductivity of ⁇ 10 6 ohms.
  • FIG. 3 shows a cross section in the upper region of the inner container 14 received by the outer container 10 and the lid 26.
  • an elastic element 40 for example of foam or sheet metal.
  • FIG. 4 shows a variant for this purpose.
  • the elastic member 40 is disposed between the underside of the lid 26 and the tab 18 and when closing the lid 26 pushes the tab 18 against the top of the inner container 14.
  • the surface of the elastic member 40 is electrically conductive.
  • the tab 18 is not fixedly connected to the cover 26.
  • FIG. 5 shows an arrangement with a fastening element 42 as electrical connection element.
  • a fastening element 42 as electrical connection element.
  • the lid 26 is here made of single-walled electrically dissipative plastic and laterally overlaps the outer container 10.
  • the fastener 42 includes a screw with bottom part 44, threaded part 46 and threaded nut 48.
  • the overlapping tabs 18 are clamped between bottom 44 and bottom 21 of the lid 26 and thus establish an electrical connection between the electrically dissipative material 16 and the cover 26.
  • FIG. 6 shows an embodiment with a fabric material 50 as an electrically dissipative material.
  • the fabric material comprises woven polypropylene and contains electrostatically conductive threads according to standard IEC 61340-4-4 for type C.
  • the fabric material 50 is placed as a band around the outer surface of the inner container and fixed by means of sewn-on Velcro straps 52, 54.
  • Tabs 18 made of electrostatic material are sewn onto the fabric material 50.
  • In an enlarged ßerten cut Z are in warp and weft incorporated electrostatic conductive threads 56, 58 to see that have electrical contact with each other.
  • the inner container 14 may have a volume of 50 to 5000 liters.
  • As a product is chemically highly pure substance, for example, also flammable liquid.

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Abstract

Beschrieben wird eine Transport- und Lagerbehälter aus Kunststoff für ein Füllgut, mit einenn im Blasformverfahren hergestellten Innenbehälter (14) aus Polyethylen mit einem einschichtigen Wandaufbau. Der Innenbehälter (14) wird von einem oben offenen Außenbehälter aufgenommen, der mindestens eine Schicht aus elektrisch leitendem Kunststoff enthält. Die äußere Mantelfläche des Innenbehälters (14) ist mit einem elektrisch ableitfähigen flexiblen Material (16) umhüllt, wobei mindestens eine elektrisch leitende Lasche (18) zumindest einen Teil der Oberseite des Innenbehälters (14) bedeckt.

Description

Transport- und Lagerbehälter aus Kunststoff für ein Füllgut
Die Erfindung betrifft einen Transport- und Lagerbehälter aus Kunststoff für ein Füllgut, mit einem Innenbehälter mit einem Aufnahmevolumen von 50 bis 5000 I zur Aufnahme des Füllgutes und mit einem oben offenen Außenbehälter, der den Innenbehälter aufnimmt und der mindestens eine Schicht aus elektrisch ableitfähigem Kunststoff enthält.
Ein derartiger Behälter ist aus der DE 201 07 962 Ul bekannt. Zur Vermeidung elektrostatischer Aufladungen, die zu Gasentladungen führen können, wird dem Kunststoffmaterial des Innenbehälters ein leitfähiger Füllstoff zugemischt, so dass eine gewisse elektrische Leitfähigkeit und dadurch eine elektrisch antistatische, bzw. ladungsableitende Wirkung erreicht wird. Der Außenbehälter ist ebenfalls aus Kunststoff und mehrschichtig aufgebaut, wobei seine Innenschicht und seine Außenschicht aus elektrisch ableitfähigem Kunststoff gebildet ist.
Für hochreines Füllgut, beispielsweise in der Chemieindustrie, muss auch das Kunststoffmaterial für den Innenbehälter eine sehr hohe Reinheit haben. Durch die Zumischung von elektrisch leitenden Füllstoffen und die Anwendung des Koextru- sions-Blasformverfahrens kann jedoch nicht sichergestellt werden, dass Verunreinigungen über die Behälterwände an das Füllgut abgegeben werden. Außerdem ist die Herstellung mehrschichtiger Wandungen für den Innenbehälter im Blasformverfahren aufwendig. Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Transport- und Lagerbehälter aus Kunststoff für ein Füllgut anzugeben, der verunreinigungsfrei ist, hohe Sicherheitsstandards gewährleistet und wirtschaftlich herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die Kombination der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Gemäß der Erfindung hat der vorzugsweise im Blasformverfahren hergestellte Innenbehälter einen einschichtigen Wandaufbau und besteht vorzugsweise aus stabilisatorfreiem Polyethylen, insbesondere aus HDPE (High Density Polyethylen) hoher Reinheit. Um einen Schutz gegen elektrostatische Aufladungen zu erhalten, wird die äußere Mantelfläche, insbesondere die vertikalen Seitenflächen bei einem quaderförmigen Innenbehälter, mit einem elektrisch ableitfähigen flexiblen Material umhüllt. Mindestens eine elektrisch ableitfähige Lasche wird so angeordnet, dass sie zumindest einen Teil der Oberseite des Innenbehälters bedeckt, wobei die Lasche mit dem elektrisch ableitfähigen Material auf der Mantelfläche des Innenbehälters elektrisch verbunden ist. Auf diese Weise ist ein Großteil des Innenbehälters elektrisch abgeschirmt und es können sich keine lokalen elektrostatischen Aufladungen aufbauen, die zu einer elektrostatischen Gasentladung führen könnten. Der Außenbehälter enthält mindestens eine Schicht aus elektrisch ableitfähigem Kunststoff, so dass auch die Unterseite des Innenbehälters, der aufgrund seines Eigengewichts auf dem Boden des Außenbehälters ruht, gut abgeschirmt ist. Die Lasche kann einstückig mit dem die Mantelfläche des Innenbehälters umhüllenden Material ausgebildet sein. Es ist auch möglich, die Lasche als separates Teil auszuführen. Vorzugsweise ist das Material der Lasche dasselbe wie das die Mantelfläche umhüllende Material.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird als ableitfähiges Material eine antistatische, elektrisch ableitfähige Kunststofffolie verwendet. Alternativ kann anstelle der umhüllenden Kunststofffolie ein nicht leitfähiges Kunststoffgewebe verwendet werden, in das in Kett- und Schussrichtung einzelne leitfähige Fäden (< 106 Ohm) eingewebt sind, die untereinander elektrischen Kontakt haben und mit der elektrisch ableitfähigen Lasche verbunden sind. Außerdem kann anstelle der umhüllenden Kunststofffolie ein nicht leitfähiges Bändchengewebe aus Kunststoff verwendet werden, in das in Kett- und Schussrichtung einzelne leitfähige Bändchen (< 106 Ohm) eingewebt sind, die untereinander elektrischen Kontakt haben und mit der elektrisch ableitfähigen Lasche verbunden sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:
Figur 1 einen Transport- und Lagerbehälter in einer Explosionsdarstellung,
Figur 2 einen Teilquerschnitt im unteren Bereich des Behälters,
Figur 3 die Anordnung eines elastischen Verbindungselements zwischen Oberseite des Innenbehälters und der elektrisch leitfähigen Folie,
Figur 4 die Anordnung des elastischen Verbindungselements zwischen Deckel und Kunststofffolie,
Figur 5 eine Anordnung mit einem Befestigungselement als Verbindungselement, und Figur 6 ein elektrisch ableitfähiges Gewebematerial mit angenähten Laschen.
In Figur 1 sind wesentliche Teile des Transport- und Lagerbehälters in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Ein quaderförmiger stabiler Außenbehälter 10 mit einer stabilen Rahmenstruktur 12 am Boden ist geeignet, einen quaderförmigen Innenbehälter 14 aufzunehmen. Dieser Innenbehälter 14 wird in einem Blasformverfahren hergestellt und dient zur Aufnahme von Füllgut, im Allgemeinen eine hochreine Flüssigkeit, vorzugsweise eine entflammbare Flüssigkeit. Der oben geschlossene Innenbehälter 14 besteht aus stabilisatorfreiem Polyethylen, vorzugsweise hochreinem HDPE, mit einem einschichtigen Wandaufbau. Die Reinheit dieses Kunststoffes ist derart, dass der Innenbehälter Verunreinigungen mit weniger als 100 ppt (parts per trillion, entsprechend 10 ~12) an das Füllgut abgibt. Die vertikalen Seitenflächen des Innenbehälters, d.h. seine Mantelfläche, ist von einer elektrisch ableitfähigen Kunststofffolie 16 eng umhüllt, die beispielsweise durch Kleben aufgebracht ist. Die Enden der an den vertikalen Seitenflächen des quaderförmigen Innenbehälters 14 fest anliegenden Kunststofffolie 16 überlappen sich. Auf einer Seite ist eine Kunststofffolien-Lasche 18 nach oben gezogen und bedeckt einen Teil der Oberseite 20 des Innenbehälters 14. Wie hier dargestellt, ist die Lasche 18 einstückig mit der Kunststofffolie 16 ausgebildet. Es kann jedoch auch eine separate Kunststofffolien-Lasche 18 verwendet werden, die sich mit der Kunststofffolie 16 überlappt, um so eine elektrische Verbindung zwischen Lasche 18 und Kunststofffolie 16 herzustellen. Ebenso können an mehreren Seitenflächen des Innenbehälters 14 weitere Laschen 18 vorgesehen sein, um einen noch größeren Teil der Oberseite 20 des Innenbehälters 14 zu bedecken. In der Oberseite 20 ist eine Öffnung 22 für die Aufnahme eines Rohrs 24 zum Befüllen und Entleeren für das Füllgut vorhanden.
Eine Abdeckung oder ein Deckel 26 umfassend mindestens eine Schicht aus elektrisch ableitfähigem Kunststoff dient zur Abdeckung des Außenbehälters 10. In diesem Deckel 26 ist das elektrisch leitfähige Rohr 24 in einer Öffnung 28 befestigbar. An der Außenseite des Außenbehälters 10 kann ein elektrischer Anschluss 11 vorhanden sein, der zur Erdung dient. Der Deckel 26 kann einen dreischichtigen Aufbau wie der weiter unten erläuterte Außenbehälter 10 haben oder auch nur aus einer einzigen Schicht aus elektrisch ableitbaren Kunststoff bestehen.
Figur 2 zeigt einen Teilquerschnitt in einem unteren Bereich des vom Außenbehälter 10 aufgenommenen Innenbehälters 14. Der Außenbehälter 10 hat einen dreischichtigen Wandaufbau mit äußeren Schichten 30, 32 aus elektrisch ableitfähigem Kunststoff, z.B. mit elektrischem Füllstoff angereichertem HDPE, und einer geschäumten Mittelschicht 34 aus HDPE. Der Innenbehälter 14 stützt sich auf der unteren Rahmenstruktur 12 und seitlich an den Seitenwänden des Außenbehälters 10 ab. Die die Mantelfläche des Innenbehälters 14 umhüllende Kunststofffolie 16 kann hierbei die elektrisch ableitende äußere Schicht 32 berühren und so einen elektrischen Kontakt herstellen. Die Bodenstruktur 12 ruht auf einer Palette 36, die den gleichen Aufbau hat wie der Außenbehälter 10. Diese Palette 36 kann über ihre elektrisch ableitenden Außenschichten der Erdung dienen.
Die Außenschichten 30, 32 des Außenbehälters 10 haben typischerweise eine Leitfähigkeit von < 106 Ohm. Die elektrisch ableitfähige Kunststofffolie 16 hat eine elektrische Leitfähigkeit von < 106 Ohm.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt im oberen Bereich des vom Außenbehälter 10 und dem Deckel 26 aufgenommenen Innenbehälters 14. Zwischen der Oberseite des Innenbehälters 14 und der Lasche 18 ist als elektrisches Verbindungselement ein elastisches Element 40, beispielsweise aus Schaumstoff oder Blech angeordnet. Beim Verschließen des Außenbehälters 10 mit dem Deckel 26 wird die Lasche 18 zwischen Oberseite des elastischen Elennents 40 und Unterseite des Deckels 26 mit elastischem Druck eingeklemmt, so dass eine elektrische Verbindung zur elektrisch leitfähigen Kunststoffschicht des Deckels 26 hergestellt wird. Das elastische Element 40 kann elektrisch isolierend ausgebildet sein.
In Figur 4 ist eine Variante hierzu angegeben. Das elastische Element 40 ist zwischen der Unterseite des Deckels 26 und der Lasche 18 angeordnet und drückt beim Schließen des Deckels 26 die Lasche 18 gegen die Oberseite des Innenbehälters 14. Um einen sicheren elektrischen Kontakt herzustellen, ist die Oberfläche des elastischen Elements 40 elektrisch leitfähig. Aus Gründen eines vereinfachten Handlings wird die Lasche 18 nicht fest mit dem Deckel 26 verbunden.
Figur 5 zeigt eine Anordnung mit einem Befestigungselement 42 als elektrisches Verbindungselement. Bei diesem Beispiel sind zwei einander überlappende Laschen 18 angeordnet. Der Deckel 26 ist hier einwandig aus elektrisch ableitfähigem Kunststoff gefertigt und überlappt seitlich den Außenbehälter 10. Das Befestigungselement 42 umfasst eine Schraubverbindung mit Bodenteil 44, Gewindeteil 46 und Gewindemutter 48. Die überlappenden Laschen 18 werden zwischen Bodenteil 44 und Unterseite 21 des Deckels 26 eingeklemmt und stellen so eine elektrische Verbindung zwischen dem elektrisch ableitfähigen Material 16 und dem Deckel 26 her.
Figur 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem Gewebematerial 50 als elektrisch ableitfähiges Material. Das Gewebematerial umfasst gewebtes Polypropylen und enthält elektrostatisch leitfähige Fäden gemäß Norm IEC 61340-4-4 für Typ C. Das Gewebematerial 50 wird als Banderole um die Mantelfläche des Innenbehälters gelegt und mittels aufgenähter Klettbänder 52, 54 fixiert. Laschen 18 aus elektrostatischem Material sind auf das Gewebematerial 50 aufgenäht. In einem vergrö- ßerten Ausschnitt Z sind in Kett- und Schussrichtung eingearbeitete elektrostatisch leitfähige Fäden 56, 58 zu sehen, die miteinander elektrischen Kontakt haben. Der Innenbehälter 14 kann ein Volumen von 50 bis 5000 Litern aufweisen. Als Füllgut eignet sich chemisch hochreiner Stoff, beispielsweise auch entflammbare Flüssigkeit. Durch die vorgenommene elektrische Abschirmung und einer elektrischen Erdung des gesamten Behälters über den elektrischen Anschluss 11 oder der Palette 36 werden elektrostatische Aufladungen abgeführt und die Gefahr einer zündfähigen Gasentladung ausgeschlossen. Auf diese Weise wird ein international geforderter Sicherheitsstandard gewährleistet.
Am Deckel 26 und/oder am Innenbehälter 14 können weitere Elemente, wie Einfüllstutzen, Dichtung, Überlaufrinne, Entleerrohr etc. vorhanden sein, wie dies beispielsweise in der weiter oben erwähnten DE 201 07 962 Ul beschrieben ist. Durch die Verwendung eines einschichtigen Innenbehälters kann dieser wirtschaftlich hergestellt werden und die Gefahr von Verunreinigung durch das Material des Innenbehälters kann verringert werden. Außen- und Innenbehälter können verschiedene Formen haben, z.B. auch eine Fassform.
Bezugszeichenliste
10 Außenbehälter
11 Elektrischer Anschluss
12 Rahmenstruktur
14 Innenbehälter
16 Kunststofffolie
18 Lasche
20 Oberseite des Innenbehälters
21 Unterseite des Deckels
22 Öffnung
24 Rohr
26 Deckel
30, 32 Äußere Schichten des Außenbehälters
34 Mittelschicht
36 Palette
40 Elastisches Element
42 Befestigungselement
44 Bodenteil
46 Gewindeteil
48 Mutter
50 Gewebematerial
52, 54 Klettbänder
56, 58 elektrisch leitfähige Fäden

Claims

Ansprüche
1. Transport- und Lagerbehälter aus Kunststoff für ein Füllgut, mit einem Innenbehälter (14) mit Aufnahmevolumen von 50 bis 5000 I zur Aufnahme des Füllgutes aus Kunststoff mit einem einschichtigen Wandaufbau, einem oben offenen Außenbehälter (10), der den Innenbehälter (14) aufnimmt und der mindestens eine Schicht aus elektrisch ableitfähigem Kunststoff enthält, wobei die äußere Mantelfläche des oben geschlossenen Innenbehälters (14) mit einem elektrisch ableitfähigen flexiblen Material (50, 16) umhüllt ist, mindestens eine elektrisch ableitfähige Lasche (18), die mindestens einen Teil der Oberseite des Innenbehälters (14) bedeckt, wobei die Lasche (18) mit dem elektrisch ableitfähigen Material (16) auf der Mantelfläche des Innenbehälters (14) elektrisch verbunden ist, und wobei ein Deckel (26) umfassend mindestens eine Schicht aus elektrisch ableitfähigem Kunststoff den Außenbehälter (10) abdeckt.
2. Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Oberseite des Innenbehälters (14) und Deckel (26) ein Verbindungselement (40, 42) so angeordnet ist, dass die Lasche (18) in geschlossenem Zustand des Außenbehälters (10) elektrisch leitend mit der elektrisch ableitenden Schicht des Deckels (26) verbunden ist.
3. Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (40, 42) zwischen Oberseite des Innenbehälters (14) und Deckel (26) angeordnet ist.
4. Transport- und Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (14) aus Polyethylen besteht und im Blasformverfahren hergestellt ist.
5. Transport- und Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch ableitfähige Material (16, 50) auf die Mantelfläche des Innenbehälters (14) aufgeklebt ist.
6. Transport- und Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch ableitfähige flexible Material eine elektrisch ableitfähige Kunststofffolie (16) ist.
7. Transport- und Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch ableitfähige Kunststofffolie (16) eine elektrische Leitfähigkeit von < 106 Ohm hat.
8. Transport- und Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als elektrisch ableitfähiges Material elektrisch ableitfähiges Gewebematerial (50) verwendet wird, welches nicht leitfähiges Kunststoffgewebe oder Kunststoffbänder umfasst, in das elektrisch ableitfähige Fäden (56, 58) oder Bänder eingewebt sind, die untereinander elektrischen Kontakt haben.
9. Transport- und Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenbehälter (10) aus einem mehrschichtigen Kunststoff besteht, dessen Außenschichten (30, 32) elektrisch ableitfähig sind.
10. Transport- und Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschichten (30, 32) des Außenbehälters (10) eine elektrische Leitfähigkeit von < 106 Ohm haben.
11. Transport- und Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (14) ein elektrisch ableitfähiges Tauchrohr zum Befüllen und Entleeren für das Füllgut aufnimmt.
12. Transport- und Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden des Außenbehälters (10) eine elektrisch ableitfähige und stabile Rahmenstruktur (12) aufweist.
13. Transport- und Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (18) aus dem gleichen Material besteht wie das die Mantelfläche umhüllende Material (16, 50).
14. Transport- und Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenbehälter (10) für eine elektrische Erdverbindung einen elektrischen Anschluss (11) umfasst.
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