EP3394359B1 - Vorrichtung zum ausfüllen und/oder zumindest optischen abdichten einer dehnungsfuge zwischen zwei bauteilen - Google Patents

Vorrichtung zum ausfüllen und/oder zumindest optischen abdichten einer dehnungsfuge zwischen zwei bauteilen

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EP3394359B1
EP3394359B1 EP17751238.1A EP17751238A EP3394359B1 EP 3394359 B1 EP3394359 B1 EP 3394359B1 EP 17751238 A EP17751238 A EP 17751238A EP 3394359 B1 EP3394359 B1 EP 3394359B1
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EP
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floor
joint
receiving member
receiving
wall
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Andreas Lüttich
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    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
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    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
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    • E04B1/6815—Expansion elements specially adapted for wall or ceiling parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02027—Means for spacing the flooring from an adjoining wall

Definitions

  • the present invention relates to a device for filling and/or at least optically sealing an expansion joint between two components, in particular between a floor and a wall.
  • the floor After laying a floor covering, screed, separating layer, and/or insulating layer on a load-bearing floor, the floor can expand and contract due to movement of the building structure and/or depending on the room temperature and humidity. In practice, this is addressed by providing expansion joints or gaps around the floor, at least in certain areas. These can be located between two floor sections, between the floor and a wall, heating pipes, pillars, or similar structures, or in doorways. The optimal width of an expansion joint depends primarily on the materials used and their coefficients of thermal expansion, as well as the floor area. If an expansion joint is not implemented or is not adequately sized, expansion of at least one of the building components can potentially lead to damage to the building components, particularly the floor or floor covering.
  • expansion joints are usually filled with permanently elastic materials, especially silicone.
  • silicone joints get dirty very easily and often look poorly finished.
  • baseboards are often installed on the wall above the expansion joints. Baseboards with a rubber lip positioned at the angle between the floor and wall are also common.
  • baseboards with a rubber lip positioned at the angle between the floor and wall are also common.
  • a simple silicone joint is not sufficient. Further devices for concealing expansion joints are described in US patents. US 5,184,442 A and US 5,357,727 A known. The printed text further reveals DE 36 32 648 C1 a motion profile system with a cover profile and a plastic folding profile.
  • the necessary technical measures must therefore relate to the expansion joint between two building components, especially between a floor and a wall.
  • the present invention is therefore based on the objective of offering an alternative possibility for filling and/or at least optically sealing an expansion joint between two components, in particular between a floor and a wall, and of ensuring optimal protection of the components in the event of expansion and contraction of at least one of the components.
  • a device for filling and/or sealing an expansion joint between two components comprises a mechanically acting joint body, a receiving body that at least partially receives the joint body, and at least one elastic element arranged in the receiving body and acting between the joint body and the receiving body.
  • the elastic element is an edge insulation strip.
  • the receiving body is associated with one of the components forming the expansion joint, and the joint body acts between the components forming the expansion joint, wherein the joint body is movably mounted in the receiving body such that it substantially closes and/or seals the expansion joint. In other words, the joint body compensates for a change in the distance between the components.
  • the receiving body at least partially incorporates the jointing body, and at least one permanently elastic element, located within the receiving body and acting between the jointing body and the receiving body, can be positioned between them.
  • This elastic compression element can push the jointing body away from the receiving body.
  • the jointing body can either rest against the component or be rigidly connected to it.
  • expansion joints can be formed between floor sections, for example in the area of door thresholds, between a floor and a wall, a heating pipe, a pillar, etc.
  • the receiving element can be arranged against a component forming the expansion joint, for example a floor section, a wall, a heating pipe, a pillar, etc., and the joint body can act precisely against the other component, for example another floor section, a wall, a heating pipe, a pillar, etc.
  • the flooring can refer to any floor components installed on a load-bearing floor.
  • this includes floor coverings, screed, separating layers, and/or insulation layers, with or without heating elements.
  • the floor covering can be either textile or non-textile, such as parquet, stone, vinyl, or similar materials.
  • the device according to the invention offers an alternative possibility for filling and/or at least visually sealing an expansion joint between two components, in particular between a floor and a wall, and ensures Optimal protection of the components during expansion and contraction of at least one of the components.
  • the receiving body for at least partially receiving the jointing element has a profile that is open on at least one side, allowing the jointing element, which is at least partially received into the receiving body, to move in and out of the receiving body.
  • This profile is preferably, at least in part, a U-profile, an E-profile, or an I-profile.
  • Such profiles are particularly well-suited for integrating the receiving body into a floor or wall, specifically into plaster and/or masonry, and for providing the jointing element with protection and freedom of movement.
  • the at least one open side of the receiving body faces the expansion joint and is accessible from it, so that the jointing element can move across the expansion joint towards the component opposite the receiving body.
  • the receiving body is made at least partially of metal, preferably brass and/or steel.
  • Profile steels are well-suited for cost-effective and simple manufacturing of the device.
  • custom, freely curved shapes for the receiving body are also conceivable.
  • Manufacturing or at least partially coating the device with brass has the advantage of eliminating the need for lubricants, which, in combination with dust, could cause the receiving body to stick together.
  • the receiving body can be at least partially integrated into a building component, particularly a wall or floor. It is conceivable that the device or receiving body could be integrated into a floor covering, screed, separating layer, and/or insulating layer. Ideally, with complete integration of the receiving body, only the movable joint element would be visible. At least one open side of the receiving body would then face the expansion joint. that the joint body can move out of the receiving body and into the expansion joint.
  • the mounting body For better and more secure attachment of the mounting body to or within one of the components forming the expansion joint, especially a wall or floor, it is particularly advantageous if the mounting body has at least partial profiling on its outer surfaces. This increases the long-term hold of the mounting body as well as the stability of the entire device within the expansion joint.
  • the visible part of the device, the mounting body, and/or the joint body is made of the same material as the floor covering.
  • Surfaces made of stainless steel, aluminum, plastic, etc., brushed, polished, lacquered, or similar materials are also conceivable and would contribute to a sophisticated appearance.
  • the joint element is at least partially made of wood, stone, metal, plastic, and/or rubber, preferably as a rubber lip.
  • This allows for low manufacturing costs and an extremely robust joint element which—depending on the type of elastic element—either acts against the other component, particularly a floor, when a component expands or contracts, or withstands the tension between the component and the receiving element.
  • the joint element is shaped so that it can be moved out of the receiving element parallel or obliquely without obstruction. With a U-shaped receiving element, a substantially rectangular cross-section of the joint element would be suitable.
  • the edge insulation strip is a permanently elastic element that pushes the joint body away from or out of the receiving body in such a way that the joint body acts against the component opposite the receiving body and/or can always compensate for changes in distance between the components forming the expansion joint during expansion or contraction of the floor and/or fill and/or seal the expansion joint. It is also conceivable that the pressure element is adjustable and/or replaceable to adapt to the width of the expansion joint and/or the expansion coefficients of the components, especially the floor(s).
  • an accessible and/or removable collection channel for collecting dirt and/or water is provided below the joint body and/or the receiving body.
  • the joint body could be manually retracted into the receiving body, allowing the collection channel to be either removed or accessed for cleaning or emptying.
  • the collection channel could, for example, be a tray.
  • the collection channel is designed as an integrated water collection trough that collects condensation, meltwater, or driving rain.
  • a connection to a wastewater system is also conceivable.
  • a perforated surface could be arranged above it. This perforated surface could, for example, be the underside of the receiving body.
  • the collection channel is designed with means for hooking and/or clicking into place. This could, for example, be a groove running around the collection tray.
  • the device can be designed such that the jointing element and/or receiving element are visible in the expansion joint.
  • a cover that is arranged above the jointing element and/or the receiving element and covers them at least partially. This allows The device should ideally open for inspection and/or cleaning.
  • this can be a hinged cover, connected to the receiving body, for example, via a hinge.
  • Using a cover further improves protection against contamination and the appearance of the expansion joint by covering at least part of the receiving body and/or the joint body.
  • light-emitting diodes can be integrated into the device, particularly the mounting body.
  • LED strips and/or LED tapes could be arranged on the inside of a mounting body with an E-profile.
  • the mounting body would be positioned in the lower recess of the E-profile, located at floor level, and the LED strips/tapes in the upper recess, located above floor level, so that they shine downwards, creating indirect light near the floor. This would result in a sophisticated optical effect.
  • Other arrangements of LED strips/tapes are also conceivable.
  • the transformer for the LEDs could be located in the same component as the mounting body, such as a wall or floor.
  • the device particularly the receiving body, is equipped with or can be equipped with a suction system that removes dirt from within the device.
  • a suction system that removes dirt from within the device.
  • a connection to a wastewater system for draining water contained in the device is also conceivable.
  • the joint body is firmly connected to the liquid screed.
  • the joint body can be arranged on an anchor component connected to the screed, in particular a thread protruding from the screed.
  • the expansion joint is concealed within the receiving body.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-section of a first embodiment of a device according to the invention for filling or at least optically sealing an expansion joint 1 between a floor 2 and a wall 3, comprising a mechanically acting joint body 4, a receiving body 5 which at least partially receives the joint body 4, and several components in the receiving body. 5 permanently elastic pressure elements 6 arranged and acting between the joint body 4 and the receiving body 5.
  • the receiving element 5 is integrated into the wall 3 above a load-bearing floor 7. At least at floor level, the receiving element 5 has the shape of a U-profile, with the open side of the U-profile oriented towards the expansion joint 1. Above the U-profile section, the receiving element 5 has a visible base 5a, which is flush with the plaster surface of the wall 3. Specifically, the receiving element 5 is made of profile steel and, at least in the area of the U-profile, is preferably clad in brass. This has the advantage that lubricants, which in combination with dust can cause the joint body 4 to stick, can be omitted. Instead of a straight U-channel, the receiving element can also be custom-made with a unique, freely curved shape for expansion joints that are not straight.
  • the joint body 4 is designed as a rubber lip with a substantially rectangular cross-section. Due to the action of the elastic pressure element 6, it is movably mounted relative to the receiving body 5 and is pushed out of the receiving body 5 by the elastic pressure element 6. There is sufficient play between the joint body 4 and the receiving body 5 so that the joint body 4 can move towards the expansion joint 1 and back. The movement of the joint body 4 is symbolized by the double-sided arrow. At the end of the joint body 4 opposite the receiving body 5, the joint body 4 rests against the floor covering 8 and the screed 10. When the floor 2, in particular the floor covering 8, expands or contracts, and a resulting change in distance occurs between the wall 3 and the floor 2, 8, 10, the joint body 4 moves within the expansion joint 1 and compensates for the change in distance. The surface of the joint body 4 is almost flush with the surface of the floor covering 8, so that the joint body 4 represents an optical extension of the floor covering 8.
  • Fig. 2 shows all the features of the preceding embodiment from Figure 1 , with the difference that above the section with U-profile the receiving body 5 has no visible base, but the plaster with the plaster edge 15 d terminates directly at the U-profile.
  • FIG. 3 Figure 1 shows a schematic cross-section of a third embodiment of a device according to the invention, wherein the receiving body 5 is integrated into the floor 2. Specifically, the receiving body 5 is arranged below the floor covering 8 and above the insulation 9, namely at the level of the screed 10. The end of the joint body 4 opposite the receiving body 5 is flush with the wall 3. Otherwise, the device from the third embodiment ( Fig. 3 ) the same features of the device of the first embodiment ( Fig. 1 ) on.
  • FIG. 4 Figure 5 shows a schematic cross-section of a fourth embodiment of a device according to the invention, wherein the receiving body 5 is associated with the wall 3 and the joint body 4 is flush with the floor 2.
  • the receiving body 5 is integrated into the plaster 14 of the wall 3 and has the shape of a triple U-profile.
  • a collection channel 11 for collecting dirt and/or water is arranged in the lower section 5c of the receiving body 5.
  • the web of the receiving body 5 that covers the collection channel 11 is perforated.
  • the elastic pressure element 6 and the joint body 4 are arranged in the middle section 5b of the receiving body 5.
  • the upper section 5a of the receiving body 5 is arranged above the floor 2 and forms a recess in the plaster 14 that extends to a reinforced plaster edge 15.
  • This recess can serve as a base 5a to protect the wall.
  • Possible materials for the visible base surface 5a include stainless steel, aluminum, plastic, etc., brushed, polished, etc., or a painted finish.
  • a hinged cover 12 is provided above the central section 5c of the receiving body 5, and is attached to the wall by a hinge 13.
  • the height of the recess/base 5a corresponds essentially to the length of the hinged cover 12, thus protecting the wall from impact damage caused by the cover 12. is protected.
  • the cover 12 can be opened, providing access to the interior of the device for cleaning the collection channel 11 and for maintenance.
  • the joint body 4 can be manually pushed into the receiving body 5b against the spring force for cleaning or maintenance. Otherwise, with regard to further features of the device of the fourth embodiment in Fig. 4 Reference is made to the preceding examples of embodiment.
  • FIG. 5 shows a schematic cross-section of a fifth embodiment of a device according to the invention, wherein the receiving body 5 is designed as an E-profile and integrated into the wall 3.
  • the opening-side ends of the E-profile are flush with the plaster 14 of the wall 3.
  • a spiral spring 6 and a joint element 4 are arranged in the lower section 5b of the E-profile, the latter being flush with the floor 2 at the end opposite the receiving body 5.
  • the upper section 5a of the E-profile forms an open recess in the wall 3. This recess is provided with a mesh on the wall side for optimal plaster adhesion.
  • a reinforced plaster edge 15 is provided at the edge where the receiving body 5 and the plaster 14 meet.
  • An LED strip 16 is arranged downwards within the upper section 5a of the E-profile, illuminating the recess 5a and the floor. This creates a particularly striking visual effect. Otherwise, with regard to further features of the device, reference is made to the preceding exemplary embodiments.
  • FIG. 6 A sixth embodiment of a device according to the invention is shown in a schematic cross-section.
  • the receiving body 5b is associated with the wall 3, but not integrated into it. Specifically, the receiving body 5b is integrated into the plaster 14 of the wall 3 and screwed to the wall 3. Furthermore, the receiving body 5b has the shape of a U-profile, with the open side of the U-profile oriented towards the expansion joint 1.
  • the joint body 4 is firmly connected to the liquid screed 10 via a thread protruding from the screed or a screw 17. The screed thus terminates at the joint body. Connecting the screw 17 to the screed 10 and installing the joint body 4 takes place on-site at the construction site.
  • the expansion joint 1 is concealed within the receiving body 5b. and is therefore not visible.
  • a permanently elastic edge insulation strip 6 is arranged on the joint body 4. This strip can almost completely compress when the screed 10 expands and the joint body 4 moves as a result, and can fully expand again when the screed 10 contracts and the joint body 4 retracts.
  • the floor covering 8 extends completely over the top surface of the joint body 4 and thus projects into the receiving body 5 and can be slid into the receiving body 5b, so that the joint body 4 is not visible from outside the expansion joint 1.
  • a sealing lip 18 is arranged below the plaster edge 15, which seals the area between the floor covering 8 and the receiving area 5b.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausfüllen und/oder zumindest optischen Abdichten einer Dehnungsfuge zwischen zwei Bauteilen, insb. zwischen einem Fußboden und einer Wand.
  • Nach dem Verlegen eines Fußbodens, sei es ein Fußbodenbelag, ein Estrich, eine Trennschicht und/oder eine Dämmschicht, auf einem tragenden Boden, kann sich der Fußboden aufgrund von Bewegungen der Bausubstanz und/oder in Abhängigkeit von der Raumtemperatur sowie der Luftfeuchtigkeit ausdehnen und zusammenziehen. Dem wird in der Praxis dadurch Rechnung getragen, dass um einen Fußboden zumindest Bereichsweise Zwischenräume bzw. Dehnungsfugen vorgesehen werden. Diese sind denkbar zwischen zwei Fußbodenabschnitten oder aber auch zwischen einem Fußboden und einer Wand, Heizungsrohren, Pfeilern o.ä. oder im Bereich von Türeingängen. Die optimale Breite einer Dehnungsfuge hängt überwiegend von den verwendeten Materialien und deren Ausdehnungskoeffizienten sowie von der Fläche des Fußbodens ab. Wird eine Dehnungsfuge nicht realisiert oder ausreichend dimensioniert, kann dies bei Ausdehnung mindestens eines der Bauteile unter Umständen zu Schäden der Bauteile, insbesondere des Fußbodens bzw. des Bodenbelags führen.
  • Zum Füllen des Zwischenraums in der Dehnungsfuge sowie um die Dehnungsfugen bzw. den Fußboden im Bereich der Dehnungsfugen vor dem Eindringen von Schmutz und/oder Wasser zu schützen, werden in der Praxis Dehnungsfugen meist mit dauerelastischen Materialien, insbesondere mit Silikon ausgefüllt. Silikonfugen verschmutzen jedoch äußerst leicht und sehen häufig unsauber verarbeitet aus. Alternativ oder zusätzlich werden in der Praxis über den Dehnungsfugen Sockelleisten an der Wand angebracht. Auch Sockelleisten mit einer Gummilippe, die im Winkel zwischen Boden und Wand angeordnet ist, sind bekannt. In der modernen Inneneinrichtung zeichnet sich jedoch die Tendenz ab, auf altmodische Sockelleisten gänzlich zu verzichten und vielmehr hochwertige Bodenbelage zumindest optisch an einer Wand abschließen zu lassen. Für anspruchsvolle Kunden/Nutzer kommt hierbei eine simple Silikonfuge nicht in Betracht. Weitere Vorrichtungen zum Verdecken von Dehnungsfugen sind aus den US-Patenten US 5,184,442 A und US 5,357,727 A bekannt. Weiter offenbart die Druckschrift DE 36 32 648 C1 ein Bewegungsprofilsystem mit einem Blendprofil und einem Kunststofffaltprofil.
  • Die erforderlichen technischen Maßnahmen müssen sich daher auf die Dehnungsfuge zwischen zwei Bauteilen, insb. zwischen einem Fußboden und einer Wand beziehen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine alternative Möglichkeit zum Ausfüllen und/oder zumindest optischen Abdichten einer Dehnungsfuge zwischen zwei Bauteilen, insb. zwischen einem Fußboden und einer Wand, anzubieten sowie bei Ausdehnung und Schrumpfung mindestens eines der Bauteile einen optimalen Schutz der Bauteile zu gewährleisten.
  • Die voranstehende Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Danach weist eine Vorrichtung zum Ausfüllen und/oder Abdichten einer Dehnungsfuge zwischen zwei Bauteilen, insb. zwischen einem Fußboden und einer Wand, einen mechanisch wirkenden Fugenkörper, einen den Fugenkörper zumindest teilweise aufnehmenden Aufnahmekörper und mindestens ein in dem Aufnahmekörper angeordnetes und zwischen dem Fugenkörper und dem Aufnahmekörper wirkendes elastisches Element auf. Bei dem elastischen Element handelt es sich um einen Randdämmstreifen. Weiterhin ist der Aufnahmekörper einem der die Dehnungsfuge bildenden Bauteile zugeordnet und wirkt der Fugenkörper zwischen den die Dehnungsfuge bildenden Bauteile, wobei der Fugenkörper im Aufnahmekörper derart beweglich gelagert ist, dass er die Dehnungsfuge im Wesentlichen schließt und/oder abdichtet. In anderen Worten gleicht der Fugenkörper eine Distanzveränderung der Bauteile aus.
  • In erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, dass es von ganz besonderem Vorteil ist, eine Dehnungsfuge nicht etwa mit dauerelastischem Material, wie bspw. Silikon, auszufüllen und abzudichten. Ganz im Gegenteil geht die Erfindung einen völlig anderen Weg, handelt es sich nämlich gerade nicht um ein eingespritztes elastisches Material, sondern vielmehr um eine Vorrichtung, im Konkreten um eine mechanische Fuge. Auf raffinierte Weise ist erkannt worden, dass es von besonderem Vorteil ist, wenn ein Körper - nämlich der Aufnahmekörper - einem der die Dehnungsfuge bildenden Bauteile, beispielsweise einer Wand oder einem Fußboden, zugeordnet ist und ein anderer Körper - nämlich der Fugenkörper - derart im Aufnahmekörper beweglich gelagert ist, dass er zwischen den die Dehnungsfuge bildende Bauteilen wirkt, so dass er Distanzveränderungen zwischen den Bauteilen ausgleichen und die Dehnungsfuge somit ausfüllen und/oder abdichten kann. Dabei nimmt der Aufnahmekörper den Fugenkörper zumindest teilweise in sich auf, wobei zwischen Aufnahmekörper und Fugenkörper mindestens ein in dem Aufnahmekörper angeordnetes und zwischen dem Fugenkörper und dem Aufnahmekörper wirkendes dauerelastisches Element angeordnet sein kann. Dabei kann es sich um ein elastisches Druckelement handeln, welches den Fugenkörper von dem Aufnahmekörper wegdrückt. Der Fugenkörper kann dabei an dem Bauteil anliegen oder fest mit ihm verbunden sein.
  • In erfindungsgemäßer Weise kann es sich um Dehnungsfugen zwischen Fußbodenabschnitten, beispielsweise im Bereich von Türschwellen, zwischen einem Fußboden und einer Wand, einem Heizungsrohr, einem Pfeiler etc. handeln. Dabei kann der Aufnahmekörper einem die Dehnungsfuge bildenden Bauteil, beispielsweise einem Fußbodenabschnitt, einer Wand, einem Heizungsrohr, einem Pfeiler etc., angeordnet sein und der Fugenkörper genau gegen das andere Bauteil, beispielsweise einen weiteren Fußbodenabschnitt, eine Wand, ein Heizungsrohr, einen Pfeiler etc., wirken.
  • Bei dem Fußboden kann es sich um jegliche Fußbodenbestandteile, die auf einem tragenden Boden angeordnet werden, handeln. Insbesondere sind ein Bodenbelag und/oder ein Estrich und/oder eine Trennschicht und/oder eine Dämmschicht mit oder ohne Heizelemente denkbar. Bei dem Fußbodenbelag ist sowohl ein textiler Belag als auch ein nicht-textiler Belag, wie bspw. Parkettböden, Steinböden, Kunststoffböden o. ä., denkbar.
  • Folglich bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung eine alternative Möglichkeit zum Ausfüllen und/oder zumindest optischen Abdichten einer Dehnungsfuge zwischen zwei Bauteilen, insb. zwischen einem Fußboden und einer Wand und gewährleistet bei Ausdehnung und Schrumpfung mindestens eines der Bauteile einen optimalen Schutz der Bauteile.
  • In vorteilhafter Weise weist der Aufnahmekörper zur zumindest teilweisen Aufnahme des Fugenkörpers ein zumindest zu einer Seite hin offenes Profil auf, damit sich der zumindest teilweise in den Aufnahmekörper aufgenommene Fugenkörper aus und von dem Aufnahmekörper wegbewegen kann. Dabei handelt es sich vorzugsweise zumindest bereichsweise um ein U-Profil, ein E-Profil oder ein I-Profil. Derartige Profile eignen sich besonders gut, um den Aufnahmekörper in einen Fußboden oder eine Wand, im Konkreten in einen Putz und/oder eine Mauer, zu integrieren und dem Fugenkörper Schutz sowie Bewegungsfreiraum zu gewähren. Die zumindest eine offene Seite des Aufnahmekörpers ist dabei der Dehnungsfuge zugewandt und aus dieser zugänglich, so dass sich der Fugenkörper über die Dehnungsfuge hindurch in Richtung des dem Aufnahmekörper gegenüberliegenden Bauteils bewegen kann.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Aufnahmekörper zumindest bereichsweise aus Metall, vorzugsweise aus Messing und/oder aus Stahl hergestellt ist. Insbesondere Profilstähle bieten sich für eine kostengünstige und einfache Herstellung der Vorrichtung besonders gut an. Aber auch individuelle, frei geschwungene Formen des Aufnahmekörpers sind denkbar. Eine Herstellung oder zumindest teilweise Beschichtung aus Messing hat den Vorteil, dass auf Schmierstoffe verzichtet werden kann, die in Kombination mit Staub zum Verkleben des Fugenkörpers führen könnten.
  • Um eine besonders gute Kaschierung und Optik der Vorrichtung zu erzielen, ist es von besonderem Vorteil, wenn der Aufnahmekörper zumindest teilweise in das eine Bauteil, insbesondere in eine Wand oder in einen Fußboden, integrierbar ist. Dabei ist es denkbar, dass die Vorrichtung bzw. der Aufnahmekörper in einen Bodenbelag, einen Estrich, eine Trennschicht und/oder eine Dämmschicht integrierbar ist. Bei einer vollständigen Integration des Aufnahmekörpers wäre in idealer Weise lediglich der bewegliche Fugenkörper sichtbar. Die zumindest eine offene Seite des Aufnahmekörpers ist dabei der Dehnungsfuge zugewandt, so dass sich der Fugenkörper aus dem Aufnahmekörper heraus in die Dehnungsfuge bewegen kann.
  • Zur besseren und sichereren Anbringung des Aufnahmekörpers in oder an eines der die Dehnungsfuge bildenden Bauteile, insbesondere eine Wand oder einen Fußboden, ist es von besonderem Vorteil, wenn der Aufnahmekörper auf seinen Außenflächen zumindest teilweise eine Profilierung aufweist. Dies erhöht einen langfristigen Halt des Aufnahmekörpers sowie die Stabilität der gesamten Vorrichtung in der Dehnungsfuge.
  • Um die Vorrichtung so wenig sichtbar wie möglich auszugestalten, ist es weiterhin von besonderem Vorteil, wenn zumindest der sichtbare Teil der Vorrichtung bzw. des Aufnahmekörpers und/oder des Fugenkörpers aus demselben Material des Bodenbelags ausgeführt ist/sind. Oberflächen aus Edelstahl, Aluminium, Kunststoff etc., gebürstet, poliert, lackiert o. ä. sind ebenso denkbar und würden zu einer gehobenen Optik beitragen. Denkbar ist auch eine Realisierung eines sichtbaren Sockels als Verlängerung des Aufnahmekörpers, der sich oberhalb des Bodenbereichs auf einer Wand bzw. dem Putz einer Wand erstreckt. Hierbei könnte die Vorrichtung so ausgeführt sein, dass die sichtbaren Oberflächen individuell vom Kunden mit dem gewünschten Material bestückbar bzw. verlegbar sind.
  • In weiter vorteilhafter Weise ist der Fugenkörper zumindest teilweise aus Holz, Stein, Metall, Kunststoff und/oder Gummi, vorzugsweise als Gummilippe ausgeführt. Dadurch sind geringe Herstellungskosten sowie ein äußerst robuster Fugenkörper realisierbar, der - je nach Art des elastischen Elements - bei Ausdehnung oder Schrumpfung eines Bauteils, insbesondere eines Fußbodens, entweder gegen das andere Bauteil wirkt oder dem Zug zwischen Bauteil und Aufnahmekörper Stand hält. In idealer Weise ist der Fugenkörper derart geformt, dass er ohne Behinderungen parallel oder auch schräg aus dem Aufnahmekörper bewegbar ist. Bei einem U-Profil des Aufnahmekörpers würde sich ein im Wesentlichen rechteckiger Querschnitt des Fugenkörpers eignen.
  • Bei dem Randdämmstreifen handelt es sich um ein dauerelastisches Element, welches den Fugenkörper derart von dem Aufnahmekörper weg bzw. heraus drückt, dass der Fugenkörper gegen das dem Aufnahmekörper entgegengesetzte Bauteil wirkt und/oder bei Ausdehnung oder Schrumpfung des Fußbodens die Distanzveränderung zwischen den die Dehnungsfuge bildenden Bauteilen stets ausgleichen und/oder die Dehnungsfuge ausfüllen und/oder abdichten kann. Denkbar ist auch eine Einstellbarkeit des Druckelements und/oder eine Austauschbarkeit des Druckelements zur Anpassung an die Breite der Dehnungsfuge und/oder der Ausdehnungskoeffizienten der Bauteile, insbesondere des Fußbodens/ der Fußböden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn unterhalb des Fugenkörpers und/oder des Aufnahmekörpers ein zugänglicher und/oder entnehmbarer Auffangkanal zum Auffangen von Schmutz und/oder Wasser vorgesehen ist. Denkbar ist, dass der Fugenkörper händisch in den Aufnahmekörper zurückführbar ist, so dass der Auffangkanal entweder herausgenommen werden kann oder aber zur Reinigung bzw. Entleerung zugänglich ist. Bei dem Auffangkanal kann es sich bspw. um eine Schale handeln. Insbesondere bei der Anbringung der Vorrichtung an Terrassentüren ist es von besonderem Vorteil, wenn der Auffangkanal als integrierte Wasserauffangrinne ausgeführt ist, die Schwitz-, Schmelz- oder Schlagregenwasser aufnimmt. Eine Leitung zu einem Abwassersystem ist ebenfalls denkbar. Damit Schmutz und/oder Wasser in idealer Weise von dem Auffangkanal aufgenommen werden können, ist es weiterhin denkbar, dass oberhalb des Auffangkanals eine gelochte Oberfläche angeordnet ist. Bei der gelochten Oberfläche kann es sich bspw. um die Unterseite des Aufnahmekörpers handeln.
  • Zur einfacheren Handhabung ist es von besonderem Vorteil, wenn der Auffangkanal mit Mitteln zum Einhängen und/oder Einklicken ausgeführt ist. Dabei kann es sich beispielsweise um eine um die Auffangschale verlaufende Nut handeln.
  • Die Vorrichtung kann derart ausgeführt sein, dass Fugenkörper und/oder Aufnahmekörper in der Dehnungsfuge sichtbar sind. Alternativ ist es denkbar eine Abdeckung vorzusehen, die oberhalb des Fugenkörpers und/oder des Aufnahmekörpers angeordnet ist und diese zumindest bereichsweise abdeckt. Diese lässt sich in idealer Weise zur Revision und/oder zur Reinigung der Vorrichtung öffnen. Dabei kann es sich in bevorzugter Weise um eine klappbare Abdeckung handeln, die bspw. über ein Scharnier mit dem Aufnahmekörper verbunden ist. Durch die Nutzung einer Abdeckung können der Schutz vor Verschmutzung sowie die Optik der Dehnungsfuge abermals verbessert werden, indem die Abdeckung den Aufnahmekörper und/oder den Fugenkörper zumindest bereichsweise abdeckt.
  • In weiter raffinierter Weise sind der Vorrichtung, insbesondere dem Aufnahmekörper, Leuchtdioden zuordenbar. Denkbar ist eine Anordnung von LED-Leisten und/oder LED-Bändern bspw. auf der Innenseite eines Aufnahmekörpers mit E-Profil, wobei der Fugenkörper in der unteren, auf Höhe des Fußbodens angeordneten Ausnehmung des E-Profils und die LED-Leisten/-Bänder in der oberen, oberhalb des Fußbodens angeordneten Ausnehmung des E-Profils angeordnet sind, so dass sie nach unten strahlen und indirektes Licht in Bodennähe realisieren. Dies würde zu einem raffinierten optischen Effekt führen. Auch andere Anordnungen von LED-Leisten/-Bändern sind denkbar. Der zu den LEDs gehörige Transformator kann in dem Bauteil angeordnet sein, an/in dem auch der Aufnahmekörper angeordnet ist, bspw. in eine Wand oder einen Fußboden.
  • In weiter vorteilhafter Weise ist der Vorrichtung, insbesondere dem Aufnahmekörper ein Absaugsystem zugeordnet bzw. zuordenbar, welches Schmutz innerhalb der Vorrichtung absaugt. Eine Verbindung zu einem Abwassersystem zum Ableiten von in der Vorrichtung befindlichem Wasser ist ebenso denkbar.
  • Des Weiteren ist es denkbar, dass der Fugenkörper fest mit dem flüssig eingebrachten Estrich verbunden ist. Im Konkreten kann der Fugenkörper an ein mit dem Estrich verbundenes Ankerteil, insbesondere ein aus dem Estrich ragendes Gewinde, angeordnet sein. Die Dehnungsfuge verbirgt sich idealerweise innerhalb des Aufnahmekörpers.
  • Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Anspruch 1 nachgeordneten Ansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    in einem schematischen Querschnitt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Aufnahmekörper in einer Wand integriert ist und einen sichtbaren Sockel aufweist,
    Fig. 2
    in einem schematischen Querschnitt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Aufnahmekörper in einer Wand integriert ist und keinen sichtbaren Sockel aufweist,
    Fig. 3
    in einem schematischen Querschnitt ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Aufnahmekörper in einen Fußboden integriert ist,
    Fig. 4
    in einem schematischen Querschnitt ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Auffangkanal,
    Fig. 5
    in einem schematischen Querschnitt ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit LED-Beleuchtung und
    Fig. 6
    in einem schematischen Querschnitt ein sechstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Fugenkörper fest mit dem Estrich verbunden ist.
  • Fig. 1 zeigt einen schematischen Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ausfüllen bzw. zumindest optischen Abdichten einer Dehnungsfuge 1 zwischen einem Fußboden 2 und einer Wand 3 mit einem mechanisch wirkenden Fugenkörper 4, einem den Fugenkörper 4 zumindest teilweise aufnehmenden Aufnahmekörper 5 und mehreren in dem Aufnahmekörper 5 angeordneten und zwischen dem Fugenkörper 4 und dem Aufnahmekörper 5 wirkenden dauerelastischen Druckelementen 6.
  • Der Aufnahmekörper 5 ist oberhalb eines tragenden Bodens 7 in die Wand 3 integriert. Der Aufnahmekörper 5 weist zumindest auf Höhe des Bodens die Form eines U-Profils auf, wobei die offene Seite des U-Profils in Richtung der Dehnungsfuge 1 ausgerichtet ist. Oberhalb des Abschnitts mit U-Profil weist der Aufnahmekörper 5 einen sichtbaren Sockel 5a auf, der putzbündig in die Wand 3 integriert ist. Im Konkreten ist der Aufnahmekörper 5 aus Profil-Stahl hergestellt und zumindest im Bereich des U-Profils vorzugsweise mit Messing verkleidet. Dies hat den Vorteil, dass auf Schmierstoffe verzichtet werden kann, die in Kombination mit Staub zu einem Verkleben des Fugenkörpers 4 führen. Anstelle einer gerade U-Schiene kann der Aufnahmekörper im Rahmen einer Spezialanfertigung ebenso eine individuelle, frei geschwungene Form für nicht-gerade verlaufende Dehnungsfugen aufweisen.
  • Entlang des Aufnahmekörpers 5 sind in Abständen zueinander mehrere elastische Elemente 6 angeordnet. Diese sind als Spiralfedern ausgeführt.
  • Der Fugenkörper 4 ist als Gummilippe mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt ausgeführt. Durch Wirken des elastischen Druckelements 6 ist er relativ zu dem Aufnahmekörper 5 beweglich gelagert und wird durch das elastische Druckelement 6 aus dem Aufnahmekörper 5 heraus gedrückt. Zwischen Fugenkörper 4 und Aufnahmekörper 5 ist ausreichend Spiel, so dass sich der Fugenkörper 4 in Richtung der Dehnungsfuge 1 und zurück bewegen kann. Die Bewegung des Fugenkörpers 4 ist mit dem beidseitigen Pfeil symbolisiert. An dem dem Aufnahmekörper 5 entgegengesetzten Ende des Fugenkörpers 4 liegt der Fugenkörper 4 an Bodenbelag 8 und Estrich 10 an. Bei Ausdehnung oder Schrumpfung des Fußbodens 2, insbesondere des Bodenbelags 8, und einer daraus resultierenden Distanzveränderung zwischen der Wand 3 und dem Fußboden 2, 8, 10 bewegt sich der Fugenkörper 4 innerhalb der Dehnungsfuge 1 und gleicht die Distanzveränderung aus. Die Oberfläche des Fugenkörpers 4 schließt mit der Oberfläche des Bodenbelags 8 nahezu ab, so dass der Fugenkörper 4 eine optische Verlängerung des Bodenbelags 8 darstellt.
  • Fig. 2 zeigt alle Merkmale des vorangegangenen Ausführungsbeispiels aus Figur 1, mit dem Unterschied, dass oberhalb des Abschnitts mit U-Profil der Aufnahmekörper 5 keinen sichtbaren Sockel aufweist, sondern der Putz mit der Putzkante 15 d direkt am U-Profil abschließt.
  • Fig. 3 zeigt in einem schematischen Querschnitt ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Aufnahmekörper 5 in den Fußboden 2 integriert ist. Im Konkreten ist der Aufnahmekörper 5 unterhalb des Bodenbelags 8 und oberhalb der Dämmung 9, nämlich auf Höhe des Estrichs 10 angeordnet. Das dem Aufnahmekörper 5 entgegengesetzte Ende des Fugenkörpers 4 schließt mit der Wand 3 ab. Ansonsten weist die Vorrichtung aus dem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 3) die gleichen Merkmale der Vorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels (Fig. 1) auf.
  • Fig. 4 zeigt in einem schematischen Querschnitt ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Aufnahmekörper 5 der Wand 3 zugeordnet ist und der Fugenkörper 4 mit dem Fußboden 2 abschließt. Im Konkreten ist der Aufnahmekörper 5 in den Putz 14 der Wand 3 integriert und weist die Form eines dreifachen U-Profils auf. Im unteren Abschnitt 5c des Aufnahmekörpers 5 ist ein Auffangkanal 11 zum Auffangen von Schmutz und/oder Wasser angeordnet. Zur bessere Aufnahme von Schmutz und/oder das Wasser ist der Steg des Aufnahmekörpers 5, der den Auffangkanal 11 abdeckt, gelocht. Im mittleren Abschnitt 5b des Aufnahmekörpers 5 sind das elastische Druckelement 6 und der Fugenkörper 4 angeordnet. Der obere Abschnitt 5a des Aufnahmekörpers 5 ist oberhalb des Fußbodens 2 angeordnet und bildet eine Aussparung im Putz 14, die sich bis zu einer verstärkten Putzkante 15 erstreckt. Diese Aussparung kann als Sockel 5a zum Schutz der Wand dienen. Denkbar für die sichtbare Sockelfläche 5a sind Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Kunststoff ect., gebürstet, poliert etc. oder eine Farblackierung. Oberhalb des mittleren Abschnitts 5c des Aufnahmekörpers 5 ist eine klappbare Abdeckung 12 vorgesehen, wobei diese durch ein Scharnier 13 wandseitig befestigt ist. Die Höhe der Aussparung/des Sockels 5a entspricht im Wesentlichen der Länge der klappbaren Abdeckung 12, so dass die Wand vor durch die Abdeckung 12 verursachte Stoßschäden geschützt ist. Die Abdeckung 12 lässt sich aufklappen, wodurch das Innere der Vorrichtung zur Reinigung des Auffangkanals 11 sowie zur Revision zugänglich ist. Der Fugenkörper 4 lässt sich zur Reinigung bzw. Revision per Hand in den Aufnahmekörper 5b entgegen der Federkraft schieben. Ansonsten wird im Hinblick auf weitere Merkmale der Vorrichtung des vierten Ausführungsbeispiels in Fig. 4 auf die vorangegangenen Ausführungsbeispiele verwiesen.
  • Fig. 5 zeigt in einem schematischen Querschnitt ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Aufnahmekörper 5 als E-Profil ausgeführt und in die Wand 3 integriert ist. Die öffnungsseitigen Enden des E-Profils schließen mit dem Putz 14 der Wand 3 ab. In dem unteren Abschnitt 5b des E-Profils sind eine Spiralfeder 6 und ein Fugenkörper 4 angeordnet, der an dem dem Aufnahmekörper 5 entgegengesetzten Ende mit dem Fußboden 2 abschließt. Der obere Abschnitt 5a des E-Profils bildet eine offene Ausnehmung in der Wand 3. Diese ist wandseitig mit einem Netzgeflecht zur optimalen Anbringung des Putzes versehen. An der Kante, an der der Aufnahmekörper 5 und der Putz 14 abschließen, ist eine verstärkte Putzkante 15 vorgesehen. Innerhalb des oberen Abschnitts 5a des E-Profils ist nach unten gerichtet eine LED-Leiste 16 angeordnet, die die Ausnehmung 5a bzw. den Boden bestrahlt. Dadurch entsteht ein besonders origineller optischer Effekt. Ansonsten wird im Hinblick auf weitere Merkmale der Vorrichtung auf die vorangegangenen Ausführungsbeispiele verwiesen.
  • Schließlich zeigt Fig. 6 in einem schematischen Querschnitt ein sechstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Der Aufnahmekörper 5b ist der Wand 3 zugeordnet, jedoch nicht in ihr integriert. Im Konkreten ist der Aufnahmekörper 5b in den Putz 14 der Wand 3 integriert und an die Wand 3 geschraubt. Des Weiteren weist der Aufnahmekörper 5b die Form eines U-Profils auf, wobei die offene Seite des U-Profils in Richtung der Dehnungsfuge 1 ausgerichtet ist. Der Fugenkörper 4 ist über ein aus dem Estrich ragendes Gewinde bzw. einer Schraube 17 fest mit dem flüssig eingebrachten Estrich 10 verbunden. Der Estrich schließt somit an dem Fugenkörper ab. Das Verbinden der Schraube 17 mit dem Estrich 10 bzw. der Einbau des Fugenkörpers 4 erfolgt vor Ort auf der Baustelle. Die Dehnungsfuge 1 verbirgt sich innerhalb des Aufnahmekörpers 5b und ist dadurch nicht sichtbar. Am Fugenkörper 4 ist ein dauerelastischer Randdämmstreifen 6 angeordnet, der sich bei Ausdehnung des Estrichs 10 und dadurch hervorgerufene Bewegung des Fugenkörpers 4 nahezu vollständig zusammendrücken und beim Zurückbilden des Estrichs 10 und Zurückziehen des Fugenkörper 4 wieder vollständig ausdehnen kann. Der Bodenbelag 8 erstreckt sich vollständig über die Oberseite des Fugenkörpers 4 und ragt dadurch in den Aufnahmekörper 5 hinein und ist in den Aufnahmekörper 5b hineinschiebbar, so dass der Fugenkörper 4 von außerhalb der Dehnungsfuge 1 nicht sichtbar ist. Unterhalb der Putzkante 15 ist eine Dichtlippe 18 angeordnet, die den Bereich zwischen Bodenbelag 8 und Aufnahmebereich 5b abdichtet. Das Prinzip eines fest mit einem Bauteil 2, 3 verbundenen Fugenkörper 4 ist insbesondere auch zum Ausfüllen und/oder zumindest optischen Abdichten einer Dehnungsfuge bei angehängten Decken denkbar.
  • An dieser Stelle sei angemerkt, dass der Aufbau der Vorrichtungen nach den Figuren 1, 2, 4 und 5 ebenso mit einem fest an den Estrich 10 angeordneten Fugenkörper 4 gemäß Fig. 6 realisierbar sind.
  • Zur Vermeidung von Wiederholungen sei in Bezug auf Merkmale, die sich den Figuren nicht entnehmen lassen, auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen.
  • Schließlich sei angemerkt, dass die voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele lediglich zur beispielhaften Erörterung der beanspruchten Lehre dienen, diese jedoch nicht auf die Ausführungsbeispiele einschränken.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Dehnungsfuge
    2
    Fußboden
    3
    Wand
    4
    Fugenkörper/Gummilippe
    5
    Aufnahmekörper
    5a
    Sichtbarer/oberer Abschnitt des Aufnahmekörpers/ Sockel
    5b
    Mittlerer Abschnitt des Aufnahmekörpers/Aufnahme des Fugenkörpers
    5c
    Unterer Abschnitt des Aufnahmekörpers/ Aufnahme des Auffangkanals
    6
    elastisches Element/Spiralfeder/Randdämmstreifen
    7
    tragender Boden
    8
    Bodenbelag
    9
    Dämmschicht
    10
    Estrich
    11
    Auffangkanal
    12
    klappbare Abdeckung
    13
    Scharnier
    14
    Putz
    15
    Putzkante
    16
    LED-Leiste
    17
    Ankerteil/Gewinde
    18
    Dichtlippe an Putzkante

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Ausfüllen und/oder zumindest optischen Abdichten einer Dehnungsfuge (1) zwischen zwei Bauteilen (2, 3), insb. zwischen einem Fußboden (2) und einer Wand (3), mit einem Aufnahmekörper (5), wobei der Aufnahmekörper (5) einem der Bauteile (2 oder 3) zuordenbar ist,
    wobei der Aufnahmekörper (5) einen mechanisch wirkenden Fugenkörper (4) zumindest teilweise aufnimmt;
    wobei der Fugenkörper (4) zwischen den Bauteilen (2, 3) wirkt, wobei der Fugenkörper (4) im Aufnahmekörper (5) derart beweglich gelagert ist, dass er die Dehnungsfuge (1) im Wesentlichen schließen und/oder abdichten kann,
    wobei mindestens ein elastisches Element (6) in dem Aufnahmekörper (5) angeordnet ist, das zwischen dem Fugenkörper (4) und dem Aufnahmekörper (5) wirkt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    es sich bei dem elastischen Element (6) um einen Randdämmstreifen handelt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmekörper (5) zur zumindest teilweisen Aufnahme des Fugenkörpers (4) ein zumindest zu einer Seite hin offenes Profil, vorzugsweise ein U-Profil, E-Profil oder I-Profil aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmekörper (5) zumindest bereichsweise aus Metall, vorzugsweise aus Messing und/oder Stahl, insbesondere als Profilstahl, hergestellt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmekörper (5) zumindest teilweise in das eine Bauteil (2, 3), insbesondere in die Wand (3) oder in den Fußboden (2), integrierbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmekörper (5) zumindest teilweise eine Profilierung aufweist, die eine Anbringung in und/oder an das eine Bauteil (2, 3), insbesondere eine Wand (3) und/oder einen Fußboden (2), begünstigt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmekörper (5) und/oder der Fugenkörper (4) zumindest auf dessen sichtbarer Oberfläche aus demselben Material des Bodenbelags (8) ausgeführt ist/sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fugenkörper (4) zumindest teilweise aus Holz, Stein, Metall, Kunststoff und/oder Gummi, vorzugsweise als Gummilippe (4) ausgeführt ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Fugenkörpers (4) und/oder des Aufnahmekörpers (5) ein zugänglicher und/oder entnehmbarer Auffangkanal (11) zum Auffangen von Schmutz und/oder Wasser vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangkanal (11) mit Mitteln zum Einhängen und/oder Einklicken ausgeführt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Fugenkörpers (4) und/oder des Aufnahmekörpers (5) eine zur Revision und/oder Reinigung der Vorrichtung öffenbare, vorzugsweise über ein Scharnier klappbare Abdeckung (12) vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Fußboden (2) um jegliche Fußbodenbestandteile auf dem tragenden Boden (7) handeln kann, insbesondere um einen Bodenbelag (8) und/oder einen Estrich (10) und/oder eine Trennschicht und/oder eine Dämmschicht mit oder ohne Heizelementen, wobei der Fußbodenbelag (8) ein nicht-textiler Belag und/oder ein textiler Belag sein kann.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorrichtung, insbesondere dem Aufnahmekörper (5), Leuchtdioden, insbesondere LED-Leisten (16) und/oder LED-Bänder (16) zuordenbar sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorrichtung, insbesondere dem Aufnahmekörper (5) ein Absaugsystem zuordenbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Fugenkörper (4) fest mit dem Estrich (10) verbunden ist, vorzugsweise an ein mit dem Estrich (10) verbundenes Ankerteil (17), insbesondere ein aus dem Estrich (10) ragendes Gewinde (17), befestigt ist.
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