EP3386693B1 - Verfahren zur durchführung eines trimmschnitts - Google Patents

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EP3386693B1
EP3386693B1 EP16810333.1A EP16810333A EP3386693B1 EP 3386693 B1 EP3386693 B1 EP 3386693B1 EP 16810333 A EP16810333 A EP 16810333A EP 3386693 B1 EP3386693 B1 EP 3386693B1
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EP
European Patent Office
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nominal
foodstuff
slices
food
trimming
Prior art date
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EP16810333.1A
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EP3386693A1 (de
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Winfried Hoerberg
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GEA Food Solutions Germany GmbH
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GEA Food Solutions Germany GmbH
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Publication date
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Application filed by GEA Food Solutions Germany GmbH filed Critical GEA Food Solutions Germany GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0683—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for elongated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B26D2210/08—Idle cutting

Definitions

  • the present invention relates to a method for slicing a food bar in nominal food slices and / or for portioning of nominal food slices, according to the preamble of claim 1, such as from DE 10 2004 006 120 A1 known.
  • the food latch is transported by means of a regulated drive through a stationary cutting plane in which the cut is made by a rapidly moving usually rotating cutting blade.
  • the slice thickness of the nominal food slices results from the feed distance of the food bar between two cuts. Accordingly, at a constant cutting blade rotational speed, the regulation of the slice thickness takes place via the feed speed of the food bar, which is transported continuously in the direction of the cutting knife.
  • the cut nominal food slices are generally combined and packaged with constant number of slices and / or weight-to-portion. Before separating the nominal food slices usually some trim food slices must be separated from the food bar, which are not suitable as Nennffenssscale and are disposed of accordingly or recycled for secondary use.
  • trim food slices are usually not cut intermittently. This has the disadvantage that with a larger deviation of the trim food slice thickness to the nominal slice thickness, the first nominal slice becomes wedge-shaped. This comes from the different feed rates for trim or nominal wheel thickness.
  • the trimming cut In the event that the trimming cut is to be cut as thick slices, the trimming cut must be done intermittently to reduce the load on the cutting system. When intermittently cut, the cutting speed usually has to be reduced. When switching from intermittent to constant feed rate, the first nominal disc becomes wedge-shaped.
  • the object is achieved with a method for slicing a food bar in nominal food slices and / or portioning of nominal food slices, as defined in claim 1.
  • the present invention relates to a method for slicing a food bar into food slices.
  • Such food bars such as sausage, cheese or ham typically have a length between 300 and 3,500 millimeters.
  • These food bars are inserted into the slicing device and transported by means of a transport in the direction of a rotating cutting blade.
  • the cutting blade may be, for example, a circular or sickle blade, which rotates about a rotation axis and / or along a circular path.
  • This cutting knife separates nominal food slices from the front end of the food rack.
  • the food latch by means of a controlled drive continuously, preferably at a constant speed by a stationary cutting plane in which the cut is made by the rotating cutting blade transported.
  • the slice thickness of the nominal food slices results from the feed distance of the Food bar between two cuts. Accordingly, at a constant cutting blade rotational speed, the regulation of the slice thickness takes place via the feed speed of the food bar, which is transported continuously in the direction of the cutting knife.
  • the nominal food slices so cut usually fall on a portioning device, in particular a storage table, with which they are combined into portions with a constant number of discs and / or weight-accurate portions and then removed and packaged.
  • trim food slices Before separating the nominal food slices according to the invention at least one, preferably some trim food slices must be separated from the food bar, which are not suitable as a nominal food disc and disposed of accordingly or recycled secondary. These trim cuts preferably have a substantially greater thickness than the nominal food slice. Preferably, the thickness of the trim wheel is 5 - 30 mm.
  • the food bar when separating at least the last trim food disc of each food bar, the food bar is at least temporarily transported at the nominal feed speed for the separation of nominal food discs in the direction of the cutting blade.
  • the first nominal food disc has an at least substantially constant thickness.
  • the rotational speed of the cutting blade can be the speed when cutting a nominal food slice or less.
  • the cutting blade when cutting the trim food disc, rotates at a lower speed than when cutting nominal food discs, and the speed of the cutting blade is accelerated during the final trim cut / trim cuts and / or during the slicing of at least one portion of nominal food slices.
  • the trim cuts are made at a slower speed than when cutting a nominal food slice in continuous operation.
  • the speed is then during the slicing the last trimming slice (s) and / or during the slicing of at least one portion, preferably the first portion of nominal food slices, more preferably the first nominal food slice (s) of a serving, then increasing until the speed (rated speed) is reached, in which the remaining portions of nominal food slices to be cut.
  • the acceleration phase may be shorter, equal to, or longer than the duration of slicing a portion of nominal food slices.
  • the acceleration takes place during the slicing of a slice or until the knife has again penetrated into the food bar for cutting the next slice.
  • the performance of the slicer is increased because it is not waited until the cutting blade has the desired speed for the nominal operation before the first food slice a Nennportion is cut, but already cut during the acceleration phase portions of nominal food slices and exploitable Be configured portions and / or the acceleration occurs during the slicing of one or more trim discs.
  • the drive of a gripper which is connected to the rear end of the food bar and / or the drive of a traction and / or support belt, which transports the food latch in the direction of the cutting blade and / or the drive of a storage table on which the nominal food to the discs Portions are configured and then removed and / or the drive of an interleaver system, the insectspapiere arranges between two food slices synchronized with the speed of the cutting blade.
  • Yet another inventive or preferred subject matter of the present invention is a method of performing trimming cuts wherein the advancement of the food bar occurs during the slicing of a trim wheel at two different speeds.
  • feed of the food bar occurs during separation of a trim disk at two different speeds.
  • the food bar in particular during the Cutting knife is not engaged with it at a speed that is above the nominal feed rate when cutting nominal food slices, moved by a comparatively large distance, for example 2 - 34 mm, preferably 5 - 30 mm.
  • another, in particular reduced, speed in particular the feed speed reduced to the nominal feed speed, is selected.
  • the feed rate can be briefly reduced to zero or near zero m / s.
  • This procedure can be used to cut off one or more trimming cuts.
  • the last trimming cut can be cut off according to this method.
  • the Trimmexcellentinchn are then each slightly wedge-shaped.
  • the Schneidmesset can rotate at the rated speed and / or a reduced speed.
  • Yet another inventive or preferred subject matter of the present invention is a method wherein the cutting knife has at least substantially the same speed during separation of the last trim food slice as during cutting of at least one portion of nominal food slices.
  • the cutting blade rotates, at least when separating the last trim food disc at least substantially with the desired speed at rated operation. With the slicing of the nominal food slices in nominal operation can then be continued immediately, without the cutting blade has to be significantly accelerated.
  • the trim food discs fall on the tray and are disposed of there.
  • “Disposed” or “secondarily utilized” in the sense of the invention means that the trim food slices are not transported in the same direction as the portions of nominal food slices. With more than one Trimmlebensffenin per food bar these slices are preferably collected on the table and then transported together.
  • the food bar is scanned prior to slicing and the number and / or thickness of the trim food slice (s) is predetermined. Only after this section of the food bar has been separated can the slicing of nominal food slices be started.
  • the local density of the food bar is determined and the division into trim or nominal disk takes place on the basis of the density.
  • a reference value is particularly preferably determined, by means of which it is decided in which of the two classes a disc falls.
  • at least one geometric dimension can be used for classifying, which represents the limit beyond which a disc is a trim or a nominal disc.
  • the cutting blade is braked before and / or during reloading. With this braked speed, the trim food slices can be separated from the food bar. During or after the cutting blade is then accelerated again.
  • each food bar can have its own track.
  • the food bars can be driven together or individually.
  • FIG. 1 shows a slicing device 5.
  • the slicing device 5 has a cutting blade 11 which cuts a food product 2 in nominal food slices 12.
  • each food product 2 with a conveying means 4, in this case two conveyor belts 4 is transported continuously in the direction of the cutting plane 6 of the knife 11.
  • the lower conveyor belt 4 is at the same time a product support.
  • the cutting blade 11 is attached to a rotating blade holder 3 and preferably cooperates with a cutting edge cutting, which is provided for example at the front end of a product support 4 and preferably together define the cutting plane.
  • the nominal food slices usually fall on a storage table 1, which is provided with means of transport, for example a conveyor belt or conveyor belt, on which they are each configured to a portion 14, here a stack.
  • the finished portions 14 are then removed from the cutting blade area and then packaged.
  • the slice thickness results from the feed distance of the food product between two cuts. At constant blade rotation speed, the regulation of the slice thickness is carried out via the desired feed rate of the food product. Also during the cutting, the food bar is continuously transported.
  • the slicing device may have per feed line 8 a gripper which engages the rear end 13 of the food product 2 before or during slicing and this during slicing, in particular towards the end of the slicing, stabilized and disposed of the end piece, which can not be cut.
  • Each gripper is preferably provided on a gripper carriage (not shown), which moves the grippers, in particular parallel to the feed direction of the food product, back and forth.
  • the slicing device is provided in multiple tracks, ie that several food products 2 are cut open by a knife, in particular at least temporarily at the same time or at least temporarily sequentially.
  • the device has for each food product its own track 8, along which it is transported in the direction of the knife 11.
  • the cut food slices are each configured into portions.
  • a distributor Downstream of the delivery table 1, a distributor is generally provided, which takes over the portion (s) from the delivery table and, for example, transfers them to a second distributor or a depositor who inserts the portions in packaging troughs.
  • FIG. 2 shows the separation of trim food slices of the food bar 2 according to the prior art.
  • three trimming cuts 10 have to be made by way of example.
  • the food bar is transported intermittently, ie as soon as the front end of the food bar has reached the desired position, the food bar is stopped and the trim food slice is separated and the food bar is then transported until the next trim cut position is reached, etc.
  • the food bar is also transported during the separation of the trim food discs 9 with the nominal feed speed for the separation of nominal food discs 12 in the direction of the cutting blade.
  • the first usable nominal food disc 12 is no longer wedge-shaped, but has a substantially constant thickness.
  • the speed of the cutting blade is accelerated during the slicing of one or more nominal food slices or at least one serving of nominal food slices until the desired rated speed is reached.
  • this acceleration can also take place during the separation of trim food slices, so that the cutting knife has the desired rated speed as soon as the first nominal food slice is to be cut off.
  • FIG. 4 shows the inventive method.
  • the separation of the trimming cuts for example, intermittently.
  • the food bar is not moved. Only at the last trim cuts or the acceleration of the food bar is at nominal feed speed. As a result, the last trimming disc becomes wedge-shaped, but the first food disc to be used has a constant thickness, which results in FIG. 5 you can see. This can also rotate while disconnecting a trim disk at rated speed.
  • the trimming cut in particular with a slice thickness> 5 mm, takes place with a comparatively lower cutting speed, for example 50-300 rpm.
  • the feeding of the food bar between two cuts can be performed intermittently, i. during the actual cut, the food bar is not advanced.
  • the last trimming disc can only be moved intermittently to the cutting edge.
  • the knife enters the product it switches to the feed speed of the nominal wheel thickness. From this point on, the knife accelerates to the nominal cutting number during cutting, for example 600-1500UPM. All relevant drives (feed, traction systems, portioning belts, ...) can be accelerated, preferably synchronously, with the blade speed.

Landscapes

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  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels in Nennlebensmittelscheiben und/oder zum Portionieren von Nennlebensmittelscheiben, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie z.B. aus der DE 10 2004 006 120 A1 bekannt.
  • Das gattungsgemäße Verfahren ist von sogenannten Hochleistungsaufschneidevorrichtungen bekannt, wie sie beispielsweise in der DE 10001338 , der DE 10 2011 114 180 A1 , der EP 0107056 , sowie der GB 2386317 beschrieben werden. Weiterer Stand der Technik sind die EP 2 420 362 B1 und die US 6 640 681 B1 . Bei diesen sogenannten "Slicern" werden stangenförmige oder anders geformte Lebensmittelriegel, beispielsweise Wurst, Käse, Schinken, Rohschinken oder dergleichen mit einer sehr hohen Schneidleistung, beispielsweise bis zu 1.000 Schnitte pro Minute oder mehr, in Nennlebensmittelscheiben geschnitten. Dabei wird beispielsweise der Lebensmittelriegel mittels eines geregelten Antriebs durch eine ortsfeste Schneidebene, in der der Schnitt durch ein schnell bewegtes in der Regel rotierendes Schneidmesser erfolgt, transportiert. Die Scheibenstärke der Nennlebensmittelscheiben ergibt sich aus der Vorschubstrecke des Lebensmittelriegels zwischen zwei Schnitten. Demnach erfolgt bei einer konstanten Schneidmesserdrehgeschwindigkeit die Regelung der Scheibenstärke über die Vorschubgeschwindigkeit des Lebensmittelriegels, der kontinuierlich in Richtung des Schneidmessers transportiert wird. Die geschnittenen Nennlebensmittelscheiben werden in der Regel mit konstanter Scheibenzahl und/oder gewichtsgenau zu Portionen zusammengefasst und verpackt. Vor dem Abtrennen der Nennlebensmittelscheiben müssen in der Regel einige Trimmlebensmittelscheiben von dem Lebensmittelriegel abgetrennt werden, die als Nennlebensmittelscheibe nicht geeignet sind und dementsprechend entsorgt oder einer Sekundärverwertung zugeführt werden. Derzeit werden die Trimmlebensmittelscheiben in der Regel nicht intermittierend geschnitten. Dies hat den Nachteil, dass bei einer größeren Abweichung der Trimmlebensmittelscheibendicke zur Nennscheibendicke die erste Nennscheibe keilförmig wird. Dies kommt von den unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten bei Trimm- bzw. Nennscheibendicke.
  • Für den Fall, dass der Trimmschnitt als dicke Scheiben geschnitten werden soll, dazu muss der Trimmschnitt intermittierend erfolgen, um die Belastung am Schneidesystem zu verringern. Wird intermittierend geschnitten, muss meist die Schnittgeschwindigkeit reduziert werden. Beim Umschalten von intermittierend auf konstante Vorschubgeschwindigkeit wird die erste Nennscheibe keilförmig.
  • Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
  • Gelöst wird die Aufgabe mit einem Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels in Nennlebensmittelscheiben und/oder zum Portionieren von Nennlebensmittelscheiben, wie im Anspruch 1 definiert.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels in Lebensmittelscheiben. Derartige Lebensmittelriegel, beispielsweise Wurst, Käse oder Schinken haben typischerweise eine Länge zwischen 300 und 3.500 Millimetern. Diese Lebensmittelriegel werden in die Aufschneidevorrichtung eingelegt und mittels eines Transportmittels in Richtung eines rotierenden Schneidmessers transportiert. Bei dem Schneidmesser kann es sich beispielsweise um ein Kreis- oder Sichelmesser handeln, das sich um eine Drehachse und/oder entlang einer Kreisbahn dreht. Dieses Schneidmesser trennt Nennlebensmittelscheiben von dem vorderen Ende des Lebensmittelriegels ab. Dabei wird der Lebensmittelriegel mittels eines geregelten Antriebs kontinuierlich, vorzugsweise mit einer konstanten Geschwindigkeit durch eine ortsfeste Schneidebene, in der der Schnitt durch das rotierende Schneidmesser erfolgt, transportiert. Auch während des Abtrennens einer Nennlebensmittelscheibe wird der Lebensmittelriegel weitertransportiert. Die Scheibenstärke der Nennlebensmittelscheiben ergibt sich aus der Vorschubstrecke des Lebensmittelriegels zwischen zwei Schnitten. Demnach erfolgt bei einer konstanten Schneidmesserdrehgeschwindigkeit die Regelung der Scheibenstärke über die Vorschubgeschwindigkeit des Lebensmittelriegels, der kontinuierlich in Richtung des Schneidmessers transportiert wird. Die so geschnittenen Nennlebensmittelscheiben fallen in der Regel auf eine Portioniervorrichtung, insbesondere ein Ablagetisch, mit der sie zu Portionen mit konstanter Scheibenzahl und/oder gewichtsgenauen Portionen zusammengefasst und sodann abtransportiert und verpackt werden.
  • Vor dem Abtrennen der Nennlebensmittelscheiben müssen erfindungsgemäß mindestens ein, vorzugsweise einige Trimmlebensmittelscheiben von dem Lebensmittelriegel abgetrennt werden, die als Nennlebensmittelscheibe nicht geeignet sind und dementsprechend entsorgt oder einer Sekundärverwertung zugeführt werden. Diese Trimmschnitte weisen vorzugsweise eine wesentlich größere Dicke als die Nennlebensmittelscheibe auf. Vorzugsweise beträgt die Dicke der Trimmscheibe 5 - 30 mm.
  • Erfindungsgemäß wird der Lebensmittelriegel beim Abtrennen zumindest der letzten Trimmlebensmittelscheibe jedes Lebensmittelriegels zumindest zeitweise mit der Nennvorschubgeschwindigkeit für das Abtrennen von Nennlebensmittelscheiben in Richtung des Schneidmessers transportiert wird. Dadurch weist die erste Nennlebensmittelscheibe eine zumindest im Wesentlichen konstante Dicke auf.
  • Die Drehgeschwindigkeit des Schneidmessers kann dabei die Drehzahl beim Abschneiden einer Nennlebensmittelscheibe oder geringer sein.
  • Erfindungsgemäß dreht das Schneidmesser beim Abtrennen der Trimmlebensmittelscheibe mit einer geringeren Drehzahl als beim Abtrennen von Nennlebensmittelscheiben und die Drehzahl des Schneidmessers wird während des oder der letzten Trimmschnitts/Trimmschnitte und/oder während des Aufschneidens mindestens einer Portion aus Nennlebensmittelscheiben beschleunigt.
  • Bei der vorliegenden Erfindung werden die Trimmschnitte mit einer geringeren Drehzahl durchgeführt als beim Abschneiden einer Nennlebensmittelscheibe im kontinuierlichen Betrieb. Erfindungsgemäß wird die Drehzahl dann während des Aufschnitts der/den letzten Trimmschnittscheibe(n) und/oder während des Aufschneidens mindestens einer Portion, vorzugsweise der ersten Portion aus Nennlebensmittelscheiben, besondere bevorzugt der/den ersten Nennlebensmittelscheibe(n) einer Portion, dann erhöht, bis die Drehzahl (Nenndrehzahl) erreicht ist, bei der die restlichen Portionen aus Nennlebensmittelscheiben aufgeschnitten werden sollen. Die Beschleunigungsphase kann kürzer, gleich oder länger als die Dauer des Aufschnitts einer Portion aus Nennlebensmittelscheiben sein. Vorzugsweise erfolgt die Beschleunigung während des Aufschneidens einer Scheibe bzw. bis das Messer wieder in den Lebensmittelriegel zum Abschneiden der nächsten Scheibe eingedrungen ist.
  • Durch diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Leistung der Aufschneidevorrichtung erhöht, weil nicht gewartet wird, bis das Schneidmesser die für den Nennbetrieb gewünschte Drehzahl aufweist, bevor die erste Lebensmittelscheibe einer Nennportion abgeschnitten wird, sondern bereits während der Beschleunigungsphase Portionen aus Nennlebensmittelscheiben aufgeschnitten und zu verwertbaren Portionen konfiguriert werden und/oder die Beschleunigung während des Aufschneidens einer oder mehrerer Trimmscheiben erfolgt.
  • Vorzugsweise wird der Antrieb eines Greifers, der mit dem hinteren Ende des Lebensmittelriegels verbunden ist und/oder der Antrieb eines Traktions- und/oder Auflagebandes, das den Lebensmittelriegel in Richtung des Schneidmessers transportiert und/oder der Antrieb eines Ablagetischs, auf dem die Nennlebensmittelscheiben zu Portionen konfiguriert und dann abtransportiert werden und/oder der Antrieb eines Interleaversystems, das Zwischenlegepapiere zwischen zwei Lebensmittelscheiben anordnet, mit der Drehzahl des Schneidmessers synchronisiert.
  • Noch ein weiterer erfindungsgemäßer oder bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Durchführung der Trimmschnitte, bei dem der Vorschub des Lebensmittelriegels während des Aufschnitts einer Trimmscheibe mit zwei unterschiedlichen Geschwindigkeiten erfolgt.
  • Bei diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung erfolgt Vorschub des Lebensmittelriegels während des Abtrennens einer Trimmscheibe mit zwei unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Vorzugsweise wird der Lebensmittelriegel, insbesondere während das Schneidmesser nicht mit ihm in Eingriff ist mit einer Geschwindigkeit, die über der Nennvorschubgeschwindigkeit beim Abschneiden von Nennlebensmittelscheiben liegt, um einen vergleichsweise großen Weg, beispielsweise 2 - 34 mm, vorzugsweise 5 - 30 mm bewegt. Danach, insbesondere wenn das Schneidmesser im Kontakt mit dem Lebensmittelriegel ist, wird eine andere, insbesondere reduzierte Geschwindigkeit, insbesondere auf die Nennvorschubgeschwindigkeit reduzierte Vorschubgeschwindigkeit gewählt.
  • Zwischen den beiden oben erwähnten Geschwindigkeiten kann die Vorschubgeschwindigkeit kurzzeitig auf null oder nahe null m/s reduziert werden.
  • Diese Verfahrensweise kann zum Abschneiden eines oder mehrerer Trimmschnitte eingesetzt werden. Insbesondere kann der letzte Trimmschnitt gemäß diesem Verfahren abgeschnitten werden. Der/die Trimmschnittscheiben sind dann jeweils leicht keilförmig.
  • Bei diesem erfindungsgemäßen oder bevorzugten Verfahren kann sich das Schneidmesset mit der Nenndrehzahl und/oder einer verminderten Drehzahl drehen.
  • Noch ein weiterer erfindungsgemäßer oder bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, bei dem das Schneidmesser beim Abtrennen der letzten Trimmlebensmittelscheibe zumindest im Wesentlichen dieselbe Drehzahl hat wie während des Aufschneidens mindestens einer Portion aus Nennlebensmittelscheiben.
  • Bei diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung dreht sich das Schneidmesser zumindest beim Abtrennen der letzten Trimmlebensmittelscheibe zumindest im Wesentlichen mit der im Nennbetrieb gewünschte Drehzahl. Mit dem Aufschnitt der Nennlebensmittelscheiben im Nennbetrieb kann dann unmittelbar weitergemacht werden, ohne dass das Schneidmesser nennenswert beschleunigt werden muss.
  • Vorzugsweise fallen die Trimmlebensmittelscheiben auf den Ablagetisch und werden von dort entsorgt. "Entsorgt" bzw. "sekundär verwertet" im Sinne der Erfindung bedeutet, dass die Trimmlebensmittelscheiben nicht in dieselbe Richtung wir die Portionen aus Nennlebensmittelscheiben transportiert werden. Bei mehr als einer Trimmlebensmittelscheibe pro Lebensmittelriegel werden diese Scheiben vorzugsweise auf dem Ablagetisch gesammelt und dann gemeinsam abtransportiert.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Lebensmittelriegel vor dem Aufschneiden gescannt und die Anzahl und/oder die Dicke der Trimmlebensmittelscheibe(n) vorab festgelegt. Erst nachdem dieser Abschnitt des Lebensmittelriegels abgetrennt worden ist, kann mit dem Aufschneiden von Nennlebensmittelscheiben begonnen werden.
  • Vorzugsweise wird, insbesondere beim Scannen, beispielsweise beim Röntgenscannen, die lokale Dichte des Lebensmittelriegels ermittelt wird und anhand der Dichte die Einteilung in Trimm- oder Nennscheibe erfolgt. Dazu wird besonders bevorzugt ein Referenzwert festgelegt, anhand dessen entschieden wird, in welche der beiden Klassen eine Scheibe fällt. Alternativ oder zusätzlich kann zum Klassieren auch mindestens eine geometrische Abmessung herangezogen werden, die die Grenz darstellt, ab derer eine Scheibe eine Trimm- oder eine Nennscheibe ist.
  • Vorzugsweise wird das Schneidmesser vorm und/oder beim Wiederbeladen abgebremst. Mit dieser abgebremsten Drehzahl können die Trimmlebensmittelscheiben von dem Lebensmittelriegel abgetrennt werden. Dabei oder danach wird das Schneidmesser dann wieder beschleunigt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden mehrere Lebensmittelriegel gleichzeitig aufgeschnitten. Dabei kann jeder Lebensmittelriegel eine eigene Spur haben. Die Lebensmittelriegel können gemeinsam oder individuell angetrieben werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindungen anhand der Figuren 1 - 5 und einem Ausführungsbespiel erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
    • Figur 1
    zeigt eine Aufschneidevorrichtung.
    Figuren 2 und 3
    zeigen die Durchführung von Trimmschritten und das Abtrennen von Nennlebensmittelscheiben gemäß dem Stand der Technik.
    Figuren 4 und 5
    zeigen die erfindungsgemäße Durchführung von Trimmschritten und das erfindungsgemäße Abtrennen von Nennlebensmittelscheiben.
  • Figur 1 zeigt eine Aufschneidevorrichtung 5. Die Aufschneidevorrichtung 5 weist ein Schneidmesser 11 auf, das ein Lebensmittelprodukt 2 in Nennlebensmittelscheiben 12 schneidet. Dazu wird jedes Lebensmittelprodukt 2 mit einem Fördermittel 4, hier zwei Förderbändern 4, kontinuierlich in Richtung der Schneidebene 6 des Messers 11 transportiert. Das untere Förderband 4 ist gleichzeitig eine Produktauflage. Das Schneidmesser 11 ist an einer sich drehenden Messeraufnahme 3 befestigt und wirkt vorzugsweise mit einer Schneidkante schneidend zusammen, die beispielsweise am vorderen Ende einer Produktauflage 4 vorgesehen ist und die vorzugsweise gemeinsam die Schneidebene definieren. Zwischen dem Messer 11 und der Schneidkante ist ein sogenannter Schneidspalt vorhanden, der möglichst klein sein sollte, jedoch so groß sein muss, dass das Messer die Schneidkante nicht berührt. Dieser Spalt muss regelmäßig eingestellt werden. Dies kann durch eine Bewegung des Messers und/oder der Schneidkante erfolgen. Außerdem muss die Schneidkante parallel zu dem Messer ausgerichtet sein. Nach dem Abschneiden fallen die Nennlebensmittelscheiben in der Regel auf einen Ablagetisch 1, der mit Transportmitteln, beispielsweise einem Transportband oder Transportriemen, versehen ist, auf dem sie zu jeweils einer Portion 14, hier einem Stapel, konfiguriert werden. Die fertiggestellten Portionen 14 werden sodann aus dem Schneidmesserbereich abtransportiert und danach verpackt. Die Scheibenstärke ergibt sich aus der Vorschubstrecke des Lebensmittelproduktes zwischen zwei Schnitten. Bei konstanter Messerdrehgeschwindigkeit erfolgt die Regelung der Scheibenstärke über die gewünschte Vorschubgeschwindigkeit des Lebensmittelproduktes. Auch während des Schnitts wird der Lebensmittelriegel kontinuierlich weitertransportiert. Die Aufschneidevorrichtung kann pro Vorschubtrasse 8 einen Greifer aufweisen, der das rückwärtige Ende 13 des Lebensmittelproduktes 2 vor oder während des Aufschneidens ergreift und dieses während des Aufschneidens, insbesondere gegen Ende des Aufschneidens, stabilisiert und das Endstück, das nicht aufgeschnitten werden kann, entsorgt. Jeder Greifer ist vorzugsweise an einem Greiferwagen (nicht dargestellt) vorgesehen, der die Greifer, insbesondere parallel zur Vorschubrichtung des Lebensmittelprodukts, vor- und zurückbewegt.
  • Vorzugsweise ist die Aufschneidevorrichtung mehrspurig vorgesehen, d.h. dass mehrere Lebensmittelprodukte 2 von einem Messer, insbesondere zumindest zeitweise gleichzeitig oder zumindest zeitweise sequentiell, aufgeschnitten werden. Dafür weist die Vorrichtung für jedes Lebensmittelprodukt eine eigene Spur 8 auf, entlang derer es in Richtung des Messers 11 transportiert wird. Die abgeschnittenen Lebensmittelscheiben werden jeweils zu Portionen konfiguriert.
  • Stromabwärts von dem Ablagetisch 1 ist in der Regel ein Verteiler vorgesehen, der die Portion(en) von dem Ablagetisch übernimmt und beispielsweise an einen zweiten Verteiler oder einen Einleger übergibt, der die Portionen in Verpackungsmulden einlegt.
  • Figur 2 zeigt das Abtrennen von Trimmlebensmittelscheiben von dem Lebensmittelriegel 2 gemäß dem Stand der Technik. Um das Trimmstück 2' von dem Lebensmittelriegel abzutrennen, müssen in dem vorliegenden Fall beispielhaft drei Trimmschnitte 10 durchgeführt werden. Dabei erfolgt der Transport des Lebensmittelriegels intermittierend, d.h. sobald das vordere Ende des Lebensmittelriegels die gewünschte Position erreicht hat, wird der Lebensmittelriegel angehalten und die Trimmlebensmittelscheibe abgetrennt und so dann der Lebensmittelriegel weitertransportiert bis die nächste Trimmschnittposition erreicht ist usw.
  • Sobald die gewünschte Größe des Trimmschnitts 2' abgetrennt worden ist, erfolgt das Aufschneiden der ersten Portion von Lebensmittelscheiben, die sodann portioniert und verpackt werden sollen. Dafür wird der Lebensmittelriegel auf die gewünschte Vorschubgeschwindigkeit beschleunigt, die auch während des Schnittes beibehalten wird. Dadurch ist die erste Lebensmittelscheibe, wie in Figur 3 dargestellt, keilförmig, was unerwünscht ist.
  • Um dies zu vermeiden, wird, erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Lebensmittelriegel auch beim Abtrennen der Trimmlebensmittelscheiben 9 mit der Nennvorschubgeschwindigkeit für das Abtrennen von Nennlebensmittelscheiben 12 in Richtung des Schneidmessers transportiert wird. Dadurch ist die erste verwertbare Nennlebensmittelscheibe 12 nicht mehr keilförmig, sondern weist eine in wesentlichen konstante Dicke auf.
  • Gemäß dem Stand der Technik wurde nach dem Abtrennen der letzten Trimmlebensmittelscheibe der Vorschub des Lebensmittelriegels unterbrochen und Dieser ausgesetzt, bis das Messer auf seine Nenndrehzahl beschleunigt worden war. Erst dann wurde der Vorschub des Lebensmittelriegels wieder in Gang gesetzt.
  • Um diesen Zeitverlust zu vermeiden, wird, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die Drehzahl des Schneidmessers während des Aufschneidens einer oder mehrerer Nennlebensmittelscheiben oder mindestens einer Portion bestehend aus Nennlebensmittelscheiben beschleunigt, bis die gewünschte Nenndrehzahl erreicht ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann diese Beschleunigung auch während des Abtrennens von Trimmlebensmittelscheiben erfolgen, so dass das Schneidmesser die gewünschte Nenndrehzahl aufweist, sobald die erste Nennlebensmittelscheibe abgeschnitten werden soll.
  • Figur 4 zeigt das erfindungsgemäße Verfahren. Das Abtrennen der Trimmschnitte erfolgt beispielsweise intermittierend. Bei der Durchführung des Trimmschnitts wird der Lebensmittelriegel nicht bewegt. Erst bei dem oder den letzten Trimmschnitten erfolgt die Beschleunigung des Lebensmittelriegels auf Nennvorschubgeschwindigkeit. Dadurch wird die letzte Trimmscheibe keilförmig, die erste zu verwendende Lebensmittelscheibe weist jedoch eine konstante Dicke auf, was in Figur 5 zu sehen ist. Das kann sich auch während des Abtrennens einer Trimmscheibe mit der Nenndrehzahl drehen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel erfolgt der Trimmschnitt, insbesondere mit einer Scheibendicke >5mm, mit einer vergleichsweise niedrigeren Schnittgeschwindigkeit, beispielsweise 50-300UPM. Bei dieser Ausführungsform kann der Vorschub des Lebensmittelriegels zwischen zwei Schnitten intermittierend ausgeführt werden, d.h. beim eigentlichen Schnitt wird der Lebensmittelriegel nicht vorgeschoben. Die letzte Trimmschnittscheibe kann erst intermittierend zur Schneidkante bewegt werden. Wenn das Messer in das Produkt eintritt, wird auf die Vorschubgeschwindigkeit der Nennscheibendicke umgeschaltet. Ab diesem Zeitpunkt beschleunigt das Messer während dem Schneiden auf die Nennschnittzahl, zum Beispiel 600- 1500UPM. Alle relevanten Antriebe (Vorschub, Traktionssysteme, Portionier Bänder, ...) können, vorzugsweise synchron, mit der Messerdrehzahl mitbeschleunigt werden.
  • Es ist aber auch möglich, dass die Vorschubgeschwindigkeit für die Nennscheibendicke bei allen Trimmschnitten ansteht und der intermittierende Vorschub dazu geschaltet wird. Dadurch sind alle Trimmscheiben leicht keilförmig.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Ablagetisch
    2
    Lebensmittelriegel, Lebensmittelprodukt
    2'
    Trimmstück
    2"
    Gutstück für Nennlebensmittelscheiben
    3
    Messeraufnahme
    4
    Auflagefläche
    5
    Aufschneidevorrichtung
    6
    -
    7
    -
    8
    Vorschubtrasse
    9
    Trimmlebensmittelscheibe
    10
    Schnitt
    11
    Messer, Schneidmesser, Kreismesser, Sichelmesser
    12
    Nennlebensmittelscheiben
    13
    Hinteres Ende des Lebensmittelprodukts
    14
    Portion, Lebensmittelportion, bestehend aus mehreren Scheiben

Claims (9)

  1. Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels (2) in Nennlebensmittelscheiben (12) und/oder zum Portionieren von Nennlebensmittelscheiben, mit einer Aufschneidevorrichtung (1), die ein Schneidmesser (11) aufweist, mit dem die Nennlebensmittelscheiben von dem Lebensmittelregel abgetrennt werden, wobei der Lebensmittelriegel (2) beim Aufschneiden der Nennlebensmittelscheiben mit einer Nennvorschubgeschwindigkeit in Richtung des Schneidmessers (11) transportiert wird, wobei vor dem Abtrennen der ersten Nennlebensmittelscheibe mindestens eine Trimmlebensmittelscheibe (15) von dem vorderen Ende des Lebensmittelriegels abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser beim Abtrennen der Trimmlebensmittelscheibe mit einer geringeren Drehzahl dreht als beim Abtrennen von Nennlebensmittelscheiben und dass die Drehzahl des Schneidmessers während des oder der letzten Trimmschnitts/Trimmschnitte und/oder während des Aufschneidens mindestens einer Portion aus Nennlebensmittelscheiben beschleunigt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Durchführung eines oder mehrerer Trimmschnitts/Trimmschnitte der Vorschub des Lebensmittelriegels während des Aufschnitts einer Trimmscheibe mit zwei unterschiedlichen Geschwindigkeiten erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb eines Greifers, eines Traktionsbandes (4), eines Ablagetischs (1), eines Interleaversystems mit der Drehzahl des Schneidmessers synchronisiert wird.
  4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser beim Abtrennen der letzten Trimmlebensmittelscheibe zumindest im Wesentlichen dieselbe Drehzahl hat wie während des Aufschneidens mindestens einer Portion aus Nennlebensmittelscheiben.
  5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trimmlebensmittelscheiben entsorgt oder sekundär verwertet werden.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lebensmittelriegel gescannt und die Anzahl und/oder die Dicke der Trimmlebensmittelscheibe(n) vorab festgelegt wird.
  7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die lokale Dichte des Lebensmittelriegels ermittelt wird und anhand der lokalen Dichte die Einteilung in Trimm- oder Nennscheibe erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Abmessung des Lebensmittelriegels ermittelt wird und anhand dieser Abmessung die Einteilung in Trimm- oder Nennscheibe erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser vorm und/oder beim Wiederbeladen abgebremst wird.
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