EP3391468A1 - Kuppler zwischen einem koaxialen verbinder und einem koaxialkabel - Google Patents

Kuppler zwischen einem koaxialen verbinder und einem koaxialkabel

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EP3391468A1
EP3391468A1 EP17725509.8A EP17725509A EP3391468A1 EP 3391468 A1 EP3391468 A1 EP 3391468A1 EP 17725509 A EP17725509 A EP 17725509A EP 3391468 A1 EP3391468 A1 EP 3391468A1
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EP
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sleeve
shaped component
coupler
coaxial connector
outer conductor
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EP17725509.8A
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English (en)
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EP3391468B1 (de
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Rong FANG
Josef Peteranderl
Sabine Krautenbacher
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Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H01R9/0521—Connection to outer conductor by action of a nut

Definitions

  • the invention relates to a coupler between a coaxial connector and a coaxial cable.
  • scattering parameters of the coaxial cable are typically measured with a vectorial network analyzer. From the measured scattering parameters, other important parameters of the coaxial cable, such as the standing wave ratio or intermodulation occurring in the coaxial cable, are determined.
  • the test system also includes a high-frequency measuring cable, a coupler and the coaxial cable to be tested.
  • the high-frequency measuring cable is connected on the one hand to an interface of the vectorial network analyzer and on the other hand to a coaxial connector.
  • This coaxial connector hereinafter referred to as the second coaxial connector, forms a coaxial connector with another coupler-associated coaxial connector, hereinafter referred to as a first coaxial connector.
  • the coupler connects the coaxial cable to be tested to the first coaxial connector.
  • a coupler which connects a coaxial cable with a coaxial connector is known from DE 000002212817 A ago.
  • the connection of the coaxial cable with the coupler takes place in this case that the spread outer conductor of the coaxial cable is pressed by the conical clamping surface of a screwed on the coupler sleeve part against a serving as a further clamping surface outer surface of a clamping sleeve of the coupler.
  • the clamping of the outer conductor of the coaxial cable between the two clamping surfaces of the sleeve part and the clamping sleeve means that each time a coaxial cable is closed in the coupler, there is typically a different volume of the outer conductor braid between the two clamping surfaces. The length over which the sleeve part is screwed onto the coupler is thus different for each closing process.
  • the object of the invention is therefore to provide a coupler between a coaxial cable and a coaxial connector with improved properties.
  • the object is achieved by a coupler according to the invention between a coaxial connector and a coaxial cable having the features of patent claim 1.
  • Advantageous technical extensions are listed in the respective dependent claims.
  • the coupler according to the invention has a spring sleeve into which the coaxial cable is received with its outer conductor.
  • the spring sleeve is referred to below as the first spring sleeve.
  • the spring sleeve is connected to the outer conductor of the first coaxial connector.
  • the coupler according to the invention has a closure device. This closure device rests against the tapered outer surface at the distal end of the first spring sleeve and is movable axially of the longitudinal axis of the first coaxial connector.
  • the closure device is additionally connected via a Baj onett connection with the outer conductor of the first coaxial connector.
  • a closure device Under a closure device is hereinafter understood a device, in particular of a plurality of interconnected components, which exerts a radial force on the first spring sleeve and thus an inserted inside the first spring sleeve outer conductor of a coaxial cable is pressed non-positively to the cylinder inner surface of the first spring sleeve and thus is fixed in non-positive engagement with the first spring sleeve.
  • the closure device By the closure device is moved via the Baj onett- connection axially in the direction of the first coaxial connector, it is supported along the conical outer surface of the first spring sleeve and compresses the first spring sleeve thereby more and more in the radial direction, thus increasing the clamping of the outer conductor of the coaxial cable within the first spring sleeve is effected. Since the Baj onett connection predetermines a defined and reproducible length for the axial movement of the closure device, a defined and reproducible compression force from the first spring sleeve to the outer conductor of the coaxial device is advantageously achieved via the support of the closure device on the first spring sleeve.
  • the first spring sleeve has a radially inwardly directed web, which serves as an axial stop for the outer conductor of the coaxial cable.
  • a defined and reproducible outer conductor surface of the coaxial cable is in contact with the first spring sleeve.
  • a defined and reproducible impedance transition from the coaxial cable to the first coaxial connector can advantageously be realized.
  • the bayonet connection is realized by at least one oblong bore, which runs helically in a first sleeve-shaped component belonging to the closure device, and an associated guide pin, which is fixed in the outer conductor of the first coaxial connector and guided in the oblong hole.
  • the axial extension of the elongated hole results in the length of the axial mobility of the closure device.
  • the bayonet connection is realized by at least one oblong bore, which runs helically in the outer conductor of the first coaxial connector, and by an associated guide pin, which is fastened in a first sleeve-shaped component belonging to the closure device and in the oblong hole is guided.
  • the axial extent of the elongated hole results in the length of the axial mobility of the closure device.
  • a spring is stretched.
  • the compression force of the spring allows a fixed positioning of the guide pin in the elongated hole or in the groove and thus a fixed positioning of the closure device relative to the conical outer surface of the first spring sleeve.
  • the closure device preferably includes a second sleeve-shaped component, which crashes on the conical outer surface of the first spring sleeve and which is axially adjustable relative to the remainder of the closure device.
  • the axial adjustment of the second sleeve-shaped component in relation to the other components of the closure device is effected by screwing a male thread attached to the outer surface of the second sleeve-shaped component into an associated internal thread of a third sleeve-shaped component belonging to the closure device.
  • the axial fixing of the second sleeve-shaped component relative to the third sleeve-shaped component and thus to the other components of the closure device is preferably carried out by a nut which is screwed onto the external thread of the second sleeve-shaped component and countered against an end face of the third sleeve-shaped component.
  • the second sleeve-shaped component is preferably supported with its rounded edge between its inner surface, in particular its cylinder inner lateral surface, and its end face on the conical outer surface of the first spring sleeve.
  • the rounded edge advantageously allows a smoother axial sliding of the second sleeve-shaped component along the conical outer surface of the first spring sleeve.
  • the second sleeve-shaped component and thus also the third sleeve-shaped component are Locking device relative to the first spring sleeve, which is connected to the outer conductor of the first coaxial connector to fix radially.
  • at least one fixing component is provided which is mounted on the one hand in an associated recess of the third sleeve-shaped component and on the other hand in an associated recess in a radial extension of the first spring sleeve.
  • the axial entrainment of the third sleeve-shaped member to the first sleeve-shaped member preferably via a radial extension of the first sleeve-shaped member and an associated realized radial expansion of the third sleeve-shaped component.
  • an annular component is preferably to be inserted. The coefficient of sliding friction of the annular member is smaller than a predetermined threshold.
  • At least one handle which is preferably designed pin-shaped, in an associated Hole inserted in the first sleeve-shaped component of the closure device.
  • 1A is a combined representation of a side view and an axial cross section of a first embodiment of the coupler according to the invention with axially not fixed Koaxialka- at,
  • FIG. 1B is an illustration of an axial cross-section of a first embodiment of the coupler according to the invention with axially fixed Koaxialka-
  • FIG. 1C shows a representation of a radial cross section of the coupler according to the invention with axially fixed coaxial cables
  • FIG. 1B is an illustration of an axial cross-section of a first embodiment of the coupler according to the invention with axially fixed Koaxialka-
  • FIG. 1C shows a representation of a radial cross section of the coupler according to the invention with axially fixed coaxial cables
  • FIG. 2A is a combined representation of a side view and an axial cross-section of an axial cross section of a second embodiment of the coupler according to the invention
  • Fig. 2B is an exploded view of a second
  • Embodiment of the coupler according to the invention and Fig. 3 is a combined representation of a side view and an axial cross section of the coupler according to the invention with inserted coaxial cable and plugged measuring cable.
  • the first embodiment 100 of the coupler according to the invention is explained in detail below with reference to FIGS. 1A, 1B and IC:
  • the coupler 100 has a first coaxial connector which is designed according to a coaxial connector standard suitable for high-frequency signals, for example according to the Threaded-Neill-Concelman (TNC) standard (German: Neill and Concelman plug-in connector standard). , is constructed.
  • TNC Threaded-Neill-Concelman
  • This first coaxial connector comprises a substantially hollow cylindrical outer conductor 1, a coaxial to the outer conductor 1 and arranged substantially cylindrical inner conductor 2 and at least one inner cylindrical surface of the outer conductor 1 and to the cylinder Cylinder outer circumferential surface of the inner conductor 2 each adjacent and substantially hollow cylindrical insulator part 31 and 32.
  • a single insulator part which fills the entire space between the cylinder inner surface of the outer conductor 1 and the cylinder outer surface of the inner conductor 2, or a larger number be provided by insulator parts, each filling the space between an axially extending cylinder inner circumferential surface of the outer conductor 1 and an axially extending cylinder outer surface of the inner conductor 2.
  • the first coaxial connector has, according to FIG. 1A, at its first axial end 4, which is the interface to the second coaxial connector, on the cylinder outer lateral surface of its outer conductor 1 an external thread 6.
  • This external thread 6 corresponds to an internal thread of a union belonging to the second coaxial connector nut.
  • the first coaxial connector and the second coaxial connector thus form a coaxial connector by means of a screw connection.
  • But of the invention is also a coaxial connector by means of latching connection, a so-called coaxial
  • the outer conductor 1 of the first coaxial connector at its first axial end 4 a hollow cylindrical groove 6, in which a corresponding cylindrical sleeve of the second coaxial connector associated outer conductor inserted frictionally in the inserted state of the coaxial connector is.
  • the inner conductor 2 of the first coaxial connector is at the first axial end 4 of the first coaxial connector realized as a spring sleeve 7, which is referred to below as the third spring sleeve 7, and receives a substantially cylindrical inner conductor of the second coaxial connector non-positively and / or positively.
  • a spring sleeve is understood as meaning a substantially sleeve-shaped body which has at its distal end a plurality of slots each extending in the longitudinal axis and spaced apart in equidistant angular sections. Between each two adjacent slots a spring tab is formed.
  • each spring tab may have at its end a radially inwardly or outwardly directed extension serving as a contact element.
  • a spring sleeve 9 On the cylinder inner lateral surface at the second axial end 8 of the outer conductor 1 of the first coaxial connector, a spring sleeve 9, referred to as the first spring sleeve, is pressed in and thus non-positively connected to the first coaxial connector.
  • the first spring sleeve 9 preferably has a radially outward extension, which abuts the end face on the second end 8 of the first coaxial connector.
  • This first spring sleeve 9 receives the coaxial cable 10 to be measured and establishes an electrical connection between the outer conductor 1 of the first coaxial connector and the outer conductor 11 of the coaxial cable 10 serving shielding of the coaxial cable 10 forth.
  • the coaxial cable 10 to be measured is at its end over a sufficient length of its cable sheath freed, so that serving as outer conductor 11 of the coaxial cable 10 shielding is exposed over this sufficient length.
  • the mechanical connection and the electrical contact between the first spring sleeve 9 and serving as outer conductor 11 of the coaxial cable 10 shielding takes place in that the coaxial cable 10 is inserted so far into the first spring sleeve 9 until the end face of the exposed and outer conductor 11 of the coaxial cable 10th serving shielding axially abuts a radially inwardly directed web 12 of the first spring sleeve 9.
  • the radially inwardly directed web 12 is positioned axially within the first spring sleeve 9 in such a way that a sufficient region of the shield serving as outer conductor 11 of the coaxial cable 10 rests against the cylinder inner lateral surface of the first spring sleeve 9. In this way, it is ensured that the transfer impedance between the shielding serving as the outer conductor 11 of the coaxial cable 10 and the first spring sleeve 9 of the coupler 100 according to the invention is within a suitable range of values.
  • the web 12 is also axially positioned within the first spring sleeve 9 so that there is a sufficient distance between the web 12 of the first spring sleeve 9 and the second end formed as a second spring sleeve 15 of the inner conductor 2 belonging to the first coaxial connector.
  • the insulator part 13 of the coaxial cable 10 is exposed over a certain length relative to the outer conductor 11 of the coaxial cable 10 serving shield and touches the cylinder inner surface of the radially inwardly directed web 12.
  • Das Isolator part 13 of the coaxial cable 10 is preferably as shown in FIG. 1A illustrated exposed over the axial length of the cylinder inner circumferential surface of the web 12 relative to the shield.
  • the inner conductor 14 of the coaxial cable 10 is exposed over such a length relative to the insulator portion 13 that it is direct both in the case of a coaxial cable 10 fixed in the coupler 100 of the invention and in the case of a coaxial cable 10 inserted into the coupler 100 of the invention and not yet fixed on the cylinder inner circumferential surface of the second spring sleeve 15 of the inner conductor 2 is applied.
  • the inner surface, preferably the cylinder inner lateral surface, of the first spring sleeve 9 is conical at the distal end or rounded to the end face of the first spring sleeve 9.
  • the mechanical fixing of the coaxial cable 10 in the coupler 100 according to the invention is carried out by a closure device.
  • This closure device comprises a first sleeve-shaped component 16, a second sleeve-shaped component 17, a third sleeve-shaped component 18 and a nut 19.
  • This closure device is moved axially over a defined length during the mechanical fixing of the coaxial cable 10 along the longitudinal axis of the coupler 100 according to the invention in the direction of the first end 4 of the first coaxial connector.
  • the closure device which is supported on the conically configured outer surface 20 at the distal end of the first spring sleeve 9, in particular on the conical cylinder outer lateral surface 20 at the distal end of the first spring sleeve 9, compresses. miert with increasing axial movement, the elastic first spring sleeve 9 more and more radially inward.
  • the radially inwardly directed compression force of the elastic first spring sleeve 9 is transferred to the arranged inside the first spring sleeve 9 and serving as outer conductor 11 of the coaxial cable 10 shielding and allows sufficient mechanical fixation of the coaxial cable 10 in the coupler 100 according to the invention. With the sufficient mechanical fixation Also, a sufficient electrical contact between serving as outer conductor 11 of the coaxial cable 10 shielding and the first spring sleeve 9 of the coupler 100 of the invention made sure.
  • the defined length of the axial movement of the closure device is determined by the axial length of at least one slot hole 21, which is provided in each case in the first sleeve-shaped component 16 of the closure device.
  • the defined length of the axial movement of the closure device determines a defined compression force from the first spring sleeve 9 to the shield serving as outer conductor 11 of the coaxial cable 10 and thus a certain mechanical stability between the coaxial cable 10 and the coupler 100 according to the invention in the fixed state of Coaxial cable 10 in the inventive coupler 100th
  • two oblong holes 21 are provided in the first sleeve-shaped component 16.
  • another technically meaningful number of oblong holes 21 in the first sleeve-shaped component 16 can be realized and is covered by the invention.
  • the axial lengths of the individual slot bores 21 are consequently identical.
  • the diameter of the cylinder inner circumferential surface of the first sleeve-shaped component 16 corresponds to the diameter of the cylinder outer lateral surface of the first coaxial connector at its second end, so that the first sleeve-shaped component 16 of the closure device can slide over the first coaxial connector.
  • an associated guide pin 22 is guided, which is fixed in a bore 23 of the first coaxial connector.
  • the attachment of the guide pin 22 in the associated bore 23 is preferably carried out via a screw or a press connection.
  • the guide pin 22 has for this purpose an external thread which corresponds to the internal thread of the bore 23.
  • the length of the guide pin 22 is designed so that it extends in the fastened state, ie in the screwed state, sufficiently far in the associated elongated hole 21, that a secure guidance of the guide pin 22 in the elongated hole 21 in fixing the coaxial cable 10 in the coupler according to the invention 100th is guaranteed.
  • a bayonet connection is realized, which is the length of the axial movement of the closure device in relation to the outer conductor 1 of the first coaxial connector exactly defined.
  • a spring 26 is clamped between the first end face 46 of a provided on the outer conductor 1 of the first coaxial connector stage 24 and the opposite second end face 25 of the first sleeve-shaped member 16 of the closure device.
  • the step 24 can as shoulder, flange or web radially outward on Au S burnleiter 1 of the first coaxial connector.
  • This spring 26 fixes the position of each guide pin 22 within the associated slot hole 21 in the axial direction.
  • the first sleeve-shaped member 16 on the end face an annular groove 27 in which the spring 26 is mounted.
  • the bayonet connection causes not only an axial movement, but also a radial movement of the first sleeve-shaped member 16 in relation to the outer conductor 1 of the coaxial connector. Since the radial movement of the first sleeve-shaped component 16 when supporting the closure device on the conically executed cylinder outer circumferential surface of the first spring sleeve 9 leads to additional wear of the closure device and the first spring sleeve 9 and is thus undesirable, the closure device has the third sleeve-shaped Component 18 on.
  • This third sleeve-shaped component 18 is fixed in a first preferred variant via at least one fixing component 27 in an associated recess 28 of the third sleeve-shaped component 18 and at the same time in an associated recess 29 in the radial extension 45 of the first spring sleeve 9.
  • the third sleeve-shaped component 18 of the closure device is fixed radially with the first spring sleeve 9.
  • fixation components 271 and 272 are used, which in two at each 180 ° out of phase arranged recesses 281 and 282 of the third sleeve-shaped member 18 and in two by 180 ° out of phase arranged recesses 291 and 292 of the radial extension 45 of the first Fe derhülse 9 are fixed.
  • the fixing member 27 is preferably a fixing pin having a round cross section.
  • the fixing pin can also have other cross sections, for example a square cross section or a hexagonal cross section.
  • a fixing pin and components with a different geometry such as spherical fixing components, possible and covered by the invention.
  • the recess 28 in the third sleeve-shaped member 18 is preferably a bore, while the recess 29 is preferably realized in the radial extension 45 of the first spring sleeve 9 as a groove.
  • other forms of the recess 28 and the recess 29 are covered by the invention, which match the geometry of the fixing member 27.
  • the third sleeve-shaped component 18 of the closure device is preferably inserted between the cylinder outer circumferential surface of the first spring sleeve 9, the radial extension 45 of the first spring sleeve 9 and the cylinder inner circumferential surface of the first sleeve-shaped component 16 of the closure device.
  • the first spring sleeve 9 in a second variant, no radial extension 45.
  • the third sleeve-shaped component 18 of the closure device between the Zylinderau Tomantelflä- surface of the first spring sleeve 9, the end face on the second End 8 of the outer conductor 1 of the first coaxial connector and the cylinder inner circumferential surface of the first sleeve-shaped member 16 of the closure device inserted.
  • the fixing components 27 are respectively mounted in an associated recess, ie a bore or groove, on the end face on the second end 8 of the outer conductor 1 of the first coaxial connector and in an associated recess 28 in the third sleeve-shaped component 18 ,
  • the third sleeve-shaped component 18 has a radially outward extension 30.
  • This radially outward extension 30 of the third sleeve-shaped component 18 is entrained axially in the direction of the first coaxial connector via a radially inward extension 31 of the first sleeve-shaped component 16.
  • the radially outward extension 30 of the third sleeve-shaped component 18 and the radially inward extension 31 of the first sleeve-shaped component 16 are each formed on such an axial position on the third sleeve-shaped component 18 or on the first sleeve-shaped component 16 that the radially outward extension 30 of the third sleeve-shaped member 18 is positioned closer to the first coaxial connector than the radially inward extension 31 of the first sleeve-shaped member 16 is positioned.
  • annular member 32 is preferably arranged.
  • the radially outward extension 30 of the third sleeve-shaped component 18 and the radially inwardly directed extension 31 of the first sleeve-shaped component 16 are each preferably as an over the entire angular range of 360 ° of the third sleeve-shaped member 18 and the first sleeve-shaped member 16 extending Realized web or flange.
  • the between the radially inwardly directed extension 31 of the first sleeve-shaped member 16 and the radially outward extension 30 of the third sleeve-shaped member 18 arranged annular member 32 is preferably made of a material having a comparatively low coefficient of sliding friction. In this way, it comes through the radial movement of the first sleeve-shaped member 16 and the radial fixation of the third sleeve-shaped member 18 to the first spring sleeve 9 to a significantly lower wear of the radially inwardly directed extension 31 of the first sleeve-shaped member 16 and the radially outwardly directed Extension 30 of the second sleeve-shaped member 18 as without the interposition of the annular member 32nd
  • the closure device In order to exert a continuously identical compressive force from the first spring sleeve 9 to the outer conductor 11 of the coaxial cable 10, even with production-related inaccuracies of the outer diameter of the shield belonging to the coaxial cable 10, the closure device additionally has a second sleeve-shaped component 17.
  • This second sleeve-shaped component 17 rests against the conically executed cylinder. Linderau hitmantel Colour Colour at the distal end of the first spring sleeve 9 from.
  • the second sleeve-shaped component 17 can be screwed with its attached to the cylinder outer surface outer thread in an associated internal thread on the cylinder inner circumferential surface of the third sleeve-shaped member 18.
  • the axial position of the second sleeve-shaped component 17 is comparatively precisely adjusted in relation to the first spring sleeve 9 in accordance with the present outer diameter of the outer conductor 11 of the coaxial cable 10 to be measured and thus a predefined compression force of the first spring sleeve 9 the shield serving as outer conductor 11 of the coaxial cable 10 is set in the coaxial cable 10 fixed in the coupler 100 according to the invention.
  • the coupler 100 has at least one handle 33, preferably two handles 33, which are directed radially to the longitudinal axis of the coupler 100 according to the invention is or are. Each handle 33 is secured in an associated bore 34 of the first sleeve-shaped component 16.
  • FIG. 1A shows a combined representation of a side view and an axial cross-section of the first embodiment 100 of the coupler according to the invention in a inserted into the first spring sleeve 9 coaxial cable 10, which is not fixed axially in the coupler according to the invention
  • Fig. 1B is an axial Cross-section of the first embodiment 100 of the coupler according to the invention in a coaxial cable 10 axially fixed in the coupler according to the invention.
  • Fig. IC represents the radial cross section of the first embodiment 100 of the coupler according to the invention in a section through the section line C-C shown in Fig. 1B.
  • the fixing components 271 and 272 are mounted in the associated recesses 291 and 292 in the radial extension 45 of the first spring sleeve 9, as grooves.
  • FIGS. 1A and 2B show a second embodiment 100 'of the coupler according to the invention, wherein like reference numerals denote functionally identical parts as in Figures 1A, 1B and IC, in which a first embodiment 100 of the coupler according to the invention is respectively shown, so the explanation thereof to the above description of Figures 1A, 1B and IC is referenced.
  • the bayonet connection between the outer conductor 1 of the first coaxial connector and the first sleeve-shaped component 16 of the closure device is realized in that at least one guide pin 22 in an associated bore 35 in the first sleeve-shaped Component 16 of the closure device attached is tigt and is guided in an associated elongated hole 36 in the outer conductor 1 of the first coaxial connector.
  • the attachment of each guide pin 22 in the associated bore 35 in the first sleeve-shaped member 16 is preferably carried out by a screw connection.
  • two oblong holes 36 are provided, in each of which a guide pin 22 is guided.
  • any technically expedient number of the combination of slot bores 36 and associated guide pins 22 can be realized.
  • FIG. 3 shows an illustration of a first embodiment 100 of the coupler according to the invention, in which the first coaxial connector is connected to a second coaxial connector 37 and forms a connector.
  • the second coaxial connector 37 has a substantially hollow-cylindrical outer conductor 38 and a substantially cylindrically shaped inner conductor 39. Between the outer conductor 38 and the inner conductor 39 of the second coaxial connector 37, an insulator part 40 is inserted.
  • associated external conductor 38 is in particular with its cylinder inner surface with the inside cylindrical dermantelflache belonging to the first coaxial connector hollow cylindrical groove 6 positively connected.
  • the inner conductor 39 of the second coaxial connector 37 is in the inserted state of the connector non-positively and positively in the third spring sleeve 7 at the first end
  • a union nut 41 is guided over the outer conductor 38 of the second coaxial connector, whose internal thread realizes a screw connection with an external thread 5 provided on the outer cylindrical surface of the outer conductor 1 of the first coaxial connector.
  • a sealing ring 42 for example an O-ring, is inserted in a groove provided on the cylinder outer circumferential surface of outer conductor 38 belonging to second coaxial connector 37, preferably in a corner between the cylinder outer lateral surface and an adjacent end face of outer conductor 38.
  • This sealing ring 42 is pressed against an edge which is located between the outer cylindrical surface in the provided at the first end 4 of the outer conductor 1 of the first coaxial connector hollow cylindrical groove 6 and the adjacent end face.
  • the high-frequency measuring cable 43 which is connected to an interface of the measuring device, for example a vectorial network analyzer, is electrically and mechanically contacted with the second coaxial connector 37 in the usual technical manner.
  • the metallic tube of the hard-shell coaxial cable associated outer conductor is clamped within the cylinder inner circumferential surface of the first spring sleeve 9 and abuts with its end face on the radially inwardly directed web 12 of the first spring sleeve 9.

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Abstract

Ein Kuppler (100; 100') zwischen einem ersten koaxialen Verbinder und einem Koaxialkabel (10) weist einen ersten koaxialen Verbinder mit einem Innenleiter (2), mindestens einem hohlzylindrischen Isolatorteil (27; 271, 272) und einem hohlzylindrischen Außenleiter (1) und eine erste Federhülse (9) zur Aufnahme eines Außenleiters (11) des Koaxialkabels (10) auf, die mit dem Außenleiter (1) des ersten koaxialen Verbinders verbunden ist. Zusätzlich weist der erfindungsgemäße Kuppler (100; 100') eine zu einer Längsachse des ersten koaxialen Verbinders axial bewegliche Verschlussvorrichtung auf, die sich an einer konisch ausgeführten Außenoberfläche (20) an einem distalen Ende der ersten Federhülse (9) abstützt. Der Außenleiter (1) des ersten koaxialen Verbinders ist mit der Verschlussvorrichtung über eine Bajonett-Verbindung verbunden.

Description

Kuppler zwischen einem koaxialen Verbinder und einem
Koaxialkabel
Die Erfindung betrifft einen Kuppler zwischen einem koa- xialen Verbinder und einem Koaxialkabel.
Bei der Prüfung von Koaxialkabeln werden typischerweise Streuparameter des Koaxialkabels mit einem vektoriellen Netzwerkänalysator gemessen. Aus den gemessenen Streupa- rametern werden andere wichtige Kenngrößen des Koaxialkabels wie beispielsweise das Stehwellenverhältnis oder im Koaxialkabel auftretende Intermodulationen ermittelt.
Das Prüfsystem umfasst neben dem vektoriellen Netzwerka- nalysator auch ein Hochfrequenz -Messkabel , einen Kuppler und das zu prüfende Koaxialkabel. Das Hochfrequenz - Messkabel ist einerseits mit einer Schnittstelle des vektoriellen Netzwerkanalysators und andererseits mit einem koaxialen Verbinder verbunden. Dieser koaxiale Verbinder, der im Folgenden als zweiter koaxialer Verbinder bezeichnet wird, bildet mit einem weiteren, zum Kuppler gehörigen koaxialen Verbinder, der im Folgenden als erster koaxialer Verbinder bezeichnet wird, einen koaxialen Steckverbinder. Der Kuppler verbindet das zu prüfende Koaxialkabel mit dem ersten koaxialen Verbinder.
Ein Kuppler, der ein Koaxialkabel mit einem koaxialen Verbinder verbindet, geht aus der DE 000002212817 A her- vor. Die Verbindung des Koaxialkabels mit dem Kuppler erfolgt hierbei dadurch, dass der aufgespreizte Außenleiter des Koaxialkabels durch die konische Klemmfläche eines auf dem Kuppler aufgeschraubten Hülsenteils gegen eine als weitere Klemmfläche dienende Außenfläche einer Spannhülse des Kupplers gedrückt wird. Die Klemmung des Außenleiters des Koaxialkabels zwischen den beiden Klemmflächen des Hülsenteils und der Spannhülse führt dazu, dass sich bei jedem Verschlussvorgang eines Koaxialkabels in den Kuppler typischerweise je- weils ein unterschiedliches Volumen des Außenleiterge- flechts zwischen den beiden Klemmflächen befindet. Die Länge, über die das Hülsenteil auf den Kuppler aufgeschraubt wird, ist somit bei jedem Verschlussvorgang unterschiedlich .
Der Abstand zwischen den beiden Klemmflächen wie auch die Klemmkraft, die zwischen den beiden Klemmflächen auf das eingeklemmte Außenleitergewebe einwirkt, ist somit nachteilig nicht reproduzierbar. Daneben ist auch der Impedanzübergang zwischen dem Koaxialkabel und dem Kuppler aufgrund des jeweils unterschiedlichen Außenleiter- gewebes zwischen den beiden Klemmflächen bei jedem Verschlussvorgang unterschiedlich und damit nachteilig nicht reproduzierbar.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Kuppler zwischen einem Koaxialkabel und einem koaxialen Verbinder mit verbesserten Eigenschaften zu schaffen. Die Aufgabe wird durch einen erfindungsgemäßen Kuppler zwischen einem koaxialen Verbinder und einem Koaxialkabel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte technische Erweiterungen sind in den jeweils abhängigen Patentansprüchen aufgeführt .
Der erfindungsgemäße Kuppler weist eine Federhülse auf, in die das Koaxialkabel mit seinem Außenleiter aufgenommen wird. Die Federhülse wird im Folgenden als erste Federhülse bezeichnet. Die Federhülse ist mit dem Außen- leiter des ersten koaxialen Verbinders verbunden. Zur Klemmung des Außenleiters in der ersten Federhülse weist der erfindungsgemäße Kuppler eine Verschlussvorrichtung auf. Diese Verschlussvorrichtung stützt sich an der konisch ausgeführten Außenoberfläche am distalen Ende der ersten Federhülse ab und ist axial zur Längsachse des ersten koaxialen Verbinders beweglich. Die Verschluss - Vorrichtung ist zusätzlich über eine Baj onett-Verbindung mit dem Außenleiter des ersten koaxialen Verbinders verbunden .
Unter einer Verschlussvorrichtung wird im Folgenden eine Vorrichtung, insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Bauteilen, verstanden, die auf die erste Federhülse eine radiale Kraft ausübt und damit ein im Innern der ersten Federhülse eingefügter Außenleiter eines Koaxialkabels an die Zylinderinnenmantelfläche der ersten Federhülse kraftschlüssig gepresst wird und somit im kraftschlüssigen Eingriff zur ersten Federhülse fixiert ist .
Indem die Verschlussvorrichtung über die Baj onett- Verbindung axial in Richtung des ersten koaxialen Verbinders bewegt wird, stützt sie sich entlang der konisch ausgeführten Außenoberfläche der ersten Federhülse ab und komprimiert die erste Federhülse dabei immer stärker in radialer Richtung, womit eine immer stärkere Klemmung des Außenleiters des koaxialen Kabels innerhalb der ersten Federhülse bewirkt wird. Da die Baj onett -Verbindung eine definierte und reproduzierbare Länge für die axiale Bewegung der Verschluss - Vorrichtung vorgibt, wird vorteilhaft über die Abstüt- zung der Verschlussvorrichtung an der ersten Federhülse eine definierte und reproduzierbare Kompressionskraft von der ersten Federhülse auf den Außenleiter des Koaxi- alkabels ausgeübt, sobald die Verschlussvorrichtung über die Bajonett-Verbindung maximal möglich axial in Richtung des ersten koaxialen Verbinders bewegt wurde . Am Ende dieser maximal möglichen axialen Bewegung der Ver- Schlussvorrichtung in Richtung des ersten koaxialen Verbinders ist das Koaxialkabel mit der definierten Kompressionskraft im erfindungsgemäßen Kuppler fixiert.
Bevorzugt weist die erste Federhülse einen radial nach innen gerichteten Steg auf, der als axialer Anschlag für den Außenleiter des Koaxialkabels dient. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass eine definierte und reproduzierbare Außenleiterflache des Koaxialkabels mit der ersten Federhülse in Kontakt steht. In Kombination mit der de- finierten und reproduzierbaren Kompressionskraft von der ersten Federhülse auf den Außenleiter des Koaxialkabels ist vorteilhaft ein definierter und reproduzierbarer Impedanzübergang vom Koaxialkabel zum ersten koaxialen Verbinder realisierbar.
In einer ersten Ausführungsform der Erfindung wird die Bajonett-Verbindung durch mindestens eine Langlochbohrung, die in einem zur Verschlussvorrichtung gehörigen ersten hülsenförmigen Bauteil wendeiförmig verläuft, und einen zugehörigen Führungsstift realisiert, der im Außenleiter des ersten koaxialen Verbinders befestigt ist und in der Langlochbohrung geführt ist. Die axiale Er- streckung der Langlochbohrung ergibt die Länge der axialen Beweglichkeit der Verschlussvorrichtung. Da die Lage der Langlochbohrung innerhalb des ersten hülsenförmigen Bauteils exakt festgelegt ist, ist damit auch der Verlauf der axialen Bewegung der Verschlussvorrichtung relativ zur konisch ausgeführten Außenoberfläche der ersten Federhülse und damit die während der axialen Bewe- gung der Verschlussvorrichtung von der Verschlussvor- richtung auf die erste Federhülse ausgeübte Höhe der Kompressionskraft exakt festgelegt.
In einer zweiten Ausführungsform der Erfindung wird die Bajonett-Verbindung durch mindestens eine Langlochbohrung, die im Außenleiter des ersten koaxialen Verbinders wendeiförmig verläuft, und durch einen zugehörigen Führungsstift realisiert, der in einem zur Verschlussvorrichtung gehörigen ersten hülsenförmigen Bauteil befes- tigt ist und in der Langlochbohrung geführt ist. Auch hierbei ergibt die axiale Erstreckung der Langlochbohrung die Länge der axialen Beweglichkeit der Verschluss - Vorrichtung. Hinsichtlich des Verlaufs der axialen Bewegung der Verschlussvorrichtung relativ zur konisch aus- geführten Außenoberfläche der ersten Federhülse und der Höhe der von der Verschlussvorrichtung auf die erste Federhülse ausgeübten Kompressionskraft gilt für die zweite Ausführungsform das zur ersten Ausführungsform obig Gesagte analog.
Mit der koaxialen Fixierung des Koaxialkabels am ersten koaxialen Verbinder am Ende der axialen Bewegung der Verschlussrichtung relativ zum Außenleiter des ersten koaxialen Verbinders ist auch ein ausreichender Ab- schnitt des freiliegenden Innenleiters des Koaxialkabels in einer am Ende des Innenleiters des ersten koaxialen Verbinders angebrachten Federhülse, die im Folgenden als zweite Federhülse bezeichnet wird, eingefügt und fixiert .
Zwischen einer an einer Stufe des Außenleiters des ersten koaxialen Verbinders vorgesehenen Stirnfläche, die im Folgenden als erste Stirnfläche bezeichnet wird, und einer gegenüberliegenden Stirnfläche des ersten hülsen- förmigen Bauteils, die im Folgenden als zweite Stirnflä- che bezeichnet wird, ist bevorzugt eine Feder gespannt. Die Kompressionskraft der Feder ermöglicht eine fixierte Positionierung des Führungsstifts in der Langlochbohrung bzw. in der Nut und damit eine fixierte Positionierung der Verschlussvorrichtung relativ zur konisch ausgeführten Außenoberfläche der ersten Federhülse.
Die Verschlussvorrichtung enthält bevorzugt ein zweites hülsenförmiges Bauteil, das sich auf der konisch ausge- führten Außenoberfläche der ersten Federhülse abstürzt und das zum Rest der Verschlussvorrichtung axial verstellbar ist. Auf diese Weise können fertigungsbedingte Ungenauigkeiten im Außendurchmesser des Außenleiters des Koaxialkabels ausgeglichen werden und damit immer eine identische Kompressionskraft unabhängig vom Außendurchmesser des Außenleiters des Koaxialkabels von der Verschlussvorrichtung über die erste Federhülse auf den Außenleiter des Koaxialkabels ausgeübt werden. Die axiale Verstellung des zweiten hülsenförmigen Bauteils in Relation zu den übrigen Bauteilen der Verschlussvorrichtung erfolgt durch Einschrauben eines an der Außenoberfläche des zweiten hülsenförmigen Bauteils angebrachten Außengewindes in ein zugehöriges Innenge- winde eines zur Verschlussvorrichtung gehörigen dritten hülsenförmigen Bauteils.
Die axiale Fixierung des zweiten hülsenförmigen Bauteils relativ zum dritten hülsenförmigen Bauteil und damit zu den übrigen Bauteilen der Verschlussvorrichtung erfolgt bevorzugt durch eine Mutter, die auf dem Außengewinde des zweiten hülsenförmigen Bauteils aufgeschraubt ist und gegen eine Stirnfläche des dritten hülsenförmigen Bauteils gekontert ist. Das zweite hülsenförmige Bauteil stützt sich bevorzugt mit seiner abgerundeten Kante zwischen seiner Innenoberfläche, insbesondere seiner Zylinderinnenmantelfläche, und seiner Stirnfläche an der konisch ausgeführten Au- ßenoberfläche der ersten Federhülse ab. Die abgerundete Kante ermöglicht vorteilhaft ein leichtgängigeres axiales Gleiten des zweiten hülsenförmigen Bauteils entlang der konisch ausgeführten Außenoberfläche der ersten Federhülse .
Während das zur Verschlussvorrichtung gehörige erste hülsenförmige Bauteil bei der axialen Verschiebung zum Außenleiter des ersten koaxialen Verbinders aufgrund der Bajonett-Verbindung auch eine radiale Bewegung zum ers- ten koaxialen Verbinder erfährt, sind das zweite hülsen- förmige Bauteil und damit auch das dritte hülsenförmige Bauteil der Verschlussvorrichtung relativ zur ersten Federhülse, die mit dem Außenleiter des ersten koaxialen Verbinders verbunden ist, radial zu fixieren. Hierzu ist mindestens ein Fixierungsbauteil vorgesehen, der einerseits in einer zugehörigen Ausnehmung des dritten hül- senförmigen Bauteils und andererseits in einer zugehörigen Ausnehmung in einer radialen Erweiterung der ersten Federhülse gelagert ist.
Während die axiale Mitnahme des zweiten hülsenförmigen Bauteils zum dritten hülsenförmigen Bauteil über die gekonterte Schraubverbindung zwischen dem zweiten und dem dritten hülsenförmigen Bauteil erfolgt, wird die axiale Mitnahme des dritten hülsenförmigen Bauteils zum ersten hülsenförmigen Bauteil bevorzugt über eine radiale Erweiterung des ersten hülsenförmigen Bauteils und eine zugehörige radiale Erweiterung des dritten hülsenförmigen Bauteils realisiert. Zwischen den radialen Erweiterungen des ersten und des dritten hülsenförmigen Bauteils der Verschlussvorrichtung ist bevorzugt ein ringförmiges Bauteil einzufügen. Die Gleitreibungszahl des ringförmigen Bauteils ist kleiner als ein vorab festgelegter Schwellenwert. Auf diese Weise ist die rotatorische Bewegung des ersten hülsenförmigen Bauteils in Relation zum rotatorisch fixierten dritten hülsenförmigen Bauteil vorteilhaft sehr leichtgängig. Außerdem reduziert sich dadurch der Abrieb an den beiden radialen Erweiterungen des ersten und des dritten hülsenförmigen Bauteils über der Zeit.
Um die axiale Verschiebung der Verschlussvorrichtung relativ zum Außenleiter des ersten koaxialen Verbinders über die Bajonett-Verbindung und damit das Einklemmen des Koaxialkabels in den erfindungsgemäßen Kuppler für den Anwender möglichst kraftsparend zu verwirklichen, ist mindestens ein Griff, der bevorzugt stiftförmig ausgeführt ist, in einer zugehörigen Bohrung im ersten hül- senförmigen Bauteil der Verschlussvorrichtung eingefügt.
Der erfindungsgemäße Kuppler wird im Folgenden mit seinen Ausführungsformen und Varianten im Detail anhand der Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
Fig. 1A eine kombinierte Darstellung einer Seitenansicht und eines axialen Querschnitts einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kupplers mit axial nicht fixierten Koaxialka- bei,
Fig. 1B eine Darstellung eines axialen Querschnitts einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kupplers mit axial fixierten Koaxialka- bei, Fig. IC eine Darstellung eines radialen Querschnitts des erfindungsgemäßen Kupplers mit axial fixierten Koaxialkabel,
Fig. 2A eine kombinierte Darstellung einer Seitenansicht und eines axialen Querschnitts eines axialen Querschnitts einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kupplers,
Fig. 2B eine Explosionsdarstellung einer zweiten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kupplers und Fig. 3 eine kombinierte Darstellung einer Seitenansicht und eines axialen Querschnitts des erfindungsgemäßen Kupplers mit gestecktem Koaxialkabel und gestecktem Messkabel. Im Folgenden wird die erste Ausführungsform 100 des erfindungsgemäßen Kupplers anhand der Figuren 1A, 1B und IC im Detail erläutert:
Der erfindungsgemäße Kuppler 100 weist einen ersten koa- xialen Verbinder auf, der gemäß einem für Hochfrequenz- signale geeigneten Koaxialsteckverbinder-Standard, beispielsweise gemäß dem Threaded-Neill-Concelman (TNC) - Standard (deutsch: geschraubter Stecker-Standard nach Neill und Concelman) , aufgebaut ist.
Dieser erste koaxiale Verbinder enthält einen im Wesentlichen hohlzylindrischen Außenleiter 1, einen zum Außenleiter 1 koaxial angeordneten und im wesentlichen zylindrischen Innenleiter 2 und mindestens ein an die Zy- linderinnenmantelfläche des Außenleiters 1 und an die Zylinderaußenmantelfläche des Innenleiters 2 jeweils angrenzendes und im Wesentlichen hohlzylindrisches Isolatorteil 31 und 32. Anstelle von zwei Isolatorteilen 31 und 32 kann auch ein einziges Isolatorteil, das den gesamten Zwischenraum zwischen der Zylinderinnenmantelfläche des Außenleiters 1 und der Zylinderaußenmantelfläche des Innenleiters 2 ausfüllt, oder eine größere Anzahl von Isolatorteilen vorgesehen sein, die jeweils den Zwischenraum zwischen einer axial verlaufenden Zylinderinnenmantelfläche des Außenleiters 1 und einer axial verlaufenden Zylinderaußenmantelfläche des Innenleiters 2 ausfüllen. Der erste koaxiale Verbinder weist gemäß Fig. 1A an seinem ersten axialen Ende 4, das die Schnittstelle zum zweiten koaxialen Verbinder darstellt, an der Zylinderaußenmantelfläche seines Außenleiters 1 ein Außengewinde 6 auf . Dieses Außengewinde 6 korrespondiert zu einem Innengewinde einer zum zweiten koaxialen Verbinder gehörigen Überwurfmutter. Der erste koaxiale Verbinder und der zweite koaxiale Verbinder bilden folglich einen koaxialen Steckverbinder mittels Schraubverbindung. Von der Erfindung ist aber auch ein koaxialer Steckverbinder mittels Rastverbindung, ein so genannter koaxialer
Steckrastverbinder, mit abgedeckt.
Wie weiter unten noch im Detail ausgeführt wird, weist der Außenleiter 1 des ersten koaxialen Verbinders an seinem ersten axialen Ende 4 eine hohlzylindrische Nut 6 auf, in die eine korrespondierende zylindrische Hülse des zum zweiten koaxialen Verbinder gehörigen Außenleiters im gesteckten Zustand des koaxialen Steckverbinders kraftschlüssig eingefügt ist. Der Innenleiter 2 des ers- ten koaxialen Verbinders ist am ersten axialen Ende 4 des ersten koaxialen Verbinders als Federhülse 7 realisiert, die im Folgenden als dritte Federhülse 7 bezeichnet wird, und nimmt einen im Wesentlichen zylindrischen Innenleiter des zweiten koaxialen Verbinders kraft- und/oder formschlüssig auf.
Unter einer Federhülse versteht man einen im Wesentlichen hülsenförmigen Körper, der an seinem distalen Ende mehrere jeweils in Längsachsrichtung verlaufende und in äquidistanten Winkelabschnitten jeweils voneinander be- abstandete Schlitze aufweist. Zwischen jeweils zwei benachbarten Schlitzen ist eine Federlasche ausgebildet. Optional kann jede Federlasche an ihrem Ende eine radial nach innen oder nach außen gerichtete und als Kontakte- lement dienende Erweiterung aufweisen.
An der Zylinderinnenmantelfläche am zweiten axialen Ende 8 des Außenleiters 1 des ersten koaxialen Verbinders ist eine als erste Federhülse bezeichnete Federhülse 9 ein- gepresst und damit kraftschlüssig mit dem ersten koaxialen Verbinder verbunden. Zur axialen Fixierung der ersten Federhülse 9 im Außenleiter 1 des ersten koaxialen Verbinders weist die erste Federhülse 9 bevorzugt eine radial nach außen gerichtete Erweiterung auf, die an der Stirnfläche am zweiten Ende 8 des ersten koaxialen Verbinders anschlägt .
Diese erste Federhülse 9 nimmt das zu vermessende Koaxialkabel 10 auf und stellt eine elektrische Verbindung zwischen dem Außenleiter 1 des ersten koaxialen Verbinders und der als Außenleiter 11 des Koaxialkabels 10 dienenden Schirmung des Koaxialkabels 10 her.
Hierzu ist das zu vermessende Koaxialkabel 10 an seinem Ende über eine ausreichende Länge von seinem Kabelmantel befreit, sodass die als Außenleiter 11 des Koaxialkabels 10 dienende Schirmung über diese ausreichende Länge frei liegt. Die mechanische Verbindung und die elektrische Kontaktierung zwischen der ersten Federhülse 9 und der als Außenleiter 11 des Koaxialkabels 10 dienenden Schirmung erfolgt dadurch, dass das Koaxialkabel 10 soweit in die erste Federhülse 9 eingeführt ist, bis die Stirnfläche der freigelegten und als Außenleiter 11 des Koaxialkabels 10 dienenden Schirmung an einem radial nach innen gerichteten Steg 12 der ersten Federhülse 9 axial anschlägt .
Der radial nach innen gerichtete Steg 12 ist derart innerhalb der ersten Federhülse 9 axial positioniert, dass ein ausreichender Bereich der als Außenleiter 11 des Koaxialkabels 10 dienenden Schirmung an der Zylinderinnenmantelfläche der ersten Federhülse 9 anliegt. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Transferimpedanz zwischen der als Außenleiter 11 des Koaxialkabels 10 die- nenden Schirmung und der ersten Federhülse 9 des erfindungsgemäßen Kupplers 100 in einem geeigneten Wertebereich liegt. Der Steg 12 ist außerdem innerhalb der ersten Federhülse 9 derart axial positioniert, dass ein ausreichender Abstand zwischen den Steg 12 der ersten Federhülse 9 und dem als zweite Federhülse 15 ausgeformten zweiten Ende des zum ersten koaxialen Verbinder gehörigen Innenleiters 2 besteht.
Um das Koaxialkabel 10 zusätzlich in der ersten Feder- hülse 9 zu führen, ist das Isolatorteil 13 des Koaxialkabels 10 über eine gewisse Länge gegenüber der als Außenleiter 11 des Koaxialkabels 10 dienenden Schirmung freigelegt und berührt die Zylinderinnenmantelflache des radial nach innen gerichteten Steges 12. Das Isolator- teil 13 des Koaxialkabels 10 ist bevorzugt wie in Fig. 1A dargestellt über die axiale Länge der Zylinderinnenmantelfläche des Steges 12 gegenüber der Schirmung freigelegt . Schließlich ist der Innenleiter 14 des Koaxialkabels 10 über eine derartige Länge gegenüber dem Isolatorteil 13 freigelegt, dass er sowohl im Fall eines in den erfindungsgemäßen Kuppler 100 fixierten Koaxialkabels 10 als auch im Fall eines in den erfindungsgemäßen Kuppler 100 eingefügten und noch nicht fixierten Koaxialkabels 10 direkt an der Zylinderinnenmantelfläche der zweiten Federhülse 15 des Innenleiters 2 anliegt.
Um das Koaxialkabel 10 möglichst einfach in die erste Federhülse 9 einzufügen, ist die Innenoberfläche, bevorzugt die Zylinderinnenmantelflache , der ersten Federhülse 9 am distalen Ende konisch ausgeführt oder zur Stirnfläche der ersten Federhülse 9 abgerundet. Das mechanische Fixieren des Koaxialkabels 10 im erfindungsgemäßen Kuppler 100 erfolgt durch eine Verschlussvorrichtung. Diese Verschlussvorrichtung enthält ein erstes hülsenförmiges Bauteil 16, ein zweites hülsenför- migen Bauteil 17, ein drittes hülsenförmigen Bauteil 18 und eine Mutter 19.
Diese Verschlussvorrichtung wird beim mechanischen Fixieren des Koaxialkabels 10 entlang der Längsachse des erfindungsgemäßen Kupplers 100 in Richtung des ersten Endes 4 des ersten koaxialen Verbinders axial über eine definierte Länge bewegt. Die Verschlussvorrichtung, die sich an der konisch ausgeführten Außenoberfläche 20 am distalen Ende der ersten Federhülse 9, insbesondere an der konisch ausgeführten Zylinderaußenmantelfläche 20 am distalen Ende der ersten Federhülse 9, abstützt, kompri- miert mit zunehmender axialer Bewegung die elastische erste Federhülse 9 immer stärker radial nach innen. Die radial nach innen gerichtete Kompressionskraft der elastischen ersten Federhülse 9 wird auf die innerhalb der ersten Federhülse 9 angeordnete und als Außenleiter 11 des Koaxialkabels 10 dienenden Schirmung übertragen und ermöglicht eine ausreichende mechanische Fixierung des Koaxialkabels 10 im erfindungsgemäßen Kuppler 100. Mit der ausreichenden mechanischen Fixierung ist auch ein ausreichender elektrischer Kontakt zwischen der als Außenleiter 11 des Koaxialkabels 10 dienenden Schirmung und der ersten Federhülse 9 des erfindungsgemäßen Kupplers 100 sicher gestellt. Die definierte Länge der axialen Bewegung der Verschlussvorrichtung wird durch die axiale Länge von mindestens einer Langlochbohrung 21 bestimmt, die jeweils im ersten hülsenförmigen Bauteil 16 der Verschlussvorrichtung vorgesehen ist. Die definierte Länge der axia- len Bewegung der Verschlussvorrichtung bestimmt eine definierte Kompressionskraft von der ersten Federhülse 9 auf die als Außenleiter 11 des Koaxialkabels 10 dienenden Schirmung und damit eine bestimmte mechanische Stabilität zwischen dem Koaxialkabel 10 und dem erfindungs - gemäßen Kuppler 100 im fixierten Zustand des Koaxialkabels 10 im erfindungsgemäßen Kuppler 100.
Bevorzugt sind im ersten hülsenförmigen Bauteil 16 zwei Langlochbohrungen 21 vorgesehen. Abweichend dazu kann auch eine andere technisch sinnvolle Anzahl von Langlochbohrungen 21 im ersten hülsenförmigen Bauteil 16 realisiert sein und ist von der Erfindung mit abgedeckt. Die axialen Längen der einzelnen Langlochbohrungen 21 sind konsequenterweise identisch. Der Durchmesser der Zylinderinnenmantelflache des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 entspricht dem Durchmesser der Zylinderaußenmantelfläche des ersten koaxialen Verbinders an dessen zweiten Ende, sodass das erste hülsen- förmige Bauteil 16 der Verschlussvorrichtung über dem ersten koaxialen Verbinder gleiten kann.
In jeder Langlochbohrung 21 ist ein zugehöriger Führungsstift 22 geführt, der in einer Bohrung 23 des ers- ten koaxialen Verbinders befestigt ist. Die Befestigung des Führungsstiftes 22 in den zugehörigen Bohrung 23 erfolgt bevorzugt über eine Schraubverbindung oder eine Pressverbindung. Der Führungsstift 22 weist hierzu ein Außengewinde auf, das zum Innengewinde der Bohrung 23 korrespondiert. Die Länge des Führungsstiftes 22 ist so ausgelegt, dass er im befestigten Zustand, d.h. im eingeschraubten Zustand, genügend weit in die zugehörige Langlochbohrung 21 hineinreicht, dass eine sichere Führung des Führungsstiftes 22 in der Langlochbohrung 21 beim Fixieren des Koaxialkabels 10 in den erfindungsgemäßen Kuppler 100 gewährleistet ist. Auf diese Weise ist zwischen der Verschlussvorrichtung, insbesondere dem ersten hülsenförmigen Bauteil 16 der Verschlussvorrichtung, und dem Außenleiter 1 des ersten koaxialen Verbin- ders eine Bajonett-Verbindung realisiert, die die Länge der axialen Bewegung der Verschlussvorrichtung in Relation zum Außenleiter 1 des ersten koaxialen Verbinders exakt definiert. Zwischen der ersten Stirnfläche 46 einer am Außenleiter 1 des ersten koaxialen Verbinders vorgesehenen Stufe 24 und der gegenüberliegenden zweiten Stirnfläche 25 des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 der Verschlussvorrichtung ist eine Feder 26 eingespannt. Die Stufe 24 kann als Schulter, Flansch oder Steg radial nach außen am Au- ßenleiter 1 des ersten koaxialen Verbinders ausgeführt sein.
Diese Feder 26 fixiert die Position jedes Führungsstif - tes 22 innerhalb der zugehörigen Langlochbohrung 21 in axialer Richtung. Zur besseren Fixierung der Feder 26 zwischen der ersten Stirnfläche 46 des Außenleiters 1 des ersten koaxialen Verbinders und der zweiten Stirnfläche 25 des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 weist das erste hülsenförmige Bauteil 16 stirnflächenseitig eine ringförmige Nut 27 auf, in der die Feder 26 gelagert ist.
Die Bajonett-Verbindung bewirkt nicht nur eine axiale Bewegung, sondern auch eine radiale Bewegung des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 in Relation zum Außenleiter 1 des koaxialen Verbinders . Da die radiale Bewegung des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 beim Abstützen der Verschlussvorrichtung an der konisch ausgeführten Zylin- deraußenmantelflache der ersten Federhülse 9 zu einem zusätzlichen Verschleiß der Verschlussvorrichtung und der ersten Federhülse 9 führt und somit nicht erwünscht ist, weist die Verschlussvorrichtung das dritte hülsen- förmige Bauteil 18 auf.
Dieses dritte hülsenförmige Bauteil 18 ist in einer ersten bevorzugten Variante über mindestens ein Fixierungs- bauteil 27 in einer zugehörigen Ausnehmung 28 des dritten hülsenförmigen Bauteils 18 und gleichzeitig in einer zugehörigen Ausnehmung 29 in der radialen Erweiterung 45 der ersten Federhülse 9 fixiert. Damit ist das dritte hülsenförmige Bauteil 18 der Verschlussvorrichtung radial mit der ersten Federhülse 9 fixiert. Bevorzugt werden, wie in Fig. IC dargestellt sind, zwei Fixierungs- bauteile 271 und 272 verwendet, die in zwei um jeweils 180° phasenversetzt angeordneten Ausnehmungen 281 und 282 des dritten hülsenförmigen Bauteils 18 und in zwei um jeweils 180° phasenversetzt angeordneten Ausnehmungen 291 und 292 der radialen Erweiterung 45 der ersten Fe- derhülse 9 fixiert sind.
Das Fixierungsbauteil 27 ist bevorzugt ein Fixierungsstift mit einem runden Querschnitt. Daneben kann der Fixierungsstift auch andere Querschnitte wie beispielswei- se einen quadratischen Querschnitt oder einen hexagona- len Querschnitt aufweisen. Anstelle eines Fixierungs- stiftes sind auch Bauteile mit einer anderen Geometrie, beispielsweise kugelförmige Fixierungsbauteile, möglich und von der Erfindung mit abgedeckt.
Bei der Ausnehmung 28 im dritten hülsenförmigen Bauteil 18 handelt es sich bevorzugt um eine Bohrung, während die Ausnehmung 29 in der radialen Erweiterung 45 der ersten Federhülse 9 bevorzugt als Nut realisiert ist. Daneben sind von der Erfindung auch andere Ausprägungen der Ausnehmung 28 und der Ausnehmung 29 mit abgedeckt, die zur Geometrie des Fixierungsbauteils 27 passen.
Das dritte hülsenförmige Bauteil 18 der Verschlussvor- richtung ist bevorzugt zwischen der Zylinderaußenmantel- fläche der ersten Federhülse 9, der radialen Erweiterung 45 der ersten Federhülse 9 und der Zylinderinnenmantel- fläche des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 der Verschlussvorrichtung eingefügt.
Alternativ weist die erste Federhülse 9 in einer zweiten Variante keine radiale Erweiterung 45 auf. In diesem Fall ist das dritte hülsenförmige Bauteil 18 der Verschlussvorrichtung zwischen der Zylinderaußenmantelflä- che der ersten Federhülse 9, der Stirnfläche am zweiten Ende 8 des Außenleiters 1 des ersten koaxialen Verbinders und der Zylinderinnenmantelflache des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 der Verschlussvorrichtung eingefügt. Die Fixierungsbauteile 27 sind in der zweiten Va- riante jeweils in einer zugehörigen Ausnehmung, d.h. einer Bohrung oder Nut, an der Stirnfläche am zweiten Ende 8 des Außenleiters 1 des ersten koaxialen Verbinders und in einer zugehörigen Ausnehmung 28 im dritten hülsenför- migen Bauteil 18 gelagert.
Zur axialen Mitnahme des dritten hülsenförmigen Bauteils 18 mit der axialen Bewegung des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 beim Fixieren des Koaxialkabels 10 in den erfindungsgemäßen Kuppler 100 weist das dritte hülsen- förmigen Bauteil 18 eine radial nach außen gerichtete Erweiterung 30 auf. Diese radial nach außen gerichtete Erweiterung 30 des dritten hülsenförmigen Bauteils 18 wird über eine radial nach innen gerichtete Erweiterung 31 des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 axial in Rich- tung des ersten koaxialen Verbinders mitgenommen. Die radial nach außen gerichtete Erweiterung 30 des dritten hülsenförmigen Bauteils 18 und die radial nach innen gerichtete Erweiterung 31 des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 sind jeweils an einer derartigen axialen Posi- tion am dritten hülsenförmigen Bauteil 18 bzw. am ersten hülsenförmigen Bauteils 16 ausgeformt, dass die radial nach außen gerichtete Erweiterung 30 des dritten hülsen- förmigen Bauteils 18 näher am ersten koaxialen Verbinder positioniert ist als die radial nach innen gerichtete Erweiterung 31 des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 positioniert ist.
Zwischen der radial nach außen gerichteten Erweiterung 30 des dritten hülsenförmigen Bauteils 18 und der radial nach innen gerichteten Erweiterung 31 des ersten hülsen- förmigen Bauteils 16 ist bevorzugt ein ringförmiges Bauteil 32 angeordnet.
Die radial nach außen gerichtete Erweiterung 30 des dritten hülsenförmigen Bauteils 18 und die radial nach innen gerichtete Erweiterung 31 des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 ist jeweils bevorzugt als ein über den gesamten Winkelbereich von 360° des dritten hülsenförmigen Bauteils 18 bzw. des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 verlaufender Steg bzw. Flansch realisiert.
Das zwischen der radial nach innen gerichteten Erweiterung 31 des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 und der radial nach außen gerichteten Erweiterung 30 des dritten hülsenförmigen Bauteils 18 angeordnete ringförmige Bauteil 32 ist bevorzugt aus einem Material hergestellt, das einen vergleichsweise geringen Gleitreibungskoeffizienten aufweist. Auf diese Weise kommt es durch die radiale Bewegung des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 und die radiale Fixierung des dritten hülsenförmigen Bauteils 18 zur ersten Federhülse 9 zu einer deutlich geringeren Abnutzung der radial nach innen gerichteten Erweiterung 31 des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 und der radial nach außen gerichteten Erweiterung 30 des zweiten hülsenförmigen Bauteils 18 als ohne Zwischenschaltung des ringförmigen Bauteils 32.
Um auch bei fertigungsbedingten Ungenauigkeiten des Außendurchmessers der zum Koaxialkabel 10 gehörigen Schir- mung eine fortlaufend identische Kompressionskraft von der ersten Federhülse 9 auf die als Außenleiter 11 des Koaxialkabels 10 dienenden Schirmung auszuüben, weist die Verschlussvorrichtung zusätzlich ein zweites hülsen- förmiges Bauteil 17 auf. Dieses zweite hülsenförmige Bauteil 17 stützt sich an der konisch ausgeführten Zy- linderaußenmantelfläche am distalen Ende der ersten Federhülse 9 ab. Das zweite hülsenförmige Bauteil 17 lässt sich mit seinem an der Zylinderaußenmantelfläche angebrachten Außengewinde in ein zugehöriges Innengewinde an der Zylinderinnenmantelfläche des dritten hülsenförmigen Bauteils 18 einschrauben. Auf diese Weise wird die axiale Position des zweiten hülsenförmigen Bauteils 17 entsprechend dem vorliegenden Außendurchmesser der als Außenleiter 11 des zu vermessenden Koaxialkabels 10 die- nenden Schirmung in Relation zur ersten Federhülse 9 vergleichsweise genau justiert und damit eine vorab definierte Kompressionskraft von der ersten Federhülse 9 auf die als Außenleiter 11 des Koaxialkabels 10 dienenden Schirmung bei im erfindungsgemäßen Kuppler 100 fi- xierten Koaxialkabel 10 eingestellt.
Zur fixierten axialen Positionierung des zweiten hülsen- förmigen Bauteils 17 in Relation zum dritten hülsenför- migen Bauteil 18 ist in der Verschlussvorrichtung eine Mutter 19 vorgesehen, die auf dem Außengewinde des zweiten hülsenförmigen Bauteils 17 aufgeschraubt ist und gegen die Stirnfläche des dritten hülsenförmigen Bauteils 18 gekontert ist. Um den Kraftaufwand des Anwenders des Messsystems beim Fixieren des zu untersuchenden Koaxialkabels 10 im erfindungsgemäßen Kuppler 100 zu reduzieren, weist der erfindungsgemäße Kuppler 100 mindestens einen Griff 33, bevorzugt zwei Griffe 33, auf, der bzw. die radial zur Längsachse des erfindungsgemäßen Kupplers 100 gerichtet ist bzw. sind. Jeder Griff 33 ist in einer zugehörigen Bohrung 34 des ersten hülsenförmigen Bauteils 16 befestigt. Die Befestigung erfolgt bevorzugt über eine Schau- bverbindung, wie in Fig. 1A angedeutet ist. Während Fig. 1A eine kombinierte Darstellung einer Seitenansicht und eines axialen Querschnitts der ersten Ausführungsform 100 des erfindungsgemäßen Kupplers bei einem in die erste Federhülse 9 eingefügten Koaxialka- bels 10 beinhaltet, das noch nicht im erfindungsgemäßen Kuppler axial fixiert ist, stellt Fig. 1B einen axialen Querschnitt der ersten Ausführungsform 100 des erfindungsgemäßen Kupplers bei einem im erfindungsgemäßen Kuppler axial fixierten Koaxialkabel 10 dar.
Fig. IC gibt den radialen Querschnitt der ersten Ausführungsform 100 des erfindungsgemäßen Kupplers bei einem Schnitt durch die in Fig. 1B dargestellte Schnittlinie C-C wider. Zu erkennen ist in Fig. IC insbesondere die Lagerung der als Fixierungsstifte jeweils realisierten Fixierungsbauteile 271 und 272 in den zugehörigen als Nuten jeweils realisierten Ausnehmungen 291 und 292 in der radialen Erweiterung 45 der ersten Federhülse 9. Die Figuren 2A und 2B zeigen eine zweite Ausführungsform 100' des erfindungsgemäßen Kupplers, wobei gleiche Bezugszeichen funktionsgleiche Teile wie in den Figuren 1A, 1B und IC bezeichnen, in denen eine erste Ausführungsform 100 des erfindungsgemäßen Kupplers jeweils dargestellt ist, so das zu deren Erläuterung auf die obige Beschreibung der Figuren 1A, 1B und IC verwiesen wird.
In der zweiten Ausführungsform 100' des erfindungsgemä- ßen Kupplers wird die Bajonett -Verbindung zwischen dem Außenleiter 1 des ersten koaxialen Verbinder und dem ersten hülsenförmigen Bauteil 16 der Verschlussvorrichtung dadurch realisiert, dass mindestens ein Führungsstift 22 in einer zugehörigen Bohrung 35 im ersten hül- senförmigen Bauteil 16 der Verschlussvorrichtung befes- tigt ist und in einer zugehörigen Langlochbohrung 36 im Außenleiter 1 des ersten koaxialen Verbinders geführt ist. Die Befestigung jedes Führungsstiftes 22 in der zugehörigen Bohrung 35 im ersten hülsenförmigen Bauteil 16 erfolgt bevorzugt durch eine Schraubverbindung. Bevorzugt sind auch in der zweiten Ausführungsform 100' des erfindungsgemäßen Kupplers zwei Langlochbohrungen 36 vorgesehen, in denen jeweils ein Führungsstift 22 geführt ist. Alternativ kann in der zweiten Ausführungs- form 100' des erfindungsgemäßen Kupplers jede technisch sinnvolle Anzahl der Kombination von Langlochbohrungen 36 und zugehörigen Führungsstiften 22 realisiert sein.
Aus Fig. 3 geht eine Darstellung einer ersten Ausfüh- rungsform 100 des erfindungsgemäßen Kupplers hervor., bei dem der erste koaxiale Verbinder mit einem zweiten koaxialen Verbinder 37 verbunden ist und einen Steckverbinder bildet. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in Fig. 3 funktionsgleiche Teile wie in den Figuren 1A, 1B und IC, sodass zu deren Erläuterung auf die obige Beschreibung der Figuren 1A, 1B und IC verwiesen wird. Der zweite koaxiale Verbinder 37 weist einen im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgeführten Außenleiter 38 und einen im Wesentlichen zylindrisch ausgeführten Innenleiter 39 auf. Zwischen dem Außenleiter 38 und dem Innenleiter 39 des zweiten koaxialen Verbinders 37 ist ein Isolatorteil 40 eingefügt.
Im gesteckten Zustand des Steckverbinders ist das im Wesentlichen hülsenförmige Ende des zum zweiten koaxialen Verbinder 37 gehörigen Außenleiters 38 in einer hohlzy- lindrische Nut 6 am ersten Ende 4 des zum ersten koaxia- len Verbinder gehörigen Außenleiters 1 eingefügt. Das hülsenförmigen Ende des zum zweiten koaxialen Verbinder
37 gehörigen Außenleiters 38 ist insbesondere mit seiner Zylinderinnenmantelflache mit der innenseitigen Zylin- dermantelflache der zum ersten koaxialen Verbinder gehörigen hohlzylindrische Nut 6 kraftschlüssig verbunden.
Der Innenleiter 39 des zweiten koaxialen Verbinders 37 ist im gesteckten Zustand des Steckverbinders kraft- und formschlüssig in der dritten Federhülse 7 am ersten Ende
4 des zum ersten koaxialen Verbinder gehörigen Innenleiters 2 gesteckt.
Zur zusätzlichen mechanischen Fixierung des Steckverbin- ders ist über den Außenleiter 38 des zweiten koaxialen Verbinders eine Überwurfmutter 41 geführt, deren Innengewinde mit einem an der Zylinderaußenmantelfläche des Außenleiters 1 des ersten koaxialen Verbinder vorgesehenen Außengewinde 5 eine Schraubverbindung realisiert.
In einer an der Zylinderaußenmantelfläche des zum zweiten koaxialen Verbinder 37 gehörigen Außenleiters 38 vorgesehenen Nut, bevorzugt in einer Ecke zwischen der Zylinderaußenmantelfläche und einer angrenzenden Stirn- fläche des Außenleiters 38, ist ein Dichtungsring 42, beispielsweise ein O-Ring, eingefügt. Dieser Dichtungsring 42 wird gegen eine Kante gepresst, die sich zwischen der außenseitigen Zylindermantelfläche in der am ersten Ende 4 des Außenleiters 1 des ersten koaxialen Verbinders vorgesehenen hohlzylindrischen Nut 6 und der angrenzenden Stirnfläche befindet. Auf diese Weise wird eine funktionierende Abdichtung des Steckverbinders gegen eindringende Feuchte von außen realisiert. Schließlich ist das Hochfrequenz -Messkabel 43, das mit einer Schnittstelle des Messgeräts, beispielsweise eines vektoriellen Netzwerkanalysators , verbunden ist, auf übliche technische Weise mit dem zweiten koaxialen Verbin- der 37 elektrisch und mechanisch kontaktiert.
In der industriellen Praxis werden nicht nur konventionelle Koaxialkabel mit einer als Außenleiter 11 dienenden Schirmung und einem isolierenden Kabelmantel, son- dern auch sogenannte Festmantel -Koaxialkabel (englisch: rigid coaxial cable) und bei der Kabelkonfektionierung noch biegbare Festmantel-Koaxialkabel (englisch: semirigid coaxial cable) jeweils mit einem metallischen Rohr als Außenleiter 11 des Koaxialkabels 10 anstelle der Schirmung und ohne isolierenden Kabelmantel hinsichtlich ihrer Übertragungscharakteristik vermessen. Der An- schluss derartiger Festmantel -Koaxialkabel an den erfindungsgemäßen Kuppler ist von der Erfindung mit abgedeckt. In diesem Fall ist das metallische Rohr des zum Festmantel-Koaxialkabel gehörigen Außenleiters innerhalb der Zylinderinnenmantelfläche der ersten Federhülse 9 eingeklemmt und stößt mit seiner Stirnfläche am radial nach innen gerichteten Steg 12 der ersten Federhülse 9 an.
Von der Erfindung ist nicht auf die in der Offenbarung beschriebenen Ausführungsformen und Varianten des erfindungsgemäßen Kupplers beschränkt. Von der Erfindung sind insbesondere alle Kombinationen der in den einzelnen Pa- tentansprüchen jeweils beanspruchten Merkmale, der in der Beschreibung jeweils offenbarten Merkmale und der in den einzelnen Figuren der Zeichnung jeweils dargestellten Merkmale mit abgedeckt, sofern sie technisch sinnvoll sind.

Claims

Ansprüche
1. Kuppler (100; 100') zwischen einem ersten koaxialen Verbinder und einem Koaxialkabel (10) mit dem ersten ko- axialen Verbinder, welcher einen Innenleiter (2) , mindestens ein hohlzylindrisches Isolatorteil (27; 271, 272) und einen hohlzylindrischen Außenleiter (1) aufweist, einer ersten Federhülse (9) zur Aufnahme eines Außenleiters (11) des Koaxialkabels (10) , die mit dem Außenleiter (1) des ersten koaxialen Verbinders verbunden ist, und einer zu einer Längsachse des ersten koaxialen Verbinders axial beweglichen Verschlussvorrichtung, die sich an einer konisch ausgeführten Außenoberfläche (20) an einem distalen Ende der ersten Federhülse (9) abstützt, wobei der Außenleiter (1) des ersten koaxialen Verbinders mit der Verschlussvorrichtung über eine Bajonett-Verbindung verbunden ist.
2. Kuppler (100; 100') nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Federhülse (9) einen radial nach innen gerichteten Steg (12) als axialen Anschlag für den Außenleiter (11) des Koaxialkabels (10) aufweist.
3. Kuppler (100; 100') nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Bajonett-Verbindung über mindestens eine Langlochbohrung (21) , die in einem zur Verschlussvorrichtung gehörigen ersten hülsenförmigen Bauteil (16) wendelför- mig verläuft, und einen zugehörigen Führungsstift (22) realisiert ist, der mit dem Außenleiter (1) des ersten koaxialen Verbinders verbunden ist und in der Langlochbohrung (21) geführt ist.
4. Kuppler (100; 100') nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Bajonett-Verbindung über mindestens eine Langlochbohrung (36) , die im Außenleiter (1) des ersten koaxialen Verbinders wendeiförmig verläuft, und einen zuge- hörigen Führungsstift (22) realisiert ist, der mit einem zur Verschlussvorrichtung gehörigen ersten hülsenförmi- gen Bauteil (16) verbunden ist und in der Langlochbohrung (36) geführt ist.
5. Kuppler (100; 100') nach einem der Patentansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen einer ersten Stirnfläche (46) einer am Außenleiter (1) des ersten koaxialen Verbinders vorgesehe- nen Stufe (24) und einer der ersten Stirnfläche (46) der Stufe (24) zugewandten zweiten Stirnfläche (25) des ersten hülsenförmigen Bauteils (16) eine Feder (26) gespannt ist.
6. Kuppler (100; 100") nach einem der Patentansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlussvorrichtung ein in axialer Richtung verstellbares zweites hülsenförmiges Bauteil (17) ent- hält, das sich an der konisch ausgeführten Außenoberfläche (20) am distalen Ende der ersten Federhülse (9) abstützt .
7. Kuppler (100; 100') nach Patentanspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zweite hülsenförmige Bauteil (17) an seiner Au- ßenzylindermantelfläche ein Gewinde aufweist, das in ein korrespondierendes Innengewinde eines zur Verschlussvorrichtung gehörigen dritten hülsenförmigen Bauteils (18) einschraubbar ist.
8. Kuppler (100; 100') nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixierung der axialen Position des zweiten hül- senförmigen Bauteils (17) zur ersten Federhülse (9) mittels einer auf dem Außengewinde des zweiten hohlzylindrischen Bauteils (17) aufgeschraubten und gegen eine Stirnfläche des dritten hülsenförmigen Bauteils (18) gekonterten Mutter (19) erfolgt.
9. Kuppler (100; 100") nach einem der Patentansprüche
6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zweite hülsenförmige Bauteil (17) sich mit sei- ner abgerundeten Kante, die sich zwischen seiner Stirnfläche und seiner Innenzylindermantelfläche befindet, an der konisch ausgeführten Außenoberfläche (20) am distalen Ende der ersten Federhülse (9) abstützt.
10. Kuppler (100; 100') nach einem der Patentansprüche
7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das dritte hülsenförmige Bauteil (18) rotatorisch zur ersten Federhülse (9) fixiert ist.
11. Kuppler (100; 100') nach Patentanspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur rotatorischen Fixierung des dritten hülsenför- migen Bauteils (18) an die erste Federhülse (9) mindes- tens ein Fixierungsbauteil (27; 271, 272) in einer zugehörigen Ausnehmung (28; 281, 282) des dritten hülsenförmigen Bauteils (18) und in einer zugehörigen Ausnehmung (29; 291, 292) in einer radialen Erweiterung (45) der ersten Federhülse (9) gesteckt ist.
12. Kuppler (100; 100") nach einem der Patentansprüche
7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste hülsenförmige Bauteil (16) eine radial nach innen gerichtete Erweiterung (31) zur axialen Mitnahme einer radial nach außen gerichteten Erweiterung (30) des dritten hülsenförmigen Bauteils (18) aufweist.
13. Kuppler (100; 100') nach Patentanspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der radialen Erweiterung (31) des ersten hülsenförmigen Bauteils (16) und der radialen Erweiterung (30) des dritten hülsenförmigen Bauteils (18) ein ringförmiges Bauteil (32) aus einem Material eingefügt ist, das eine Gleitreibungszahl unterhalb eines vorab festgelegten Schwellwerts aufweist.
14. Kuppler (100; 100') nach einem der Patentansprüche
8 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens ein radial zur Längsachse des ersten koaxialen Verbinders gerichteter Griff (33) in jeweils einer Bohrung (34) des ersten hülsenförmigen Bauteils (16) eingefügt ist.
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