EP3387277A1 - Kugellagerkäfig - Google Patents

Kugellagerkäfig

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Publication number
EP3387277A1
EP3387277A1 EP16816183.4A EP16816183A EP3387277A1 EP 3387277 A1 EP3387277 A1 EP 3387277A1 EP 16816183 A EP16816183 A EP 16816183A EP 3387277 A1 EP3387277 A1 EP 3387277A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ball bearing
bearing cage
rolling body
rolling
side rings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP16816183.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg NEUKIRCHNER
Tobias Hock
Michael Pausch
Marco HORNUNG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Publication of EP3387277A1 publication Critical patent/EP3387277A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • F16C33/3856—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the balls, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
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    • F16C2300/20—Application independent of particular apparatuses related to type of movement
    • F16C2300/22—High-speed rotation

Definitions

  • the invention relates to a ball bearing cage suitable in particular for use in a spindle bearing according to the preamble of claim 1.
  • Such a ball bearing cage is known, for example, from EP 2 787 229 A1.
  • This ball bearing cage has both circular, as well as elongated, extending in the circumferential direction of the bearing cage rolling bearing pockets.
  • the invention is based on the object, a ball bearing cage, which has WälzMechn which allow a leadership of Wälzkörpem, that is, balls play with game in the circumferential direction of the ball bearing to develop over the cited prior art, with an operation of the ball bearing also at high speed characteristics, such as occur in spindle bearings in machine tools, should be possible.
  • the ball bearing cage is as a window cage staltet, wherein preferably all rolling bearing pockets, that is windows of the ball bearing cage, are identically shaped.
  • the ball bearing cage has two circumferential side rings, which are preferably connected to one another in one piece by webs.
  • the individual rolling body pockets are each bounded by sections of the side rings and by two adjacent webs in the circumferential direction.
  • Lateral guide contours of each Wälz redesignieri are parallel to each other and to the side rings.
  • edge portions In contrast to the lateral guide contours formed by the webs boundaries of the rolling bearing pockets, are referred to as edge portions.
  • the edge sections are not necessarily intended for a rolling element, ie a ball, to run against them.
  • the complex geometry of the rolling-element pockets with straight lateral guide contours and corner projections protruding into the rolling-element pocket at the same time provides lubricant reservoirs so that lubricant, in particular grease, can reach the contact areas between the rolling element and ball-bearing cage on a very short path. Due to the low friction, the ball bearing cage is also suitable for applications with high speed characteristics, whereby, in contrast to conventional bearing designs, even under extreme load conditions, operation without external cooling of the bearing is possible.
  • the corner projections projecting inwardly into each rolling body pocket each have, in an advantageous embodiment, a rounding, the rounding radius of which Us at least one transition radius corresponds, which exists between the corner projection and the lateral, formed by a side ring guide contour.
  • the rounding formed on the corner projection here describes a curvature which is opposite to the curvature which is present in the transitional area between the corner projection and the lateral guide contour.
  • the edge sections, which are aligned substantially parallel to the ball bearing axis, between each two corner projections preferably form straight boundaries of the rolling body pocket, which are aligned perpendicular to the lateral guide contours. This applies at least in the transition region between the edge section and the outer circumference of the web.
  • the rolling body pocket thus describes a closed rectangular basic shape, this rectangle being modified by the corner projections facing towards the center of the rolling body pocket, so that approximately a twelve-sided corner is given.
  • the lateral guide contours run out towards the inner circumference of the ball cage in the form of guide rails.
  • the guide rails are provided for guiding a rolling element in the radial direction while maintaining a circumferential play of the rolling element within the rolling element pocket.
  • the totality of all guide rails is located on a circle which is smaller than the pitch circle of the ball bearing cage.
  • the pitch circle is understood to mean the circle formed by the centers of the balls of the bearing.
  • the ball bearing cage is thus supported by the rolling elements on the inside of the balls in the radial direction.
  • the difference between the radius of the circle on which the guide rails lie and the pitch circle of the rolling bearing is preferably large enough on one side to provide a sufficiently stable support between the rolling elements and the bearing cage in the radial direction, and on the other side so small that the individual balls close to it respective rotational axis are contacted by the ball bearing cage, so that the relative speed between the ball surface and the bearing cage and thus the friction between the rolling elements and the ball bearing cage is kept low.
  • the two outer end faces of the side rings are preferably flat, so that the ball bearing cage as a whole has a cylindrical, limited by the flat end faces form.
  • the tapering of the rolling body pockets radially inward is equivalent to the fact that the side rings widen radially inward.
  • the circumferentially measured thickness of the webs preferably decreases radially from outside to inside. While the webs preferably merge smoothly into the side rings on the outer circumference of the ball-bearing cage, that is, the outer circumference of the side rings, which is identical to the outer circumference of the entire ball-bearing cage, coincides with the circumference of a circle placed directly around the webs, the inner sides protrude the webs preferably less far radially inward than the side rings.
  • recesses are thus described by the webs. These recesses represent additional volumes for receiving lubricant.
  • the ball bearing cage is rationally made of plastic, especially fiber-reinforced plastic, produced.
  • the ball bearing cage can be used for example in a grooved ball bearing, a four-point bearing, or an angular contact ball bearing.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first exemplary embodiment of a ball bearing cage
  • FIG. 2 shows a detail of the ball bearing cage according to FIG. 1 with a ball guided in it
  • FIG. 3 shows a sectional view of components of a ball bearing with the ball bearing cage according to FIG. 1, FIG.
  • Figure 4 shows a detail of a plan view of the ball bearing cage according to Figure 1 in the radial direction
  • Figure 5 shows a modified embodiment of a ball bearing cage.
  • a ball bearing cage 1 is formed as a window cage made of plastic and intended for use in a designated ball bearing 2.
  • the ball cage 1 is constructed from two side rings 3, 4, which are connected by webs 5 with each other, wherein between sections of the side rings 3, 4 and the webs 5 WälzSystemtaschen 6 are formed, each for guiding a rolling element 7, the is called a ball, are provided.
  • a WälzSystemtasche 6 bordering guide contours 8 are so expanded that the rolling elements 7 within the WälzSystem 6 game in the circumferential direction of the ball bearing cage 1 has.
  • the guide contours 8 run out in the form of guide strips 9, which undercut the rolling elements 7.
  • the guide rails 9 are located close to a designated inner ring 10 of the ball bearing 2, on which roll the rolling elements 7.
  • the formed on the inner circumference of the side rings 3, 4 guide strips 9 each describe a circle which radially within the pitch circle of the ball bearing. 2 lies.
  • the pitch circle is that circle which is laid through centers of the rolling elements 7.
  • corner projections 11 projecting into the rolling-body pockets 6 ensure that each rolling element 7 is guided through the rolling-body pockets 6 in the circumferential direction by avoiding large-area contact.
  • the corner projection 11 has a rounding, whose radius of curvature is designated by r E.
  • the corner projections 11 enter the side rings 3, 4 with a transition radius rg.
  • the transition radius rg is smaller than the rounding radius re of each corner projection 11.
  • the rolling body pocket 6 is bounded by an edge section 12 extending in the axial direction of the ball bearing 2.
  • a transition radius between the edge section 12 and the corner projection 11 corresponds to the transition radius ru between the corner projection 11 and the lateral guide contour 8.
  • the rolling element 6 does not contact when it starts against the corner projections 11 the edge portion 12, so that a fat space 13 between the rolling body 7 and the edge portion 12 remains.
  • each rolling element pocket 6 radially inward is described by the shape of the side rings 3, 4, which become stronger radially inwards toward the guide rails 9.
  • This effect is particularly pronounced in the embodiment according to FIG. 5, in which the webs 5 have recesses 14 on their inner side, that is to say in the direction of the rotational axis of the ball bearing 2.
  • the measured in the radial direction Height of the webs 5 of the ball bearing cage of Figure 5 is thus less than the measured in the same direction height of the side rings 3, 4th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kugellagerkäfig (1) mit einer eine Anzahl jeweils durch Abschnitte umlaufender Seitenringe (3, 4) sowie die Seitenringe (3, 4) verbindende Stege (5) gebildete Välzkörpertaschen (6), welche zur Führung jeweils eines Wälzkörpers (7) mit Spiel in Umfangsrichtung ausgebildet sind, wobei seitliche Führungskonturen (8) der Wälzkörpertaschen (6) zu den Seitenringen (3, 4) parallel sind. Erfindungsgemäß weisen die Wälzkörpertaschen (6) an den Übergängen von den seitlichen Führungskonturen (8) zu den Stegen (3, 4) nach innen ragende, zur Kontaktierung eines Wälzkörpers (7) vorgesehene Eckvorsprünge (11) auf.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Kugellagerkäfig
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen insbesondere zur Verwendung in einem Spindella- ger geeigneten Kugellagerkäfig nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Hintergrund der Erfindung
Ein derartiger Kugellagerkäfig ist beispielsweise aus der EP 2 787 229 A1 be- kannt. Dieser Kugellagerkäfig weist sowohl kreisrunde, als auch längliche, sich in Umfangsrichtung des Lagerkäfigs erstreckende Wälzkörpertaschen auf.
Weitere Kugellagerkäfige mit nicht kreisrunden Wälzkörpertaschen sind bei- spielsweise aus der DE 10 2010 047 962 A1, aus der US 2007/0116395 A1 , sowie aus der WO 2010/066293 A1 bekannt.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kugel lagerkäfig, welcher Wälzkörpertaschen aufweist, die eine Führung von Wälzkörpem, das heißt Ku- geln, mit Spiel in Umfangsrichtung des Kugellagers ermöglichen, gegenüber dem genannten Stand der Technik weiterzuentwickeln, wobei ein Betrieb des Kugellagers auch bei hohen Drehzahlkennwerten, wie sie beispielsweise in Spindellagern in Werkzeugmaschinen auftreten, möglich sein soll.
Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Kugel lagerkäfig mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Der Kugellagerkäfig ist als Fensterkäfig ge- staltet, wobei vorzugsweise sämtliche Wälzlagertaschen, das heißt Fenster des Kugellagerkäfigs, identisch geformt sind.
In an sich bekannter Grundform weist der Kugellagerkäfig zwei umlaufende Sei- tenringe auf, die durch Stege vorzugsweise einstückig miteinander verbunden sind. Die einzelnen Wälzkörpertaschen werden jeweils durch Abschnitte der Seitenringe sowie durch zwei in Umfangsrichtung benachbarte Stege begrenzt. Seitliche Führungskonturen jeder Wälzkörpertasche sind zueinander sowie zu den Seitenringen parallel. Im Unterschied zu den seitlichen Führungskonturen werden die durch die Stege gebildeten Begrenzungen der Wälzkörpertaschen als Randabschnitte bezeichnet. Im Gegensatz zu den seitlichen Führungskontu- ren sind die Randabschnitte jedoch nicht zwangsläufig dafür vorgesehen, dass ein Wälzkörper, das heißt eine Kugel, an ihnen anläuft. Vielmehr ragen an den Übergängen zwischen den seitlichen Führungskonturen und den Stegen insge- samt vier Eckvorsprünge in die Wälzkörpertasche, welche zur Kontaktierung des in der Wälzkörpertasche befindlichen Wälzkörpers vorgesehen sind. Der Wälzkörper ist somit mit Hilfe der seitlichen Führungskonturen mit Spiel in Um- fangsrichtung des Kugellagers geführt, wobei zugleich die Kontaktbereiche zwi- schen den Wälzkörpern und dem Kugellagerkäfig, welche beim Anlaufen des Wälzkörpers an die Begrenzung der Wälzkörpertasche in Umfangsrichtung, hinsichtlich Käfigreibung relevant sind, mittels der Eckvorsprünge minimiert sind.
Die komplexe Geometrie der Wälzkörpertaschen mit geraden seitlichen Füh- rungskonturen und in die Wälzkörpertasche hinein ragenden Eckvorsprünge stellt zugleich Schmiermittelreservoirs bereit, so dass Schmiermittel, insbeson- dere Fett, auf sehr kurzem Weg in die Kontaktbereiche zwischen Wälzkörper und Kugellagerkäfig gelangen kann. Durch die geringe Reibung ist der Kugella- gerkäfig auch für Anwendungen mit hohen Drehzahlkennwerten geeignet, wo- bei im Unterschied zu herkömmlichen Lagerkonstruktionen selbst bei extremer Beanspruchung noch ein Betrieb ohne äußere Kühlung des Lagers möglich ist.
Die nach innen in jede Wälzkörpertasche ragenden Eckvorsprünge weisen in vorteilhafter Ausgestaltung jeweils eine Abrundung auf, deren Abrundungsradi- us mindestens einem Übergangsradius entspricht, welcher zwischen dem Eck- vorsprung und der seitlichen, durch einen Seitenring gebildeten Führungskontur existiert. Die am Eckvorsprung gebildete Abrundung beschreibt hierbei eine Krümmung, welche der Krümmung, die im Übergangsbereich zwischen dem Eckvorsprung und der seitlichen Führungskontur gegeben ist, entgegenge- richtet ist. Insgesamt sind damit am Rand der Wälzkörpertasche Wechsel zwi- schen konkaven und konvexen Konturen gegeben.
Die im Wesentlichen parallel zur Kugellagerachse ausgerichteten Randab- schnitte zwischen jeweils zwei Eckvorsprüngen bilden vorzugsweise gerade Begrenzungen der Wälzkörpertasche, welche senkrecht zu den seitlichen Füh- rungskonturen ausgerichtet sind. Dies gilt zumindest im Übergangsbereich zwi- schen dem Randabschnitt und dem Außenumfang des Stegs. In Draufsicht auf den Kugellagerkäfig radial von außen zur Lagerachse hin beschreibt die Wälz- körpertasche somit eine geschlossene rechteckige Grundform, wobei dieses Rechteck durch die auf die Mitte der Wälzkörpertasche zuweisenden Eckvor- sprünge modifiziert ist, so dass näherungsweise ein Zwölfeck gegeben ist.
Jede Wälzkörpertasche verjüngt sich in vorteilhafter Ausgestaltung radial von außen nach innen, zumindest was die seitlichen Führungskonturen betrifft. Hierbei laufen die seitlichen Führungskonturen zum Innenumfang des Kugella- gerkäfigs hin in Form von Führungsleisten aus. Die Führungsleisten sind dabei zur Führung eines Wälzkörpers in radialer Richtung unter Aufrechterhaltung ei- nes Umfangsspiels des Wälzkörpers innerhalb der Wälzkörpertasche vorgese- hen. Die Gesamtheit aller Führungsleisten liegt auf einem Kreis, welcher kleiner als der Teilkreis des Kugellagerkäfigs ist. Unter dem Teilkreis wird der durch die Mittelpunkte der Kugeln des Lagers gelegte Kreis verstanden. Der Kugellager- käfig ist damit durch die Wälzkörper auf der Innenseite der Kugeln in Radialrich- tung abgestützt. Die Differenz zwischen dem Radius des Kreises, auf welchem die Führungsleisten liegen, und dem Teilkreis des Wälzlagers ist vorzugsweise auf der einen Seite groß genug, dass eine ausreichend stabile Abstützung zwi- schen den Wälzkörpern und dem Lagerkäfig in radialer Richtung gegeben ist, und auf der anderen Seite derart gering, dass die einzelnen Kugeln nahe deren jeweiliger Rotationsachse durch den Kugellagerkäfig kontaktiert werden, so dass die Relativgeschwindigkeit zwischen Kugeloberfläche und Lagerkäfig und damit auch die Reibung zwischen den Wälzkörpern und dem Kugellagerkäfig gering gehalten wird.
Die beiden äußeren Stirnseiten der Seitenringe sind vorzugsweise eben, so dass der Kugellagerkäfig insgesamt eine zylindrische, durch die ebenen Stirn- seiten begrenzte Form aufweist. Die Verjüngung der Wälzkörpertaschen radial nach innen ist gleichbedeutend damit, dass sich die Seitenringe radial nach in- nen aufweiten. Im Gegensatz hierzu nimmt die in Umfangsrichtung gemessene Stärke der Stege radial von außen nach innen vorzugsweise ab. Während am Außenumfangs des Kugellagerkäfigs die Stege vorzugsweise glatt in die Sei- tenringe übergehen, das heißt der Außenumfang der Seitenringe, welcher mit dem Außenumfang des gesamten Kugellagerkäfigs identisch ist, mit dem Um- fang eines unmittelbar um die Stege gelegten Kreises übereinstimmt, ragen die Innenseiten der Stege vorzugsweise weniger weit radial nach innen als die Sei- tenringe. Auf der Innenseite des Kugellagerkäfigs sind somit durch die Stege Aussparungen beschrieben. Diese Aussparungen stellen zusätzliche Volumina zur Aufnahme von Schmiermittel dar.
Der Kugellagerkäfig ist rationell aus Kunststoff, insbesondere faserverstärktem Kunststoff, herstellbar. Der Kugellagerkäfig ist beispielsweise in einem Rillen- kugellager, einem Vierpunktlager, oder einem Schrägkugellager verwendbar. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Der erfindungsgemäß ausgebildete Kugellagerkäfig wird nachfolgend in zwei bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeich- nungen näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 in perspektivischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel ei- nes Kugellagerkäfigs, Figur 2 ein Detail des Kugellagerkäfigs nach Figur 1 mit einer in diesem geführten Kugel,
Figur 3 in einer Schnittdarstellung Komponenten eines Kugellagers mit dem Kugellagerkäfig nach Figur 1 ,
Figur 4 ausschnittsweise eine Draufsicht auf den Kugellagerkäfig nach Fi- gur 1 in radialer Richtung, Figur 5 eine modifizierte Ausführungsform eines Kugellagerkäfigs.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Die nachfolgenden Ausführungen beziehen sich, soweit nicht anders erwähnt, auf beide Ausführungsbeispiele. Einander entsprechende oder prinzipiell gleich- wirkende Teile sind stets mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Ein Kugellagerkäfig 1 ist als Fensterkäfig aus Kunststoff ausgebildet und zur Verwendung in einem mit 2 bezeichneten Kugellager vorgesehen. Der Kugella- gerkäfig 1 ist aufgebaut aus zwei Seitenringen 3, 4, welche durch Stege 5 mit- einander verbunden sind, wobei zwischen Abschnitten der Seitenringe 3, 4 und den Stegen 5 Wälzkörpertaschen 6 gebildet sind, die jeweils zur Führung eines Wälzkörpers 7, das heißt einer Kugel, vorgesehen sind. Zu den Stirnseiten der Seitenringe 3, 4 parallele, eine Wälzkörpertasche 6 be- grenzende Führungskonturen 8 sind derartig ausgedehnt, dass der Wälzkörper 7 innerhalb der Wälzkörpertasche 6 Spiel in Umfangsrichtung des Kugellager- käfigs 1 hat. An der Innenseite der Seitenringe 3, 4 laufen die Führungskontu- ren 8 in Form von Führungsleisten 9 aus, welche den Wälzkörper 7 untergrei- fen. Die Führungsleisten 9 befinden sich nahe an einem mit 10 bezeichneten Innenring des Kugellagers 2, auf welchem die Wälzkörper 7 abrollen. Die am Innenumfang der Seitenringe 3, 4 ausgebildeten Führungsleisten 9 beschreiben jeweils einen Kreis, welcher radial innerhalb des Teilkreises des Kugellagers 2 liegt. Der Teilkreis ist derjenige Kreis, der durch Mittelpunkte der Wälzkörper 7 gelegt ist.
Während die Führungsleisten 9 den Kugellagerkäfig 1 an den Wälzkörpern 7 in Radialrichtung des Kugellagers 2 abstützen, sorgen in die Wälzkörpertaschen 6 hineinragende Eckvorsprünge 11 dafür, dass jeder Wälzkörper 7 unter Vermei- dung eines großflächigen Kontaktes in Umfangsrichtung spielbehaftet durch die Wälzkörpertaschen 6 geführt wird. Im Kontaktbereich zwischen Wälzkörper 7 und Eckvorsprung 11 weist der Eckvorsprung 11 eine Abrundung auf, deren Abrundungsradius mit rE bezeichnet ist. In die Seitenringe 3, 4 gehen die Eck- vorsprünge 11 mit einem Übergangsradius rg über. Der Übergangsradius rg ist kleiner als der Abrundungsradius re eines jeden Eckvorsprungs 1 1.
Im Bereich zwischen zwei jeweils an einen Seitenring 3, 4 anschließenden Eck- vorsprüngen 11 ist die Wälzkörpertasche 6 durch einen in Axialrichtung des Kugellagers 2 verlaufenden Randabschnitt 12 begrenzt. Ein Übergangsradius zwischen dem Randabschnitt 12 und dem Eckvorsprung 11 entspricht dem Übergangsradius ru zwischen dem Eckvorsprung 11 und der seitlichen Füh- rungskontur 8. Wie insbesondere aus Figur 2 hervorgeht, kontaktiert der Wälz- körper 6, wenn er an die Eckvorsprünge 1 1 anläuft, nicht den Randabschnitt 12, so dass ein Fettraum 13 zwischen dem Wälzkörper 7 und dem Randabschnitt 12 verbleibt.
Eine Verjüngung jeder Wälzkörpertasche 6 radial nach innen ist— wie beschrie- ben - durch die Gestalt der Seitenringe 3, 4, welche radial nach innen, zu den Führungsleisten 9 hin, stärker werden, gegeben. Im Gegensatz hierzu werden die Stege 5, ausgehend von den Rand abschnitten 12, radial von außen nach innen - in Umfangsrichtung des Kugellagerkäfigs 1 gemessen - schwächer. Auf diese Weise wird ein besonders großer Fettraum 13 bereitgestellt. Besonders ausgeprägt ist dieser Effekt in der Ausführungsform nach Figur 5, bei der die Stege 5 auf deren Innenseite, das heißt in Richtung zur Rotationsachse des Kugellagers 2, Aussparungen 14 aufweisen. Die in Radialrichtung gemessene Höhe der Stege 5 des Kugellagerkäfigs nach Figur 5 ist somit geringer als die in derselben Richtung gemessene Höhe der Seitenringe 3, 4.

Claims

Patentansprüche 1. Kugellagerkäfig (1), mit einer Anzahl jeweils durch Abschnitte umlaufender Seitenringe (3, 4) sowie die Seitenringe (3, 4) verbindende Stege (5) gebil- deter Wälzkörpertaschen (6), welche zur Führung jeweils eines Wälzkör- pers (7) mit Spiel in Umfangsrichtung ausgebildet sind, wobei seitliche Füh- rungskonturen (8) der Wälzkörpertaschen (6) zu den Seitenringen (3, 4) pa- rallel sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörpertaschen (6) an den Übergängen von den seitlichen Führungskonturen (8) zu den Stegen (3, 4) nach innen ragende, zur Kontaktierung eines Wälzkörpers (7) vorge- sehene Eckvorsprünge (1 1 ) aufweisen.
2. Kugellagerkäfig (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die nach innen ragenden Eckvorsprünge (1 1 ) eine Abrundung aufweisen, des- sen Abrundungsradius (rE) mindestens einem Übergangsradius (τυ) ent- spricht, welcher zwischen dem Eckvorsprung (1 1 ) und der seitlichen Füh- rungskontur (8) gebildet ist.
3. Kugellagerkäfig (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein axial zwischen zwei Eckvorsprüngen (1 1 ) liegender Randabschnitt (12) der Wälzkörpertasche (6) eine gerade, zu den seitlichen Führungskon- turen (8) orthogonale Begrenzung der Wälzkörpertasche (6) beschreibt.
4. Kugellagerkäfig (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass sich die Wälzkörpertasche (6) radial nach innen verjüngt.
5. Kugellagerkäfig (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Führungskonturen (8) radial nach innen in Form von in Umfangs- richtung verlaufenden Führungsleisten (9), welche zur Führung eines Wälz- körpers (7) in radialer Richtung unter Aufrechterhaltung eines Umfangs- spiels vorgesehen sind, auslaufen.
6. Kugellagerkäfig (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass die in Umfangsrichtung gemessene Stärke der Stege (5) ra- dial von außen nach innen abnimmt.
7. Kugellagerkäfig (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Innenkontur des Steges (5) radial weiter außen als die Innenkonturen der Seiten ringe (3, 4) angeordnet ist.
8. Kugel lagerkäfig (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass dieser ausschließlich identisch geformte Wälzkörpertaschen (6) aufweist.
9. Kugellagerkäfig (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass dieser aus Kunststoff, insbesondere faserverstärktem Kunststoff, gefertigt ist.
10. Verwendung eines Kugellagerkäfigs (1 ) nach Anspruch 1 in einem Spindel- lager, insbesondere einer Werkzeugmaschine.
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